涂膜处理与缺陷防治课件

模块六模块六 涂膜处理与缺陷防治涂膜处理与缺陷防治任务任务1 1 涂膜修饰涂膜修饰任务任务2 2 涂膜检测涂膜检测任务任务3 3 涂膜弊病与缺陷防治涂膜弊病与缺陷防治 任务任务4 4 涂膜破坏状态与缺陷防治涂膜破坏状态与缺陷防治1 1熟悉漆面文字、图案制作的方法和步骤熟悉漆面文字、图案制作的方法和步骤2 2掌握涂膜修理的方法和步骤掌握涂膜修理的方法和步骤3 3掌握漆面抛光、打蜡的方法掌握漆面抛光、打蜡的方法 任务任务1 1 涂膜修饰涂膜修饰 某车主为了迎接某车主为了迎接20082008年中国奥运会，要年中国奥运会，要求汽车涂装车间将中国奥运会会徽涂装到求汽车涂装车间将中国奥运会会徽涂装到自己汽车的车门上。作为涂装车间的工作自己汽车的车门上。作为涂装车间的工作人员，为了满足顾客的需求，应该怎样进人员，为了满足顾客的需求，应该怎样进行施工？行施工？在车门上喷涂各种徽标是汽车喷涂车间经常遇到在车门上喷涂各种徽标是汽车喷涂车间经常遇到的问题，这属于涂膜修饰范畴。要完成本任务，其操的问题，这属于涂膜修饰范畴。要完成本任务，其操作步骤如下：作步骤如下：1在车门上进行文字、图案的制作，然后喷涂清漆。在车门上进行文字、图案的制作，然后喷涂清漆。2检查漆面的喷涂质量，必要时进行涂膜的修整。检查漆面的喷涂质量，必要时进行涂膜的修整。3对漆面进行抛光、打蜡处理。对漆面进行抛光、打蜡处理。一、漆面文字、图案的涂装方法一、漆面文字、图案的涂装方法（1-11-1）1.1.文字、图案的刻制文字、图案的刻制（1 1）文字、图案的刻制工具）文字、图案的刻制工具 文字、文字、图案的刻制工具包括刻刀和刻板，刻刀一般采用专用图案的刻制工具包括刻刀和刻板，刻刀一般采用专用刻字刀，也可以用美工刀代替；刻板经常采用铝板或玻璃板。刻字刀，也可以用美工刀代替；刻板经常采用铝板或玻璃板。一、漆面文字、图案的涂装方法一、漆面文字、图案的涂装方法（1-21-2）（2 2）文字、图案的刻制方法）文字、图案的刻制方法 涂装车身上的文字或图案涂装车身上的文字或图案时，首先应把文字或图时，首先应把文字或图案刻制成漏板，然后用喷涂法涂在车身上。案刻制成漏板，然后用喷涂法涂在车身上。刻制漏板的方法是将印好字样或图案的纸用胶带固刻制漏板的方法是将印好字样或图案的纸用胶带固定在一块平板玻璃或铝板上，然后用锋利的刻刀将原定在一块平板玻璃或铝板上，然后用锋利的刻刀将原字样或图案刻除，留出相互之间的连接。雕刻漏板时，字样或图案刻除，留出相互之间的连接。雕刻漏板时，手要握稳刻刀，手要握稳刻刀，平直的笔画可用钢尺靠刻，圆曲的图平直的笔画可用钢尺靠刻，圆曲的图案线条可用曲线板靠刻；同时刻刀必须彻底刻穿纸板，案线条可用曲线板靠刻；同时刻刀必须彻底刻穿纸板，使纸样断面平滑，字样、图案的边口直线平直、圆弧使纸样断面平滑，字样、图案的边口直线平直、圆弧柔顺。柔顺。一、漆面文字、图案的涂装方法一、漆面文字、图案的涂装方法（1-31-3）刻制纸漏板的技术要领是必须留好连接刻制纸漏板的技术要领是必须留好连接处（见下图），即处（见下图），即除了应该刻除的部分以外，其余留用的部分都应该与原纸板连除了应该刻除的部分以外，其余留用的部分都应该与原纸板连成一个整体，否则就不好用。图案的刻制与文字的刻制方法相成一个整体，否则就不好用。图案的刻制与文字的刻制方法相同。同。注意：连筋的留法在一个漏板上一定要统一，要有规律注意：连筋的留法在一个漏板上一定要统一，要有规律可循（连筋统一横向或竖向，对称分布）。可循（连筋统一横向或竖向，对称分布）。一、漆面文字、图案的涂装方法一、漆面文字、图案的涂装方法（1-41-4）2.2.文字、图案涂装的步骤文字、图案涂装的步骤 典型的车身图案涂装步骤如下：典型的车身图案涂装步骤如下：施工前准备。施工前准备。文字和图案漏板在车身上的定位。文字和图案漏板在车身上的定位。喷涂前遮盖。喷涂前遮盖。文字和图案的喷涂。文字和图案的喷涂。二、涂膜的修整二、涂膜的修整（2-12-1）在喷涂完面漆后，为了消除涂膜的表面缺陷，如在喷涂完面漆后，为了消除涂膜的表面缺陷，如涂膜颗粒（脏点）、虚漆和较大的橘皮等，要用抛涂膜颗粒（脏点）、虚漆和较大的橘皮等，要用抛光材料进行局部的抛光修饰。光材料进行局部的抛光修饰。涂膜颗粒涂膜颗粒橘皮橘皮 二、涂膜的修整二、涂膜的修整（2-22-2）1.1.涂膜修整所需要的材料和工具涂膜修整所需要的材料和工具 （1 1）涂膜修整所需要的材料）涂膜修整所需要的材料 1 1）抛光蜡抛光蜡。二、涂膜的修整二、涂膜的修整（2-32-3）1.1.涂膜修整所需要的材料和工具涂膜修整所需要的材料和工具 抛光蜡的主要成分为水溶性蜡抛光蜡的主要成分为水溶性蜡(也有油性蜡也有油性蜡)内加研磨颗粒组内加研磨颗粒组成，成，按研磨颗粒的粗细程度不同一般分为几个等级。按研磨颗粒的粗细程度不同一般分为几个等级。各种抛光蜡的用途、适用范各种抛光蜡的用途、适用范围和抛光效果的比和抛光效果的比较用途用途适用范适用范围涂膜抛光效果涂膜抛光效果粗粗 蜡蜡 消除砂消除砂纸痕迹，使涂痕迹，使涂膜具有光亮，或膜具有光亮，或对良好良好的失光旧涂膜的失光旧涂膜进行抛光行抛光美容美容时使用使用 适用于适用于经过细砂砂纸(1000#(1000#1500#1500#干磨或干磨或2000#2000#水磨水磨)打磨的部位打磨的部位进行更加行更加细致的研磨致的研磨 消除了砂消除了砂纸痕迹，但痕迹，但涂膜的光亮程度和涂膜的光亮程度和鲜映映性不能达到要求性不能达到要求中粗蜡中粗蜡 消除粗蜡研磨的痕迹，消除粗蜡研磨的痕迹，使涂膜光亮使涂膜光亮 适用于适用于经粗蜡研磨粗蜡研磨过的部位的抛光的部位的抛光 涂膜光亮，涂膜光亮，鲜映性良映性良好，基本无好，基本无须做其他上做其他上光光处理理细 蜡蜡 使涂膜最使涂膜最终达到反光达到反光效果，效果，进一步提高一步提高鲜映映性性 用于高档用于高档轿车的最的最终抛光抛光处理和一般微小擦理和一般微小擦痕和划痕的抛光美容工痕和划痕的抛光美容工作作 涂膜光亮，涂膜光亮，鲜映性最映性最好好 二、涂膜的修整二、涂膜的修整（2-42-4）2 2）上光蜡）上光蜡。二、涂膜的修整二、涂膜的修整（2-52-5）上光蜡中不含研磨颗粒，只起保护涂膜和上光作用。现在上光蜡中不含研磨颗粒，只起保护涂膜和上光作用。现在市场上有市场上有油性上光蜡油性上光蜡和和水性上光蜡水性上光蜡两类两类。油性上光蜡和水性上光蜡的油性上光蜡和水性上光蜡的优缺点缺点优 点点缺缺 点点油性上光蜡油性上光蜡 不易干燥，耐水性比不易干燥，耐水性比较好，好，保光保光时间长，可达一个星期左，可达一个星期左右右 不溶于水，不易用水清理干不溶于水，不易用水清理干净，脱蜡脱蜡时须采用采用专门的除硅的除硅酮清清洁剂；干燥慢，容易在；干燥慢，容易在车身上黏附身上黏附很多的很多的细小沙小沙尘，影响光亮，不，影响光亮，不推荐使用推荐使用水性上光蜡水性上光蜡 可溶于水，干燥可溶于水，干燥时间较短，短，车身上沾染身上沾染细小沙小沙尘后很容易后很容易用水洗的方法清理干用水洗的方法清理干净 耐水性差，保光耐水性差，保光时间比比较短，短，通常通常为两天到一个星期两天到一个星期 二、涂膜的修整二、涂膜的修整（2-62-6）3 3）涂膜修整用其他辅材）涂膜修整用其他辅材。在涂膜修整时经常用到砂纸、磨在涂膜修整时经常用到砂纸、磨石、石、毛巾和麂皮等辅助材料。毛巾和麂皮等辅助材料。二、涂膜的修整二、涂膜的修整（2-72-7）（2 2）涂膜修整所需要的工具和设备涂膜修整所需要的工具和设备 1 1）抛光机）抛光机。抛光机是利用抛光垫对已喷涂的外涂层进行光。抛光机是利用抛光垫对已喷涂的外涂层进行光整加工的设备，有电动机驱动和压缩空气驱动两种形式。目前整加工的设备，有电动机驱动和压缩空气驱动两种形式。目前电动抛光机比气动抛光机用得普遍。电动抛光机比气动抛光机用得普遍。电动机驱动抛光机电动机驱动抛光机压缩空气驱动抛光机压缩空气驱动抛光机 二、涂膜的修整二、涂膜的修整（2-82-8）2 2）抛光垫。）抛光垫。抛光机的主要附件就是抛光垫。抛光机的主要附件就是抛光垫。按其与主机的按其与主机的连接方式不同可分为螺母盘、螺栓盘及吸盘三种。根据材料不连接方式不同可分为螺母盘、螺栓盘及吸盘三种。根据材料不同，抛光垫可分为毛巾式、毛绒式和海绵式三类。同，抛光垫可分为毛巾式、毛绒式和海绵式三类。毛巾式抛光垫毛巾式抛光垫 毛绒式抛光垫毛绒式抛光垫 海绵式抛光垫海绵式抛光垫 二、涂膜的修整二、涂膜的修整（2-92-9）2.2.涂膜的修理涂膜的修理 （1 1）流挂和涂膜颗粒的处理）流挂和涂膜颗粒的处理 1 1）平整修理）平整修理。平整流平整流挂和小颗粒多采用打磨的挂和小颗粒多采用打磨的方法，但对于流痕或颗粒方法，但对于流痕或颗粒比较大的情况，往往先用比较大的情况，往往先用铲刀将流痕或大颗粒削平，铲刀将流痕或大颗粒削平，然后再用较细的砂纸打磨，然后再用较细的砂纸打磨，从而可加快工作的速度。从而可加快工作的速度。打磨流挂部位一般使用打磨流挂部位一般使用1200#1200#2000#2000#水磨砂纸配水磨砂纸配合硬质打磨垫块来进行合硬质打磨垫块来进行。二、涂膜的修整二、涂膜的修整（2-102-10）对于涂膜颗粒等小范围的打磨，一般使用小型打磨垫块对于涂膜颗粒等小范围的打磨，一般使用小型打磨垫块配合配合1500#1500#2000#2000#号水磨砂纸来进行。打磨时同打磨流挂号水磨砂纸来进行。打磨时同打磨流挂一样，须沿涂膜竖直运动并用肥皂水润滑。一样，须沿涂膜竖直运动并用肥皂水润滑。如果颗粒过大或流痕如果颗粒过大或流痕凸出部位非常明显，可以先用刮刀将凸出部位非常明显，可以先用刮刀将凸出部位刮除，然后再用上述打磨方法进行打磨。凸出部位刮除，然后再用上述打磨方法进行打磨。注意：用刮刀刮削时，刮刀刀刃应略向上方倾斜，不可切注意：用刮刀刮削时，刮刀刀刃应略向上方倾斜，不可切削过量。削过量。二、涂膜的修整二、涂膜的修整（2-112-11）2 2）局部抛光）局部抛光。经过平整修理和打磨的区域必须进行抛光，经过平整修理和打磨的区域必须进行抛光，对小范围修补区域一般使用手对小范围修补区域一般使用手工抛光的方法即可，也可用机工抛光的方法即可，也可用机械抛光来提高效率。械抛光来提高效率。手工局部抛光手工局部抛光 用法兰绒布蘸上少许抛光粗蜡或中粗蜡，用力对打磨用法兰绒布蘸上少许抛光粗蜡或中粗蜡，用力对打磨区域擦拭以消除打磨痕迹，运动轨迹以无序为好，尽量不区域擦拭以消除打磨痕迹，运动轨迹以无序为好，尽量不要留下磨削的痕迹。要留下磨削的痕迹。待砂纸痕迹基本消除并具有一定的光泽后，将抛光区待砂纸痕迹基本消除并具有一定的光泽后，将抛光区域和抛光布清理干净，然后换用抛光细蜡再次进行细致的域和抛光布清理干净，然后换用抛光细蜡再次进行细致的抛光。用细蜡抛光的面积要抛光。用细蜡抛光的面积要比修补区域大比修补区域大3 3 5 5倍，倍，使修补区使修补区域与未修补区域无明显的差异。域与未修补区域无明显的差异。最后，用上光蜡统一对整板进行上光即可。最后，用上光蜡统一对整板进行上光即可。二、涂膜的修整二、涂膜的修整（2-122-12）机械机械局部抛光局部抛光 将中粗抛光蜡涂抹于修将中粗抛光蜡涂抹于修补区域，选用小型海绵补区域，选用小型海绵抛光轮以较低的转速对修补区域进行抛光，待修补抛光轮以较低的转速对修补区域进行抛光，待修补区域基本消除打磨痕迹并显现出光泽后，逐渐提高区域基本消除打磨痕迹并显现出光泽后，逐渐提高转速并扩大抛光区域到修补区域的转速并扩大抛光区域到修补区域的3 3 5 5倍。倍。换用较大的抛光轮，用细蜡对整板进行抛光、换用较大的抛光轮，用细蜡对整板进行抛光、上光一体操作，以消除光泽和颜色的差异。上光一体操作，以消除光泽和颜色的差异。二、涂膜的修整二、涂膜的修整（2-132-13）（2 2）涂膜凹陷的修理）涂膜凹陷的修理 对涂膜凹陷进行补漆操作时，若缺陷位置不明显，一般使用对涂膜凹陷进行补漆操作时，若缺陷位置不明显，一般使用细毛笔或牙签等对凹陷部位进行填补，细毛笔或牙签等对凹陷部位进行填补，修理步骤如下：修理步骤如下：1 1）用清洁剂对需要填补的区域进行清洁。）用清洁剂对需要填补的区域进行清洁。2 2）用牙签或细毛笔蘸上少许面漆，迅速地滴到缺陷部位）用牙签或细毛笔蘸上少许面漆，迅速地滴到缺陷部位(鱼眼鱼眼)或涂抹需要填补的部位或涂抹需要填补的部位。二、涂膜的修整二、涂膜的修整（2-142-14）（2 2）涂膜凹陷的修理）涂膜凹陷的修理 3 3）用另一支细毛笔蘸取少许面漆稀释剂涂抹在修饰部位，）用另一支细毛笔蘸取少许面漆稀释剂涂抹在修饰部位，以使修饰部位变得较为平整，并利用稀释剂的晕开和溶解作用以使修饰部位变得较为平整，并利用稀释剂的晕开和溶解作用使修补部位与其周围相融合。使修补部位与其周围相融合。4 4）待完全干燥后可以稍稍进行打磨并进行抛光处理，方法）待完全干燥后可以稍稍进行打磨并进行抛光处理，方法同流挂及涂膜颗粒的修理。同流挂及涂膜颗粒的修理。二、涂膜的修整二、涂膜的修整（2-152-15）3.3.抛光、打蜡抛光、打蜡 （1 1）漆面抛光）漆面抛光 1 1）晕色区域抛光。进行晕色区域抛光。进行晕色处理时应使用超细的晕色处理时应使用超细的研磨膏，薄薄地涂在晕色研磨膏，薄薄地涂在晕色部位，然后用装有海绵抛部位，然后用装有海绵抛光轮的抛光机进行打磨。光轮的抛光机进行打磨。2 2）修复涂膜纹理抛光。）修复涂膜纹理抛光。比较新、旧涂膜纹理，确比较新、旧涂膜纹理，确定是否需要抛光定是否需要抛光用砂纸湿打磨重涂表面用砂纸湿打磨重涂表面用调整用调整光泽的抛光剂抛光光泽的抛光剂抛光用产生光泽的细抛光剂抛光。用产生光泽的细抛光剂抛光。二、涂膜的修整二、涂膜的修整（2-162-16）（2 2）漆面打蜡）漆面打蜡 1 1）手工打蜡）手工打蜡。首先是上蜡，将适量的车蜡涂在专。首先是上蜡，将适量的车蜡涂在专用打蜡海绵上，每次按用打蜡海绵上，每次按0.5m0.5m2 2的面积往复直线涂抹涂的面积往复直线涂抹涂匀，匀，每道涂抹时应与上道涂抹区域有每道涂抹时应与上道涂抹区域有1 15 5 1 14 4的重的重合度，合度，以防止漏涂并保证均匀涂抹，注意在边角处的以防止漏涂并保证均匀涂抹，注意在边角处的涂抹应避免超出漆面。涂抹应避免超出漆面。上完蜡后，等待几分钟时间，待车蜡凝固。上完蜡后，等待几分钟时间，待车蜡凝固。最后用无纺布往复直线擦拭进行抛光，以达到光亮最后用无纺布往复直线擦拭进行抛光，以达到光亮如新、清除剩余车蜡的目的。如新、清除剩余车蜡的目的。二、涂膜的修整二、涂膜的修整（2-172-17）2 2）机械打蜡）机械打蜡。机械打蜡是将液体蜡均匀倒在打蜡机机械打蜡是将液体蜡均匀倒在打蜡机的的蜡盘套上，每次按蜡盘套上，每次按O.5mO.5m2 2的面积涂匀，的面积涂匀，直至打完全车为止。直至打完全车为止。上完蜡后，等待几分钟，待车蜡凝固。确认绒线中无杂质，上完蜡后，等待几分钟，待车蜡凝固。确认绒线中无杂质，装上抛蜡盘，开启打蜡机，将其轻放在车体上横向或纵向装上抛蜡盘，开启打蜡机，将其轻放在车体上横向或纵向进行覆盖式抛光，直至光泽令人满意为止。进行覆盖式抛光，直至光泽令人满意为止。二、涂膜的修整二、涂膜的修整（2-182-18）在汽车打蜡作业时必须注意以下几点：在汽车打蜡作业时必须注意以下几点：打蜡时一定要擦干车身，否则会影响打蜡效果。打蜡时一定要擦干车身，否则会影响打蜡效果。打蜡作业环境要清洁，要有良好的通风过滤装置。打蜡作业环境要清洁，要有良好的通风过滤装置。应在阴凉处给汽车打蜡，车表温度高会使车蜡附着力下应在阴凉处给汽车打蜡，车表温度高会使车蜡附着力下降，影响打蜡效果。降，影响打蜡效果。打蜡时，手持式海绵及打蜡机海绵应进行直线往复运动，打蜡时，手持式海绵及打蜡机海绵应进行直线往复运动，不宜环形涂抹。不宜环形涂抹。上蜡时应遵循先上后下的原则，即先涂抹车顶，后涂抹上蜡时应遵循先上后下的原则，即先涂抹车顶，后涂抹前、后盖板，最后涂抹车身侧面等。前、后盖板，最后涂抹车身侧面等。二、涂膜的修整二、涂膜的修整（2-192-19）在汽车打蜡作业时必须注意以下几点：在汽车打蜡作业时必须注意以下几点：上蜡时，若海绵上出现与车漆相同的颜色，可能是车身上蜡时，若海绵上出现与车漆相同的颜色，可能是车身漆面已经破损，应立即停止打蜡，并进行相应的修补处理。漆面已经破损，应立即停止打蜡，并进行相应的修补处理。上蜡完成后，要遵循先上蜡的地方先抛光的原则，在规上蜡完成后，要遵循先上蜡的地方先抛光的原则，在规定时间内进行直线往复抛光。定时间内进行直线往复抛光。抛光结束后，要仔细检查，清除车牌、车灯、门边等处抛光结束后，要仔细检查，清除车牌、车灯、门边等处残存的车蜡，以防止产生腐蚀和影响整车美观。残存的车蜡，以防止产生腐蚀和影响整车美观。打蜡结束后，设备及用品要进行清洁，并妥善保存。打蜡结束后，设备及用品要进行清洁，并妥善保存。一、一、中国奥运会会徽的涂装（中国奥运会会徽的涂装（1-11-1）1.1.施工前的准备施工前的准备 （1 1）车身面漆的鉴别和图案涂料的选择）车身面漆的鉴别和图案涂料的选择 在一块干净的在一块干净的抹布上倒上面漆溶剂，选择保险杠抹布上倒上面漆溶剂，选择保险杠底部反复擦拭，结果发现抹布上没有该车身面漆的颜底部反复擦拭，结果发现抹布上没有该车身面漆的颜色，说明原厂漆不是溶剂挥发干燥型涂料，不会出现色，说明原厂漆不是溶剂挥发干燥型涂料，不会出现“咬底咬底”现象。现象。考虑施工的简便性，选用聚丙酯考虑施工的简便性，选用聚丙酯丙烯酸纯色漆。丙烯酸纯色漆。一、一、中国奥运会会徽的涂装（中国奥运会会徽的涂装（1-21-2）1.1.施工前的准备施工前的准备 （2 2）文字、图案的刻制）文字、图案的刻制 在一张纸上打印出中国奥运会会徽的文字和图案，用清在一张纸上打印出中国奥运会会徽的文字和图案，用清漆在纸的正反面刷涂漆在纸的正反面刷涂2 2 3 3遍，晾干，然后按照相关知识中的遍，晾干，然后按照相关知识中的要求将文字和图案刻制成镂空板。要求将文字和图案刻制成镂空板。一、一、中国奥运会会徽的涂装（中国奥运会会徽的涂装（1-31-3）2.2.文字、图案的定位文字、图案的定位 （1 1）用）用1200#1200#砂纸打磨需喷涂彩条的部位至表面无光，砂纸打磨需喷涂彩条的部位至表面无光，用干净用干净的抹布擦去车身表面的灰尘，然后用脱脂剂擦拭待的抹布擦去车身表面的灰尘，然后用脱脂剂擦拭待喷涂部位。喷涂部位。（2 2）将带有文字、图案的镂空板用贴护胶带定位在车）将带有文字、图案的镂空板用贴护胶带定位在车门的合适位置门的合适位置。（3 3）用特殊铅笔勾画出镂空的文字和图案的轮廓）用特殊铅笔勾画出镂空的文字和图案的轮廓。一、一、中国奥运会会徽的涂装（中国奥运会会徽的涂装（1-41-4）3.3.非喷涂区域的遮盖非喷涂区域的遮盖 将文字、图案的喷涂区域留出，其余部位应将文字、图案的喷涂区域留出，其余部位应遮盖严实。遮盖严实。注意：注意：注意：注意：不应喷到喷雾的部位均应用遮盖纸和不应喷到喷雾的部位均应用遮盖纸和不应喷到喷雾的部位均应用遮盖纸和不应喷到喷雾的部位均应用遮盖纸和遮盖胶带遮严，不得遗漏。遮盖完成后要仔细遮盖胶带遮严，不得遗漏。遮盖完成后要仔细遮盖胶带遮严，不得遗漏。遮盖完成后要仔细遮盖胶带遮严，不得遗漏。遮盖完成后要仔细检查。检查。检查。检查。一、一、中国奥运会会徽的涂装（中国奥运会会徽的涂装（1-51-5）4.4.文字、图案的喷涂文字、图案的喷涂 （1 1）“中国印中国印”的喷涂的喷涂 “中国印中国印”由白色和红色两部分组成，由于车身底色由白色和红色两部分组成，由于车身底色为白色，因此只需要喷涂红颜色图案为白色，因此只需要喷涂红颜色图案即可。即可。1 1）“中国印中国印”图案喷涂前的贴护如下图所示。图案喷涂前的贴护如下图所示。一、一、中国奥运会会徽的涂装（中国奥运会会徽的涂装（1-61-6）4.4.文字、图案的喷涂文字、图案的喷涂 2 2）图案的喷涂。）图案的喷涂。3 3）图案的修整。由于）图案的修整。由于“中国印中国印”的边缘是不规则的印的边缘是不规则的印痕，在喷涂完毕去除图案轮廓贴护后，必须用细毛笔蘸痕，在喷涂完毕去除图案轮廓贴护后，必须用细毛笔蘸上红色漆做适当的修整。上红色漆做适当的修整。4 4）图案的干燥。为了加快施工进度，喷涂的图案必须）图案的干燥。为了加快施工进度，喷涂的图案必须用红外线烤灯干燥。用红外线烤灯干燥。（1 1）“中国印中国印”的喷涂的喷涂一、一、中国奥运会会徽的涂装（中国奥运会会徽的涂装（1-71-7）4.4.文字、图案的喷涂文字、图案的喷涂 （2 2）奥运会会徽中文字的喷涂奥运会会徽中文字的喷涂 由于奥运会会徽中文字的颜色均为黑色，也只需一次由于奥运会会徽中文字的颜色均为黑色，也只需一次贴护和一次喷涂。施工方法和步骤与上面相同。贴护和一次喷涂。施工方法和步骤与上面相同。一、一、中国奥运会会徽的涂装（中国奥运会会徽的涂装（1-81-8）4.4.文字、图案的喷涂文字、图案的喷涂 （3 3）奥运会会徽中奥运会会徽中“五环五环”的喷涂的喷涂 奥运会奥运会会徽中的会徽中的“五环五环”由蓝、黄、黑、绿、红五种颜色由蓝、黄、黑、绿、红五种颜色的圆环组成，根据几种颜色分几次喷涂的原则，奥运会会徽的圆环组成，根据几种颜色分几次喷涂的原则，奥运会会徽中的中的“五环五环”必须经过五次喷涂才能完成。必须经过五次喷涂才能完成。1 1）蓝色圆环的喷涂）蓝色圆环的喷涂 蓝色圆环喷涂前的贴护如右图蓝色圆环喷涂前的贴护如右图所示。所示。蓝色圆环的喷涂。蓝色圆环的喷涂。去除遮盖物后蓝色圆环的修整。去除遮盖物后蓝色圆环的修整。蓝色圆环的干燥。蓝色圆环的干燥。2 2）其他四环的喷涂。其他四环的）其他四环的喷涂。其他四环的喷涂分四次进行，喷涂的方法和步骤喷涂分四次进行，喷涂的方法和步骤与蓝色圆环相同。与蓝色圆环相同。一、一、中国奥运会会徽的涂装（中国奥运会会徽的涂装（1-91-9）（4 4）车门整体清漆的喷涂）车门整体清漆的喷涂 1 1）清漆的喷涂）清漆的喷涂。奥运会会徽涂装完成后，必须在其表。奥运会会徽涂装完成后，必须在其表面喷涂一层清漆，以保证图案效果持久，同时提高整车的面喷涂一层清漆，以保证图案效果持久，同时提高整车的美感。美感。2 2）去除遮盖）去除遮盖物。物。清漆喷涂结束后，静置清漆喷涂结束后，静置10101515minmin，去，去除遮盖除遮盖物。物。3 3）清漆的干燥）清漆的干燥。为了便于涂膜为了便于涂膜的修理和漆面的抛光，清漆涂膜的修理和漆面的抛光，清漆涂膜的干燥程度要在的干燥程度要在90%90%以上，以上，在烤漆在烤漆房内烘房内烘烤，烤，6060下烘烤下烘烤4545minmin。二、车门涂膜的修整二、车门涂膜的修整（2-12-1）1.1.涂膜的检修涂膜的检修 （1 1）车门涂膜质量的检查）车门涂膜质量的检查 认真检查车门涂认真检查车门涂膜表面，发现车门上膜表面，发现车门上的涂膜表面有几点微的涂膜表面有几点微粒，尘粒陷入涂膜不粒，尘粒陷入涂膜不深，可用油石打磨去深，可用油石打磨去除；从侧面利用反射除；从侧面利用反射光观察新、旧涂膜的光观察新、旧涂膜的纹理，发现有较大差纹理，发现有较大差别，需要进行大面积别，需要进行大面积抛光。抛光。二、车门涂膜的修整二、车门涂膜的修整（2-22-2）（2 2）车门涂膜上微粒的修理）车门涂膜上微粒的修理 由于由于微粒在涂膜上陷入不深，采用油石打磨的方法修微粒在涂膜上陷入不深，采用油石打磨的方法修复。用油石打磨时必须平行移动，切忌打磨过程中摇晃复。用油石打磨时必须平行移动，切忌打磨过程中摇晃磨石。打磨平整后需要进行抛光处理。磨石。打磨平整后需要进行抛光处理。二、车门涂膜的修整二、车门涂膜的修整（2-32-3）2.2.涂膜抛光涂膜抛光 （1 1）涂膜纹理的调整）涂膜纹理的调整 1 1）用湿打磨修复纹理）用湿打磨修复纹理。用用2000#2000#细砂纸垫在打磨垫块细砂纸垫在打磨垫块上，湿打磨纹理粗糙的涂膜。待打磨时新涂膜与旧涂膜上，湿打磨纹理粗糙的涂膜。待打磨时新涂膜与旧涂膜纹理大致相当且较为粗糙时，停止打磨，用干净抹布擦纹理大致相当且较为粗糙时，停止打磨，用干净抹布擦去表面的尘粒。去表面的尘粒。二、车门涂膜的修整二、车门涂膜的修整（2-42-4）2 2）用粗抛光剂和粗抛光垫调整纹理）用粗抛光剂和粗抛光垫调整纹理。装上粗抛光垫，装上粗抛光垫，在粗抛光垫上涂抹适量的粗抛光剂，对车门在粗抛光垫上涂抹适量的粗抛光剂，对车门涂膜进行抛光，涂膜进行抛光，当新、旧涂膜纹理基本一致时，停止抛光，用水清洗车身当新、旧涂膜纹理基本一致时，停止抛光，用水清洗车身表面，除去粗抛光剂。表面，除去粗抛光剂。二、车门涂膜的修整二、车门涂膜的修整（2-52-5）3 3）用细抛光剂和细抛光垫完成抛光）用细抛光剂和细抛光垫完成抛光。装上细抛光垫，装上细抛光垫，在抛光垫上涂抹细抛光剂，在抛光垫上涂抹细抛光剂，进行大面积抛光。整个板件达进行大面积抛光。整个板件达到了预期的纹理效果，抛光完成。到了预期的纹理效果，抛光完成。二、车门涂膜的修整二、车门涂膜的修整（2-62-6）（2 2）晕色区抛光）晕色区抛光 晕色区可以用手工抛光，也可以用机械抛光，值得注晕色区可以用手工抛光，也可以用机械抛光，值得注意的是抛光方向只能从重涂区域向非重涂区域进行，不意的是抛光方向只能从重涂区域向非重涂区域进行，不能反向抛光。能反向抛光。二、车门涂膜的修整二、车门涂膜的修整（2-72-7）3.3.全车全车打蜡打蜡 将适量的车蜡涂在专用打蜡海绵上在车身上涂抹，防将适量的车蜡涂在专用打蜡海绵上在车身上涂抹，防止漏涂，保证均匀涂抹。打完蜡后，等待几分钟，待车蜡止漏涂，保证均匀涂抹。打完蜡后，等待几分钟，待车蜡凝固。最后用无纺布往复直线擦拭进行抛光，使打蜡后的凝固。最后用无纺布往复直线擦拭进行抛光，使打蜡后的车身光亮如新。车身光亮如新。一、选择题一、选择题1.1.湿打磨车身修复涂膜纹理时选用湿打磨车身修复涂膜纹理时选用 砂纸。砂纸。A.360#B.800#A.360#B.800#C.1200#C.1200#D.2000#D.2000#2.2.机械打蜡使用机械打蜡使用 抛光垫。抛光垫。A.A.毛巾式毛巾式 B.B.毛绒式毛绒式 C.C.海绵式海绵式 D.D.麂皮式麂皮式3.3.在车身上涂装一面五星红旗在车身上涂装一面五星红旗时时需要喷涂需要喷涂 次。次。A.A.1 1 B.B.2 2 C.C.3 3 D.D.4 44.4.在刮除涂膜流痕时，刮刀的刀在刮除涂膜流痕时，刮刀的刀刃刃应该应该 倾斜倾斜。A.A.向左向左 B.B.向上向上 C.C.向下向下 D.D.向右向右二、判断题二、判断题1.1.在修补作业中喷涂图案，使用聚丙酯在修补作业中喷涂图案，使用聚丙酯丙烯酸涂料是比较合适丙烯酸涂料是比较合适 的。的。（）2.2.一般涂膜干燥程度为一般涂膜干燥程度为7070时是抛光处理最好的时机。时是抛光处理最好的时机。（）3.3.对于对于涂膜涂膜颗粒等小范围的打磨，一般使用颗粒等小范围的打磨，一般使用1500#1500#2000#2000#水磨砂水磨砂 纸。纸。（）4.4.上蜡时，若海绵上出现与车漆相同的颜色，可能是上蜡时，若海绵上出现与车漆相同的颜色，可能是车身车身漆面已漆面已 经破损。经破损。（）5.5.采用细抛光蜡抛光可以调整车身采用细抛光蜡抛光可以调整车身涂膜涂膜的纹理。的纹理。（）三、实践与练习三、实践与练习 1.1.练习在汽车的发动机罩上涂装宝马车标志牌。练习在汽车的发动机罩上涂装宝马车标志牌。三、实践与练习三、实践与练习 2.2.练习修复涂膜上有尘埃杂质的车身板件练习修复涂膜上有尘埃杂质的车身板件。1 1了解涂膜质量检测的内容了解涂膜质量检测的内容2 2熟悉涂膜检测仪器的使用和涂膜的检熟悉涂膜检测仪器的使用和涂膜的检 测方法测方法3 3能根据要求进行涂膜样板的制备能根据要求进行涂膜样板的制备及涂及涂 膜质量的检测膜质量的检测任务任务2 2 涂膜检测涂膜检测 某涂装工技师技能鉴定考试中有这样一某涂装工技师技能鉴定考试中有这样一道题：请考生利用规定的马口铁板制备涂道题：请考生利用规定的马口铁板制备涂膜测试样板，然后检测涂膜的性能。膜测试样板，然后检测涂膜的性能。作为作为考生，应该怎样进行涂膜测试样板的制备考生，应该怎样进行涂膜测试样板的制备并以此为依据检测涂膜性能？并以此为依据检测涂膜性能？针对任务引入中的考生，要通过技能考试，必须任务引入中的考生，要通过技能考试，必须具备以下知识和技能：具备以下知识和技能：1熟悉涂膜样板的制备方法熟悉涂膜样板的制备方法。2合理地使用涂膜质量的检测设备。合理地使用涂膜质量的检测设备。3具备涂膜质量检测操作技能。具备涂膜质量检测操作技能。一、涂膜质量检测的基本内容一、涂膜质量检测的基本内容（1-11-1）涂膜质量检测的基本内容包括：涂膜质量检测的基本内容包括：涂膜附着力的检测涂膜附着力的检测 涂膜柔韧性的检测涂膜柔韧性的检测 涂膜耐冲击强度的检测涂膜耐冲击强度的检测 涂膜硬度的检测涂膜硬度的检测 涂膜光泽度的检测涂膜光泽度的检测二、涂膜质量测定方法和检测设备二、涂膜质量测定方法和检测设备（2-12-1）1.1.涂膜附着力的测定方法和检测设备涂膜附着力的测定方法和检测设备 涂膜附着力的检测方法有综合性能测定法和剥落涂膜附着力的检测方法有综合性能测定法和剥落(离离)测测定法。综合性能测定法包括定法。综合性能测定法包括栅格法栅格法、交叉切痕法交叉切痕法和和划圆法划圆法；剥落测定法包括扭开法和拉开法。剥落测定法包括扭开法和拉开法。划圆法即用涂膜附着力测定仪在喷涂样板上按圆滚线划划圆法即用涂膜附着力测定仪在喷涂样板上按圆滚线划出一圈一圈的划痕，然后通过查看划痕范围内涂膜的完整出一圈一圈的划痕，然后通过查看划痕范围内涂膜的完整程度来进行评定。程度来进行评定。栅格法是在完全干燥的样板上取不同的部位，分别用划栅格法是在完全干燥的样板上取不同的部位，分别用划格器或划针在格器或划针在1cm1cm2 2范围内划横、竖各范围内划横、竖各1111条深至金属层的直条深至金属层的直线，将这一小面积划分为线，将这一小面积划分为100100个个1mm1mm2 2见方的小方格，然后用见方的小方格，然后用黏度较高的塑料胶带粘贴在这些小方格上，用力撕下胶带，黏度较高的塑料胶带粘贴在这些小方格上，用力撕下胶带，观察涂膜的剥落现象，从而评定涂膜的附着力。观察涂膜的剥落现象，从而评定涂膜的附着力。二、涂膜质量测定方法和检测设备二、涂膜质量测定方法和检测设备（2-22-2）1.1.涂膜附着力的测定方法和检测设备涂膜附着力的测定方法和检测设备 涂膜附着力测定仪涂膜附着力测定仪 11荷重盘荷重盘 22升升降棒降棒 33卡针盘卡针盘 44回转半径调整回转半径调整旋钮旋钮 55固定样固定样板调整螺栓板调整螺栓 66转针转针 77测试样测试样板板 88试验台试验台 99试验台丝杆试验台丝杆 1010摇柄摇柄 二、涂膜质量测定方法和检测设备二、涂膜质量测定方法和检测设备（2-32-3）2.2.涂涂膜柔韧性的测定方法和检测设备膜柔韧性的测定方法和检测设备 涂膜柔韧性的测试方法是将喷涂样板放在不同直径的轴棒涂膜柔韧性的测试方法是将喷涂样板放在不同直径的轴棒上弯曲，直至找到弯曲后不引起涂膜破坏的最小轴棒为止，上弯曲，直至找到弯曲后不引起涂膜破坏的最小轴棒为止，最小轴棒的直径即表示该涂膜的柔韧性数值。最小轴棒的直径即表示该涂膜的柔韧性数值。涂膜柔韧性测定仪涂膜柔韧性测定仪 二、涂膜质量测定方法和检测设备二、涂膜质量测定方法和检测设备（2-42-4）3.3.涂膜耐冲击强度的测定方法和检测设备涂膜耐冲击强度的测定方法和检测设备 国家标准国家标准涂膜耐冲击测定法涂膜耐冲击测定法（GB 173279GB 173279）规定，）规定，涂膜耐冲击强度以重锤的重力与其落于涂膜样板上而不涂膜耐冲击强度以重锤的重力与其落于涂膜样板上而不引起破坏的最大高度的乘积引起破坏的最大高度的乘积NcmNcm来表示。来表示。涂膜耐冲击强度检测仪涂膜耐冲击强度检测仪 1 1底座底座 22垫块垫块 33冲冲击头击头 44滑竿标尺滑竿标尺 55重锤重锤总成总成 6 6，1111控制装置控制装置 7 7，8 8，1010高度调整装置高度调整装置 99顶顶盖盖 1212导向杆导向杆 1313限位套限位套 1414螺钉螺钉 1515板座板座 1616立立柱柱 二、涂膜质量测定方法和检测设备二、涂膜质量测定方法和检测设备（2-52-5）涂膜硬度的检测设备涂膜硬度的检测设备 4.4.涂膜硬度的测定方法和检测设备涂膜硬度的测定方法和检测设备 涂装在物体表面上的涂膜应有一定的坚硬性，涂装在物体表面上的涂膜应有一定的坚硬性，这样才这样才能承受外界的机械损伤而达到保护物体表面的作用。涂能承受外界的机械损伤而达到保护物体表面的作用。涂膜硬度的测定方法有两种，即国家标准膜硬度的测定方法有两种，即国家标准涂膜硬度测定涂膜硬度测定法法摆杆阻尼试验摆杆阻尼试验（GB/T 173093GB/T 173093）和）和涂膜硬度涂膜硬度铅笔测定法铅笔测定法（GB/T 67392006GB/T 67392006）。）。二、涂膜质量测定方法和检测设备二、涂膜质量测定方法和检测设备（2-62-6）5.5.涂膜光泽度的测定方法和检测设备涂膜光泽度的测定方法和检测设备 将一束入射角为将一束入射角为4545的光照向涂膜表面，将涂膜反射光的光照向涂膜表面，将涂膜反射光的强度与高光泽度标准样板反射光的强度相比较，确定的强度与高光泽度标准样板反射光的强度相比较，确定涂膜的光泽度，涂膜的光泽度用百分比表示。涂膜的光泽度，涂膜的光泽度用百分比表示。光电光泽计光电光泽计 二、涂膜质量测定方法和检测设备二、涂膜质量测定方法和检测设备（2-72-7）涂膜磁性测厚仪的使用方法是：选用一块与被测物底材涂膜磁性测厚仪的使用方法是：选用一块与被测物底材相同的裸金属板，将金属板表面擦洗干净，把探头放在金相同的裸金属板，将金属板表面擦洗干净，把探头放在金属板上按下电钮，再按下磁芯进行测量。属板上按下电钮，再按下磁芯进行测量。6.6.涂膜厚度的测定方法和检测设备涂膜厚度的测定方法和检测设备 涂膜厚度的检测目前常采用两种方法，一种是利用千涂膜厚度的检测目前常采用两种方法，一种是利用千分尺来进行测量，另一种是用磁性测厚仪进行测量。分尺来进行测量，另一种是用磁性测厚仪进行测量。涂膜磁性测厚仪涂膜磁性测厚仪一、涂膜测试样板的制备一、涂膜测试样板的制备（1-11-1）1.1.底板的表面处理底板的表面处理 先将马口铁板用先将马口铁板用200200#水砂纸打磨后除锈，除掉镀锡层，水砂纸打磨后除锈，除掉镀锡层，再用溶剂将其洗净并擦拭干净。再用溶剂将其洗净并擦拭干净。2.2.制备试板制备试板 对涂料试样进行搅拌、过滤。对涂料试样进行搅拌、过滤。将涂料试样稀释到规定的施工黏度将涂料试样稀释到规定的施工黏度在在（251251）的条件下，以涂的条件下，以涂4 4黏度计测量涂料的黏度，油基漆黏度黏度计测量涂料的黏度，油基漆黏度为为202030Pas30Pas；挥发干燥型漆黏度为挥发干燥型漆黏度为15152525PaPas s。在规定的底板上喷涂成均匀的涂膜，且不得有空白或在规定的底板上喷涂成均匀的涂膜，且不得有空白或流挂现象。流挂现象。将喷涂好的样板放在恒温、恒湿或鼓风恒温的干燥箱将喷涂好的样板放在恒温、恒湿或鼓风恒温的干燥箱中干燥。中干燥。一、涂膜测试样板的制备一、涂膜测试样板的制备（1-21-2）3.3.检查涂膜厚度，挑选符合涂膜厚度要求的测试板检查涂膜厚度，挑选符合涂膜厚度要求的测试板 取距样板边缘不小于取距样板边缘不小于1cm1cm的被涂物表面上的几个点进的被涂物表面上的几个点进行测量。将探头放在被测涂膜上按下电钮，使之与被测涂行测量。将探头放在被测涂膜上按下电钮，使之与被测涂膜完全吸合，此时显示窗口上数字跳动，待磁芯跳开，显膜完全吸合，此时显示窗口上数字跳动，待磁芯跳开，显示的数字稳定时即可读出涂膜的厚度值。取所测各点厚度示的数字稳定时即可读出涂膜的厚度值。取所测各点厚度的算术平均值作为被测涂膜的平均厚度。的算术平均值作为被测涂膜的平均厚度。名名 称称厚度厚度（mm）名名 称称厚度厚度（mm）丙烯酸清漆丙烯酸清漆133133丙烯酸磁漆、底漆丙烯酸磁漆、底漆183183酯胶、酚醛、醇酸清漆酯胶、酚醛、醇酸清漆153153乙烯磷化底漆乙烯磷化底漆103103沥青、环氧树脂漆、氨基沥青、环氧树脂漆、氨基树脂漆、过氯乙烯、硝基树脂漆、过氯乙烯、硝基漆、有机硅耐热清漆漆、有机硅耐热清漆203203厚漆厚漆355355磁漆、底漆、烘干漆磁漆、底漆、烘干漆233233原子灰原子灰5002050020二、涂膜质量的检测二、涂膜质量的检测（2-12-1）1.1.涂膜附着力的测试涂膜附着力的测试 (1)(1)调整转针回转半径。调整转针回转半径。(2)(2)确定转针刺入涂膜的深度。确定转针刺入涂膜的深度。(3)(3)在涂膜上划圆滚线。在涂膜上划圆滚线。(4)(4)观察涂膜上的划痕并评定损伤等级。观察涂膜上的划痕并评定损伤等级。(5)(5)涂膜附着力大小的评定，涂膜附着力大小的评定，标准划痕如下图所示。标准划痕如下图所示。注意：测试的注意：测试的结果以至少两块结果以至少两块测试样板的结果测试样板的结果一致为准。一致为准。二、涂膜质量的检测二、涂膜质量的检测（2-22-2）2.2.涂层柔韧性的测试涂层柔韧性的测试 （1 1）在马口铁板样板涂膜彻底干燥后，在恒温、恒湿的）在马口铁板样板涂膜彻底干燥后，在恒温、恒湿的条件下，将涂膜向上，用双手将样板紧压在某一直径的轴条件下，将涂膜向上，用双手将样板紧压在某一直径的轴棒上，绕轴棒弯曲样板。棒上，绕轴棒弯曲样板。（2 2）弯曲时，双手的拇指应对称于轴棒的中心线，弯曲）弯曲时，双手的拇指应对称于轴棒的中心线，弯曲动作必须在动作必须在2 2 3s3s内完成。内完成。（3 3）样板弯曲后，用四倍放大镜观察，不出现如网纹、）样板弯曲后，用四倍放大镜观察，不出现如网纹、裂纹及剥落等现象的最小直径就是该涂料的柔韧性数值。裂纹及剥落等现象的最小直径就是该涂料的柔韧性数值。二、涂膜质量的检测二、涂膜质量的检测（2-32-3）例如，例如，产品规定的冲击强度为产品规定的冲击强度为40cm40cm，即选用，即选用1kg1kg的重的重锤，高度为锤，高度为40cm,40cm,观察冲击后的涂膜是否有损伤观察冲击后的涂膜是否有损伤,若无破若无破坏坏,则证明涂膜符合冲击强度的要求则证明涂膜符合冲击强度的要求.(3)(3)提起重锤，取出样板，用四倍放大镜观察涂膜有无提起重锤，取出样板，用四倍放大镜观察涂膜有无裂纹、皱纹和剥落等破坏现象。裂纹、皱纹和剥落等破坏现象。3.3.涂膜耐冲击强度的测试涂膜耐冲击强度的测试 （1 1）待测试样板涂膜彻底干燥后，在恒温、恒湿条件）待测试样板涂膜彻底干燥后，在恒温、恒湿条件下，将涂膜面向上，样板放置在试验器下部的铁砧上。样下，将涂膜面向上，样板放置在试验器下部的铁砧上。样板承受冲击的部分距边缘不少于板承受冲击的部分距边缘不少于15mm15mm，每次冲击点应相距，每次冲击点应相距15mm15mm以上。以上。（2 2）将重锤控制在规定的高度）将重锤控制在规定的高度(通常为涂料产品标准规通常为涂料产品标准规定的高度定的高度)，按压控制按钮，重锤自由下落并冲击冲头，按压控制按钮，重锤自由下落并冲击冲头，冲头冲击涂膜样板。冲头冲击涂膜样板。二、涂膜质量的检测二、涂膜质量的检测（2-42-4）(1)(1)试验条件的准备。试验条件的准备。(2)(2)仪器的调校。仪器的调校。(3)(3)测量摆杆的衰减时间。测量摆杆的衰减时间。4.4.涂膜硬度的测试涂膜硬度的测试 (4)(4)计算涂膜的硬度。计算涂膜的硬度。注意：注意：涂膜的硬度值应取两次测定的平均值，且两次测涂膜的硬度值应取两次测定的平均值，且两次测定结果之差应不大于平均值的定结果之差应不大于平均值的5 5。二、涂膜质量的检测二、涂膜质量的检测（2-52-5）（1 1）接通电源，使光泽计预热）接通电源，使光泽计预热10min10min。（2 2）在光泽计预热后，按下）在光泽计预热后，按下100100的量程选择钮。的量程选择钮。（3 3）插入被测样板，读取指示值，并与标准板的测）插入被测样板，读取指示值，并与标准板的测试值进行比较，最后得出被测涂膜的表面光泽度。试值进行比较，最后得出被测涂膜的表面光泽度。注意：注意：如果光泽度低于如果光泽度低于7070，应选择，应选择7070的量程按钮。的量程按钮。标准样板是测量光泽度的参考基础，在测量和保管过程标准样板是测量光泽度的参考基础，在测量和保管过程中不能破坏其表面，并应定期更换标准样板。中不能破坏其表面，并应定期更换标准样板。5.5.涂膜光泽度的测试涂膜光泽度的测试 一、一、填空题填空题 1.1.涂膜的附着力是指涂膜与被涂物涂膜的附着力是指涂膜与被涂物表表面之间的面之间的 ，用它表示涂膜，用它表示涂膜 与被涂物之间结合与被涂物之间结合的的牢固程度。牢固程度。2.2.涂膜的柔韧性又称为涂膜的柔韧性又称为 或或 。3.3.涂膜表面如果平整涂膜表面如果平整、光滑，光线向一个方向反射的能力就光滑，光线向一个方向反射的能力就 ，涂，涂 膜越亮，其膜越亮，其 越越好好；反之就反之就越越差。差。4.4.涂膜比玻璃软，硬度值也就总是小于涂膜比玻璃软，硬度值也就总是小于 。5.5.涂膜硬度涂膜硬度=玻璃值。玻璃值。二、判断题二、判断题 1.1.如果涂膜光泽度低于如果涂膜光泽度低于7070，应选择涂膜光度计，应选择涂膜光度计中中100100的量程按钮。（的量程按钮。（）2.2.涂膜硬度值越接近涂膜硬度值越接近1 1，则证明涂膜的硬度越高。，则证明涂膜的硬度越高。（）3.3.在涂膜附着力等级中，七级的附着力最好。在涂膜附着力等级中，七级的附着力最好。（）4.4.试件样板烘干取出后，还应在恒温试件样板烘干取出后，还应在恒温、恒湿条件下放置恒湿条件下放置3 3h h。（）5.5.样板上的原子灰层越厚，涂膜磁性测厚仪所测得的值越准确。样板上的原子灰层越厚，涂膜磁性测厚仪所测得的值越准确。（）三、实践与练习三、实践与练习 在如图所示的涂膜质量测试板上依次进行涂膜厚度、涂在如图所示的涂膜质量测试板上依次进行涂膜厚度、涂膜光泽度、涂膜硬度和涂膜附着力的检测。膜光泽度、涂膜硬度和涂膜附着力的检测。1 1熟悉涂膜缺陷产生时的外观现象熟悉涂膜缺陷产生时的外观现象2 2掌握涂膜缺陷产生的主要原因掌握涂膜缺陷产生的主要原因3 3能针对具体的涂膜缺陷采取合理的防能针对具体的涂膜缺陷采取合理的防 治措施治措施任务任务3 3 涂膜弊病与缺陷防治涂膜弊病与缺陷防治 在面漆的喷涂过程中，涂装人员发现喷在面漆的喷涂过程中，涂装人员发现喷涂表面产生如下图所示的涂膜缺陷。为了涂表面产生如下图所示的涂膜缺陷。为了避免缺陷的产生，涂装人员停止施工，待避免缺陷的产生，涂装人员停止施工，待漆面稍干，再次喷涂，结果又出现相同的漆面稍干，再次喷涂，结果又出现相同的情况。涂膜上的这种现象是由哪些原因引情况。涂膜上的这种现象是由哪些原因引起的？出现这种现象又该如何处理？起的？出现这种现象又该如何处理？为了能正确分析涂膜缺陷产生的原因，及时采取为了能正确分析涂膜缺陷产生的原因，及时采取防治办法和补救措施，防治办法和补救措施，必须从以下几方面入手：必须从以下几方面入手：1熟悉涂膜缺陷的种类和缺陷的外在现象。熟悉涂膜缺陷的种类和缺陷的外在现象。2了解涂膜缺陷产生的内在原因。了解涂膜缺陷产生的内在原因。3确定涂膜缺陷的类型，分析其产生的原因，采取防确定涂膜缺陷的类型，分析其产生的原因，采取防护措施。护措施。一、常见的涂膜缺陷及其防治方法一、常见的涂膜缺陷及其防治方法（1-11-1）类类 别别现现 象象产生的原因产生的原因防治的方法防治的方法1.1.起皱起皱 起皱是起皱是指在干燥指在干燥过程中涂过程中涂膜表面出膜表面出现的皱纹，现的皱纹，常出现凹常出现凹凸不平且凸不平且平行的线平行的线状或无规状或无规则线状的则线状的现象现象（1 1）桐油制的油性）桐油制的油性漆易发生起皱现象漆易发生起皱现象（2 2）在涂料中添加）在涂料中添加了过多的含钴和锰的了过多的含钴和锰的催干剂催干剂（3 3）升温过急，表）升温过急，表面干燥过快面干燥过快（4 4）涂膜过厚或在）涂膜过厚或在浸涂时产生浸涂时产生“肥厚的肥厚的边缘边缘”（5 5）氨基漆晾干过）氨基漆晾干过度，表面干燥后再烘度，表面干燥后再烘干，易产生起皱现象干，易产生起皱现象（1 1）控制桐油的使用量）控制桐油的使用量（2 2）减少含钴和锰的催）减少含钴和锰的催干剂的用量干剂的用量（3 3）控制升温速度）控制升温速度,使使涂膜表面干燥速度减慢涂膜表面干燥速度减慢（4 4）每道漆控制在不产）每道漆控制在不产生起皱的厚度限值内生起皱的厚度限值内,掌掌握浸涂技术握浸涂技术,防止产生防止产生“肥厚的边缘肥厚的边缘”（5 5）采用防起皱剂，如）采用防起皱剂，如改性的醇酸树脂漆稍涂改性的醇酸树脂漆稍涂厚，在烘干时易起皱，厚，在烘干时易起皱，可添加少量可添加少量(5(5以下以下)氨氨基树脂作为防起皱剂基树脂作为防起皱剂执行干燥的工艺规范执行干燥的工艺规范一、常见的涂膜缺陷及其防治方法一、常见的涂膜缺陷及其防治方法（1-21-2）类类 别别现现 象象产生的原因产生的原因防治的方法防治的方法2.2.气泡气泡 气泡是指气泡是指在涂装过程在涂装过程中涂膜表面中涂膜表面呈泡状鼓起，呈泡状鼓起，或在涂膜中或在涂膜中有气泡的现有气泡的现象。烘干型象。烘干型涂料易产生涂料易产生这一缺陷。这一缺陷。气泡通常有气泡通常有水气泡、溶水气泡、溶剂气泡和空剂气泡和空气泡三种气泡三种（1 1）溶剂挥发快，涂）溶剂挥发快，涂料黏度高料黏度高（2 2）加热过急，晾干）加热过急，晾干时间过短时间过短（3 3）底材、底涂层中）底材、底涂层中残留有溶剂、水分或气残留有溶剂、水分或气体体（4 4）搅拌时混入涂料）搅拌时混入涂料中的气体未释放尽就进中的气体未释放尽就进行涂装，或在刷涂时刷行涂装，或在刷涂时刷子走动过急而混入空气子走动过急而混入空气（5 5）在木质底材上涂）在木质底材上涂氨基醇酸树脂涂料氨基醇酸树脂涂料（1 1）使用指定溶剂，）使用指定溶剂，黏度应按涂装方法选黏度应按涂装方法选择，不宜偏高择，不宜偏高（2 2）涂层烘干时升温）涂层烘干时升温不宜过急不宜过急（3 3）底材、底涂层或）底材、底涂层或被涂面应干燥、清洁，被涂面应干燥、清洁，不含有水分和溶剂不含有水分和溶剂（4 4）添加醇类溶剂或）添加醇类溶剂或消泡剂消泡剂（5 5）选择与木质底材）选择与木质底材配套的涂料配套的涂料一、常见的涂膜缺陷及其防治方法一、常见的涂膜缺陷及其防治方法（1-31-3）类类 别别现现 象象产生的原因产生的原因防治的方法防治的方法3.3.针孔针孔 针孔是针孔是指在涂膜指在涂膜上产生针上产生针状小孔或状小孔或像皮革毛像皮革毛孔的现象。孔的现象。针孔的直针孔的直径一般为径一般为100m100m左左右右（1 1）涂料的流动性差，流）涂料的流动性差，流平性差，释放气泡性差平性差，释放气泡性差（2 2）涂料在储运时变质，）涂料在储运时变质，例如例如,沥青涂料在低温下储沥青涂料在低温下储运时，漆基的互溶性和溶运时，漆基的互溶性和溶解性变差，局部析出，引解性变差，局部析出，引起颗粒或针孔弊病起颗粒或针孔弊病（3 3）涂料中混入不纯物，）涂料中混入不纯物，如溶剂型涂料中混入水分如溶剂型涂料中混入水分等等（4 4）涂装后晾干不充分，）涂装后晾干不充分，烘干时升温过急，表面干烘干时升温过急，表面干燥过快燥过快（5 5）被涂物的温度过高和）被涂物的温度过高和被涂物表面有污物和小孔被涂物表面有污物和小孔（6 6