注塑电镀缺陷分析及处理课件

缺陷分类：一、塑胶二、电镀缺陷分类：一、塑胶1塑胶1、飞边原因：1锁模力不足时，模板被模穴内的高压撑开，熔胶溢出。2塑料计量过多，过量的熔胶被挤入模穴，模板被撑开，熔胶溢出。3料管温度太高，熔胶太稀，渗入模穴各处的间隙，产生毛边。4射压过高，保压力太大解决方法：1.确认锁模力是否足够。2.确认计量位置是否正确。3.降低树脂温度和模具温度。4.检查射出压力是否适当。5.调整射速。6.变更保压压力或转换位置。塑胶1、飞边原因：1锁模力不足时，模板被模穴内的高压撑开22、气泡原因：1胶料干燥不良，含有水份2注射压力太低3嵌件未预热或温度太低4产品内就力太大解决方法：（1）提高模具温度。（2）调整注射速度与位置。（3）模具排气不良。（4）原料颗粒大小不均匀。（5）增加背压。（6）原料需干燥2、气泡原因：33、缩水o原因：o1.加料量不足o2.料温太高o3.产品壁厚尺寸相差大o4.注射及保压时间太短o5.注射压力不够o6.注射速度太快o7.浇口位置不当3、缩水原因：4o解决方法1、检查注射量和模具冷却.-提前注塑保压切换点.-提高保压压力和保压时间.-检查模具冷却管路.2、-降低模具和机器加热温度.-检查冷却系统,压力,水流量,和温度解决方法54、银丝o原因：o1、材料有水份o2、模具问题，模腔有水份o3、料温度不够，成型密度不够，起皮现象解决方法：1、材料烘干2、检查是不是行运水漏水，影响到模腔有水份3、提高筒温度、料温和模温4、银丝原因：65、流痕o原因：o1、温度不够o2、射胶速度过慢o3、入水位不好，流道太小解决方法1、提高料温及简温度各模腔温度2、提高啤机的射胶速度3、加大流道加大5、流痕原因：加大76、缩痕、凹陷o原因o1、内部有加强筋，柱子，胶钉o2、塑料冷却不均o解决方法：o1、产品设计：加强筋/壁厚1/2以下，如强度要求必须，加气道（气辅成型）o2、加大压力，加模温改善冷却6、缩痕、凹陷原因87、烧伤原因：1、塑胶填充时，在压缩空气造成熔体前端过热而烧焦2、料与模具剪切速度过快3、填充时造成困气解决方法：1、增加模具的排气2、减小注塑的速度7、烧伤原因：98、注不满o原因：o1、熔体因冷切或流动性指数低o2、计量不够o解决方法：o1、提高材料的流动性，根据流动性比选择适当的熔融指数材料o2、浇口加大及抛光流道，减小进胶阻力o3、增加排气8、注不满原因：109、色斑o原因：o1、主要是料混合不均匀o解决方法o1、料温不能太高，要加大背压提高注射速度9、色斑原因：1110、麻点o原因：o1、模具损伤有凹凸点o2、材料不干净，有杂质oo解决方法：o1、模具抛光处理，确保模具光滑o210、麻点原因：12电镀1、毛刺o原因：o1、挂具放电o2、工件掉槽造成镀液污染杂质多o3、镀液过滤循环不充分，杂质多o4、镀液中有杂质，电镀沉积在产品表面，有刮手感，槽毛刺抠不掉毛刺可抠掉o解决方法：o1、上挂前检查挂具，发现挂具破损及时修补o2、控制工件掉槽，发现及时捞出o3、加强镀液过滤电镀1、毛刺原因：132、露塑o原因：o1、粗化不均效果不好o2、敏化槽被污染o3、空气中有落物o4、挂具破胶、产品盲孔藏铬酐o5、解胶不充分，效果不好o6、毛坯应力大，无法沉积上镀层（出现在毛坯胶口、熔接线处）2、露塑原因：143、铬黄o原因：o、因挂具导电不良、低区走位不好导至，呈黄色o、铬槽电流太小，温度太高解决方法：1、控制挂具，增强挂具导电性2、适当提高电流3、控制铬槽温度在适度3、铬黄原因：154、起泡o原因o1、粗化温度不够，粗化液浓度不够，时间不够，未打风粗化效果不好o2、酸活化活化不够，效果不好4、起泡原因165、漏镀o原因：o1、解胶浓度不够，温度低o2、水洗槽脏，铬雾氧化在敏化后产品上o3、敏化槽液脏，杂质多。5、漏镀原因：176、麻点o原因：o、水洗槽脏o、镀液槽脏，杂质多o3、光剂失调o4、鼓风不均匀6、麻点原因：187、裂纹o原因：o、毛坯产品应力大o、镍槽光剂不平衡，光剂失调o3、铬层过厚7、裂纹原因：198、烧焦o原因：o1、由于铬槽电流过引起镀层表面粗糙或泠白现象，多出现在制品的尖端o2、由于酸铜槽电流过引起镀层表面粿粒状现象，多出现在制品的尖端8、烧焦原因：209、针孔o原因：o1、镀层上的小孔，深达铜、镍层，鼓风不均匀2、PH值失调，镍润湿剂失调9、针孔原因：2110、白雾o、镀层表面呈灰尘雾状o、光铬电流太小o3、有机杂质污染o4、活化时间不够，o5、铬槽组分配比不当10、白雾、镀层表面呈灰尘雾状2211、水渍、污迹o1、水洗烘干后流下的痕迹，水脏o2、电镀化学化质或其他物质干在制品表面11、水渍、污迹1、水洗烘干后流下的痕迹，水脏2312、灰斑o、铬槽工艺不稳定、铬前活化效果不好化效果不好12、灰斑2413、镀不亮o、光剂不足或不平衡o2、电流太小o3、电镀时间短13、镀不亮2514、流漆o1、喷漆不均匀过厚形成堆积凸起现象14、流漆2615、掉漆o1、喷漆前产品表面未处理干净o2、产品表面有油质、表面脏15、掉漆2716、喷漆麻面桔皮o1、喷漆手法不正确，喷涂不均匀16、喷漆麻面桔皮2817、PVD掉膜o1、产品表面脏、水渍、o2、水未擦干净镀后引起脱膜，呈白色17、PVD掉膜2918、色差o1、工艺不稳定，产品超出色样18、色差30注塑电镀缺陷分析及处理课件31谢谢！谢谢！32注塑电镀缺陷分析及处理课件33