模具加工工艺课件

模具加工工艺知识目录n n工艺工程师执掌和职责n n了解各加工机台，及各加工机台特性n n机加工加工代码n n机加工精度n n机加工机台行程n n机加工工艺理论知识n n图例工艺工程师执掌和职责n n目前就是接收厂内各单位如（冲压，成型，自动化，生技）的发包图档，经审图，打印后，再把零件制定合理的加工方法（工艺流程），并预估工时，协助课长处理异常，跟踪加工进度。n n职责：节约加工成本，保持各加工单位流程的顺畅。Ln n车床加工：主要加工一些圆件，攻牙，滚花等，精度大约0.05MM。HT/ST/委外加工工艺n n热处理 HT：零件硬度的强化，增加零件使用寿命，即模具的寿命，所以达到一定的硬度很重要，千万不要遗漏，一般都外发给专门做热处理厂的加工。热处理也分为很多种类：普通，深冷+，超深冷+等等，还有一些类似如热处理的特殊处理，如：镀硬络，喷砂，染黑，阳极，雕刻，抛光等等。各工段讲解：RGn n前加工备料前加工备料RG:RG:负责模具零件的材料的申购；负责模具零件的材料的申购；追踪；下料。下料的材质有如下：追踪；下料。下料的材质有如下：SKD11,SKD11,ASP23,KD20,RD30,CD650,SKD61,VIKING,XWASP23,KD20,RD30,CD650,SKD61,VIKING,XW41,S45C,S50C,S55C,SKH-41,S45C,S50C,S55C,SKH-9,SUS440,CU,CRCU,A6061,9,SUS440,CU,CRCU,A6061,电木，压克力，等电木，压克力，等等。其中等。其中SKD11,ASP23,SKD61,VIKING,XW41,SKH-9SKD11,ASP23,SKD61,VIKING,XW41,SKH-9均均需要热处理，如没安排热处理工艺，全部用硬需要热处理，如没安排热处理工艺，全部用硬料加工，反之则用素材，特殊情况除外。千万料加工，反之则用素材，特殊情况除外。千万不要把素材当硬料，硬料当素材！需要锯床备不要把素材当硬料，硬料当素材！需要锯床备料加工的材质有料加工的材质有CRCU,CRCU,电木，压克力等等。电木，压克力等等。包括一些零件的开粗，切断，粗加工等。包括一些零件的开粗，切断，粗加工等等。等。TGn n钨钢加工 TG:前期的钨钢精密加工，主要加工零件的外形，高度，段差的到位及开粗。精度一般为正负0.002MM.Gn n精密成型研磨加工 G:主要加工精密塑模类镶件和配合件，如段差，槽，R，精度一般为正负0.002MM.SGn n大水磨 SG:零件六面研磨，平面度要求高，保证工件无太大变形，对于后工段开粗量比较大的工段，为预防变形影响，六面需先预留足够预留，一般单边预留0.5MM。由于加工范围比较大，对于同等或相近的厚度零件可一起加工，大大减少了磨床加工平面的时间，提高了效率，降低了成本（COSDOWN）。EPn n细孔放电EP：WE2/WE1必须配带的机器，以为要加工型腔孔径小于3.0MM话，通常要用EP穿孔，常见的铜管有黄色和红色，钨钢穿孔需用到红铜管，直径有0.2-2.5不等。MCn n加工中心 MC：电极，模架，模板等零件的加工，模座一般采用MC加工，因为其加工效率，精度，成功率较高。WE2/WE1n n慢丝 WE2:外形，内孔，型腔，段差，槽，斜度等成型到位，精度正负0.005MM。开粗量较大的零件，为了预防变形量，选择粗割，最后精割到位。n n快丝 WE1：加工内容同上，精度正负0.01MM.ESn n放电 ES：以上工艺都无法加工的情况下才选择的加工方法。一般沙迪克机床的加工精度为正负0.01MM，茗亚机加工避位每小时可加工10MM深度。PGn nPG加工：后期的精密钨钢成型，段差，R，斜度，槽的加工，精度可达到0.002MM内。还有少数白钢冲头等零件的精密成型也会采用PG加工到位。备备料料铣铣床床 车车床床 热热处处理理 深深冷冷处处理理 大大水水磨磨塑塑磨磨冲冲磨磨 加加工工中中心心 光光学学磨磨 穿穿 孔孔 快快 丝丝 慢慢丝丝放放电电 喷喷砂砂 雕雕刻刻 抛抛光光 镀镀硬硬络络 黑黑色色阳阳极极 白白色色阳阳极极 染染黑黑品品管管 R RG G MM L L H HT T S ST T S SG G G G T TG G MMC C P PG G EPEP WWE E1 1 WWE E2 2 E ES S S SB B D D K K P PL L H HC C B BA A WWA A B BK K Q QC C机加各工段之工段代码 为厂内加工代码 为委外加工代码加工精度 单位毫米=MMn n备 料RG 0.5MM n n铣 床M 0.1MM n n车床L 0.01MM-0.1MMn n大水磨SG 0.002MMn n塑磨G 0.002MMn n冲磨TG 0.002MMn n加工中心MC 0.01MMn n光学磨PG 0.002MMn n穿 孔EP 0.1MM n n快丝WE1 0.01MM n n慢 丝WE2 0.002MMn n放 电ES 0.01MM 机加工机台行程n n备备 料料RG 150*350*270 RG 150*350*270 n n铣铣 床床M 300*550*300M 300*550*300n n车床车床L L%c300*1500%c300*1500n n大水磨大水磨SG 800*400*300SG 800*400*300n n塑磨塑磨G G 150*350*270 150*350*270 n n冲磨冲磨TGTG 150*350*270 150*350*270 n n加工中心加工中心MC 500*1000*500MC 500*1000*500n n光学磨光学磨PG 120*150*100 PG 120*150*100 n n穿穿 孔孔EPEP 300*400*250 300*400*250n n快丝快丝WE1WE1 300*350*250 300*350*250n n慢慢 丝丝WE2WE2 300*600*250 300*600*250n n放放 电电ESES 200*400*300 200*400*300 机加工工艺理论知识n n首先要熟记各机加工工段的代码和精度。首先要熟记各机加工工段的代码和精度。n n根据零件合理安排零件该如何下料，或根据零件合理安排零件该如何下料，或RG,WE2,WE1,M.RG,WE2,WE1,M.n n对机加工工段最好有实际的操作经验或理论知识。对机加工工段最好有实际的操作经验或理论知识。n n在编辑工艺前需认真审查图面，发现图纸设计问题在编辑工艺前需认真审查图面，发现图纸设计问题需及时修正，坚决不把有问题的图面流入到加工段，需及时修正，坚决不把有问题的图面流入到加工段，避免异常。避免异常。n n需了解模具的结构，知道加工零件的重要部位在哪，需了解模具的结构，知道加工零件的重要部位在哪，在编辑工艺时需做到该准的一定要做准，不需要准在编辑工艺时需做到该准的一定要做准，不需要准的可以不用加工精度精密的机器加工，造成模具加的可以不用加工精度精密的机器加工，造成模具加工成本的浪费。工成本的浪费。n n熟练运用三角函数。熟练运用三角函数。n n编辑工艺尽量简化，知道加工工段的加工特性编辑工艺尽量简化，知道加工工段的加工特性和特长，才不会造成成本的浪费。和特长，才不会造成成本的浪费。n n提前预防加工易出现的纰漏，在图面上清楚标提前预防加工易出现的纰漏，在图面上清楚标注，警告提示。注，警告提示。n n编写工艺字体要端正。编写工艺字体要端正。n n打印的图面需清晰，该细的不要粗，该虚的不打印的图面需清晰，该细的不要粗，该虚的不要实。要实。n n工艺的编写有一定的规律，没必要不要破坏，工艺的编写有一定的规律，没必要不要破坏，加工单位一定要按加工工艺流程去加工，有的加工单位一定要按加工工艺流程去加工，有的时候下工段没时间加工就跳过下下工段去加工，时候下工段没时间加工就跳过下下工段去加工，那样有可能会造成加工的异常和延误的。那样有可能会造成加工的异常和延误的。n n了解各工段机器加工的最大行程，跟工艺排配了解各工段机器加工的最大行程，跟工艺排配有很大的关系。有很大的关系。（如：安排的机台行程不够，（如：安排的机台行程不够，加工不了那么大的尺寸）加工不了那么大的尺寸）n n预估工时是靠个人经验的积累的，首先一定要了解加工预估工时是靠个人经验的积累的，首先一定要了解加工工段的特性，如铣床，前加工备料，快丝备料是粗加工工段的特性，如铣床，前加工备料，快丝备料是粗加工单位，它们精度不需求高，吃刀量可以很大，磨床，慢单位，它们精度不需求高，吃刀量可以很大，磨床，慢丝，光学磨，中心机最后吃刀量小，本身的机台的承受丝，光学磨，中心机最后吃刀量小，本身的机台的承受力有极限，不然会损害机台的精度。预估工时不一定非力有极限，不然会损害机台的精度。预估工时不一定非常准确，因为每一个人的技术和能力不一样，还有机台常准确，因为每一个人的技术和能力不一样，还有机台的优劣，参数的调整，个人心态的问题等等。的优劣，参数的调整，个人心态的问题等等。这些都不是很好拿捏准确的，这些数据都是靠加工后去这些都不是很好拿捏准确的，这些数据都是靠加工后去评估才得出来的，以此类推，类似的工件预估工时也就评估才得出来的，以此类推，类似的工件预估工时也就出来了。比如铣床加工一个螺丝孔要出来了。比如铣床加工一个螺丝孔要3 3分种，那分种，那1010个就个就要要3030分钟，磨床磨分钟，磨床磨50*50*2050*50*20的六面体一般的六面体一般3030分钟，磨分钟，磨100*100*20100*100*20的责需要的责需要1 1个小时左右，打个小时左右，打1.0MM1.0MM以上的砂以上的砂轮需要轮需要1010分钟，打分钟，打0.5MM0.5MM，5MM5MM高的砂轮要高的砂轮要2020分钟。砂分钟。砂轮越薄花用的时间久越多，打轮越薄花用的时间久越多，打0.2MM0.2MM，5MM5MM高的砂轮需高的砂轮需要要1 1个小高时至个小高时至2 2个小时，打个小时，打0.15 MM0.15 MM，5MM5MM的砂轮甚至的砂轮甚至需要需要3 3小时以上，所以跟每个人的技术经验很有关系。小时以上，所以跟每个人的技术经验很有关系。一般预估工时要以中等偏上的水平去预估。这样上下一一般预估工时要以中等偏上的水平去预估。这样上下一衡量，优劣就能比出来，能完成的固然是技术好的，没衡量，优劣就能比出来，能完成的固然是技术好的，没完成固然是技术能力低下的。完成固然是技术能力低下的。