机床润滑系统的拆装课件

项目项目 机床润滑系统的拆装机床润滑系统的拆装必备知识必备知识一、机床的润滑方式一、机床的润滑方式机床润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置，机床润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置，其设计、调试和维其设计、调试和维修保养，修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。现代机床导轨、丝杠等滑动副的润滑，要的作用。现代机床导轨、丝杠等滑动副的润滑，基本上都采用集中基本上都采用集中润滑系统。集中润滑系统是由一个液压泵提供一定排量、一定压力的润滑系统。集中润滑系统是由一个液压泵提供一定排量、一定压力的润滑油，润滑油，为系统中所有的主、次油路上的分流器供油，为系统中所有的主、次油路上的分流器供油，而由分流器而由分流器将油按所需油量分配到各润滑点。将油按所需油量分配到各润滑点。下一页返回项目 机床润滑系统的拆装必备知识下一页返回项目项目 机床润滑系统的拆装机床润滑系统的拆装同时，同时，由控制器完成润滑时间、次数的监控和故障报警以及停机等功由控制器完成润滑时间、次数的监控和故障报警以及停机等功能，能，以实现自动润滑的目的。集中润滑系统的特点是定时、定量、准以实现自动润滑的目的。集中润滑系统的特点是定时、定量、准确、效率高，确、效率高，使用方便可靠，使用方便可靠，有利于提高机器寿命，有利于提高机器寿命，保障使用性能。保障使用性能。机床上常用的润滑方式机床上常用的润滑方式见表见表。二、轴承润滑剂的供给二、轴承润滑剂的供给（）（）根据改变轴承右侧轴承盖板上排流润滑剂孔道（简称排孔）根据改变轴承右侧轴承盖板上排流润滑剂孔道（简称排孔）位置的不同，位置的不同，来实现轴承不同部位的润滑作用来实现轴承不同部位的润滑作用，如图如图 所示所示。上一页 下一页返回项目 机床润滑系统的拆装同时，由控制器完成润滑时间、次项目项目 机床润滑系统的拆装机床润滑系统的拆装如图如图 （）（）所示的排孔开在对着轴承外环的内表面位置，所示的排孔开在对着轴承外环的内表面位置，润润滑剂在轴承运转的离心力作用下，滑剂在轴承运转的离心力作用下，主要润滑轴承外环内表面和滚柱外主要润滑轴承外环内表面和滚柱外圆表面。如图圆表面。如图 （）（）所示的排孔开在对着轴承保持架右端的所示的排孔开在对着轴承保持架右端的位置，位置，润滑剂在轴承运转的离心力作用下，润滑剂在轴承运转的离心力作用下，主要润滑轴承外环的内主要润滑轴承外环的内表面和滚柱外圆表面。如图表面和滚柱外圆表面。如图 （）（）所示的排孔开在对着轴承所示的排孔开在对着轴承内环的外圆表面和滚柱外圆表面位置。内环的外圆表面和滚柱外圆表面位置。（）（）注入润滑剂，注入润滑剂，经纵向和横向油路进入轴承，经纵向和横向油路进入轴承，使用后的旧润滑使用后的旧润滑剂积存在右盖室下端，经规定的一定使用时间后，剂积存在右盖室下端，经规定的一定使用时间后，可打开清油板清除可打开清油板清除废旧润滑剂，废旧润滑剂，如图如图 所示。所示。上一页 下一页返回项目 机床润滑系统的拆装如图 （）所示的排孔项目项目 机床润滑系统的拆装机床润滑系统的拆装（）（）从中间进油润滑一组轴承。这是采用喷射油雾润滑的供给润滑从中间进油润滑一组轴承。这是采用喷射油雾润滑的供给润滑剂方式，剂方式，如图如图 所示所示，润滑剂从一组轴承的中间位置进油，润滑剂从一组轴承的中间位置进油，以以喷射油雾方式向一组轴承的两侧进行喷射。油通过轴承的中间隔板油喷射油雾方式向一组轴承的两侧进行喷射。油通过轴承的中间隔板油孔向左、右轴承进行对称喷射润滑，孔向左、右轴承进行对称喷射润滑，能充分地润滑一组轴承滚动体和能充分地润滑一组轴承滚动体和内、外环滚道。这是一种缓慢的循环润滑方式，内、外环滚道。这是一种缓慢的循环润滑方式，可提高轴承运行的可可提高轴承运行的可靠性，靠性，具有润滑系统中泵的工作效果。其循环润滑的效果仅低于油浴具有润滑系统中泵的工作效果。其循环润滑的效果仅低于油浴润滑。润滑。喷射油雾润滑的特点是润滑油不会喷射到操作者。进入轴承的油流在喷射油雾润滑的特点是润滑油不会喷射到操作者。进入轴承的油流在自重作用下是向下流的，自重作用下是向下流的，无须在轴承下方再设进油孔道另外加油。无须在轴承下方再设进油孔道另外加油。上一页 下一页返回项目 机床润滑系统的拆装（）从中间进油润滑一组轴承。项目项目 机床润滑系统的拆装机床润滑系统的拆装对于机床高速轴承的润滑可采用喷射润滑，其工作黏度可达对于机床高速轴承的润滑可采用喷射润滑，其工作黏度可达 （），），润滑系统的喷射压力为润滑系统的喷射压力为，开动机械装置便可供给额定量的滚动轴承的润滑剂。循环润滑的泵应开动机械装置便可供给额定量的滚动轴承的润滑剂。循环润滑的泵应从轴承工作一开始就供油，从轴承工作一开始就供油，无须提前开动液压泵，无须提前开动液压泵，不用再担心循环不用再担心循环润滑油是否会流经整个轴承。润滑油是否会流经整个轴承。圆柱滚子轴承大部分油量用于使轴承降温。给油系统需有足够的油量圆柱滚子轴承大部分油量用于使轴承降温。给油系统需有足够的油量粘挂到轴承的润滑表面上，粘挂到轴承的润滑表面上，因此轴承就需要一种有利于供油的较大油因此轴承就需要一种有利于供油的较大油量。量。上一页 下一页返回项目 机床润滑系统的拆装对于机床高速轴承的润滑可采用喷射项目项目 机床润滑系统的拆装机床润滑系统的拆装采用双列轴承会更省油，采用双列轴承会更省油，这是因为滚动体有阻碍油的流动作用，这是因为滚动体有阻碍油的流动作用，预预先即使使用很少的油量，先即使使用很少的油量，也会使轴承保特在有特殊严格要求的滑动接也会使轴承保特在有特殊严格要求的滑动接触面（边缘、保持器的引导平面）触面（边缘、保持器的引导平面）上，上，保持器有足够的可润湿作用。保持器有足够的可润湿作用。机床结构常用轴承有滚珠轴承、圆柱滚子轴承和能直接给油及供油可机床结构常用轴承有滚珠轴承、圆柱滚子轴承和能直接给油及供油可靠的推力角接触球轴承等均可采用油雾喷雾润滑。靠的推力角接触球轴承等均可采用油雾喷雾润滑。油雾润滑的实例油雾润滑的实例有如图有如图 和和图图 所示所示的大型箱体尺寸的各的大型箱体尺寸的各种轴承润滑。这种轴承可使用规定较大油量的轴承油浴润滑（全耗损种轴承润滑。这种轴承可使用规定较大油量的轴承油浴润滑（全耗损型油通过油雾润滑大油量的各种大型箱体）。如型油通过油雾润滑大油量的各种大型箱体）。如图图 所示所示，油油雾通过分开的油槽进行润滑，雾通过分开的油槽进行润滑，可实现高转速润滑，可实现高转速润滑，运转的机械并不运转的机械并不需全部油量。需全部油量。上一页 下一页返回项目 机床润滑系统的拆装采用双列轴承会更省油，这是因为项目项目 机床润滑系统的拆装机床润滑系统的拆装这种润滑的特点是油雾中杂质能自己沉降到另外的小室中，这种润滑的特点是油雾中杂质能自己沉降到另外的小室中，而不需用而不需用持续的旋转方式来除污。持续的旋转方式来除污。图图 所示为所示为多滚子轴承在一小油池里润滑。由油池供油进行轴多滚子轴承在一小油池里润滑。由油池供油进行轴承润滑，承润滑，多滚子轴承绝大多数保持着油池，多滚子轴承绝大多数保持着油池，油的带动通过导向形成油的带动通过导向形成平衡状态。输油环平衡状态。输油环 有一个很大的直径，有一个很大的直径，作为作为“波浪轴波浪轴”浸到油池浸到油池深部，深部，轴承不需要与油池直接相连。输油环轴承不需要与油池直接相连。输油环 将浪液经轴传送给轴将浪液经轴传送给轴承。过剩的油流在穿孔承。过剩的油流在穿孔 深处返回油池。输油环的深处返回油池。输油环的 值为值为 。在高转速时，。在高转速时，输油环损耗显著。输油环损耗显著。图图 所示所示为双列圆锥滚子轴承带有助催化效果的加强油循环润为双列圆锥滚子轴承带有助催化效果的加强油循环润滑。滑。上一页 下一页返回项目 机床润滑系统的拆装这种润滑的特点是油雾中杂质能自己项目项目 机床润滑系统的拆装机床润滑系统的拆装助催化效果是指能够在油循环润滑中发挥最大润滑作用，助催化效果是指能够在油循环润滑中发挥最大润滑作用，但带有黏附但带有黏附的助催化效果，的助催化效果，会使转速减慢。通过穿孔流出，会使转速减慢。通过穿孔流出，不产生油雾，不产生油雾，而是而是将垂直排列的高转速圆锥形主轴头或将一个小直径的主轴浸入到油箱。将垂直排列的高转速圆锥形主轴头或将一个小直径的主轴浸入到油箱。这种润滑的原理是支承在高处的计量装置靠重力供给足够的油量，这种润滑的原理是支承在高处的计量装置靠重力供给足够的油量，经经轴承轴承 缝隙来润滑主轴。如果泵的扬程小且黏度不足，缝隙来润滑主轴。如果泵的扬程小且黏度不足，则需设计与则需设计与要求相适应的输油量的供油系统。要求相适应的输油量的供油系统。图图 所示为所示为穿过输送圆锥的油循环润滑。穿过输送圆锥的油循环润滑。如图如图 所示所示，驱动齿轮可喷射足够的润滑油润滑滚动轴承，驱动齿轮可喷射足够的润滑油润滑滚动轴承，它它有巧妙而可靠的机架，在工作中可得到喷射油。有巧妙而可靠的机架，在工作中可得到喷射油。上一页 下一页返回项目 机床润滑系统的拆装助催化效果是指能够在油循环润滑中项目项目 机床润滑系统的拆装机床润滑系统的拆装从图从图 中可见，中可见，在圆柱滚子轴承上面，在圆柱滚子轴承上面，轴承从钻出的孔引出喷轴承从钻出的孔引出喷射油到一个凹槽（油池）射油到一个凹槽（油池）里。油流经过轴承的各部分时，里。油流经过轴承的各部分时，圆柱滚子圆柱滚子轴承就如同有一个能拦住油流的篦梳机构而得到润滑，轴承就如同有一个能拦住油流的篦梳机构而得到润滑，因此能经常保因此能经常保持有油浸润的润滑作用。持有油浸润的润滑作用。图图 所示所示为直接喷射式润滑，为直接喷射式润滑，油从轴承的中间保持架溅出。这油从轴承的中间保持架溅出。这种油位会使后面的轴承放油通道受到阻碍。轴承有一种输送油的效果，种油位会使后面的轴承放油通道受到阻碍。轴承有一种输送油的效果，用小直径的运行油路来实现直接喷射，用小直径的运行油路来实现直接喷射，输送油并达到润滑效果。输送油并达到润滑效果。三、常用机床润滑方式三、常用机床润滑方式 手工加油（脂）手工加油（脂）润滑润滑上一页 下一页返回项目 机床润滑系统的拆装从图 中可见，在圆柱滚项目项目 机床润滑系统的拆装机床润滑系统的拆装它包括手工浇油润滑、手工刷油润滑、油枪压注润滑、手工涂脂润滑它包括手工浇油润滑、手工刷油润滑、油枪压注润滑、手工涂脂润滑和油杯压注（脂）润滑。手工加油的供油连续性差，和油杯压注（脂）润滑。手工加油的供油连续性差，油（脂）油（脂）利用利用率低，率低，如供油不及时易使零件磨损。如供油不及时易使零件磨损。滴油润滑滴油润滑滚动轴承滴油量为滚动轴承滴油量为 滴滴；滑动轴承最小流量为滑动轴承最小流量为 滴滴；单排滚子链为单排滚子链为 滴滴，速度高时取大值；，速度高时取大值；片式摩擦离合器的给油量与过滤元件有关。片式摩擦离合器的给油量与过滤元件有关。油绳润滑油绳润滑油杯中油位应保持在全高的油杯中油位应保持在全高的 以上。以上。上一页 下一页返回项目 机床润滑系统的拆装它包括手工浇油润滑、手工刷油润滑项目项目 机床润滑系统的拆装机床润滑系统的拆装一般供油量不便于调整，一般供油量不便于调整，但油绳数增多时供油量会增加。通常干燥的但油绳数增多时供油量会增加。通常干燥的毛线油绳的吸油高度约为毛线油绳的吸油高度约为，吸油量为，吸油量为.。油绳的滴油端最好比油杯底面低。油绳的滴油端最好比油杯底面低 以上，以上，以提高吸油以提高吸油效果。油绳油杯供油能力与油绳厚度有关。效果。油绳油杯供油能力与油绳厚度有关。飞溅润滑飞溅润滑借助高速转动的齿轮或专门装设的甩油盘、甩油片等将油池中的油带借助高速转动的齿轮或专门装设的甩油盘、甩油片等将油池中的油带起，起，直接飞溅到各摩擦部位或再通过专门制作的导油槽流向各摩擦部直接飞溅到各摩擦部位或再通过专门制作的导油槽流向各摩擦部位（如轴承）。至于利用转动零件将从油杯中滴落的油滴飞溅到摩擦位（如轴承）。至于利用转动零件将从油杯中滴落的油滴飞溅到摩擦部位，部位，则是飞溅润滑的另一种形式，则是飞溅润滑的另一种形式，它主要用于滚动轴承。飞溅润它主要用于滚动轴承。飞溅润滑只能用于封闭机构，滑只能用于封闭机构，可防止润滑油沾污，可防止润滑油沾污，以循环使用。以循环使用。上一页 下一页返回项目 机床润滑系统的拆装一般供油量不便于调整，但油绳数项目项目 机床润滑系统的拆装机床润滑系统的拆装飞溅润滑时，飞溅润滑时，浸在油池中的机件的圆周速度小于浸在油池中的机件的圆周速度小于 ，齿轮齿轮浸油深度小于齿高，浸油深度小于齿高，否则会产生大量泡沫及油雾，否则会产生大量泡沫及油雾，使油迅速氧化变使油迅速氧化变质。此外还应装设通风孔多油面指示器。质。此外还应装设通风孔多油面指示器。压力循环润滑压力循环润滑其工作过程是利用液压泵将油箱或油池中的润滑油经管道和分油器等其工作过程是利用液压泵将油箱或油池中的润滑油经管道和分油器等元件压送到各润滑点，元件压送到各润滑点，用过的油液返回油箱（或油池），用过的油液返回油箱（或油池），经冷却和经冷却和过滤后供循环使用。其供油充足，过滤后供循环使用。其供油充足，摩擦热及磨屑不能被润滑油带走。摩擦热及磨屑不能被润滑油带走。此外，易于实现润滑油压力和流量的调整，此外，易于实现润滑油压力和流量的调整，以及润滑过程的自动控制。以及润滑过程的自动控制。上一页 下一页返回项目 机床润滑系统的拆装飞溅润滑时，浸在油池中的机件的项目项目 机床润滑系统的拆装机床润滑系统的拆装压力循环润滑可分为箱体内循环润滑和箱体外循环润滑。压力循环润滑可分为箱体内循环润滑和箱体外循环润滑。）箱体内循环润滑箱体内循环润滑利用直接装入机床传动箱体内的液压泵，利用直接装入机床传动箱体内的液压泵，将位于同一箱体内油池中的将位于同一箱体内油池中的润滑油抽起，润滑油抽起，并经管道和分油器等供给各润滑点。用过的油液返回油并经管道和分油器等供给各润滑点。用过的油液返回油箱供循环使用。其特点是无须特设一润滑油箱，箱供循环使用。其特点是无须特设一润滑油箱，且往往由传动轴（或且往往由传动轴（或再通过齿轮等）再通过齿轮等）直接带动液压泵工作，直接带动液压泵工作，可省去一台电动机。可省去一台电动机。图图 所示所示为由传动轴直接带动的齿轮泵安装在滚珠轴承盖上的结构。为由传动轴直接带动的齿轮泵安装在滚珠轴承盖上的结构。当利用主轴箱或变速箱中需正、反向回转的轴带动液压泵时，当利用主轴箱或变速箱中需正、反向回转的轴带动液压泵时，采用双采用双向齿轮泵或双向排油阀。向齿轮泵或双向排油阀。上一页 下一页返回项目 机床润滑系统的拆装压力循环润滑可分为箱体内循环润滑项目项目 机床润滑系统的拆装机床润滑系统的拆装如图如图 所示所示的小型双向齿轮泵，的小型双向齿轮泵，通过齿轮与双向回转的传动通过齿轮与双向回转的传动轴相连接。正反向回转时均能排油，轴相连接。正反向回转时均能排油，但排油量均为单向齿轮泵的一半。但排油量均为单向齿轮泵的一半。其工作过程如下：其工作过程如下：液压泵齿轮、液压泵齿轮、在外部齿轮在外部齿轮 的带动下啮合回的带动下啮合回转。当主动轮转。当主动轮 顺时针回转时（顺时针回转时（视图位置），视图位置），润滑油由进润滑油由进油槽被吸入齿轮齿槽，油槽被吸入齿轮齿槽，而从排油孔而从排油孔 排出。排出的油液推动柱塞排出。排出的油液推动柱塞 左移堵住排油孔，左移堵住排油孔，经排油孔、油槽经排油孔、油槽 从出油口排出。当主动从出油口排出。当主动轮轮 逆时针回转时，逆时针回转时，润滑油由原路进入后从排油孔润滑油由原路进入后从排油孔 排出，排出，并推动并推动柱塞柱塞 右移堵住排油孔。而后的排油通道同上。右移堵住排油孔。而后的排油通道同上。上一页 下一页返回项目 机床润滑系统的拆装如图 所示的小型双向齿项目项目 机床润滑系统的拆装机床润滑系统的拆装图图 所示为所示为双向排油阀，双向排油阀，使主轴正反转时润滑泵的进油、出使主轴正反转时润滑泵的进油、出油管的方向不变。采用单向阀桥式油路，油管的方向不变。采用单向阀桥式油路，当单向阀当单向阀 进油时，进油时，阀阀 关闭，油从液压泵右端进入、左端排出，关闭，油从液压泵右端进入、左端排出，油流作用，油流作用，使阀使阀 关闭、关闭、阀阀 打开，打开，油经出油管排出。当液压泵反向时，油经出油管排出。当液压泵反向时，阀阀 关闭、阀关闭、阀 打开，打开，油从液压泵左端吸入、右端排出，油从液压泵左端吸入、右端排出，油流作用，油流作用，使阀使阀 关闭、关闭、阀阀 打开，打开，油经油管排出。这种双向排油阀已应用于油经油管排出。这种双向排油阀已应用于 型仿形铣床主轴箱中。型仿形铣床主轴箱中。此外，此外，还可利用装在油池上的小型柱塞泵在旋转的偏心轮轴带动下做还可利用装在油池上的小型柱塞泵在旋转的偏心轮轴带动下做往复运动，往复运动，并通过油管将油池中的润滑油送到润滑点（并通过油管将油池中的润滑油送到润滑点（见图见图）。）。上一页 下一页返回项目 机床润滑系统的拆装图 所示为双向排油阀，项目项目 机床润滑系统的拆装机床润滑系统的拆装供油量通过改变柱塞的行程来调整，供油量通过改变柱塞的行程来调整，其特点是可省去液压泵电动机，其特点是可省去液压泵电动机，供油随设备的启闭而自动进行。供油随设备的启闭而自动进行。）箱体外循环润滑箱体外循环润滑利用自成一体的位于传动箱外的单独润滑油箱（装有驱动电动机、液利用自成一体的位于传动箱外的单独润滑油箱（装有驱动电动机、液压泵、滤油器等）对传动箱内各摩擦副进行润滑，压泵、滤油器等）对传动箱内各摩擦副进行润滑，其优点是润滑油冷其优点是润滑油冷却较充分。却较充分。由电动机带动的压力循环装置，由电动机带动的压力循环装置，按需要也可用时间继电器等控制元件按需要也可用时间继电器等控制元件实现周期的自动给油。实现周期的自动给油。手动泵压油润滑手动泵压油润滑上一页 下一页返回项目 机床润滑系统的拆装供油量通过改变柱塞的行程来调整，项目项目 机床润滑系统的拆装机床润滑系统的拆装利用手动泵将润滑油压送到润滑部位，利用手动泵将润滑油压送到润滑部位，压送出去的润滑油一般不再返压送出去的润滑油一般不再返回油池循环使用。它与某些无压润滑（如手工加压润滑、滴油润滑等）回油池循环使用。它与某些无压润滑（如手工加压润滑、滴油润滑等）相比，相比，操作较方便，操作较方便，润滑较可靠，润滑较可靠，但装置复杂一些。与其他压力润但装置复杂一些。与其他压力润滑方式相比，滑方式相比，装置成本低，装置成本低，无须动力源。无须动力源。润滑装置主要用手动泵，润滑装置主要用手动泵，是一种间歇使用的压力润滑装置。通常在工是一种间歇使用的压力润滑装置。通常在工作前通过操纵泵的手把将润滑油压送到润滑点。作前通过操纵泵的手把将润滑油压送到润滑点。手动泵一种是泵与油池为一体结构，手动泵一种是泵与油池为一体结构，即带油池的手动泵；即带油池的手动泵；另一种是另一种是不带油池的，不带油池的，需要安装于预先设置在机床上的油池（一般离润滑部位需要安装于预先设置在机床上的油池（一般离润滑部位较近）较近）中使用，中使用，前者应用较广。前者应用较广。除手动泵外，除手动泵外，润滑系统中还有分油器及油管等。润滑系统中还有分油器及油管等。上一页 下一页返回项目 机床润滑系统的拆装利用手动泵将润滑油压送到润滑部位项目项目 机床润滑系统的拆装机床润滑系统的拆装 聚合物润滑聚合物润滑 聚合物润滑是采用质量分数为的聚合物润滑是采用质量分数为的 聚合物的聚合物的 号主号主轴透平油（简称轴透平油（简称 聚合物润滑油）聚合物润滑油）润滑轴承，润滑轴承，主要用于加工中心主要用于加工中心主轴轴承的润滑。主轴轴承的润滑。聚合物为一种采用高科技生产的超微化金属元聚合物为一种采用高科技生产的超微化金属元素的悬浊液。青海第一机床厂生产的加工中心主轴轴承，素的悬浊液。青海第一机床厂生产的加工中心主轴轴承，采用采用 聚合物润滑油润滑，聚合物润滑油润滑，使主轴转速由使主轴转速由 提高到了提高到了6000 10000 ，并保证了机床的噪声和温升的设计要求。并保证了机床的噪声和温升的设计要求。采用采用 聚合物润滑油润滑加工中心主轴轴承，聚合物润滑油润滑加工中心主轴轴承，通过耐压耐磨试验通过耐压耐磨试验结果，结果，使主轴轴承耐压能力比不含使主轴轴承耐压能力比不含 聚合物的润滑油提高近聚合物的润滑油提高近 倍，倍，而压痕面积却减小到不含聚合物的润滑油的而压痕面积却减小到不含聚合物的润滑油的 大小。大小。上一页 下一页返回项目 机床润滑系统的拆装 聚合物润滑上一页下一项目项目 机床润滑系统的拆装机床润滑系统的拆装 循环润滑循环润滑（）（）大量连续供油的循环润滑系统：大量连续供油的循环润滑系统：用于需要大量连续油流进行用于需要大量连续油流进行润滑和冷却的机床，润滑和冷却的机床，由齿轮泵、内啮合齿轮泵、叶片泵和柱塞泵供油，由齿轮泵、内啮合齿轮泵、叶片泵和柱塞泵供油，并经过分流器分配至各润滑点。并经过分流器分配至各润滑点。分配润滑剂可由下列元件完成：分配润滑剂可由下列元件完成：节流管。节流管。不可调节流分配器（节流孔）不可调节流分配器（节流孔）和可调节流分配器。和可调节流分配器。带有节流阀的流量监测器，带有节流阀的流量监测器，如图如图 所示。所示。流量控制阀。流量控制阀。上一页 下一页返回项目 机床润滑系统的拆装 循环润滑上一页下一页返回项目项目 机床润滑系统的拆装机床润滑系统的拆装 递进式分流器。递进式分流器。多口齿轮泵，多口齿轮泵，最多可由泵接出最多可由泵接出 条管线，条管线，直接引向润滑点（也直接引向润滑点（也可再经分配）。可再经分配）。流量监测器是重要的元件。流量监测器可直接监测进入润滑点各系统流量监测器是重要的元件。流量监测器可直接监测进入润滑点各系统中选定部位的流量。根据流量、润滑剂黏度和系统类型选择合适的流中选定部位的流量。根据流量、润滑剂黏度和系统类型选择合适的流量监测器。其应用范围有量监测器。其应用范围有.每行程、每行程、和和.三种，三种，压力范围压力范围为为.。由双口齿轮泵装置供油，由双口齿轮泵装置供油，系统中装有节流管和节流阀的循环润滑系统，系统中装有节流管和节流阀的循环润滑系统，如图如图 所示。所示。上一页 下一页返回项目 机床润滑系统的拆装 递进式分流器。上一页下一页返项目项目 机床润滑系统的拆装机床润滑系统的拆装（）（）静压润滑的循环润滑系统（静压润滑的循环润滑系统（见图见图）：）：这是一种用于这是一种用于静压润滑和循环润滑的多口齿轮泵装置，静压润滑和循环润滑的多口齿轮泵装置，即使各条管线有负载变化，即使各条管线有负载变化，多口齿轮泵也能保持油量的分配不变。泵的每一个出油口独立供给一多口齿轮泵也能保持油量的分配不变。泵的每一个出油口独立供给一个润滑点，个润滑点，每一台泵可以供给每一台泵可以供给 条管线，条管线，每一条管线的流每一条管线的流量为量为.。（）（）带有流量控制阀的稀油循环润滑系统：带有流量控制阀的稀油循环润滑系统：使用递进式分流器的使用递进式分流器的大型稀油循环系统，使用了流量控制阀。流量大型稀油循环系统，使用了流量控制阀。流量.的不可调流量控制阀可以代替主分流器的功能，的不可调流量控制阀可以代替主分流器的功能，而油的两级分配而油的两级分配则由递进式分流器完成，则由递进式分流器完成，如图如图 所示所示。上一页 下一页返回项目 机床润滑系统的拆装（）静压润滑的循环润滑系统（项目项目 机床润滑系统的拆装机床润滑系统的拆装（）（）循环润滑装置循环润滑装置（见图（见图）：循环润滑系统的耗油量在循环润滑系统的耗油量在关闭时油标允许有微小的波动，关闭时油标允许有微小的波动，每分钟能得到几升冷油，每分钟能得到几升冷油，然后泵继然后泵继续工作。油液循环时要求溢流阀、冷却器、过滤器、压力表、温度计、续工作。油液循环时要求溢流阀、冷却器、过滤器、压力表、温度计、油位控制器等操作稳定性好，油位控制器等操作稳定性好，并能观察到箱体的加热情况。要使大量并能观察到箱体的加热情况。要使大量润滑油液能进到轴承安装部位，润滑油液能进到轴承安装部位，与油的黏度有关，与油的黏度有关，也与油的温度有也与油的温度有关。关。油雾润滑油雾润滑油雾润滑是高速主轴常用的一种润滑方式。主轴启动前必须首先启动油雾润滑是高速主轴常用的一种润滑方式。主轴启动前必须首先启动润滑装置。润滑装置。上一页 下一页返回项目 机床润滑系统的拆装（）循环润滑装置（见图 项目项目 机床润滑系统的拆装机床润滑系统的拆装该装置将润滑油与经净化处理的压缩空气混合，该装置将润滑油与经净化处理的压缩空气混合，然后通过管路将混合然后通过管路将混合润滑油雾吹送到各轴承的摩擦表面上，润滑油雾吹送到各轴承的摩擦表面上，以较小的油量获得较充分的润以较小的油量获得较充分的润滑，滑，其中压缩空气还起冷却、散热的作用，其中压缩空气还起冷却、散热的作用，并能同时带走磨削粉末，并能同时带走磨削粉末，常用于高速磨削滚动轴承的润滑。这种润滑方式属于强制性润滑，常用于高速磨削滚动轴承的润滑。这种润滑方式属于强制性润滑，其其供油量和压缩空气量可分别单独调节。通常压缩空气的压力为供油量和压缩空气量可分别单独调节。通常压缩空气的压力为.，润滑一个滚动轴承的压缩空气量为润滑一个滚动轴承的压缩空气量为 ，耗油量为耗油量为.。被润滑部位气压比。被润滑部位气压比外部高，外部高，故能防止尘埃的侵入。故能防止尘埃的侵入。上一页 下一页返回项目 机床润滑系统的拆装该装置将润滑油与经净化处理的压缩项目项目 机床润滑系统的拆装机床润滑系统的拆装油雾润滑的缺点：油雾润滑的缺点：结构复杂，结构复杂，主轴壳体要附加许多必须密封的润滑主轴壳体要附加许多必须密封的润滑通道，制造成本较高，通道，制造成本较高，排出的空气中含有悬浮油雾，排出的空气中含有悬浮油雾，油滴细小，油滴细小，其其中直径为中直径为.者易于逸出，者易于逸出，会污染环境，会污染环境，影响工人健康。影响工人健康。压缩空气过滤不充分时，压缩空气过滤不充分时，空气中的水分和杂质会带入润滑部位，空气中的水分和杂质会带入润滑部位，引引起锈蚀和磨损；起锈蚀和磨损；无压缩空气源时不能使用。油雾润滑的主轴除了驱动无压缩空气源时不能使用。油雾润滑的主轴除了驱动电动机外，电动机外，还必须有润滑状态监视系统，还必须有润滑状态监视系统，以便在润滑系统出现故障以便在润滑系统出现故障时及时停车，时及时停车，避免主轴遭到破坏。另外，避免主轴遭到破坏。另外，油雾润滑耗油量大，油雾润滑耗油量大，在较在较高转速时温升限制了主轴的最高转速。高转速时温升限制了主轴的最高转速。油雾润滑系统通常由分水过滤器、调压器、电磁阀、油雾器和凝缩嘴，油雾润滑系统通常由分水过滤器、调压器、电磁阀、油雾器和凝缩嘴，通过管路连接而成，通过管路连接而成，如图如图 所示。所示。上一页 下一页返回项目 机床润滑系统的拆装油雾润滑的缺点：结构复杂，主项目项目 机床润滑系统的拆装机床润滑系统的拆装分水过滤器用于过滤压缩空气中的杂质和排除空气中的水分，分水过滤器用于过滤压缩空气中的杂质和排除空气中的水分，以净化以净化和干燥压缩空气。电磁阀用于控制输送压缩空气的管路的接通和断开。和干燥压缩空气。电磁阀用于控制输送压缩空气的管路的接通和断开。调压器用于调整和稳定压缩空气的压力。油雾器用于雾化润滑油。润调压器用于调整和稳定压缩空气的压力。油雾器用于雾化润滑油。润滑机械零件时，滑机械零件时，通常应使用二次雾化型油雾器，通常应使用二次雾化型油雾器，其雾化油粒大小为其雾化油粒大小为.，且比较均匀。这种油雾器对压缩空气的阻尼较大，且比较均匀。这种油雾器对压缩空气的阻尼较大，故适用于气动原件的润滑。故适用于气动原件的润滑。油雾润滑时，油雾润滑时，为确保油雾很好地送至各润滑点，为确保油雾很好地送至各润滑点，应使雾化油粒完全应使雾化油粒完全不黏附在油管壁上。同时，不黏附在油管壁上。同时，为使油雾起良好的润滑作用，为使油雾起良好的润滑作用，则应使雾则应使雾化油粒完全黏附在被润滑表面上。解决措施是：化油粒完全黏附在被润滑表面上。解决措施是：从油雾器输出的雾化从油雾器输出的雾化油粒应尽可能小地被雾化，油粒应尽可能小地被雾化，使其不易黏附于油管壁。使其不易黏附于油管壁。上一页 下一页返回项目 机床润滑系统的拆装分水过滤器用于过滤压缩空气中的杂项目项目 机床润滑系统的拆装机床润滑系统的拆装而在其被送入摩擦副（如轴承）而在其被送入摩擦副（如轴承）前，前，则应将其适当进行雾化变化，则应将其适当进行雾化变化，以使之易于黏附在被润滑表面上。以使之易于黏附在被润滑表面上。油雾润滑系统用于机床主轴箱齿轮轴承的润滑冷却。油雾润滑系统用于机床主轴箱齿轮轴承的润滑冷却。图图 所所示为示为 多轴箱油雾润滑线路图，多轴箱油雾润滑线路图，其是一个高功能化的独其是一个高功能化的独立部件，立部件，可用于各种机床，可用于各种机床，特别是各种高速传动的专用部件，特别是各种高速传动的专用部件，适用适用于要求润滑充分、均匀、定量的数控机床和于要求润滑充分、均匀、定量的数控机床和 中，中，转速为几千转速为几千 几万几万，或以上的高速多轴箱。或以上的高速多轴箱。多轴箱油多轴箱油雾冷却润滑装置雾冷却润滑装置如图如图 所示。所示。上一页 下一页返回项目 机床润滑系统的拆装而在其被送入摩擦副（如轴承）前项目项目 机床润滑系统的拆装机床润滑系统的拆装油雾润滑装置如油雾润滑装置如图图 所示所示，压缩空气经过过滤器洗涤由喷嘴压缩空气经过过滤器洗涤由喷嘴输出，输出，构成一种高强度气流，构成一种高强度气流，经吸油管以储油器喷出。瞬间，经吸油管以储油器喷出。瞬间，部分部分油变成大量油雾，油变成大量油雾，没有变成油雾的油自行滴落，返回到储油器中。变没有变成油雾的油自行滴落，返回到储油器中。变成油雾的油滴大小一般多为成油雾的油滴大小一般多为.。油雾本身能够流过输送管道，油雾本身能够流过输送管道，但其湿润性较差。滚动轴承由压缩机或但其湿润性较差。滚动轴承由压缩机或二次油雾喷嘴形成沉淀成的油滴而得到良好的润滑。二次气封并不能二次油雾喷嘴形成沉淀成的油滴而得到良好的润滑。二次气封并不能有效地浸渍到润滑点所有要求得到润滑的部位，有效地浸渍到润滑点所有要求得到润滑的部位，故要求油雾润滑装置故要求油雾润滑装置能将油雾经过润滑点周围穿透到轴承内部进行润滑。能将油雾经过润滑点周围穿透到轴承内部进行润滑。如果主轴转速很高，如果主轴转速很高，要进一步提高主轴转速就必须使用油气润滑，要进一步提高主轴转速就必须使用油气润滑，这种润滑方式是将微量润滑油滴按固定的时间间隔喷入润滑管路。这种润滑方式是将微量润滑油滴按固定的时间间隔喷入润滑管路。上一页 下一页返回项目 机床润滑系统的拆装油雾润滑装置如图 所示项目项目 机床润滑系统的拆装机床润滑系统的拆装油滴在管路中与压缩空气相混合，油滴在管路中与压缩空气相混合，形成含油量很低的油气。这种油气形成含油量很低的油气。这种油气的稠度大大低于上面提到的油雾，的稠度大大低于上面提到的油雾，每次排油量为每次排油量为.。所以滚珠与轴承内外圈之间的油膜很薄，。所以滚珠与轴承内外圈之间的油膜很薄，轴承的摩擦损失因此轴承的摩擦损失因此相应减少，相应减少，从而降低了主轴发热，从而降低了主轴发热，提高了主轴最高转速。油气润滑提高了主轴最高转速。油气润滑与油雾润滑的造价基本相同，与油雾润滑的造价基本相同，所以新一代高速主轴绝大多数采用油气所以新一代高速主轴绝大多数采用油气润滑。润滑。滚动轴承主轴的运转精度主要取决于所选用轴承的精度。运动误差除滚动轴承主轴的运转精度主要取决于所选用轴承的精度。运动误差除了由主轴各零件的形状误差引起的低频误差外，了由主轴各零件的形状误差引起的低频误差外，还有由滚动体引起的还有由滚动体引起的高频运动误差。这些运动误差不但会影响工件的表面粗糙度，高频运动误差。这些运动误差不但会影响工件的表面粗糙度，而且会而且会影响刀具的寿命。影响刀具的寿命。上一页 下一页返回项目 机床润滑系统的拆装油滴在管路中与压缩空气相混合，项目项目 机床润滑系统的拆装机床润滑系统的拆装目前市场上滚珠轴承主轴的最高运动精度可达目前市场上滚珠轴承主轴的最高运动精度可达.。为了进一。为了进一步降低工件表面粗糙度值和提高刀具寿命，步降低工件表面粗糙度值和提高刀具寿命，出现了一些新型的电动主出现了一些新型的电动主轴，如液体静压高速主轴。其轴承元件的几何形状进行了计算机优化，轴，如液体静压高速主轴。其轴承元件的几何形状进行了计算机优化，转速特征值可达转速特征值可达 。轴径产生了对砂轮的。轴径产生了对砂轮的制动作用，制动作用，但当磨削速度大于但当磨削速度大于 时，时，各类高速磨削实各类高速磨削实验却均达不到预期的效果，验却均达不到预期的效果，其中一个主要原因就在于冷却润滑系统。其中一个主要原因就在于冷却润滑系统。大多数实验虽然使用了大流量的冷却润滑，大多数实验虽然使用了大流量的冷却润滑，但所采用的泵压力却普遍但所采用的泵压力却普遍偏低，偏低，多数均小于多数均小于.，所以距离冲洗砂轮所需压力很远。所以距离冲洗砂轮所需压力很远。为提高切削速度，为提高切削速度，必须相应提高冷却润滑系统泵的压力。必须相应提高冷却润滑系统泵的压力。上一页 下一页返回项目 机床润滑系统的拆装目前市场上滚珠轴承主轴的最高运动项目项目 机床润滑系统的拆装机床润滑系统的拆装 油气润滑油气润滑每隔一定时间（每隔一定时间（）由定量柱塞分配器定量输出的微由定量柱塞分配器定量输出的微量润滑油（量润滑油（.），与压缩空气管道中的压缩空），与压缩空气管道中的压缩空气（压力气（压力.、流量、流量 ）混混合后，合后，经内径为经内径为 的尼龙管以及安装于轴承近处的喷嘴被的尼龙管以及安装于轴承近处的喷嘴被送入轴承中。送入轴承中。油气润滑装置的基本原理油气润滑装置的基本原理如图如图 所示所示。时间继电器。时间继电器 定时地定时地控制电磁阀，控制电磁阀，使压缩空气进入气液泵。油由油箱使压缩空气进入气液泵。油由油箱 抽出，抽出，由气由气液泵送至定量柱塞式分配器，液泵送至定量柱塞式分配器，经单向阀后与压缩空气混合，经单向阀后与压缩空气混合，经喷经喷嘴嘴 喷出。喷出。上一页 下一页返回项目 机床润滑系统的拆装 油气润滑上一页下一页返回项目项目 机床润滑系统的拆装机床润滑系统的拆装压力继电器、压力继电器、分别用以控制油和气的压力，分别用以控制油和气的压力，节流阀用来控制喷节流阀用来控制喷出空气的压力。出空气的压力。油气润滑与油雾润滑的主要区别在于供给轴承的润滑油未被雾化，油气润滑与油雾润滑的主要区别在于供给轴承的润滑油未被雾化，而而是成滴状进入轴承，是成滴状进入轴承，轴承温升比油雾润滑低。油气润滑主要用于轴承温升比油雾润滑低。油气润滑主要用于 的高速轴承。油气润滑所用润滑油的黏度通的高速轴承。油气润滑所用润滑油的黏度通常为常为 。为了减少给油的不均匀，为了减少给油的不均匀，宜减少每次排油量和缩短排油间隔，宜减少每次排油量和缩短排油间隔，常用常用每次排油量为每次排油量为.，相应的排油间隔为相应的排油间隔为 。上一页 下一页返回项目 机床润滑系统的拆装压力继电器、分别用以控制油项目项目 机床润滑系统的拆装机床润滑系统的拆装对于高速回转的轴承，对于高速回转的轴承，为可靠地将润滑油喷射到轴承内，为可靠地将润滑油喷射到轴承内，应十分重应十分重视喷嘴的形状和安装位置。通常在每个轴承外设一个喷嘴，视喷嘴的形状和安装位置。通常在每个轴承外设一个喷嘴，每个轴承每个轴承的油气进入量均可调整。喷嘴孔径为的油气进入量均可调整。喷嘴孔径为.，其应安装在其应安装在保持架与内圈之间，保持架与内圈之间，朝向内圈与滚动体的接触点。朝向内圈与滚动体的接触点。油气润滑是高速机床主要的润滑方式之一。油气润滑是高速机床主要的润滑方式之一。（）（）油气润滑的高速主轴润滑：油气润滑的高速主轴润滑：油气润滑应用如油气润滑应用如图图 所所示，示，它是一种最小量的、合理的润滑技术，它是一种最小量的、合理的润滑技术，可以保证高速、高效和可以保证高速、高效和低磨损。低磨损。上一页 下一页返回项目 机床润滑系统的拆装对于高速回转的轴承，为可靠地将项目项目 机床润滑系统的拆装机床润滑系统的拆装油气润滑是借助流动空气将流体水滴吹成细小的分离点，油气润滑是借助流动空气将流体水滴吹成细小的分离点，水滴在润滑水滴在润滑点范围沿着狭小管子内壁输送，点范围沿着狭小管子内壁输送，借助相应长度的管子（最少借助相应长度的管子（最少）和合适的启动次序，和合适的启动次序，细小液流油滴不断、急速地由喷嘴喷出，细小液流油滴不断、急速地由喷嘴喷出，即油即油雾在摩擦点，雾在摩擦点，游离的压缩空气能不受阻碍地喷射到摩擦点。油气润滑游离的压缩空气能不受阻碍地喷射到摩擦点。油气润滑能精细计量油的流量并持续地送到摩擦点：能精细计量油的流量并持续地送到摩擦点：润滑管路间隔要小。润滑管路间隔要小。（）（）油气润滑的低速主轴润滑：油气润滑的低速主轴润滑：主轴高速旋转的机床，主轴高速旋转的机床，例如高速例如高速磨削、铣削主轴的切削速度往往超过给定的轴承资料数据。所以需要磨削、铣削主轴的切削速度往往超过给定的轴承资料数据。所以需要选择合适的、符合设计要求的润滑系统。常规的润滑系统（例如一次选择合适的、符合设计要求的润滑系统。常规的润滑系统（例如一次性油润滑），性油润滑），由于润滑剂本身的流体损耗，由于润滑剂本身的流体损耗，使摩擦损失和温升容易使摩擦损失和温升容易超过允许数值，超过允许数值，所以在润滑中需要同时冷却降温。所以在润滑中需要同时冷却降温。上一页 下一页返回项目 机床润滑系统的拆装油气润滑是借助流动空气将流体水滴项目项目 机床润滑系统的拆装机床润滑系统的拆装润滑剂可精确供给轴承油气润滑的总量，润滑剂可精确供给轴承油气润滑的总量，而油雾润滑则不能满足用较而油雾润滑则不能满足用较小油量和定量润滑剂的要求。润滑脂虽然是耐久常用的润滑剂，小油量和定量润滑剂的要求。润滑脂虽然是耐久常用的润滑剂，但润但润滑脂只能用于较小的工作范围，滑脂只能用于较小的工作范围，其使用极限为其使用极限为 ；使用专用润滑脂时使用专用润滑脂时 ，但主轴却需经常更换润滑脂，但主轴却需经常更换润滑脂，这对高速主轴是不合适的。这对高速主轴是不合适的。油气润滑系统不但适用于高速主轴，油气润滑系统不但适用于高速主轴，也同样适用于低速主轴。也同样适用于低速主轴。（）（）油气润滑的独特优越性。油气润滑的独特优越性。滚动轴承获得高速（滚动轴承获得高速（./）。）。在润滑的摩擦点，在润滑的摩擦点，能保证具有恒定的润滑剂。能保证具有恒定的润滑剂。上一页 下一页返回项目 机床润滑系统的拆装润滑剂可精确供给轴承油气润滑的总项目项目 机床润滑系统的拆装机床润滑系统的拆装 比油雾润滑剂消耗量小，比油雾润滑剂消耗量小，仅为其。仅为其。油黏度选择范围宽。油黏度选择范围宽。油具有特高压力和增大的黏性（附加黏性）。油具有特高压力和增大的黏性（附加黏性）。没有润滑脂润滑的使用期限要求。没有润滑脂润滑的使用期限要求。仅使用一般轴承的密封即可。仅使用一般轴承的密封即可。没有由于轴承本身用压缩空气超压而造成污染环境的情况。没有由于轴承本身用压缩空气超压而造成污染环境的情况。没有油雾。没有油雾。轴承温度低，轴承温度低，功率损耗小，功率损耗小，能分别地供给每一个轴承的定量润滑。能分别地供给每一个轴承的定量润滑。上一页 下一页返回项目 机床润滑系统的拆装 比油雾润滑剂消耗量小，仅为项目项目 机床润滑系统的拆装机床润滑系统的拆装（）（）油气润滑的油量：油气润滑的油量：滚动轴承的润滑剂用量，滚动轴承的润滑剂用量，需要保证润滑的需要保证润滑的最小用量。这主要取决于轴承的结构类型、供油系统的设计和能否保最小用量。这主要取决于轴承的结构类型、供油系统的设计和能否保证有效均匀地供给所需要的油量。轴承本身具有有效送油作用。证有效均匀地供给所需要的油量。轴承本身具有有效送油作用。（）（）油气润滑对润滑剂的要求：油气润滑对润滑剂的要求：当选择润滑剂时，当选择润滑剂时，润滑剂液膜没润滑剂液膜没有整个润滑系统流体液膜的厚度厚，有整个润滑系统流体液膜的厚度厚，即润滑剂液膜过薄。用这样过薄即润滑剂液膜过薄。用这样过薄的润滑剂液膜会增加摩擦。一般应选择常使用的、的润滑剂液膜会增加摩擦。一般应选择常使用的、倍润滑倍润滑剂黏度的润滑剂，剂黏度的润滑剂，这比参考资料介绍的黏度值高得多。合适的黏度等这比参考资料介绍的黏度值高得多。合适的黏度等级能确保优良的润滑剂黏性和润滑特性，级能确保优良的润滑剂黏性和润滑特性，故应选择合适资料的数据。故应选择合适资料的数据。选用选用 等级油，等级油，经实践证明是非常合适经实践证明是非常合适的。的。上一页 下一页返回项目 机床润滑系统的拆装（）油气润滑的油量：滚动轴项目项目 机床润滑系统的拆装机床润滑系统的拆装选用选用 附加油也是合适的，附加油也是合适的，尤其是在低速高负荷情况使用更为合尤其是在低速高负荷情况使用更为合理。用较低黏度的理。用较低黏度的，在重负荷下将避免由输送容积在重负荷下将避免由输送容积影响而减小的轴承使用寿命。可使用最小流量的高黏度油。使用时还影响而减小的轴承使用寿命。可使用最小流量的高黏度油。使用时还要注意维护润滑剂的清洁度。油用过滤器过滤的精度可达到小于或等要注意维护润滑剂的清洁度。油用过滤器过滤的精度可达到小于或等于于。当油中添加二硫化钼时，。当油中添加二硫化钼时，不可使用含有二硫化钼的旧油，不可使用含有二硫化钼的旧油，因为旧油中的二硫化钼微粒较脏，因为旧油中的二硫化钼微粒较脏，会堵塞喷嘴。同时还要注意清除轴会堵塞喷嘴。同时还要注意清除轴承上粘有二硫化钼的涂层。承上粘有二硫化钼的涂层。（）（）油气润滑对压缩空气的要求：油气润滑对压缩空气的要求：压缩空气需经过干燥过滤，压缩空气需经过干燥过滤，过过滤器精度小于滤器精度小于。上一页 下一页返回项目 机床润滑系统的拆装选用 附加油也是合适的，尤项目项目 机床润滑系统的拆装机床润滑系统的拆装通常水能从压缩空气中自动流出来。油的理想输送空气的容积是通过通常水能从压缩空气中自动流出来。油的理想输送空气的容积是通过内径为内径为、的管道实现的，的管道实现的，输送效率可达输送效率可达 ，这个数值相当于这个数值相当于 黏度等级黏度等级 。应使用这种较高容积数值的黏度油，。应使用这种较高容积数值的黏度油，或使用其他较高黏度等级或使用其他较高黏度等级的黏性油，的黏性油，且还应考虑到润滑系统每个轴承的压力损失，且还应考虑到润滑系统每个轴承的压力损失，在整个润在整个润滑系统中，滑系统中，空气压力必须保证完全一致。润滑系统设备网上的气压值空气压力必须保证完全一致。润滑系统设备网上的气压值高达高达.。在油气润滑系统中，。在油气润滑系统中，由其技术规范来确定润滑系由其技术规范来确定润滑系统运行的周期和气压的大小。统运行的周期和气压的大小。为了防止轴承出现回压（混乱气压）为了防止轴承出现回压（混乱气压）现象，现象，高速滚动轴承要求润滑高速滚动轴承要求润滑系统要确保达到要求的气压。系统要确保达到要求的气压。上一页 下一页返回项目 机床润滑系统的拆装通常水能从压缩空气中自动流出来。项目项目 机床润滑系统的拆装机床润滑系统的拆装如果要求润滑系统可靠，如果要求润滑系统可靠，轴承入口处的气压不得低于轴承入口处的气压不得低于.。（）（）油气润滑时润滑剂的供给、规范和类型。一般在油气润滑时润滑剂的供给、规范和类型。一般在 .柔性透明塑料管中很容易观察到润滑剂输送情况。在管内柔性透明塑料管中很容易观察到润滑剂输送情况。在管内的升降斜度规定，的升降斜度规定，这个润滑系统的最小长度为这个润滑系统的最小长度为，最大长度可达，最大长度可达。管子与轴承连接部位的距离应小于。管子与轴承连接部位的距离应小于。安放很长的线路。安放很长的线路须将管线卷成螺旋状，须将管线卷成螺旋状，即将管线弯曲成几圈之后再将润滑剂和压缩空即将管线弯曲成几圈之后再将润滑剂和压缩空气输送到轴承部位，气输送到轴承部位，要求安放状态是水平位置或与水平倾斜要求安放状态是水平位置或与水平倾斜的的位置。位置。上一页 下一页返回项目 机床润滑系统的拆装如果要求润滑系统可靠，轴承入口项目项目 机床润滑系统的拆装机床润滑系统的拆装在断开压缩空气之后，在断开压缩空气之后，油会在螺旋管底部出现短暂的聚集现象，油会在螺旋管底部出现短暂的聚集现象，必必须防止在十字接头处（特别是管道弯头）须防止在十字接头处（特别是管道弯头）出现漏油损失或聚集情况。出现漏油损失或聚集情况。轴承的给油润滑方法完全取决于轴承类型组件，轴承的给油润滑方法完全取决于轴承类型组件，常用的轴承给油方法常用的轴承给油方法如图如图 所示所示。单列轴承的润滑能从这一侧进入，。单列轴承的润滑能从这一侧进入，从另一侧流从另一侧流出，出，喷管孔的方向要与轴承内环的水平方向平行，喷管孔的方向要与轴承内环的水平方向平行，而绝对不可直接而绝对不可直接对着轴承保持架位置喷油。对着轴承保持架位置喷油。在单向抽送作用（例如角接触球轴承）在单向抽送作用（例如角接触球轴承）油的方向必须朝着内壁之间的油的方向必须朝着内壁之间的方向输送，方向输送，这样油能进到轴承组件内部，这样油能进到轴承组件内部，喷嘴直径为喷嘴直径为.。油气经输送管道输送到轴承内环（见。油气经输送管道输送到轴承内环（见图图），），润滑剂同润滑剂同样能输送到轴承外环（样能输送到轴承外环（见图见图）。）。上一页 下一页返回项目 机床润滑系统的拆装在断开压缩空气之后，油会在螺旋项目项目 机床润滑系统的拆装机床润滑系统的拆装在球与外环之间的压力区域，在球与外环之间的压力区域，润滑剂不供给轴承内部。当双列轴承在润滑剂不供给轴承内部。当双列轴承在轴承外环座圈上将油雾喷射到轴承时，轴承外环座圈上将油雾喷射到轴承时，油雾能均匀地喷到两列轴承。油雾能均匀地喷到两列轴承。滚动轴承外侧尺寸为滚动轴承外侧尺寸为 或相应更长的轴承要安装或相应更长的轴承要安装第二个喷嘴。对一个单列轴承来说，第二个喷嘴。对一个单列轴承来说，输送给轴承外环的润滑剂是足够输送给轴承外环的润滑剂是足够的。高速轴承一般会受到空气压力的较大冲击，的。高速轴承一般会受到空气压力的较大冲击，但是在各种情况下要但是在各种情况下要求较高的气压均不得损害润滑系统。要使排油管在轴承底部形成油槽，求较高的气压均不得损害润滑系统。要使排油管在轴承底部形成油槽，送油管的最小直径应为送油管的最小直径应为。（）（）油气润滑系统。油气润滑系统。上一页 下一页返回项目 机床润滑系统的拆装在球与外环之间的压力区域，润滑项目项目 机床润滑系统的拆装机床润滑系统的拆装油气润滑系统主要由空气压力控制阀、空气压力计、空气压力最小压油气润滑系统主要由空气压力控制阀、空气压力计、空气压力最小压力开关、油和压缩空气的过滤器、内装活塞分配器的油气测量单元、力开关、油和压缩空气的过滤器、内装活塞分配器的油气测量单元、油黏度调节器以及控制压力阀、齿轮泵、油压力开关、流通开关、控油黏度调节器以及控制压力阀、齿轮泵、油压力开关、流通开关、控制单元或齿轮泵单元、减轻限制阀和流通开关等组成。制单元或齿轮泵单元、减轻限制阀和流通开关等组成。系统使用期限是根据喷射给油原理或测量配油器等制定的，系统使用期限是根据喷射给油原理或测量配油器等制定的，各摩擦点各摩擦点油气润滑的喷油气量的分配均是可调节的。注射喷油气是用压缩空气油气润滑的喷油气量的分配均是可调节的。注射喷油气是用压缩空气推动活塞泵来实现的，推动活塞泵来实现的，其可调测量速率为其可调测量速率为 冲程。冲程。注油器由油箱借助重力给油。注油器由油箱借助重力给油。油气润滑系统用于需要弥漫细小的油珠的摩擦场合，油气润滑系统用于需要弥漫细小的油珠的摩擦场合，例如，例如，高速机高速机床主轴的润滑。床主轴的润滑。上一页 下一页返回项目 机床润滑系统的拆装油气润滑系统主要由空气压力控制阀项目项目 机床润滑系统的拆装机床润滑系统的拆装润