机械制造工艺学第四章

第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 3掌握机械加工工艺规程内容 1了解机械加工工艺规程概述2掌握基准的选用 第一节第一节 机械加工工艺规程机械加工工艺规程的根本知识的根本知识 4掌握机械加工工艺规程典型案例第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 一、生产过程一、生产过程 生产过程是指把原材料转变为成品的全过程。机械工厂的生产过程一般包括原材料的验收、保管、运输，生产技术准备，毛坯制造，零件加工含热处理，产品装配，检验以及涂装等。各种机械产品的具体制造方法和过程是不相同的，但生产过程大致可分为三个阶段：即毛坯制造、零件加工和产品装配。第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 二、工艺过程二、工艺过程 所谓“工艺，就是制造产品的方法。生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和物理、力学性能等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。机械加工工艺过程是利用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和外表质量，使其转变为成品或半成品的过程。为便于表达，以下将机械加工工艺过程简称为工艺过程。1.工艺过程的概念工艺过程的概念 第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 加工工艺过程是生产过程的主要局部。如下图，阶梯轴零件的加工是由毛坯经过车削、铣削和磨削最终变成成品。a 坯料 b 成品 2.工艺过程的组成工艺过程的组成 第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 小批量生产阶梯轴的工工艺过程小批量生产阶梯轴的工工艺过程 工序号工序名称工作地点1车端面、钻中心孔卧式车床2车外圆卧式车床3铣键槽立式铣床4磨外圆外圆磨床5去毛刺钳工工作台第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 大批量生产阶梯轴的工艺过程大批量生产阶梯轴的工艺过程 工序号工序名称工作地点1车左端面、钻左端面中心孔卧式车床2车右端面、钻右端面中心孔卧式车床3车外圆60和左端面45h8表面卧式车床4车右端面45h8表面卧式车床5铣键槽立式铣床6磨左端45h8表面外圆磨床7磨右端45h8表面外圆磨床8去毛刺钳工工作台第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 1工序工序 工艺过程由假设干道工序组成，每道工序又可依次细分为安装、工位、工步、进给等不同层次的单元。工序是指一个或一组工人在一个工作地点对一个或同时对一组工件连续加工所完成的那一局部工艺过程。划分工序的主要依据是工件加工过程中的工作地点、岗位工人、加工对象是否发生变化或是否连续完成，如果其中一个要素发生变化，那么成为另一工序。第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 2安装安装 工件在机床或夹具中定位并夹紧的过程称为安装。工件在加工过程中应尽可能减少安装次数，这样这不仅可以减少安装工件的辅助时间，而且可以减少因安装误差而导致的加工误差。第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 3工位工位 工件在一次装夹后，工件与夹具或设备的可动局部一起相对刀具或设备的固定局部所占据的每一个位置称为工位。采用多工位加工，可以提高生产率和保证被加工外表间的相互位置精度。第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 4工步工步 工步是工序的组成局部，它是指加工外表、切削刀具和切削用量指切削速度和进给量均保持不变的情况下所完成的那局部工序。5进给进给 在一个工步中，被加工的某一外表，由于余量较大或其他原因，在切削用量不变的条件下，用同一把刀具对其进行屡次加工，每加工一次，称为一次进给。第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 三、生产纲领与生产类型三、生产纲领与生产类型三、生产纲领与生产类型三、生产纲领与生产类型 产品的生产量是根据市场需求量与本企业的生产能力而定。包括备品率和废品率在内，产品的年产量称为产品的生产纲领。1生产纲领生产纲领 零件的生产纲领计算公式：N=Qn1+%1+%式中：N零件的生产纲领，件/年；Q产品的生产纲领，台/年；n每台产品中该零件的数量，件/台；备品的百分率%；废品的百分率%。第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 2生产类型生产类型 1 1单件生产单件生产 单件生产的根本特点是生产的产品品种繁多、数量极少，甚至只有一件或少数几件，且很少重复生产。例如，新产品试制、专用设备制造等。2 2成批生产成批生产 成批生产的根本特点是生产的产品品种较多，每一种产品均有一定的数量，且各种产品是周期性生产的。例如：通用机床制造、电动机制造等。第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 3 3大量生产大量生产 大量生产的根本特点是生产的产品品种少而且数量很多，大多数工作地点长期重复地进行某一道工序的加工。例如：自行车制造、轴承制造、汽车制造等。划分生产类型的参考数据 件生产类型零件年产量重型零件中型零件轻型零件单件生产510100成批生产小批510010200100500中批1003002005005005000大批30010005005000500050000大量生产1000500050000第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 各种生产类型工艺特点的比较各种生产类型工艺特点的比较 比较内容生产类型工艺过程特点单件小批量生产成批生产大量生产加工对象不固定、经常换周期性地变换固定不变机床设备和布置采用通用设备，按机群式布置采用通用和专用设备，成流水线布置或机群式布置广泛采用专用设备，全按流水线布置，广泛采用自动线夹具一般不采用专用夹具广泛使用专用夹具广泛使用高效能的专用夹具第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 各种生产类型工艺特点的比较续表各种生产类型工艺特点的比较续表 比较内容生产类型工艺过程特点单件小批量生产成批生产大量生产刀具和量具通用刀具和量具广泛使用专用刀具和量具广泛使用高效专用刀具和量具毛坯情况用木模手工造型，自由锻，精度低金属模、模锻，精度中等金属模机器造型、精密铸造、模锻，精度高安装方法广泛采用划线找正等方法保持一部分划线找正，广泛使用夹具不需要划线找正，一律用夹具尺寸获得方法试切法调整法用调整法、自动化加工第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 各种生产类型工艺特点的比较续表各种生产类型工艺特点的比较续表 比较内容生产类型工艺过程特点单件小批量生产成批生产大量生产零件互换性一般配对制造，广泛采用调整或修配方法大部分有互换性，少数用钳工修配全部有互换性，某些精度较高的配合件用分组装配法工艺文件形式过程卡片工序卡片操作卡及调整卡操作工人平均技术等级高中等低生产率低中等高成本高中等低第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 四、定位基准四、定位基准四、定位基准四、定位基准 1基准及分类基准及分类 用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面称为基准。1 1设计基准设计基准 设计图样上所采用的基准称为设计基准。第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 2 2工艺基准工艺基准 零件在加工和装配过程中所采用的基准称为工艺基准。工艺基准又可进一步分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。1工序基准 在工序图上用来确定本工序所加工的外表加工后的尺寸、形状、位置的基准，称为工序基准。2定位基准 在加工时用于工件定位的基准，称为定位基准。第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 3测量基准 在加工中或加工后用来测量工件的形状和尺寸误差时所采用的基准，称为测量基准。4装配基准 在装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准，称为装配基准。第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 2定位基准的选择定位基准的选择 1 1粗基准的选择粗基准的选择 当毛坯加工完成后，零件进入机械加工过程的第一道工序，其定位基准是毛坯外表，即粗基准。选择粗基准时应遵循以下根本原那么：1选择重要外表为粗基准。第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 2选择加工余量小的外表为粗基准。第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 3选择不需要加工并且与加工外表有相互精度要求的外表为粗基准。第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 4选择比较平整、光滑、有足够大面积的外表为粗基准，不允许有锻造飞边和铸造浇道、冒口或其他缺陷，以确保定位准确、夹紧可靠。5粗基准在同一尺寸方向上只允许在第一道工序中使用一次，不得重复使用，以防止产生较大的定位误差。第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 2 2精基准的选择精基准的选择 1基准重合原那么 在加工过程中应尽可能选用被加工外表的设计基准作为精基准，一般不应违反这一原那么，否那么会产生基准不重合误差，增大加工难度。2基准统一原那么 在实际生产中，经常使用的基准统一形式有：轴类工件使用两中心孔作为统一基准。箱体类零件常使用一面两孔作为统一基准。盘类零件常使用止口一个端面和一个短圆孔作为统一基准。套类零件用一个长孔和一个止推面作为统一基准。第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 3互为基准原那么 工件上某些位置精度要求很高的外表，常采用互为基准原那么，用反复加工的方法来保证位置精度要求。4自身基准原那么 为了减小加工余量和保证加工余量均匀，常以加工面自身作为精基准进行加工，也就是自身基准原那么。5便于装夹原那么 所选择的精基准应能保证工件定位准确、可靠，并尽可能使夹具结构简单，操作方便。上述有关粗、精基准选择原那么，在实际应用中要根据零件的生产类型及具体的生产条件，并结合整个的工艺路线进行全面考虑。要抓住主要矛盾，灵活运用上述原那么，正确选择粗、精基准。第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 为满足工艺需要而在工件上专门设计的定位基准称为辅助基准。3 3辅助基准的选择辅助基准的选择 第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 例41：试分析图示轴套类零件图的主要设计基准。第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 分析：分析：如图 a所示。该零件的径向主要设计基准是外圆 的轴线，轴向的主要设计基准是台阶面M。如图b所示，各外圆和孔的设计基准是零件的轴线，左端面是台阶端面和右端面的设计基准，孔D的轴线是外圆外表径向圆跳动的设计基准。第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 例42：试分析图示车床床头箱工序简图中粗基准和精基准的选择。第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 分析：分析：通过分析可知，设计基准是底面M。镗削主轴支承孔时，如果以底面M为定位基准，那么定位基准和设计基准重合，但由于主轴箱底面M有凸缘不平整，批量生产时，为方便定位装夹，常以顶面N为定位基准镗孔，这时孔的高度尺寸为H，这时定位基准与设计基准不重合。第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 六、机械加工工艺规程的内容六、机械加工工艺规程的内容六、机械加工工艺规程的内容六、机械加工工艺规程的内容 机械加工工艺规程简称为工艺规程，是指导机械加工的主要技术文件。它是把工艺过程的有关内容，用文字及表格的形式写成工艺文件，一般应包括以下内容：零件的加工工艺路线、各工序的具体加工内容、切削用量、工时定额以及所采用的设备和工艺装备。1常用工艺文件的种类常用工艺文件的种类 1 1机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片 机械加工工艺过程卡简称过程卡或路线卡。它是以工序为单位说明一个零件全部加工过程的工艺卡片。这种卡片包括零件各个工序的名称、工序内容、经过的车间、工段、所用的设备、工艺装备、工时定额等，主要用于单件小批生产的生产管理。第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡产品型号零（部）件图号产品名称零（部）件名称共 页第 页材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件123456第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 机械加工工艺过程卡片续表机械加工工艺过程卡片续表78910设计 (日期)审核 (日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 2 2机械加工工艺卡机械加工工艺卡 机械加工工艺卡是以工序为单位，详细说明零件的机械加工工艺过程，其内容介于工艺过程卡片和工序卡片之间。它用来指导工人进行生产和帮助车间班组长和技术人员掌握整个零件加工过程的一种主要工艺文件，广泛用于成批生产和单件小批量生产中比较重要的零件或工序。第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 机械加工工艺卡机械加工工艺卡(工厂)机械加工工艺卡产品型号零(部)件图号共 页产品名称零(部)件名称第 页材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序装夹 工步工序内容同时加工零件数切削用量设备名称及编号 工艺装备名称及编号技术等级工时背吃刀量(mm)切削速度(m/min)每分钟转数或往复次数进给量(mm或mm/双行程)夹具 刀具 量具单件准终第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 机械加工工艺卡机械加工工艺卡 续表续表编制(日期)审核 (日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 3 3机械加工工序卡机械加工工序卡 机械加工工序卡是根据工艺卡片的每一道工序制订的，主要用来具体指导操作工人进行生产的一种工艺文件，多用于大批大量生产或成批生产中比较重要的零件。该卡片中附有工序简图，并详细记载了该工序加工所需的资料，如定位基准选择、工序尺寸及公差，以及机床、刀具、夹具、量具、切削用量和工时定额等。第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 机械加工工序卡机械加工工序卡 机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称零（部）件名称传动齿轮共（）页第（）页车间工序号工序名称材料牌号机加工5半精加工40cr毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 机械加工工序卡续表机械加工工序卡续表 工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时机动辅助1车右端面至平整端面车刀、游标卡尺5000.200.512镗内孔至尺寸镗孔刀、内径百分表5000.2033车外圆 mm至尺寸外圆车刀、千分尺5000.2034车外圆110至尺寸外圆车刀、游标卡尺5000.2025车28.3左端面至尺寸端面车刀、游标卡尺5000.2026车60.4左端面至尺寸外圆车刀、游标卡尺5000.202第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 机械加工工序卡续表机械加工工序卡续表 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 2工艺规程的作用工艺规程的作用 1 1指导生产的主要技术文件指导生产的主要技术文件 2 2组织生产和管理工作的根本依据组织生产和管理工作的根本依据 3 3新建、改建、扩建工厂或车间的根本资料新建、改建、扩建工厂或车间的根本资料 随着科学技术的进步和企业生产条件的变化，工艺规程会出现某些不相适应的情况，因而工艺规程应定期修改，及时吸收合理化建议、技术革新成果、新技术和新工艺，使工艺规程更加完善和合理。第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 3掌握机械加工工艺过程卡设计步骤1了解机械加工工艺过程卡概述2掌握机械加工工艺过程卡设计内容第二节第二节 机械加工工艺过程机械加工工艺过程卡的编制卡的编制 4掌握机械加工工艺过程卡设计典型案例第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 机械加工工艺过程卡中的内容包括毛坯的选择、外表加工方案确实定、拟定加工路线、设备和工艺装备的选择、各工序的工时计算等。工艺路线是指零件加工所经过的整个路线，也就是仅列出工序名称的简略工艺过程。工艺路线的拟定是制订工艺规程的重要内容，其主要任务就是根据图样的要求，选择各个外表的加工方法和加工方案，确定各个外表的加工顺序以及整个工艺过程的工序数目和各工序内容，合理安排热处理工序和其他辅助工序。第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 一、机械加工工艺规程制定的原那么一、机械加工工艺规程制定的原那么一、机械加工工艺规程制定的原那么一、机械加工工艺规程制定的原那么 1技术上的先进性技术上的先进性 在制定工艺规程时，要尽可能采用先进实用的工艺和工艺装备。因此，制定工艺规程前要了解国内外本行业工艺技术的开展状况，掌握有关资料，以便结合本单位具体情况，灵活应用。2经济上的合理性经济上的合理性 在一定的生产条件下，可能会出现几种能够保证零件技术要求的工艺方案。因此，需要通过本钱核算或相互比照，综合考虑各方面因素，选择经济上最合理的方案，使产品的生产本钱最低。第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 3良好的劳动条件及防止环境污染良好的劳动条件及防止环境污染 在制订工艺规程时，要以人为本，为岗位工人工作创造良好而平安的劳动条件。因此，在工艺方案上要尽量采取机械化或自动化措施，以减轻工人繁重的体力劳动。同时，要符合国家环境保护法的有关规定，防止环境污染。产品质量、生产率和经济性这三方面有时相互矛盾，因此，合理的工艺规程应该处理好这些矛盾，表达三者的统一。第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 二、机械加工工艺规程设计的步骤二、机械加工工艺规程设计的步骤二、机械加工工艺规程设计的步骤二、机械加工工艺规程设计的步骤 1阅读装配图和零件图阅读装配图和零件图 了解产品的用途、性能和工作条件，熟悉零件在产品中的地位和作用。2工艺性分析工艺性分析 确定零件的生产纲领和生产类型；审查图样上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确、统一，找出主要技术要求和分析关键的技术问题，审查零件的结构工艺性。第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 3选择毛坯选择毛坯 选择毛坯类型及其制造方法。4拟定机械加工工艺路线拟定机械加工工艺路线 选择定位基准，确定加工方法，安排加工顺序，以及安排热处理、检验和其他工序等。5确定满足各工序要求的工装装备与设备确定满足各工序要求的工装装备与设备 即确定机床、夹具、刀具和量具等。对需要改装或重新设计的专用工艺装备，应提出具体设计任务书。第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 6确定各主要工序的技术要求及检验方法。确定各主要工序的技术要求及检验方法。7确定各工序的加工余量，计算工序根本尺寸及其公差。确定各工序的加工余量，计算工序根本尺寸及其公差。8确定各工序的切削用量。确定各工序的切削用量。9确定时间定额。确定时间定额。10进行技术经济分析，选择最正确方案。进行技术经济分析，选择最正确方案。11填写工艺文件。填写工艺文件。第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 三、编制机械加工工艺规程前的准备工作三、编制机械加工工艺规程前的准备工作三、编制机械加工工艺规程前的准备工作三、编制机械加工工艺规程前的准备工作 1收集原始资料收集原始资料 1装配图和零件图。2零件的生产纲领投产批量。3本单位现有的生产条件、加工能力、设备及工装资料。4国内外有关工艺技术的相关资料。5准备好与编制规程有关的工艺手册、图册。以便查找所需资料。第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 2收集实践经验收集实践经验 深入现场调查研究，收集本单位以往机械加工工艺规程方面的资料，并召开岗位工人座谈会，听取大家意见，集中广阔群众的经验与智慧，以便选择最合理的工艺方法与加工方法，编制出科学的机械加工工艺规程。3工艺试验工艺试验 如果准备在编制规程时采用新工艺、新技术时，那么应先做工艺试验，以保证在投入生产后能加工出质量稳定的合格产品。第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 四、零件的工艺分析四、零件的工艺分析 1零件的结构分析零件的结构分析 1 1分析零件外表的组成和根本类型分析零件外表的组成和根本类型 零件的结构多种多样，但从形体上加以分析都是由一些根本外表外圆柱外表、内圆柱外表、平面等和特形外表渐开线齿形外表、曲面等组成的。2 2确定主要外表与次要外表确定主要外表与次要外表 根据零件的功用和技术要求，将零件的主要外表和次要外表分开。第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 3 3分析零件的结构工艺性分析零件的结构工艺性 为了方便加工，减小加工难度，降低加工本钱，零件的结构设计必须具有良好的工艺性。所谓零件的结构工艺性，是指零件结构在满足使用要求的前提下，制造零件的可行性和经济性。第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 零件结构工艺性比照实例零件结构工艺性比照实例 序号零件结构工艺性不好工艺性好1需用3把不同尺寸的刀具加工3个退刀槽使用1把刀具即可加工3个退刀槽2需要两次调整刀具位置才能加工两个不同高度的平面加工表面在同一高度上，一次调整刀具即可加工两个平面3底平面加工面积大，增加工作量，不利于安装加工面积减小，节省工时，降低成本，便于安装第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 零件结构工艺性比照实例续表零件结构工艺性比照实例续表 序号零件结构工艺性不好工艺性好4孔离箱壁太近，影响加工，需加长钻头；钻头在圆角处易引偏a）加长箱耳，不需加长钻头b）只要使用上允许将箱耳设计在一端，即可方便加工5磨削加工两端轴颈时，砂轮圆角不能清根留有退刀槽，磨削时可以清根6斜面钻孔，钻头易引偏留出平台，方便钻孔第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 零件结构工艺性比照实例续表零件结构工艺性比照实例续表 序号零件结构工艺性不好工艺性好7锥面磨削加工时易碰伤圆柱，而且不能清根可方便磨削加工锥面8内壁孔出口处有阶梯面，钻孔时孔易钻偏或折断钻头只要结构允许，内壁孔出口处设计成平面，钻孔位置易保证，钻头不会折断9插齿无退刀空间，小齿轮无法加工留有退刀空间，小齿轮可以插齿加工第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 零件结构工艺性比照实例续表零件结构工艺性比照实例续表 序号零件结构工艺性不好工艺性好10两个键槽设置方向不一致，需要两次装夹工件才能完成加工将阶梯轴的两个键槽设置在同一方向上，一次装夹即可对两个键槽加工11没有退刀槽，加工螺纹根部时易打刀，且不能清根留有退刀槽，螺纹易清根，避免打刀12钻孔过深，加工时间长，钻头损耗大，并且钻头易偏斜钻孔的一端留空刀，减小钻孔工作量第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 2零件的技术要求分析零件的技术要求分析 1 1加工外表的尺寸精度。加工外表的尺寸精度。2 2主要加工外表的形状精度。主要加工外表的形状精度。3 3主要加工外表之间的相互位置精度。主要加工外表之间的相互位置精度。4 4加工外表的外表粗糙度以及外表质量方面的其他要求。加工外表的外表粗糙度以及外表质量方面的其他要求。5 5热处理要求。热处理要求。6 6其他要求如动平衡、未注圆角或倒角、去毛刺、毛坯要求等。其他要求如动平衡、未注圆角或倒角、去毛刺、毛坯要求等。通过对零件结构工艺特点、技术要求的分析，即可根据生产批量、设备条件等编制工艺规程。第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 五、毛坯的选择五、毛坯的选择五、毛坯的选择五、毛坯的选择 应根据生产纲领，综合考虑毛坯制造和机械加工的费用来确定毛坯，以取得最好的经济效益。第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 1 1零件的材料及其力学性能零件的材料及其力学性能 机械加工常用的毛坯有铸件、锻件和型材等，选用时应考虑以下因素：1毛坯种类的选择毛坯种类的选择 2 2零件的结构形状和外形尺寸零件的结构形状和外形尺寸 3 3生产类型生产类型 4 4毛坯车间的生产条件毛坯车间的生产条件 5 5利用新工艺、新技术、新材料的可能性利用新工艺、新技术、新材料的可能性 第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 应使毛坯的形状与尺寸尽量接近零件，从而实现少屑或无屑加工。毛坯制造尺寸与零件图样尺寸的差值称为毛坯加工余量，毛坯制造尺寸的公差称为毛坯公差，两者都与毛坯的制造方法有关，其值可参阅有关的工艺手册。2毛坯的形状与尺寸毛坯的形状与尺寸 第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 六、拟定工艺路线六、拟定工艺路线六、拟定工艺路线六、拟定工艺路线 工艺路线拟定的主要任务是选择各个外表的加工方案，划分加工阶段，确定工序集中与分散的程度，合理安排热处理工序和其他辅助工序。1零件各外表加工方案的选择零件各外表加工方案的选择 1 1各种加工案的特点各种加工案的特点 第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 1外圆、内圆外表孔和平面的加工方案 外圆外表的加工方案外圆外表的加工方案 序号加工方案加工精度表面粗糙度值Ra（m）适用范围1粗车IT13IT1150 12.5适用于除淬火钢以外的各种金属2粗车半精车IT10IT86.3 3.23粗车半精车精车IT8IT71.6 0.84粗车半精车精车滚压（或抛光）IT8IT70.2 0.0255粗车半精车磨削IT8IT70.8 0.4主要用于淬火钢,也可用于末淬火钢,但不宜加工有色金属6粗车半精车粗磨精磨IT7IT60.4 0.1第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 外圆外表的加工方案续表外圆外表的加工方案续表 序号加工方案经济精度表面粗糙度值Ra（m）适用范围7粗车半精车粗磨精磨超精加工IT6IT50.1 0.012主要用于淬火钢,也可用于末淬火钢,但不宜加工有色金属8粗车半精车精车精细磨（金刚车）IT7IT60.4 0.025主要用于精度要求较高的有色金属加工9粗车半精车粗磨精磨超精密磨（或镜面磨）IT5以上0.025主要用于极高精度要求的钢和铸铁加工10粗车半精车粗磨精磨研磨IT5以上0.1第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 内圆外表孔加工方案内圆外表孔加工方案序号加工方案加工精度表面粗糙度值Ra（m）适用范围1钻IT13IT1112.5加工非淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可以用于加工有色金属。孔径小于20 mm2钻铰IT10IT86.3 1.63钻粗铰精铰IT8IT71.6 0.84钻扩IT11IT1012.5 6.35钻扩铰IT9IT83.2 1.36钻扩粗铰精铰IT71.6 0.87钻扩机铰手铰IT7IT60.4 0.28钻扩拉IT9IT71.6 0.1大批大量生产9粗镗（或扩孔）IT13IT1112.5 6.3除淬火钢外的各种材料，毛坯有铸出孔或锻出孔10粗镗(粗扩)半精镗(精扩)IT10IT93.2 1.6第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 内圆外表孔加工方案续表内圆外表孔加工方案续表序号加工方案加工精度表面粗糙度值Ra（m）适用范围11粗镗（粗扩）半精镗（精扩）精镗（精铰）IT8IT71.6 0.8除淬火钢外的各种材料，毛坯有铸出孔或锻出孔12粗镗（粗扩）半精镗（精扩）精镗浮动镗IT7IT60.8 0.413粗镗（扩）半精镗磨IT8IT70.8 0.2主要用于淬火钢，也可用于非淬火钢但不宜用于有色金属14粗镗（扩）半精镗粗磨精磨IT7IT60.2 0.115粗镗半精镗精镗精细镗（金刚镗）IT7IT60.4 0.05主要用于精度要求高的有色金属16钻(扩)粗铰精铰珩磨钻（扩）拉珩磨粗镗半精镗精镗珩磨IT7IT60.2 0.025精度要求很高的孔17以研磨代替上述方法中的珩磨IT6IT50.1第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 平面加工方案平面加工方案 序号加工方案加工精度表面粗糙度值Ra（m）适用范围1粗车IT13IT1150 12.5端面2粗车半精车IT10IT86.3 3.23粗车半精车精车IT8IT71.6 0.84粗车半精车磨削IT7IT60.8 0.25粗刨（或粗铣）IT13IT1125 6.3一般不淬硬平面6粗刨（或粗铣）精刨（或精铣）IT10IT81.66.3第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 平面加工方案续表平面加工方案续表 序号加工方案加工精度表面粗糙度值Ra（m）适用范围7粗刨（或粗铣）精刨（或精铣）刮研IT7IT60.8 0.1精度要求较高的不淬硬平面，批量较大时宜采用宽刃精刨方案8以宽刃精刨代替上述刮研IT70.8 0.29粗刨（或粗铣）精刨（或精铣）磨削IT70.8 0.2精度要求高的淬硬平面或不淬硬平面10粗刨（或粗铣）精刨（或精铣）粗磨精磨IT7IT60.4 0.02511粗铣拉削IT9IT70.8 0.2大量生产，较小平面（精度视拉刀精度而定）12粗铣精铣磨削研磨IT5以上0.1 0.006高精度平面第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 一般圆柱齿轮的加工方案有：2齿轮的加工方案 只需只需调质热处理的理的齿轮 毛坯制造毛坯热处理齿坯粗加工调质热处理齿坯精加工齿面粗加工齿面精加工剃齿、珩齿。齿面面须经外表淬火的中碳外表淬火的中碳结构构钢、合金、合金结构构钢齿轮 毛坯制造毛坯热处理正火齿坯粗加工调质热处理齿坯半精加工齿面半精加工齿面淬火齿坯精加工磨削齿面精加工磨齿、珩齿。齿面面须经渗碳或渗氮的渗碳或渗氮的齿轮 毛坯制造毛坯热处理正火齿坯粗加工调质热处理齿坯半精加工齿面粗加工齿面热处理渗氮、渗碳和淬火齿坯精加工磨削齿面精加工磨齿、珩齿。第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 2 2选择外表加工方案时应考虑的因素选择外表加工方案时应考虑的因素 1 选择能能获得相得相应经济精度的加工方法精度的加工方法 例如，加工精度为IT7，外表粗糙度为Ra0.4m的外圆柱面，通过精细车削是可以到达要求的，但不如磨削经济。2零件材料的加工性能零件材料的加工性能 例如，淬火钢的精加工要用磨削，而有色金属圆柱面精加工时，为防止磨削时堵塞砂轮，那么应采用高速精细车削或精细镗金刚镗。第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 3 工件的工件的结构形状和尺寸大小构形状和尺寸大小 例如，对于加工精度要求为IT7的孔，采用镗削、铰削、拉削和磨削均可到达要求。但箱体上的孔，一般不宜选用拉孔或磨孔，而宜选择镗孔大孔或铰孔小孔。4 生生产类型型 大批量生产时，应采用高效率的先进工艺。5 充分利用充分利用现有的生有的生产条件条件 第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 2加工阶段的划分加工阶段的划分 1 1加工阶段的划分和主要任务加工阶段的划分和主要任务 1粗加工阶段 主要任务是切除毛坯上各加工外表的大局部加工余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品。2半精加工阶段 主要任务是到达一定的精度要求，并保证留有一定的加工余量，为主要外表的精加工作准备。同时，完成一些次要外表的加工。第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 3精加工阶段 主要任务是保证工件各主要外表到达图样规定的技术要求。如果零件要求的精度特别高、外表粗糙度值很小时，还应增加光整加工和超精密加工阶段。4光整加工阶段 对精度要求很高IT6以上、外表粗糙度值很小小于Ra0.2m的工件，需安排光整加工，其主要任务是减小外表粗糙度值和进一步提高加工精度。第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 2 2划分加工阶段的作用划分加工阶段的作用 1保证加工质量的需要 2合理使用机床设备的需要 3及时发现毛坯缺陷 4便于安排热处理工序 第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 3工序的集中与分散工序的集中与分散 1 1工序集中的特点工序集中的特点 工序集中就是零件的加工集中在少数工序内完成，而每一道工序的加工内容却比较多。其主要特点有：1有利于采用高生产率的专用设备和工艺装备，如采用多刀多刃刀具、多轴机床、数控机床和加工中心等，从而大大提高生产率。2减少了工序数目，缩短了工艺路线，从而简化了生产方案和生产组织工作。3减少了设备数量，相应减少了操作工人和生产场地面积。4减少了工件安装次数，不仅缩短了辅助时间，而且在一次安装下能加工较多的外表，也易于保证这些外表的相对位置精度。5专用设备、工艺装置复杂，生产准备的工作量比较大，转换新产品比较困难。第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 2 2工序分散的特点工序分散的特点 工序分散就是零件整个工艺过程中工序数量多，而每一道工序的加工内容那么比较少。其主要特点有：1设备和工艺装备结构都比较简单，调整方便，对工人的技术水平要求不高。2可采用最有利的切削用量，减少机动时间。3容易适应生产产品的变换。4设备数量多，操作工人多，占用生产场地面积大。第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 工序集中和工序分散各有特点，在拟订工艺路线时，是选择工序集中还是工序分散，即工序数量多还是少，主要取决于生产规模和零件的结构特点及技术要求。在一般情况下，单件小批量生产时，多将工序集中。大批量生产时，既可采用多刀、多轴等高效率机床将工序集中，也可将工序分散后组织流水线生产。随着计算机数控技术的不断开展和应用，目前的开展趋势是倾向于工序集中。第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 4工序的安排工序的安排 1 1机械加工工序的安排原那么机械加工工序的安排原那么 1基准先行 2先粗后精 3先主后次 4先面后孔 第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 2 2热处理方法的选用及工序安排原那么热处理方法的选用及工序安排原那么 按照消除毛坯内应力和改善材料工艺性能、提高零件材料力学性能等原那么，合理地选择热处理的方法。1热处理方法的选用 正火安排在毛坯加工之后，切削加工之前；调质安排在粗加工之后，半精加工之前；外表淬火安排在半精加工之后，精加工之前。2热处理工序的安排 第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 3 3其他工序的安排其他工序的安排 检验工序一般安排在粗加工后，精加工前；送往外车间前；重要工序和工时长的工序之前；零件加工结束后，入库前。1检验工序的安排 2外表强化工序 如滚压、喷丸处理等，一般安排在工艺过程的最后。3外表处理工序 如发蓝、电镀等一般安排在工艺过程的最后。第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 如X射线检查、超声波探伤等多用于零件内部质量的检查，一般安排在工艺过程的开始。4探伤工序 5平衡工序 包括动平衡、静平衡，一般安排在精加工之后。6去毛刺工序 通常安排在切削加工之后。7清洗工序 一般安排在零件加工结束之后、装配之前。第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 5确定零件的工艺路线确定零件的工艺路线 毛坯加工热处理粗加工热处理半精加工或精加工去毛剌检验。第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 七、选择机床和工艺装备七、选择机床和工艺装备七、选择机床和工艺装备七、选择机床和工艺装备 1机床的选择机床的选择 1 1机床的类型机床的类型 常用的机床有车床、插床、滚齿机、平面磨床、内圆磨床和磨齿机、钻床等。2 2机床的主要规格机床的主要规格 应与加工零件的外轮廓尺寸相适应，加工小零件选小机床，加工大零件选大机床，做到设备合理使用。3 3机床精度机床精度 应与工序要求的加工精度相适应。第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 2工艺装备的选择工艺装备的选择 1 1夹具的选择夹具的选择 单件小批量生产应尽量选用通用夹具，例如各种卡盘、平口虎钳和回转工作台等。为提高生产率，应积极推广使用组合夹具或拼装夹具。大批量生产应采用高生产率的气动、液压传动的专用夹具，夹具的精度应与加工精度相适应。2 2刀具的选择刀具的选择 一般采用标准刀具，必要时也可采用高生产率的复合刀具及专用刀具。刀具的类型、规格及精度等级应符合加工要求。3 3量具的选择量具的选择 单件小批量生产采用通用的量具，如游标卡尺、千分尺等。大批量生产应采用各种量规和一些高效的专用检具。量具的精度必须与加工精度相适应。第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 八、计算工时定额八、计算工时定额八、计算工时定额八、计算工时定额 工时定额是机械加工工艺过程卡的主要内容之一，是工艺规程的重要组成局部，是安排作业方案、进行本钱核算、确定设备数量、人员编制及规划生产面积的重要依据。一般根据各工序余量和工序加工精度要求确定工时定额。工时定额是指在一定生产条件下，所规定的生产一件产品或完成某一工序所需消耗的时间第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 工时定额由以下几局部组成：1 1根本时间根本时间Tj Tj 根本时间是指直接用于改变生产对象的尺寸、形状、相互位置、外表状态或材料性质等的工艺过程所消耗的时间。对于切削加工而言，根本时间是指切除材料所消耗的机动时间，包括真正用于切削加工的时间以及切入与切出时间。2 2辅助时间辅助时间Tf Tf 辅助时间是指为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作所消耗的时间。辅助动作包括装卸工件、开停机床、改变切削用量、测量工件、引进和退出刀具等。根本时间根本时间+辅助时间辅助时间=作业时间作业时间第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 3 3布置工作地时间布置工作地时间Tb Tb 布置工作地时间是指为使加工正常进行，工人照管工作地如更换刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等所消耗的时间。4 4休息和生理需要时间休息和生理需要时间TxTx 休息和生理需要时间是指工人在工作班内恢复体力和满足生理上需要所消耗的时间。5 5准备和终结时间准备和终结时间Te Te 准备和终结时间是指工人为了生产一批产品或零部件，进行准备和结束工作所消耗的时间。单工件工时定额单工件工时定额TcTc计算：计算：Tc=Tj+Tf+Tb+Tx+Te/n第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 试以图示传动齿轮为例，说明编制机械加工工艺过程卡片的方法和步骤，并填写机械加工工艺过程卡。第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 主要加工外表有：渐开线齿形外表、内圆柱外表、外圆柱外表、齿轮端面。其余为次要外表。1传动齿轮的结构分析传动齿轮的结构分析 1 1确定主要外表和次要外表确定主要外表和次要外表 2 2确定结构工艺性是否合理确定结构工艺性是否合理图示传动齿轮的结构工艺性合理，不需修改。图示传动齿轮的结构工艺性合理，不需修改。第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 2技术要求分析技术要求分析 1 1精度要求精度要求 1加工外表的尺寸精度：外圆外表、内圆柱外表。2渐开线圆柱齿轮精度；第组为6级，第组为5级，第组为5级。3各加工外表之间的相互位置精度：B端面相对内孔轴线的端面跳动公差为0.020mm，C端面相对内孔轴线的端面圆跳动公差为0.025mm。显然，前者比后者相互位置精度更高，而且面积较大，因此，可利用B端面和内孔作为滚齿的定位外表。第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 2 2外表粗糙度外表粗糙度 包括 齿面和内孔外表粗糙度，B、C两端面外表粗糙度，齿顶圆柱外表粗糙度。3 3其他要求其他要求齿面调频淬火齿面调频淬火525254HRC54HRC。4 4毛坯要求毛坯要求 此传动齿轮材料为此传动齿轮材料为40Cr40Cr，塑性好。零件的直径较大。该齿轮主要用，塑性好。零件的直径较大。该齿轮主要用于传递动力和运动，对力学性能要求较高，因此，选择锻件毛坯。于传递动力和运动，对力学性能要求较高，因此，选择锻件毛坯。第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 3零件外表加工方案选用零件外表加工方案选用 1齿轮内孔基准外表IT6级，Ra0.8m 齿轮外表进行淬炽热处理，内孔最终加工方法选磨削。其加工方案：粗车调质半精车磨孔。2齿顶圆 mm：IT6级，Ra3.2m 其加工方案：粗车调质半精车精车。3齿坯100mm外圆 加工方案：粗车调质半精车。4齿轮两段面Ra1.6m 其加工方案：粗车调质半精车磨削。5齿轮的渐开线齿面IT5级，Ra0.8m 齿面进行高频淬炽热处理，加工方案：滚齿齿面高频淬火磨齿。第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 图示传动齿轮宜采用工序分散方案进行加工。4工序方案的选用工序方案的选用 其机械加工工序的安排：1以齿顶圆为粗基准加工内孔及右端面，再以内孔及右端面作为精基准加工100mm外圆、齿顶圆和齿形外表。2在磨齿前安排磨削内孔加工，提高精基准精度，之后再进行磨齿加工；3键槽加工安排在内孔的半精加工和精加工之间一次加工完成。工艺路线：毛坯加工锻造正炽热处理粗车内孔、端面粗车外圆调质热处理半精车内孔、端面半精车外圆滚齿齿轮端面倒角、去毛剌齿面淬炽热处理磨齿轮两端面插键槽磨内孔磨齿面去毛剌检验 第四章第四章第四章第四章 机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定制定制定 加工图示传动齿轮所需用到的机床有：CA6140型车床、B5