零件图的识读与绘制课件

第八章第八章 零件图的识读与绘制零件图的识读与绘制本章本章教学目标：教学目标：1.了解零件图的作用与内容；了解零件图的作用与内容；2.掌握典型零件的表达方案和尺寸标注方法；掌握典型零件的表达方案和尺寸标注方法；3.了解常见工艺结构；了解常见工艺结构；4.掌握零件图上常见技术要求的含义及标注方法；掌握零件图上常见技术要求的含义及标注方法；5.能看懂中等难度的零件图、画简单零件图。能看懂中等难度的零件图、画简单零件图。本章重点难点：本章重点难点：重点重点重点重点:零件图的识读。零件图的识读。难点难点难点难点:零件图的视图选择及尺寸标注零件图的视图选择及尺寸标注。第八章零件图的识读与绘制本章教学目标：1.了解零件图的作1内内 容容第一节零件图概述内容第二节零件2第一节第一节 零件图概述零件图概述一、零件图与装配图的作用和关系一、零件图与装配图的作用和关系作作用用零件图零件图零件图零件图表示零表示零件的结构形状、件的结构形状、大小和有关技大小和有关技术要求。术要求。装配图装配图装配图装配图表示机表示机器或部件的工器或部件的工作原理、零件作原理、零件间的装配关系间的装配关系和技术要求。和技术要求。关关系系装配图装配图零件图零件图绘制和识读装配图时绘制和识读装配图时,也必须了解部件中主也必须了解部件中主要零件的形状、结构要零件的形状、结构和作用及相互关系等和作用及相互关系等读绘零件图必须考虑读绘零件图必须考虑零件在装配图中的位零件在装配图中的位置、作用及其与相邻置、作用及其与相邻零件的装配关系零件的装配关系加工制加工制造零件造零件装装 配配根据装配图将零件根据装配图将零件组装成机器或部件组装成机器或部件第一节零件图概述一、零件图与装配图的作用和关系作用零件图3齿轮轴齿轮轴螺钉螺钉右端盖右端盖泵体泵体左端盖左端盖销销传动齿轮传动齿轮垫圈垫圈螺母螺母 轴套类轴套类:盘盘盖盖类类:箱体类箱体类:标准件标准件:齿轮轴齿轮轴如图所示为齿轮油泵的轴测分解图如图所示为齿轮油泵的轴测分解图,根据零件的根据零件的作用及其结构作用及其结构,通常分为以下几类：通常分为以下几类：齿轮、端盖齿轮、端盖螺栓、销等螺栓、销等泵体泵体齿轮轴螺钉右端盖泵体左端盖销传动齿轮垫圈螺母轴套类:4二、零件图的内容二、零件图的内容1.一组图形一组图形一组图形一组图形用一组适当的视图、剖视图、断面图等，将零件的内、外形状正确、完用一组适当的视图、剖视图、断面图等，将零件的内、外形状正确、完整、清晰地表达出来。整、清晰地表达出来。2.齐全的尺寸齐全的尺寸齐全的尺寸齐全的尺寸正正确、齐全、合理地确、齐全、合理地标注零件在制造和标注零件在制造和检验时所需要的全检验时所需要的全部尺寸。部尺寸。3.技术要求技术要求技术要求技术要求用规用规定的符号、代号、定的符号、代号、标记和文字说明等标记和文字说明等简明地给出零件制简明地给出零件制造和检验时所应达造和检验时所应达到的各项技术指标到的各项技术指标与要求。与要求。4.标题栏标题栏标题栏标题栏填写零填写零件名称、材料、比件名称、材料、比例、图号以及制图、例、图号以及制图、审核人员的责任签审核人员的责任签字等。字等。二、零件图的内容1.一组图形用一组适当的视图、剖视图、5第二节第二节 零件结构形状的表达零件结构形状的表达 零件图要求用一组视图将零件的结构形状正确、零件图要求用一组视图将零件的结构形状正确、完整、清晰地表达出来。完整、清晰地表达出来。解决表达零件结构形状特点的关键是恰当地选择解决表达零件结构形状特点的关键是恰当地选择主视图和其他视图主视图和其他视图，确定一个比较合理的表达方案。，确定一个比较合理的表达方案。为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。法。如：轴套如：轴套一个视一个视图即可图即可 1025 18第二节零件结构形状的表达零件图要求用一组6一、一、主主视图的选择视图的选择一般从以下两方面综合考虑一般从以下两方面综合考虑:1.零件的安放状态零件的安放状态零件的安放状态零件的安放状态加工加工位置位置:轴套、轮盘类轴套、轮盘类加工轴加工轴车床车床工件旋转工件旋转车刀移动车刀移动轴线轴线水平放置水平放置工作位置工作位置:箱体、叉箱体、叉架类架类尾尾架架符合工作位置符合工作位置一、主视图的选择一般从以下两方面综合考虑:1.零件的安放状7图图a a中的滑动轴承座的位置既是加工位置，也是工作位置。中的滑动轴承座的位置既是加工位置，也是工作位置。比较可知，选择比较可知，选择A A向作为主视图投射方向较好。向作为主视图投射方向较好。圆筒圆筒凸台凸台底板底板轴孔轴孔螺孔螺孔安装孔安装孔BA2.确定主视图的投射方向确定主视图的投射方向例例:如图所示如图所示滑动滑动轴承座。轴承座。选择原则选择原则:所画主视图所画主视图能较明显地能较明显地反映该零件反映该零件主要主要形体的形状特征形体的形状特征图a中的滑动轴承座的位置既是加工位置，也是工作位置。比较可知8二、其他视图的选择二、其他视图的选择1.主视图确定以后主视图确定以后,分析该零件还有哪些结构、形状分析该零件还有哪些结构、形状需要辅以其他视图来表达清楚。需要辅以其他视图来表达清楚。2.其他视其他视图的选择图的选择a.a.优先选用优先选用基本视图基本视图以及在基本视图上作剖视。以及在基本视图上作剖视。b.b.首先考虑首先考虑看图方便看图方便,在充分表达清楚零件结构形在充分表达清楚零件结构形状的前提下状的前提下,尽量减少视图数量尽量减少视图数量,力求力求制图简便制图简便。c.c.每个视图都有每个视图都有表达重点表达重点。例例:三个视图是否已将三个视图是否已将支架的结构形状表支架的结构形状表达清楚了呢达清楚了呢？底板形状不确定底板形状不确定！必须增加一个必须增加一个补充视图补充视图二、其他视图的选择1.主视图确定以后,分析该零件还有哪9(1)(1)轴套类零件轴套类零件三、零件表达方案的选择三、零件表达方案的选择1.回转体类零件回转体类零件常见零件常见零件各种轴、丝杠、套筒、衬套等。各种轴、丝杠、套筒、衬套等。结构结构特点特点 大大多多数数由由位位于于同同一一轴轴线线上上数数段段直直径径不不同同的的回回转转体体组组成成，轴轴向向尺尺寸寸一一般般比比径径向向尺尺寸寸大大。常常有有键键槽槽、销销孔孔、螺螺纹纹、退退刀刀槽槽、越越程槽、中心孔、油槽、倒角、圆角、锥度等结构。程槽、中心孔、油槽、倒角、圆角、锥度等结构。表达表达方法方法1.1.非圆视图非圆视图轴线水平放置轴线水平放置(加工位置加工位置)作为主视图。作为主视图。2.2.用局部视图、局部剖视图、断面图、局部放大图等作为补充。用局部视图、局部剖视图、断面图、局部放大图等作为补充。3.3.对于形状简单而轴向尺寸较长的部分常断开后缩短绘制。对于形状简单而轴向尺寸较长的部分常断开后缩短绘制。4.4.空心套类零件中由于多存在内部结构，一般采用全剖、半剖空心套类零件中由于多存在内部结构，一般采用全剖、半剖或局部剖绘制。或局部剖绘制。(1)轴套类零件三、零件表达方案的选择1.回转体类零件常见101.1.选择主视图选择主视图2.2.选择其他视图选择其他视图用用断面图断面图表达键表达键槽结构。槽结构。投射方向投射方向:如图所示。如图所示。安放状态：安放状态：加工状态，轴加工状态，轴线水平放置。线水平放置。A例例:如图所示轴。如图所示轴。1.选择主视图2.选择其他视图用断面图表达键槽结构。投射方向11例例:如图所示轴套。如图所示轴套。表达方案为表达方案为:主要表达内部主要表达内部结构情况结构情况表达开口表达开口槽情况槽情况表达键槽形状表达键槽形状表达键槽深度表达键槽深度例:如图所示轴套。表达方案为:主要表达内部结构情况表达开口槽12结构特点结构特点 其其主主体体一一般般也也由由直直径径不不同同的的回回转转体体组组成成，径径向向尺尺寸寸比比轴轴向向尺尺寸寸大大。常常有有退退刀刀槽槽、凸凸台台、凹凹坑坑、倒倒角角、圆圆角角、轮轮齿齿、轮轮辐辐、筋筋板板、螺螺孔孔、键槽和作为定位或连接用的孔等结构。键槽和作为定位或连接用的孔等结构。表达方法表达方法1.1.非圆视图非圆视图轴线水平放置轴线水平放置作为主视图。（常剖开绘制）作为主视图。（常剖开绘制）2.2.用左视图或右视图来表达轮盘上连接孔或轮辐、筋用左视图或右视图来表达轮盘上连接孔或轮辐、筋板等的数目和分布情况。板等的数目和分布情况。3.3.用局部视图、局部剖视、断面图、局部放大图等作用局部视图、局部剖视、断面图、局部放大图等作为补充。为补充。常见零件常见零件包括齿轮、手轮、皮带轮、飞轮、法兰盘、端包括齿轮、手轮、皮带轮、飞轮、法兰盘、端盖等。盖等。(2)(2)轮盘类零件轮盘类零件结构特点其主体一般也由直径不同的回转体组成，径向尺寸13例例:如图所示端盖。如图所示端盖。1.1.选择主视图选择主视图2.2.选择其他视图选择其他视图通常采用全剖视图。通常采用全剖视图。用左视图表达孔、槽用左视图表达孔、槽的分布情况。的分布情况。安放状态：安放状态：符合加工状态符合加工状态 轴线水平放置轴线水平放置投射方向：投射方向：A A向向A例:如图所示端盖。1.选择主视图2.选择其他视图通常采用全剖14例例:如图所示手轮。如图所示手轮。表达方案为表达方案为:主要表达轴主要表达轴向结构情况向结构情况表达轮辐表达轮辐分布情况分布情况表达轮辐表达轮辐断面形状断面形状表达局部表达局部详细结构详细结构例:如图所示手轮。表达方案为:主要表达轴向结构情况表达轮辐分152.非回转体类零件非回转体类零件(1)(1)叉架类叉架类零件零件常见零件常见零件各种拔叉、连杆、摇杆、支架、支座等。各种拔叉、连杆、摇杆、支架、支座等。结构特点结构特点 此此类类零零件件多多数数由由铸铸造造或或模模锻锻制制成成毛毛坯坯，经经机机械械加加工工而而成成。结结构构大大都都比比较较复复杂杂，一一般般分分为为工工作作部部分分（与与其其他他零零配配合合或或连连接接的的套套筒筒、叉叉口口、支支承承板板等等）和和联联系系部部分分（高高度度方方向向尺尺寸寸较较小小的的棱棱柱柱体体，其其上上常常有有凸凸台台、凹凹坑坑、销销孔孔、螺螺纹孔、螺栓过孔和成型孔等结构）。纹孔、螺栓过孔和成型孔等结构）。表达方法表达方法1.1.零件一般按零件一般按工作位置工作位置放置，选择放置，选择零件形状特征明显的零件形状特征明显的方向方向作为主视图的投影方向。作为主视图的投影方向。2.2.除主视图外，一般还需除主视图外，一般还需1 12 2个基本视图才能将零件的个基本视图才能将零件的主要结构表达清楚。主要结构表达清楚。3.3.常用局部视图、局部剖视图表达零件上的凹坑、凸台常用局部视图、局部剖视图表达零件上的凹坑、凸台等。筋板、杆体常用断面图表示其断面形状。用斜视图等。筋板、杆体常用断面图表示其断面形状。用斜视图表示零件上的倾斜结构。表示零件上的倾斜结构。2.非回转体类零件(1)叉架类零件常见零件各种拔叉、连杆、16例例:如图所示如图所示支架。支架。1.分析零件分析零件功用功用：支撑轴及轴上零件：支撑轴及轴上零件。结构结构：分析三部分主要形：分析三部分主要形 体的相对位置及表体的相对位置及表 面连接关系。面连接关系。形体形体：由轴承孔、底板、：由轴承孔、底板、支撑板等组成。支撑板等组成。支撑板两侧面与轴承孔外表面相交等。支撑板两侧面与轴承孔外表面相交等。支撑板支撑板底底 板板轴承孔轴承孔例:如图所示支架。1.分析零件功用：支撑轴及轴上零件。结构172.选择主视图选择主视图 安放状态安放状态:支架的支架的工作状态工作状态。投射方向投射方向:AB比较比较A、B两方向后，定两方向后，定为为A向。向。主视图主视图 主视图表达了零件的主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔的分布位置，三个螺钉孔的分布等都得到了表达。等都得到了表达。2.选择主视图安放状态:支架的工作状态。投射方向183.选其他视图选其他视图表达方案一表达方案一选择移出断面表达选择移出断面表达支撑板断面的形状支撑板断面的形状还需选择什还需选择什么视图呢？么视图呢？选全剖的左视图选全剖的左视图,表达轴承孔的内部表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板结构及两侧支撑板形状。形状。选择选择B向视图表达向视图表达底板的形状。底板的形状。B B A-AA-AA AA AB B3.选其他视图表达方案一选择移出断面表达支撑板断面的形状还19表达方案二表达方案二:俯视图俯视图选用选用BB剖剖视表达底板与支撑视表达底板与支撑板断面的形状。板断面的形状。B-BB-BB BB B选全剖的选全剖的左视图左视图,表达轴承孔的内部表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板结构及两侧支撑板形状。形状。表达方案二:俯视图选用BB剖视表达底板与支撑板断面的形状。204.方案比较方案比较分析、比较两个方案，选分析、比较两个方案，选第二方案较好第二方案较好。方案一方案一方案二方案二B B A-AA-AA AA AB BB-BB-BB BB B4.方案比较分析、比较两个方案，选第二方案较好。方案一方案21例例:如图所示叉架类零件。如图所示叉架类零件。拨叉工作部分拨叉工作部分拨叉联系部分拨叉联系部分支架工作部分支架工作部分支架联系部分支架联系部分例:如图所示叉架类零件。拨叉工作部分拨叉联系部分支架工作部分22（2 2）箱体类零件）箱体类零件结构特点结构特点表达方法表达方法1.1.通常以最能反映其形状特征及结构间相对位置的一通常以最能反映其形状特征及结构间相对位置的一面作为主视图的投影方向。以面作为主视图的投影方向。以自然安放位置自然安放位置或或工作位置工作位置作为主视图的摆放位置作为主视图的摆放位置 。2.2.一般需要两个或两个以上的基本视图才能将其主要一般需要两个或两个以上的基本视图才能将其主要结构形状表示清楚。结构形状表示清楚。3.3.常用局部视图、局部剖视图和局部放大图等来表达常用局部视图、局部剖视图和局部放大图等来表达尚未表达清楚的局部结构。尚未表达清楚的局部结构。常见零件常见零件 箱壳类零件大致由以下几部分构成：容纳运动零件箱壳类零件大致由以下几部分构成：容纳运动零件和贮存润滑液的内腔，由厚薄较均匀的壁部组成；其上和贮存润滑液的内腔，由厚薄较均匀的壁部组成；其上有支承和安装运动零件的孔及安装端盖的凸台（或凹坑）有支承和安装运动零件的孔及安装端盖的凸台（或凹坑）、螺孔等；将箱体固定在机座上的安装底板及安装孔；、螺孔等；将箱体固定在机座上的安装底板及安装孔；加强筋、润滑油孔、油槽、放油螺孔等。加强筋、润滑油孔、油槽、放油螺孔等。各种箱体、外壳、座体等。各种箱体、外壳、座体等。（2）箱体类零件结构特点表达方法1.通常以最能反映其形状特231.分析零件分析零件功用功用：流体开关装置球阀：流体开关装置球阀 中的主体件，用于中的主体件，用于 盛装阀芯及密封件盛装阀芯及密封件 等。等。结构结构：两部分圆柱与球形体：两部分圆柱与球形体 相交，内孔相通。相交，内孔相通。形体形体：球形壳体、圆柱筒、：球形壳体、圆柱筒、方板、管接头等。方板、管接头等。方板方板球形壳体球形壳体圆柱筒圆柱筒管接头管接头例例:如图所示如图所示阀体阀体。1.分析零件功用：流体开关装置球阀结构：两部分圆柱与球形体242.选择主视图选择主视图安放状态安放状态:阀体的阀体的工作状态工作状态。投射方向投射方向:AB比较比较A、B两方向两方向后，定为后，定为A向。向。主视图主视图 全剖的主视图表全剖的主视图表达了阀体的内部形状达了阀体的内部形状特征，各组成部分的特征，各组成部分的相对位置等。相对位置等。2.选择主视图安放状态:阀体的工作状态。投射方向:A25B BB BB-BB-B3.选其他视图选其他视图选半剖的左视图，选半剖的左视图，表达阀体主体部表达阀体主体部分的外形特征、分的外形特征、左侧方形板形状左侧方形板形状及内孔的结构等。及内孔的结构等。选择俯视图表达选择俯视图表达阀体整体形状特阀体整体形状特征及顶部扇形结征及顶部扇形结构的形状。构的形状。BBB-B3.选其他视图选半剖的左视图，表达阀体主体部分的26例例:如图所示如图所示减速箱箱体减速箱箱体。例:如图所示减速箱箱体。27表达方案一表达方案一:表达方案一:28表达方案二表达方案二:表达方案二:29例例:如图所示蜗轮减速箱箱体如图所示蜗轮减速箱箱体基本视图基本视图辅助视图辅助视图例:如图所示蜗轮减速箱箱体基本视图辅助视图30习题P191-8-2习题P191-8-231零件图的识读与绘制课件32第第4 4节节 常见的零件工艺结构常见的零件工艺结构一、铸造工艺结构一、铸造工艺结构木模木模造下箱造下箱撒分型砂撒分型砂造上箱造上箱移去上箱移去上箱起模起模合箱合箱浇注浇注 造型过程造型过程第4节常见的零件工艺结构一、铸造工艺结构木模造下箱撒分型331.起模斜度起模斜度起模斜度起模斜度在铸造零件毛坯时，为便于在铸造零件毛坯时，为便于将木模从砂型中取出，零件将木模从砂型中取出，零件的内、外壁沿起模方向应有的内、外壁沿起模方向应有一定的斜度（一定的斜度（1:201:201:101:10）2.铸造圆角铸造圆角铸造圆角铸造圆角为防止砂型在尖角处脱落为防止砂型在尖角处脱落和避免铸件冷却收缩时在和避免铸件冷却收缩时在尖角处产生裂缝，铸件各尖角处产生裂缝，铸件各表面相交处应做成圆角。表面相交处应做成圆角。1.起模斜度起模斜度在铸造零件毛坯时，为便于将木模从砂型中34 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的交线变得不明显。为了区分不同形体的表面，在交线变得不明显。为了区分不同形体的表面，在零件图上仍画出两表面的交线零件图上仍画出两表面的交线,称为过渡线称为过渡线(可见可见过渡线用细实线画出过渡线用细实线画出)。两曲面相交两曲面相交过渡线不与过渡线不与圆角轮廓接触圆角轮廓接触铸造圆角铸造圆角过渡线过渡线过渡线：过渡线：由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的交线变得35(2)(2)平面与平面相交平面与平面相交(3)(3)圆柱与肋板组合时圆柱与肋板组合时相交相交相切相切相交相交相切相切从这点开始有曲线从这点开始有曲线(2)平面与平面相交(3)圆柱与肋板组合时相交相切相交相切从363.铸件壁厚铸件壁厚壁厚不均匀壁厚不均匀壁厚均匀壁厚均匀壁厚逐渐过渡壁厚逐渐过渡缩孔缩孔裂纹裂纹二、机械加工工艺结构二、机械加工工艺结构1.倒角与倒圆倒角与倒圆 为了便于装配和安全操作，轴和孔的端部应加工成倒为了便于装配和安全操作，轴和孔的端部应加工成倒角，为避免因应力集中而产生裂纹，轴肩处应圆角过度。角，为避免因应力集中而产生裂纹，轴肩处应圆角过度。C2C2R1R13.铸件壁厚壁厚不均匀壁厚均匀壁厚逐渐过渡缩孔裂纹二、机械372.退刀槽和越程槽退刀槽和越程槽图中图中 ：槽的直径；槽的直径；b b：槽宽槽宽砂轮越程槽砂轮越程槽退刀槽退刀槽 bb 砂轮砂轮 b3.钻孔结构钻孔结构作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。902.退刀槽和越程槽图中：槽的直径；b：槽宽砂轮越程槽退384.减少加工面减少加工面作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。凹腔凹腔处为接触加工面处为接触加工面凸台凸台凹坑凹坑凹槽凹槽4.减少加工面作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。凹39 零件图的尺寸标注应满足零件图的尺寸标注应满足正确、齐全、清晰正确、齐全、清晰及及合理合理的要的要求。所谓求。所谓合理合理是指所注尺寸既要满足设计要求，又能符合工是指所注尺寸既要满足设计要求，又能符合工艺要求，便于零件的加工和检验。艺要求，便于零件的加工和检验。一、一、合理选择尺寸基准合理选择尺寸基准 任何零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向至任何零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要选择一个尺寸基准。一般常选择零件结构的少要选择一个尺寸基准。一般常选择零件结构的对称面、回对称面、回转轴线、主要加工面、重要支承面或结合面转轴线、主要加工面、重要支承面或结合面作为尺寸基准。作为尺寸基准。第第3 3节节 零件图中的尺寸标注零件图中的尺寸标注1.设计基准设计基准用以确定零件结构的位置所选定的基准。用以确定零件结构的位置所选定的基准。2.工艺基准工艺基准为便于零件加工和测量为便于零件加工和测量所选定所选定的基准。的基准。零件图的尺寸标注应满足正确、齐全、清晰及合理40设计基准设计基准例例：设计基准设计基准设计基准设计基准工艺基准工艺基准设计基准例：设计基准设计基准工艺基准41例：例：零件图零件图设计设计基准基准工艺工艺基准基准例：零件图设计基准工艺基准42二、主要尺寸应直接注出二、主要尺寸应直接注出 零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺重要尺 寸（寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸定位的尺寸），都必须从设计基准直接注出。），都必须从设计基准直接注出。L、A为为正确正确的标注形式的标注形式E、B、C为为错误错误的标注形式的标注形式二、主要尺寸应直接注出零件上凡是影响产品性能、工作精度和43三三、避免出现封闭尺寸链避免出现封闭尺寸链 首尾相连的链首尾相连的链状尺寸组称为状尺寸组称为封封闭闭尺寸链尺寸链 一般一般不不允许允许这样标注这样标注 将尺寸链中最不重将尺寸链中最不重要的那个尺寸作为封闭要的那个尺寸作为封闭环环-不注写尺寸不注写尺寸 一般应这样一般应这样标注标注:避免注成避免注成封闭尺寸链封闭尺寸链 三、避免出现封闭尺寸链首尾相连的链状尺寸组称为封闭尺寸链44四、符合加工顺序和便于四、符合加工顺序和便于测量测量加工顺序：加工顺序：15435 20C2(a)合合理理(b)不不合合理理 153135 20C2(1)(1)车车415415退刀槽退刀槽(2)(2)车车2020外圆及倒角外圆及倒角四、符合加工顺序和便于测量加工顺序：1543520C2(45不容易测量不容易测量 容易测量容易测量不容易测量不容易测量 容易测量容易测量不容易测量容易测量不容易测量容易测量46五、毛面与加工面的五、毛面与加工面的尺寸标注尺寸标注 对铸、锻件对铸、锻件,同一个方向的加工面和非加同一个方向的加工面和非加工面应各选一个基准分别标注有关尺寸工面应各选一个基准分别标注有关尺寸,且两且两基准之间基准之间只允许有一个联系尺寸只允许有一个联系尺寸。A A：加工面加工面B B、C C、D D：非加工面非加工面883448ABCD合理合理ABCD8344842不合理不合理五、毛面与加工面的尺寸标注对铸、锻件,同一个方向的加47按按工工艺艺基基准准标标注注的的尺尺寸寸按按设设计计基基准准标标注注的的尺尺寸寸例例:如图所示标注传动轴的尺寸。如图所示标注传动轴的尺寸。按按例:如图所示标注传动轴的尺寸。48传动轴的加工过程传动轴的加工过程切槽倒角下料：车两端面打中心孔中心孔定位：车25、长67车20、长30车17、长17切槽倒角调头：车35车20、长30淬火后磨：172520传动轴的加工过程切槽下料：中心孔定位：车20、长30车149例例:如图所如图所示标注脚踏示标注脚踏座的尺寸。座的尺寸。例:如图所示标注脚踏座的尺寸。50六六、零件上常见孔的尺寸注法零件上常见孔的尺寸注法六、零件上常见孔的尺寸注法51零件图的识读与绘制课件52零件图的识读与绘制课件53第五节第五节 机械图样中的技术要求机械图样中的技术要求技术要求技术要求 几何精度几何精度尺寸公差、形状公差和尺寸公差、形状公差和位置公差、表面粗糙度位置公差、表面粗糙度理化性能理化性能热处理和表面处理热处理和表面处理一、极限与配合一、极限与配合互换性互换性:从同一规格的一批零件中任取一件，不经修配从同一规格的一批零件中任取一件，不经修配就能装到机器或部件上，并能保证使用要求。就能装到机器或部件上，并能保证使用要求。1.尺寸公差尺寸公差:允许尺寸的变动量，简称公差。允许尺寸的变动量，简称公差。(1)基本尺寸基本尺寸:设计给定的尺寸，如图中设计给定的尺寸，如图中3030。极限尺寸极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸(孔孔:30.021,:30.021,轴轴:29.993):29.993)最小极限尺寸最小极限尺寸(孔孔:30,:30,轴轴:29.98):29.98)第五节机械图样中的技术要求技术要求几何精度尺寸公差、形54(2)极限偏差极限偏差:极限尺寸减基本尺寸所得的代数差。极限尺寸减基本尺寸所得的代数差。上偏差上偏差:最大极限尺寸减基本尺寸所得的代数差最大极限尺寸减基本尺寸所得的代数差（ESesESes）ES=30.021-30=0.021 es=29.993-30=-0.007 ES=30.021-30=0.021 es=29.993-30=-0.007下偏差下偏差:最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差（EI eiEI ei）EI=30-30=0 ei=29.980-30=-0.020 EI=30-30=0 ei=29.980-30=-0.020尺寸公差尺寸公差:最大极限尺寸最大极限尺寸-最小极限尺寸最小极限尺寸=上偏差上偏差-下偏差下偏差轴的公差轴的公差:29.993-29.980=0.01329.993-29.980=0.013或或-0.007(-0.020)=0.013-0.007(-0.020)=0.013孔的公差孔的公差:30.02130=0.021 30.02130=0.021 或或+0.0210=0.021+0.0210=0.021(2)极限偏差:极限尺寸减基本尺寸所得的代数差。上偏差:最55(3)公差带和公差带图公差带和公差带图 由代表上、下偏差的两条直线所限定的区域称为公差带。由代表上、下偏差的两条直线所限定的区域称为公差带。用这种方法画出的图称为公差带图。用这种方法画出的图称为公差带图。-0.007(es)-0.020(ei)+0.021(ES)+-0基本尺寸基本尺寸30公差带图公差带图(3)公差带和公差带图-0.007(es)-0.0256基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差标准公差标准公差(4)标准公差与基本偏差标准公差与基本偏差标准公差标准公差:代号代号:IT IT,共共2020个等级：个等级：IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1IT18IT18。标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。基本偏差基本偏差:一般为靠近零线的那个偏差。一般为靠近零线的那个偏差。基本尺寸基本尺寸+0标准公差标准公差用以确定公差带的大小。用以确定公差带的大小。用以确定公差带相对于零线的位置。用以确定公差带相对于零线的位置。代号代号:用字母表示用字母表示,孔（孔（ESES、EIEI），轴（），轴（eses、eiei）。）。上偏差上偏差=下偏差下偏差+公差公差下偏差下偏差=上偏差上偏差-公差公差基本偏差基本偏差标准公差(4)标准公差与基本偏差标准公差:57基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基准孔基准孔基准轴基准轴RS TPCDEFFGCDEHYABGJSK M NUVXZZAZBZCF基本尺寸基本尺寸零线零线0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零线零线0-轴轴0基本偏差系列基本偏差系列基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基准孔基准轴RSTP58(5)公差带代号公差带代号：由基本偏差代号（字母）和标准公差等级由基本偏差代号（字母）和标准公差等级代号（数字）组成。代号（数字）组成。50 H 8 50 f 7基本尺寸基本尺寸孔的公差带代号孔的公差带代号孔的基本偏差代号孔的基本偏差代号公差等级代号公差等级代号基本尺寸基本尺寸轴的公差带代号轴的公差带代号轴的基本偏差代号轴的基本偏差代号公差等级代号公差等级代号50H8 的含义：基本尺寸为的含义：基本尺寸为50，基本偏差为，基本偏差为H 的的8 8级孔。级孔。50f7 的含义：基本尺寸为的含义：基本尺寸为50，基本偏差为，基本偏差为f 的的7 7级轴。级轴。85K7的含义的含义85h6的含义的含义(5)公差带代号：由基本偏差代号（字母）和标准公差等级代号59例：查表得出以下孔轴的极限偏差值，并画出它们的例：查表得出以下孔轴的极限偏差值，并画出它们的公差带图。公差带图。85K785K785h685h650H850H850f750f7ES=ES=ES=ES=EI=EI=EI=EI=eses=eiei=es=ei=0.0390.0390 0-0.025-0.025-0.050-0.0500.0100.010-0.025-0.0250 0-0.022-0.022f7f7K7K7h6h6例：查表得出以下孔轴的极限偏差值，并画出它们的公差带图。8602.配合配合基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。公差带之间的关系。间隙或过盈间隙或过盈:=孔的实际尺寸轴的实际尺寸孔的实际尺寸轴的实际尺寸配合：配合：0 0 间隙间隙 ,0 0 过盈过盈2020配合配合2.配合基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。61(1)间隙间隙配合配合 孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸大。装配在一孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸大。装配在一起后，轴与孔之间存在间隙（包括最小间隙为零的起后，轴与孔之间存在间隙（包括最小间隙为零的情况），轴在孔中能相对转动。情况），轴在孔中能相对转动。最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙间隙配合示意图间隙配合示意图孔孔轴轴最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙最小间隙是零最小间隙是零孔的公差带在轴孔的公差带在轴的公差带之上的公差带之上(1)间隙配合孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸62(2)过盈配合过盈配合孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸小。孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸小。孔的公差带在轴孔的公差带在轴的公差带之下的公差带之下最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小过盈最小过盈最大过盈最大过盈最小过盈最小过盈最大过盈最大过盈最小过盈是零最小过盈是零过盈配合示意图过盈配合示意图(2)过盈配合孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸小。孔的公差带在63(3)过渡配合过渡配合 孔的实际尺寸比轴的实际尺寸有时小，有时大。但孔的实际尺寸比轴的实际尺寸有时小，有时大。但间隙或过盈都相对较小。间隙或过盈都相对较小。最大过盈最大过盈孔的公差带孔的公差带与轴的公差与轴的公差带相互交叠带相互交叠最大过盈最大过盈最大间隙最大间隙最大间隙最大间隙过渡配合示意图过渡配合示意图最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸(3)过渡配合孔的实际尺寸比轴的实际尺寸有时小，有643.配合制配合制(1)基孔制配合基孔制配合 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的的公差带形成各种配合的一种一种制度。制度。基准孔基准孔间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合公差带图：公差带图：-0+基孔制中的孔为基孔制中的孔为基准孔基准孔，其，其基本偏差基本偏差代号为代号为H，下偏差为零下偏差为零。3.配合制(1)基孔制配合基本偏差为一定65(2)基轴制配合基轴制配合 基本偏差为一定的轴的公差带基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的的孔的公差带形成各种配合的一种一种制度。制度。基准轴基准轴间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合公差带图：公差带图：-+基轴制中的轴为基轴制中的轴为基准轴基准轴，其基本偏差代号为，其基本偏差代号为h，其，其上偏差为零上偏差为零。(2)基轴制配合基本偏差为一定的轴的公差带,与66基轴制：基轴制：AH 形成间隙配合形成间隙配合JN 形成过渡配合形成过渡配合PZC 形成过盈配合形成过盈配合基孔制：基孔制：ah 形成间隙配合形成间隙配合jn 形成过渡配合形成过渡配合pzc 形成过盈配合形成过盈配合NKJS基准孔公差带基准孔公差带基准轴公差带基准轴公差带rfgefhjsjkmnpstugf轴轴HFGFJMGRSTPU孔孔EF根据基本偏差代号确定配合种类根据基本偏差代号确定配合种类基轴制：AH形成间隙配合JN形成过渡配合PZC形674.优先常用配合优先常用配合表表8-3 8-3 基孔制优先、常用配合基孔制优先、常用配合kzyxvusr过盈配合nmhgedcb间隙配合a轴H12H11H9H9H8H7H6过渡配合tpjsf基准孔优先选用优先选用公差带公差带 4.优先常用配合表8-3基孔制优先、常用配合kzyx68表表8-4 8-4 基轴制优先、常用配合基轴制优先、常用配合h8KZYXVUSR过盈配合NMHGEDCB间隙配合A孔h12h11h9h9h7h6h5过渡配合TPJsF基准轴优先选用优先选用公差带公差带 表8-4基轴制优先、常用配合h8KZYXVUSR过695.极限与配合的标注与查表极限与配合的标注与查表(1)在装配图上的标注方法在装配图上的标注方法标注形式为：标注形式为：采用基孔制配合时，分采用基孔制配合时，分子为基准孔的公差带代号。子为基准孔的公差带代号。例如：例如：基孔制间隙配合基孔制间隙配合基孔制过渡配合基孔制过渡配合 30H8f7 40H7n6轴轴轴套轴套箱体箱体 30H8f7 40H7n6基本尺寸基本尺寸 孔的公差带代号孔的公差带代号 轴的公差带代号轴的公差带代号5.极限与配合的标注与查表(1)在装配图上的标注方法70底座底座滑轮滑轮销轴销轴开口销开口销 采用基轴制配合时，分母为基准轴的采用基轴制配合时，分母为基准轴的公差带代号。公差带代号。例如：例如：基轴制间隙配合基轴制间隙配合基轴制过渡配合基轴制过渡配合 12F8h7 12F8h7 12J8h7 12h7J8底座滑轮销轴开口销采用基轴制配合时，分母为基准轴的公71其他标注形式其他标注形式:配配合合代代号号注注法法极极限限偏偏差差注注法法其他标注形式:配合代号注法极限偏差注法72(2)在零件图在零件图上的标注方法上的标注方法 在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏差代号和在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏差代号和标准公差等级数字）。标准公差等级数字）。30H8 30f7 配合精度明确，标注简单，但数值不直观。配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸适用于量规检测的尺寸和大批生产中。和大批生产中。(2)在零件图上的标注方法在基本尺寸后注出公差带代号73 注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）30+0.0330-0.041 30-0.020 数值直观，数值直观，便于用便于用万能量具检测。万能量具检测。适用于适用于小批小批量量生产中。生产中。注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）30+0.03374 在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下 偏差值，偏差值要加上括号。偏差值，偏差值要加上括号。30H8()()+0.0330 30f7()()-0.020-0.041 既既有有明确的配合精度又有公差数值。明确的配合精度又有公差数值。适用于新产品开发阶段的方案设计过程中。适用于新产品开发阶段的方案设计过程中。在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下30H8(7550H7（）50p6（）40F8（）40h7（）(3)极限偏差值的查表方法示例极限偏差值的查表方法示例50H750p640F840h750H7（）(3)极限偏差值的查表方法示例76二、形状与位置公差二、形状与位置公差1.基本概念基本概念 零件上的实际几何要素的形状与理想形状之间零件上的实际几何要素的形状与理想形状之间的误差称为的误差称为形状误差。形状误差。零件上各几何要素之间的实际相对位置与理想零件上各几何要素之间的实际相对位置与理想相对位置之间的误差称为相对位置之间的误差称为位置误差位置误差。形位误差的允许变动量称为形位误差的允许变动量称为形位公差形位公差。形状和位置公差示例形状和位置公差示例:被测要素为轴线被测要素为轴线两轴线相互垂两轴线相互垂直且互为基准直且互为基准二、形状与位置公差1.基本概念零件上的实际几何要775 510102.形位公差的代号形位公差的代号(1)(1)形位公差形位公差的的代号代号(2)(2)基准代号基准代号指引线指引线形位公差特征项目符号形位公差特征项目符号公差带的形状公差带的形状形位公差数值形位公差数值基准代号的字母基准代号的字母2 2d dA5102.形位公差的代号(1)形位公差的代号(2)基准代78(1)被测要素的标注被测要素的标注 被测要素被测要素:指图样上给出了形位公差要求的要素，是被检测的对象。指图样上给出了形位公差要求的要素，是被检测的对象。被测要素为被测要素为轮廓要素轮廓要素的标注的标注：轮廓要素轮廓要素:指构成零件外形能直接为人们所感觉到的点、线、面等要素。指构成零件外形能直接为人们所感觉到的点、线、面等要素。轮廓要素轮廓要素轮廓要素轮廓要素轮廓要素轮廓要素指引线箭头置于被测要指引线箭头置于被测要素的延长线上素的延长线上,必须与必须与尺寸线尺寸线明显地错开明显地错开指引线箭头置于被指引线箭头置于被测要素的轮廓线上测要素的轮廓线上指向实际表面时，指向实际表面时，箭头可置于带点箭头可置于带点的参考线上的参考线上3.形位公差的标注与识读形位公差的标注与识读 (1)被测要素的标注被测要素:指图样上给出了形位公79被测要素为被测要素为中心要素中心要素的标注的标注：中心要素中心要素:指由轮廓要素导出的一种要素，如球心、轴线、对指由轮廓要素导出的一种要素，如球心、轴线、对称中心线、对称中心面等。称中心线、对称中心面等。中心要素中心要素指引线箭头应与尺指引线箭头应与尺寸线的延长线重合寸线的延长线重合中心要素中心要素中心要素中心要素被测要素为中心要素的标注：中心要素:指由轮廓要素导出的80当受视图的限制时，当受视图的限制时，轮廓要素的基准代号轮廓要素的基准代号也可这样标注也可这样标注 基准代号的连线不得基准代号的连线不得与尺寸线对齐，与尺寸线对齐，应错应错开开一定距离一定距离 轮廓要素轮廓要素作为基准时的标注：作为基准时的标注：(2)基准要素的标注基准要素的标注当受视图的限制时，轮廓要素的基准代号也可这样标注基准代81基准代号的连线应基准代号的连线应与相应基准要素的与相应基准要素的尺寸线对齐。尺寸线对齐。当地方当地方受限，受限，基准符基准符号与尺号与尺寸线箭寸线箭头重叠头重叠时，基时，基准符号准符号可以代可以代替尺寸替尺寸线箭头。线箭头。基准代号的连线应基准代号的连线应与相应基准要素的与相应基准要素的尺寸线对齐。尺寸线对齐。中心要素中心要素作为基准时的标注：作为基准时的标注：基准代号的连线应与相应基准要素的尺寸线对齐。当地方受限82(3)限制范围的标注方法限制范围的标注方法 在该要素上在该要素上任一局部长任一局部长度度100mm100mm的的直线度误差直线度误差值不得大于值不得大于0.02mm0.02mm。在被测要素的全长上的直线度误在被测要素的全长上的直线度误差值不得大于差值不得大于0.10.1；同时，在该要；同时，在该要素上任一局部长度素上任一局部长度100mm100mm上的直线上的直线度误差值不得大于度误差值不得大于0.05mm0.05mm。局部限制局部限制的标注方法：的标注方法：仅对部分而不是对仅对部分而不是对整个被测要素有公整个被测要素有公差要求时的标注形差要求时的标注形式。图中的点划线式。图中的点划线为粗点划线。为粗点划线。(3)限制范围的标注方法在该要素上任一局部长度1083公差框格所控制的对象仅为公差框格所控制的对象仅为整个表面上直径为整个表面上直径为dd的一的一个小圆面，其平面度误差值个小圆面，其平面度误差值不得大于不得大于0.1mm0.1mm。dd圆周用圆周用粗点划线绘制。粗点划线绘制。要素局部作为基要素局部作为基准的标注方法准的标注方法 公差框格所控制的对象仅为整个表面上直径为d的一个小圆面，84(4)其他规定注法其他规定注法 同一要素有多项公差要求的注法同一要素有多项公差要求的注法(4)其他规定注法同一要素有多项公差要求的注法85形位公差形位公差符号及代号符号及代号标注与识读标注与识读示例示例形位公差符号及代号标注与识读示例86形位公差形位公差符号及代号符号及代号标注与识读标注与识读示例示例形位公差符号及代号标注与识读示例87径向圆跳动径向圆跳动测量平面测量平面A基准轴线基准轴线0.1被测端面圆的实际形状被测端面圆的实际形状例例:径向圆跳动测量平面A基准轴线0.1被测端面圆的实际形状例:88同轴度同轴度A基准轴线基准轴线0.1被测螺纹孔轴线的被测螺纹孔轴线的实际形状实际形状同轴度A基准轴线0.1被测螺纹孔轴线的89圆柱度0.005被测被测1616圆柱面的实际形状圆柱面的实际形状理想圆柱面为理想圆柱面为1616的柱面的柱面圆柱度0.005被测16圆柱面的实际形状理想圆柱面为16901.100h6 100h6外圆对孔外圆对孔45P745P7的轴线的径向圆的轴线的径向圆跳动公差为跳动公差为0.025mm0.025mm；2.100h6100h6外圆的圆度外圆的圆度公差为公差为0.004mm0.004mm；3.零件上箭头所指两零件上箭头所指两端面之间的平行度公差端面之间的平行度公差为为0.01mm.0.01mm.。例例:齿轮毛坯形位公差的识读齿轮毛坯形位公差的识读1.100h6外圆对孔45P7的轴线的径向圆跳动公差913.螺纹螺纹M81M81的轴线对的轴线对16f716f7的轴线的轴线的同轴度公差的同轴度公差为为0.1mm0.1mm；2.16f716f7圆柱面的圆圆柱面的圆柱度公差为柱度公差为0.005mm0.005mm；1.球面球面SR750SR750对对16f716f7的轴的轴线的径向圆跳线的径向圆跳动公差为动公差为0.03mm0.03mm；例例:活塞杆形位公差的识读活塞杆形位公差的识读4.右端面对右端面对16f716f7的轴的轴线的端面圆线的端面圆跳动公差为跳动公差为0.01mm0.01mm。3.螺纹M81的轴线对16f7的轴线的同轴度公92 1.基本概念及术语基本概念及术语三、表面结构的图样表示法三、表面结构的图样表示法(1)表面粗糙度表面粗糙度 是指零件加工表面上具有较小间距的峰谷是指零件加工表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性。所组成的微观几何形状特性。(2)评定表面结构常用的轮廓参数评定表面结构常用的轮廓参数 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差Ra 是指是指在一个取样长度内纵坐标在一个取样长度内纵坐标值值Z(x)绝对值的算术绝对值的算术平均值。平均值。轮廓的最大高度轮廓的最大高度Rz 是指在同一取样长度内是指在同一取样长度内,最大轮廓峰高和最大轮最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度。廓谷深之和的高度。1.基本概念及术语三、表面结构的图样表示法(1)表面93取样长度取样长度ZXRaRz2.标注表面结构的图形符号标注表面结构的图形符号图图8-47 8-47 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差Ra和轮廓的最大高度和轮廓的最大高度Rz基本图形符号基本图形符号:d-符号线宽符号线宽H1 1.4hH2=2 H1h 字高字高取样长度ZXRaRz2.标注表面结构的图形符号图8-4794表面结构符号表面结构符号用任何方法获得的表面用任何方法获得的表面（单独使用无意义）（单独使用无意义）用去除材料的方法获得的表面用去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明横线上用于标注有关参数和说明符符 号号 意意 义义 及及 说说 明明表示所有表面具有相同的表面粗表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求糙度要求表面结构符号用任何方法获得的表面（单独使用无意义）用去除材料953.表面结构要求在图形符号中的注写位置表面结构要求在图形符号中的注写位置cadeb位置位置a:注写表面结构的单一要求注写表面结构的单一要求。位置位置a和和b:a注写第一表面结构要求。注写第一表面结构要求。b注写第二表面结构要求。注写第二表面结构要求。位置位置c:注写加工方法注写加工方法,如如“车车”、“磨磨”、“镀镀”等。等。位置位置d:注写表面纹理方向注写表面纹理方向,如如“=”“=”、“”“”、“M”“M”。位置位置e:注写加工余量。注写加工余量。3.表面结构要求在图形符号中的注写位置cadeb位置a:96表表:Ra数值数值表:Ra数值974.表面结构代号表面结构代号 用去除材料方法获得的表面粗糙度用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra,Ra的最大值为的最大值为3.2m,Ra3.2m,Ra的最小值的最小值为为1.6m 1.6m 用去除材料方法获得的表面粗糙度用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra,Ra的上限值为的上限值为3.2m,Ra3.2m,Ra的下限值的下限值为为1.6m 1.6m 用不去除材料方法获得的表面粗糙用不去除材料方法获得的表面粗糙度度,Ra,Ra的最大值为的最大值为3.2m 3.2m 用不去除材料方法获得的表面粗糙用不去除材料方法获得的表面粗糙度度,Ra,Ra的上限值为的上限值为3.2m 3.2m 用去除材料方法获得的表面粗糙度用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra,Ra的最大值为的最大值为3.2m 3.2m 用去除材料的方法获得的表面粗糙用去除材料的方法获得的表面粗糙度度,R,Ra a的上限值为的上限值为3.2m3.2m 用任何方法获得的表面粗糙度用任何方法获得的表面粗糙度,Ra,Ra 的最大值为的最大值为3.2m 3.2m 用任何方法获得的表面粗糙度，用任何方法获得的表面粗糙度，R Ra a的上限值为的上限值为3.2m 3.2m 意义意义代号代号含义含义 代号代号 表面结构代号示例表面结构代号示例4.表面结构代号用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的最985.表面结构要求在图样中的注法表面结构要求在图样中的注法(1)表面结构要求对每一个表面一般表面结构要求对每一个表面一般只注一次只注一次。除非。除非另有说明，所注的表面结构要求是对另有说明，所注的表面结构要求是对完工零件完工零件表面的表面的要求。要求。(2)表面结构的注写和读取方向表面结构的注写和读取方向与尺寸注写和读取方与尺寸注写和读取方向一致向一致。表面结构要求可注在可见轮廓线上，其符号。表面结构要求可注在可见轮廓线上，其符号应应从材料外指向并接触表面从材料外指向并接触表面。必要时，表面结构也可。必要时，表面结构也可用箭头或黑点的指引线引出标注。用箭头或黑点的指引线引出标注。(3)表面结构表面结构要求要求可标注在给定的尺寸线上。可标注在给定的尺寸线上。(4)表面结构表面结构要求要求可标注在形位差框格的上方。可标注在形位差框格的上方。5.表面结构要求在图样中的注法(1)表面结构要求对每99注在轮廓注在轮廓线的延长线的延长线上线上注在尺寸界线上注在尺寸界线上注在可见注在可见轮廓线上轮廓线上注在尺寸界线的注在尺寸界线的延长线上上延长线上上注在轮廓线的延长线上注在尺寸界线上注在可见注在尺寸界线的延长100符号的尖端必须从符号的尖端必须从材料外指向表面。材料外指向表面。3.26.31.63.26.36.33.23.23.2245符号的尖端必须从3.26.31.63.26.36.33.2101例例:画零件图的步骤和方法画零件图的步骤和方法例如画端盖的零件图例如画端盖的零件图一、画图前的准备一、画图前的准备1.了解零件的用途、结构特点、材料及相了解零件的用途、结构特点、材料及相 应的加工方法。应的加工方法。2.分析零件的结构形状，确定零件的视图分析零件的结构形状，确定零件的视图