物料需求计划制造资源计划简介课件

第九章物料需求计划物料需求计划/制造资源计划制造资源计划(MRP/MRPII)(MRP/MRPII)29.1 MRP9.1 MRP的产生与发展的产生与发展9.2 MRP9.2 MRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑9.3 MRPII9.3 MRPII简介简介9.4 ERP9.4 ERP简介简介主要内容主要内容3物料：原材料、在制品、外购件及产品现代产品的复杂性 思考：用上一章库存的方法（如订货点法）思考：用上一章库存的方法（如订货点法）维持一定的零部件存量，保证装配加工，来维持一定的零部件存量，保证装配加工，来解决零部件的需求问题，可行吗？解决零部件的需求问题，可行吗？9.1 MRP9.1 MRP的产生与发展的产生与发展。传传统统的的库库存存控控制制方方法法是是订订货货点点法法，要要根根据据物料的需求情况来确定物料的需求情况来确定订货点订货点和和订货批量订货批量。这这类类方方法法适适合合于于需需求求比比较较稳稳定定的的物物料料。然然而而，在在实实际际生生产产中中，随随着着市市场场环环境境发发生生变变化化，需需求求常常常常是是不不稳稳定定的的、不不均均匀匀的的，在在这这种种情情况况下下使使用用订订货货点点法法便便暴暴露露出出一一些些明明显的缺陷。显的缺陷。9.1 MRP的产生与发展1 1）盲目性）盲目性盲目地维持一定量的库存盲目地维持一定量的库存2）高库存与低服务水平高库存与低服务水平服服务务水水平平越越高高则则库库存存越越高高，零零件件积积压压与与短短缺缺共共存。存。3）形成形成“块状块状”需求需求对对零零件件和和原原材材料料的的需需求求率率不不均均匀匀，呈呈“块块状状”,平均库存水平几乎提高一倍平均库存水平几乎提高一倍块状需求示意图产品产品原材料原材料零部件零部件订订货货点点法法之之所所以以有有这这些些缺缺陷陷，是是因因为为它它没没有有按按照照各种物料真正需用的时间来确定订货日期。各种物料真正需用的时间来确定订货日期。于于是是，人人们们便便思思考考：怎怎样样才才能能在在需需要要的的时时间间，按按需需要要的的数数量量得得到到真真正正需需用用的的物物料料？从从而而消消除除盲盲目目性，实现低库存与高服务水平并存。性，实现低库存与高服务水平并存。MRP(Material MRP(Material Requirements Requirements Planning)Planning)是是6060年年代代美美国国创创立立的的一一种种将将库库存存管管理理和和生生产产作作业业计计划划的的制定结合在一起的计算机辅助生产管理系统。制定结合在一起的计算机辅助生产管理系统。19651965年年，美美国国奥奥里里奇奇提提出出了了独独立立需需求求和和相相关关需需求求的的概概念念，并并提提出出订订货货点点法法只只适适用用于于独独立立需需求求，基基于于这这一一理理论论随随后后出出现现了了按按时时间间段段确确定定物物料料的的相相关关需求的方法，即物料需求计划需求的方法，即物料需求计划。独立需求：独立需求：由市场决定的，不可控的需求，每个品种之间的需求是不相关的。相关需求：相关需求：由其他产品或品种的需求决定的，可以直接计算出来的需求8项目独立需求相关需求需求来源顾客顾客“长辈长辈”物料类型成品成品原材料、在制品原材料、在制品估计需求的方法预测或订单预测或订单计算计算计划方法EOQEOQMRPMRPMRP的几个发展阶段1 1、开环、开环MRPMRP阶段阶段2 2、闭环、闭环MRPMRP阶段阶段3 3、MRPIIMRPII阶段阶段4 4、ERPERP阶段阶段10MPSMPS主生产计划主生产计划MRPMRP计算计算生产哪些零部件、数量多少生产哪些零部件、数量多少何时生产、何时发货何时生产、何时发货制造订单制造订单库存文件库存文件计划订单计划订单BOMBOM物料清单物料清单采购订单采购订单物料需求计算器物料需求计算器物料需求计算器物料需求计算器开环开环开环开环MRPMRPMRPMRP11执行结果反馈执行结果反馈N NN NY YY Y生产计划大纲生产计划大纲主生产计划主生产计划粗能力计划粗能力计划物料需求计划物料需求计划能力需求计划能力需求计划采购采购生产活动控制生产活动控制派工派工 输入输入/输出控制输出控制是否可行是否可行是否可行是否可行闭环MRP一种一种一种一种计划与控制系统计划与控制系统计划与控制系统计划与控制系统12会计科目会计科目成本中心成本中心决策层决策层计划层计划层执行层执行层YN可行可行物料需求计划物料需求计划能力需求计划能力需求计划采购作业采购作业车间作业车间作业成本会计成本会计业绩评价业绩评价库存信息库存信息物料清单物料清单工作中心工作中心工艺路线工艺路线供应商信息供应商信息应付账款应付账款总总 账账YN主生产计划主生产计划粗能力计划粗能力计划可行可行YN经营规划经营规划销售规划销售规划可行可行资源清单资源清单需求信息需求信息客户信息客户信息应收账款应收账款MRP-IIMRP-II逻辑流程图逻辑流程图覆盖企业全部生产覆盖企业全部生产资源的管理信息系统资源的管理信息系统13供应供应市场市场采采 购购加加 工工销销 售售需求需求市场市场物物 流流 过过 程程资资 金金 流流 过过 程程资资 金金 流流 入入 信信 息息 流流 资金流出资金流出物物 料料 流流 入入 信信 息息 流流 物料流出物料流出企业供应链企业供应链ERPERPERPERP（企业资源计划）（企业资源计划）（企业资源计划）（企业资源计划）149.2 MRP的基本处理逻辑151、对象：具有明显相关性需求的企业 加工装配式生产行业，而不常用于流程式企业批量生产企业，而不常用于单件小批量生产2、目的：为了使生产过程的各个环节做到相互 衔接，使生产过程保持连续性（一）MRP使用对象和目的16（二）（二）MRPMRP在生产经营活动中地位在生产经营活动中地位经营计划经营计划预测预测企业当前条件企业当前条件生产大纲生产大纲产品出产预计划产品出产预计划产品出产计划产品出产计划MRPMRP库存业务库存业务粗略能力平衡粗略能力平衡技术资料技术资料库存状库存状态文件态文件产品结产品结构文件构文件17外购件需求计划外购件需求计划自制件投入出自制件投入出产计划产计划采购订单采购订单供货单位信息供货单位信息能力需求计划能力需求计划车间生产作业车间生产作业计划计划作业统计与作业统计与控制控制库存状库存状态文件态文件MRPMRP产品结产品结构文件构文件181、基本思想：围绕物料的转化组织制造资源，实现按需要准时生产，在向客户 提供良好的服务前提下，最大降 低库存量和库存成本2、对于加工装配型企业，一旦确定产品出产数 量和时间，就可以按产品的结构图确定所有 零部件的数量，并按照零部件的生产周期，反推出这些零部件的出产时间和投入时间（三）MRP的基本思想193.3.打打破破产产品品品品种种台台套套之之间间的的界界线线，把把企企业业生生产产过过程程中中所所涉涉及及的的所所有有产产品品、零零部部件件、原原材材料料、中中间间件件等等，在在逻逻辑辑上上视视为为相相同同的的物料；物料；4.4.把把所所有有物物料料分分成成独独立立需需求求和和相相关关需需求求两两种类型；种类型；MRPMRP处理的是相关需求处理的是相关需求；5.5.根根据据产产品品出出产产计计划划倒倒推推出出相相关关物物料料的的需需求；求；20产品需求数量和需求日期产品需求数量和需求日期产品装配数量和装配日期产品装配数量和装配日期零部件投入数量和投入日期零部件投入数量和投入日期制造资源的需要数量和需要时间制造资源的需要数量和需要时间零部件出产数量和出产日期零部件出产数量和出产日期 计计划划执执行行根据产品出产计划倒推出相关物料的需求（四）（四）MRPMRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑22MRP MRP 的输入的输入 MRP MRP处理处理MRPMRP的输出的输出产品出产产品出产计划计划物料物料清单清单库存库存记录记录MRP MRP 计算机计算机程序程序变更变更发出订单发出订单计划发出订货计划发出订货例外报告例外报告计划报告计划报告结果控制报告结果控制报告库存事件库存事件基本报告基本报告其它报告其它报告（五）（五）MRPMRP系统系统周次周次12345678产品产品A A（台）（台）1015产品产品B B（台）（台）1312配件配件C C（件）（件）10 10 10 10 10 10 10 10(1)(1)产品主生产计划（产品主生产计划（Master Production Master Production ScheduleSchedule，简称，简称MPSMPS，MPS也即产品出产计划）是是MRPMRP的主要输入，它是的主要输入，它是MRPMRP运行的驱动源。运行的驱动源。(六)MRP的输入24综合生产计划和产品出产计划综合生产计划和产品出产计划1,2001,2001,5001,500综合生产计划综合生产计划10010030030075 75 瓦特放大器瓦特放大器450450450450500500500500150 150 瓦特放大器瓦特放大器10010010010010010010100 0240 240 瓦特瓦特 放大器放大器产品出产计划（产品出产计划（MPS)MPS)8 87 76 65 54 43 32 21 1周次周次二月二月一月一月月份月份25(2)物料清单（产品结构文件，BOM）BOMBOM（Bill of materialsBill of materials）表示了产品表示了产品的组成及结构信息的组成及结构信息，包括所需零部件的，包括所需零部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。产品的各个工艺阶段的先后顺序。滑条拉手滚子抽屉锁箱体图2-2 三抽屉文件柜组成27LT=3周周LT=2周周LT=3周周LT=1周周LT=2周周LT=3周周A文件柜文件柜柜体组柜体组件件B(1)锁锁D(1)LT=1周周1层层LT=1周周3层层2层层0层层LT=2周周图图2 23 3三抽屉文件柜结构树三抽屉文件柜结构树LT=4周周抽屉组抽屉组件件C(3)滑条滑条F(6)柜体柜体E(1)屉体屉体G(1)手柄手柄H(1)滚珠滚珠M(2)LT=3周周 J(20kg)K(5kg)28按时段描述的产品结构（提前期）123456783 weeksF2 weeksEA1 week1 weekCG2 weeksD1 weekE2 weeks 开始加工DD1 weekB2 weeks to produceD 和 E 必须在这里完工，使 B可以开始加工29(3)(3)库存状态文件库存状态文件库存状态文件保存了每一种物料的有关数库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，据，MRPMRP系统关于订什么，订多少，何时发系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存储在库存状态文出订货等重要信息，都存储在库存状态文件中。件中。产品结构文件是相对稳定的，而库存状态产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。文件却处于不断变动之中。MRPMRP每重新运行每重新运行一次，它就发生一次大的变化。一次，它就发生一次大的变化。30库存状态文件-参数总需要量：由上层元件的计划发出订货量决定预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入库量。现有数：为相应时间的当前库存量净需要量：当现有数和预计到货量不能满足总需要量时，就会产生净需要量。计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必须投入生产或采购的物料数量。31部件部件C CLT=2LT=2周周周 次1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11总需要量总需要量预计到货量预计到货量现有数现有数净需要量净需要量计划发出订货量计划发出订货量 3003003004002020 420 420 420 420 120 120 120 180 -180 -480 180 300 180 300库存状态文件库存状态文件32如上例 其中组件C的现有数为每周周末的库存统计数量，组件C的其他四项为每周开始的数量 库存状态文件33（七）MRP的输出信息 自制件投入出产计划；自制件投入出产计划；原材料需求计划原材料需求计划 外购件采购计划；外购件采购计划；库存状态记录库存状态记录工艺装备机器设备需求计划计划将要发出的订货已发出订货的调整，包括改变交货期，取消和暂停某些订货等零部件完工情况统计，外购件及原材料到货情况统计对生产及库存费用进行预算的报告。交货期模拟报告优先权计划34（八）MRP的处理过程Step1:准备MRP处理所需的各种输入，将MPS作为确认的生产订单下达传给MRP。Step2:根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止。按父项的计划发出订货量来计算子项的总需要量，并保持时间上一致Step3:利用批量规则确定计划发出订货数量，利用提前期确定计划发出订货日期。35例 题某企业生产的最终产品A的主生产计划（MPS）如下表。产品所需的各种物料及其提前期见产品结构文件（BOM）。其中A没有现有库存。B、C的现有库存分别为2、5。A没有预计到货。B在第一周预计到货10，C在第二周预计到货10。试通过MRP计算确定A、B、C物料的计划发出订货量。36A A产品的主生产计划产品的主生产计划1234567891011A1015A AB(1)B(1)C(2)C(2)D(3)D(3)0 0层层1 1层层2 2层层C(2)C(2)LT=2LT=2LT=2LT=2LT=2LT=2LT=2LT=2LT=1LT=1LT=1LT=1A A产品的产品结构文件产品的产品结构文件AB(1)C(2)D(3)0层层1层层2层层C(2)LT=2LT=2LT=2LT=2LT=1LT=1AB(1)C(2)D(3)0层层1层层2层层C(2)LT=2LT=2LT=2LT=2LT=1LT=1第一步，对同一元件出现在不同层次上的情况，取第一步，对同一元件出现在不同层次上的情况，取第一步，对同一元件出现在不同层次上的情况，取第一步，对同一元件出现在不同层次上的情况，取其最低层次号，作为该元件的低层码其最低层次号，作为该元件的低层码其最低层次号，作为该元件的低层码其最低层次号，作为该元件的低层码38第二步，自顶向下，逐层处理，首先从第二步，自顶向下，逐层处理，首先从第二步，自顶向下，逐层处理，首先从第二步，自顶向下，逐层处理，首先从0 0 0 0层开始，层开始，层开始，层开始，计算最终产品计算最终产品计算最终产品计算最终产品A A A A的计划发出订货量。的计划发出订货量。的计划发出订货量。的计划发出订货量。A A A A的总需要量直的总需要量直的总需要量直的总需要量直接来源于主生产计划。接来源于主生产计划。接来源于主生产计划。接来源于主生产计划。A ALTLT2 2周周周次周次1234567891011总需要量总需要量1015预计到货量预计到货量现有数现有数0 000000000000净需要量净需要量1015计划发出订货量计划发出订货量10153912345678A2周周CBB B 和和 C C必须在必须在这里完工，使这里完工，使 A A可以开始加可以开始加工工A A在第八周需要在第八周需要1010，1 1个个A A需要需要1 1个个B B和和2 2个个C C，因此，必须在第六周因此，必须在第六周准备好准备好1010个个B B和和2020个个C C1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111A A计划发出订货量计划发出订货量1010B B的总需要量的总需要量1010C C的总需要量的总需要量2020404567891011A2周周CBB B 和和 C C必须在必须在这里完工，使这里完工，使 A A可以开始加可以开始加工工A A在第在第1111周需要周需要1515，1 1个个A A需要需要1 1个个B B和和2 2个个C C，因此，必须在第因此，必须在第9 9周准周准备好备好1515个个B B和和3030个个C C1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111A A计划发出订货量计划发出订货量1515B B的总需要量的总需要量1515C C的总需要量的总需要量303041第三步，处理第第三步，处理第第三步，处理第第三步，处理第1 1 1 1层，计算物料层，计算物料层，计算物料层，计算物料B B B B的计划发出订货量。的计划发出订货量。的计划发出订货量。的计划发出订货量。B B B B的总需要量来源于上层物料的总需要量来源于上层物料的总需要量来源于上层物料的总需要量来源于上层物料A A A A的计划发出订货量。的计划发出订货量。的计划发出订货量。的计划发出订货量。B BLTLT1 1周周周次周次1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111总需要量总需要量1015预计到货量预计到货量10现有数现有数2 21212121212222000净需要量净需要量13计划发出订货量计划发出订货量13424567891011A2周周CBD D和和 C C必须在这必须在这里完工，使里完工，使 A A可可以开始加工以开始加工1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111B B计划发出订货量计划发出订货量1313C C的总需要量的总需要量2626D D的总需要量的总需要量3939CD1周周43第四步，处理第第四步，处理第第四步，处理第第四步，处理第2 2 2 2层，计算物料层，计算物料层，计算物料层，计算物料C C C C的计划发出订货量。的计划发出订货量。的计划发出订货量。的计划发出订货量。C C C C的总需要量来源于上层物料的总需要量来源于上层物料的总需要量来源于上层物料的总需要量来源于上层物料B B B B和和和和A A A A的计划发出订货的计划发出订货的计划发出订货的计划发出订货量。量。量。量。周次周次1234567891011B计划发出订货量计划发出订货量13A计划发出订货量计划发出订货量1015C的总需要量的总需要量202630根据产品结构文件根据产品结构文件根据产品结构文件根据产品结构文件1 1 1 1个单位的个单位的个单位的个单位的A A A A需要需要需要需要2 2 2 2单位的单位的单位的单位的C C C C，所以对应于第六周，所以对应于第六周，所以对应于第六周，所以对应于第六周C C C C的总需要量为的总需要量为的总需要量为的总需要量为101010102 2 2 220202020，对，对，对，对应于第九周应于第九周应于第九周应于第九周C C C C的总需要量为的总需要量为的总需要量为的总需要量为151515152 2 2 230303030 ；1 1 1 1个单位的个单位的个单位的个单位的B B B B需要需要需要需要2 2 2 2单位的单位的单位的单位的C C C C，所以对应于第八周，所以对应于第八周，所以对应于第八周，所以对应于第八周C C C C的总需要量为的总需要量为的总需要量为的总需要量为131313132 2 2 226262626 ；44物料物料物料物料C C C C的计划发出订货量的计划发出订货量的计划发出订货量的计划发出订货量C CLTLT2 2周周周次周次1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111总需要量总需要量202630预计到货量预计到货量10现有数现有数5 5515151515000000净需要量净需要量52630计划发出订货量计划发出订货量5263046多个需求源下元件需求量的计算Therefore,these are the gross requirements for BPeriods10 10123Master schedule for B sold directly405015ACB567891011Lead time=4 for AMaster schedule for A402030SBC8910121113Lead time=6 for SMaster schedule for S105040 50 20451 2 3 4 5 6 7 8Periods B的总需要量的总需要量47习题某企业生产两种最终产品某企业生产两种最终产品A1和和A2，其中主，其中主生产计划如下表。物料清单文件如下图所生产计划如下表。物料清单文件如下图所示。其中示。其中A1，A2，B，C，D，E的订货提前的订货提前期分别为期分别为2，2，1，1，3和和2周，期初现有周，期初现有库存分别为库存分别为50，40，60，100，200和和0，均，均无安全库存和订货批量限制。无安全库存和订货批量限制。A1在第在第2周预周预计到货量为计到货量为800，A2在第在第2周预计到货量为周预计到货量为400，B在第在第1周预计到货量为周预计到货量为500。试通过。试通过MRP计算确定所有物料的计划发出订货量。计算确定所有物料的计划发出订货量。48品种品种周次周次12345678910A1600500800A2200500400100主生产计划主生产计划49A1B(1)C(2)E(2)D(2)E(1)D(3)A2B(1)C(2)E(2)E(2)E(1)D(3)LT2LT2LT1LT1LT3LT250物料物料物料物料A1A1的计划发出订货量的计划发出订货量的计划发出订货量的计划发出订货量A1LT2周周周次周次12345678910总需要量总需要量600500800预计到货量预计到货量800现有数现有数50508508502502502500000净需要量净需要量250800计划发出订货量计划发出订货量250800（其中的总需要量数据直接来源于主生产计划）（其中的总需要量数据直接来源于主生产计划）（其中的总需要量数据直接来源于主生产计划）（其中的总需要量数据直接来源于主生产计划）51物料物料物料物料A2A2的计划发出订货量的计划发出订货量的计划发出订货量的计划发出订货量A2LT2周周周次周次12345678910总需要量总需要量200500400100预计到货量预计到货量400现有数现有数404044044024024000000净需要量净需要量260400100计划发出订货量计划发出订货量260400100（其中的总需要量数据直接来源于主生产计划）（其中的总需要量数据直接来源于主生产计划）（其中的总需要量数据直接来源于主生产计划）（其中的总需要量数据直接来源于主生产计划）52物料物料物料物料B B的计划发出订货量的计划发出订货量的计划发出订货量的计划发出订货量BLT1周周周次周次12345678910总需要量总需要量260250400900预计到货量预计到货量500现有数现有数6056056056030050000净需要量净需要量350900计划发出订货量计划发出订货量350900（由于由于由于由于B B的上层物料是的上层物料是的上层物料是的上层物料是A1A1和和和和A2A2，所以，所以，所以，所以B B的总需要量根据的总需要量根据的总需要量根据的总需要量根据A1A1和和和和A2A2的的的的计划发出订货量计算汇总得到。如第四周的总需要量为计划发出订货量计算汇总得到。如第四周的总需要量为计划发出订货量计算汇总得到。如第四周的总需要量为计划发出订货量计算汇总得到。如第四周的总需要量为010126012601260260，第八周的总需要量为，第八周的总需要量为，第八周的总需要量为，第八周的总需要量为8001800110011001900900）53物料物料物料物料C C的计划发出订货量的计划发出订货量的计划发出订货量的计划发出订货量CLT1周周周次周次12345678910总需要量总需要量7001800预计到货预计到货量量现有现有数数100100100100100000净需要量净需要量6001800计划发出计划发出订货量订货量6001800（由于由于由于由于C C的上层物料是的上层物料是的上层物料是的上层物料是B B，所以，所以，所以，所以C C的总需要量根据的总需要量根据的总需要量根据的总需要量根据B B的计划发出订货的计划发出订货的计划发出订货的计划发出订货量计算得到。第五周的总需要量为量计算得到。第五周的总需要量为量计算得到。第五周的总需要量为量计算得到。第五周的总需要量为35023502700700，第七周的总需要量，第七周的总需要量，第七周的总需要量，第七周的总需要量为为为为9002900218001800）54物料物料物料物料D D的计划发出订货量的计划发出订货量的计划发出订货量的计划发出订货量DLT3周周周次周次12345678910总需要量总需要量180050054001600预计到货预计到货量量现有现有数数2002002002000000000净需要量净需要量160050054001600计划发出计划发出订货量订货量160050054001600（由于由于由于由于D D的上层物料是的上层物料是的上层物料是的上层物料是C C和和和和A1A1，所以，所以，所以，所以D D的总需要量根据的总需要量根据的总需要量根据的总需要量根据C C和和和和A1A1的计的计的计的计划发出订货量计算汇总得到划发出订货量计算汇总得到划发出订货量计算汇总得到划发出订货量计算汇总得到D D的总需要量的总需要量的总需要量的总需要量C C的计划发出订货量的计划发出订货量的计划发出订货量的计划发出订货量33A1A1的计划发出订货量的计划发出订货量的计划发出订货量的计划发出订货量22）55物料物料物料物料E E的计划发出订货量的计划发出订货量的计划发出订货量的计划发出订货量ELT2周周周次周次12345678910总需要量总需要量112070026001800200预计到货预计到货量量现有现有数数00000000000净需要量净需要量112070026001800200计划发出计划发出订货量订货量112070026001800200（由于由于由于由于E E的上层物料是的上层物料是的上层物料是的上层物料是B B、C C和和和和A2A2，所以，所以，所以，所以E E的总需要量根据的总需要量根据的总需要量根据的总需要量根据B B、C C和和和和A2A2的计划发出订货量计算汇总得到的计划发出订货量计算汇总得到的计划发出订货量计算汇总得到的计划发出订货量计算汇总得到E E的总需要量的总需要量的总需要量的总需要量B B的计划发出订货量的计划发出订货量的计划发出订货量的计划发出订货量22A2A2的计划发出订货量的计划发出订货量的计划发出订货量的计划发出订货量22C C的计划发出订货量的计划发出订货量的计划发出订货量的计划发出订货量11）56（1）对于库存状态文件中数据分类 库存数据：预计到货量、现有数需求数据：总需求量、净需求量、计划发出订货量(2)MRP处理的关键是找出上层（父项）和下层元件之间的联系，从而计算各元件的需求量和时间（3）在考虑安全库存的条件下 一般可使计划发出订货量等于净需求量，但发出订货的时间要提前一段时间，当考虑有一定订货批量或生产批量限制时，计划发出订货量可大于或等于净需求量MRP处理过程小结与订单编制有关的几个参数与订单编制有关的几个参数 在求出净需要量后，要确定计划发出订货的数量与时间，这跟几个参数有关：提前期提前期 批量批量 安全库存安全库存(八八)应用应用MRP系统需要考虑的问题系统需要考虑的问题58提前期指指一一个个物物料料项项目目从从投投料料开开始始到到入入库库可可供供使使用用为为止的时间间隔。止的时间间隔。采采购购件件的的提提前前期期：从从发发出出采采购购订订单单开开始始，经经供供应应商商供供货货、在在途途运运输输、到到货货验验收收、入入库库所所需需的的时间。时间。自自制制件件提提前前期期：从从订订单单下下达达开开始始，经经过过准准备备物物料料，准准备备工工具具、工工作作地地和和设设备备，加加工工制制造造，直直到检验入库所需的时间。到检验入库所需的时间。排队排队时间时间运行运行时间时间调整准备调整准备时间时间等待运输等待运输时间时间检查检查时间时间运输运输时间时间MRPMRP中的提前期中的提前期中的提前期中的提前期59安全库存安全库存设设置置安安全全库库存存是是为为了了应应付付不不确确定定性性，防防止止生生产产过过程产生缺料现象，避免造成生产或供应中断。程产生缺料现象，避免造成生产或供应中断。尽尽管管MRPMRP处处理理的的是是相相关关需需求求，仍仍有有不不确确定定性性。比比如如，不不合合格格品品的的出出现现，外外购购件件交交货货延延误误，设设备备故故障障，停停电电，缺缺勤勤等等。因因而而，相相关关需需求求也也有有安安全全库库存问题。存问题。但但MRPMRP认认为为，只只有有对对产产品品结结构构中中最最低低层层元元件件或或原原材料设置安全库存才是必要的。材料设置安全库存才是必要的。安全库存的引入将对净需要量的计算产生影响。安全库存的引入将对净需要量的计算产生影响。60批量批量在在实实际际生生产产中中，为为节节省省订订货货费费或或设设备备调调整整准准备备费费，需需要要确确定定一一个个最最小小批批量量。也也就就是是说说，在在MRPMRP处处理理过过程程中中，计计算算出出的的计计划划发发出出订订货货量量不不一一定定等等于于净净需要量。需要量。增增大大批批量量就就可可以以减减少少加加工工或或采采购购次次数数，相相应应地地将将减减少少订订货货费费或或设设备备调调整整费费，但但在在制制品品库库存存会会增增大大，要要占占用用更更多多的的流流动动资资金金。而而批批量量过过小小，占占用用的的流流动动资资金金减减少少，但但增增加加了了加加工工或或订订货货费费用用。因因此此，必须有一个合理的批量。必须有一个合理的批量。61由由于于产产品品结结构构的的层层次次性性，使使得得批批量量的的确确定定十十分分复复杂杂。各各层层元元件件都都有有批批量量问问题题，一一般般仅仅在在最最低低层层元元件订货时考虑批量。件订货时考虑批量。常用的批量策略：常用的批量策略：最最大大零零件件周周期期收收益益(Maximum(Maximum Part-Period Part-Period Gain,Gain,MPG)MPG)法法。62 MPG法MPGMPG法的思想是这样的：当把某周法的思想是这样的：当把某周(t)(t)的需求的需求D(t)D(t)合并到相对合并到相对t t的第的第1 1周一起订货时周一起订货时(第第1 1周有周有需求需求)，可以节省一次订货费，可以节省一次订货费S S，但却增加了维，但却增加了维持库存费持库存费(t-1)(t-1)D(t)D(t)H H只要只要(t-1)(t-1)D(t)D(t)H HS S，即，即(t-1)(t-1)D(t)D(t)S SH H，就将，就将D(t)D(t)合并到第合并到第1 1周一起订货。第周一起订货。第1 1周周是相对周而言的是相对周而言的(t-1)(t-1)D(t)D(t)越小，则合并订货越合算。越小，则合并订货越合算。(t-1)(t-1)D(t)D(t)单位为单位为“零件周期零件周期”。将一个。将一个零件提前零件提前1 1周订货为一个周订货为一个“零件周期零件周期”63MPG法步骤从从MRP计算出的净需求表中，挑选出最小的计算出的净需求表中，挑选出最小的“零件零件-周期周期”对应的净需求对应的净需求将相应的净需求合并到该周期前面有净需将相应的净需求合并到该周期前面有净需求的周一起订货求的周一起订货合并后，若所有的合并后，若所有的“零件零件-周期周期”值均值均S/H，停止；否则，转步骤，停止；否则，转步骤2。64 D1D2D2若1*D2HS,合并到第1周订货合算 1 2 3 4 5 6 周次 若2*D3H S,并到第1周订货合算若3*D4*H S,合并订货合算65周 次最小零件周期移动次数1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 120 1 2 3 4 5102020507018010 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 1020 0 15 20 70 180 250 270 230 40 0 1020 0 35 0 70 180 250 270 230 40 0 1020 0 35 0 70 180 250 270 230 50 0 020 0 35 0 70 180 250 270 280 0 0 055 0 0 0 70 180 250 270 280 0 0 0期初库存期末库存55 45 35 20 70 180 250 270 280 50 10 1045 35 20 0 0 0 0 0 50 10 10 0用MPG法求订货批量的过程S/H150（件（件.周）周）66CR=6*300=1800（元）CH=（5545453535202070180250270280505010101010）2/2=1445（元）CH CR3245（元）67考虑不同批量规则的计算举例考虑不同批量规则的计算举例假假定定产产品品X和和Y的的部部分分产产品品结结构构树树如如下下图图所所示示，根根据据给给定定的的提提前前期期和和批批量量规规则则编编制制X、Y、A、C的的物物料料需需求计划，编制过程见下表。求计划，编制过程见下表。XA(1)C(2)D(3)0层层1层层2层层YC(1)E(2)F(1)0层层1层层2层层68产品及零部产品及零部件件处理项目处理项目周周次次1 12 23 34 45 56 67 78 8X X：提前期提前期=2=2批量批量=净需要净需要量量现有库存现有库存=0=0低层码低层码=0=0总需要量总需要量5 57 713135 56 65 54 43 3预计到货量预计到货量5 57 71313现有数现有数0 00 00 00 00 00 00 00 00 0净需要量净需要量5 56 65 54 43 3计划发出订货量计划发出订货量5 56 65 54 43 3Y Y：提前期提前期=3=3批量批量=净净需要量需要量现有库存现有库存=0=0低层码低层码=0=0总需要量总需要量12121515222216169 9151510101212预计到货量预计到货量121215152222现有数现有数0 00 00 00 00 00 00 00 00 0净需要量净需要量16169 9151510101212计划发出订货量计划发出订货量16169 915151010121269A A：提前期提前期=1=1批量批量=10=10现有库存现有库存=5=5低层码低层码=1=1总需要量总需要量5 56 65 54 43 3预计到货量预计到货量现有数现有数5 55 50 04 49 95 52 2净需要量净需要量6 61 1计划订单入库计划订单入库10101010计划发出订货量计划发出订货量10101010C C：提前期提前期=2=2批量批量=20=20现有库存现有库存=63=63安全库存安全库存=15=15低层码低层码=2=2总需要量总需要量16162929353510101212预计到货量预计到货量1616现有数现有数636363633434191929291717净需要量净需要量1 10 0计划订单入库计划订单入库20202020计划发出订货量计划发出订货量20202020709.3 MRPII简介（一）（一）MRPMRP统一了企业的生产经营活动统一了企业的生产经营活动 MRPMRP能提供一个完整而详尽的计划，能提供一个完整而详尽的计划，可使企业内各部门（销售、生产、财务、可使企业内各部门（销售、生产、财务、供应、设备、技术等部门）的活动协调一供应、设备、技术等部门）的活动协调一致，形成一个整体。各个部门享用共同的致，形成一个整体。各个部门享用共同的数据，消除了重复工作和不一致，也使得数据，消除了重复工作和不一致，也使得各部门的关系更加密切，提高了整体的效各部门的关系更加密切，提高了整体的效率。率。71（二）MPRII管理模式的特点计计划划的的一一贯贯性性与与可可行行性性：MRPII是一种计划主导型的管理模式，计划由粗到细逐层优化，始终与企业经营战略保持一致，加上能力的控制，使计划具有一贯性、有效性和可执行性。管管理理的的系系统统性性：MRPII提供一个完整而详尽的计划，在“一个计划”的协调下将企业所有与生产经营直接相关的部门的工作联成一个整体，提高了整体效率。数数据据共共享享性性：各个部门使用大量的共享数据，消除了重复工作和不一致性。物物流流与与资资金金流流的的统统一一：MRPII中包含有成本会计和财务功能，可以由生产活动直接产生财务数据，保证生产和财务数据的一致性。72（三）集成-MRPII的精髓 MRPII是企业管理集成思想与计算机、信息技术相结合的产物。其集成性表现在：横横向向上上，以计划管理为核心，通过统一的计划与控制使企业制造、采购、仓储、销售、财务、设备、人事等部门协同运作。纵纵向向上上，从经营计划、生产计划、物料需求计划、车间作业计划逐层细化，使企业的经营按预定目标滚动运作、分步实现。在企业级的集成环境下，与其它技术系统集成。739.4 ERP简介（一）什么是（一）什么是ERPERP（Enterprise Resource PlanningEnterprise Resource Planning ）一般认为，一般认为，ERPERP是在是在MRPIIMRPII基础上发展起来基础上发展起来的，以供应链思想为基础，融现代管理思的，以供应链思想为基础，融现代管理思想为一身，以现代化的计算机及网络通信想为一身，以现代化的计算机及网络通信技术为运行平台，集企业的各项管理功能技术为运行平台，集企业的各项管理功能为一身，并能对供应链上所有资源进行有为一身，并能对供应链上所有资源进行有效控制的计算机管理系统。效控制的计算机管理系统。74（二）（二）ERPERP的结构的结构德国德国SAPSAP公司的公司的ERPERP软件产品软件产品-R/3-R/3系统：系统：财财务务会会计计模模块块，它它可可提提供供应应收收、应应付付、总总帐帐、合合并、投资、基金、现金管理等功能。并、投资、基金、现金管理等功能。管管理理会会计计模模块块，它它包包括括利利润润及及成成本本中中心心、产产品品成成本、项目会计、获利分析等功能。本、项目会计、获利分析等功能。资资产产管管理理模模块块，具具有有固固定定资资产产、技技术术资资产产、投投资资控制等管理功能。控制等管理功能。销销售售与与分分销销模模块块，其其中中包包括括销销售售计计划划、询询价价报报价价、订订单单管管理理、运运输输发发货货、发发票票等等的的管管理理，同同时时可可对对分销网络进行有效的管理，分销网络进行有效的管理，物物料料管管理理模模块块，主主要要有有采采购购、库库房房与与库库存存管管理理、供应商评价等管理功能，供应商评价等管理功能，生生产产计计划划模模块块，可可实实现现对对工工厂厂数数据据、生生产产计计划划、MRPMRP、能力计划、成本核算等功能。、能力计划、成本核算等功能。75质质量量管管理理模模块块，可可提提供供质质量量计计划划、质质量量检检测测、质质量控制、质量文档等功能。量控制、质量文档等功能。人人事事管管理理模模块块，其其中中包包括括：薪薪资资、差差旅旅、工工时时、招聘、发展计划、人事成本等功能。招聘、发展计划、人事成本等功能。项项目目管管理理模模块块，具具有有项项目目计计划划、项项目目预预算算、能能力力计划、资源管理、结果分析等功能。计划、资源管理、结果分析等功能。工工作作流流管管理理模模块块，可可提提供供工工作作定定义义、流流程程管管理理、电子邮件、信息传送自动化等功能，电子邮件、信息传送自动化等功能，行行业业解解决决方方案案模模块块，可可针针对对不不同同的的行行业业提提供供特特殊殊的应用和方案。的应用和方案。76（三）ERP功能特点扩充了企业经营管理功能：可可以以实实现现全全球球范围内的多工厂、多地点的跨国经营运作。范围内的多工厂、多地点的跨国经营运作。面向供应链-扩充了企业经营管理的范围：强调对供应链上所有环节进行有效管理应用环境的扩展-面向混合制造方式的管理：不仅支持各种离散型制造环境，而且支持流程式制造环境。77模拟分析和决策支持的扩展模拟分析和决策支持的扩展-支持动态的支持动态的监控能力：监控能力：在企业级的范围内提供了对质量、在企业级的范围内提供了对质量、客户满意、效绩等关键问题的实时分析能力。客户满意、效绩等关键问题的实时分析能力。系统功能模块化：系统功能模块化：运用应用程序模块来对供应运用应用程序模块来对供应链上的所有环节实施有效管理。链上的所有环节实施有效管理。采用计算机和网络技术的最新成就，实现采用计算机和网络技术的最新成就，实现信息的高度共享：信息的高度共享：ERPERP系统同企业业务流程重构系统同企业业务流程重构(BPR)(BPR)密切相密切相关：关：要求对整个供应链上的业务流程和组织机构要求对整个供应链上的业务流程和组织机构进行重组和优化。进行重组和优化。MRPII/ERPMRPII/ERP系统能解决的问题系统能解决的问题MRPII/ERPMRPII/ERP所解决的主要是企业的生产效率问题：所解决的主要是企业的生产效率问题：库存积压；库存积压；资金占用多；资金占用多；生产周期长；生产周期长；交货期长；交货期长；生产计划编制方面的问题；生产计划编制方面的问题；均衡生产问题；均衡生产问题；短缺与配套问题；短缺与配套问题；成本控制问题；成本控制问题；五 MRPII/ERP的实施MRPII/ERPMRPII/ERP系统不能解决的问题系统不能解决的问题企企业业发发展展战战略略问问题题、工工程程管管理理问问题题、产产品品品品种种问问题题、技技术术和和工工艺艺问问题题、基基础础管管理理等等问问题题不是不是MRPIIMRPII系统可以解决的。系统可以解决的。因因此此，如如果果一一个个企企业业面面临临产产品品品品种种老老化化，技技术术落落后后，工工艺艺陈陈旧旧，市市场场萎萎缩缩，基基础础管管理理工工作太差，是不可能通过实施作太差，是不可能通过实施MRPIIMRPII来解决的。来解决的。实施MRPII/ERP系统可能带来的收益库存下降：10%-20%；拖期交货减少：80%；采购提前期缩短：50%；停工待料减少：60%；制造成本降低：12%；管理人员减少：10%；生产能力提高：10%-15%；改善生产管理，保证均衡生产和质量稳定。实施实施ERPERP的的5 5“P P”：Process Process 业务流程改造业务流程改造 People People 人力资源和组织人力资源和组织 PracticePractice业务行为规范业务行为规范 ProductsProducts信息产品支持信息产品支持 PartnershipPartnership选择合作伙伴选择合作伙伴 MRPII在我国企业的实施情况调查 企业用于计算机管理的费用 费用费用（万元）（万元）MRPIIMRPII企业企业非非MRPIIMRPII企业企业所有回复问卷的企业所有回复问卷的企业硬件费用硬件费用604.90604.90268.57268.57542.95542.95软件费用软件费用171.70171.7060.7160.71152.28152.28后期支持后期支持43.2243.2245.7145.71120.47120.4783一天中午，丈夫在外给家里打电话：一天中午，丈夫在外给家里打电话：“亲爱的老婆，亲爱的老婆，晚上我想带几个同事回家吃饭可以吗？晚上我想带几个同事回家吃饭可以吗？”（订货意向）（订货意向）妻子：妻子：“当然可以，来几个人，几点来，想吃什么菜当然可以，来几个人，几点来，想吃什么菜？”丈夫：丈夫：“6 6个人，我们个人，我们7 7点左右回来，准备些酒、烤鸭、点左右回来，准备些酒、烤鸭、番茄炒蛋、凉菜、蛋花汤番茄炒蛋、凉菜、蛋花汤。你看可以吗？。你看可以吗？”（商（商务沟通）务沟通）妻子：妻子：“没问题，我会准备好的。没问题，我会准备好的。”（订单确认）（订单确认）妻子记录下需要做的菜单（妻子记录下需要做的菜单（MPSMPS计划），具体要准备计划），具体要准备的东西：鸭、酒、番茄、鸡蛋、调料的东西：鸭、酒、番茄、鸡蛋、调料（BOMBOM物料清物料清单），发现需要：单），发现需要：1 1只鸭蛋，只鸭蛋，5 5瓶酒，瓶酒，4 4个鸡蛋个鸡蛋（BOMBOM展开），炒蛋需要展开），炒蛋需要6 6个鸡蛋，蛋花汤需要个鸡蛋，蛋花汤需要4 4个个鸡蛋（共用物料）。鸡蛋（共用物料）。打开冰箱一看（库房），只剩下打开冰箱一看（库房），只剩下2 2个鸡蛋（缺料）。个鸡蛋（缺料）。84来到自由市场，妻子：来到自由市场，妻子：“请问鸡蛋怎么卖？请问鸡蛋怎么卖？”（采购询价）（采购询价）小贩：小贩：“1 1个个1 1元，半打元，半打5 5元，元，1 1打打9.59.5元。元。”妻子：妻子：“我只需要我只需要8 8个，但这次买个，但这次买1 1打。打。”（经济（经济批量采购）批量采购）妻子：妻子：“这有一个坏的，换一个。这有一个坏的，换一个。”（验收、退（验收、退料、换料）料、换料）回到家中，准备洗采、切菜、炒菜回到家中，准备洗采、切菜、炒菜（工艺线路）（工艺线路），厨房中有燃气灶、微波炉、电饭煲，厨房中有燃气灶、微波炉、电饭煲（工作中（工作中心）。心）。妻子发现拨鸭毛最费时间（瓶颈工序，关键工艺妻子发现拨鸭毛最费时间（瓶颈工序，关键工艺路线），用微波炉自己做烤鸭可能来不及（产能路线），用微波炉自己做烤鸭可能来不及（产能不足），于是在楼下的餐厅里买现成的（产品委不足），于是在楼下的餐厅里买现成的（产品委外）。外）。85下午下午4 4点，电话铃又响：点，电话铃又响：“妈妈，晚上几个同学想妈妈，晚上几个同学想来家里吃饭，你帮忙准备来家里吃饭，你帮忙准备 一下。一下。”（紧急订单）（紧急订单）“好的，你们想吃什么，爸爸晚上也有客人，你好的，你们想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他们一起吃吗？愿意和他们一起吃吗？”“菜你看着办吧，但一定要有番茄炒鸡蛋，我们菜你看着办吧，但一定要有番茄炒鸡蛋，我们不和大人一起吃，不和大人一起吃，6 6：3030左右回来。左右回来。”（不能并单（不能并单处理）处理）“好的，肯定让你们满意。好的，肯定让你们满意。”（订单确定）（订单确定）鸡蛋又不够了，打电话叫小贩送来。（紧急采购）鸡蛋又不够了，打电话叫小贩送来。（紧急采购）6 6：3030，一切准备就绪，可烤鸭还没送来，急忙打，一切准备就绪，可烤鸭还没送来，急忙打电话询问：电话询问：“我是李太，怎么订的烤鸭还不送来我是李太，怎么订的烤鸭还不送来？”（采购委外单跟催）（采购委外单跟催）86“不好意思，送货的人已经走了，可能是堵车吧，不好意思，送货的人已经走了，可能是堵车吧，马上就会到的。马上就会到的。”门铃响了。门铃响了。“李太太，这是您要的烤鸭。请在单上签一个字。李太太，这是您要的烤鸭。请在单上签一个字。”（验收、入库（验收、入库 、转应付账款）、转应付账款）6 6：4545，女儿的电话：，女儿的电话：“妈妈，我想现在带几个朋妈妈，我想现在带几个朋友回家吃饭可以吗？友回家吃饭可以吗？”（呵呵（呵呵 ，又是紧急订购意，又是紧急订购意向，要求现货）向，要求现货）“不行呀，女儿，今天妈已经需要准备两桌饭了，不行呀，女儿，今天妈已经需要准备两桌饭了，时间实在是来不及，真时间实在是来不及，真 的非常抱歉，下次早点说，的非常抱歉，下次早点说，一定给你们准备好。一定给你们准备好。”（哈哈，这就是（哈哈，这就是ERPERP的使用的使用局限，要有稳定的外部环境，要有一个起码的提局限，要有稳定的外部环境，要有一个起码的提前期）前期）87送走了所有客人，疲惫的妻子坐在沙发上对丈夫送走了所有客人，疲惫的妻子坐在沙发上对丈夫说：说：“亲爱的，现在咱们家请客的频率非常高，亲爱的，现在咱们家请客的频率非常高，应该要买些厨房用品了（设备采购），最好能再应该要买些厨房用品了（设备采购），最好能再雇个小保姆（连人力资源系统也有接口了）。雇个小保姆（连人力资源系统也有接口了）。”丈夫：丈夫：“家里你做主，需要什么你就去办吧。家里你做主，需要什么你就去