高炉生产工艺流程课件

高炉生产工艺简介高炉生产工艺简介 高炉生产工艺简介放大放大2高炉生产工艺，流程简介高炉生产工艺，流程简介 高炉炼铁简单的说就是，将铁矿石（烧结矿、球团矿、高炉炼铁简单的说就是，将铁矿石（烧结矿、球团矿、块矿）焦炭按比例分层从高炉炉顶装入。从高炉下部风口块矿）焦炭按比例分层从高炉炉顶装入。从高炉下部风口处吹入高温鼓风（处吹入高温鼓风（1100120011001200）。在高炉炉内进行预热）。在高炉炉内进行预热还原反应，生成渣铁，渣铁从高炉下部铁口流出，在炉外还原反应，生成渣铁，渣铁从高炉下部铁口流出，在炉外铁钩内利用渣铁本身比重不同（渣铁钩内利用渣铁本身比重不同（渣2.02.0铁铁7.87.8）进行分离。）进行分离。渣进入渣沟，冲水渣或放入干渣坑。铁水通过铁钩摆动流渣进入渣沟，冲水渣或放入干渣坑。铁水通过铁钩摆动流嘴放入鱼雷罐送往炼钢或铸铁机。高炉本身就是一种竖炉嘴放入鱼雷罐送往炼钢或铸铁机。高炉本身就是一种竖炉型逆流式反应器。在炉内堆积成料柱状的炉料，受逆流而型逆流式反应器。在炉内堆积成料柱状的炉料，受逆流而上的高温还原煤气流的作用，不断地被加热、分解、还原、上的高温还原煤气流的作用，不断地被加热、分解、还原、软化、熔融、滴落，并最终形成渣铁融体而分离。高炉解软化、熔融、滴落，并最终形成渣铁融体而分离。高炉解剖分析证明，冶炼过程中，炉内料柱基本上是整体下降，剖分析证明，冶炼过程中，炉内料柱基本上是整体下降，称为层状下降或活塞流。高炉煤气经过除尘进入煤气管网，称为层状下降或活塞流。高炉煤气经过除尘进入煤气管网，完成整个冶炼过程。完成整个冶炼过程。高炉生产工艺，流程简介 高炉炼铁简单的说就是，将铁矿石（生产实践中，高炉炼铁是一项非常复杂的系统工程，生产实践中，高炉炼铁是一项非常复杂的系统工程，整个冶炼过程可变因素多，物理、化学反应基本上看不见、整个冶炼过程可变因素多，物理、化学反应基本上看不见、摸不着。高炉操作者要根据原燃料变化去调节冶炼过程中摸不着。高炉操作者要根据原燃料变化去调节冶炼过程中的热量平衡、碱度平衡。调节方法多为原燃料装入顺序、的热量平衡、碱度平衡。调节方法多为原燃料装入顺序、装入方法、配比及风量、风温、喷煤量、氧气等手段去完装入方法、配比及风量、风温、喷煤量、氧气等手段去完成整个冶炼过程。成整个冶炼过程。高炉冶炼主要就是一个氧化还原的过程，还原剂主要有三高炉冶炼主要就是一个氧化还原的过程，还原剂主要有三种：种：COCO、H H2 2和固体和固体C C，试验证明，无论是何种还原剂，还原，试验证明，无论是何种还原剂，还原铁氧化物，都是由高级向低级氧化物逐级变化，并以铁氧化物，都是由高级向低级氧化物逐级变化，并以570570为界。为界。570 570 FeFe2 2O O3 3 Fe Fe3 3O O4 4 FeO Fe FeO Fe570 Fe570 Fe2 2O O3 3 Fe Fe3 3O O4 4 Fe Fe 高炉内高炉内H H2 2的还原能力在高于的还原能力在高于810810时大于时大于COCO的还原能力，的还原能力，高炉内高炉内H H2 2的主要来源是风口喷吹燃料中的碳氢化合物分解、的主要来源是风口喷吹燃料中的碳氢化合物分解、焦炭中有机氢和鼓风湿分分解产生的。焦炭中有机氢和鼓风湿分分解产生的。生产实践中，高炉炼铁是一项非常复杂的系统工程，整个冶 吉林建龙钢铁设计建两座吉林建龙钢铁设计建两座1800M3高炉，高炉，其主要工艺设备从原料起分为；皮带上其主要工艺设备从原料起分为；皮带上料，无料钟串罐炉顶。高炉冷却用全软水闭料，无料钟串罐炉顶。高炉冷却用全软水闭路循环，复合炉底。炉前用液压矮炮、全液路循环，复合炉底。炉前用液压矮炮、全液压开口机、摆动溜槽、鱼雷罐受铁等压开口机、摆动溜槽、鱼雷罐受铁等 先进工艺设备。先进工艺设备。吉林钢铁高炉工艺流程简介吉林钢铁高炉工艺流程简介 吉林建龙钢铁设计建两座1800M3高炉，其主要工艺设鼓风机鼓风机铁口铁口风口风口重力除尘器重力除尘器调压阀组调压阀组净煤气均压净煤气均压TRT煤气放散塔煤气放散塔布袋除尘系布袋除尘系统统净煤气总管净煤气总管统统炉顶装料炉顶装料返粉仓返粉仓焦矿槽焦矿槽称量称量小粒级仓小粒级仓粉（焦矿筛分）粉（焦矿筛分）筛分筛分槽前转运站槽前转运站1#转运站（分级筛）转运站（分级筛）主皮带主皮带汽车外运汽车外运喷吹系统喷吹系统制制粉粉系系统统干煤棚干煤棚热风炉热风炉煤气预热煤气预热助燃空气预热助燃空气预热空压站空压站来至总管网上的介质来至总管网上的介质外送外送制氧厂制氧厂锅炉锅炉汽轮机汽轮机鱼雷罐鱼雷罐水渣冲制箱水渣冲制箱干渣坑干渣坑炼钢炼钢铸铁机铸铁机外运外运冲渣泵冲渣泵缓冲罐和脱水器缓冲罐和脱水器炉前渣铁沟炉前渣铁沟渣场渣场外外运运外外运运外运外运鼓风机铁口风口重力除尘器调压阀组净煤气均压TRT煤气放散塔布吉林钢铁高炉设计原则是：吉林钢铁高炉设计原则是：1.1.坚持技术进步的原则，采用国内外成熟的先进技术及设备。坚持技术进步的原则，采用国内外成熟的先进技术及设备。2.2.采用精料、高温、高压、富氧、及喷吹的先进冶炼工艺及采用精料、高温、高压、富氧、及喷吹的先进冶炼工艺及相关的技术。相关的技术。3 3设计主要经济技术指标：设计主要经济技术指标：一座高炉有效容积一座高炉有效容积1800M31800M3、利用系数利用系数2.382.38吨铁吨铁/M3h/M3h 焦比焦比340kg/TFe340kg/TFe、煤比、煤比180 kg/TFe180 kg/TFe、炉顶压力炉顶压力0.2MPa0.2MPa、热风温度、热风温度12001200、渣比渣比360 kg/TFe360 kg/TFe、入炉品位、入炉品位57%57%、年产铁量年产铁量150150万吨、年产水渣万吨、年产水渣6262万吨万吨(含水率含水率15%)15%)吉林钢铁高炉设计原则是：高炉可按工艺流程分为几个系统高炉可按工艺流程分为几个系统：一、运上料系统：包括皮带运输、槽下筛分、称量、炉顶布料；一、运上料系统：包括皮带运输、槽下筛分、称量、炉顶布料；二、高炉本体、冷却系统：包括高炉本体耐材、炉形、软水闭路；二、高炉本体、冷却系统：包括高炉本体耐材、炉形、软水闭路；三、送风系统：包括风机、热风炉；三、送风系统：包括风机、热风炉；四、炉前出渣、铁系统：包括渣处理、铁水运输、铸铁机；四、炉前出渣、铁系统：包括渣处理、铁水运输、铸铁机；五、煤气处理系统：包括重力除尘、干法除尘、加压阀组、放散塔；五、煤气处理系统：包括重力除尘、干法除尘、加压阀组、放散塔；六、煤粉喷吹系统：包括制粉、喷吹；六、煤粉喷吹系统：包括制粉、喷吹；七、环保除尘系统：包括矿槽除尘、出铁场除尘、铸铁机除尘。七、环保除尘系统：包括矿槽除尘、出铁场除尘、铸铁机除尘。高炉可按工艺流程分为几个系统：一、运上料系统：一、运上料系统：一、运上料系统：矿焦槽及槽下上料设备性能及参数矿焦槽及槽下上料设备性能及参数矿、焦槽工、焦槽工艺性能性能料仓料仓单槽有效容积单槽有效容积数量数量总贮存量总贮存量贮存时间贮存时间(m3)（个）（个）（t）（h）烧结矿槽烧结矿槽4155363115.3焦炭槽焦炭槽415483012.3球团矿槽球团矿槽4153273929.2块杂矿槽块杂矿槽41521826调节炉况，时间很长调节炉况，时间很长焦丁仓焦丁仓651367粉焦仓粉焦仓200112035.63-5mm小烧结矿小烧结矿仓仓6511247粉矿仓粉矿仓200137816.4矿焦槽及槽下上料设备性能及参数矿、焦槽工艺性能料仓单槽有效容1#高炉槽下原料参数及振动筛技术参数高炉槽下原料参数及振动筛技术参数项目目焦焦 炭炭振振动筛烧结矿振振动筛球球团振振动筛块杂矿振振动筛石灰石石灰石振振动筛碎焦碎焦振振动筛碎碎矿振振动筛型号型号BTS180-360BTS180-360BTS180-360XBTS180-360XBTS180-360XBTS180-360XBTS180-360XBTS180-360XBTS180-360XBTS180-360XBTS100-200XBTS100-200XBTS150-300XBTS150-300X装机数量装机数量4 45 53 31 11 11 11 1处理理物物料料品种品种焦炭焦炭烧结矿球球团矿块杂矿石灰石石灰石焦炭焦炭烧结矿粒度粒度组成成0-800-800-800-800-500-500-500-500-500-500-250-250-50-5物料比重物料比重t/mt/m3 30.550.551.81.82.02.02.22.21.61.60.550.551.81.8温度、湿度温度、湿度常温常温常温常温常温常温常温常温常温常温常温常温常温常温设备参参数数及及要要求求单机机处理量理量t t/h/h1501502002002002002002002002007070150150筛面面倾角角2525252525252525252528282525双振幅双振幅()4-74-74-74-74-74-74-74-74-74-76.516.516.516.51振振动频率率(r/min)(r/min)960960960960960960960960960960960960960960分分级粒度粒度252555551010202010-2510-253-53-5筛面面规格格（mmmm）1500360015003600150036001500360015003600150036001500360015003600150036001500360010002000100020001500300015003000电机功率机功率Y160M-6Y160M-625.5KW25.5KWY160M-6Y160M-625.5KW25.5KWY160M-6Y160M-625.5KW25.5KWY160M-6Y160M-625.5KW25.5KWY160M-6Y160M-625.5KW25.5KWY132S-6Y132S-623KW23KWY132MY132M2 2-6-625.5KW25.5KW安装方式安装方式坐式坐式坐式坐式坐式坐式坐式坐式坐式坐式坐式坐式坐式坐式振振动源源激振器激振器激振器激振器激振器激振器激振器激振器激振器激振器激振器激振器激振器激振器间断断连续工作工作间断性断性间断性断性间断性断性间断性断性间断性断性间断性断性间断性断性工作工作电压380V380V380V380V380V380V380V380V380V380V380V380V380V380V1#高炉槽下原料参数及振动筛技术参数项目焦 炭烧结矿球团块1#高炉槽下原料参数及振动给料机技术参数高炉槽下原料参数及振动给料机技术参数参数参数 设备名称名称参数名称参数名称矿石振石振动给料机料机焦炭振焦炭振动给料机料机碎焦振碎焦振动给料机料机碎碎矿振振动给料机料机型号型号TZG-80-120FTZG-80-120FTZG-95-150FTZG-95-150FTZG-80-120FTZG-80-120FTZG-80-120FTZG-80-120F装机数量装机数量10104 41 11 1处理理物物料料品种品种烧结矿焦炭焦炭焦炭焦炭烧结矿粒度粒度组成成1501508080物料比重物料比重t/mt/m3 3-0.550.551.71.7温度、湿度温度、湿度常温常温常温常温常温常温常温常温设备参参数数及及要要求求单机机处理量理量t/ht/h2002001501507070150150双振幅双振幅2-42-42-42-42-42-42-42-4槽体槽体倾角角0-50-5可可调0-50-5可可调0-50-5可可调0-50-5可可调槽体槽体宽度（度（mmmm）12008001200800150095015009501200800120080012008001200800电机功率机功率TZD-41-4CTZD-41-4C20.75KW20.75KWTZD-51-4CTZD-51-4C20.75KW20.75KWTZD-41-4CTZD-41-4C20.75KW20.75KWTZD-41-4CTZD-41-4C20.75KW20.75KW振振动频率率(r/min)(r/min)14501450145014501450145014501450安装方式安装方式吊挂形式吊挂形式吊挂形式吊挂形式吊挂形式吊挂形式吊挂形式吊挂形式振振动源源振振动电机机振振动电机机振振动电机机振振动电机机间断断连续工作工作间断性断性间断性断性间断性断性间断性断性工作工作电压380V380V380V380V380V380V380V380V1#高炉槽下原料参数及振动给料机技术参数参数 槽上大小皮带槽上大小皮带1010条条槽下上料主皮带槽下上料主皮带:B=1400 mm:B=1400 mm、v=2m/s,v=2m/s,矿矿=2100 t/h=2100 t/h、焦、焦=550t/h=550t/h、L=368mL=368m槽下供料槽下供料GJ1GJ1皮带皮带:B=1400 mm:B=1400 mm、v=2m/s,v=2m/s,矿矿=2100 t/h=2100 t/h、焦、焦=550t/h=550t/h、a=80 L=171ma=80 L=171m槽上皮带都是槽上皮带都是B=1200 mmB=1200 mm、v=2m/s,v=2m/s,烧结矿烧结矿=800 t/h=800 t/h、球团矿、球团矿=1200=1200 t/ht/h、焦、焦=300t/h=300t/h皮带长短不同电机功率不同皮带长短不同电机功率不同（372372）（）（454454）（）（16021602）（）（18511851）（）（751751）槽上从槽前转运站，来三条皮带，分别为焦、矿、球、块矿。槽上从槽前转运站，来三条皮带，分别为焦、矿、球、块矿。焦炭：可从焦化直付或通过原料厂皮带外进。焦炭：可从焦化直付或通过原料厂皮带外进。烧结来料：成品槽来料或原料厂外进。烧结来料：成品槽来料或原料厂外进。球团：现阶段原料厂外进。球团：现阶段原料厂外进。块矿：原料厂外进。块矿：原料厂外进。矿槽布置：矿槽布置：1414个槽一列布置，有效容积个槽一列布置，有效容积415M3415M3，矿，矿3600 t/15h3600 t/15h、焦、焦830 t/12h830 t/12h、球、球2700 t/29h2700 t/29h、杂、杂1900 t/h1900 t/h槽上槽上1 1高炉，高炉，8 8条，槽下反焦、矿条，槽下反焦、矿5 5条，主供料皮带各一条，总计条，主供料皮带各一条，总计1515条。条。槽上大小皮带10条 吉林钢铁高炉炉顶为串罐式无钟装置，串罐与并罐的吉林钢铁高炉炉顶为串罐式无钟装置，串罐与并罐的优缺点：优缺点：上罐有旋转和不转，上罐入口分料板，下罐内有上密上料上罐有旋转和不转，上罐入口分料板，下罐内有上密上料闸，一次均压二次均压，二次均压高于炉内闸，一次均压二次均压，二次均压高于炉内0.0010.002MPa0.0010.002MPa，均压放散，下罐下面连接阀箱，眼睛阀，均压放散，下罐下面连接阀箱，眼睛阀，齿轮阀。阀箱内下密、下料闸、料流调节。齿轮阀。阀箱内下密、下料闸、料流调节。炉顶部分：炉顶部分：吉林钢铁高炉炉顶为串罐式无钟装置，串罐与并罐的优缺点高炉生产工艺流程课件 正常工作制度，料线到后一均正常工作制度，料线到后一均开二均开二均开下密开下密开料流调节阀开料流调节阀空点来后空点来后关料流调节阀关料流调节阀关下密同时关二均关下密同时关二均开放散开放散开上密开上密开上料闸漏斗开上料闸漏斗漏完料关上料闸漏完料关上料闸关上密及均压放散关上密及均压放散开一均开一均除往炉内布料外，下罐总是不充压，即料线到来后关放除往炉内布料外，下罐总是不充压，即料线到来后关放散阀，开一均。散阀，开一均。高压操作顶压大于高压操作顶压大于0.03MPa的叫高压操作。的叫高压操作。提高炉顶压力降焦、提高提高炉顶压力降焦、提高0.01MPa，炉喉煤气速度降低炉喉煤气速度降低5.6%，从而发展高炉边缘煤气流。，从而发展高炉边缘煤气流。无料钟炉顶均压制度两种：无料钟炉顶均压制度两种：正常工作制度，料线到后一均开二均开下密料线：料线：炉喉钢砖上沿为料线炉喉钢砖上沿为料线0米。正常料线米。正常料线12.5米。米。料线越降低越加重边缘。无料钟炉顶溜槽可调节下料流的抛物线角度，料线越降低越加重边缘。无料钟炉顶溜槽可调节下料流的抛物线角度，可以自动调节，可以自动调节，4米以内影响不大。米以内影响不大。下料旋转溜槽：分定点、单环、多环旋转布料。每批料分下料旋转溜槽：分定点、单环、多环旋转布料。每批料分11圈布料。圈布料。角以角以1250度旋转启动角度为度旋转启动角度为60度步进，可反正转，正常为多环布料。度步进，可反正转，正常为多环布料。有问题时可单环有问题时可单环38度同大钟角度相同布料。度同大钟角度相同布料。提高煤气利用率：提高煤气利用率：增加煤气停留时间增加煤气停留时间 有利下料有利顺行有利下料有利顺行 减少除尘量减少除尘量 料线：提高煤气利用率：增加煤气停留时间二、高炉本体及冷却系统二、高炉本体及冷却系统本体：炉底炉钢采用炭块本体：炉底炉钢采用炭块+陶瓷砌体水冷炉底。陶瓷砌体水冷炉底。炉底总厚度炉底总厚度2800mm，一层，一层400mm高导热石墨碳砖高导热石墨碳砖+三层三层1200mm半导热石墨碳砖半导热石墨碳砖+400mm国产微孔碳砖国产微孔碳砖+800mm陶瓷砌体。陶瓷砌体。给排水：高炉采用砖壁合一全冷却壁，薄内衬，共给排水：高炉采用砖壁合一全冷却壁，薄内衬，共14段冷却壁，其中段冷却壁，其中14段位低鉻铸铁。段位低鉻铸铁。5、6、7段为国产铜冷却壁，其余各段为球墨铸铁，段为国产铜冷却壁，其余各段为球墨铸铁，采用全软水闭路循环冷却壁系统，冷却壁和炉底水冷管为一级冷却回路采用全软水闭路循环冷却壁系统，冷却壁和炉底水冷管为一级冷却回路系统，风口、中套、直吹管和热风阀组成第二级冷却回路系统。系统，风口、中套、直吹管和热风阀组成第二级冷却回路系统。全系统总循环水量：全系统总循环水量：3500m3/h、一级回路、一级回路2900+600 m3/h、二级回路二级回路900 m3/h风口风口+650 m3/h二套、二套、78 m3/h直吹管、直吹管、600 m3/h热风阀。二级合计热风阀。二级合计2238 m3/h。软水站：主要设备软水站：主要设备-电动离心泵电动离心泵3台（台（2用用1备）、事故柴油泵备）、事故柴油泵1台、台、电机泵电机泵1台、中压增压泵台、中压增压泵2台、高压增压泵台、高压增压泵3台（台（1用用2备）备）二、高炉本体及冷却系统本体：炉底炉钢采用炭块+陶瓷砌体水冷炉三、送风系统：三、送风系统：热风炉、鼓风机。热风炉、鼓风机。热风炉可分为四种类型。即：内燃、外燃、顶燃、球式。热风炉可分为四种类型。即：内燃、外燃、顶燃、球式。内燃：又分为传统和改进型，下部燃烧室上不蓄热室，火井易短路烧穿。内燃：又分为传统和改进型，下部燃烧室上不蓄热室，火井易短路烧穿。外燃：大高炉多用外燃，占地大、投资高，炉壳因外燃：大高炉多用外燃，占地大、投资高，炉壳因 晶体间应力腐蚀而引起开裂。晶体间应力腐蚀而引起开裂。顶燃：利用炉顶空间进行燃烧，取消了侧燃烧室或外燃室，结构对称、顶燃：利用炉顶空间进行燃烧，取消了侧燃烧室或外燃室，结构对称、温度分明、占地少、效率高、投资少节能型热风炉。俄罗斯卡鲁金型，温度分明、占地少、效率高、投资少节能型热风炉。俄罗斯卡鲁金型，8282年在塔吉尔冶金公司年在塔吉尔冶金公司1513M31513M3首用。首用。1150122011501220工作。工作。4 4、1010、1616年三次凉年三次凉炉观察拱顶，燃烧装置格子砖完好可工作炉观察拱顶，燃烧装置格子砖完好可工作3030年。年。球式：属于顶燃式烧球。球式：属于顶燃式烧球。吉钢三座顶燃式热风炉，烧炉采用低热值高炉煤气掺烧焦炉煤气，采用吉钢三座顶燃式热风炉，烧炉采用低热值高炉煤气掺烧焦炉煤气，采用空气煤气双预热。单位蓄热面积空气煤气双预热。单位蓄热面积106M2/m3106M2/m3，配二台助燃风机，配二台助燃风机，1 1用用1 1备，风备，风量量1515万万m3/hm3/h，风压，风压12kpa12kpa。二烧一送工作制，全高。二烧一送工作制，全高42.3442.34米。热风阀、冷风米。热风阀、冷风阀、混风阀、倒流阀、冷风放风阀、煤气阀、混风阀、倒流阀、冷风放风阀、煤气1 1、煤气、煤气2 2、空气切断阀、烟道、空气切断阀、烟道、废气。废气。鼓风系统包括两台鼓风系统包括两台130t130t锅炉，两台汽轮机、一台电动鼓风机锅炉，两台汽轮机、一台电动鼓风机汽轮机通过膜片式联轴器带动高炉鼓风机，汽轮机尾中温中压反动凝气式汽轮机通过膜片式联轴器带动高炉鼓风机，汽轮机尾中温中压反动凝气式汽轮机。鼓风机风量（额定）汽轮机。鼓风机风量（额定）4500m3/h 4500m3/h，正常，正常4000m3/h4000m3/h，下限，下限2700m3/h2700m3/h、出口压力出口压力 0.4MPa0.4MPa、转速、转速45504550转、全部静叶都可调的轴流式压缩机。转、全部静叶都可调的轴流式压缩机。三、送风系统：热风炉、鼓风机。热风炉可分为四种类型。即：四、炉前出渣铁系统：渣铁处理、铁水运输、铸铁机四、炉前出渣铁系统：渣铁处理、铁水运输、铸铁机炉渣可用为水渣、干渣。炉渣可用为水渣、干渣。干渣：可用干渣坑和放渣罐干渣：可用干渣坑和放渣罐水渣：可用水渣池，高炉直接冲渣，冲渣可冲渣池，因芭渣、嘉恒渣、水渣：可用水渣池，高炉直接冲渣，冲渣可冲渣池，因芭渣、嘉恒渣、拉萨渣、轮法渣粒化装置，就是嘉桓渣。拉萨渣、轮法渣粒化装置，就是嘉桓渣。嘉恒渣：嘉恒渣：1.1.炉渣粒化，粒化器炉渣粒化，粒化器12512501251250转转/min/min。2.2.脱水，随着脱水器旋脱水，随着脱水器旋转，筛网中的渣渣缓慢上升达到顶部时翻落下来进入受料斗，斗斜面出转，筛网中的渣渣缓慢上升达到顶部时翻落下来进入受料斗，斗斜面出口落到皮带机。口落到皮带机。因芭渣：转鼓脱水，皮带在转鼓中。因芭渣：转鼓脱水，皮带在转鼓中。炉前出铁采用液压矮式泥炮及全液压开口机。开口机最大开口深度炉前出铁采用液压矮式泥炮及全液压开口机。开口机最大开口深度3.4m3.4m，钻头直径，钻头直径5065mm,5065mm,铁口角度铁口角度105105，摆动流槽，电动主铁钩为半，摆动流槽，电动主铁钩为半贮铁式固定主沟。贮铁式固定主沟。吉林钢铁高炉，一台套嘉恒渣处理，日处理最大吉林钢铁高炉，一台套嘉恒渣处理，日处理最大16801680吨吨/日、最大渣日、最大渣量量8 8吨吨/min/min、峰值、峰值1010吨吨/min/min。皮带。皮带B=1200mmB=1200mm、V=2mV=2m、输送能力、输送能力=700t/h=700t/h，提升高度提升高度2222米、长度米、长度=385=385米。米。3 3台粒化供水泵（两用一备），循环水量台粒化供水泵（两用一备），循环水量2400m3/h2400m3/h，补水量，补水量180m3/h180m3/h，干渣坑循环水量，干渣坑循环水量400m3/h400m3/h，补水量，补水量100m3/h100m3/h。四、炉前出渣铁系统：渣铁处理、铁水运输、铸铁机炉渣可用为水渣铸铁机是铁厂和钢厂生产不平衡时，一种对铁水铸铁机是铁厂和钢厂生产不平衡时，一种对铁水处理的手段。处理的手段。铸铁机分为辊轮滑动式和辊轮固定式。铸铁机分为辊轮滑动式和辊轮固定式。吉钢厂用的是辊轮固定式：链带长吉钢厂用的是辊轮固定式：链带长7575米，最大量米，最大量200t/h200t/h，但每日工作，但每日工作70%70%作业率。作业率。铁块铁块10kg610kg6、二条、二条10321032斗模、斗模、75kw75kw电机、电机、用用260t260t鱼雷罐、配合炼钢鱼雷罐、配合炼钢120t120t转炉。转炉。鱼雷罐砌筑外包。鱼雷罐砌筑外包。倒渣间设计不合理，鱼雷罐每倒渣间设计不合理，鱼雷罐每1010次倒渣次倒渣1 1次增加作次增加作业量。业量。铸铁机、倒渣间铸铁机、倒渣间铸铁机是铁厂和钢厂生产不平衡时，一种对铁水处理的手段。铸铁机五、煤气除尘系统五、煤气除尘系统高炉粗荒含尘量为高炉粗荒含尘量为1040g/m3，达到气体燃料，达到气体燃料10mg/m3以下以下除尘：可分为湿法和干法两种工艺流程。除尘：可分为湿法和干法两种工艺流程。湿法除尘：是经重力除尘器后除去湿法除尘：是经重力除尘器后除去7585%粗尘粒，重力除尘器是经上往粗尘粒，重力除尘器是经上往下煤气流速降低，在惯性作用下实现在转下煤气流速降低，在惯性作用下实现在转180度后向上流动，实现尘气分离，度后向上流动，实现尘气分离，然后经洗涤塔或文氏管等水洗过程达到煤气净化。然后经洗涤塔或文氏管等水洗过程达到煤气净化。干法除尘：布袋除尘、电除尘干法除尘：布袋除尘、电除尘干法除尘可使煤气温度提高干法除尘可使煤气温度提高100，提高，提高TRT发电能力发电能力40%以上，具有节以上，具有节能、不用水、运行费用低的优点，可以消除煤气洗涤水对环境的污染。能、不用水、运行费用低的优点，可以消除煤气洗涤水对环境的污染。吉钢用的是干法布袋除尘，共有吉钢用的是干法布袋除尘，共有10组布袋，处理煤气量组布袋，处理煤气量3538.5万万m3/h，净煤气含尘量可达到，净煤气含尘量可达到5 mg/m3。除尘器总过滤面积。除尘器总过滤面积11315m3，使用温度使用温度80250，瞬间，瞬间300，采用在线低压脉冲反吹方式，可在生产，采用在线低压脉冲反吹方式，可在生产中除尘箱体不脱离生产线的反吹形式，积灰仓二个可贮灰量中除尘箱体不脱离生产线的反吹形式，积灰仓二个可贮灰量75150 m3。五、煤气除尘系统高炉粗荒含尘量为1040g/m3，达到气 高炉喷吹煤粉是一种节约焦煤资源，增加高炉操作调节炉况所增加一种高炉喷吹煤粉是一种节约焦煤资源，增加高炉操作调节炉况所增加一种手段。但喷煤是高危险作业，特别是喷吹烟煤易发生爆炸事故，所以制粉、喷吹手段。但喷煤是高危险作业，特别是喷吹烟煤易发生爆炸事故，所以制粉、喷吹斗必须控制氧量斗必须控制氧量12%12%以下。以下。煤粉喷吹可分为直接或间接喷吹。煤粉喷吹可分为直接或间接喷吹。间接喷吹优点：间接喷吹优点：1.1.充分发挥磨煤机能力；充分发挥磨煤机能力；2 2、能确保多高炉连续供煤；、能确保多高炉连续供煤；3 3、可远、可远距离送煤，不易堵塞。距离送煤，不易堵塞。缺点：投资大、动力消耗大。直接喷吹：集中制粉、集中喷吹、流程简化，缺点：投资大、动力消耗大。直接喷吹：集中制粉、集中喷吹、流程简化，制粉均采用负压运行方式。制粉均采用负压运行方式。吉林钢铁采用的是直接喷吹法，中速磨机产量吉林钢铁采用的是直接喷吹法，中速磨机产量50t/h50t/h，电机，电机560kw560kw，电压电压10kv10kv。六、煤粉喷吹系统六、煤粉喷吹系统喷煤到高炉煤粉分配器分管到风口工艺流程：干煤棚喷煤到高炉煤粉分配器分管到风口工艺流程：干煤棚皮带皮带5条条原煤仓原煤仓给煤机给煤机中速磨中速磨布袋除尘器布袋除尘器星型卸灰阀星型卸灰阀煤粉振动筛煤粉振动筛煤粉仓煤粉仓喷吹系统。设备有：引风机、助燃风机、给煤机、振动筛、喷吹系统。设备有：引风机、助燃风机、给煤机、振动筛、主排粉风机等。主排粉风机等。高炉喷吹煤粉是一种节约焦煤资源，增加高炉操作调节炉七、环保除尘系统七、环保除尘系统炉等除尘炉等除尘矿槽除尘矿槽除尘铸铁除尘铸铁除尘90万万m3/h75万万m3/h25万万m3/h24室室18室室8室室5500条条4536条条1536条条风机风机1800千瓦千瓦10千伏千伏风机风机1600千瓦千瓦10千伏千伏风机风机560千瓦千瓦10千伏千伏铁厂环境除尘包括高炉出铁场除尘、矿槽除尘、铸铁厂环境除尘包括高炉出铁场除尘、矿槽除尘、铸铁机除尘是三个独立的除尘系统。铁机除尘是三个独立的除尘系统。七、环保除尘系统炉等除尘矿槽除尘铸铁除尘90万m3/h75万高炉生产中的几个主要经济技术指标：高炉生产中的几个主要经济技术指标：1 1、利用系数：高炉每昼夜、每立方米有效容积生产出、利用系数：高炉每昼夜、每立方米有效容积生产出的生铁量。的生铁量。2 2、焦比：冶炼每吨铁所需的焦炭量、焦比：冶炼每吨铁所需的焦炭量(干干)。3 3、燃料比：冶炼每吨生铁所需的焦炭和煤粉、燃料比：冶炼每吨生铁所需的焦炭和煤粉(折算后折算后)量。量。4 4、矿耗：每冶炼一吨生铁所需矿石量。、矿耗：每冶炼一吨生铁所需矿石量。5 5、合格率、合格率(一级品率一级品率)：合格生铁：合格生铁(一级生铁一级生铁)占当天全占当天全部铁量的比重。部铁量的比重。6 6、吨铁成本：每冶炼一吨生铁所需成本。、吨铁成本：每冶炼一吨生铁所需成本。高炉生产中的几个主要经济技术指标：谢谢再见