高压电气试验课件

高压电气试验高压电气试验一一 概述概述1.电气试验的意义及目的电气试验的意义及目的2.电气试验的分类电气试验的分类1)绝缘试验绝缘试验2)特性试验特性试验3.电气试验的技术措施和安全措施电气试验的技术措施和安全措施二二 电气设备的基本试验电气设备的基本试验1.直流电阻测量直流电阻测量2.测量绝缘电阻和吸收比测量绝缘电阻和吸收比3.直流泄露电流及直流耐压试验直流泄露电流及直流耐压试验4.介质损失的测量介质损失的测量5.工频交流耐压试验工频交流耐压试验一 概述1.电气试验的意义及目的2.电气试验的分类1)绝缘试三三电气试验电气试验 1 电力变压器试验电力变压器试验 2 互互 感感 器器 3 真空断路器真空断路器 4 六氟化硫断路器六氟化硫断路器 5 隔离开关、负荷开关及高压熔断器隔离开关、负荷开关及高压熔断器 6 套套 管管 7 悬式绝缘子和支柱绝缘子悬式绝缘子和支柱绝缘子 8 电电 容容 器器 9 避避 雷雷 器器 电气试验 电气设备的绝缘在制造、运输、检修过程中，有可能发生意外事故而残留有缺陷。它在长期运行中，又会受到水分，潮气的侵入，还会受到机械应力的作用、导体发热的作用以及大自然等各种因素的影响，这些都会使绝缘逐渐发生老化而形成缺陷，绝缘缺陷的存在和发展造成设备损坏，有可能使电力系统发生意外停电事故。一一 概述概述 1 1 电气试验的意义及目的电气试验的意义及目的 电气设备的绝缘在制造、运输、检修过程中，有可能发生意 电气设备的预防性试验使为了保证电力系统安全运行，预防电气设备损坏，通过试验手段，掌握电气设备的“情报”，从而进行相应的维护、检修、甚至更换。是防患于未然的有效措施。“预防性试验”也就由此而得名。对于新安装和大修后的电气设备，也要进行试验，称为交接验收试验。其目的是鉴定电气设备本身及其安装和大修的质量，以判断设备能否投入运行。电气设备的预防性试验使为了保证电力系统安全运行，预防2.电气试验的分类电气试验的分类 按作用和要求的不同，电气设备的试验可分为绝缘试验和特性试验两大类。2.电气试验的分类 按作用和要求的不同，电气设备的试 外界作用有正常工作电压、过电压、潮湿、机械力、热、化学等，绝缘内部的缺陷存在，降低了电气设备的绝缘水平、通过一些试验的方法，可以把隐藏的缺陷检查出来。1)绝缘试验绝缘试验 电气设备的绝缘缺陷，一种是制造时潜藏的，另以种是外界的作用下发展起来的。外界作用有正常工作电压、过电压、潮湿、机械力、试验方法一般分为两大类试验方法一般分为两大类：第一类是非破坏性试验，是指在较低的电压下或是用其他不会损伤绝缘的办法来测量各种特性，从而判断绝缘内部的缺陷。实践证明，这类方法是有效的，但由于试验的电压较低，有些缺陷不能充分暴露，目前不能只靠它来可靠地判断绝缘水平。试验方法一般分为两大类：第二类是破坏性试验，或称耐压试验，这类试验对绝缘的考验是严格的，特别是能揭露那些危险性较大的集中性的缺陷。通过此类试验，能保证绝缘有一定的水平和裕度。其缺点是可能在试验中给被试设备的绝缘造成一定的损伤，但目前仍然是绝缘试验中的主要方法。第二类是破坏性试验，或称耐压试验，这类试验对绝缘的考 2)2)特性试验特性试验通常把绝缘以外的试验统称为特性试验 这类试验主要是对电气设备的电气或机械方面的某些特性进行测试，如变压器和互感器的变比试验、极性试验、线圈的直流电阻测量、断路器的导电回路电阻、分合闸时间和速度试验等等。2)特性试验通常把绝缘以外的试验统称为特性试验 这 上述试验有它们共同的目的，就是揭露缺陷。但又各具有一定的局限性，所以应根据试验结果，结合出厂及历年的数据进行“纵”的比较，并与同类型设备的试验数据及标准进行“横”的比较，经过综合分析来判断缺陷或薄弱环节，为检修和运行提供依据。上述试验有它们共同的目的，就是揭露缺陷。但又各具有一3.3.电气试验的技术措施和安全措施电气试验的技术措施和安全措施带电设备的最小允许距离电压等级电压等级6-1025-3560-110220设备不停电时设备不停电时0.71.01.53.0工作人员正常活工作人员正常活动范围与带电设动范围与带电设备的安全距离备的安全距离0.350.61.53.03.电气试验的技术措施和安全措施带电设备的最小允许距离电压等安全措施安全措施 交接和预防性试验中的多数试品装设在变电现场，附近带电运行设备、人员等增加了试验工作的复杂性，加上试验项目中有些要施加高电压，这样就必须具备完善的安全措施才能开展工作。安全措施 交接和预防性试验中的多数试品装设在变电现场，1）现场工作必须执行工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断和转移及终结制度。2）试验现场应装设遮拦和围栏，悬挂“止步，高压危险”表示牌，并派专人监护。3）因试验需要断开电气设备接头时，拆前应做好标记，恢复连接后监护人员应进行检查。4）试验结束时，试验人员应拆除自装的接地短接线，并对试品进行检查和清理现场。1）现场工作必须执行工作票制度、工作许可制度、工作监二二 电气设备的基本试验电气设备的基本试验1.1.直流电阻测量直流电阻测量 电动机、变压器及互感器等有绝缘线圈的电气设备，其线圈导体外包有绝缘材料或采用漆包、玻璃丝包或纸包绝缘体、铝线、并有许多焊接头，这些设备在运行中，可能会因较长时间过负荷，线圈间故障或极间短路及其他原因导致焊接头开焊，线匝匝间短路等故障。二 电气设备的基本试验1.直流电阻测量 电动机、变压器及互 断路器的触头，母线及引接线的接头，长期流过大电流，接触电阻过大会使设备的运行温度上升，导致其机械强度下降或绝缘加速老化。测量电气设备的直流电阻是寻找上述缺陷的有效方法。测量直流电阻可用电流、电压表（或称电压降）法或平衡电桥法。断路器的触头，母线及引接线的接头，长期流过大电流，接2.测量绝缘电阻和吸收比 测量电气设备的绝缘电阻，是检查其绝缘状态，判断其可否投入或继续运行的最为简便的辅助方法。测量绝缘电阻在现场普遍采用兆欧表来测量电气设备的绝缘电阻。2.测量绝缘电阻和吸收比 测量电气设备的绝缘电阻，是检测量吸收比可根据一段时间（如15s和60s）的总电流的比值来判断绝缘情况，这一比值称之为绝缘电阻的吸收比，用K表示K=测量测量K值的试验，叫做吸收比试验。值的试验，叫做吸收比试验。绝缘严重受潮或损坏时，绝缘严重受潮或损坏时，K接近接近1；情况良好的绝缘情况良好的绝缘K值远大于值远大于1（一般为（一般为1.3以上）。以上）。测量吸收比可根据一段时间（如15s和60s）的总电流的比值来3.直流泄露电流及直流耐压试验 直流耐压试验与直流泄露电流的测量是考验绝缘的耐电强度，检查绝缘的状况，发现局部缺陷是行之有效的办法。将试验电压值保持规定的时间后，如试品无破坏性放电，微安表指针没有向增大方向突然摆动，则认为直流耐压试验通过。3.直流泄露电流及直流耐压试验 直流耐压试验与直流泄露4.介质损失的测量 介质损失是绝缘介质在交流电场作用下的能量损失。用介质损失角的tg，可判断电气设备的绝缘状况，且比较灵敏有效。tg的测量，现在通常用高压交流平衡电桥，又称西林电桥。4.介质损失的测量 介质损失是绝缘介质在交流电场作用下5.工频交流耐压试验工频交流耐压试验是考验被试品绝缘承受各种过电压能力的有效方法。现有标准规定耐压时间为1min.5.工频交流耐压试验工频交流耐压试验是考验被试品绝缘承受各种 在进行交流耐压试验之前必须对被试品先进行绝缘电阻、吸收比、泄露电流、介质损失角及绝缘油项目的试验。初步鉴定一下设备绝缘情况，若已发现设备的绝缘情况不良（如受潮和局部缺陷等），则为避免在进行耐压试验过程中，造成不应有的绝缘击穿而延长检修时间或影响设备投入时，应先进行处理后，再做耐压试验。在进行交流耐压试验之前必须对被试品先进行绝缘电阻、吸 三三 电气试验电气试验交流耐压试验时加至试验标准电压后的持续时间，无特殊说明时，应为 1min。油浸式变压器及电抗器的绝缘试验应在充满合格油,静置一定时间，待气泡消除后方可进行。静置时间按制造厂要求执行，当制造厂无规定时，电压等级为 500kV 的，须静置72h 以上；220330kV的须 48h 以上；110kV 及以下的须 24h 以上。绝缘电阻测量，应使用 60s 的绝缘电阻值；吸收比的测量应使用 60s 与 15s 绝缘电阻值的比值；极化指数应为 10min 与1min 的绝缘电阻值的比值。三 电气试验交流耐压试验时加至试验标准电压后多绕组设备进行绝缘试验时，非被试绕组应予短路接地。测量绝缘电阻时，采用兆欧表的电压等级，在本标准未作特殊规定时，应按下列规定执行：1)100V 以下的电气设备或回路，采用 250V 50M 及以上兆欧表；2)500V 以下至 100V 的电气设备或回路，采用 500V 100M及以上兆欧表；3)3kV 以下至 500V 的电气设备或回路，采用 1kV 2000M 及以上兆欧表；4)10kV 以下至 3kV 的电气设备或回路，采用 2500V 10000M 及以上兆欧表；5)10kV 及以上的电气设备或回路，采用 2500V 或 5kV 10000M 及以上兆欧表。多绕组设备进行绝缘试验时，非被试绕组应予短路接地。测量绝缘电1.电力变压器试验电力变压器试验电力变压器的绝缘试验包括：绝缘电阻 吸收比 泄漏电流 介质损失角的正切值 绝缘油和交流耐压试验。另外，在变压器的试验中的重要项目还有变压器绕组的直流电阻测量和变压器的极性和组别试验等。1.1 电力变压器的试验项目，应包括下列内容：1)绝缘油试验或SF6气体试验；2)测量绕组连同套管的直流电阻；3)检查所有分接头的电压比；4)检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；5)测量与铁心绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁心（有外引接地线的）绝缘电阻；1.电力变压器试验电力变压器的绝缘试验包括：绝缘电阻 吸收比6)非纯瓷套管的试验；7)有载调压切换装置的检查和试验；8)测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；9)测量绕组连同套管的介质损耗角正切值 tan；10)测量绕组连同套管的直流泄漏电流；11)变压器绕组变形试验；12)绕组连同套管的交流耐压试验；13)绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电试验；14)额定电压下的冲击合闸试验；15)检查相位；16)测量噪音。6)非纯瓷套管的试验；1.2 油浸式变压器中绝缘油及SF6气体绝缘变压器中SF6气体的试验，应符合下列规定：1)绝缘油的试验类别应符合相应的规定；试验项目及标准应符合相应的规定。总烃：总烃：20，H2：10，C2H2：0，2)油中溶解气体的色谱分析，应符合下述规定：电压等级在66kV 及以上的变压器，应在注油静置后、耐压和局部放电试验24h后、冲击合闸及额定电压下运行24h后，各进行一次变压器器身内绝缘油的油中溶解气体的色谱分析。试验应按变压器油中溶解气体分析和判断导则进行。各次测得的氢、乙炔、总烃含量，应无明显差别。新装变压器油中H2 与烃类气体含量（L/L）任一项不宜超过下列数值：1.2 油浸式变压器中绝缘油及SF6气体绝缘变压器中SF6气3)油中微量水分的测量，应符合下述规定：变压器油中的微量水分含量，对电压等级为 110kV 的，不应大于 20mg/L；220kV 的，不应大于 15mg/L；330500kV 的，不应大于 10mg/L。4)对SF6气体绝缘的变压器应进行SF6气体含水量检验及检漏：SF6气体含水量（20的体积分数）一般不大于250L/L。变压器应无明显泄漏点。3)油中微量水分的测量，应符合下述规定：变压器油中的微量水1.3 测量绕组连同套管的直流电阻，应符合下列规定：1)测量应在各分接头的所有位置上进行；2)1600kVA 及以下电压等级三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的 4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；1600kVA 以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的 2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的1%；3)变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于 2%；不同温度下电阻值按照下式换算：1.3 测量绕组连同套管的直流电阻，应符合下列规定：R2=R1(T+t2)(T+t1)式中 R1、R2分别为温度在t1、t2时的电阻值；T计算用常数，铜导线取235，铝导线取225。R2=R1(T+t2)(T+t1)1.4 检查所有分接头的电压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合电压比的规律；电压等级在 220kV 及以上的电力变压器，其电压比的允许误差在额定分接头位置时为0.5%。注：“无明显差别”可按如下考虑：1)电压等级在35kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差不超过1%；2)其他所有变压器额定分接下电压比允许偏差不超过0.5%；3)其它分接的电压比应在变压器阻抗电压值(%)的1/10以内，但不得超过1%。1.4 检查所有分接头的电压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显1.5 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。1.6 测量与铁心绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁心（有外引接地线的）绝缘电阻应符合下列规定：1)进行器身检查的变压器，应测量可接触到的穿心螺栓、轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、铁心、油箱及绕组压环的绝缘电阻。当轭铁梁及穿心螺栓一端与铁心连接时，应将连接片断开后进行试验；2)不进行器身检查的变压器或进行器身检查的变压器，所有安装工作结束后应进行铁心和夹件（有外引接地线的）的绝缘电阻测量；1.5 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性，必3)铁心必须为一点接地；对变压器上有专用的铁心接地线引出套管时，应在注油前测量其对外壳的绝缘电阻；4)采用 2500V 兆欧表测量，持续时间为1min，应无闪络及击穿现象。1.7 有载调压切换装置的检查和试验，应符合下列规定：1)变压器带电前应进行有载调压切换装置切换过程试验，检查切换开关切换触头的全部动作顺序，测量过渡电阻阻值和切换时间。测得的过渡电阻阻值、三相同步偏差、切换时间的数值、正反向切换时间偏差均符合制造厂技术要求。由于变压器结构及接线原因无法测量的，不进行该项试验；3)铁心必须为一点接地；对变压器上有专用的铁心接地线引出套2)在变压器无电压下，手动操作不少于2个循环、电动操作不少于 5 个循环。其中电动操作时电源电压为额定电压的 85%及以上。操作无卡涩、连动程序，电气和机械限位正常；3)循环操作后进行绕组连同套管在所有分接下直流电阻和电压比测量。4)在变压器带电条件下进行有载调压开关电动操作，动作应正常。操作过程中，各侧电压应在系统电压允许范围内。2)在变压器无电压下，手动操作不少于2个循环、电动操作不少1.8 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数，应符合下列规定：1)绝缘电阻值不低于产品出厂试验值的 70%。2)当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时，可按式7.0.9换算到同一温度时的数值进行比较；温度差温度差 K51015202530354045505560换算系换算系数数A1.21.51.82.32.83.44.15.16.27.59.211.2注：(1)表中K为实测温度减去 20 的绝对值。(2)测量温度以上层油温为准。表 2 油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数1.8 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数，应符合当测量绝缘电阻的温度差不是表中所列数值时，其换算系数 A 可用线性插入法确定，也可按下述公式计算：A=1.5K/10 (7.0.9-1)校正到 20 时的绝缘电阻值可用下述公式计算：当实测温度为 20 以上时：R20=ARt (7.0.9-2)当实测温度为 20 以下时：R20=Rt/A (7.0.9-3)式中 R20校正到 20 时的绝缘电阻值(M)；Rt 在测量温度下的绝缘电阻值(M)。当测量绝缘电阻的温度差不是表中所列数值时，其换算系数 A 可3)变压器电压等级为 35kV 及以上，且容量在 4000kVA 及以上时，应测量吸收比。吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下(1030)应不小于 1.3；当R60s大于3000M时，吸收比可不做考核要求。4)变压器电压等级为 220kV 及以上且容量为 120MVA 及以上时，宜用5000V兆欧表测量极化指数。测得值与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下(1030)不小于1.5；当R60s大于10000M时，极化指数可不做考核要求。1.9 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值 tan，应符合下列规定：1)当变压器电压等级为35kV 及以上且容量在 8000kVA及以上时，应测量介质损耗角正切值 tan；3)变压器电压等级为 35kV 及以上，且容量在 40002)当测量时的温度与产品出厂试验温度不符合时，可按表 3 换算到同一温度时的数值进行比较。表3介质损耗角正切值tg(%)温度换算系数温度差 K5101520253035404550换算系数 A1.151.31.51.71.92.22.52.93.33.7注：(1)表中K为实测温度减去 20 的绝对值；(2)测量温度以上层油温为准；2)当测量时的温度与产品出厂试验温度不符合时，可按表 3 当测量时的温度差不是表中所列数值时，其换算系数A可用线性插入法确定，也可按下述公式计算：校正到20 时的介质损耗角正切值可用下述公式计算：当测量温度在20以上时，(7.0.10-1)(7.0.10-2)当测量温度在20 以下时:(7.0.10-3)式中 tan20校正到 20 时的介质损耗角正切值；tant在测量温度下的介质损耗角正切值。当测量时的温度差不是表中所列数值时，其换算系数A可用线性插入1.10 测量绕组连同套管的直流泄漏电流，应符合下列规定：1)当变压器电压等级为35kV 及以上，且容量在 8000kVA 及以上时，应测量直流泄漏电流；2)试验电压标准应符合表 4 的规定。当施加试验电压达 1min 时，在高压端读取泄漏电流。泄漏电流值不宜超过本标准附录B的规定。表4油浸式电力变压器直流泄漏试验电压标准绕组额定电压(kV)3610203566330500直流试验电压(kV)510204060注：(1)绕组额定电压为13.8kV及15.75kV时，按10kV级标准；18kV时，按20kV级标准；(2)分级绝缘变压器仍按被试绕组电压等级的标准。1.10 测量绕组连同套管的直流泄漏电流，应符合下列规定：附录B 油浸式电力变压器绕组直流泄漏电流参考值额定电压KV试验电压峰值KV在下列温度时的绕组泄漏电流值A10203040506070802351117253955831251786151022335077112166250356203520335074111167250400570110220403350741111672504005705006020304567100150235330附录B 油浸式电力变压器绕组直流泄漏电流参考值额定电压KV试1.11变压器绕组变形试验，应符合下列规定：1)对于35kV及以下电压等级变压器，宜采用低电压短路阻抗法；2)对于66kV及以上电压等级变压器，宜采用频率响应法测量绕组特征图谱。1.12 绕组连同套管的交流耐压试验，应符合下列规定：1)容量为8000kVA以下、绕组额定电压在 110kV 以下的变压器，线端试验应按表5进行交流耐压试验；2)容量为8000kVA及以上、绕组额定电压在 110kV 以下的变压器，在有试验设备时，可按表5试验电压标准，进行线端交流耐压试验；3)绕组额定电压为110kV及以上的变压器，其中性点应进行交流耐压试验，试验耐受电压标准为出厂试验电压值的80（见表6）。1.11变压器绕组变形试验，应符合下列规定：1.12 绕组连表5 电力变压器和电抗器交流耐压试验电压标准kV系统标称电压设备最高电压交流耐压油浸式电力变压器和电抗器干式电力变压器和电抗器11.12.533.6148.567.22017101228241517.53632202444433540.568606672.5112110126160220252316(288)330363408(368)500550544(504)表5 电力变压器和电抗器交流耐压试验电压标准kV系统设注：(1)上表中，变压器试验电压是根据现行国家标准 电力变压器 第3部分：绝缘水平和绝缘试验和外绝缘空气间隙GB 1094.3规定的出厂试验电压乘以0.8制定的。(2)干式变压器出厂试验电压是根据现行国家标准干式电力变压器GB 6450规定的出厂试验电压乘以0.8制定的。注：(1)上表中，变压器试验电压是根据现行国家标准 电力变表6 额定电压110kV 及以上的电力变压器中性点交流耐压试验电压标准 kV系统标答称电压设备最高电压中性点接地方式出厂交流耐受电压交流耐受电压110126不直接接地9576220252直接接地8568不直接接地200160330363直接接地8568不直接接地230184500550直接接地8568经小阻抗接地140112表6 额定电压110kV 及以上的电力变压器中性点交流耐4)交流耐压试验可以采用外施工频电压试验的方法，也可采用感应电压试验的方法。试验电压波形尽可能接近正弦，试验电压值为测量电压的峰值除以2，试验时应在高压端监测。外施交流电压试验电压的频率应为4565HZ，全电压下耐受时间为60s。感应电压试验时，为防止铁心饱和及励磁电流过大，试验电压的频率应适当大于额定频率。除非另有规定，当试验电压频率等于或小于2倍额定频率时，全电压下试验时间为60s；当试验电压频率大于2倍额定频率时，全电压下试验时间为：120 额定频率试验频率（秒）额定频率试验频率（秒）但不少于15秒 （7.0.134）4)交流耐压试验可以采用外施工频电压试验的方法，也可采用感1.13 绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电测量电压等级220kV及以上，在新安装时，必须进行现场局部放电试验。对于电压等级为110kV的变压器，当对绝缘有怀疑时，应进行局部放电试验。局部放电试验方法及判断方法，均按现行国家标准电力变压器 第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB 1094.3中的有关规定进行。1.14在额定电压下对变压器的冲击合闸试验。应进行 5 次，每次间隔时间宜为 5min，应无异常现象；冲击合闸宜在变压器高压侧进行；对中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地；发电机变压器组中间连接无操作断开点的变压器，可不进行冲击合闸试验。无电流差动保护的干式变可冲击3次。1.13 绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电测量1.15检查变压器的相位必须与电网相位一致。1.16电压等级为500kV的变压器的噪音，应在额定电压及额定频率下测量，噪音值不应大于80dB(A)，其测量方法和要求应按现行国家标准变压器和电抗器的声级测定GB/T 7328的规定进行。1.15检查变压器的相位必须与电网相位一致。2 互互 感感 器器2.1 互感器的试验项目，应包括下列内容：1)测量绕组的绝缘电阻；2)测量35kV 及以上电压等级互感器的介质损耗角正切值 tan；3)局部放电试验；4)交流耐压试验；5)绝缘介质性能试验；6)测量绕组的直流电阻；7)检查接线组别和极性；8)误差测量；9)测量电流互感器的励磁特性曲线；10)测量电磁式电压互感器的励磁特性；11)电容式电压互感器（CVT）的检测；2 互 感 器2.1 互感器的试验项目，应包括下列内12)密封性能检查；13)测量铁心夹紧螺栓的绝缘电阻。注：六氟化硫(SF6)封闭式组合电器中的电流互感器和套管式电流互感器的试验，应按本条的第1、6、7、8、9款规定进行；2.2 测量绕组的绝缘电阻，应符合下列规定：1)测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻；绝缘电阻不宜低于1000M；2)测量电流互感器一次绕组间的绝缘电阻，绝缘电阻不宜低于1000 M，但由于结构原因而无法测量时可不进行；3)测量电容式电流互感器的末屏及电压互感器接地端（N）对外壳（地）的绝缘电阻，绝缘电阻值不宜小于1000 M。若末屏对地绝缘电阻小于1000 M 时，应测量其tan；12)密封性能检查；4)绝缘电阻测量应使用 2500V 兆欧表。2.3 电压等级 35kV 及以上互感器的介质损耗角正切值tan测量应符合如下规定：1)互感器的绕组tan测量电压应在10kV测量，tan不应大于表7中数据。当对绝缘有怀疑时，可采用高压法进行试验，在(0.51)Um3 范围内进行，tan变化量不应大于0.2%，电容变化量不应大于0.5%；2)末屏tan测量电压为2kV。注：本条主要适用于油浸式互感器。SF6气体绝缘和环氧树脂绝缘结构互感器不适用，注硅脂等干式互感器可以参照执行。4)绝缘电阻测量应使用 2500V 兆欧表。表7 tan（%）限值 额定电压种类2035kV66110kV220kV330500kV油浸式电流互感器2.50.80.60.5充硅脂及其它干式电流互感器0.50.50.5油浸式电压互感器绕组32.5串级式电压互感器支架6油浸式电流互感器末屏2注：电压互感器整体及支架介损受环境条件（特别是相对湿度）影响较大，测量时要加以考虑。表7 tan（%）限值 2.4 互感器的局部放电测量，应符合下列规定：1)局部放电测量宜与交流耐压试验同时进行；2)电压等级为35110kV 互感器的局部放电测量可按10%进行抽测，若局部放电量达不到规定要求应增大抽测比例；3)电压等级220kV 及以上互感器在绝缘性能有怀疑时宜进行局部放电测量；4)局部放电测量时应在高压侧（包括电压互感器感应电压）监测施加一次电压；5)局部放电测量的测量电压及视在放电量应满足表8 中数据的规定。2.4 互感器的局部放电测量，应符合下列规定：表8 允许的视在放电量水平种 类测量电压(KV)允许的视在放电量水平（pC）环氧树脂及其它干式油浸式和气体式电 流 互 感 器1.2 Um350201.2Um(必要时)10050电压互感器66kV1.2 Um350201.2Um(必要时)1005035KV全绝缘结构1.2 Um3100501.2Um(必要时)5020半绝缘结构(一次绕组一端直接接地)1.2 Um350201.2Um(必要时)10050表8 允许的视在放电量水平种 类测量电压(2.5 互感器交流耐压试验，应符合下列规定：1)应按出厂试验电压的80%进行；2)电磁式电压互感器（包括电容式电压互感器的电磁单元）在遇到铁心磁密较高的情况下，宜按下列规定进行感应耐压试验：(1)感应耐压试验电压应为出厂试验电压的80%。(2)试验电源频率应为4565Hz；试验电压时间，无特殊说明者，均为1min(3)感应耐压试验前后，应各进行一次额定电压时的空载电流测量，两次测得值相比不应有明显差别；(4)电压等级66kV及以上的油浸式互感器，感应耐压试验前后，应各进行一次绝缘油的色谱分析，两次测得值相比不应有明显差别；(5)感应耐压试验时，应在高压端测量电压值。2.5 互感器交流耐压试验，应符合下列规定：(6)对电容式电压互感器的中间电压变压器进行感应耐压试验时，应将分压电容拆开。由于产品结构原因现场无条件拆开时，可不进行感应耐压试验。3)电压等级220kV 以上的SF6 气体绝缘互感器（特别是电压等级为500kV 的互感器）宜在安装完毕的情况下进行交流耐压试验；4)二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准应为 2kV；5)电压等级110kV 及以上的电流互感器末屏及电压互感器接地端（N）对地的工频耐压试验电压标准，应为 3kV。(6)对电容式电压互感器的中间电压变压器进行感应耐压试验时，2.6 绝缘介质性能试验，对绝缘性能有怀疑的互感器，应检测绝缘介质性能，并符合下列规定：1)SF6 气体的性能应符合如下要求：SF6 气体充入设备24 小时后取样，SF6 气体水份含量不得大于250L/L（20 体积分数）。2)电压等级在66kV以上的油浸式互感器，应进行油中溶解气体的色谱分析。油中溶解气体组分含量（L/L）不宜超过下列任一值，总烃：10，H2：50，C2H2：0。2.7 绕组直流电阻测量，应符合下列规定：1)电压互感器：一次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不宜大于10%。二次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不宜大于15%。2.6 绝缘介质性能试验，对绝缘性能有怀疑的互感器，应检测绝2)电流互感器：同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次绕组的直流电阻和平均值的差异不宜大于10%。当有怀疑，应提高施加的测量电流，测量电流（直流值）一般不宜超过额定电流（方均根值）的50%。2.8 检查互感器的接线组别和极性，必须符合设计要求，并应与铭牌和标志相符。2.9 互感器误差测量应符合下列规定：1)用于关口计量的互感器（包括电流互感器、电压互感器和组合互感器）必须进行误差测量，且进行误差检测的机构（实验室）必须是国家授权的法定计量检定机构；2)用于非关口计量，电压等级 35kV 及以上的互感器，宜进行误差测量；2)电流互感器：同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次绕3)用于非关口计量，电压等级35kV以下的互感器，检查互感器变比，应与制造厂铭牌值相符，对多抽头的互感器，可只检查使用分接头的变比。4)非计量用绕组应进行变比检查。2.10 当继电保护对电流互感器的励磁特性有要求时，应进行励磁特性曲线试验。当电流互感器为多抽头时，可在使用抽头或最大抽头测量。测量后核对是否符合产品要求。2.11 电磁式电压互感器的励磁曲线测量，应符合下列要求：1)用于励磁曲线测量的仪表为方均根值表，若发生测量结果与出厂试验报告和型式试验报告有较大出入（30%）时，应核对使用的仪表种类是否正确；3)用于非关口计量，电压等级35kV以下的互感器，检查互感2)一般情况下，励磁曲线测量点为额定电压的20%、50%、80%、100%和120%。对于中性点直接接地的电压互感器（N 端接地），电压等级 35kV 及以下电压等级的电压互感器最高测量点为190%；电压等级 66kV 及以上的电压互感器最高测量点为150%；3)对于额定电压测量点（100%），励磁电流不宜大于其出厂试验报告和型式试验报告的测量值的30%，同批同型号、同规格电压互感器此点的励磁电流不宜相差30%；2.11 电容式电压互感器（CVT）检测，应符合下列规定：1)CVT 电容分压器电容量和介质损耗角tan 的测量结果：电容量与出厂值比较其变化量超过-5%或10%时要引起注意，tan 不应大于0.5%；条件许可时测量单节电容器在10kV 至额定电压范围内，电容量的变化量大于1%时判为不合格；2)一般情况下，励磁曲线测量点为额定电压的20%、50%、2)CVT 电磁单元因结构原因不能将中压联线引出时，必须进行误差试验，若对电容分压器绝缘有怀疑时，应打开电磁单元引出中压联线进行额定电压下的电容量和介质损耗角tan的测量；3)CVT 误差试验应在支架（柱）上进行；4)如果电磁单元结构许可，电磁单元检查包括中间变压器的励磁曲线测量、补偿电抗器感抗测量、阻尼器和限幅器的性能检查，交流耐压试验参照电磁式电压互感器，施加电压按出厂试验的80%执行。2.12 密封性能检查，应符合下列规定：1)油浸式互感器外表应无可见油渍现象；2)SF6 气体绝缘互感器定性检漏无泄漏点，有怀疑时进行定量检漏，年泄漏率应小于1%。2)CVT 电磁单元因结构原因不能将中压联线引出时，必须进2.13 测量铁心夹紧螺栓的绝缘电阻，应符合下列规定：1)在作器身检查时，应对外露的或可接触到的铁心夹紧螺栓进行测量；2)采用 2500V 兆欧表测量，试验时间为 1min，应无闪络及击穿现象；3)穿芯螺栓一端与铁心连接者，测量时应将连接片断开，不能断开的可不进行测量。2.13 测量铁心夹紧螺栓的绝缘电阻，应符合下列规定：3 真空断路器真空断路器3.1 真空断路器的试验项目，应包括下列内容：1)测量绝缘电阻；2)测量每相导电回路的电阻；3)交流耐压试验；4)测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳时间；5)测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻；6)断路器操动机构的试验。3.2 测量绝缘电阻值；1)整体绝缘电阻值测量，应参照制造厂规定；2)断口和用有机物制成的提升杆的绝缘电阻不应低于下表中的数值：3 真空断路器3.1 真空断路器的试验项目，应包括下列内 单位：M 试验类别额定电压（KV）242440.572.5大修后100025005000运行中30010003000 3.3 每相导电回路的电阻值测量，宜采用电流不小于100A的直流压降法。测试结果应符合产品技术条件的规定。3.4 应在断路器合闸及分闸状态下进行交流耐压试验。当在合闸状态下进行时，试验电压应符合下表的规定。当在分闸状态下进行时，真空灭弧室断口间的试验电压应按产品技术条件的规定，试验中不应发生贯穿性放电。额定电压（KV）出厂（KV)交接大修(KV)3252363027104238359585110220/230180220395/4603563.3 每相导电回路的电阻值测量，宜采用电流不小于100A的3.5 测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸过程中触头接触后的弹跳时间，应符合下列规定：1)合闸过程中触头接触后的弹跳时间，40.5kV以下断路器不应大于2ms。40.5kV及以上断路器不应大于3ms；2)测量应在断路器额定操作电压及液压条件下进行；3)实测数值应符合产品技术条件的规定。注：斜杠上下为不同绝缘水平取值，以出厂（名牌）值为准。3.5 测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性3.6 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值，不应低于10M；直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。3.7 断路器操动机构合闸接触器及分、合闸电磁铁的最低动作电压1）并联合闸脱扣器应能在其交流额定电压的85%110%范围或直流额定电压的80%110%范围内可靠动作；并联分闸脱扣器应能在其额定电源电压的65%120%范围内可靠动作，当电源电压低至额定值的30%或更低时不应脱扣。2）在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈的端电压为操作电压额定值的80%（关合峰值电流大于50KA时为85%）时应可靠动作。高压电气试验课件4 六氟化硫断路器六氟化硫断路器4.1 六氟化硫(SF6)断路器试验项目，应包括下列内容：1)测量绝缘电阻；2)测量每相导电回路的电阻；3)交流耐压试验；4)断路器均压电容器的试验；5)测量断路器的分、合闸时间；6)测量断路器的分、合闸速度；7)测量断路器主、辅触头分、合闸的同期性及配合时间；8)测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值；9)测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻；10）断路器操动机构的试验；11)套管式电流互感器的试验；12）测量断路器内 SF6 气体的含水量；4 六氟化硫断路器4.1 六氟化硫(SF6)断路器试13）密封性试验；14）气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检查。4.2 测量断路器的绝缘电阻值：整体绝缘电阻值测量，应参照制造厂规定。4.3 每相导电回路的电阻值测量，宜采用电流不小于100A的直流压降法。测试结果应符合产品技术条件的规定。4.4 交流耐压试验，应符合下列规定：1)在SF6 气压为额定值时进行。试验电压按出厂试验电压的 80%；2)110kV以下电压等级应进行合闸对地和断口间耐压试验；3)罐式断路器应进行合闸对地和断口间耐压试验；4)500kV定开距瓷柱式断路器只进行断口耐压试验。13）密封性试验；4.5 断路器均压电容器的试验；1）瓷柱式断路器，与断口同时测量，测得的电容值和tg与原始值比较，应无明显变化。2）罐式断路器（包括GIS中的断路器）的均压电容器试验可按制造厂的规定进行。4.6 测量断路器的分、合闸时间，应在断路器的额定操作电压、气压或液压下进行。实测数值应符合产品技术条件的规定。4.7 测量断路器的分、合闸速度，应在断路器的额定操作电压、气压或液压下进行。实测数值应符合产品技术条件的规定。现场无条件安装采样装置的断路器，可不进行本试验。4.8 测量断路器主、辅触头三相及同相各断口分、合闸的同期性及配合时间，应符合产品技术条件的规定。4.5 断路器均压电容器的试验；4.9 测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值，应符合产品技术条件的规定。4.10 测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值，不应低于10M，直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。4.11 测量断路器内 SF6 的气体含水量（20的体积分数），应符合下列规定：1)与灭弧室相通的气室，应小于150L/L；2)不与灭弧室相通的气室，应小于250L/L；3)SF6气体含水量的测定应在断路器充气 48h 后进行。4.12 密封试验可采用下列方法进行：1)采用灵敏度不低于1106(体积比)的检漏仪对断路器各密封部位、管道接头等处进行检测时，检漏仪不应报警；4.9 测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值，应符合产品技术2)必要时可采用局部包扎法进行气体泄漏测量。以 24h 的漏气量换算，每一个气室年漏气率不应大于1%；3)泄漏值的测量应在断路器充气 24h 后进行。4.15 在充气过程中检查气体密度继电器及压力动作阀的动作值，应符合产品技术条件的规定。对单体到现场的这些设备，应进行校验。2)必要时可采用局部包扎法进行气体泄漏测量。以 24h 的5 隔离开关、负荷开关及高压熔断器隔离开关、负荷开关及高压熔断器5.1 隔离开关、负荷开关及高压熔断器的试验项目，应包括下列内容：1)测量绝缘电阻；2)测量高压限流熔丝管熔丝的直流电阻；3)测量负荷开关导电回路的电阻；4)交流耐压试验；5)检查操动机构线圈的最低动作电压；6)操动机构的试验。5.2 隔离开关与负荷开关的有机材料传动杆的绝缘电阻值，不应低于下表的规定。5.3 测量高压限流熔丝管熔丝的直流电阻值，与同型号产品相比不应有明显差别。5 隔离开关、负荷开关及高压熔断器5.1 隔离开关、负荷试验类别额定电压KV242440.5交接时大修后12003000运行中3001000试验类别额定电压KV242440.5交接时12003005.4 测量负荷开关导电回路的电阻值，宜采用电流不小于100A的直流压降法。测试结果，不应超过产品技术条件规定。5.5 交流耐压试验，应符合下述规定：三相同一箱体的负荷开关，应按相间及相对地进行耐压试验，其余均按相对地或外壳进行。试验电压应符合规定。对负荷开关还应按产品技术条件规定进行每个断口的交流耐压试验。5.6 检查操动机构线圈的最低动作电压，应符合制造厂的规定。5.7 操动机构的试验，应符合下列规定：1)动力式操动机构的分、合闸操作，当其电压或气压在下列范围时，应保证隔离开关的主闸刀或接地闸刀可靠地分闸和合闸；5.4 测量负荷开关导电回路的电阻值，宜采用电流不小于100(1)电动机操动机构：当电动机接线端子的电压在其额定电压的 80%110%范围内时；(2)压缩空气操动机构：当气压在其额定气压的 85%110%范围内时；(3)二次控制线圈和电磁闭锁装置：当其线圈接线端子的电压在其额定电压的80%110%范围内时。2)隔离开关、负荷开关的机械或电气闭锁装置应准确可靠。注：(1)本条第1款第2项所规定的气压范围为操动机构的储气筒的气压数值；(2)具有可调电源时，可进行高于或低于额定电压的操动试验。(1)电动机操动机构：当电动机接线端子的电压在其额定电压的 6.1 套管的试验项目，应包括下列内容：1)测量绝缘电阻；2)测量20kV 及以上非纯瓷套管的介质损耗角正切值 tan和电容值；3)交流耐压试验；4)绝缘油的试验。（有机复合绝缘套管除外）。5)SF6套管气体试验注：整体组装于35kV油断路器上的套管，可不单独进行 tan 的试验。6.2 测量绝缘电阻，应符合下列规定：1)测量套管主绝缘的绝缘电阻一般不应低于下列数值：a）110KV以下5000Mb）110KV以上10000 M2）末屏对地的绝缘电阻不应低于1000 M 6 套套 管管6.1 套管的试验项目，应包括下列内容：6 套 管6.3 测量20kV及以上非纯瓷套管的主绝缘介质损耗角正切值 tan和电容值 1)在室温不低于 10 的条件下，套管的介质损耗角正切值 tan 不应大于表9的规定；2)电容型套管的实测电容量值与产品铭牌数值或出厂试验值相比，其差值应在5%范围内。6.3 测量20kV及以上非纯瓷套管的主绝缘介质损耗角正切值表 9 套管主绝缘介质损耗角正切值tan(%)的标准 套管主绝缘类型tan(%)最大值电容式油浸纸0.7（500k V套管0.5）胶浸纸0.7胶粘纸1.0（66kV 及以下电压等级套管1.5）浇铸树脂1.5气体1.5有机复合绝缘0.7非电容式浇铸树脂2.0复合绝缘由供需双方商定其他套管由供需双方商定表 9 套管主绝缘介质损耗角正切值tan(%)的标准注：(1)所列的电压为系统标称电压；(2)对20kV及以上电容式充胶或胶纸套管的老产品，其tan(%)值可为2或2.5；(3)有机复合绝缘套管的介损试验，宜在干燥环境下进行。6.4 交流耐压试验，应符合下列规定：1)试验电压应符合表10规定；2)穿墙套管、断路器套管、变压器套管、电抗器及消弧线圈套管，均可随母线或设备一起进行交流耐压试验。6.5 绝缘油的试验，应符合下列规定：1)套管中的绝缘油应有出厂试验报告，现场可不进行试验。但当有下列情况之一者，应取油样进行水分、击穿电压、色谱试验：(a)套管主绝缘的介质损耗角正切值超过表9 中的规定值；注：(1)所列的电压为系统标称电压；表10 套管及穿墙套管工频耐压试验标准额定电压（KV）纯瓷和纯瓷充油绝缘固体有机绝缘、油浸电容式、干式、SF6式出厂交接大修出厂交接大修32525252163030302610424242363595959581110200/230200/230200/230170/196220395/460395/460395/460335/391表10 套管及穿墙套管工频耐压试验标准额定电压（KV）纯(b)套管密封损坏，抽压或测量小套管的绝缘电阻不符合要求；(c)套管由于渗漏等原因需要重新补油时。2)套管绝缘油的补充或更换时进行的试验，应符合下列规定：(a)电压等级为 500kV 的套管绝缘油，宜进行油中溶解气体的色谱分析；油中溶解气体组分含量（L/L）不宜超过下列任一值，总烃：10，H2：50，C2H2：0；(b)补加油品的各项特性指标不应低于设备内的油。如果补加到已接近运行油质量下限的设备油中，有时会导致油中迅速析出油泥，故应预先进行混油样品的油泥析出和tan试验，试验结果无沉淀物产生且tan不大于原设备内部油的tan值时，才可混合；6.6 SF6套管气体试验参照SF6气体试验规程执行（规程表12-3）。(b)套管密封损坏，抽压或测量小套管的绝缘电阻不符合要求；7 悬式绝缘子和支柱绝缘子悬式绝缘子和支柱绝缘子7.1 悬式绝缘子和支柱绝缘子的试验项目，应包括下列内容：1)测量绝缘电阻；2)交流耐压试验。7.2 绝缘电阻值，应符合下列规定：1)用于330KV及以下电压等级的悬式绝缘子的绝缘电阻值，不应低于300M；用于500kV电压等级的悬式绝缘子，不应低于500M；2)35kV 及以下电压等级的支柱绝缘子的绝缘电阻值，不应低于 500M；3)采用 2500V 兆欧表测量绝缘子绝缘电阻值，可按同批产品数量的10%抽查；4)棒式绝缘子不进行此项试验；7 悬式绝缘子和支柱绝缘子7.1 悬式绝缘子和支柱绝缘子5)半导体釉绝缘子的绝缘电阻，符合产品技术条件的规定。7.3 交流耐压试验，应符合下列规定：1)35kV 及以下电压等级的支柱绝缘子，可在母线安装完毕后一起进行，试验电压应符合附录A的规定；2)35kV 针式支柱绝缘子的交流耐压试验值，应符合下列规定：(1)两个胶合元件者，每元件 50kV；(2)三个胶合元件者，每元件 34kV。3)悬式绝缘子的交流耐压试验电压均取60kV。5)半导体釉绝缘子的绝缘电阻，符合产品技术条件的规定。8 电电 容容 器器8.1 电容器的试验项目，应包括下列内容：1)测量绝缘电阻；2)测量耦合电容器、断路器电容器的介质损耗角正切值tan 及电容值；3)耦合电容器的局部放电试验；4)并联电容器交流耐压试验；5)冲击合闸试验。8.2 测量耦合电容器、断路器电容器的绝缘电阻应在二极间进行，并联电容器应在电极对外壳之间进行，并采用1000V 兆欧表测量小套管对地绝缘电阻。8.3 测量耦合电容器、断路器电容器的介质损耗角正切值 tan 及电容值，应符合下列规定：1)测得的介质损耗角正切值 tan应符合产品技术条件的规定；8 电 容 器8.1 电容器的试验项目，应包括下列2)耦合电容器电容值的偏差应在额定电容值的-5%+10%范围内，电容器叠柱中任何两单元的实测电容之比值与这两单元的额定电压之比值的倒数之差不应大于5%；断路器电容器电容值的偏差应在额定电容值的 5%范围内。对电容器组，还应测量各相、各臂及总的电容值。8.4 耦合电容器的局部放电试验，应符合下列规定：1)对 500kV 的耦合电容器，当对其绝缘性能或密封有怀疑而又有试验设备时，可进行局部放电试验。多节组合的耦合电容器可分节试验；2)局部放电试验的预加电压值为0.8 Um1.3Um，停留时间大于10s；降至测量电压值为1.1Um/3，维持 1min 后，测量局部放电量，放电量不宜大于10pC。2)耦合电容器电容值的偏差应在额定电容值的-5%+10%表表14 并联电容器交流耐压试验电压标准并联电容器交流耐压试验电压标准 额定电压(kV)113610152035出厂试验电压(kV)368/2523/3030/4240/5550/6580/95交接试验电压(kV)2.254.518.7622.531.541.2548.7571.25注：斜线下的数据为外绝缘的干耐受电压。8.6 在电网额定电压下，对电力电容器组的冲击合闸试验，应进行3次，熔断器不应熔断；电容器组中各相电容的最大值和最小值之比,不应超过1.08。8.5 并联电容器的交流耐压试验，应符合下列规定：1)并联电容器电极对外壳交流耐压试验电压值应符合表14的规定；2)当产品出厂试验电压值不符合表14 的规定时，交接试验电压应按产品出厂试验电压值的75%进行。表14 并联电容器交流耐压试验电压标准 额定电压(kV)9 避避 雷雷 器器 9.1 金属氧化物避雷器的试验项目，应包括下列内容：1)测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻；2)测量金属氧化物避雷器的工频参考电压和持续电流；3)测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流；4)检查放电记数器动作情况及监视电流表指示；5)工频放电电压试验。注：(1)无间隙金属氧化物避雷器的试验项目按本条第1、2、3、4款的内容，其中第2、3两款可选做一项；(2)有间隙金属氧化物避雷器的试验项目按本条第1款、第5款的内容。9 避 雷 器 9.1 金属氧化物避雷器的试验项目9.2金属氧化物避雷器绝缘电阻测量，应符合下列要求：1)35kV以上电压：用5000V兆欧表，绝缘电阻不小于2500 M2)35kV及以下电压：用2500V兆欧表，绝缘电阻不小于1000M；3)低压（1kV以下）：用500V兆欧表，绝缘电阻不小于2M。基座绝缘电阻不低于5 M 注：金属氧化物避雷器持续运行电压值参见现行国家标准交流无间隙金属氧化物避雷器GB11032。9.2金属氧化物避雷器绝缘电阻测量，应符合下列要求：9.3 测量金属氧化物避雷器的工频参考电压和持续电流，应符合下列要求：1)金属氧化物避雷器对应于工频参考电流下的工频参考电压，整支或分节进行的测试值，应符合交流无间隙金属氧化物避雷器GB11032或产品技术条件的规定；2)测量金属氧化物避雷器在避雷器持续运行电压下的持续电流，其阻性电流或总电流值应符合产品技术条件的规定。9.3 测量金属氧化物避雷器的工频参考电压和持续电流