注水泵站运行与管理课件

注水泵站的运行与管理刘建林刘建林注水注水泵泵站的运行与管理刘建林站的运行与管理刘建林1注水泵站的工作内容是什么？注水泵站的工作内容是什么？为什么要进行地层注水？为什么要进行地层注水？注水注水泵泵站的工作内容是什么？站的工作内容是什么？2目目 录录（一）概述（一）概述（二）柱塞泵（二）柱塞泵（三）离心泵（三）离心泵（四）柱塞泵专用维修工具（四）柱塞泵专用维修工具目目 录录（一）概述（一）概述3（一）概述（一）概述泵是将电动机的机械能转变为液体的能量泵是将电动机的机械能转变为液体的能量,以达以达到输送、举升、循环或利用液体做功的动力机械。泵的种类到输送、举升、循环或利用液体做功的动力机械。泵的种类很多，按作用原理一般可分为三大类：很多，按作用原理一般可分为三大类：1 1）容积式泵，它是利用工作容积周期性的变化来提高液体的压）容积式泵，它是利用工作容积周期性的变化来提高液体的压能，例如柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、螺杆泵等。能，例如柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、螺杆泵等。2 2）叶片式泵，它是利用叶轮的快速转动，使叶片和液体相互作）叶片式泵，它是利用叶轮的快速转动，使叶片和液体相互作用，以提高液体的能量，例如离心泵、混流泵、轴流泵等。用，以提高液体的能量，例如离心泵、混流泵、轴流泵等。3 3）其它类型的泵，如射流泵、水车等，这类泵一般应用较少。）其它类型的泵，如射流泵、水车等，这类泵一般应用较少。（一）概述（一）概述 泵泵是将是将电动电动机的机械能机的机械能转变为转变为液液41 1、柱塞泵的优点、柱塞泵的优点柱塞泵与离心泵相比，有许多优点。例如离心泵柱塞泵与离心泵相比，有许多优点。例如离心泵在压力高而排量小的条件下效率很低，而往复泵在各种排量在压力高而排量小的条件下效率很低，而往复泵在各种排量下都有较高的效率。另外离心泵内液流速度高，当输送含磨下都有较高的效率。另外离心泵内液流速度高，当输送含磨砺性固体颗粒的液体时，泵内流道会很快磨损，而柱塞泵内砺性固体颗粒的液体时，泵内流道会很快磨损，而柱塞泵内液流的速度较低，因而柱塞泵更适于含砂量高的液体。液流的速度较低，因而柱塞泵更适于含砂量高的液体。由于以上原因，柱塞泵在石油矿场得以广泛运用。由于以上原因，柱塞泵在石油矿场得以广泛运用。例如钻井中用的泥浆泵、固井泵，采油作业用的洗井泵、酸例如钻井中用的泥浆泵、固井泵，采油作业用的洗井泵、酸化压裂泵，油田注水用的注水泵、增注泵，采油用的井下抽化压裂泵，油田注水用的注水泵、增注泵，采油用的井下抽油泵、加药用计量泵等油泵、加药用计量泵等。1、柱塞、柱塞泵泵的的优优点点 柱塞柱塞泵泵与离心与离心泵泵相比，有相比，有52 2、往复泵的缺点、往复泵的缺点当然，柱塞泵也有它本身的缺点。当然，柱塞泵也有它本身的缺点。1）由于柱塞泵要将原动机的旋转运动变为速度较低的往复运动，）由于柱塞泵要将原动机的旋转运动变为速度较低的往复运动，因此结构复杂，单位功率的重量大，易损件多，维修保养的因此结构复杂，单位功率的重量大，易损件多，维修保养的要求高，从而使柱塞泵的购置和维护费用高。要求高，从而使柱塞泵的购置和维护费用高。2）由于柱塞泵压力变化较离心泵不同，柱塞泵必须配套安全保）由于柱塞泵压力变化较离心泵不同，柱塞泵必须配套安全保护装置。护装置。3）由于柱塞泵瞬时排量不均衡性，导致压力波动变化，使得泵）由于柱塞泵瞬时排量不均衡性，导致压力波动变化，使得泵体及管路振动不可避免。体及管路振动不可避免。4）由于柱塞泵自吸能力较差，从罐到泵往往存在供液不足的情）由于柱塞泵自吸能力较差，从罐到泵往往存在供液不足的情况，对于较大排量的泵必须配套喂液泵。况，对于较大排量的泵必须配套喂液泵。2、往复、往复泵泵的缺点的缺点 当然，柱塞当然，柱塞泵泵也有它本身的缺点。也有它本身的缺点。63 3、柱塞泵的分类、柱塞泵的分类1、按缸数分，有单缸、双缸、多缸。按缸数分，有单缸、双缸、多缸。2、按直接与输送液体接触的工作机构分，有活塞泵和柱塞泵、按直接与输送液体接触的工作机构分，有活塞泵和柱塞泵3、按作用方式分主要有双作用式和单作用式。按作用方式分主要有双作用式和单作用式。4、按液缸的布置位置分，有卧式泵、立式泵、按液缸的布置位置分，有卧式泵、立式泵、V形泵等。形泵等。5、按传动方式分，有机械传动、液压驱动、凸轮传动、摇杆传按传动方式分，有机械传动、液压驱动、凸轮传动、摇杆传动、钢丝绳传动，蒸汽驱动等。动、钢丝绳传动，蒸汽驱动等。通常石油工程中应用比较普遍的是，一缸（如计量加药通常石油工程中应用比较普遍的是，一缸（如计量加药泵）、三缸（如增注泵和注水泵）、五缸（高压注水泵）。泵）、三缸（如增注泵和注水泵）、五缸（高压注水泵）。两缸、四缸因为其转动平衡性不好泵体振动较大，所以泵很两缸、四缸因为其转动平衡性不好泵体振动较大，所以泵很少应用。目前柱塞泵大多数是曲轴连杆机构传动，它将曲轴少应用。目前柱塞泵大多数是曲轴连杆机构传动，它将曲轴的旋转运动变为柱塞的往复运动。的旋转运动变为柱塞的往复运动。3、柱塞、柱塞泵泵的分的分类类1、按缸数分，有、按缸数分，有单单缸、双缸、多缸。缸、双缸、多缸。7曲轴曲轴连杆十字头柱塞排液阀排液阀吸液阀吸液阀液缸体液缸体（二）（二）柱塞泵柱塞泵1、柱塞、柱塞泵泵的工作原理的工作原理 曲曲轴连轴连杆十字杆十字头头柱塞排液柱塞排液阀阀吸液吸液阀阀液缸体（液缸体（8 启泵后，电动机通过皮带将动力传递给输入轴的大皮带启泵后，电动机通过皮带将动力传递给输入轴的大皮带轮并进行减速，通过曲轴箱内的曲柄滑块机构将旋转运动变轮并进行减速，通过曲轴箱内的曲柄滑块机构将旋转运动变成柱塞的直线运动，柱塞在液缸内做往复运动，改变工作室成柱塞的直线运动，柱塞在液缸内做往复运动，改变工作室的容积，使工作室内交替地产生局部真空和高压的容积，使工作室内交替地产生局部真空和高压,不断的吸不断的吸入和排出液体。多根柱塞交替输出脉动的高压液体通过球型入和排出液体。多根柱塞交替输出脉动的高压液体通过球型缓冲器稳压作用输出稳定的高压液体。缓冲器稳压作用输出稳定的高压液体。曲轴曲轴工作原理综述工作原理综述 启启泵泵后，后，电动电动机通机通过过皮皮带带将将动动力力传递给传递给92、柱塞泵常见型号、柱塞泵常见型号我采油厂所使用的柱塞泵均为中成公司生产，主要型号有：我采油厂所使用的柱塞泵均为中成公司生产，主要型号有：增注泵增注泵3ZY-8/373ZY-8/37，注聚、碱泵注聚、碱泵3ZJ-2.3/16W3ZJ-2.3/16W，孔注水泵孔注水泵5ZB-5ZB-12/4212/42，羊注水泵，羊注水泵5ZB-20/385ZB-20/38等，下面以等，下面以5ZB-12/425ZB-12/42型柱塞泵的型柱塞泵的相关性能参数作一详细说明。相关性能参数作一详细说明。型号：型号：5ZB-12/425ZB-12/42 5 5五柱塞五柱塞 ZB ZB柱塞泵柱塞泵 12 12额定排出压力下的排量额定排出压力下的排量12m/h12m/h 42 42额定排量下的排出压力额定排量下的排出压力42MPa42MPa2、柱塞、柱塞泵泵常常见见型号型号 我采油厂所使用的柱塞我采油厂所使用的柱塞泵泵均均为为中成公司生中成公司生10输入介质 清水、污水介质温度 80吸入压力 Mpa0.031.5额定排出压力 MPa423631282522.52016额定流量 m/h11.813.916.718.420.22326.533.1理论流量 m/h13.51618.620.4722.425.528.836柱塞直径 mm3538414345485157冲程 mm127泵速 r/min370泵效率%85电动机型号 Y315L-4功率 kw 185转速 r/min990电压 v380进口管线直径 mm1144出口管线直径 mm88.912外形尺寸 mm345023801710整机质量 kg7000曲轴箱润滑油CD15W/40皮带型号 24ZV25J-5080输输入介入介质质 清水、清水、污污水介水介质质温度温度 80吸入吸入压压11 往复式往复式注水泵主要注水泵主要由由 动力端、动力端、液力端、液力端、盘盘根盒总成、根盒总成、箱体、底座箱体、底座总成、及辅总成、及辅助装置组成。助装置组成。3、柱塞泵结构、柱塞泵结构 往复式注水往复式注水泵泵主要由主要由 动动力端、液力端、力端、液力端、盘盘根盒根盒总总121 1）动力端总成）动力端总成 曲轴曲轴 连杆总成连杆总成 十字头总成十字头总成 联接卡子联接卡子 1）动动力端力端总总成成 曲曲轴轴13作用：将电动机的功率经连杆、十字头传给柱塞杆，推动柱塞做往复运动。A、五柱塞泵曲轴、五柱塞泵曲轴轴承轴承轴轴 承承轴轴 承承 作用：将作用：将电动电动机的功率机的功率经连经连杆、十杆、十A、五柱塞、五柱塞泵泵曲曲14B B、连杆总成连杆总成分解后的连杆，连接曲轴与十字头，将曲轴的圆周运动分解后的连杆，连接曲轴与十字头，将曲轴的圆周运动变成十字头的直线运动变成十字头的直线运动轴轴 瓦瓦B、连连杆杆总总成成轴轴 瓦瓦15C C、十字头总成十字头总成 分解后的十字头，通过卡瓦连接传递给柱塞做直线运动分解后的十字头，通过卡瓦连接传递给柱塞做直线运动C、十字、十字头总头总成成 分解后的十字分解后的十字头头，通，通过过卡瓦卡瓦连连接接传递给传递给柱塞柱塞16液缸体液缸体剖面图剖面图通过液通过液体的单体的单向流动向流动排出高排出高压液体压液体2 2）液力端总成）液力端总成液缸体剖面液缸体剖面图图通通过过液体的液体的单单向流向流动动排出高排出高压压液体液体2）液力端）液力端总总成成17A A、阀座总成、阀座总成A、阀阀座座总总成成18阀座阀座吸液端吸液端排液端排液端阀阀座吸液端排液端座吸液端排液端19吸液阀片吸液阀片作用：作用：是吸入阀的主要是吸入阀的主要部件，控制液体的吸入，部件，控制液体的吸入，防止液体回流。防止液体回流。吸液吸液阀阀片作用：片作用：20排液阀片排液阀片作用：作用：是排出是排出阀的主要部件，阀的主要部件，控制液体的排控制液体的排出，防止液体出，防止液体倒流。倒流。排液排液阀阀片作用：是排出片作用：是排出阀阀的主要部件，控制液体的排出，防止液体倒的主要部件，控制液体的排出，防止液体倒21剖面图剖面图通过柱通过柱塞的直塞的直线运动线运动改变液改变液缸的容缸的容积吸入积吸入和排出和排出液体液体3)3)盘根盒总成盘根盒总成剖面剖面图图通通过过柱塞的直柱塞的直线线运运动动改改变变液缸的容液缸的容积积吸入和排出液体吸入和排出液体3)盘盘根根221 1）吸入稳压器）吸入稳压器 作用：作用：在在一一定定范范围围内内稳稳定定进进口口压压力力，提提高泵效。高泵效。4 4、附属设施、附属设施1）吸入）吸入稳压稳压器器4、附属、附属设设施施23吸入端液体吸入端液体充入氮气充入氮气低压胶囊低压胶囊壳体壳体氮气氮气吸入稳定器的原理：吸入稳定器的原理：柱塞的吸入排出造成柱塞的吸入排出造成进口压力的不稳定，进口压力的不稳定，当压力增高时挤压胶当压力增高时挤压胶囊使胶囊收缩，压力囊使胶囊收缩，压力降低时胶囊扩张补充降低时胶囊扩张补充压力从而起到稳定进压力从而起到稳定进口压力的作用。口压力的作用。吸入端液体充入氮气低吸入端液体充入氮气低压压胶囊壳体氮气吸入胶囊壳体氮气吸入稳稳定器的原理：定器的原理：242 2）排出稳压器）排出稳压器作用：作用：对排出液体排出液体的压力进行的压力进行调节，稳定调节，稳定出口流量，出口流量，减少泵出口减少泵出口的脉冲震动。的脉冲震动。2）排出）排出稳压稳压器作用：器作用：253 3）柱塞泵保护装置）柱塞泵保护装置柱塞泵属容积泵，它是通过缸体容积不断反复柱塞泵属容积泵，它是通过缸体容积不断反复吸液排液过程来实现输送液体的目的。从理论上而言，只吸液排液过程来实现输送液体的目的。从理论上而言，只要有足够大的动力和足够结实的泵，柱塞泵就可以泵出无要有足够大的动力和足够结实的泵，柱塞泵就可以泵出无限高的压力！但是无论何种型号的柱塞泵，提供的动力是限高的压力！但是无论何种型号的柱塞泵，提供的动力是有限的，泵结构能够承受的压力也是有限的，一但运行的有限的，泵结构能够承受的压力也是有限的，一但运行的柱塞泵出口堵塞或出口阀门关闭，轻者烧毁电机，重者机柱塞泵出口堵塞或出口阀门关闭，轻者烧毁电机，重者机损人亡！因此必须对柱塞进行有效保护。损人亡！因此必须对柱塞进行有效保护。3）柱塞）柱塞泵泵保保护护装置装置 26一般柱塞泵设有五种保护即：一般柱塞泵设有五种保护即：A、进口低压保护，当泵的前端水罐液位过低，或喂水泵停泵排量不足时，吸入压力、进口低压保护，当泵的前端水罐液位过低，或喂水泵停泵排量不足时，吸入压力低不能满足泵的供水要求，造成泵供液不足，泵内充满程度不够，甚至造成泵产低不能满足泵的供水要求，造成泵供液不足，泵内充满程度不够，甚至造成泵产生气锁，这时进口低压保护动作将泵停止。进口保护一般安装在进口汇管，也就生气锁，这时进口低压保护动作将泵停止。进口保护一般安装在进口汇管，也就是说几台泵共用一个保护装置。是说几台泵共用一个保护装置。B、出口高压保护，当出口压力高于设定压力时出口高压保护动作将泵停止。这主要、出口高压保护，当出口压力高于设定压力时出口高压保护动作将泵停止。这主要是下游关井，或管线冻堵等造成。是下游关井，或管线冻堵等造成。C、出口安全阀保护，当出口压力升高超出额定值，如果此时高压保护失效压力达到、出口安全阀保护，当出口压力升高超出额定值，如果此时高压保护失效压力达到安全阀跳起压力安全阀打开卸压。安全阀跳起压力安全阀打开卸压。D、动力端机油高温保护，当曲轴有抱瓦、曲轴箱缺油、油质变差、或各配合部位出、动力端机油高温保护，当曲轴有抱瓦、曲轴箱缺油、油质变差、或各配合部位出现严重磨损，都会使动力端机油温度过高，当温度超过设备温度保护装置动作将现严重磨损，都会使动力端机油温度过高，当温度超过设备温度保护装置动作将泵停止。泵停止。E、控制柜交流接触器超载保护，当电机运行电流超过额定电流，过流保护动作将泵、控制柜交流接触器超载保护，当电机运行电流超过额定电流，过流保护动作将泵停止。停止。3 3）柱塞泵安全保护装置）柱塞泵安全保护装置一般柱塞一般柱塞泵设泵设有五种保有五种保护护即：即：3）柱塞）柱塞泵泵安全保安全保护护装置装置27出口安全阀出口安全阀曲轴箱温度变送器曲轴箱温度变送器进出口压力变送器进出口压力变送器出口安全出口安全阀阀曲曲轴轴箱温度箱温度变变送器送器进进出口出口压压力力变变送器送器285、往复泵的排量调节、往复泵的排量调节1、从泵的名牌参数上可知，每台泵都配有不同直径的柱塞，改变、从泵的名牌参数上可知，每台泵都配有不同直径的柱塞，改变不同直径的柱塞是调节柱塞泵排量的最直接的方法。不同直径的柱塞是调节柱塞泵排量的最直接的方法。2、改变柱塞泵的冲程也可调节泵的排量，但泵的曲轴确定了冲程、改变柱塞泵的冲程也可调节泵的排量，但泵的曲轴确定了冲程很难改变，所以改变冲程调节排量不可取。很难改变，所以改变冲程调节排量不可取。3、调节柱塞泵的冲次是调节泵排量的主要方法。可用以下方法实、调节柱塞泵的冲次是调节泵排量的主要方法。可用以下方法实现：现：a、调节电机皮带轮的直径。（直径比等于排量比）、调节电机皮带轮的直径。（直径比等于排量比）b、调节电机的级数。（大范围调节泵的排量）、调节电机的级数。（大范围调节泵的排量）C、变频调节。（节能效果好，可实现一定范围的平滑调节）、变频调节。（节能效果好，可实现一定范围的平滑调节）d、旁路调节。利用调节回流旁通阀调节流量，不过这样做不经济。、旁路调节。利用调节回流旁通阀调节流量，不过这样做不经济。5、往复、往复泵泵的排量的排量调节调节1、从、从泵泵的名牌参数上可知，每台的名牌参数上可知，每台泵泵都配有不都配有不29柱塞泵的排量调节柱塞泵的排量调节输入介质 清水、污水介质温度 80吸入压力 Mpa0.03-1.5额定排出压力 MPa443732282722.52116额定流量 m/h7.18.39.71112.113.815.519.8理论流量 m/h8.19.611.212.213.515.317.321.6柱塞直径 mm3538414345485157冲程 mm127泵速 r/min370泵效率%80电动机型号 Y280M-4功率 kw 110转速 r/min1480电压 v380进口管线直径 mm 1144出口管线直径 mm60.311外形尺寸 mm345020401710整机质量 kg4500曲轴箱润滑油CC15w/40皮带型号 6ZVL5J-5080柱塞柱塞泵泵的排量的排量调节输调节输入介入介质质 清水、清水、污污水介水介质质温度温度 306、柱塞泵的启、停操作、柱塞泵的启、停操作1.泵的工频启动：泵的工频启动：（1）对停运六个月以上的泵或露天存放两个月以上的泵，在重新使用前，应对）对停运六个月以上的泵或露天存放两个月以上的泵，在重新使用前，应对各运动部位和密封部位进行检查。各运动部位和密封部位进行检查。（2）曲轴箱内加注）曲轴箱内加注CD15W/40柴油机油，泵运行时，油位处于油标中间位置。柴油机油，泵运行时，油位处于油标中间位置。（3）盘动皮带轮，检查运动机构是否有障碍。盘动皮带轮，检查运动机构是否有障碍。（4）向吸入稳压器充入氮气，充气压力达）向吸入稳压器充入氮气，充气压力达0.03Mpa。（5）检查机泵保护装置齐全完好。检查机泵保护装置齐全完好。（6）检查供水罐液位和供水压力，有喂水泵进口压力应在）检查供水罐液位和供水压力，有喂水泵进口压力应在0.1Mpa以上。以上。（7）开启进水闸阀、回流阀，打开吸入稳压器上放气阀，待无气体逸出见水后开启进水闸阀、回流阀，打开吸入稳压器上放气阀，待无气体逸出见水后关闭放水阀。关闭放水阀。（8）新泵或大修后机泵要求空载启动泵一个小时，并检查泵的运转状况新泵或大修后机泵要求空载启动泵一个小时，并检查泵的运转状况。（9）打开泵的出口闸阀，缓慢调节回流阀，每十分钟升打开泵的出口闸阀，缓慢调节回流阀，每十分钟升5MPa，待压力达注水，待压力达注水压力后，缓慢关闭回流阀，泵转入正常负载运行。压力后，缓慢关闭回流阀，泵转入正常负载运行。6、柱塞、柱塞泵泵的启、停操作的启、停操作1.泵泵的工的工频频启启动动：312、柱塞泵的变频启动、柱塞泵的变频启动（1）首先完成启泵前检查工作，将配电室转换开关转换为变频启动。（2）打开泵的进出口阀门。（3）侧身按下启动按钮，观察机泵运行正常平稳。（4）通过压力或频率的设定调整，调整机泵的运行状态。如果一台变频器为几台柱塞泵共用，那么连续启动多台柱塞泵，需要启动状态的泵由变频转换为工频运行后，方可启动下一台柱塞泵。2、柱塞、柱塞泵泵的的变频变频启启动动323.泵的停运：泵的停运：（1）缓慢开启回流阀，关闭出口阀门使泵空缓慢开启回流阀，关闭出口阀门使泵空载运行。载运行。（2）按停止按钮，切断电机电源。按停止按钮，切断电机电源。（3）打开放空阀、关闭回流阀及进水闸阀。打开放空阀、关闭回流阀及进水闸阀。3.泵泵的停运：的停运：334、注意事项：、注意事项：（1）无论是人为停车还是自动停车，停车后首先应该关闭注水闸阀，无论是人为停车还是自动停车，停车后首先应该关闭注水闸阀，以切断井下压力的反冲，然后打开回流阀，并关闭进水闸以切断井下压力的反冲，然后打开回流阀，并关闭进水闸阀，阀，切断高压水，打开给水短节上的放水闸门使泵头内泄压。切断高压水，打开给水短节上的放水闸门使泵头内泄压。同时观同时观察自控盘上的排出、吸入压力表，泄压后指针均应指零。察自控盘上的排出、吸入压力表，泄压后指针均应指零。当压力当压力表指零后，方可对泵进行拆卸、维修，否则会引起人身伤表指零后，方可对泵进行拆卸、维修，否则会引起人身伤亡的重亡的重大事故。大事故。（2）供液不足和在泵负载时不允许启动泵。供液不足和在泵负载时不允许启动泵。（3）泵在运行时严禁任何修理作业。泵在运行时严禁任何修理作业。（4）在维修作业时，必须释放泵里的全部压力，否则不得作业。在维修作业时，必须释放泵里的全部压力，否则不得作业。4、注意事、注意事项项：34注水注水泵泵站运行与管理站运行与管理课课件件35 五柱塞注水泵的高故障率，主要是指泵液力端内部的吸入阀片、排出阀片五柱塞注水泵的高故障率，主要是指泵液力端内部的吸入阀片、排出阀片和大中小三种弹簧的故障问题，它们能否完全正常的工作是影响泵效的主要和大中小三种弹簧的故障问题，它们能否完全正常的工作是影响泵效的主要因素，而如何及时发现泵运行过程中的不正常的工作状态，是我们一直探寻因素，而如何及时发现泵运行过程中的不正常的工作状态，是我们一直探寻的问题。通过系统的观察和分析，我们发现只要柱塞泵出现故障时，都会伴的问题。通过系统的观察和分析，我们发现只要柱塞泵出现故障时，都会伴随着振动变化，应用振动监测仪来对泵液力端进行监测，通过近几年来的不随着振动变化，应用振动监测仪来对泵液力端进行监测，通过近几年来的不断实践，取得了很好的经验和判断方法。即通过监测每一根柱塞的振动幅值，断实践，取得了很好的经验和判断方法。即通过监测每一根柱塞的振动幅值，录取监测数据绘制成动态曲线，以此来判断出每根柱塞液力端配件在工作过录取监测数据绘制成动态曲线，以此来判断出每根柱塞液力端配件在工作过程中的运行状况，及时对故障进行准确判断和处理，设备维修由面修转变为程中的运行状况，及时对故障进行准确判断和处理，设备维修由面修转变为点修，在减轻工人劳动强度的（是原来的工作量的点修，在减轻工人劳动强度的（是原来的工作量的20%20%）同时，确保了柱塞泵）同时，确保了柱塞泵的高效运行，有效提升了柱塞泵运行质量。的高效运行，有效提升了柱塞泵运行质量。7、柱塞泵的维修和日常保养、柱塞泵的维修和日常保养 五柱塞注水五柱塞注水泵泵的高故障率，主要是指的高故障率，主要是指泵泵液力端内部的液力端内部的36注水注水泵泵站运行与管理站运行与管理课课件件37注水注水泵泵站运行与管理站运行与管理课课件件388、柱塞泵常见故障及排除方法、柱塞泵常见故障及排除方法序号故障情况产生原因排除方法1吸入、排出压力波动1供液不足1提高喂水压力，增大进口管径，检查进口阀2吸排液阀泄漏2检查、调整和更换吸排液阀片、阀座、大、中、小弹簧3泵体内有空气3排出空气2整机振动超限、噪音增大1曲轴轴向窜动过大1检查轴向间隙2连接卡子松动2调整连接卡子达要求3十字头销断3更换十字头销4进排液阀松动或损坏4调整或更换损坏件5运动件松动或间隙过大5紧固松动件调整间隙6.柱塞或十字头挺杆断裂6.更换柱塞或挺杆7.吸入压力过低抽空7.检查来液压力和进口阀8滚动轴承损坏8更换轴承8、柱塞、柱塞泵泵常常见见故障及排除方法序号故障情况故障及排除方法序号故障情况产产生原因排除方法生原因排除方法1吸吸39序号故障情况产生原因排除方法3曲轴箱温度过高、声音异常1轴瓦装配不当，间隙过小或有杂物1重新装配调整间隙进行清洁2滚动轴承零件出现蚀痕或损坏2更换轴承3润滑油乳化或变质3更换润滑油4泵超负荷运行4 调整或更换相应的柱塞总成5曲轴箱油面过高或过低5调整油面高度6电动机反转6调换电机接线7.泵房内环境温度过7.做好室内通风8.泵转速过低造成箱体内润滑不良8.提高泵的频率增加转速9.曲轴箱内机械损坏9.进行维修更换序号故障情况序号故障情况产产生原因排除方法生原因排除方法3曲曲轴轴箱温度箱温度过过高、声音异常高、声音异常1轴轴40序号故障情况产生原因排除方法4柱塞密封填料泄漏严重1密封填料损坏1更换填料2柱塞表面损坏出现坑蚀或划痕2更换柱塞3.填料安装方法不正确3.重新进行填料安装4.填料存在质量问题4.更换其它批次合格填料5曲轴油封、挡油头油封泄漏1油封装配方向反1重新装配油封2油封安装不当损坏2更换新油封3.挺杆有划痕或其它缺陷3.更换挺杆4.油环损坏或回油孔堵塞4.更换油环、清理回油孔序号故障情况序号故障情况产产生原因排除方法生原因排除方法4柱塞密封填料泄漏柱塞密封填料泄漏严严重重1密封填密封填41序号故障情况产生原因排除方法6柱塞泵负荷增加1排出管有堵塞卡阻现象1清理检查泵出口2密封填料压的过紧2减少填料加入量3.皮带轮“四点一线”不合格3重新调整“四占一线”4.皮带安装过紧4.皮带松紧适度5.输送介质粘度过大5.降低输送介质粘度6.机械润滑不良6.更换添加润滑油序号故障情况序号故障情况产产生原因排除方法生原因排除方法6柱塞柱塞泵负泵负荷增加荷增加1排出管有堵塞排出管有堵塞42序号故障情况产生原因排除方法6柱塞泵流量不足1吸入侧管路部分堵塞或阀门关闭闸板脱落1检查吸入流程和进口阀门2柱塞密封填料漏失量过大2更换填料，柱塞损坏更换柱塞3.阀片弹簧疲劳损坏3检查更换弹簧4.阀座或吸、排液阀片损坏不严4.检查阀座及吸、排液阀片5.泵的出口回流阀未关严5.检查回流阀，如关不严进行维修更换6.泵的转速降低6.检查电动机及电源序号故障情况序号故障情况产产生原因排除方法生原因排除方法6柱塞柱塞泵泵流量不足流量不足1吸入吸入侧侧管路部管路部439、柱塞泵液力端的日常维修、柱塞泵液力端的日常维修1、柱塞泵更换填料操作、柱塞泵更换填料操作1）穿戴好劳保用具，准备工具用具。）穿戴好劳保用具，准备工具用具。2）停泵、切断电源。正确倒好流程，缓慢关闭出口闸门、进口闸门及）停泵、切断电源。正确倒好流程，缓慢关闭出口闸门、进口闸门及回流闸门，打开出口放空闸门。回流闸门，打开出口放空闸门。3）盘泵使连接卡子处于前死点的位置，方便操作。）盘泵使连接卡子处于前死点的位置，方便操作。9、柱塞、柱塞泵泵液力端的日常液力端的日常维维修修1、柱塞、柱塞泵泵更更换换填料操作填料操作444）拆卸压盖：用专用工具卸开填料盒压盖。）拆卸压盖：用专用工具卸开填料盒压盖。5）取出填料：用起子敲开压盖衬套，用钩子取出旧填料，）取出填料：用起子敲开压盖衬套，用钩子取出旧填料，检查柱塞有无磨损，填料盒丝扣有无崩扣现象并用棉纱擦检查柱塞有无磨损，填料盒丝扣有无崩扣现象并用棉纱擦拭干净。拭干净。6）填装填料：将填料剪成）填装填料：将填料剪成30-4545度斜口，抹上黄油，逐条度斜口，抹上黄油，逐条加入填料盒内，每条填料的切口要错开加入填料盒内，每条填料的切口要错开90-12090-120度，最后一度，最后一根填料的切口冲下。根填料的切口冲下。7）安装压盖：当最后一根填料装好后，上好压盖衬套，）安装压盖：当最后一根填料装好后，上好压盖衬套，用专用工具上紧填料盒压盖。用专用工具上紧填料盒压盖。8）清理现场：收拾工具，清理机泵周围的杂物。）清理现场：收拾工具，清理机泵周围的杂物。4）拆卸）拆卸压压盖：用盖：用专专用工具卸开填料盒用工具卸开填料盒压压盖。盖。452、柱塞泵运行中检查、柱塞泵运行中检查1 1）检查泵的进出口压力，进口压力在）检查泵的进出口压力，进口压力在0.1MPa0.1MPa以上，出口压力达到规定范围。以上，出口压力达到规定范围。2 2）测量机泵振动情况，看泵各组柱塞运行是否正常。）测量机泵振动情况，看泵各组柱塞运行是否正常。3 3）检查泵的流量是否达到要求（理论流量的）检查泵的流量是否达到要求（理论流量的90%90%以上）。以上）。4 4）检查曲轴箱机油油位是否在看窗的）检查曲轴箱机油油位是否在看窗的1/21/2处，机油有无乳化变质现象。处，机油有无乳化变质现象。2、柱塞、柱塞泵泵运行中运行中检查检查465 5）检查曲轴箱和电机温度是否在规定范围内（）检查曲轴箱和电机温度是否在规定范围内（电机温度不超过80，泵体温度不超过70）。）。6 6）检查柱塞泄漏量是否合适，排水管是否畅通。）检查柱塞泄漏量是否合适，排水管是否畅通。7 7）检查挺杆油封是否泄漏。）检查挺杆油封是否泄漏。8 8）检查皮带松紧是否合适，有无断股、打滑现象。）检查皮带松紧是否合适，有无断股、打滑现象。9 9）检查电压在）检查电压在360-420V360-420V之间，电流不超过电机的额定电流。之间，电流不超过电机的额定电流。1010）检查各部位螺丝有无松动脱落现象。）检查各部位螺丝有无松动脱落现象。1111）检查完毕填写报表，如有问题及时进行处理。）检查完毕填写报表，如有问题及时进行处理。5）检查检查曲曲轴轴箱和箱和电电机温度是否在机温度是否在规规定范定范围围内（内（电电机温度不超机温度不超过过80473、泵阀的拆装：泵阀的拆装：1）停泵关闭出口阀门、进口阀门和回流阀门，打开放空阀泄压，压力落零后开始维修操作。2）利用套筒扳手卸松压紧法兰螺丝，用撬杠沿轴向将压紧法兰撬出，卸下泵前端压紧法兰；3）徒手或利用专用工具取出阀座总成；4）取出吸入阀片及吸液弹簧。5）检查各密封圈是否完好。阀座总成阀座总成3、泵阀泵阀的拆装：的拆装：阀阀座座总总成成484、阀片的更换及阀座的维修阀片的更换及阀座的维修1）当阀片、阀座、压紧弹簧损坏或效率降低到原来的）当阀片、阀座、压紧弹簧损坏或效率降低到原来的90%以下时，就应检以下时，就应检查或更换弹簧、阀片。至于阀座，一般不更换，用油石磨平与阀片接查或更换弹簧、阀片。至于阀座，一般不更换，用油石磨平与阀片接触严密即可。如果阀座接触面被打毛，可拆下上车床或磨床加工平即触严密即可。如果阀座接触面被打毛，可拆下上车床或磨床加工平即可使用（加工量可使用（加工量0.10.5 mm.）。）。2）在装阀片前应检查阀片的平面。用直尺或卡尺靠在平面上，对光检查无）在装阀片前应检查阀片的平面。用直尺或卡尺靠在平面上，对光检查无缝隙即可。阀片表面应光洁平整，无划痕、凹坑，若不符和要求可在缝隙即可。阀片表面应光洁平整，无划痕、凹坑，若不符和要求可在油石上磨平再用。油石上磨平再用。3）放上中、小弹簧和排液弹簧座，）放上中、小弹簧和排液弹簧座，拧紧拧紧排液弹簧座排液弹簧座 固定螺钉，然后检查固定螺钉，然后检查阀片是否阀片是否 能开启，确保无误后方可装能开启，确保无误后方可装 入泵头内。入泵头内。4、阀阀片的更片的更换换及及阀阀座的座的维维修修495、盘根总成的维修盘根总成的维修1）松开泵头前端法兰的松开泵头前端法兰的四个螺母。四个螺母。2）松开柱塞卡子。松开柱塞卡子。3）盘车使柱塞与柱塞挺脱盘车使柱塞与柱塞挺脱开。开。4）转动盘根盒体，使盘根）转动盘根盒体，使盘根盒体上凸台，与盘根盒盒体上凸台，与盘根盒法兰上的凸台错开，取法兰上的凸台错开，取下盘根盒。下盘根盒。5、盘盘根根总总成的成的维维修修505）取下盘根盒后拧下盘根盒压盖，卸下盘根盒压盖衬套，可以抽出）取下盘根盒后拧下盘根盒压盖，卸下盘根盒压盖衬套，可以抽出柱塞，然后可以取出盘根，更换盘根。注意两个密封填料的切口柱塞，然后可以取出盘根，更换盘根。注意两个密封填料的切口位置要相互错开，不允许处在相同的位置上，否则影响密封效果。位置要相互错开，不允许处在相同的位置上，否则影响密封效果。填料的倾斜切口要很好的对齐，在每道填料之间要放上铅垫。填料的倾斜切口要很好的对齐，在每道填料之间要放上铅垫。6）更换新的或清洗后的柱塞应从盘根盒前端细心插入（可用木棒敲）更换新的或清洗后的柱塞应从盘根盒前端细心插入（可用木棒敲 打）。打）。7）将换好填料的盘根盒装回到泵体拧紧螺母即可。注意拧螺母要均）将换好填料的盘根盒装回到泵体拧紧螺母即可。注意拧螺母要均匀对角的拧，否则将使柱塞与柱塞挺杆不同轴。检验的标准是轻匀对角的拧，否则将使柱塞与柱塞挺杆不同轴。检验的标准是轻轻盘车，十字头挺杆的定位凸自然进入柱塞定位孔，否则应重新轻盘车，十字头挺杆的定位凸自然进入柱塞定位孔，否则应重新拧紧螺母。严禁撬动柱塞使其强迫进入定位孔。拧紧螺母。严禁撬动柱塞使其强迫进入定位孔。8）安装连接卡子。）安装连接卡子。9）盘车，填料是一种特制的清洁、带自润滑制品，在运输、保管、盘车，填料是一种特制的清洁、带自润滑制品，在运输、保管、使用中，要严格保证它的清洁，尤其不能让它沾上金属颗粒和砂使用中，要严格保证它的清洁，尤其不能让它沾上金属颗粒和砂石之类的硬物质，否则柱塞极易拉伤。石之类的硬物质，否则柱塞极易拉伤。5）取下）取下盘盘根盒后根盒后拧拧下下盘盘根盒根盒压压盖，卸下盖，卸下盘盘根盒根盒压压盖盖衬衬套，可以抽出套，可以抽出516、骨架油封的更换骨架油封的更换1）油封唇口处涂油。一方面使装配时摩擦力减小，易于装配，）油封唇口处涂油。一方面使装配时摩擦力减小，易于装配，同时也使机器启动时就有润滑。同时也使机器启动时就有润滑。2）轴的台阶应有）轴的台阶应有30 的倒角，如果没有倒角或倒角不合格，的倒角，如果没有倒角或倒角不合格，装配时要用保护套保护，防止刮伤油封唇口。装配时要用保护套保护，防止刮伤油封唇口。3）油封装入孔时，要用一直径适合的圆套垫在油封上敲打，油封装入孔时，要用一直径适合的圆套垫在油封上敲打，同时还要保证油封安装到位与轴线垂直。同时还要保证油封安装到位与轴线垂直。4）所装油封应光洁、无变形，特别是唇边应光滑、无损伤，所装油封应光洁、无变形，特别是唇边应光滑、无损伤，唇部弹簧松紧应适当。唇部弹簧松紧应适当。6、骨架油封的更骨架油封的更换换527、皮带的更换和调整皮带的更换和调整 1）皮带存放、运输过程中不要爆晒，）皮带存放、运输过程中不要爆晒，应平放在阴凉通风处，应保持皮带清应平放在阴凉通风处，应保持皮带清洁、无油。洁、无油。2）不要在地上拖动，以免弄坏皮带外表面。）不要在地上拖动，以免弄坏皮带外表面。3）应选取长度一致的皮带使用，不要将新、旧皮带）应选取长度一致的皮带使用，不要将新、旧皮带混合混合使使用。用。4）安装皮带时，不要用撬杠强行别）安装皮带时，不要用撬杠强行别入轮槽内，那样会损坏皮带，大大降入轮槽内，那样会损坏皮带，大大降低皮带使用寿命。应调整电机位置，低皮带使用寿命。应调整电机位置，应将电机移至前点，使皮带顺利进入应将电机移至前点，使皮带顺利进入槽内，再涨紧皮带。槽内，再涨紧皮带。皮带轮皮带轮7、皮皮带带的更的更换换和和调调整皮整皮带轮带轮535）调整皮带轮调整皮带轮“四点一线四点一线”，大小皮带轮应保持，大小皮带轮应保持 轴线平行，轴线平行，且外端面位于同一平面上，否则联组皮带相连接的复盖层易脱且外端面位于同一平面上，否则联组皮带相连接的复盖层易脱落损坏，降低皮带寿命。检查方法：用拉直的细线靠在大小两落损坏，降低皮带寿命。检查方法：用拉直的细线靠在大小两个皮带轮的端面上，观察线与皮带轮的个皮带轮的端面上，观察线与皮带轮的 贴紧情况，允许最大误贴紧情况，允许最大误差为：小皮带轮与细线靠平时，大皮带轮最外圆处的间隙小于差为：小皮带轮与细线靠平时，大皮带轮最外圆处的间隙小于1.5 mm。6）张紧力的测定。适当的张紧力，是保证窄）张紧力的测定。适当的张紧力，是保证窄V联组皮带正常联组皮带正常工作的重要条件。张紧力过大或过小，都将缩短皮带的使用寿工作的重要条件。张紧力过大或过小，都将缩短皮带的使用寿命，新带可比下述值略大命，新带可比下述值略大1/3。测定方法：在联组皮带上表面中部施加测定方法：在联组皮带上表面中部施加720 N力量时，该处力量时，该处皮带大约下降皮带大约下降17 mm，即没必要将皮带绷得很紧。，即没必要将皮带绷得很紧。7）更换窄）更换窄V联组皮带时，应选用与本公司提供型号相同的带联组皮带时，应选用与本公司提供型号相同的带型，在有爆炸危险的地方，应选用防静电皮带。型，在有爆炸危险的地方，应选用防静电皮带。注水注水泵泵站运行与管理站运行与管理课课件件54注水注水泵泵站运行与管理站运行与管理课课件件55注水注水泵泵站运行与管理站运行与管理课课件件56注水注水泵泵站运行与管理站运行与管理课课件件57注水注水泵泵站运行与管理站运行与管理课课件件58注水注水泵泵站运行与管理站运行与管理课课件件59注水注水泵泵站运行与管理站运行与管理课课件件60注水注水泵泵站运行与管理站运行与管理课课件件61注水注水泵泵站运行与管理站运行与管理课课件件62（三）离心泵（三）离心（三）离心泵泵63一、离心泵的工作原理离心泵的工作原理 一、离心一、离心泵泵的工作原理的工作原理 64二、单级离心泵结构图二、单级离心泵结构图二、二、单级单级离心离心泵结泵结构构图图65三、离心泵的日常操作三、离心泵的日常操作1.启泵前的准备工作（1）检查机泵周围有无杂物，各部位螺栓是否松动。（2）检查各种仪表是否齐全准确，灵活好用。（3）检查并调整密封填料松紧程度，污油盒无堵塞。（4）检查联轴器是否同心，端面间隙是否合适。（5）检查机泵润滑油油质合格，油位应在规定范围内。（6）打开泵入口阀门，向泵及过滤缸内充满液体，同时放净过滤缸及泵内气体，活动出口阀门。（7）检查电器设备和接地线是否完好。（8）盘车灵活无卡阻。（9）启泵前与相关岗位进行联系，做好准备工作。三、离心三、离心泵泵的日常操作的日常操作1.启启泵泵前的准前的准备备工作工作66注水注水泵泵站运行与管理站运行与管理课课件件672.离心泵的启动操作离心泵的启动操作（1）按启动按钮，当电流从最高值下降，二次起跳，泵压上升稳定，缓慢打开泵的出口阀门，根据生产需要，调节好泵压及流量。（2）检查各种仪表指示是否正常，电动机的实际工作电流不允许超过额定电流。（3）检查各密封点不渗不漏。（4）检查密封填料漏失量是否超标，并适当调整。（5）检查泵机组无振动，无异常声音，无异味。（6）检查机泵轴承不超温。（7）泵运行正常后和相关岗位联系，随时注意罐液位变化，防止泵抽空或罐溢流，并挂上运行牌。（8）每两小时对机泵进行检查，并做好记录。2.离心离心泵泵的启的启动动操作操作683.离心泵停泵操作离心泵停泵操作（1）接到通知后做好停泵前的准备工作。（2）关小泵出口阀门，当电流下降接近最低值时，按停止按钮，然后迅速关闭出口阀门。（3）泵停稳后盘车转动灵活，关闭进口阀门。（4）拉下刀闸，切断电源，挂上停运牌。（5）做好停泵记录，通知相关岗位。3.离心离心泵泵停停泵泵操作操作694.注意事项注意事项（1）启泵前放净过滤缸及泵内气体，防止泵抽空不起压。（2）启泵前调整好密封填料的漏失量。（3）启泵时缓慢开出口阀门，合理调节泵压和排量。（4）运行时机油油位在看窗的1/31/2。（5）运行的泵密封填料漏失量应控制在1030滴/分。（6）电动机温度不超80，轴承温度不超75。（7）运行中压力表指示值在量程的1/32/3之间。（8）运行中机泵振幅不超过规定值。（9）启泵后出口阀门关闭时间不超过23min，防止泵发热汽蚀。（10）泵压与管压要达到经济合理，不能憋压，也不能超负荷工作。（11）停泵或倒泵时，要保持管线压力相对稳定，不要忽高忽低。（12）启运备用泵，先调小运行泵排量，待备用泵运行正常时，再停运行泵。（13）离心泵出口要安装单流阀，防止突然停电泵反转。（14）正常运行时，机组工作电流不能超过额定电流。4.注意事注意事项项70四、离心泵常见故障及处理方法四、离心泵常见故障及处理方法序号故障情况产生原因排除方法1离心泵抽空的故障离心泵抽空的故障处理处理故障现象：故障现象：泵体振动，泵和电动机声音异常，压力表无指示，电流表归零。1、泵进口管线堵塞，流程未倒通，泵入口阀门没开；1、清理进口管线或，打开泵的入口阀门；2、泵叶轮堵塞；泵进口密封填料漏气严重；2、清除泵叶轮入口处堵塞物；调整密封填料压盖，使密封填料漏失量在规定范围内；3、泵入口过滤缸堵塞；3、检查清理泵入口过滤缸；4、泵内有气未放净。4、在泵出口处放净泵内气体，在过滤缸处放净泵入口处的气体。5、注水罐液位过低5、倒罐或增加进站水量四、离心四、离心泵泵常常见见故障及故障及处处理方法序号故障情况理方法序号故障情况产产生原因排除方法生原因排除方法1离离71序号故障情况产生原因排除方法2泵压力打不足的原泵压力打不足的原因及处理因及处理故障现象：故障现象：压力表压力达不到规定值，伴有间歇抽空现象。1、电机转速不够；1、检查电机是否单相运行；2、泵体内各间隙过大；2、检查调节泵各部配合间隙；3、压力表指示不准确；3、重新检测，校正压力表；4、液体温度过高产生汽化；4、降低进液温；5、叶轮流道堵塞。5、检查清理叶轮流道入口，或更换叶轮。6、进液量不足或过滤缸堵塞；6、检查进液情况，清理过滤缸；序号故障情况序号故障情况产产生原因排除方法生原因排除方法2泵压泵压力打不足的原因及力打不足的原因及处处理理1、72序号故障情况产生原因排除方法3泵轴承温度过泵轴承温度过高的原因高的原因及处理及处理故障现象：故障现象：泵的轴承温度过高，声音异常。1、机油室油位油过少或过多；1、调整合适油位（调节到1/31/2处）；2、油内有机械杂质；2、更换合格润滑油；3、泵轴弯曲，轴承倾斜；3、校直或更换泵轴，重新安装轴承；4、承跑内圆或外圆；4、停泵检查，跑外圆要更换轴承体或轴承，跑内圆要更换泵轴或轴承；5、承间隙过小，严重磨损；5、更换维修泵轴或轴承；序号故障情况序号故障情况产产生原因排除方法生原因排除方法3泵轴泵轴承温度承温度过过高的原因及高的原因及处处理理1 73序号故障情况产生原因排除方法4泵体振动原因及处理泵体振动原因及处理故障现象：故障现象：泵体振动，伴有异常声音1联轴器弹性胶垫或胶圈损坏；1、更换联轴器胶圈；2、电动机与泵轴不同心；2、对机泵重新进行找正对中；3、泵吸液不好抽空；3、放净泵内气体，控制提高储罐液位；4、基础不牢，地脚螺栓松动；4、加固基础，紧固各部位螺丝；5、泵轴弯曲；5、校直或更换泵轴；6、轴承间隙大或保持架坏；6、更换轴承；7、泵体内各部间隙不合适。7、调整各配件间隙或更换新的配件；序号故障情况序号故障情况产产生原因排除方法生原因排除方法4泵泵体振体振动动原因及原因及处处理理1联轴联轴器器弹弹74序号故障情况产生原因排除方法5离心泵不上液离心泵不上液1、吸入管路或泵内有空气；1、灌泵，排除空气；2、进口或出口侧管道阀门关闭，吸入管路直径过小或有杂物堵塞；2、打开泵的进出口阀门，加大进口管线直径、清理堵塞物；3、泵的吸入管线有漏气现象；3、将进口漏气点堵住；4、叶轮旋转方向错误；4、调整接线纠正时机的转向；5、泵的扬程低；5、更换扬程高的泵；6、泵的吸上高度太高；6、降低泵的安装高度，或提高水罐液位；7、转速与实际要求转速不符7、使电机的转数符合要求；序号故障情况序号故障情况产产生原因排除方法生原因排除方法5离心离心泵泵不上液不上液1、吸入管路或、吸入管路或泵泵内内75（四）柱塞泵维修工具（四）柱塞泵维修工具1、填料总成压紧法兰取出器、填料总成压紧法兰取出器注：注：1、顶丝、顶丝 2、顶丝座顶丝座 3、顶板、顶板 4、定位螺钉、定位螺钉5、防脱槽防脱槽6、定位板、定位板（四）柱塞（四）柱塞泵维泵维修工具注：修工具注：1、顶丝顶丝 2、顶丝顶丝座座 3、顶顶板板 4、76注水注水泵泵站运行与管理站运行与管理课课件件772、填料取出器填料取出器注：注：1、圆弧刀头、圆弧刀头 2、手柄、手柄 3、定位台、定位台4、填料导出圆弧、填料导出圆弧 5、填料总成、填料总成6、柱塞、柱塞7、填料、填料2、填料取出器注：、填料取出器注：1、圆圆弧刀弧刀头头 2、手柄、手柄 3、定位台、定位台4、填料、填料78注水注水泵泵站运行与管理站运行与管理课课件件79注：注：1、导环半圆筒一、导环半圆筒一 2、导环半圆筒二、导环半圆筒二 3、锥、锥形导入面形导入面 4、导环连接、导环连接销钉销钉5、导环紧固螺丝、导环紧固螺丝注：注：6、压入套半圆筒一、压入套半圆筒一 7、压入套半圆筒二、压入套半圆筒二 8、软、软金属衬套金属衬套 9、压入套连接、压入套连接销钉销钉 10、压入套紧固螺丝、压入套紧固螺丝3、填料压入装置、填料压入装置注：注：1、导环导环半半圆圆筒一筒一 2、导环导环半半圆圆筒二筒二 3、锥锥形形导导入面入面 80注水注水泵泵站运行与管理站运行与管理课课件件814、阀座扳手阀座扳手注：注：1、手柄、手柄 2、弧形块、弧形块 3、弧形块轴、弧形块轴 4、定位杆、定位杆 5、限位杆、限位杆 6、防脱螺丝。、防脱螺丝。4、阀阀座扳手注：座扳手注：1、手柄、手柄 2、弧形、弧形块块 3、弧形、弧形块轴块轴 482注水注水泵泵站运行与管理站运行与管理课课件件835、阀座取出器、阀座取出器注：注：1、排液弹簧座卡子、排液弹簧座卡子 2、连接轴、连接轴 3、卡片、卡片 4、定位装置、定位装置 5、卡槽、卡槽 6、丝杠头、丝杠头 7、丝杠丝杠 8、底板、底板 9、定位孔、定位孔10、连接螺丝、连接螺丝11、支架、支架 12、铜套、铜套 13、轴承、轴承 14、手轮、手轮 15、手柄、手柄 16、压紧螺母、压紧螺母5、阀阀座取出器注：座取出器注：1、排液、排液弹弹簧座卡子簧座卡子 2、连连接接轴轴 3、卡、卡84注水注水泵泵站运行与管理站运行与管理课课件件85 设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，设备运行平稳、设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，设备运行平稳、安全、高效是设备管理追求的目标，在日常设备管理中，我们应安全、高效是设备管理追求的目标，在日常设备管理中，我们应努力做好五方面的工作：努力做好五方面的工作：1 1）贯彻设备管理各项制度，认真落实设备维护与保养规程要）贯彻设备管理各项制度，认真落实设备维护与保养规程要求，确保设备求，确保设备运行质量运行质量。2 2）强化现场检查，确保设备安全可靠运行。强化现场检查，确保设备安全可靠运行。3 3）强化设备预知性维修，减少过剩维修，有效降低维护成本。）强化设备预知性维修，减少过剩维修，有效降低维护成本。4 4）强化设备管理向工艺延伸，有效降低设备运行能耗。）强化设备管理向工艺延伸，有效降低设备运行能耗。5 5）强化设备管理向数字化延伸，促进设备节能和技术进步，）强化设备管理向数字化延伸，促进设备节能和技术进步，不断提升设备现场管理水平。不断提升设备现场管理水平。结束语结束语 设备设备管理是管理是对设备对设备寿命周期全寿命周期全过过程的管理，程的管理，设备设备运行平运行平稳稳86谢谢谢谢大家！大家！87