热力系统介绍课件

燃气蒸汽联合循环电厂2013年6月3日1.天然气系统2.风烟系统3.压缩空气装置及其系统4.凝结水系统5.闭冷水系统6.循环水系统7.化学水处理系统8.蒸汽系统9.暖通系统目 录10.辅助蒸汽系统11.启动锅炉系统12.润滑油系统13.控制油系统14.顶轴油系统15.密封油系统16.氢气系统17.二氧化碳保护系统18.消防水系统天然气系统目录辅助蒸汽系统1 天然气系统天然气系统主要分为天然气调压系统和天然气供应系统二个部分。n1.1 天然气调压系统天然气调压系统主要功能是对进口天然气进行计量、旋风分离、加热、过滤分离和调压，当进口压力和流量在规定范围内变化时，它能将出口压力稳定在规定范围内，经济地输送燃气，保证管线及设备正常运行和保障安全。该系统主要的设备包括：入口紧急关闭单元，计量单元，旋风分离单元，换热单元，精过滤单元，启动锅炉、燃机供气的调压单元。l1.1.1 各单元的主要功能介绍入口紧急关闭单元：用于在需要的时候切断进入调压站的天然气气源。系系统图统图 天然气天然气调压调压站系站系统图统图.pdf.pdf1天然气系统天然气系统主要分为天然气调压系统和天然气供应换热单元：包括海水换热器和电加热器。海水换热器两台并联，一用一备，电加热器两台串联。4台海水泵提供的循环水将流过两个管式换热器的天然气加热及通过电加热器加热高于12以上，即到燃机的天然气温度满足达到12以上。启动锅炉调压单元还单独设置了2个65kW的电加热器，一用一备，以便提高启动锅炉入口燃气温度到15以上，满足启动锅炉燃烧器要求。计量单元：天然气计量部分主要包括流量计量和色谱分析两大部分，色谱分析用以确定天然气的组分和热值。计量部分设计用来计量机组消耗的天然气总量。超声波流量计将实际的流量、实际的天然气温度、压力一起传送给流量计算机，然后以Nm3/h的形式计算出天然气的消耗量。换热单元：计量单元：调压站入口：压力：4.24.8MPa，温度：-17.8-6。调压站出口：压力：3.650.15MPa，温度：5，设计值：15。启动炉调压站入口：压力：4.24.8MPa，温度：5。启动炉调压站出口：压力：0.10.3MPa，温度：5。设计流量：305,100Nm3/h分离、过滤单元：天然气的过滤/分离单元和冷凝液收集系统用于将天然气中的固体小颗粒和液体小液滴分离出来，以给燃机提供清洁的天然气。加热单元前设置一台旋风分离器初步分离较大颗粒，加热单元后设置两台过滤器进一步清洁加热后的天然气。分离、过滤单元：旋风分离器旋风分离器第一级：利用重力分离的原理。气流从进口导管进入筒体，面积增大气体降速，受重力影响较大颗粒被分离出来。第三级：利用叶片分离原理.夹杂在气体中的液滴撞到叶片壁并粘附在上面，液滴进入叶片的沟槽中并因重力作用而向下落到液体收集器中。第二级：利用滤网过滤原理。这一级由若干只可更换的和可清洗的过滤元件组成。其目的是除去最小的固体颗粒，并凝聚雾状物使其在第三级被除去。天然气精密过滤器第一级：利用重力分离的原理。气流从进口导管进入筒体，面积增大天然气调压阀天然气调压阀n1.2 天然气供气系统作用：接收和调节来自调压站的天然气，并用作燃气轮机燃烧用燃料。系统构成：一台带温控系统的燃料加热器、两台终端过滤器、从调压站出口到燃机包所需的全部管道、阀门和仪表。系统图燃机燃气空气(TCA)系统图.pdfl1.2.1 主要构件及其作用入口燃料加热器：作用：回收从透平冷却空气冷却器排出的空气的高温热能。TCA冷却器和燃料加热器组成一套装置。该装置具有带散热片的管束，回收TCA冷却器风扇排出的热量，加热进入燃烧室之前的天然气，从而提高燃气轮机效率。操作和控制：正常运行时，天然气在燃料加热器中被加热到200C。压气机抽气由风扇间接地在透平冷却空气（TCA）冷却器中冷却（由450C冷却至200C）。冷却空气供向燃气轮机高温部件用于冷却。强制气流经风扇将TCA冷却器的热量传送到燃料加热器，从而回收透平冷却空气的能量。设置有天然气温控阀控制燃料加热器出口温度，它是一种气动的三通型隔膜控制阀，该阀门通过来自TCS的控制信号调节燃料加热器旁路的天然气流量以便控制天然气进气温度。1.2天然气供气系统1.2.1主要构件及其作用天然气终端过滤分离器：1、功能天然气终端过滤分离器的功能是在天然气进入燃气轮机中燃烧之前去掉夹带的液体和颗粒。2、说明天然气终端过滤分离器是凝聚型，过滤分离去掉液滴和细小的固体颗粒。每台过滤分离器装有低位和高位开关，以控制液位自动疏水阀；也装有一个高高液位开关，作为洗涤器的高液位报警，另外还有一个备用高高液位开关。疏水箱是一个立式、圆筒形碳钢水箱。水箱装有水位开关、水位计板和疏水阀。3、运行和控制高液位开关自动开启过滤分离器的疏水阀，而低液位开关自动关闭疏水阀。如果自动疏水阀退出运行，旁路手动阀可疏出过滤分离器中收集到的液体。高液位开关也向燃气轮机系统送出一个信号。高高液位开关也用于开启过滤分离器的疏水阀。过滤分离器的疏水箱中液体污染物按当地规定和要求进行处理。天然气终端过滤分离器：天然气供应系统正常运行参数：天然气供应系统正常运行中应维持下列参数在规定值范围内：燃气轮机进口天然气压力：满负荷时约3.1MPa，低于2.9MPa时RUN-BACK自动降负荷，天然气压力低于2.7MPa时保护应动作停机；燃料加热器出口温度应按负荷曲线设定，供气温度215或偏差-25应发出报警信号；供气温度230或偏差-50时，应联锁将燃气轮机负荷RUNBACK到50%负荷；天然气末级过滤器差压计读数大于0.05MPa时应切换到备用末级过滤器运行。启动（点火）过程中，天然气（主燃料、值班燃料）流量控制阀压差0.589MPa时保护应动作于跳闸；天然气控制阀控制信号输出与天然气控制阀实际位置偏差超过2%延时10s以上，保护应动作于跳闸；天然气供应系统正常运行参数：TCA冷却器模块TCATCA冷却器模块TCA2 压缩空气装置及其系统n2.1 压缩空气系统的作用在电力生产的过程中，随着设备自动化水平的不断提高、对各调节装置的调节品质的要求也越来越高。因此，压缩空气系统的安全稳定运行对电厂尤为重要。压缩空气系统分为仪用压缩空气系统和杂用压缩空气系统两部分：仪用压缩空气系统：主要承担着向主厂房内各运转层、启动锅炉房、余热锅炉补充水车间、天然气调压站的各压力调节及控制装置提供品质合格的气源。杂用压缩空气系统：主要承担着向主厂房内各运转层、启动锅炉房、综合检修楼、天然气调压站、及余热锅炉提供检修用气。同时向燃机进气装置提供脉冲清洁用气、向燃机提供冷却用气源。2压缩空气装置及其系统2.1压缩空气系统的作用n2.2 压缩空气系统流程系统图系统图 压缩空气系统图（空压机房部分）压缩空气系统图（空压机房部分）.pdf.pdf储气罐储气罐功能是均衡供气压力、储存和调节气量、分离水份。其顶部有安全阀，底部有疏水装置。油气分离器分离压缩空气中含有的润滑剂。在压缩空气模块中，润滑剂亦作为冷却剂在模块内部循环，空气进入冷干机之前再次进行油气分离，以免油液污染冷干机内的滤料，降低干燥效果。前置、后置过滤器过滤压缩空气中杂质、油污，保证空气品质。用 户储气罐后置过滤器组合式冷干机空压机空气冷却器中间储气罐油气分离器前置过滤器2.2压缩空气系统流程用户储气罐后置过滤器组合式冷干机微热组合式干燥机的工作原理微热组合式干燥机的工艺流程如图所示，压缩空气先进入预冷器与来自吸干机的干燥压缩空气进行热交换，使干燥压缩空气的温度升高，同时降低了进入蒸发器之前的压缩空气温度，除去一部分水份，使其降至常温，减轻蒸发器的工作负荷。再进入蒸发器进行制冷降温除湿，使压缩空气冷却至5左右。压缩空气中的大部分水份、油份及部分杂质在此被凝结，经过气水分离器将空气与水汽分离，水份、油份经自动排水器排出，经冷冻干燥后的压缩空气进入吸附塔，利用变压吸附的原理，对压缩空气进行深度吸附干燥处理，直至露点温度符合要求。从吸咐塔出来的干燥压缩空气返回到预冷器，以冷却来自空压机的湿热压缩空气，使其本身温度得以提高，升温后的干燥压缩空气还可防止输送管道发生结露现象。吸干机的再生用气为从干燥机空气出口引出并经加热器加热后的干燥热空气，因此可以用极少的再生耗气量，使吸附剂在较短的时间内得到再生。微热组合式干燥机的工作原理冷冻式干燥机吸附式干燥机冷冻式干燥机吸附式干燥机空压机模块空压机模块空压机空压机3 闭式循环冷却水系统n3.1 闭冷水系统的目的和范围 机组运行时在燃气轮机、汽轮机、发电机及其辅助系统中所产生的热量需要进行冷却。为了满足这一需求，需要提供冷却水。因为该冷却水是提供给燃气轮机、汽轮机、发电机及其辅助设备的冷却器的，水的质量必须是加有化学药品的除盐水，以防止冷却器及其元件的锈蚀。闭冷水系统主要用户如下：润滑油冷却器控制油冷却器发电机氢气冷却器发电机密封油冷却器发电机密封油真空泵氢气干燥器系统图系统图 闭式冷却水系统图闭式冷却水系统图.pdf.pdf3闭式循环冷却水系统3.1闭冷水系统的目的和范围n3.2 闭冷水系统概述每套闭式循环冷却水系统配置三台冷却水泵，机组全开时二运一备用。每套闭式循环冷却水系统设置一个由除盐水补充的高位水箱，保证系统水量充足且可吸收系统内的热胀冷缩，水箱上设有自动补水浮球阀、水位计、溢流管道等。每套闭式循环冷却水系统设置二台热交换器，采用水水换热方式，正常时循环水泵提供冷却水（海水）。设备名称数量参数数值冷却水泵3台扬程50mH2O流量1250m3/h效率82%膨胀水箱1个型式立式圆筒容积10 m3换热器2台型式管壳式3.2闭冷水系统概述设备名称数量参数数值扬程50mH4 循环水系统（开式）n4.1 循环水系统概述循环水系统从循环水取水口向各用户提供压力和流量充足的冷却水，该系统范围从循环水取水口开始，包括循环水泵房系统、循环水供水管道、循环水排水管道和向热交换器提供冷却水的管道系统。循环水（海水）进入循环水泵取水口依次经过水闸、拦污栅及旋转滤网。水闸可以起到隔离作用；拦污栅拦阻较大的垃圾，由扒渣机清理；旋转滤网清理较细的杂物。旋转滤网可以进行反冲洗。海水经循环水泵提压，进入循环水供水管道系统。循环水从凝汽器入口管进入凝汽器，流经凝汽器管组进入回水水室，之后经过凝汽器管组流回到出口水室，然后进入循环水排水管道最后排入循环水出水口。此外，从循环水供水管道抽取一定量的循环水作为冷却水到冷却水换热器冷却循环水泵电机等设备的冷却水；到复用水系统热交换器冷却余热锅炉定排回收水及空压机冷却水。4循环水系统（开式）4.1循环水系统概述n4.2 循环水系统作用及用户向凝汽器提供冷却水，把汽轮机排汽冷凝成凝结水；向闭式冷却水换热器提供冷却用水，冷却闭冷水；向循环水泵冷却水热交换器提供冷却用水，冷却循环水泵电机冷却；向复用水系统热交换器提供冷却用水，冷却余热锅炉定排回收水及空压机冷却水；提供循环水泵自身轴承润滑水；提供旋转滤网冲洗水。系统图开式水系统图.pdfn4.3 主要构件概述凝汽器：利用循环水流作为冷却介质将蒸汽转化成凝结水。循环水泵：每2台机组配3台套循环水泵及电机。水泵安装布置的主要高程如下：运行最高水位5.62m电动机层标高+5.90m运行最低水位-6.10m出水管中心线+3.30m进水池底标高-10.50m4.2循环水系统作用及用户序号参数名称单位热季工况冷季工况1型号SEZ1400-1110/9002数量台63介质比重Kg/m310304流量m3/s4.855.615扬程m16.912.46转速rpm4957泵的效率%88.085.28轴功率kW941.1825.09泵体设计压力/试验压力MPa0.4/0.610轴承座处振动保证值mm0.07611轴承牌号陶瓷轴承12轴承生产厂家德国KSB13轴承寿命h8000014主轴材质31615主轴寿命h8000016轴封形式填料密封17轴封生产厂家KSB SH18配套电机型号YSPKSL1100-12/1180-119配套电机功率KW110020配套电机厂家湘潭电机厂21水泵重量kg约1700022最大件起吊重量kg9000循循环水水泵设备规范表范表序号参数名称单位热季工况冷季工况1型号SEZ1400-11旋转滤网：每台循环水泵入口流道配置1套旋转滤网旋。转滤网安装在循环水泵房进水间内，位于拦污栅之后，循环水泵之前，用于清除海水带入进水间的垃圾、污物和各种漂浮物。旋转滤网露天布置，设备材质要求耐海水腐蚀、防锈功能。旋转滤网上部护罩结构形式：全封闭式，不锈钢材质，并设有观察、检修窗孔，观察、检修窗孔及护罩与基础连接处应有止水措施。网板采用中心旋转、机械自密封结构。网筛采用钢板冲孔制作，孔直径5mm，孔成正三角形布置，孔中心间距7mm。旋转滤网设置过载安全保护、机械及链条延伸报警装置。旋转滤网及冲洗水系统的运行应有自动控制和人工手动两种方式，正常方式为自动控制方式。旋转滤网：旋旋转滤网主要技网主要技术参数参数见下表下表序号技术参数名称单位数值1滤网名义宽度mm25002网板名义高度(链板节距)mm5003网孔净尺寸(标准型)mm5.04网板上升速度m/min3.6/1.85滤网设计深度m15.906滤网最小淹没深度m5.417滤网前后的设计允许最大水位差mm15008滤网前后的设计冲洗水位差mm2009滤网前后的报警水位差mm30010两块网板之间的间隙mm511网板与框架轨道之间的间隙mm512设计过网流速(对100%清洁条件)m/s0.813每米淹没深度的过水量m3/h464414一台滤网共有喷嘴只3115一台滤网的冲洗水量m3/h14516喷嘴前的冲洗水水压MPa0.30.5序号技术参数名称单位数值17电动机型号及参数型号功率kW电压V转速(双速)r/min18减速机型号及参数型号速比473:119旋转滤网的工作等级重型20最大组件的起吊高度m4.021最大组件的起吊重量kg400022旋转滤网的总重量kg1400023最大件质量kg250024最大件起吊高度m500旋转滤网主要技术参数见下表序号技术参数名称单位数值1滤网名义循环水泵电机冷却水热交换器循环水泵冷却水热交换器布置在循环水泵房内，属于管式水-水热交换器。闭式循环水侧采用除盐水，开式循环水侧取自循环水系统海水。热交交换器主要全流量技器主要全流量技术参数参数序号名 称单位闭式水侧开式水侧（海水）1额定工况流量t/h1001302额定压力MPa（g）0.40.33设计/试验压力MPa（g）1.0/1.50.6/0.94压力降（设计工况流量）MPa0.030.025设计工况进/出口温度44/3733（最高水温）7设计温度80808介质流速m/s0.820.69传热面积m28810热交换器效率%9911热交换器端差412传热量kW81213总的传热系数W/m 2*k285014进水管道接口规格mmDN150DN20015出口管道接口规格mmDN150DN20016换热管束材质钛17换热管束规格160.75注：热交换器闭式水侧进出水温差为7循环水泵电机冷却水热交换器热交换器主要全流量技术参数序号名循环水取水口循环水取水口5 化学设备及系统n5.1 净水站系统设备净水站系统的主要功能是对原水进行处理，经混凝、澄清、过滤等后续工艺处理，使其供水达到电厂用水要求。该部分包括原水贮存、升压、澄清、过滤、清水贮存系统；加药系统；加氯消毒系统等分系统。主要建(构)筑物包括原水蓄水池、生活水池、消防水池、化学水池、复用水池、综合泵房、加药加氯间、排泥水池及罗茨风机房等；主要设备包括原水升压泵、机械加速澄清池（带斜管）、空气擦洗滤池、罗茨风机、自动加药装置，远程自动控制型二氧化氯发生器、排泥水泵、变频生活水供水设备、化学水供水泵、变频复用水供水泵、消防供水泵等。系统图净水站供水系统图.pdf5化学设备及系统5.1净水站系统设备l原水蓄水池及原水升压泵原水蓄水池的主要作用为贮存、调节厂外淡水来水，以保证净水站后续构筑物正常运行。本工程原水蓄水池共设计2座，为地下式钢筋混凝土结构水池，每座水池的有效容积为2000m3。原水池入口分别设置了水力遥控浮球阀，当原水池水位下降能自动补水，当水位达到设定标高能自动停止向原水池补水。原水蓄水池上安装3台（二运一备）原水升压泵，向净水处理构筑物供水。原水升压泵主要技术参数为：Q=200m3/h，H=0.22MPa，N=22kW。进原水池前的进水管路上设有在线流量检测反馈装置。原水池进水管上设有二氧化氯投加点，当原水有机物含量偏高时，此时水质需加氯处理，人工开启其加氯管控制阀门；当水质较好时，其加氯管控制阀门应处于关闭状态。原水蓄水池及原水升压泵l机械加速澄清池澄清池是一种将絮凝反应过程与澄清分离过程综合于一体的构筑物，主要作用是沉清水中的杂质。其本体外形为竖式钢制圆形结构，底部为钢筋混凝土结构。共有四大部件：快速混合室，慢速混合室，沉淀室和泥浆室。澄清池带一台刮泥电动机和变频调速搅拌机。刮泥机通过刮泥电动机带动轴，从而带动刮泥机，将沉淀下来的矾花送入泥浆室，变频调速搅拌机能控制快速混合室的水流运转及泥浆的再循环。投药混合后的原水在快速混合室中充分混合后，在慢速混合室中形成大颗粒的矾花，矾花在沉淀室中沉降至澄清池的底部。为保证出水水质，澄清池设置了无毒塑料斜管，斜管高度为1m。机械加速澄清池，露天布置，一运一备，交替运行。机械加速澄清池l重力式空气擦洗滤池重力式空气擦洗滤池的主要作用是将澄清水中的杂质通过过滤的方式进一步去除，使过滤后的出水浊度小于1mg/L。重力式空气擦洗滤池进水布水装置采用母管支管型结构，并带挡水板；出水集水装置采用多孔板加不锈钢水帽(304)长柄水帽，以使重力式滤池在空气擦洗时布气均匀，免除设备进行检修的难度；为了使重力式空气擦洗滤池的空气擦洗达到预期的效果，在充水室内安装了母管支管型压缩空气布气管。空气擦洗的目的是将过滤过程中截留的、很难洗脱下来的杂质，通过采用空气的引入，可以将滤料层破开。这种搅动可以使滤料颗粒相互摩擦，使得污染物从滤料上松动下来。空气擦洗气源由罗茨风机供给，罗茨风机布置于2座重力式空气擦洗滤池之间的罗茨风机房内。重力式空气擦洗滤池，露天布置，一运一备，交替运行。重力式空气擦洗滤池净水站设备净水站设备n5.2 化学水处理系统系统工艺流程及设备规范预处理系统清水泵自清洗过滤器超滤装置一级反渗透高压泵混凝剂超滤水箱一级反渗透保安过滤器一级反渗透膜组件二级反渗透高压泵二级反渗透膜组件除盐水箱EDI装置EDI保安过滤器EDI给水泵中间水箱除盐水泵用户杀菌剂还原剂阻垢剂加碱5.2化学水处理系统预处理系统清水泵自清洗过滤器超滤装置l自清洗过滤器自清洗过滤器有2台，型号为：3SK-3，出力为：90m3/h台；过滤精度100微米；过滤器共有两种运行状态：过滤状态和反洗状态。在过滤状态下，原水从外面通过叠片，过滤叠片在弹簧力和水力的作用下被紧紧地压在一起，杂质颗粒被截留在叠片交叉点，经过过滤的水从过滤器中流出。当到达一定压差时，系统自动进入反洗状态，控制器控制阀门改变水流方向，反冲水压使叠片被松开，位于叠中央的喷嘴沿切线喷射，使叠片旋转，将截留在叠片上的杂质冲洗甩出。当反冲结束时，水流方向再次改变，叠片再次被压紧，系统重新进入过滤状态。自清洗过滤器l超滤装置超滤装置共有2套，每套装置正常出力63m3/h，超滤膜型号：Ultra-Flux55，膜元件工艺参数见下表：1预处理要求采用100m叠片式自清洗过滤器2操作方式死端或错流过滤操作/自动反洗/恒流控制3设计透量（五年内）80L/m2.h.0.05MPa.204设计压力（TMP）0.02-0.06MPa5单支膜组件面积55m26反洗压力0.12MPa，最高不超过0.24MPa7反洗水量透水量的3-3.5倍8反洗强度240L/m2.h9反洗频率1次/30min，30s-60s/次超滤附属装置包括反冲洗装置和化学清洗装置。反冲洗装置包括反冲洗水泵2台（1用1备）及附属管路，反冲洗水源来自回收一级反渗透浓水箱出水（注：初始调试浓水箱无水时，需将超滤产水箱出水引至超滤反洗水泵进水管）；化学清洗装置包括清洗水箱1台、清洗水泵1台和清洗保安过滤器1台，以及必要的管道、阀门和仪表。系统图超滤装置系统图.pdf超滤装置1预处理要求采用100m叠片式自清洗过滤器2操作超滤装置图片超滤装置图片l一级反渗透装置一级反渗透装置共有2套，其中每套装置正常出力61m3/h，采用并列布置，既可每套反渗透装置单独运行，也可同时运行。四套装置中每套包括1台保安过滤器（参数为Q=76m3/h，过滤精度5m）、1台高压泵（参数为Q=76m3/h、P=130mH2O）、1套反渗透膜组件。两套装置的反渗透膜组件均为两段排列，反渗透组件第一段有8列膜组件，第二段有3列膜组件；l二级反渗透装置二级反渗透装置共有2套，每套装置正常出力55m3/h，采用并列布置，既可每套反渗透装置单独运行，也可同时运行。每套装置包括1台高压泵（参数为Q=60m3/h、P=150mH2O）和1套反渗透膜组件。二级反渗透膜组件为两段排列，第一段有4列膜组件，第二段有2列膜组件；反渗透附属装置包括化学清洗装置。化学清洗装置与超滤装置共用1套清洗装置。系统图一级反渗透装置系统图.pdf系统图二级反渗透装置系统图.pdf。一级反渗透装置二级反渗透装置系统图一级反渗透装置系统图.plEDI装置EDI（Electro-de-ionization）被称为电除盐，EDI装置将离子交换树脂充夹在阴/阳离子交换膜之间形成EDI单元。EDI单元中间充填了离子交换树脂的间隔为淡水室。EDI单元中阴离子交换膜只允许阴离子透过，不允许阳离子透过。EDI单元中阳离子交换膜只允许阳离子透过，不允许阴离子透过。EDI电除盐过程示意图EDI装置EDI电除盐过程示意图lEDI装置在EDI组件中将一定数量的EDI单元罗列在一起形成单元组，单元组中每个单元间用网状物隔开，形成浓水室。又在单元组两端设阴/阳电极。在直流电的推动下，通过淡水室水流中的阴阳离子分别穿过阴阳离子交换膜进入到浓水室内被从淡水中去除。而通过浓水室的水将离子带出系统，成为浓水。EDI组件将给水分成三股独立的水流：纯水（最高利用率为99%）浓水（5-10%，可以用于RO给水）极水（1%，排放）系统图EDI装置系统图.pdfEDI装置系统图EDI装置系统图.pdf6 蒸汽系统n6.1 高压主蒸汽系统高压主蒸汽系统工艺流程低压汽包高压给水泵高压汽包高压省煤器1高压省煤器2汽轮机（高压）高压蒸发器高压过热器2高压过热器1喷水减温6蒸汽系统6.1高压主蒸汽系统低压高压给水泵高压汽包高压系统主要部件l高压省煤器在高压省煤器中，给水被加热到接近饱和温度。高压省煤器共分2级（按烟气流向）：高压省煤器2级（EHP2）、高压省煤器1级（EHP1）。l高压汽包来自高压省煤器的给水由给水管进入高压汽包。锅炉给水经过下降管离开高压汽包到达高压蒸发器。来自高压蒸发器的汽水混合物进入高压汽包，首先经由孔板，蒸汽和水在这里进行一次分离，然后蒸汽再经过铁丝网除雾器进行二次分离，最后形成饱和蒸汽离开高压汽包。l高压蒸发器高压饱和水由高压汽包通过三根下降管送入高压蒸发器并被部分蒸发，汽水混合物经四根上升管返回到高压汽包中。循环的动力是：下降管内的水与蒸发器上升管内的汽水混合物的密度差。高压系统主要部件l高压过热器饱和蒸汽由高压汽包被送入高压过热器，其温度进一步提高，成为高压过热蒸汽，然后被送入汽轮机。高压过热器分为2级（按烟气流向）：高压过热器2级（SHP2）、高压过热器1级（SHP1）。l喷水减温器在高压过热蒸汽系统中，布置有一级喷水减温器，位于两级高压过热器之间的连接管道上。减温水来自高压给水泵出口。系统图余热锅炉高压汽水系统图.pdf热力系统介绍课件n6.2 中压蒸汽、再热蒸汽系统在三压、再热、立式自然循环余热锅炉系统，中压系统部分包括中压过热蒸汽、冷再热蒸汽和热再热主蒸汽三个部分。汽轮机高压部分做完功排出的气体称为冷再热蒸汽，进入余热锅炉再热器第1级加热。从余热锅炉再热器第2级排出的蒸汽称为热再热主蒸汽，即中压系统主蒸汽，进入汽轮机中压部分做功。中压蒸汽系统工艺流程低压汽包中压给水泵中压过热器中压省煤器中压蒸发器汽轮机（中压）再热器1喷水减温汽轮机高压缸排汽再热器26.2中压蒸汽、再热蒸汽系统低压中压给水泵中压过热器中压中压系统主要部件l中压省煤器在中压省煤器中，给水被加热到接近饱和温度。l中压汽包来自中压省煤器的给水由给水管进入中压汽包。给水经过下降管离开中压汽包到达中压蒸发器。来自中压蒸发器的汽水混合物进入中压汽包，首先进入孔板分离，蒸汽和水在这里进行一次分离，然后蒸汽再经过铁丝网除雾器进行二次分离，最后形成饱和蒸汽离开中压汽包。l中压蒸发器水由中压汽包通过一根下降管送入中压蒸发器并被部分蒸发，汽水混合物经三根上升管返回到中压汽包中。循环的动力是：下降管内的水与蒸发器上升管内的汽水混合物的密度差。中压系统主要部件中压系统主要部件l中压过热器饱和蒸汽由中压汽包被送入中压过热器，其温度进一步提高，成为中压过热蒸汽，然后与汽轮机高压缸作功出来的冷再热蒸汽相混合后，进入再热器系统加热。l再热器再热系统的目的：来自蒸汽轮机高压缸的冷再热蒸汽，与中压过热蒸汽混合，进入再热器，被进一步加热成为热再热蒸汽。然后进入蒸汽轮机中压缸作功。再热蒸汽温度通过喷水减温器进行调节。减温器的目的是对蒸汽进行冷却，从而控制蒸汽的温度。再热器系统中布置有一级减温，减温器布置在两级再热器之间的连接管道上。减温水来自中压给水泵出口。系统图余热锅炉中压汽水系统图.pdf中压系统主要部件n6.2 低压蒸汽系统低压蒸汽在汽轮机低压部分做完功后排入凝汽器凝结成凝结水，凝结水通过凝结水泵泵入余热锅炉低压系统，在余热锅炉产生的低压主蒸汽连同汽轮机中压缸排汽一起进入汽轮机低压缸做功，做完功的蒸汽再次排入凝汽器凝结成凝结水进行下一个循环。低压蒸汽系统工艺流程低压汽包凝汽器凝结水泵低压省煤器汽轮机（低压）低压蒸发器低压过热器低压省煤器再循环泵汽轮机中压排汽6.2低压蒸汽系统低压凝汽器凝结水泵低压省煤器汽轮机低压低压系统主要部件l预热器从凝汽器出来的凝结水被送到低压预热器内加热到接近于饱和温度，然后被送入低压汽包。l低压汽包来自低压预热器的给水由给水管进入低压汽包。给水经过下降管离开低压汽包到达低压蒸发器。来自低压蒸发器的汽水混合物进入低压汽包，首先进入孔板分离，蒸汽和水在这里进行一次分离，然后蒸汽再经过铁丝网除雾器进行二次分离，最后形成饱和蒸汽离开低压汽包。l低压蒸发器水由低压汽包通过一根下降管送入低压蒸发器并被部分蒸发，汽水混合物经四根上升管返回到低压汽包中。循环的动力是：下降管内的水与蒸发器上升管内的汽水混合物的密度差。l低压过热器饱和蒸汽由低压汽包进入低压过热器，其温度进一步提高，成为低压过热蒸汽，然后被送入汽轮机低压缸。系统图余热锅炉低压汽水系统图.pdf低压系统主要部件系统图余热锅炉低压汽水系统图.pd7 暖通设备及其系统n7.1 系统概述空调供冷采用分区供冷方式，主厂房、集控楼和化水楼的空调合设一个制冷站，主机为螺杆式水冷冷水机组，设在集控楼底层；厂前区的生产行政综合楼、食堂、宿舍及招待所、厂区的综合检修楼的空调合设一个制冷站，主机采用风冷涡旋式冷热水机组，设在生产行政综合楼屋面。冬季时风冷冷热水机组对厂前区和综合检修楼的空调供热，同时通过管道泵对集控楼和化水楼的办公室性质空调增压供热。n7.2 采暖、制冷系统厂区集中制冷站主厂房、集控楼和化水楼设置厂区集中制冷站，制冷站设在集控楼底层。制冷站由螺杆式水冷冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、闭式冷却塔和膨胀补水箱组成，为空调系统提供7/12的冷冻水。各工艺房间/办公值班室采用组合式空气处理机组/吊顶式空气处理机/风机盘管进行空调。7暖通设备及其系统7.1系统概述螺杆式水冷冷水机组3台，2用1备，每台制冷量969kW。每台冷水机组对应1台冷冻水泵、1台冷却水泵，冷冻水管和闭式循环冷却水管均采用总管连接。冷冻水泵流量为190m3/h，扬程为35m；冷却水泵流量为270m3/h，扬程为23m。冷却塔采用组合式横流密闭式冷却塔，设在集控楼屋面，共1组6个模块，5用1备，冷却水进出水温度为37/32，总额定冷却水量为600m3/h，总额定冷却能力为3490kW。每个模块闭式循环冷却水量100m3/h，配1台冷却风机和1台喷淋水泵。通过空调自控系统根据冷水机组冷却水进水温度控制冷却塔模块运行台数，并根据水压差信号对冷却水泵进行变频调节以便节能。闭式冷却塔通过外循环喷淋水泵将盘管内闭式循环的冷却水冷却下来，使得经过冷水机组的闭式循环冷却水水质清洁，而外循环的喷淋冷却水与大气接触，水质较差。组合式横流闭式冷却塔每个模块可单独启停，冷却塔内有检修通道，所以不会因为外循环喷淋冷却水水质变差而导致制冷系统停机清洗。膨胀补水箱设在集控楼楼梯间屋面，补水水质为引自主厂房的除盐水。膨胀补水箱2台，分别为冷冻水系统和闭式循环冷却水系统补水和定压。螺杆式水冷冷水机组3台，2用1备，每台制冷量9厂前区制冷站厂前区的生产行政综合楼、食堂、宿舍及招待所、厂区的综合检修楼的空调合设一个制冷站，主机采用模块式风冷涡旋式冷热水机组，为空调系统夏季提供7/12的冷冻水，冬季提供45/40的采暖热水。主机设在生产行政综合楼屋面，空调方式为风冷冷热水机组风机盘管系统。风冷冷热水机组2台，每台额定制冷量441kW，额定制热量462kW，每台机组由7个模块组成，主模块根据冷冻水压差和温差控制模块启停的数量。冷冻水泵3台，2用1备，每台冷冻水泵流量为95m3/h，扬程为33m。冷冻水泵配变频装置，根据系统流量对水泵进行变频调节以便节能。膨胀补水箱设在生产行政综合楼楼梯间屋面，为冷冻水系统补水和定压，补水水质为引自化水楼的除盐水。厂前区制冷站n7.3通风空调通风空调汽机房通风为有效排除汽机房内的设备散热与散湿，汽机房采用自然进风、机械排风的通风方式，室外空气由汽机房室外侧底层门窗和百叶窗、夹层的百叶窗以及运转层推拉窗进入汽机房，进风消除余热、余湿后，经主厂房屋面设置的屋顶风机排出室外。另外在主厂房燃气轮机平台下部热点集聚的地方增设局部扰动风机以消除通风死角。每台燃机机组屋顶设9台防爆玻璃钢屋顶风机，单台屋顶风机的风量为110000m3/h。屋顶风机避开燃气主机布置。配电室通风配电室包括：（直流及UPS配电室、6kV配电间、励磁间、低压厂用配电间、SFC配电间、电气控制包）设置换气次数不少于12次/h的事故通风机，事故通风机兼作平时排风用，风机为防爆型。当夏季通风不能满足室内温度小等于30的要求时，采用空调降温。7.3通风空调集控楼集中空调针对工艺房间的布置情况，集控室、工程师室、公用电子设备间、SIS室、集控网络室等设置全年性全空气空调系统。其它办公室、会议室、值班室、通信机房等设置风机盘管系统。集中空调系统分为2个系统，即K-1和K-2。K-1系统包括集控室、交接班室、工作票据间、会议室，空调面积525m2，空调冷负荷为151kW。K-2系统包括工程师室、公用电子设备间、集控网络室、SIS室，空调面积约289m2，空调冷负荷为95kW。根据设计冷负荷和空气处理焓差值，K-1系统选用2台处理风量为32000m3/h的组合式空气处理机组，1用1备；K-2系统选用2台处理风量为21000m3/h的组合式空气处理机组，1用1备。组合式空气处理机组由新回风段、布袋初效段、表冷段、电加热段、电极加湿段、送风机段等组成，布置在空调机房内，接风管、风口对室内送回风。夏季由冷水机组提供的7/12冷水通过空气处理机的表冷器对空气进行集控楼集中空调降温和除湿处理；冬季由电加热及电极加湿对空气进行加热和加湿处理。空气处理机组送回风总管上设消声弯头以保证室内噪声符合要求。空调房间室内气流组织为上送上回，采用散流器（带调节阀）顶送风、吊顶百叶风口回风。空气处理机组采用定风量、定新风比方式运行，通过送风机变频调节恒定送风量。最小新风量按总送风量的10%（单元控制室）及5%（电子设备间）取值，采用变风量柜式新风机组为空调系统补充新风，K-1系统新风量为32006400m3/h，K-2系统新风量为20004000m3/h，冬夏季采用低档运行，过渡季节采用高档运行。新风机组由板式初效过滤器、布袋中效过滤段和风机组成，对室外新风进行初、中效过滤，过滤后新风接入组合式空气处理机组的回风管上。空调系统全年运行，设有自控为主、手动为辅的空调控制系统。运行机组与备用机组的切换采用手动方式。系统图空调系统图.pdf降温和除湿处理；冬季由电加热及电极加湿对空气进行加热和加湿处谢谢 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