海螺水泥窑系统运行工艺热工知识讲座课件

窑磨系统培 训内容目录v第一部分：立磨系统v第二部分：燃烧器系统v第三部分：预热器系统v第四部分：分解炉系统v第五部分：回转窑v第六部分：冷却机系统v第七部分：关于稳定生产线工艺运行管理的几点体会立磨机构和分类v立磨的形式不同，但其结构基本相同。主要有分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。目前主要有德国萊歇磨（LM磨圆锥形磨辊水平磨盘）、丹麦ATOX磨（圆柱形磨辊水平磨盘）、国产MPL磨机（轮胎式磨辊弧形磨盘）等立磨系统v工作原理：物料通过锁风喂料装置送到磨盘的轨道上，磨盘转动时，物料通过盘和辊之间的运动被碾压粉磨，被粉碎到一定细度的物料由磨盘的转动离心力向外溢出，磨盘外沿处有一风环，上升的气流（在粉磨兼烘干的系统中则为热气体）通过风环作用于物料，上升的气流既能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中比重较大的废质落入风环下面，经过刮板排出机体，符合某一细度要求的物料由气流向上输送，到达磨机上部后，由分离器进行分离，将某一细度要求的物料送出磨机，粒度较大物料由分离器甩到磨腔内壁上，在落入磨盘，重新粉磨。生料库均化原理v采用空气搅拌，在重力作用下，产生漏斗效应，使生料粉在向下泄落时，尽量切割多层料面，充分混合。利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化。第二部分：燃烧系统介绍v一、窑头燃烧系统的构成v二、各主机的性能及参数v三、燃烧器的结构特点v四、燃烧器的燃烧特点v五、燃烧器的位置确定（冷态位置）v六、燃烧器的燃烧原理v七、常见故障及处理办法一、窑头燃烧系统的构成由送煤罗茨风机，转子秤计量系统，一次风机燃烧器以及送风、送煤连接管道构成。燃烧系统燃烧系统1、与普通三通道煤粉燃烧器相比，其旋风流量风速与轴流风风速均提高3050，在不改变一次风量的情况下，燃烧器的推动力得到大大提高。2、旋流风与轴流风的出口截面可调节比大（6倍以上），火焰形状调节灵活，对煤质波动适应性强。二、燃烧器的结构特点燃烧系统燃烧系统三、燃烧器的结构特点3、喷头部分设置有拢焰罩，以减少火焰扩散，对保护窑皮、点火有好处，能起到稳定火焰的作用。4、头部采用耐高温、耐磨特殊钢铸件加工而成，保证了头部不易变形。燃烧系统燃烧系统三、燃烧器的燃烧特点1、火焰形状规整适宜，活泼有力温度高，窑内温度分布合理。2、热力集中稳定，卷吸二次风能力强。3、火焰调节范围大，适应窑工况的调整。4、热工制度合理，对煤质适应性强，可烧劣质煤、低挥发分煤、无烟煤。燃烧系统燃烧系统v1、燃烧器端面冷态与窑口平齐。v2、燃烧器中心位置控制在偏料、偏下10cm以内即可（图中阴影部分）v3、燃烧器光点位置应为2/3L（窑长），约482m。方法：把手电放入油枪管道的中心处，在窑内会有椭圆形的投影，找到中心位置即可。四、燃烧器位置的确定（冷态位置）燃烧系统燃烧系统五、燃烧器的燃烧原理燃烧系统燃烧系统六、常见故障及处理办法现象产生原因处理办法注意事项熄火、气体喷出速度大于火焰传播速度很多，煤粉来不及燃烧就通过了预燃区；、油路不畅；、煤粉质量不好。、降低一次风机转速；、调大油孔，增加油量，调整油枪节流片，保证油罐油位；、降低煤粉细度，提高煤粉挥发份（初期尽量用烟煤）1、点火时保证窑内通风顺畅，谨防爆炸！2、先点燃火把，再开油泵！3、不能持续有CO！燃烧系统燃烧系统现象产生原因处理办法注意事项回火1、气体喷出的速度小于火焰传播速度很多，火焰根部可能移至烧嘴中，时而发生爆炸的现象；2、油压不稳；3、操作用风不当。1、增加一次风机转速，适量增加轴流风挡板，适量增加窑内风速，全开中心流挡板；2、稳定油量，油压，查找油路不畅原因；3、升温、投料过程中要坚持“慢升温，不回头”以及“由前往后”的原则，风煤配合要根据情况及时调整。1、在现场看火或巡检时注意正压伤人！2、不能正面对着看火孔和清料孔！六、常见故障及处理办法燃烧系统燃烧系统现象产 生 原 因处理办法注意事项CO出现通常不大于0.1%1、煤多风少，过剩空气系数小于1；2、煤粉质量不好；3、油枪雾化不好；4、系统用风不当；5、各风道磨损窜风。1、增加一次风量，通常过剩空气系数大于1.1；2、降低煤粉细度，无烟煤小于2.0%；3、清洗油枪头部雾化器；4、增加窑内通风量，保持合理的三次风挡板开度；5、必要时更换燃烧器。1、窑尾电收尘要有CO高报保护；2、谨防窑尾结皮，堵预热器和堆“雪人”。六、常见故障及处理办法燃烧系统燃烧系统六、常见故障及处理办法现象产生原因处理办法注意事项火焰短而粗1、径向风大，轴流风小；2、轴向风通道堵塞；3、煤质由差变好；4、系统用风不当；5、油枪未拨；6、二次风温过高。1、调整好内、外流风比例，通常为50：50，标尺在“0”的位置；2、每次检修燃烧器时，在打好浇筑料后必须脱模检查头部各风道是否通常；3、掌握煤质变化情况，勤看火，及时调整用风；4、窑、炉用风比例不对，可加强窑内通风；5、投料后及时拔出油枪；6、降低一段篦冷机料层厚度，增加一段风机挡板开度，降低二次风温。1、注意胴体温度不大于380；2、谨防烧窑衬；3、注意托轮温度变化，及时调整工艺工况，必要时调整托轮位置。燃烧系统燃烧系统现象产生原因 处理办法 注意事项火焰细而长1、轴向风大，径向风小；2、径向风道堵塞；3、煤质变化大；4、系统用风不当；5、二次风温过低。1、合理调整燃烧器用风；2、严格检查燃烧器各通道是否顺畅；3、根据煤质变化情况可降低煤粉细度等，提高煤粉质量；4、窑内风过大，可适当开启三次风挡板；5、查看现场是否三次风管的保温耐火材料垮塌了；6、降低一段篦速，提高二次风温。1、谨防结后圈；2、注意托轮温度变化，及时调整工况，必要时调整托轮位置；3、提高烧成带温度，保证熟料质量；4、尾温过高易堵预热器。六、常见故障及处理办法燃烧系统燃烧系统v1、燃烧器的位置对不对？火焰形状好不好？可以参考胴体扫描仪的温度分布情况来判断，通常主窑皮长度在232m窑内无厚结圈和窑皮平整，即可认为正常。不要频繁调整燃烧器。v2、每当热工制度波动大时或产质量受到影响时应全面分析原因，不要盲目调整燃烧器。v3、正常满负荷生产时，燃烧器的用风量只占总风量的7%左右，且又受二次风温及窑内温度的影响，一次风机的风量调节和挡板调节只能起到微调作用。v4、每次检修检查要仔细认真，及时对磨损部位和头部浇注料进行修复，保持燃烧器的完好性能。v5、每次校正燃烧器的数据后要记录在档，便于日后的技术小结和故障分析。七、日常管理中的几点体会燃烧系统燃烧系统第三部分：预热器系统v一、预热器的工作原理v二、预热器的功能v三、常见故障及处理办法v四、操作时的注意事项v1、生料粉在气体中分散与悬浮。v2、气固之间换热。（在连接管道中完成）v3、气固之间的分离，生料粉的收集。（在旋风筒内完成）v注：旋风筒的挂片作用：使气固更好的分离，提高气固分离效率。一、预热器的工作原理一、预热器的工作原理预热器系统预热器系统一、带五个旋风筒的预热系统及旋风筒一个换热单元v主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分硅酸盐分解。为了最大限度提高气固间的预热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗。必须具备气固分散均匀；迅速换热和高效分离三个功能，通常换热功能是在连接管道中完成的，高效分离是在旋风筒内完成的。二、预热器的功能二、预热器的功能预热器系统预热器系统v1、撒料箱的功能特点v、利用物料下落的动能冲击撒料箱底板将料流打散；v、增大底板面积形成梯形与管道相接，以适应物料分离扩散形状的要求；v、底板有一定的倾角，降低物料与底板的摩擦阻力，以利分散的物料向管道内流动；v、底板表面一般有顺料流方向的山形筋条，能增强底板刚度以防热变形，同时防止分散后的物料重新汇聚成团。二、预热器的功能二、预热器的功能预热器系统预热器系统v2、锁风阀的作用及要求v主要作用是保持下料均匀畅通，又起密封作用，动作必须灵活自如。要求：v、阀体必须坚固、耐热，避免过热引起变形损坏；v、阀板摆动轻巧灵活，重锤易于调整，既要避免阀板开闭动作过大，又要防止物流发生脉冲，做到下料均匀；v、阀体具有良好的气密性，杜绝漏风；v、支撑阀板的轴承要密封完好，防止灰尘掺入；v、阀体各部件易于检修更换。二、预热器的功能二、预热器的功能预热器系统预热器系统v3、旋风筒的作用v、主要作用是气固分离，提高旋风筒的分离效率是减少生料粉内、外循环，降低热损失和加强气固热交换的重要条件；v、影响旋风筒分离效率的主要因素：va.旋风筒的直径越小，分离效率越高；vb.旋风筒的进风口的形式及尺寸。气流应以切向进入旋风筒，减少涡流干扰；进风口尺寸应使进口风速在1622m/s之间，最好在1820m/s之间；二、预热器的功能二、预热器的功能预热器系统预热器系统v、影响旋风筒分离效率的主要因素:vc.内筒尺寸及插入深度，内筒直径小，插入深，分离效率高。vd.筒体高度越高，分离效率提高；ve.锁风阀漏风越小，分离效率越高；vf.物料颗粒大小，气固比及操作稳定性都会影响分离效率。二、预热器的功能二、预热器的功能预热器系统预热器系统二、预热器的功能v（3）、影响悬浮预热器换热效率的因素va.物料在换热管中的悬浮状态。vb.气固之间的换热效果。vc.气固之间的分离程度。v4、270大蜗壳低压损的特点v、扩大了进口区域与蜗壳，减少了进口区气流阻力；v、内部没有螺旋结构，可将气流平稳引入旋风筒，物料在惯性力和离心力的作用下达到筒壁，有利于提高分离效率；v、进风口尺寸优化设计，减少进口气流与回流相撞；v、适当降低旋风筒入口风速，蜗壳底边做成斜面，适当降低筒内气流旋转速度；v、适当加大内筒直径，缩短筒内气流的无效行程；v、高径比适当增大，减少气流扰动。v一般设计参数（五级）：总压降为（4800300）Pa，分离效率1=9296%，5=88%左右，旋风筒截面风速一般为3.55.5m/s。二、预热器的功能二、预热器的功能预热器系统预热器系统三、常见故障及处理办法三、常见故障及处理办法现象产生原因处理办法注意事项堵塞1、筒内有杂物，垮塌耐火材料，结皮掉落；2、翻板阀动作不灵活或漏风量太大；3、用风不合理，风料配合不好；4、高温结皮；5、系统开、停机频繁；6、操作不当，工艺管理不到位；7、碱、酸、氨等有害成分富集。1、每次检修清理杂物进行投球确认；2、修理好翻板阀保证工作灵活；3、投料过程要逐步加风、加料不能太猛；4、减少机、电故障率；5、杜绝烧高温；6、定期清结皮；7、稳定原燃材料成分。1、定期检查，杜绝任何地点漏风或内漏；2、清料时注意安全保护；3、堵塞时检查应由上而下，清堵时应由下而上；4、每次检修清理各处结皮、积料。预热器系统预热器系统现象产生原因处理办法注意事项阻力大1、系统内结皮，积料多；2、各关键部位截面尺寸不对；3、喂料量太多；4、物料难烧。1、定期清理结皮、积料；2、检修时必须核对尺寸是否符合设计要求；3、定期校秤；4、改善物料的易烧性，及时减产。1、严防堵塞事故发生；2、经常伴有不完全燃烧现象，系统内温度梯度变化大，分解率达不到要求。三、常见故障及处理办法三、常见故障及处理办法预热器系统预热器系统三、常见故障及处理办法v一、C1出口温度偏高调整措施；v1、如果是断料或喂料太少则应增加喂料。v2、由于煤粉不完全燃烧引起的应稳定煅烧，加强风煤配合v3、由于是排风过大而致，则应适当降低风速。v4、热电偶坏，则需更换。v5、预热器某内筒坏，则需更换。v二、料流短路处理措施；v1、选择合适的喂料位置。v2、选择合理的管道风速。v3、在喂料口增设散料装置。三、常见故障及处理办法v三、预热器的热交换在连接管道内进行的原因v因为管道内气流速度较高，物料进入管道易被高速气流吹散，可使生料分散悬浮于气流中，极大的增加了传热面积，同时在管道内气固相得相对速度较高，因而传热系数较高，热交换效率较高。v四、预热器系统塌料的原因v1、系统拉风较大，尤其是投料不久，收尘效率降低，物料循环量加大且增加到一定量时产生塌落。v2、翻板阀配重不合适。三、常见故障及处理办法v3、平管道大量积灰，由于风速增加而塌落。v4、分料阀位置不当，分料不均而塌料。v5、旋风筒挂灰至一定程度后塌料。v五、预热器漏风对窑系统的影响v1、影响系统内物料分布v2、影响系统换热效果v3、影响系统操作稳定性v4、严重时会造成预热器堵塞及塌料v1、在烧SP窑时，应考虑物料在预热器内充分的悬浮及正常运动，抽风可适当大一些，通常预热器出口抽力-1000Pa左右，温度不大于380，入窑溜子温度在800 即可；v2、在烧NSP窑时，抽风应合理控制，投炉时根据煤粉所需的O2逐步加风，先加风，后加煤，杜绝CO产生和烧高温，在满负荷时预热器出口温度越低越好，通常在330 左右，O2：12%，无CO，入窑溜子温度880 以内（只要分解率能保证在922%左右，温度越低越好）；v3、正常运行时现场要勤检查各处漏风情况，及时堵漏，调整好翻板阀的状态；v4、停窑后要及时投球确认各溜管是否通畅，确保检修安全；v5、每季度定期检查各部位浇注料锚固件的使用情况。四、操作时的注意事项四、操作时的注意事项预热器系统预热器系统第四部分：分解炉系统v一、分解炉的作用及特点v二、炉的结构介绍v三、常见故障与处理办法 它是在预热器和回转窑之间增设的一个装置，燃煤喂入分解炉燃烧放出的热量与进入炉内的生料碳酸盐的分解和吸热过程同时在浮状态下进行，使得入窑碳酸盐分解率提高到90%以上。原来在窑内进行的分解反应移至分解炉内来，燃料大部分从分解炉内加入，减轻了窑内热负荷，延长了衬料的寿命有利于生产大型化，由于燃料与生料粉混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程都得到优化，因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能特点，它主要作用是燃料的燃烧、换热和碳酸盐的分解。一、分解炉的作用及特点一、分解炉的作用及特点分解炉系统分解炉系统按内部作用原理，DD分解炉可分4个区。1、还原区（区）包括咽喉部分和最下部锥体部分。咽喉部分是DD分解炉的底部，直接座在窑尾烟室之上，窑烟气通过咽喉直吹向上，使生料喷腾进入炉内。二、二、DD炉的结构介绍炉的结构介绍分解炉系统分解炉系统2、燃料裂解和燃烧区（区）中部偏下区。从冷却机来的高温三次风，有两个对称风管喷入炉内（区），每根风管的风量由装在风管上的流量控制阀控制，总风量根据DD分解炉系统操作情况有主控阀控制。两个主要燃料喷嘴，装在三次风进口的顶部。燃料喷入区富氧区立即在炉内湍流中裂解和燃烧。产生的热量迅速传给生料，气料进行高效热交换生料迅速分解。二、二、DD炉的结构介绍炉的结构介绍分解炉系统分解炉系统3、主要燃烧区（区）在中部偏上到缩口，主要是燃烧燃料和把产生的热量传给生料，生料吸热分解，使炉温保持在850900，生料和燃料混合、分布均匀，没有明亮火焰的过热点，区内温度较低，且分布均匀。二、二、DD炉的结构介绍炉的结构介绍分解炉系统分解炉系统4、全燃烧区（区）炉顶部圆筒体，主要作用是使未燃烧的10%左右的燃料继续燃烧，并促进生料分解。气体 和生料通过区和区间缩口向上喷腾直接冲击倒炉顶棚，翻转向下到出口，使气料搅拌和混合，达到完全燃烧和热交换。二、二、DD炉的结构介绍炉的结构介绍分解炉系统分解炉系统分解炉系统分解炉系统二、二、DD炉的结构介绍炉的结构介绍三、常见故障与处理办法三、常见故障与处理办法现象产生原因处理方法注意事项炉锥部结皮1、分解炉内部有局部高温现象2、煤质变化大、含硫高、挥发份高、发热量大3、各部位结构发生变化、物料分散度不好或分料挡板卡死4、操作原因，长期高温1、合理调整分料挡板，让物料均匀分布在炉内2、适当煤质变化及时调整用风比例，通常可关小三次风挡板和燃烧器用风3、检查各撒料箱和溜管形状及时按图恢复4、操作上炉内温度应不大于900，炉出口温度应小于880，只要入窑分解率在92-95%之间温度越低越好。1、检修期间认真检查炉内各部位形状及尺寸2、一些重要部位如溜管、撒料箱修补后一定要拆模验收3、有燃烧器的分解炉一定要根据情况定期更换分解炉系统分解炉系统三、常见故障与处理办法三、常见故障与处理办法现象产生原因处理方法注意事项缩口塌料1、缩口变大2、辅助下料口分料太多3、用风过小4、缩口结皮过厚，产量太高5、窑炉用风比例不对6、来料不稳定1、恢复缩口形状2、调整好分料挡板开度，通常辅助下料口不大于30%3、投料或投炉初期可适当加大抽风，1、此状态下往往伴随预热系统高温，窑头却烧不亮，质量不易控制；2、入窑溜子分解率正常是假象，因为从缩口落入窑内的生料分解炉很低；3、三次风及缩口上部的壳体漏风要堵好，保证密封性能。分解炉系统分解炉系统三、常见故障与处理办法三、常见故障与处理办法现象产生原因处理方法注意事项CO高，温度发生倒挂现象1、燃烧器分散度不好；2、煤质不好，细度粗，发热量低，灰份大；3、用风不足。1、可加大分解炉燃烧器送风风机挡板开度；2、改善煤质，通常可降低煤粉细度；3、保证出炉过剩空气达到系数大于1.05，通常O2应在23%之间1、通常5级旋风筒温度会升高很高；2、小燃烧器可根据情况及时更换或修复；3、绝不允许漏风！分解炉系统分解炉系统现象产生原因处理方法注意事项三次风管漏风点多，三次风挡板坏，不易操作1、三次风挡板浇注料质量不高，浇注规范，挡板与内壁间隙不够；2、三次风管积料多，检修期间不及时清理；3、重要的弯管变经部位浇注料不耐磨；4、日常维护不到位“小洞不补，大洞吃苦”1、关键部位可用高耐磨浇注料，保证挡板和风管的完好性；2、每位有机会到要清理三次风管积料，保证通风面积；3、勤检查，及时发现漏风点，提前打好包箱1、一定要保证三次风挡板的完好性和灵活性，通常与内壁间隙应在5cm；2、杜绝一切漏风点，如膨胀节，包箱内部夹层等。三、常见故障与处理办法三、常见故障与处理办法分解炉系统分解炉系统三、常见故障与处理办法三、常见故障与处理办法现象产生原因处理方法注意事项分解炉各部位压力聚变，入窑溜子温度忽高忽低，煤粉在炉内出现“爆燃”现象、风煤匹配不合理，过剩空气系数偏低，通常在左右，且不稳定；、煤粉喂量不稳定，计量波动大；、分解炉系统温度控制偏高，分解率太高，通常大于；、喂料不稳定，有脉冲现象；、系统漏风点多；、操作不当，调整频繁、尽量保证用风，杜绝出现，出炉过剩空气系数保证稳定，为负氧操作；、炉为富氧操作；、入窑分解率应在之间即可，入窑溜子温度越低越好，通常 之间；、调整好级筒翻板阀和生料计量系统，保持稳定；、勤检查，勤堵漏，保证绝对密封。、操作时不能盲目加减分解炉喂煤量，尽量少调节；、用心观察风、料、煤的波动源，减少人为因素；、不能盲目追求高分解率，入窑溜子温度越低越好！、熟知各种炉型用风原理，准确调节。分解炉系统分解炉系统第五部分：回转窑v一、在预分解窑系统中回转窑具有的功能v二、回转窑的缺点和不足v三、物料在窑内煅烧过程的控制v四、主要相关指标v五、日常操作运行主要参数的控制意义及范围v1、燃料燃烧功能 它具有广阔的空间和热力场，可以供应足够的空气，装设优良的燃烧装置，保证燃料充分燃烧，为熟料煅烧提供必要的热量。v2、热交换功能 它具有比较均匀的温度场，可以满足水泥熟料形成过程各个阶段的换热要求。v3、化学反应功能 随着水泥熟料矿物形成不同阶段的不同需要，它既可分阶段地满足不同矿物形成对热量、温度的要求，又可以满足它们对时间的要求。一、在预分解窑系统中回转窑具有的功能一、在预分解窑系统中回转窑具有的功能回转窑回转窑v4、物料的输送功能 由于具有一定的斜度和转速，它能将物料扬起后再落下，形成位移，从而使物料从窑尾向窑头运动。v5、降解利用废弃物功能 它具有的高温，稳定热力场已成为降解各种有毒、有害、危险废弃物的最好装置。一、在预分解窑系统中回转窑具有的功能一、在预分解窑系统中回转窑具有的功能回转窑回转窑v1、一个是作为热交换装置，窑内炙热气流与物料之间主要是“堆积态”换热效率低，从而影响其应有的生产效率的充分发挥和能源消耗的降低；v2、另一个是熟料煅烧过程所需要的燃料全部从窑头供给，燃料在窑内煅烧带高温，富氧条件下煅烧，NOX等有害成份大量形成，造成大气污染。v3、熟料出窑后的热量难以回收，热损失大。二、回转窑的缺点和不足二、回转窑的缺点和不足回转窑回转窑v1、燃料煅烧及气流温度的控制；v2、气固换热和物料升温的控制；v3、物料在一定温度场内滞留时间及物理化学反应的控制。三、物料在窑内煅烧过程的控制三、物料在窑内煅烧过程的控制回转窑回转窑v1、填充率：10%左右v2、窑斜度：3.54.0v3、窑转速：0.24rpmv4、预分解窑各带的滞时间（合计31分钟）：分解带（2分钟）+过渡带（15分钟）+烧成带（12分钟）+冷却带（2分钟）四、主要相关指标四、主要相关指标回转窑回转窑五、日常操作运行主要参数的控制意义和范围五、日常操作运行主要参数的控制意义和范围参数意义和作用控制方法合理范围窑电流1、窑内温度的高低。通常温度高，电流高。2、窑皮状况。通常窑皮长而厚，电流高而波幅大。3、热工波动的影响。通常跑生料，跨圈等工况电流波动大。4、机电装备原因。1、合理控制窑头喂煤，保证煤粉完全燃烧。2、调整好用风比例和火焰长短，控制窑皮长度和厚度。3、操作稳定，做到“前后兼顾 ”及时调整工况。4、消除机电故障。500800A，变动幅度不宜超过200A回转窑回转窑五、日常操作运行主要参数的控制意义和范围五、日常操作运行主要参数的控制意义和范围参数意义及作用控制方法合理范围窑皮1、粘附在烧成带的熟料层；2、保护窑衬及胴体；3、减少热损失，贮存热量；4、拒腐蚀；5、可延长物料的停留时间，增强熟料质量。1、控制好窑内温度梯度，可改变火焰长短来控制液相的出现；2、控制好生料的成份，通常：KH：0.900.92SM：2.402.55IM：1.451.603、要有稳定的液相量和生料易烧性；4、稳定操作，减少调节次数。长度：2025m；厚度：200250mm；结构：致密，有光泽。回转窑回转窑五、日常操作运行主要参数的控制意义和范围五、日常操作运行主要参数的控制意义和范围参数意义及作用控制方法合理范围滑移量1、轮带与窑每旋转一周后，轮带与窑在圆周方向产生的相对位移。2、保证胴体与轮带合理的间隙。1、当滑移量小于5mm时，可开启冷却风机吹胴体，不吹轮带；2、当滑移量大于10mm时，可开启风机吹轮带，并停止吹胴体热态：28mm，最大不大于15mm窑头负压1、保证系统安全、密闭；2、保证窑内通风1、可加大窑头排风机挡板；2、视电收尘入口温度减小冷却机鼓风量；3、视O2情况加大窑尾排风。-20-100Pa回转窑回转窑五、日常操作运行主要参数的控制意义和范围五、日常操作运行主要参数的控制意义和范围参数意义及作用控制方法合理范围窑尾温度1、反应窑内燃料供给量及总热量；2、反应生料的易烧性；3、反应火焰长短；4、煤粉的燃烧状况1、合理的用风比例；2、合理的用煤比例，炉：窑=60：403、改善煤粉质量；4、提高二次风温，改善燃烧环境；5、保证正常的火焰形状110050，最大不能超过1160，只要质量合格，温度越低越好。回转窑回转窑参数意义及作用控制方法合理范围入窑溜子温度（温度高）1、反应入窑生料表现，分解率的高低；2、反应生料的易烧性；3、反应用煤比例是否合理；4、反应煤粉质量1、保证入窑表观分解率9295%之间即可；2、稳定生料成分；3、调整合理的风煤比例，确保O2充足；4、提高煤粉质量，降低细度，减少水分。850870，只要熟料质量合格，温度偏低控制为宜。五、日常操作运行主要参数的控制意义和范围五、日常操作运行主要参数的控制意义和范围回转窑回转窑五、日常操作运行主要参数的控制意义和范围五、日常操作运行主要参数的控制意义和范围参数意义及作用控制方法合理范围预热器出口温度（温度高）、预热器系统的损热效果；、预热器可能有某一个堵塞；、拉风过大，风、料、煤配比失调；、煤质不好；、漏风情况。、减小用风；、增加喂料；、改善生料易烧性；、改善煤质；、检查各旋风筒是否正常；、减少漏风量。以下，只要熟料质量合格，温度越低越好。回转窑回转窑五、日常操作运行主要参数的控制意义和范围五、日常操作运行主要参数的控制意义和范围参数意义及作用控制方法合理范围O1、用风量是否正查正常；2、漏风情况；3、煤质情况；4、操作配比是否得当。1、投炉后保证煤粉的充分燃烧；2、堵漏；3、加料时，先加风再加煤；4、改善煤质。23%，若没有CO，往下控制。回转窑回转窑参数意义及作用控制方法合理范围CO1、用风量是否正常；2、煤粉质量；3、操作配风不当；4、燃烧器工作状况；5、窑炉燃烧状况。1、保持23%的O；2、改善煤质；3、风、煤配比得当；4、合理使用燃烧器；5、可利用分解率各下料口调整炉内燃烧状态。0.04%以下，没有最好。五、日常操作运行主要参数的控制意义和范围五、日常操作运行主要参数的控制意义和范围回转窑回转窑五、日常操作运行主要参数的控制意义和范围五、日常操作运行主要参数的控制意义和范围参数意义及作用控制方法合理范围NOx1、各燃烧器的火焰热力、强度的高低；2、是否通风不畅；3、系统内有CO。1、合理使用燃烧器；2、调整好窑炉用风比例；3、保证煤粉完全燃烧；4、保证火焰的活泼性。小于500PPm，越低越好。回转窑回转窑五、日常操作运行主要参数的控制意义和范围五、日常操作运行主要参数的控制意义和范围参数意义及作用控制方法合理范围分解炉中部温度1、反映炉内热力分布情况；2、反映风、料、煤混合情况；3、反映硅酸盐分解情况；4、反映煤粉质量；5、反映结皮状况。1、检修后验收各溜管形状，尺寸是否符合要求；2、合理调节主、辅下料口；3、根据煤质调整燃烧器；4、杜绝局部高温，避免明焰燃烧，通常为辉焰燃烧。（DD炉）不大于900，通常略高于分解炉出口温度。回转窑回转窑五、日常操作运行主要参数的控制意义和范围五、日常操作运行主要参数的控制意义和范围参数意义及作用控制方法合理范围分解炉出口温度1、反映分解率高低；2、反映煤粉燃烧状况；3、反映用风是否合适；4、反映入炉溜子是否堵塞。1、保证入窑分解率9295%；2、提高煤粉质量，降细度减少水份；3、合理用风，不能“风大料少”；4、检查入炉溜子是否顺畅。不大于890只要分解率达标，质量合格，温度越低越好。回转窑回转窑五、日常操作运行主要参数的控制意义和范围五、日常操作运行主要参数的控制意义和范围参数意义及作用控制方法合理范围三次风挡板开度1、调节窑、炉用风的重要手段2、可改变炉内温度3、可改变火焰长度3、可调整窑、炉过剩空气系数1、每次例检必经恢复标准状态2、可灵活控制其上下移动3、挡板具有防磨性能和防高温性能衡量是否合适的标准：窑尾不结皮、质量合格、窑皮长度合理、分解炉温度场稳定（一般）2030%回转窑回转窑五、日常操作运行主要参数的控制意义和范围五、日常操作运行主要参数的控制意义和范围参数意义及作用控制方法合理范围篦冷机二室层压1、反映熟料层厚度2、保证其通风量3、反映窑内热工波动1、尽量稳定篦速，减少调节次数2、观察风机电流变化，尽量保持电流稳定观察二、三次风温变化及窑头负压变化，保持窑头负压和合理的二、三次风温5.56.0KPa只要风机能力够，可尽量降低篦速，提高料层厚度回转窑回转窑第六部分：冷却机系统v一、冷却机的功能与作用v二、第三代篦冷机的技术特点v三、日常运行操作注意事项1、作为工艺设备，它承担着对高温熟料的骤冷任务。骤冷可阻止熟料矿物晶体长大，特别是阻止C3S晶体长大，有利于强度与易磨性的改善，同时，骤冷可使液相凝固成玻璃体，使MgO及C2A大部分固定在玻璃体内，有利于熟料的安定性的改善及抗化学侵蚀性能。一、冷却机的功能与作用一、冷却机的功能与作用冷却机系统冷却机系统一、冷却机的功能与作用一、冷却机的功能与作用2、作为热工设备，在对熟料骤冷的同时，承担着对入窑二次风及入炉三次风的加热升温任务。尽可能的提高二、三次风温度。不仅可以回收热量，并且对燃料的助燃和燃尽以及全窑系统的热力分布有好的作用。冷却机系统冷却机系统3、作为热回收装备，它承担着对出窑熟料携出的大量热焓的回收任务。回收的热量以高温热随二、三次风进入窑、炉之内，有利于降低系统煅烧热耗；以低温热能亦有利于余热发电。一、冷却机的功能与作用一、冷却机的功能与作用冷却机系统冷却机系统一、冷却机的功能与作用一、冷却机的功能与作用4、作为熟料输送设备，它承担着对高温熟料的输送任务，对高温熟料进行冷却有利于熟料输送和贮存。冷却机系统冷却机系统1、采用“充气梁”技术。运用了高阻力篦板和充气篦板;2、采用厚料层冷却技术。一般料层可达700800mm厚;二、第三代篦冷机的技术和特点二、第三代篦冷机的技术和特点冷却机系统冷却机系统二、第三代篦冷机的技术和特点二、第三代篦冷机的技术和特点3、合理的配风系统。关键在于淬冷机和热回收区“充气篦床”配风适当;4、系统篦床配置适当。淬冷高温区设置固定充气篦床，高温区设置活动充气篦床，中温区设置固定篦床，低温区设置普通篦床，整机效率高，结构简化，维修方便;5、锁风良好。每个空气室相对独立，都有自动控制和安全检测系统，保证了系统安全稳定运行；冷却机系统冷却机系统6、充气篦板采用铸造结构，以减少加工量并有良好的抗高温变形能力。同时，篦板内部气道和出口具有良好的气动性能。出口冷却气流顺料流方向喷射向上渗透，气流出口为缝隙式结构，出口气流速度快，高阻力可缓解熟料料层阻力变化的影响，气流的高穿透性则有利于料层深层次的气固换热，对红热细料有显著作用；二、第三代篦冷机的技术和特点二、第三代篦冷机的技术和特点冷却机系统冷却机系统7、主要性能参数：单位冷却风量在1.92.2Nm3/kg.cL,二次风温达1080以上；三次风温达850950，出口熟料温度不大于环境温度+65，热端篦板工作温度在80以下，热回收效率一般为72%74%。二、第三代篦冷机的技术和特点二、第三代篦冷机的技术和特点冷却机系统冷却机系统1、固定篦板和充气梁风机正常运行时挡板必须全开；2、一段篦床各空气室风机挡板尽量开大，保证空气室压力大于料层压力，防止窜风内漏；3、尽量保持厚料层操作，一般600700mm,二室空气室压力5.56.0KPa即可，二、三段篦床速度与一段比值是1：2：3段篦速=1：1.5：2.5，另可根据出料温度来调节篦速；4、若一段离析现象明显，有“红河”现象，可加大红河区的风量；三、日常运行操作注意事项三、日常运行操作注意事项冷却机系统冷却机系统5、一旦喂料稳定后，尽量不要频繁调整用风和篦速，减小人为波动。加风原则：由前往后，保持窑头负压。减风原则：由后往前，保持窑头负压，通常先开抽风机挡板或速度，再开冷却机风机或开挡板；6、控制好合适的生料成份，特别要注意，SM不大于2.60，否则易堆“雪人”；7、空气炮尽量少用，最好不用；8、检修后前几排固定篦板要铺好熟料，不能有砖和大块，否则投料后熟料流不走；三、日常运行操作注意事项三、日常运行操作注意事项冷却机系统冷却机系统9、严防窑内烧流！10、检修时特别注意篦板间隙、空气梁积料、篦缝浇注料堵塞以及篦床上木头及编织袋等杂物。三、日常运行操作注意事项三、日常运行操作注意事项冷却机系统冷却机系统v 众所周知，工艺运行管理是每一个企业最基础的管理，最核心的管理，它决定着企业综合管理水平的高低和企业的兴衰。烧成工艺管理说到底就是“风、料、煤、窑速”四者之间关系的协调和统一，为什么同样一条生产线在不同的区域和在不同的管理团队管理下，各项运行指标相差甚远呢？本人现根据近几年的工作管理经验谈以下几点体会，供大家探讨。第七部分：关于稳定生产线工艺运行管理的几点体会心得体会心得体会1、以全员质量管理为突破口，每位员工树立上道工序为下道工序质量服务的意识；2、本着“抓源头、重过程、保结果”的质量管理原则，建立各道工序的质量控制指标和奋斗目标，分解指标，做到人人头上有指标；3、以分厂为单元，建立相对独立运行的质量管理网络，落实责任，责任到人，实行责任追究制；关于稳定生产线工艺运行管理的几点体会一、严肃工艺、质量各项管理制度，营造全员参与以“窑”为中心的管理氛围。心得体会心得体会 4、以原燃材料进厂验收管理制度为抓手，依照合同约定相关条件，严格质量把关，重点抓好原煤进厂验收各个环节，以“公平、公正、公开、透明”为原则，坚决制止和打击违法乱纪分子，及时筛选优秀的供应商，确保原煤质量稳定受控；5、狠抓工艺质量事故的“一事一议”分析制度，全力推进整改项目的落实。关于稳定生产线工艺运行管理的几点体会一、严肃工艺、质量各项管理制度，营造全员参与以“窑”为中心的管理氛围。心得体会心得体会1、选好工艺技术牵头人，提高牵头人的综合素质，一定要成为系统技术管理的“明白人”。作为一个“明白人”，必须具备以下几点素质：、政治思想好，能够静下心来，踏实工作，能够吃苦耐劳，深入现场；对所管辖区域的人和装备要求情感，要求奉献精神；、技术素质要高，理论功底要扎实，善于学习，理论指导实践，在实践中不断提高；关于稳定生产线工艺运行管理的几点体会二、以工艺专业为总牵头，拉动相关专业的各项管理心得体会心得体会、沟通能力要强，能够友善和谐的与人相处，建立以“我”为中心技术管理团队（决不能搞小帮派），融入基层，取得员工的信赖；、身体素质要好，不仅要有好的体能，还要有好的心理素质，遇事要冷静，凡事要三思而后行，遇到问题要有解决的决心和勇气，要有对事业锲而不舍的追求；关于稳定生产线工艺运行管理的几点体会二、以工艺专业为总牵头，拉动相关专业的各项管理心得体会心得体会二、以工艺专业为总牵头，拉动相关专业的各项管理、要求创新精神，凡事从主观出发，不断改进自我，提升素质；、必须对机电仪专业技术知识面熟悉，才能准确判断故障。关于稳定生产线工艺运行管理的几点体会心得体会心得体会关于稳定生产线工艺运行管理的几点体会二、以工艺专业为总牵头，拉动相关专业的各项管理2、“火车跑得快，全靠带头人”充分发挥好工艺专业“发动机”作用：、贴近现场，制定和健全各类管理制度，经常性组织一些专业活动深入现场，及时发现和解决问题；、组织和策划好工艺质量例会和各类分析会的会议内容，提高会议质量，找出切实可行的办法，解决生产过程中的阶段性问题；心得体会心得体会、重点抓好中空操作员管理，优化操作参数，统一操作思想，严肃工艺纪律；、建立大系统运行管理理念，发动各专业技术人员的潜能为生产服务、对各类信息要敏感，抓住异常消耗指标不放松，全员开动脑筋，想出办法，解决问题；、加强专业互动，共同研讨，共同进步。关于稳定生产线工艺运行管理的几点体会二、以工艺专业为总牵头，拉动相关专业的各项管理心得体会心得体会三、装备运行的稳定是基础，再好的工艺设计，再好的工艺管理思想必须要靠设备的稳定运行来实现。往往一个新公司，刚开始运行还可以，过了一段时间后，各项指标不受控，管理走入被动，疲于应付各类故障，究其原因，多半是装备管理跟不上：关于稳定生产线工艺运行管理的几点体会心得体会心得体会1、树立“运行为检修服务，检修为运行服务”的装备管理思想，很多时候，很多管理者在设备运行时才知道“上次检修时，如果把故障隐患排出该有多好啊！”但到了检修的时候，又不知道检修哪些项目，往往走入恶性循环。若要杜绝此类现象，建议做到：、建立设备首席负责制，将每台设备责任到人，做到人人都参与设备管理；关于稳定生产线工艺运行管理的几点体会心得体会心得体会、抓好“四级”点检制度，提高点检质量；、杜绝设备“跑、冒、滴、漏”，加大整治决心；、抓好设备润滑管理，杜绝设备润滑盲点；、及时发现设备隐患并做好监控方案；、抓好辅机设备的预检修质量，确保窑系统不受影响。关于稳定生产线工艺运行管理的几点体会心得体会心得体会2、抓实检修计划的科学管理，确保检修计划的成功实施，保证窑的运行周期达到6个月以上。、坚持现场走动式管理，树立“问题在现场，技术在现场，管理在现场”的管理理念，现场是动态的，时时刻刻都在变化，不同专业，不同的人在现场发现的问题不一样，编制计划的内容来自于现场。关于稳定生产线工艺运行管理的几点体会心得体会心得体会、计划坚持“由下而上，再由上而下”的原则，反复研讨，发挥全员力量，收集各类信息，确保检修项目无漏选；、抓实检修计划的“五落实”工作，做到准备充分，确保检修安全，质量、时间进度受控；、利用检修机会，进入设备内部仔细检查，做好档案，完善增补计划，并为下次检修计划的编制收集信息；关于稳定生产线工艺运行管理的几点体会心得体会心得体会3、重视热工设备的维修管理，热工设备一般隐蔽性强，不易检查到位，磨耗大，维修难度大，安全风险大，维修时耗时又耗力，这样往往造成管理人员有畏难情绪，检查时走形式，施工时过程监控不到位，造成下一个运行周期不受控：、本着“还设备本来性能”为目标，该恢复的一定要恢复！该维修的一定要维修！该换的一定要换！下决心消除隐患。关于稳定生产线工艺运行管理的几点体会心得体会心得体会、重视各部位工艺结皮和积料的清理，确保气流、物流顺畅；、重视耐火材料的维修管理，对一些特殊位置及敏感部位的浇注料施工，要到现场核对尺寸，做好过程跟踪，按图施工，施工后拆模验收，把好质量验收关，发挥好耐火材料质量跟踪小组的管理作用；关于稳定生产线工艺运行管理的几点体会心得体会心得体会、要以耐火、耐热、耐磨材料验收管理办法为准则，提高设备的使用寿命，确保设备安全稳定运行；、重视运行过程中的漏风工作，“小洞不补，大洞吃苦”特别是预热器、分解炉、三次风管以及窑头罩的漏风要及时处理；4、重视均化链上的设备完好状态，保证质量稳定受控。关于稳定生产线工艺运行管理的几点体会心得体会心得体会、坚持“每人一课”的培训方式，从最基础的开机，如学习设备说明书，操作规程，管理制度，设计说明书等等；、坚持“一事一议”制度，以点到面，举一反三，达到全员受教育的目的；关于稳定生产线工艺运行管理的几点体会四、全员培训管理是保证，要想全公司工艺运行管理水平上台阶，达到完全受控的状态，必须提高全员素质，建立高素质的人才管理梯队。心得体会心得体会、坚持各专业例会制度，系统梳理，通过整改项目的完成锻炼队伍；、坚持“走出去，请进来”的培训方针，学我所用；、充分利用设计院、设备厂家、安装公司，外方专家等等上门服务的机会，举办培训讲课；、抓好“两考一评”工作，鼓励自学成才，注重员工工作业绩和能力，正面激励员工，营造“比、学、赶、超”的学习氛围；、适当设置一些技术岗位，让那些积极进步的员工有平台、有机会锻炼自己，在实践中不断成长，成才。关于稳定生产线工艺运行管理的几点体会心得体会心得体会五、安全管理是前提，没有安全的生产管理是无效五、安全管理是前提，没有安全的生产管理是无效的管理，的管理，“生产必须安全，安全服务于生产生产必须安全，安全服务于生产”。、营造严肃的安全管理氛围，落实安全责任，发挥安全管理网络的作用，实行责任追究；、对员工加强安全意识教育，引导员工加强安全管理各项规章制度的学习，熟知操作规程和安全规程，传授安全防范技能，提高员工自救本领，切实做到“三不伤害”；关于稳定生产线工艺运行管理的几点体会心得体会心得体会、坚持严厉打击“三违”现象的发生，杜绝习惯性违章，天天绷紧安全这根弦；、坚持不懈的对现场安全隐患进行整改，发现隐患立即整改，在现场挂好各类安全警示牌，做到防患于未然；、定期、不定期组织一些安全自查、互查活动，到现场实行走动式管理，动态掌控安全管理情况；、加强安全基础管理工作，深入班组查隐患、查制度、查纪律、查不安全行为等；关于稳定生产线工艺运行管理的几点体会心得体会心得体会、坚持“四不放过”原则，开好安全事故分析会，让广大员工受到教育；(8)、对一些特殊活动实行专人负责，如清仓、清库、清窑尾、清“雪人”、煤磨例检、系统大修等等，抓实过程监控管理；(9)、对热工设备隐蔽性安全隐患要超前预防。如预热器、分解炉顶部、浇注料锚固件情况可提前割孔确认；、注重各部门、各专业交叉作业的管理，交叉作业现场要有专人指挥和协调。关于稳定生产线工艺运行管理的几点体会心得体会心得体会关于稳定生产线工艺运行管理的几点体会v 综上所述，可见烧成工艺运行管理是个大系统的管理，过程中情况复杂多变，涉及全公司任何部门和各级管理者。随着管理水平的提高，也证明了我们每位员工的进步，只要我们加强学习，下定决心，从“我”做起，扎实履行好自己的岗位职责，关注细节，不厌其烦的重复做好每一件小事，我想再大的困难都不是困难！再大的困难都可以解决！让我们真诚的加强沟通和交流为共同提高各公司的工艺管理水平而努力奋斗！心得体会心得体会谢谢大家！谢谢大家！