水杯注射模设计培训课件

水杯注射模水杯注射模设计阜阳职业技术学院阜阳职业技术学院塑料成型工艺与模具设计塑料成型工艺与模具设计课程设计课程设计说明书说明书系系部：部：工程科技学院工程科技学院专专业：业：模具设计与制造模具设计与制造班班级：级：模具模具1班班学生姓名：学生姓名：指导老师：指导老师：2水杯注射模设计绪论绪论 模具是制造业的一种基本工艺装备，它的模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具是一种重要的国工工艺装备，是国民模具是一种重要的国工工艺装备，是国民经济各工业部门发展的重要基础之一。经济各工业部门发展的重要基础之一。模模具是压力加工或其它成形加工工艺中，使具是压力加工或其它成形加工工艺中，使材料变形制成产品的一种重要工艺装备，材料变形制成产品的一种重要工艺装备，应用广泛。它在锻造、塑料加工、压铸等应用广泛。它在锻造、塑料加工、压铸等行业中起着重要作用。行业中起着重要作用。3水杯注射模设计模锻件、冲压件、挤压和拉拔件等，都是模锻件、冲压件、挤压和拉拔件等，都是使金属材料在模具中发生塑性变形而获得使金属材料在模具中发生塑性变形而获得的；压铸零件、粉末冶金零件也在模具中的；压铸零件、粉末冶金零件也在模具中充填加工成形的；而充填加工成形的；而塑料、陶瓷、玻璃制塑料、陶瓷、玻璃制品等非金属材料的成形加工也多是依靠模品等非金属材料的成形加工也多是依靠模具具。少无切削加工是机械制造业发展的一。少无切削加工是机械制造业发展的一个方向，而模具是利用压力加工实现无切个方向，而模具是利用压力加工实现无切削工艺的关键。模具成形有优质、高产、削工艺的关键。模具成形有优质、高产、低消耗和低成本等特点，因此得到了广泛低消耗和低成本等特点，因此得到了广泛应用。据初步统计：依靠模具加工的产品应用。据初步统计：依靠模具加工的产品和零件，电行业占和零件，电行业占80%，机电行业占，机电行业占70%以以上。上。轻工、军工、冶金及建材等行业轻工、军工、冶金及建材等行业大部大部分产品和生产都离不开模具。分产品和生产都离不开模具。4水杯注射模设计根据预测，根据预测，中国模具市场的总体趋势是平中国模具市场的总体趋势是平稳向上的稳向上的，在未来的模具市场中，塑件模，在未来的模具市场中，塑件模具的发展速度将高于其他模具，在模具行具的发展速度将高于其他模具，在模具行业中业中的比例将逐步提高，随着塑料工艺的的比例将逐步提高，随着塑料工艺的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是必然的，精密、大型、复杂、寿命长求是必然的，精密、大型、复杂、寿命长的模具的发展将高于总量发展速度，同时，的模具的发展将高于总量发展速度，同时，由于近年来进口模具占多数，所以从减少由于近年来进口模具占多数，所以从减少进口量提高国产化的角度出发，进口量提高国产化的角度出发，高档模具高档模具在中国市场上的份额也将逐步增大。在中国市场上的份额也将逐步增大。5水杯注射模设计课程设计任务书课程设计任务书1.设计题目设计题目：塑料模具设计与制造：塑料模具设计与制造2.设计目的：通过课程设计进一步巩固和加强学生所设计目的：通过课程设计进一步巩固和加强学生所学的理论知识，并将理论知识与实际知识相结合，学的理论知识，并将理论知识与实际知识相结合，初步培养学生分析与解决实际工程问题的能力。初步培养学生分析与解决实际工程问题的能力。3.设计任务书设计任务书（1）塑件制品名称：水杯）塑件制品名称：水杯（2）成型方法与设备：在）成型方法与设备：在XS-ZY-500型号注射机上成型号注射机上成型型（3）塑件原料塑件原料：聚丙烯：聚丙烯（4）收缩率：）收缩率：1.0%3.0%（5）生产批量：单件）生产批量：单件（6）塑件图：见图一、图二）塑件图：见图一、图二6水杯注射模设计4.设计内容设计内容（1）塑件的）塑件的结构工艺性分析结构工艺性分析（2）分型面及浇注系统的设计）分型面及浇注系统的设计（3）模具设计方案论证）模具设计方案论证（4）主要零部件的设计计算）主要零部件的设计计算（5）成型设备的校核计算）成型设备的校核计算（6）绘制模具装备图）绘制模具装备图（7）绘制零件图）绘制零件图5.参考资料参考资料（1）塑料成型工艺与模具设计教材）塑料成型工艺与模具设计教材（2）塑料模具设计指导与资料汇编教材）塑料模具设计指导与资料汇编教材（3）其它参考资料）其它参考资料7水杯注射模设计水杯的三维建模图水杯的三维建模图图图一一8水杯注射模设计9水杯注射模设计水杯的三视图水杯的三视图图二图二10水杯注射模设计一一塑件的塑件的结构工艺性分析结构工艺性分析1.塑件的几何形状分析塑件的几何形状分析熟读塑件的图样，在头脑中建立清晰的塑熟读塑件的图样，在头脑中建立清晰的塑件三维形状，复杂的塑件可通过计算机三维件三维形状，复杂的塑件可通过计算机三维建模或橡皮泥制模等手段帮助理解其几何形建模或橡皮泥制模等手段帮助理解其几何形状。水杯的三维图如图一所示。状。水杯的三维图如图一所示。11水杯注射模设计2.塑件原材料的成型特征性分析塑件原材料的成型特征性分析聚丙烯是结晶性塑料聚丙烯是结晶性塑料，本色是一种白色木质状，本色是一种白色木质状材料，通常为半透明无色固体，比材料，通常为半透明无色固体，比PE透明，无臭透明，无臭无毒，根据它的结晶度的不同无毒，根据它的结晶度的不同,形成透明到半透明形成透明到半透明的制品。聚丙烯质轻，比重小于水，表面较聚乙的制品。聚丙烯质轻，比重小于水，表面较聚乙烯硬，薄壁制品耐折迭，俗称百折胶。耐腐蚀，烯硬，薄壁制品耐折迭，俗称百折胶。耐腐蚀，抗胀强度抗胀强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。烯好。12水杯注射模设计它是常用塑料中密度最小（它是常用塑料中密度最小（0.90.91g/cm3最轻）；最轻）；是通用塑料中耐热性最好，其热变形温度为是通用塑料中耐热性最好，其热变形温度为80-100摄氏度，能在沸水中煮；成型温度：模具温度摄氏度，能在沸水中煮；成型温度：模具温度40-60，料筒温度，料筒温度240-280；熔化温度：；熔化温度：PP的的熔点为熔点为160-175，分解温度为，分解温度为350，吸水性为，吸水性为0.01%0.03%，收缩率为，收缩率为1.0%3.0%。13水杯注射模设计它它无毒无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热耐热性均优于低压聚乙烯性均优于低压聚乙烯,可在可在100度左右使用，但低度左右使用，但低温时变脆、不耐磨、易老化，但可分别通过改性温时变脆、不耐磨、易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。和添加抗氧剂予以克服。.适于制作一般机械零件适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。它的韧性好、屈服强度耐腐蚀零件和绝缘零件。它的韧性好、屈服强度高、流动性及成型性能好，适合扁平大型胶件。高、流动性及成型性能好，适合扁平大型胶件。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具，如玩具、包装胶袋、塑料瓶子于食具，如玩具、包装胶袋、塑料瓶子、塑料碗、塑料碗等。等。14水杯注射模设计优点：优点：聚丙烯机械性能，在常温下，比聚丙烯机械性能，在常温下，比PEABSPS好，特别好，特别是温度超过是温度超过80时，它的机械性能不至于下降很多；时，它的机械性能不至于下降很多；低温时，机械性能变的很差，发脆。高温，变软，刚低温时，机械性能变的很差，发脆。高温，变软，刚性不足；低温，延性破裂，发脆。性不足；低温，延性破裂，发脆。聚丙烯的表面硬度比不上聚丙烯的表面硬度比不上PSABS；但比；但比PE高并有优良高并有优良的表面光泽；因此，它可以做家电外壳等产品。的表面光泽；因此，它可以做家电外壳等产品。聚丙烯最大的特点是它有良好的耐弯曲疲劳性；聚丙聚丙烯最大的特点是它有良好的耐弯曲疲劳性；聚丙烯生产的活络铰链，能经受几十万次的折迭弯曲而不烯生产的活络铰链，能经受几十万次的折迭弯曲而不损坏因此，它叫百折胶。损坏因此，它叫百折胶。聚丙烯优良性还在于它能耐沸水蒸煮，而不损坏，因聚丙烯优良性还在于它能耐沸水蒸煮，而不损坏，因此，适宜做医疗器械和餐具。聚丙烯的纵横向的拉伸此，适宜做医疗器械和餐具。聚丙烯的纵横向的拉伸强度相差特别大，因此，有很好的成纤性，适宜做纤强度相差特别大，因此，有很好的成纤性，适宜做纤维和绳索维和绳索聚丙烯耐酸碱，耐很多有机溶剂，电绝缘性能优良。聚丙烯耐酸碱，耐很多有机溶剂，电绝缘性能优良。15水杯注射模设计缺点缺点：聚丙烯的最大缺点是，高温刚性不足，而低温发聚丙烯的最大缺点是，高温刚性不足，而低温发脆；耐环境能力差，室外使用，易变黄变色发脆。脆；耐环境能力差，室外使用，易变黄变色发脆。抗拉强度的各向异性大，制品易变形，连续使用抗拉强度的各向异性大，制品易变形，连续使用温度低，蠕变性能大，不耐长期载荷。温度低，蠕变性能大，不耐长期载荷。尺寸精度低、刚性不足，具有后收缩现象，易老尺寸精度低、刚性不足，具有后收缩现象，易老化、变脆、易变形；化、变脆、易变形；装饰性和装配性差，表面涂漆，粘贴，电镀加工装饰性和装配性差，表面涂漆，粘贴，电镀加工相当困难。相当困难。16水杯注射模设计聚丙烯成型性能聚丙烯成型性能:1结晶料，湿性小，易发生融体破裂，长期结晶料，湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。与热金属接触易分解。2流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔。凹痕，变形生缩孔。凹痕，变形,方向性强。方向性强。3冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度，料温低温高散热，并注意控制成型温度，料温低温高压时容易取向，模具温度低于压时容易取向，模具温度低于50时，塑件时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以度以上易发生翘曲变形。上易发生翘曲变形。4塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。应力集中。17水杯注射模设计3.塑件的结构工艺性分析塑件的结构工艺性分析（1）塑件的尺寸精度分析）塑件的尺寸精度分析该塑件需标注公差的尺寸有外形尺寸该塑件需标注公差的尺寸有外形尺寸80、60、100、3、1，内形尺寸，内形尺寸74、54、97属于一般精度要求均按属于一般精度要求均按MT6查取公差。塑件查取公差。塑件主要尺寸的公差要求，见下表。主要尺寸的公差要求，见下表。18水杯注射模设计塑件主要尺寸的公差要求塑件主要尺寸的公差要求部位尺寸尺寸公差外形尺寸800-1.48600-1.3010-0.4630-0.461000-1.68内形尺寸74+1.48054+1.30097+1.68019水杯注射模设计（2）塑件的表面质量分析）塑件的表面质量分析该塑件要求外观光洁、色彩艳丽，不允许有该塑件要求外观光洁、色彩艳丽，不允许有成型斑点和熔接痕，表面粗糙度为成型斑点和熔接痕，表面粗糙度为0.8m，而，而内表面没有特殊要求。内表面没有特殊要求。20水杯注射模设计（3）塑件的结构工艺性分析）塑件的结构工艺性分析从图纸上分析，该塑件的外形基本上为回从图纸上分析，该塑件的外形基本上为回转体，圆角过渡且无尖角存在，壁厚均匀，转体，圆角过渡且无尖角存在，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。且符合最小壁厚要求。塑件型腔较大，无孔，塑件底部有塑件型腔较大，无孔，塑件底部有3mm凸凸台台综上所述，该水杯塑件结构简单，无特殊综上所述，该水杯塑件结构简单，无特殊的结构要求和和精度要求。在注射成型生的结构要求和和精度要求。在注射成型生产时，只要工艺参数控制得当，该塑件是产时，只要工艺参数控制得当，该塑件是比较容易成型的。比较容易成型的。21水杯注射模设计4.塑件的生产批量塑件的生产批量塑件的生产类型对注射模具结构、注射模塑件的生产类型对注射模具结构、注射模具材料使用均有重要的影响。在大批量生产具材料使用均有重要的影响。在大批量生产中，由于注射模具价格在整个生产费用中所中，由于注射模具价格在整个生产费用中所占比例较小，提高生产率和注射模具寿命问占比例较小，提高生产率和注射模具寿命问题比较突出，所以可以考虑使用自动化程度题比较突出，所以可以考虑使用自动化程度较高、结构复杂、精度寿命高的模具。如果较高、结构复杂、精度寿命高的模具。如果是小批量生产，则应尽量采用结构简单、制是小批量生产，则应尽量采用结构简单、制造容易的注射模具，以降低注射模具的成本。造容易的注射模具，以降低注射模具的成本。该水杯塑件生产类型属于小批量生产，可以该水杯塑件生产类型属于小批量生产，可以采用一模一腔、快速脱模以及成型周期不宜采用一模一腔、快速脱模以及成型周期不宜太长的模具，同时模具造价要适当控制。太长的模具，同时模具造价要适当控制。22水杯注射模设计5.注射机的确定注射机的确定(1)计算塑件体积或重量计算塑件体积或重量通过通过UG三维建模可获得水杯的三维建模可获得水杯的体积体积V=70.2cm(2)根据塑件本身的几何形状及生产批量确定型腔数根据塑件本身的几何形状及生产批量确定型腔数目目由于该塑件结构简单，无侧孔，加上塑件尺寸有一由于该塑件结构简单，无侧孔，加上塑件尺寸有一般精度要求，外表面有光洁要求，不易采用太多型般精度要求，外表面有光洁要求，不易采用太多型腔数目，所以考虑采用腔数目，所以考虑采用一模一腔一模一腔，型腔平衡布置在，型腔平衡布置在型腔板上，以方便浇口的排列和模具的平衡。型腔板上，以方便浇口的排列和模具的平衡。23水杯注射模设计（3）确定注射成型的工艺参数）确定注射成型的工艺参数根据该水杯的结构特点和聚丙烯的成型性能，查有关资料初根据该水杯的结构特点和聚丙烯的成型性能，查有关资料初步确定塑件的注射成型工艺参数，见表步确定塑件的注射成型工艺参数，见表1-2工艺参数内容工艺参数工艺参数内容内容预热和干燥预热和干燥温度温度80-100成型时间成型时间S注射时间注射时间20-60时间时间1-2h高压时间高压时间0-3料筒温度料筒温度后段后段160-180冷却时间冷却时间20-90中段中段180-200总周期总周期50-160前段前段200-220螺杆转速螺杆转速rmin48喷嘴温度喷嘴温度后处理后处理方法：热水浸泡处理方法：热水浸泡处理模具温度模具温度80-90温度：温度：注射压力注射压力700-1000MPa时间：时间：24水杯注射模设计(4)确定模具温度及冷却方式确定模具温度及冷却方式聚丙烯是结晶性塑料，流动性性能好，因此聚丙烯是结晶性塑料，流动性性能好，因此在保证顺利脱模的前提下应尽量可能降低模在保证顺利脱模的前提下应尽量可能降低模具温度，以缩短冷却时间，从而提高生产率。具温度，以缩短冷却时间，从而提高生产率。所以模具应考虑采用适当循环水冷却，成型所以模具应考虑采用适当循环水冷却，成型模具温度控制在模具温度控制在40-60。25水杯注射模设计（5）确定成型设备）确定成型设备由于塑件采用注射成型加工，使用一模一腔由于塑件采用注射成型加工，使用一模一腔分布，因此可计算出一次注射成型过程所用分布，因此可计算出一次注射成型过程所用塑料量为：塑料量为：V=1X70.2+70.2X20%=85cm根据以上一次注射量的分析以及考虑到塑料品种、根据以上一次注射量的分析以及考虑到塑料品种、塑件结构、生产批量及注射工艺参数、注射模具塑件结构、生产批量及注射工艺参数、注射模具尺寸大小等因素，参考资料初步确定注射机为卧尺寸大小等因素，参考资料初步确定注射机为卧式式XS-ZY-500型螺杆式注射机（型螺杆式注射机（XS-ZY-500型螺杆式型螺杆式注射机的最大开模行程与模厚无关，该塑件是长注射机的最大开模行程与模厚无关，该塑件是长型芯，所以要考虑闭模高度型芯，所以要考虑闭模高度）。）。26水杯注射模设计记录下记录下XS-ZY-500型螺杆式注射机的主要技术型螺杆式注射机的主要技术参数，见表参数，见表1-3XS-ZY-500型注射机的主要技术参数型注射机的主要技术参数序号主要技术参数项目参数数值1最大注射量最大注射量cmcm5002注射压力注射压力MpaMpa1453合模力合模力KNKN35004动、定模模板最大安装尺寸动、定模模板最大安装尺寸(mmxmm)(mmxmm)700 x8505最小模具厚度最小模具厚度mmmm3006最大模具厚度最大模具厚度mmmm4507最大开模行程最大开模行程mmmm5008喷嘴前端球面半径喷嘴前端球面半径mmmm189喷嘴孔直径喷嘴孔直径mmmm410定位圈直径定位圈直径mmmm10027水杯注射模设计二二分型面及浇注系统的设计分型面及浇注系统的设计 1.分型面及设计原则分型面及设计原则模具闭合时型腔与型芯相接触的表面称为模具闭合时型腔与型芯相接触的表面称为分型面分型面，也叫合模面，分型面的形状有平，也叫合模面，分型面的形状有平面、斜面、曲面和梯形面。为了便于脱模，面、斜面、曲面和梯形面。为了便于脱模，分型面的位置设在断面尺寸最大的地方分型面的位置设在断面尺寸最大的地方，还要不影响塑件的外观。还要不影响塑件的外观。28水杯注射模设计 分型面的选择受到塑件的形状、壁厚、尺分型面的选择受到塑件的形状、壁厚、尺寸精度、嵌件位置及其形状、塑件在模具寸精度、嵌件位置及其形状、塑件在模具内的成型位置、脱模方法、浇口的形式及内的成型位置、脱模方法、浇口的形式及位置、模具类型、模具排气、模具制造及位置、模具类型、模具排气、模具制造及其成型设备结构等因素的影响。因此，在其成型设备结构等因素的影响。因此，在选择分型面时，应反复比较与分析，选取选择分型面时，应反复比较与分析，选取一个较为合理的方案。一个较为合理的方案。29水杯注射模设计选择模具分型面时，通常应考虑以下选择模具分型面时，通常应考虑以下几项几项原则原则：（1）分型面在最大轮廓处（即塑件最大截面处）分型面在最大轮廓处（即塑件最大截面处）（2）塑件留在有推出机构的一侧）塑件留在有推出机构的一侧（3）有利于排气）有利于排气（4）考虑塑件的外观）考虑塑件的外观（5）便于塑件的脱模）便于塑件的脱模（6）保证塑件尺寸精度的要求）保证塑件尺寸精度的要求（7）尽量使成型零件便于加工）尽量使成型零件便于加工（8）考虑脱模斜度对塑件尺寸的怕影响）考虑脱模斜度对塑件尺寸的怕影响（9）有利于防止溢料和考虑飞边在塑件上的部位）有利于防止溢料和考虑飞边在塑件上的部位30水杯注射模设计从模具结构及成型工艺的角度出发，有以下从模具结构及成型工艺的角度出发，有以下两种分型面方案两种分型面方案方案一：塑件最大截面处为分型面方案一：塑件最大截面处为分型面优点：优点：有一个分型面，模具结构简单，成本低。有一个分型面，模具结构简单，成本低。采用点浇口注射，开模后点浇口可自动拉断，采用点浇口注射，开模后点浇口可自动拉断，有利于自动化操作，塑件表面质量好。有利于自动化操作，塑件表面质量好。塑件留在动模一侧，有利于脱模。塑件留在动模一侧，有利于脱模。缺点：缺点：为脱出流道凝料，模具需多开一次模。为脱出流道凝料，模具需多开一次模。开模行程长。开模行程长。31水杯注射模设计方案二：以塑件轴线为分型面方案二：以塑件轴线为分型面优点：优点：开模行程短，脱模简单，多适用于开模行程短，脱模简单，多适用于带侧抽芯塑件带侧抽芯塑件缺点：缺点：开模结构复杂，模具精度要求高、开模结构复杂，模具精度要求高、成本高成本高塑件表面易形成飞边和毛刺塑件表面易形成飞边和毛刺塑件成型时，锁模困难，易造成塑件成型时，锁模困难，易造成溢溢边边32水杯注射模设计综上所诉，采用方案一。综上所诉，采用方案一。该方案在保证塑该方案在保证塑件表面质量前提下，既能降低模具制造成件表面质量前提下，既能降低模具制造成本又能实现自动化生产，从而提高生产率，本又能实现自动化生产，从而提高生产率，增加企业利润。增加企业利润。33水杯注射模设计2.浇注系统及设计原则浇注系统及设计原则 浇注系统是指模具中从接触注射机喷嘴开浇注系统是指模具中从接触注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道，起作用是始到型腔为止的塑料流动通道，起作用是塑料熔体平稳且有顺序地填充到型腔中，塑料熔体平稳且有顺序地填充到型腔中，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部位，以获得组织紧密、外形清递到各个部位，以获得组织紧密、外形清晰的塑件。晰的塑件。因而，浇注系统十分重要，它的设计好坏因而，浇注系统十分重要，它的设计好坏对塑件性能、外观及成型难易程度等有很对塑件性能、外观及成型难易程度等有很大的影响。浇注系统可分为普通浇注系统大的影响。浇注系统可分为普通浇注系统和无流道凝料浇注系统。和无流道凝料浇注系统。34水杯注射模设计 浇注系统一般由主流道、分流道、浇口、冷料穴浇注系统一般由主流道、分流道、浇口、冷料穴四部分组成。四部分组成。（1）主流道）主流道主流道是指从注射机喷嘴与模具的接触部位起到主流道是指从注射机喷嘴与模具的接触部位起到分流道为止的一段流道。主流道与注射机喷嘴在分流道为止的一段流道。主流道与注射机喷嘴在一条线上，是熔融塑料进入模具是最先经过的流一条线上，是熔融塑料进入模具是最先经过的流道。道。（2）分流道）分流道分流道是指介于主流道和浇口之间的一段通道，分流道是指介于主流道和浇口之间的一段通道，它是熔融塑料由主流道流入型腔的过渡通道，能它是熔融塑料由主流道流入型腔的过渡通道，能使塑料的流向得到平稳的转换。使塑料的流向得到平稳的转换。35水杯注射模设计（3）浇口）浇口浇口又称进料口，它是分流道与型腔之间的狭窄浇口又称进料口，它是分流道与型腔之间的狭窄部分，也是浇注系统中最短小的部分部分，也是浇注系统中最短小的部分。这一狭窄。这一狭窄短小的浇口能使分流道输送来的熔融塑料产生加短小的浇口能使分流道输送来的熔融塑料产生加速，行成理想的流动状态而充满型腔，同时还起速，行成理想的流动状态而充满型腔，同时还起着封闭型腔防止塑料倒流的作用，并在成型后便着封闭型腔防止塑料倒流的作用，并在成型后便于使分流道凝料与塑件分离。于使分流道凝料与塑件分离。（4）冷料穴）冷料穴冷料穴是指直接对着主流道的孔或槽。其作用是冷料穴是指直接对着主流道的孔或槽。其作用是储藏注射时间产生的冷料头，以防止冷料进入型储藏注射时间产生的冷料头，以防止冷料进入型腔而影响塑件质量，甚至堵塞浇口而影响注射成腔而影响塑件质量，甚至堵塞浇口而影响注射成型。当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。型。当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。36水杯注射模设计浇注系统设计的浇注系统设计的基本原则基本原则排气良好排气良好流程短流程短防止型芯变形和嵌件移位防止型芯变形和嵌件移位整修方便整修方便防止塑件翘曲变形防止塑件翘曲变形合理设计冷料穴或溢料穴合理设计冷料穴或溢料穴浇注系统的截面积和长度浇注系统的截面积和长度浇注系统的截面积和长度应尽量取小值以减少浇注系统的截面积和长度应尽量取小值以减少浇注系统占用的塑料量，从而减少回收料浇注系统占用的塑料量，从而减少回收料。37水杯注射模设计（1）主流道与定位圈的设计）主流道与定位圈的设计 主流道是熔融塑料进入模具型腔时最先经主流道是熔融塑料进入模具型腔时最先经过的部位，其截面尺寸直接影响塑料的流过的部位，其截面尺寸直接影响塑料的流动速度和填充时间。其设计要点如下：动速度和填充时间。其设计要点如下：主流道一般设计成圆锥形，其锥角一般主流道一般设计成圆锥形，其锥角一般为为24，流动性差的可取，流动性差的可取36,便于将冷凝便于将冷凝料从主流道中拔出。内表面粗糙度为料从主流道中拔出。内表面粗糙度为Ra0.63m。38水杯注射模设计为保证主流道与注射机喷嘴紧密接触，为保证主流道与注射机喷嘴紧密接触，防止漏料，一般主流道与喷嘴对接处做成防止漏料，一般主流道与喷嘴对接处做成球面凹坑，球面凹坑，其半径其半径R=Ro+(12),其小端直径其小端直径d=do+(0.51),凹坑深度取凹坑深度取35mm，其中，其中，Ro为喷嘴前端的球面半径（为喷嘴前端的球面半径（mm）,do为喷为喷嘴孔径（嘴孔径（mm）为减少熔融体充模时的压力损失和塑料为减少熔融体充模时的压力损失和塑料耗损，应尽量缩短主流道的长度，耗损，应尽量缩短主流道的长度，一般主一般主流道的长度控制在流道的长度控制在60mm内内。由于主流道与高温塑料熔体及注射机喷由于主流道与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触和碰撞，所以常将主流道设计嘴反复接触和碰撞，所以常将主流道设计成成可拆卸的浇口套可拆卸的浇口套。39水杯注射模设计根据相关资料，查得根据相关资料，查得XS-ZY-500型塑料注射机型塑料注射机喷嘴的有关尺寸喷嘴的有关尺寸喷嘴前端球面半径喷嘴前端球面半径 Ro=18mm Ro=18mm喷嘴孔直径喷嘴孔直径do=4mmdo=4mm根据模具主流道与喷嘴的关系得到：根据模具主流道与喷嘴的关系得到：主流道进口球面半径主流道进口球面半径R=Ro+(12)mm=18+(12)mm=20mm取取R=20mm主流道进口端孔直径主流道进口端孔直径d=do+0.5mm=4+0.5mm=4.5mm取取d=4.5mm40水杯注射模设计为了便于将凝料从主流道中拔出，应将主为了便于将凝料从主流道中拔出，应将主流道设计成圆锥形，其锥角为流道设计成圆锥形，其锥角为24。浇口。浇口套的长度套的长度设计得比模板厚度短设计得比模板厚度短0.02mm。41水杯注射模设计定位圈是安装模具时做定位用的，查资料定位圈是安装模具时做定位用的，查资料得得XS-ZY-500型螺杆式注射机的定位圈的直型螺杆式注射机的定位圈的直径为径为100mm，一般定位圈高出定模座板表，一般定位圈高出定模座板表面面510mm。由于浇口套与定位圈均属于注射模具的通由于浇口套与定位圈均属于注射模具的通用件，所以设计者应尽量采用推荐尺寸的用件，所以设计者应尽量采用推荐尺寸的浇口套和定位圈。浇口套和定位圈。42水杯注射模设计（2）分流道设计）分流道设计分流道是主流道和浇口之间的进料通道。分流道是主流道和浇口之间的进料通道。在设计分流道时主要考虑的是尽量减少熔在设计分流道时主要考虑的是尽量减少熔体流动时压力损失和温度降低，同时尽量体流动时压力损失和温度降低，同时尽量减小分流道的体积。减小分流道的体积。常用的分流道截面形状有圆形、梯形、常用的分流道截面形状有圆形、梯形、U形、形、半圆形和矩形等。半圆形和矩形等。43水杯注射模设计分流道长度一般为分流道长度一般为830mm，也可根据型腔，也可根据型腔数量和布置取得更长一些，但数量和布置取得更长一些，但不宜小于不宜小于8mm，否则会给修磨带来困难。，否则会给修磨带来困难。该塑件采用该塑件采用一模一腔一模一腔，点浇口进料点浇口进料，进料，进料口正对着主流道，且塑料的流动性好，所口正对着主流道，且塑料的流动性好，所以本模具不考虑分流道的设计。以本模具不考虑分流道的设计。44水杯注射模设计（3）浇口设计）浇口设计浇口分流道与型腔之间的一段细短的通道，浇口分流道与型腔之间的一段细短的通道，它是浇注系统的关键部位。浇口的形状、它是浇注系统的关键部位。浇口的形状、数量、尺寸和位置对塑件的质量影响很大。数量、尺寸和位置对塑件的质量影响很大。浇口的主要作用浇口的主要作用有两个：一是塑料熔体流有两个：一是塑料熔体流经的通道；二是浇口的适时凝固可控制保经的通道；二是浇口的适时凝固可控制保压时间。压时间。45水杯注射模设计从模具结构及成型工艺的角度出发，有以下从模具结构及成型工艺的角度出发，有以下三种浇口设计方案三种浇口设计方案方案一方案一：点浇口进料：点浇口进料优点：优点：熔融塑料流通过浇口时流速增高熔融塑料流通过浇口时流速增高,加上摩擦加上摩擦力力的作用，塑料流的温度升高。这样，能获得外形清晰，的作用，塑料流的温度升高。这样，能获得外形清晰，表面光泽的塑件。表面光泽的塑件。开模后点浇口可自动拉断，有利于自动化操作。开模后点浇口可自动拉断，有利于自动化操作。去除浇口以后，塑件上留下的痕迹不明显，不影响塑件去除浇口以后，塑件上留下的痕迹不明显，不影响塑件表面的美观。表面的美观。确定浇口的位置很灵活。确定浇口的位置很灵活。缺点：缺点：模具结构较复杂，一般采用双分型面模具，才便模具结构较复杂，一般采用双分型面模具，才便于脱出浇道凝料。于脱出浇道凝料。大型塑件采用一个点浇口时易产生翘曲变形，故大型塑件采用一个点浇口时易产生翘曲变形，故应采用多个点浇口同时进料。应采用多个点浇口同时进料。46水杯注射模设计方案二方案二：直浇口进料：直浇口进料优点优点:传递压力好，保压补缩作用强。传递压力好，保压补缩作用强。模具结构简单紧凑，制造方便，成模具结构简单紧凑，制造方便，成本较低。本较低。缺点：缺点：去除浇口困难，浇痕明显。去除浇口困难，浇痕明显。塑料进料时阻力大。塑料进料时阻力大。浇口部位熔体多，热量集中，冷却浇口部位熔体多，热量集中，冷却后内应力大，易产生气孔及缩孔缺陷。后内应力大，易产生气孔及缩孔缺陷。47水杯注射模设计方案三方案三：侧浇口进料：侧浇口进料优点：优点：浇口截面形状简单，加工方便浇口截面形状简单，加工方便能对浇口尺寸进行精密加工能对浇口尺寸进行精密加工确定浇口位置灵活，以便改善充模状况确定浇口位置灵活，以便改善充模状况去除浇口方便，痕迹小去除浇口方便，痕迹小缺点：缺点：塑件容易形成熔接痕、缩孔、凹陷塑件容易形成熔接痕、缩孔、凹陷等等缺陷。缺陷。注射压力损失较大，对于壳形塑件，采用注射压力损失较大，对于壳形塑件，采用这种浇口不易排气这种浇口不易排气特别适用于两板式多型腔模具，多用于中特别适用于两板式多型腔模具，多用于中小型塑件的浇注成型小型塑件的浇注成型48水杯注射模设计综上所述综上所述，由于该塑件外观质量要求较高，由于该塑件外观质量要求较高，浇口的位置和大小应以不影响塑件的外观浇口的位置和大小应以不影响塑件的外观质量为前提，同时，也应尽量使模具结构质量为前提，同时，也应尽量使模具结构更简单。根据对该塑件结构的分析，并结更简单。根据对该塑件结构的分析，并结合已确定的分型面位置，使用点浇口进料合已确定的分型面位置，使用点浇口进料方式。方式。根据塑件外观质量的要求以及型腔的安放根据塑件外观质量的要求以及型腔的安放方式，进料位置设计在塑件底部。方式，进料位置设计在塑件底部。49水杯注射模设计（4）冷料穴设计）冷料穴设计冷料穴位于主流道正对面的孔或槽，或者冷料穴位于主流道正对面的孔或槽，或者在分流道的末端。其作用是收集熔体前锋在分流道的末端。其作用是收集熔体前锋的冷料，防止其进入型腔而影响塑件的质的冷料，防止其进入型腔而影响塑件的质量。冷料穴分两种：一种是专门用于收集量。冷料穴分两种：一种是专门用于收集冷料的；另一种是既有储存冷料又兼有拉冷料的；另一种是既有储存冷料又兼有拉出主流道冷凝料的功能。出主流道冷凝料的功能。冷料穴必须设置在熔体流向的末端的转折冷料穴必须设置在熔体流向的末端的转折处，并迎着上游料流的方向。冷料穴的长处，并迎着上游料流的方向。冷料穴的长度一般取流道直径的度一般取流道直径的1.52倍。倍。50水杯注射模设计该塑件采用无拉料杆冷料穴，其特点是在该塑件采用无拉料杆冷料穴，其特点是在主流道的末端开设一锥形凹坑，在凹坑侧主流道的末端开设一锥形凹坑，在凹坑侧壁上垂直钻一小盲孔。开模时，靠盲孔内壁上垂直钻一小盲孔。开模时，靠盲孔内的凝料把主流道凝料从定模中拔出；脱模的凝料把主流道凝料从定模中拔出；脱模时，靠推杆对塑件或分流道的推力，使穴时，靠推杆对塑件或分流道的推力，使穴内的凝料先沿盲孔轴线移动，而后全部脱内的凝料先沿盲孔轴线移动，而后全部脱出。出。该模具的排气系统的设计是利用模板之间该模具的排气系统的设计是利用模板之间的缝隙进行排气。的缝隙进行排气。51水杯注射模设计三三模具设计方案论证模具设计方案论证1.型腔的布局型腔的布局对于一模多件的模具型腔布置，在保证浇对于一模多件的模具型腔布置，在保证浇注系统分流道的流程短、模具结构紧凑、注系统分流道的流程短、模具结构紧凑、模具能正常工作的前提下，尽可能使模具模具能正常工作的前提下，尽可能使模具型腔对称、均衡、取件方便。本案例的模型腔对称、均衡、取件方便。本案例的模具具采用采用一模一腔一模一腔，另外，塑件结构简单，另外，塑件结构简单，不需要侧向分型，所以型腔的排列方式只不需要侧向分型，所以型腔的排列方式只有一种，即有一种，即放在定模板中心放在定模板中心。52水杯注射模设计2.成型零件的结构确定成型零件的结构确定注射模的成型零件是指构成模具型腔的零注射模的成型零件是指构成模具型腔的零件，通常包括凹模、凸模、型芯、螺纹型件，通常包括凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等。芯、螺纹型环等。成型零件直接与高温高压的塑件接触，它成型零件直接与高温高压的塑件接触，它的质量直接影响塑件的质量。该塑件的材的质量直接影响塑件的质量。该塑件的材料为料为PP通用塑料，对表面粗糙度和精度的通用塑料，对表面粗糙度和精度的要求较高，因此要求要求较高，因此要求成型零件成型零件有足够的有足够的强强度、刚度、硬度和耐磨性度、刚度、硬度和耐磨性，应选用，应选用优质模优质模具钢具钢制作，还应进行热处理以使其具备制作，还应进行热处理以使其具备5055HRC的硬度的硬度。在满足塑件质量要求的前提下，还要考虑在满足塑件质量要求的前提下，还要考虑金属零件的加工性及模具制作成本。金属零件的加工性及模具制作成本。53水杯注射模设计（1）凹模（型腔）设计）凹模（型腔）设计 凹模又称为阴模，它是成型塑件外表面的零件。凹模又称为阴模，它是成型塑件外表面的零件。凹模的基本结构一般分为整体式凹模、整体嵌入凹模的基本结构一般分为整体式凹模、整体嵌入式凹模、局部镶嵌式凹模、拼块式组合凹模。式凹模、局部镶嵌式凹模、拼块式组合凹模。本案例采用整体式凹模，整体式型腔本案例采用整体式凹模，整体式型腔是直接加工是直接加工在定模板上的凹模结构简单牢固、强度高、刚度在定模板上的凹模结构简单牢固、强度高、刚度高、使用中不易发生变形，高、使用中不易发生变形，成型的塑件质量好成型的塑件质量好。但对于形状复杂的凹模，其加工工艺性较差，且但对于形状复杂的凹模，其加工工艺性较差，且凹模局部受损后维修困难。凹模局部受损后维修困难。该塑件尺寸较小，且形状简单，型腔加工容易实该塑件尺寸较小，且形状简单，型腔加工容易实现，现，可以采用整体式结构。可以采用整体式结构。54水杯注射模设计（2）凸模（型芯）设计）凸模（型芯）设计 凸模和型芯都是用来成型塑件内表面的零凸模和型芯都是用来成型塑件内表面的零件，两者没有严格的区别。凸模（型芯）件，两者没有严格的区别。凸模（型芯）的结构形式可分为整体式凸模、整体嵌入的结构形式可分为整体式凸模、整体嵌入式凸模、镶拼组合式凸模、活动式凸模。式凸模、镶拼组合式凸模、活动式凸模。本案例型芯采用整体嵌入式型芯，本案例型芯采用整体嵌入式型芯，嵌入式嵌入式凸模凸模主要是模具中的小型芯（成型杆）或主要是模具中的小型芯（成型杆）或成型镶件。为减少模具零件的切削加工量成型镶件。为减少模具零件的切削加工量和便于加工，小型芯（成型杆）单独加工和便于加工，小型芯（成型杆）单独加工制造后，再被嵌入到模具中的安装孔内固制造后，再被嵌入到模具中的安装孔内固定。定。55水杯注射模设计 整体嵌入式型芯可节省贵重模具钢，便于整体嵌入式型芯可节省贵重模具钢，便于机加工和热处理，修理更换方便，同时也机加工和热处理，修理更换方便，同时也有利于型芯冷却和排气的实施。有利于型芯冷却和排气的实施。由于该塑件的型芯为长型芯，由于该塑件的型芯为长型芯，型芯带有台型芯带有台阶所以用压板固定阶所以用压板固定是考虑到加工制造方便是考虑到加工制造方便和降低模具成本。和降低模具成本。56水杯注射模设计（3）推出机构设计）推出机构设计 推出机构是指在开模过程中将塑件及流道推出机构是指在开模过程中将塑件及流道凝料推出或拉出的装置。凝料推出或拉出的装置。推出机构的结构因塑件的脱模要求不同而推出机构的结构因塑件的脱模要求不同而不同，但对推出机构所应达到的基本要求不同，但对推出机构所应达到的基本要求是一致的：是一致的：使塑件在推出过程中不会损坏变形使塑件在推出过程中不会损坏变形保证塑件在开模的过程中留在设置有推出保证塑件在开模的过程中留在设置有推出机构的动模内机构的动模内若塑件需留在定模内，则要在定模上设置若塑件需留在定模内，则要在定模上设置推出机构。推出机构。57水杯注射模设计 其中，一次推出机构是最常用的推出机构，其中，一次推出机构是最常用的推出机构，此机构只需一次动作就能使塑件脱模。根此机构只需一次动作就能使塑件脱模。根据塑件的形状特点，确定模具型腔在定模据塑件的形状特点，确定模具型腔在定模部分，模具型芯在动模部分。塑件成型开部分，模具型芯在动模部分。塑件成型开模后，塑件与型芯一起留在动模一侧。模后，塑件与型芯一起留在动模一侧。根据该塑件的形状特点分析，有以下根据该塑件的形状特点分析，有以下三种三种推出机构方案推出机构方案58水杯注射模设计方案一：推杆推出机构方案一：推杆推出机构优点：简单、灵活，制造简单，优点：简单、灵活，制造简单，更换方便，更换方便，设置位置的自由度大设置位置的自由度大缺点：但与塑件接触面积小，易使塑件变形缺点：但与塑件接触面积小，易使塑件变形或损坏。加工复杂，要保证推杆与其配合或损坏。加工复杂，要保证推杆与其配合孔的同轴度，避免在。推出时卡住孔的同轴度，避免在。推出时卡住59水杯注射模设计方案二：推管推出机构方案二：推管推出机构优点：动作均衡可靠、无推出痕迹。常用的优点：动作均衡可靠、无推出痕迹。常用的推管推出机构，结构定位准确，推管强度推管推出机构，结构定位准确，推管强度高，型芯维修和更换方便高，型芯维修和更换方便缺点：型芯太长，用于塑件直径较小、深度缺点：型芯太长，用于塑件直径较小、深度较大的圆筒形部分的脱模、不适用于软塑较大的圆筒形部分的脱模、不适用于软塑件或薄壁深筒形件的推出。件或薄壁深筒形件的推出。60水杯注射模设计方案三：推件板推出机构方案三：推件板推出机构优点：推出力大且均匀、优点：推出力大且均匀、无推出痕迹无推出痕迹，推出，推出面积大，也是一种最常用的脱模机构形式面积大，也是一种最常用的脱模机构形式缺点：但非圆形塑件推件板与型芯配合部分缺点：但非圆形塑件推件板与型芯配合部分的加工较麻烦，适于内腔为圆形或矩形等的加工较麻烦，适于内腔为圆形或矩形等规则的薄壁塑件。规则的薄壁塑件。61水杯注射模设计综上所述综上所述，由于该塑件外观质量要求较高由于该塑件外观质量要求较高应以不影响塑件的外观质量为前提，且要应以不影响塑件的外观质量为前提，且要求推出塑件速度快，所以求推出塑件速度快，所以方案三方案三符合要求。符合要求。62水杯注射模设计（4）冷却系统设计）冷却系统设计模具的冷却就是将熔融状态的塑料传给模模具的冷却就是将熔融状态的塑料传给模具的热量尽可能迅速地带走，以便塑件冷具的热量尽可能迅速地带走，以便塑件冷却定型获得最佳的塑件质量。却定型获得最佳的塑件质量。模具的冷却方式有水冷却、空气冷却和油模具的冷却方式有水冷却、空气冷却和油冷却，冷却，但常用的是水冷却方法但常用的是水冷却方法。冷却形式一般是在型腔、型芯等部位合理冷却形式一般是在型腔、型芯等部位合理地设置冷却通道，并通过调节冷却水流及地设置冷却通道，并通过调节冷却水流及流速来控制模具温度，冷却水一般为室温流速来控制模具温度，冷却水一般为室温冷水，必要时也采用强迫通水或通低温水冷水，必要时也采用强迫通水或通低温水来加强冷却效率。来加强冷却效率。63水杯注射模设计聚丙烯是结晶性塑料聚丙烯是结晶性塑料，成型时需要充分冷，成型时需要充分冷却，冷却要均匀。所以，为了尽量缩短成却，冷却要均匀。所以，为了尽量缩短成型周期，提高生产率，因此该模具的凹模型周期，提高生产率，因此该模具的凹模冷却是在定模板上开出冷却是在定模板上开出冷却水道冷却水道，采用冷，采用冷却水进行循环冷却型腔；而型芯的冷却则却水进行循环冷却型腔；而型芯的冷却则采用内部加装铜管喷流冷却的方式。采用内部加装铜管喷流冷却的方式。64水杯注射模设计（5）导向定位机构设计）导向定位机构设计导向零件是保证动模与定模或上模与下模合导向零件是保证动模与定模或上模与下模合模时正确定位和导向的重要零件，主要包括模时正确定位和导向的重要零件，主要包括导柱和导套。导柱和导套。导向机构的作用：导向机构的作用：导向作用导向作用定位作用定位作用承受一定的侧向压力承受一定的侧向压力65水杯注射模设计由于该塑件基本对称且无单向侧压力，所由于该塑件基本对称且无单向侧压力，所以采用以采用标准带头导柱和直导套标准带头导柱和直导套导向便可满导向便可满足合模导向及闭模后的定位。足合模导向及闭模后的定位。导柱要比主型芯高出导柱要比主型芯高出68mm。66水杯注射模设计标准带头导柱标准带头导柱67水杯注射模设计直导套直导套68水杯注射模设计四四主要零部件的设计计算主要零部件的设计计算1.成型零件的成型尺寸成型零件的成型尺寸如图所示为塑件结构尺寸及相应的模具型如图所示为塑件结构尺寸及相应的模具型腔结构，单位为腔结构，单位为mm,塑件材料为聚丙烯，塑件材料为聚丙烯，计算收缩率为计算收缩率为1%3%，求凹凸模构成型腔，求凹凸模构成型腔型芯的尺寸。型芯的尺寸。解：解：Scp为塑料的平均收缩率为塑料的平均收缩率z为模具制造公差，取为模具制造公差，取/669水杯注射模设计70水杯注射模设计（1）凹模有关尺寸的计算）凹模有关尺寸的计算凹模的径向尺寸，即凹模的径向尺寸，即80（LM）=80+80+0.02-3/4x1.48=80.5mm60(HM)=60+60+0.02-3/4x1.30=60.2mm凹模的深度尺寸，即凹模的深度尺寸，即（HM）=100+100 x0.02-2/3x1.68=100.9mm71水杯注射模设计（2）凸模有关尺寸的计算）凸模有关尺寸的计算凸模的径向尺寸，即凸模的径向尺寸，即74（lM）=74+74+0.02+3/4x1.48=76.6mm54（lM）=54+54+0.02+3/4x1.30=56.1mm凸模的深度尺寸，即凸模的深度尺寸，即（hM）=97+97x0.02+2/3x1.68=100mm72水杯注射模设计2.模具型腔壁厚的确定模具型腔壁厚的确定 在注射成型过程中，型腔所受的力有塑件在注射成型过程中，型腔所受的力有塑件熔体的压力、合模时的压力、开模时的拉熔体的压力、合模时的压力、开模时的拉力等，其中最主要的是塑件熔体的压力。力等，其中最主要的是塑件熔体的压力。在塑件熔体压力作用下，型腔将产生应力在塑件熔体压力作用下，型腔将产生应力及变形。所以，应有足够的强度和刚度，及变形。所以，应有足够的强度和刚度，本模具的型腔采用整体式。本模具的型腔采用整体式。采用经验数据采用经验数据法法，直接查阅设计手册中的有关表格，得，直接查阅设计手册中的有关表格，得该型腔的推荐该型腔的推荐壁厚为壁厚为35mm。73水杯注射模设计3.模具型腔模板总体尺寸的确定模具型腔模板总体尺寸的确定 该模具型腔最大直径为该模具型腔最大直径为80mm，根据确定，根据确定的型腔的型腔壁厚尺寸壁厚尺寸35mm，综合以上数据，确，综合以上数据，确定型腔模板的总体尺寸为定型腔模板的总体尺寸为120（H）x250（W）x350（L）74水杯注射模设计4.标准模架的确定标准模架的确定综合考虑本塑件采用一模一腔，点浇口注综合考虑本塑件采用一模一腔，点浇口注射成型，根据模具结构形式、塑件尺寸、射成型，根据模具结构形式、塑件尺寸、推出机构、冷却水道的分布等因素，查有推出机构、冷却水道的分布等因素，查有关资料，选择的标准模架型号为：关资料，选择的标准模架型号为：DB2535-120 x30 x140模板长模板长350mm、宽、宽300mm，A=120mm、B=30mm、C=140mm75水杯注射模设计DB型标准模架型标准模架76水杯注射模设计五五成型设备的校核计算成型设备的校核计算1.注射量的校核注射量的校核模具设计时，需使在一个注射成型周期内所模具设计时，需使在一个注射成型周期内所需注射的塑料熔体的容量或质量（包括流需注射的塑料熔体的容量或质量（包括流道凝料），在注射机额定注射量的以内，道凝料），在注射机额定注射量的以内，即即nVs+Vj0.8Vgnms+mjmg式中，式中，n为型腔数目；为型腔数目；Vs(ms)为单个塑件的体为单个塑件的体积或质量积或质量(cm或或g)；Vj(mj)为流道凝料的体为流道凝料的体积或质量积或质量(cm或或g)；Vg(mg)为注射机额定为注射机额定注射量注射量(cm或或g)77水杯注射模设计已知已知n=1、Vs=70.2cm、经估算、经估算Vj=70.2x20%=14.04cm则则V=1x70.2+14.085cmXS-ZY-500型塑料注射机的额定注射量为型塑料注射机的额定注射量为500cm，为了使注射成型过程稳定可靠应，为了使注射成型过程稳定可靠应有有V0.8Vg即即85cm400cm因此，该注射机的注射量满足模具的要求。因此，该注射机的注射量满足模具的要求。78水杯注射模设计式中式中S注射机的最大开模行程，查资料注射机的最大开模行程，查资料得得XS-ZY-500型螺杆式注射机的最大开模行型螺杆式注射机的最大开模行程程S=500mmH1塑件脱模所需的推出距离塑件脱模所需的推出距离，该塑件，该塑件的脱模推出距离为的脱模推出距离为105mmH2塑件的高度（不包括浇注系统高度），塑件的高度（不包括浇注系统高度），该塑件的高度为该塑件的高度为100mm计算得计算得H1+H2+(510)=105+100+10=215mmS=500mm80水杯注射模设计3.安装尺寸的校核安装尺寸的校核本模具采用的型号是本模具采用的型号是DB2535-120 x30 x140的标准模架，模具的外形尺寸为的标准模架，模具的外形尺寸为350mmx300mm，模具闭合高度为，模具闭合高度为H=435mm，查资料得，查资料得XS-ZY-500型螺杆式注型螺杆式注射机动、定模模板射机动、定模模板最大最大安装尺寸为安装尺寸为700mmx800mm，81水杯注射模设计允许模具的模具允许模具的模具最小最小厚度为厚度为Hmin=300mm；模具模具最大最大厚度为厚度为Hmax=450mm。即模具的即模具的外形尺寸不超过注射机动、定模模板最大外形尺寸不超过注射机动、定模模板最大安装尺寸，模具闭合高度满足安装尺寸，模具闭合高度满足HminHHmax的安装条件，的安装条件，所以该模具满足所以该模具满足XS-ZY-500型螺杆式注射机的安装要求。型螺杆式注射机的安装要求。82水杯注射模设计4.锁模力的校核锁模力的校核 锁模力是指注射机的合模机构对模具所能锁模力是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。注射机锁模力的校核施加的最大夹紧力。注射机锁模力的校核关系式为关系式为FqA式中式中F注射机额定锁模力（注射机额定锁模力（N）k压力损耗系数，压力损耗系数，一般取一般取1.1-1.2q型腔内塑料熔体的平均压力型腔内塑料熔体的平均压力（Mpa）A塑件及浇注系统在分型面上的塑件及浇注系统在分型面上的投投影面积之和影面积之和(m)83水杯注射模设计型腔内塑料熔体的平均压力型腔内塑料熔体的平均压力q按下式计算按下式计算q=kp公公根据经验，成型根据经验，成型中、小型塑料制件中、小型塑料制件时模具时模具型腔内塑料熔体型腔内塑料熔体平均压力平均压力q取取20-40Mpa。对于流动性差、形状复杂、精度要求高的对于流动性差、形状复杂、精度要求高的塑件，成型时需要较高的型腔压力，可从塑件，成型时需要较高的型腔压力，可从相关工程手册中查得。相关工程手册中查得。84水杯注射模设计查资料得，