现代仓储与高效物料配送管理课件

现代仓储与高效物料配送管理现代仓储与高效物料配送管理课课 程程 内内 容容一、仓储职能与跨部门一、仓储职能与跨部门 协作协作二、物料计划二、物料计划三、库存控制三、库存控制四、物料入库四、物料入库五、物料储存五、物料储存六、物料出库与高效配六、物料出库与高效配 送送七、仓储布局与物料搬七、仓储布局与物料搬 运运八、仓储安全管理和业八、仓储安全管理和业 绩评估绩评估第一部分第一部分仓储职能与跨部门协作仓储职能与跨部门协作仓仓 库库 的的 概概 念念 仓库一般指在产品生产或商品流通过程仓库一般指在产品生产或商品流通过程中因各种原因而使产品、物品中因各种原因而使产品、物品暂时暂时存放存放的的场所场所。仓仓 库库 的的 作作 用用生产过程中必备的周转场所生产过程中必备的周转场所连接产、供、销的中转站连接产、供、销的中转站跟踪物料消耗，提供库存状态跟踪物料消耗，提供库存状态提供的会计报表所需资料信息提供的会计报表所需资料信息 仓仓 库库 的的 功功 能能材料、半成品、成品的进仓、出仓管理；材料、半成品、成品的进仓、出仓管理；材料、半成品、成品的分类、整理、保管；材料、半成品、成品的分类、整理、保管；供应生产所必需的材料，并作好支持服务；供应生产所必需的材料，并作好支持服务；材料帐务的记录材料帐务的记录-帐、物、卡统一。帐、物、卡统一。仓仓 库库 的的 功功 能能现在仓库管理的作用发生了一些变化。现在仓库管理的作用发生了一些变化。监监 视视 库库 存存 流流 动动 库存记录应能反映库存实际库存记录应能反映库存实际库存作业类型库存作业类型增强库存作业的准时性与及时性增强库存作业的准时性与及时性原材料存在于：原材料存在于：商品接收区域检验区域损坏库存品存放区域仓库货架区域(存储区域)按订单提货或集货区域工作台存储柜和机器周围在制品存放区域组装线发货和装车区域仓库在供应链中的意义不可缺少：“流动”VS“静止”保证下一环节前的质量物物 流流 内内 涵涵物流是物流是物品物品从供应地向从供应地向接受地的接受地的实体流动过程实体流动过程。据实际需要，将据实际需要，将运输，运输，储存，装卸，搬运，包储存，装卸，搬运，包装，流通加工，配送，装，流通加工，配送，信息处理信息处理等基本功能实等基本功能实现有机结合。现有机结合。-（中国国家标准术语（中国国家标准术语2001年）年）物流是物流是供应链供应链流程的一流程的一部分，是为了满足客户部分，是为了满足客户需求而对需求而对商品、服务及商品、服务及相关信息相关信息从原产地到消从原产地到消费地的高效率、高效益费地的高效率、高效益的正向和反向流动及储的正向和反向流动及储存进行的计划、实施与存进行的计划、实施与控制过程。控制过程。传传 统统 的的 物物 资资 流流三个物流系统相互分离相互分离每个系统都是通过库存进行缓冲一体化第一阶段一体化第一阶段成品运输，仓储，库存与顾客服务功能的一体化时间大约在：19651985一体化第二阶段一体化第二阶段 阶段二：现代物流管理阶段二：现代物流管理 贯穿公司的采购、生产、运输配送子系 统，实现物流的一体化；一体化第三阶段：供应链管理一体化第三阶段：供应链管理 第三阶段：供应链管理第三阶段：供应链管理从供应商、生产商一直到零售商的全过程进行统一库存管理商业信息通过EDI、ECR和JIT的方式传播到整个供应链既关注库存水平，又关注库存周转率第二部分第二部分物料计划物料计划企业经营环境的变化企业经营环境的变化21世纪世纪竞争趋势竞争趋势对产品服务的对产品服务的期望越来越高期望越来越高信息社会信息社会贸易全球化贸易全球化产品产品寿命寿命种类种类企业的构成要素资金资金-企业的血液企业的血液人力资源人力资源-企业的心脏企业的心脏机器设备机器设备-企业的肌肉企业的肌肉物料物料-企业的粮食企业的粮食技术技术-企业的大脑企业的大脑管理管理-企业的血脉企业的血脉信息信息-企业的神经企业的神经物物 料料 管管 理理 的的 5R正确的时间正确的时间正确的品质正确的品质正确的数量正确的数量正确的价格正确的价格正确的地方正确的地方Right TimeRight QualityRight Quantity.Right Price.Right Place物料管理的物料管理的“三不三不”不断料、待料不囤料、积料不呆料、滞料独立需求与从属需求独立需求与从属需求独立需求独立需求:是某一项是某一项的需求是与其他项目的需求是与其他项目无关。指那些不确定无关。指那些不确定的、随机性的、企业的、随机性的、企业自身不能控制的需求，自身不能控制的需求，一般的市场需求，如一般的市场需求，如用户对企业产成品、用户对企业产成品、零配件、维修备件零配件、维修备件等等的需求就属于独立需的需求就属于独立需求。求。从属需求从属需求:也叫非独也叫非独立需求，指某一项的立需求，指某一项的需求是来自其他项目需求是来自其他项目的需求量的的需求量的派生派生。在。在制造业中大多数库存制造业中大多数库存用品都属于非独立需用品都属于非独立需求。求。计计 划划 凡事豫则立，不豫则废 物料需求计划（物料需求计划（MRP）MRP系统是当企业的最终产品需求确定之后，根据产品与零部件之间的技术关系，可以求出对零部件的需求。制作制作MPS的步骤的步骤1.制作临时MPS，包括需求、供应、库存等信息2.进行关键资源能力评估3.解决所缺的关键资源解决所缺的关键资源，修订MPS临临 时时 MPS 批量=50 units 提前期=0临临 时时 MPS 批量=50 units 提前期=0计算机系统存储的计算机系统存储的BOM库存状态文件库存状态文件M R P II又称制造资源计划，是以物料需求计划物料需求计划（MRP）为核心）为核心，覆盖企业生产活动所有领域，有效利用资源的生产管理思想和方法的人-机应用系统。包含物料需求计划（MRP）、产能需求计划（CRP）、现场控制（SFC）、需求管理（DM）等功能MRP II重要功能重要功能模拟模拟各种可能情形，不同客户需求数量、设备失效、供应商送货延迟等等不影响不影响实际MRP正常运行E R P企业资源计划（企业资源计划（ERP）基本思想是将制造企业的制造流程看作是一个紧密连接的供供应链应链，其中包括供应商、制造商、分销网络和客户。从本质上讲，企业资源计划（ERP）仍然是以以MRP II 为核心为核心，但在功能和技术上超越了传统的MRP II。第三部分第三部分库存控制库存控制什么是库存？什么是库存？什么是库存管理？什么是库存管理？优化物资的存储，以便使企业在恰当的时间，以最低的成本，满足其用户对特定数量和质量产品的供应需求的方法。存储起来以用于生产过程的物资资源保持库存的理由保持库存的理由库存分类技术库存分类技术一种有力的库存管理工具，它有利于提高服务水平，优化安全库存水平和一般库存水平。它是安排管理时间，制定灾害恢复计划以及计算保险范围的一种必要方法。分析分析通过将库存分为三类，而方便地确定最小或最大库存水平的技术ABC分类应用分类应用1.订单批量及频率，项目采用小批量，频率较高项目采用较大批量，频率较低2.安全存量，项目以较严密的控制取代安全存量项目以较高的安全存量对付不确定性ABC分类应用分类应用3.降低采购成本先降低，项目的采购成本，效果大4.价值工程项目先设法寻找，项目的新货源（厂商）或开发代用品ABC分类应用分类应用5.盘点，项目盘点次数高，准确性要求高项目盘点次数低6.仓库保管，项目要更严密地保管，以防偷窃、损坏等项目一般管理库存质量比例技术（库存质量比例技术（IQR)所谓的库存质量比例库存质量比例就是流动的流动的库存资金占总库存资金的比例。IQR在逻辑上把库存分成3组：未来有需求的品种；未来没有需求但最近用过的品种；两个条件都不具备的品种。流动的流动的睡眠的睡眠的呆滞的呆滞的第四部分第四部分物料入库物料入库仓库人员的工作职责仓库人员的工作职责接收清点物料接收清点物料；按指定位置予以存放指定位置予以存放整理、整顿、清洁存放场所，符合5S要求，配备和发放配备和发放物料料帐出入库记录和盘点不良物料及呆废料的处理不良物料及呆废料的处理收货收货公司所有的货物,包括原材料,办公用品,备件,服务等.收货的依据?PO,PR收货时需要的文件收货时需要的文件?送货单包装清单发票收货前的检查收货前的检查货物在卡车内的堆放情况货物的包装情况封条号及封条完整情况货货 物物 的的 清清 点点清点的内容和依据?货物清点的要求货物清点的要求 A Part清点到最小包装其它原包装且数量为整数的物料都不需要开箱清点,以供应商的标签为准散数物料（除真空包装外）都需开包清点来来 料料 差差 异异差异类型实物差异逻辑差异货物的系统接收货物的系统接收手工（条码扫描）将完成后的数据输入系统系统先打印出收货传单收货传单记录内容收货传单记录内容一般资料.包括来料P/N,数量,描述实际收货数量,差异数量IQC检验情况实际入库数量,差异数量供应商采购定单号(PO)第五部分第五部分 物料储存物料储存物品储存与堆放物品储存与堆放储存三原则储存三原则库龄管理库龄管理堆放七原则堆放七原则 库仓库仓库库 龄龄 控控 制制质量部门制定出物料有效期标准.仓库每月报告过期物料情况或分成三个月,六个月等库龄详细报告给相关部门.如有过期物料,必须隔离.等待处理.物料堆放七原则物料堆放七原则1.容易识别2.先进先出3.堆放高度4.易于取拿5.同类性质6.产品特性7.整齐 5S5S实务产生的效益实务产生的效益5S是公司的最佳销售员5S是降低生产成本的节俭家节俭家5S是企业进行安全生产的守护神5S是标准的推动家推动家5S是工作满意的创造家盘盘 点点 目目 的的检查库存的准确性，为下一个周期的生产提供准确的库存数据确定物料损耗率（生产线），为物料控制提供依据物料盘点方式物料盘点方式呆滞物料的定义呆滞物料的定义呆滞物料：指存储过久并且已无使用机会，或虽有使用机会但用料极少且存量多而有变质顾虑，但质量（型式、规格、材质、效能）仍然符合标准。呆滞物料和成品造成的损失呆滞物料和成品造成的损失资金积压的利息损失；物料价值折旧和腐化造成的损失；演变成废料的损失；仓储设备的损失；搬运或处理费用的损失；废料再处理和再生的费用造 成的损失.呆滞物料的识别呆滞物料的识别企业应及时查出并处理呆滞物料。一般可用自定的某些原则确定物料是否呆滞，例如将一年内不常用的物料划为呆滞物料。第六部分第六部分 物料出库与高效配送物料出库与高效配送产线物料来源方式产线物料来源方式发料：物料由仓库根据生产计划，将仓库中的物料，直接向制造部门生产现场发放的现象。领料：由制造部门现场人员在某项产品制造之前填写领料单向仓库领取物料的现象。采取发料方式的因素采取发料方式的因素1.生产计划稳定2.建立了标准耗损量，且标准耗损执行程度高3.防止物料供应不继的发生采取领料方式的因素采取领料方式的因素 提提 货货 信信 息息提货货位。提货货位。各种产品所需提取数量。各种产品所需提取数量。所提产品的最终到达地点。所提产品的最终到达地点。发生缺货时所应当采取的行动。发生缺货时所应当采取的行动。下一个提货地点。下一个提货地点。提提 货货 效效 率率 的的 度度 量量提货速度提货速度 如每小时提货数量。如每小时提货数量。以被处理的订单、包装箱、托盘数量度量以被处理的订单、包装箱、托盘数量度量的吞吐量。的吞吐量。服务水平。服务水平。差错率。差错率。特定时期的缺货次数。特定时期的缺货次数。有多种不同的标准条形码系统。这些系统用机器阅读产品识别代码，而不是靠手工键盘输入或手写进行记录。条形码系统极大地加快了数据收集速度和减少了差错。先进配送方法先进配送方法精益管理精益管理寄售寄售VMIJ IM精精 益益 管管 理理基本思想：只在需要的时候需要的时候，按需需要的量要的量生产所需要的产品。手段：消除和减少浪费消除和减少浪费,不断改善目标：零库存、快速应对市场的变化全体管理者承诺的JIT:全部运作的理念 实施实施JIT的挑战的挑战改变员工和管理者的态度(如有关团队和授权的态度)要对他们的教育与培训需求做出反应供应商或物流环节不能支持JIT公司、供应商和用户的IT管理与同步化支持往往实现不了总成本的降低灾难性停产和不能满足用户交货预期将JIT与MRP系统的优势相结合的要素在实际中将在实际中将JIT与与MRP系统相结合系统相结合寄寄 售售 原理：即供应商将产品直接存放在存放在用户的仓库用户的仓库内，并拥有库存商品的所有权，用户只在领用这些商品后才与供应商进行货款的结算.管理寄售物料的手段1.划分专门区域给寄售供应商2.建立台帐制度和盘点制度3.传递需求信息VMI中信息交换 IBM 综合信息综合信息联合库存管理(JIM).原理:由供应商和用户共同承担风险的库存管理模式.它强调双方同时参与同时参与,共同制订共同制订库存计划,使供应链过程中的每个库存管理者都从相互之间的协调性考虑,使供应链相邻两个接点之间的库存管理者对需求的预期保持一致,从而消除了“鞭子效应”.第七部分第七部分 仓储布局与物料搬运仓储布局与物料搬运 所需信息.日吞吐量,最小和最大库存体积和重量流量.车辆的总轴负载重量.包装尺寸和码垛限制.货架,托盘叉车和其它设备的尺寸,重量和承载重量.仓库区域的湿度、温度和尘埃量安全极限.设备耗电需求预测.仓库设计与效率仓库设计与效率仓库的布置仓库的布置制订仓库的利用计划时,应对每一个保管场所都进行编号分区编号分区.分区号码要用“X排X段X层”的原则来规定.不用货架而直接置于地板上时,应在地板上标明其位置标明其位置.仓库的布置仓库的平面布置仓库的平面布置:是在有效的平面上,对货垛、货架、通道、收发料区、垛间距、墙间距等进行合理的安排布置。仓库的空间布置仓库的空间布置：将库存物资在仓库垂直方向上的布置。库内平面布置形式库内平面布置形式垂直布置：横列式、纵列式、纵横式倾斜布置装卸站台的设施安排装有天棚的站台装有天棚的站台站台棚站台棚其它站台设施其它站台设施 第八部分第八部分 仓储安全与绩效管理仓储安全与绩效管理问问 与与 答答仓库运作中有哪些常见的风险仓库运作中有哪些常见的风险?仓库管理中的风险仓库管理中的风险人身安全人身安全材料安全材料安全环保安全环保安全风风 险险 实实 例例风风 险险 分分 析析业业 务务 控控 制制 点点职职 责责 分分 离离措措 施施再防护装置个人防护用具：鞋，手套，眼镜意外事故：喷淋装置，急救电话业业 务务 程程 序序业务程序：规范和控制日常的操作和活动，达到降低风险，减少错误，避免财产和其他损失。业务程序的基本要素业务程序的基本要素目的范围责任程序程序的控制点程序的评估标准流程图程序的控制点程序的控制点控制点的位置：容易出错和有风险的地方设立控制点的目的：减少错误，降低风险问题：是否设立了控制点，就没有错误和风险呢？收货程序的控制点收货程序的控制点收货员与司机的交接货物从下载码头移动到收货仓途中货物的安全与供应商文件核对P/N和数量收货传单与随货文件内容的核对IQC 检验后，对收货传单数量的认定系统一人输单，另一人检查程序的评估标准程序的评估标准1.没有遗漏2.收货按时完成率 A.急料，本地送货的物料、特殊物料必须在6小时内完成收货 B.其它物料，必须在24小时内完成收货3.来料差异率:小于或等于4%4.差异处理按时完成率:大于或等于80%物料仓储制度分析改善表物料仓储制度分析改善表绩效管理步骤绩效管理步骤1-检查库存记录的质量检查库存记录的质量对库存控制清单上的不同库存产品进行对库存控制清单上的不同库存产品进行A-B-C分析分析每类库存的总体盘点差错百分比是多少?在特定时期内不能满足发货要求的次数是多少?原因是什么?供应商发票数量、生产线接货数量、MRP计划、在制品以及实物库存之间的不符次数是多少?其原因又是什么?绩效管理步骤绩效管理步骤3-分析库存构成分析库存构成用A-B-C分类法分析企业库存构成每种产品的库存量可用多少周或月?(该指标称为需求满足期)每种产品的平均库龄是多少?对于不重要的B类或C类库存，应当缩短需求满足期和减小库存过时的可能性。绩效管理步骤绩效管理步骤4-检察仓容利用率和仓储布局检察仓容利用率和仓储布局检查仓容利用效率仓容利用率指实际使用仓容与设计仓容之比。仓容使用效率指实际使用仓容与有效仓容之比(由于靠近库门或管道之处的不可利用空间等原因，有效仓容通常小于设计仓容)。实际使用仓容=由库存产品占用的空间注意：要注意有特殊仓储条件需求的产品仓容利用率和仓容效率仓容利用率和仓容效率绩效管理步骤绩效管理步骤5-检查流程绩效检查流程绩效检查你公司流程、设备和雇员的绩效。尤其要检查:满足发货需求所需要的时间长度。满足发货需求所需要的时间长度。到货入库所需要的时间长度。到货入库所需要的时间长度。内部及外部用户得到预期交货时间或延迟内部及外部用户得到预期交货时间或延迟信息的情况。信息的情况。按时全部交货次数百分比。按时全部交货次数百分比。评价你公司现行流程的状况。用一张白纸画评价你公司现行流程的状况。用一张白纸画出产品的流动，之后仅仅将那些绝对必要出产品的流动，之后仅仅将那些绝对必要的和增加价值的流程加上去。的和增加价值的流程加上去。绩效管理步骤绩效管理步骤6-单位存储成本单位存储成本检查单位存储成本的构成和改进范围。从最为昂贵的成本构成要素开始。考虑仓库管理成本的各构成要素。将成本分摊给各存储单元。计算各类产品的单位成本。对于运输中产品，包括在卡车上，在配送中心或寄存于用户的产品进行同样的计算。如何能够降低成本或消除成本要素?你公司的政策是否需要改变?绩效管理步骤绩效管理步骤7-减少品种数量减少品种数量考虑减少采购和存储的零件品种数量。考虑减少采购和存储的零件品种数量。是否存在功能上和逻辑上统一的层级零件是否存在功能上和逻辑上统一的层级零件或产品识别编码系统或产品识别编码系统?检查用于不同产品的生产，但用途类似的检查用于不同产品的生产，但用途类似的外购零件的品种数量。有多少类零件可以外购零件的品种数量。有多少类零件可以减少品种减少品种?与生产和设计部门共同商定减少品种的方与生产和设计部门共同商定减少品种的方案。案。仓储绩效分析和报告仓储绩效分析和报告仓库管理绩效评估仓库管理绩效评估 收货循环时间收货循环时间收收 货货 循循 环环 时时 间间定义:指货物到达公司后,完成清点,IQC,入库,系统录入等花费的总时间.此时间一般为6-24小时.收收 货货 循循 环环 时时 间间收收 货货 循循 环环 时时 间间n来料直接入库来料直接入库条件:供应商连续5批来料无质量问题,检验通过收收 货货 循循 环环 时时 间间收收 货货 循循 环环 时时 间间 清点 收货前的准备条条 码码 应应 用用1.收货时,打印出收标签,收货标签的主要内容，包括:P/N,数量,物料的储存位置等.2.入库时,原材料仓根据储存位置将物料快速上架.3.发料时,同过扫描条形码,将P/N和数量存入系统.4.生产部接收时,通过扫描条形码确认P/N和数量.5.生产部将暂时不用的物料退仓时,通过扫描条形码,将P/N和数量存入系统,仓库通过扫描条形码确认P/N和数量6.成品出货前,通过扫描条形码,将成品箱号,P/N,重量存入系统,以备今后调查.仓库管理绩效评估仓库管理绩效评估收货差异及差异处理时间收货差异及差异处理时间收货差异与收货差异率收货差异与收货差异率收货差异:指实际来料与送货文件的差异收货差异率:指来货差异批数与总的来货批数的比率收货差异处理时间:指按时完成差异处理的时间收收 货货 差差 异异 率率差差 异异 处处 理理 时时 间间仓库管理绩效评估仓库管理绩效评估:发料循环时间发料循环时间定义定义:指接到发料信息后,备料到最后送料上线所花费的时间.u此时间的大小一般根据线上的物料库存来决定.如果是看板,即为一个看板周期的时间.(JIT或1-4 小时)发发 料料 循循 环环 时时 间间作用作用保证生产线物料得到及时供应 衡量仓库服务效率如何缩短发料循环时间如何缩短发料循环时间影响发料循环时间的因素影响发料循环时间的因素员工技能物料储存位置系统标识系统物料储存发料方式发发 料料 循循 环环 时时 间间发料方式发料方式24 小时8 小时4 小时2 小时发发 料料 循循 环环 时时 间间仓库管理绩效评估仓库管理绩效评估:数据的精确性数据的精确性定义定义:指收货,入库,发料,发货等仓库所有物料转移的记录(包括单据和系统)的准确性.数据精确性指标要求较高数据精确性指标要求较高,一般设为一般设为100%影响数据精确性的因素影响数据精确性的因素l物料和成品转移/单据l单据与电脑系统数数 据据 的的 精精 确确 性性库库 存存 差差 异异定义定义:指仓库库存的实际物料/成品和系统记录的理论数之间的差异.库存差异是不允许的库存差异是不允许的.一般设为一般设为0.库库 存存 差差 异异影响库存差异的因素影响库存差异的因素 数据的精确性 物料/成品的安全性库库 存存 差差 异异仓库安全仓库进/出人员授权及登记门禁系统/钥匙管理CCTV 系统门/窗及其它通路进出人员随身携带物品天花板出货检查库库 存存 差差 异异 结束寄语结束寄语:管理不是来自天生管理不是来自天生 培训可以创造奇迹培训可以创造奇迹!