机械制造技术基础工艺规程

一、概一、概 述述第第4 4章章 工艺规程设计工艺规程设计机械制造工艺过程机械制造工艺过程毛坯毛坯成品成品高质量高高质量高效率经济效率经济性性机机床床刀刀具具夹夹具具量量具具加工工艺系统加工工艺系统能源能源切削切削原理原理信息系统信息系统工艺工艺规程规程物料流物料流数控数控程序程序产品开发产品开发生产过程：生产过程：将原材料转变为产品的全过程将原材料转变为产品的全过程 1.1.工艺规程工艺规程工艺过程：生产过程中直接改变加工对象的尺寸、工艺过程：生产过程中直接改变加工对象的尺寸、形状、外表质量、性能以及相对位置关系的过程形状、外表质量、性能以及相对位置关系的过程铸造、锻造、冲压、焊接工艺过程铸造、锻造、冲压、焊接工艺过程热处理工艺过程热处理工艺过程机械加工工艺过程机械加工工艺过程装配工艺过程装配工艺过程工艺规程：工艺规程：将工艺过程的有关内容写在工艺文件将工艺过程的有关内容写在工艺文件中，用以指导生产，这些工艺文件称为中，用以指导生产，这些工艺文件称为工艺规程工艺规程.机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是由假设干个顺次排列的工序组成。机械加工工艺过程是由假设干个顺次排列的工序组成。工序又可分为安装、工位、工步和走刀。工序又可分为安装、工位、工步和走刀。工序工序 是指一个或一组工人在同一个工作地对是指一个或一组工人在同一个工作地对一个一个或同时对几个工件连续完成的那一局部工艺过程。或同时对几个工件连续完成的那一局部工艺过程。工人、工作地和工件三不变加上连续完成是构成工工人、工作地和工件三不变加上连续完成是构成工序的序的 四个要素，工序是组成工艺过程的根本单元。四个要素，工序是组成工艺过程的根本单元。工序数目和工艺过程确实定与零件的技术要求、零件的工序数目和工艺过程确实定与零件的技术要求、零件的数量和现有工艺条件等有关，如阶梯轴零件的加工。数量和现有工艺条件等有关，如阶梯轴零件的加工。工序号工序号工序内容工序内容设备设备1车端面，打中心孔车端面，打中心孔车床车床2车两外圆及倒角车两外圆及倒角车床车床3铣键槽，去毛刺铣键槽，去毛刺铣床铣床大批量生产的工艺过程大批量生产的工艺过程单件小批生产的工艺过程单件小批生产的工艺过程工序号工序号工序内容工序内容设备设备1铣端面，打中心孔铣端面，打中心孔铣端面打中心孔机床铣端面打中心孔机床2车大外圆及倒角车大外圆及倒角车床车床3车小外圆及倒角车小外圆及倒角车床车床4铣键槽铣键槽铣床铣床5去毛刺去毛刺钳工台钳工台1)1)安装安装 指在一道工序中工件经一次装夹后所完成的那部指在一道工序中工件经一次装夹后所完成的那部 分工序内容。分工序内容。在一个工序中应尽量减少安装次数，以免增加辅助时在一个工序中应尽量减少安装次数，以免增加辅助时 间和安装误差。间和安装误差。2)2)工位工位 工件在机床上占据每一个位置所完成的加工工件在机床上占据每一个位置所完成的加工为了减少工件的安装次数为了减少工件的安装次数,提高生产效率，常采用多提高生产效率，常采用多工位夹具或多轴或多工工位夹具或多轴或多工位机床，使工件在一次位机床，使工件在一次安装后先后经过假设干个不安装后先后经过假设干个不同位置顺次进行加工。同位置顺次进行加工。.生产类型生产类型生产类型是指产品生产的专业化程度，可按产品的年生生产类型是指产品生产的专业化程度，可按产品的年生产纲领来划分。产纲领来划分。生产纲领生产纲领 N=Qn(1+a)(1+b)式中式中 Q产品的年产量；产品的年产量；n单台产品中该零件的数量；单台产品中该零件的数量；a备品率，以百分数计；备品率，以百分数计；b备品率，以百分数计。备品率，以百分数计。根据生产纲领和产品本身的大小及结构复杂性，产品的根据生产纲领和产品本身的大小及结构复杂性，产品的制造可分为三种生产类型制造可分为三种生产类型三种生产类型：三种生产类型：1 1、单件生产、单件生产2 2、成批生产、成批生产3 3、大量生产、大量生产 单个地生产不同结构尺寸的产品，且很少重复的单个地生产不同结构尺寸的产品，且很少重复的生产。如重型机械、大型船舶制造、新产品试制等。生产。如重型机械、大型船舶制造、新产品试制等。成批地制造相同产品，且周期性地重复生产，如机成批地制造相同产品，且周期性地重复生产，如机床制造等。根据产品特征及批量大小，又分为小批、中床制造等。根据产品特征及批量大小，又分为小批、中批和大批生产三种。批和大批生产三种。产品数量很大，大多数工作地一直按照一定的节拍进产品数量很大，大多数工作地一直按照一定的节拍进行同一种零件的某一道工序的加工，称为大量生产。如行同一种零件的某一道工序的加工，称为大量生产。如自行车、洗衣机、汽车等生产。自行车、洗衣机、汽车等生产。.工艺规程设计所需的原始资料工艺规程设计所需的原始资料 1 1产品装配图、零件图；产品装配图、零件图；2 2产品验收质量标准；产品验收质量标准；3 3产品的生产纲领及生产批量；产品的生产纲领及生产批量；4 4毛坯材料与毛坯生产条件；毛坯材料与毛坯生产条件；5 5制造厂的生产条件，包括机床设备、工艺装备的规制造厂的生产条件，包括机床设备、工艺装备的规 格性能及使用状况，工人技术水平以及自制工艺装格性能及使用状况，工人技术水平以及自制工艺装 备能力、能源状况等资料；备能力、能源状况等资料；6 6工艺规程、工艺装备设计所用设计手册和有关标准；工艺规程、工艺装备设计所用设计手册和有关标准；7 7国内外先进制造技术资料等。国内外先进制造技术资料等。.工艺规程的设计原那么工艺规程的设计原那么 (1)(1)质质量第一原那量第一原那么么 (2)(2)效益效益优优先原那么先原那么 (3)(3)效率争先原那么效率争先原那么 二、机械零件设计工艺性评价二、机械零件设计工艺性评价1.结构应便于装夹结构应便于装夹2.便于加工和测量便于加工和测量 3.提高切削效率，保证产品质量提高切削效率，保证产品质量 4.4.提高标准化程度提高标准化程度 三、机械加工工艺规程设计三、机械加工工艺规程设计一一 设计的内容和步骤设计的内容和步骤1 1分析零件图和产品装配图；分析零件图和产品装配图；2 2 工艺审查；工艺审查；3 3 确定毛坯；确定毛坯；4 4 拟定工艺路线拟定工艺路线 ；5 确定各工序所用机床确定各工序所用机床设备设备、工、工艺艺装装备备等；等；6 确定各工序的加工余量、确定各工序的加工余量、计计算工序尺寸和公差；算工序尺寸和公差；7 确定各工序的技确定各工序的技术术要求和要求和检验检验方法；方法；8 确定各工序的切削用量和工确定各工序的切削用量和工时时定定额额；9 编编制工制工艺艺文件。文件。二工艺路线的拟定二工艺路线的拟定1.选择选择定位基准定位基准 1 基准分基准分类类1 设计设计基准基准2 2工艺基准工艺基准 工序基准工序基准 工序图上用来确定本工序工序图上用来确定本工序所加工所加工 外表加工后的尺寸、形状、位置的基准外表加工后的尺寸、形状、位置的基准 定位基准定位基准 a.a.粗基准和精基准粗基准和精基准 b.b.附加基准附加基准 测量基准测量基准 装配基准装配基准基基 准准设计基准设计基准工艺基准工艺基准工序基准工序基准定位基准定位基准测量基准测量基准装配基准装配基准粗基准粗基准精基准精基准辅加基准辅加基准基准分类归纳如下：基准分类归纳如下：在保在保证证得到所得到所选选精基准的前提下确定粗精基准的前提下确定粗基准基准选择选择粗基准一般粗基准一般应应遵循以下原那么：遵循以下原那么：1 选择选择不加工面不加工面为为粗基准粗基准2 合理分配加工余量的原那么合理分配加工余量的原那么3 便于工件装便于工件装夹夹原那么原那么4 同方向上粗基准不得重复使用同方向上粗基准不得重复使用2粗基准的选择主要应保证加工精度和装夹方便主要应保证加工精度和装夹方便选择精基准一般应遵循以下原那么：选择精基准一般应遵循以下原那么：1 1基准重合原那么基准重合原那么 设计设计(工序工序)与定位与定位 2 2基准统一原那么基准统一原那么 各工序的基准相同各工序的基准相同 3 3互为基准原那么互为基准原那么 两外表位置精度高两外表位置精度高 4 4自为基准原那么自为基准原那么 加工余量小而均匀加工余量小而均匀3精基准的选择 2.2.外表加工方法的外表加工方法的选择选择 1 1尽量采用经济加工精度方案进行加工尽量采用经济加工精度方案进行加工 零件结构形状虽多种多样，但都是由根本外表组合而成。零件结构形状虽多种多样，但都是由根本外表组合而成。同一种外表又有不同的加工方案，一般选择原那么如下：同一种外表又有不同的加工方案，一般选择原那么如下：2 2首先考虑主要外表的加工方案首先考虑主要外表的加工方案 3 3确定加工方案时应考虑零件的材料、硬度、确定加工方案时应考虑零件的材料、硬度、结构形状、尺寸大小等。结构形状、尺寸大小等。4 4加工方案要和生产类型、生产率的要求相适加工方案要和生产类型、生产率的要求相适 应，考虑现有技术力量和设备。应，考虑现有技术力量和设备。3.3.加工阶段的划分加工阶段的划分 1 1粗加工阶段粗加工阶段 去去除除各各外外表表大大局局部部余余量量，关关键键是是提提高高生生产产率率2 2半精加工阶段半精加工阶段 次次要要外外表表到到达达要要求求，为为主主要要外外表表的的精精加加工工作准备作准备3 3精加工阶段精加工阶段 各主要外表到达零件图规定的质量要求各主要外表到达零件图规定的质量要求4 4光整加工阶段光整加工阶段 主要用于高精度、小粗糙度要求的外表主要用于高精度、小粗糙度要求的外表划分加工阶段的主要目的划分加工阶段的主要目的 ：1 1保证加工质量保证加工质量 粗加工余量大，较大夹紧力、切削力、切削热，粗加工余量大，较大夹紧力、切削力、切削热，工件工件 产生较大变形和加工误差，通过半精、精加工逐产生较大变形和加工误差，通过半精、精加工逐步纠正步纠正2 2合理使用设备合理使用设备 有利于按照不同要求选不同精度、刚性、功率有利于按照不同要求选不同精度、刚性、功率的机床的机床3 3便于安排热处理工序便于安排热处理工序 热处理常穿插在加工阶段之间，也便于组织热处理常穿插在加工阶段之间，也便于组织生产生产4 4及时发现毛坯的缺陷及时发现毛坯的缺陷 以决定零件的报废或修补，防止盲目加工造成以决定零件的报废或修补，防止盲目加工造成的浪费的浪费 4.4.工序的集中与分散工序的集中与分散 确定工序内容时有两种思路，即工序集中与分散确定工序内容时有两种思路，即工序集中与分散工序集中的特点是：工序集中的特点是：1 1可减少工件装夹次数，易保证位置精度可减少工件装夹次数，易保证位置精度2 2工序数少，减少了设备数量、操作工人和工序数少，减少了设备数量、操作工人和 生产面积生产面积3 3可采用高效专用设备、工艺装备，提高加可采用高效专用设备、工艺装备，提高加 工精度和生产率。工精度和生产率。4 4设备的一次性投资大、工艺装备复杂设备的一次性投资大、工艺装备复杂工序分散的特点是：工序分散的特点是：1 1设备、工装比较简单，调整、维护方便，设备、工装比较简单，调整、维护方便，生产准备工作量少。生产准备工作量少。2 2每每道道工工序序的的加加工工内内容容少少，便便于于选选择择最最合合理理 的的切切削削用用量量，对对操操作作工工人人的的技技术术水水平要求平要求 不高。不高。3 3工工序序数数多多，设设备备数数量量多多、操操作作人人员员多多、占占 用生产面积大。用生产面积大。工序集中分散各有所长，工序集中优点较多，工序集中分散各有所长，工序集中优点较多，现代生产的开展趋于工序集中。现代生产的开展趋于工序集中。5.5.工序顺序的安排工序顺序的安排 1 1机械加工顺序的安排机械加工顺序的安排 1 1先基准后其它先基准后其它 2 2先平面后孔先平面后孔 3 3先主后次先主后次 4 4先粗后精先粗后精2 2热处理工序的安排热处理工序的安排 1 1预备热处理预备热处理 退火和正火退火和正火 粗加工之前或后粗加工之前或后 调质调质 粗加工后半精加粗加工后半精加工前工前 2 2最终热处理最终热处理 淬火淬火 半精加工后精加工半精加工后精加工前前 渗碳渗碳 半精加工后精加半精加工后精加工前工前 渗氮渗氮 半精加工或精半精加工或精加工后加工后3 3其它工序的安排其它工序的安排 1 1检验工序检验工序 粗加工结束后；粗加工结束后；重要工序前重要工序前后；后；转向另车间前后；转向另车间前后；全部加工结全部加工结束后束后 2 2去除毛刺去除毛刺 3 3特种检验特种检验 无损探伤、平衡试验无损探伤、平衡试验 4 4外表处理外表处理 外表涂层、镀层、发外表涂层、镀层、发蓝蓝 5 5洗涤防锈洗涤防锈 6.6.机床与工艺装备的选择机床与工艺装备的选择 机床尺寸规格与工件的形体尺寸相适应；机床尺寸规格与工件的形体尺寸相适应；精度等级与本工序加工要求相适应；精度等级与本工序加工要求相适应；电机功率与本工序加工所需功率相适应；电机功率与本工序加工所需功率相适应；自动化程度和生产效率与生产类型相适应。自动化程度和生产效率与生产类型相适应。工工艺艺装装备备直接影响加工精度、生直接影响加工精度、生产产效率和制效率和制造本造本钱钱。中小批条件下可。中小批条件下可选选用通用工用通用工艺艺装装备备；大批大量生大批大量生产产中可考中可考虑虑制造制造专专用工用工艺艺装装备备。机床和工机床和工艺艺装装备备的的选择选择不不仅仅要考要考虑虑投投资资的当的当前效益，前效益，还还要考要考虑产虑产品改型及品改型及转产转产的可能性，的可能性，应应使其具有足使其具有足够够的柔性。的柔性。三加工余量、工序间尺寸及公差确实定三加工余量、工序间尺寸及公差确实定1.加工余量加工余量 1 加工余量的概念加工余量的概念总余量总余量Z0Z0与工序余量与工序余量Zi Zi 的关系：的关系：单边余量单边余量对于非对称外表，其加工余量用单边余量对于非对称外表，其加工余量用单边余量 Zb Zb 表表示示 Zb=la-lb Zb=la-lb双边余量双边余量 对于外圆内圆等对称外表加工余量用双边余量对于外圆内圆等对称外表加工余量用双边余量2Zb2Zb表示表示 双双边边余量余量 外外圆圆外表外表 2 Zb=da-db 2 Zb=da-db ，内内圆圆外表外表 2 2 Zb=Db-Da Zb=Db-Da 单边余量单边余量 Zb=la-lb工序尺寸公差一般按工序尺寸公差一般按“入体原那么标注入体原那么标注 Zmax=la (lb Tb)=Zb+Tb Zmax=la (lb Tb)=Zb+Tb Zmin=(la Ta)lb=Zb Ta Zmin=(la Ta)lb=Zb Ta工序余量变动范围工序余量变动范围 Tz=ZmaxZmin Tz=ZmaxZmin =Tb+Ta=Tb+Ta 由于各工序尺寸都有偏差，故实际切除的余量是变化的。由于各工序尺寸都有偏差，故实际切除的余量是变化的。工序余量又分为工序余量又分为公称余量公称余量Zb、最大余量、最大余量Zmax、最小余量、最小余量Zmin对于被包容面，本工序的对于被包容面，本工序的公称余量公称余量 Zb=la-lb 对对于包容尺寸于包容尺寸 孔径、槽孔径、槽宽宽，下偏差，下偏差为为0 0，其最小尺寸，其最小尺寸 就是根本尺寸，本工序的公称余量就是根本尺寸，本工序的公称余量 Zb=lb-la Zb=lb-la Zmax=(lb+Tb)la=Zb+Tb Zmin=lb(la+Ta)=ZbTa工序余量变动范围工序余量变动范围 Tz=ZmaxZmin=Tb+Ta1 上工序留下的外表粗糙度上工序留下的外表粗糙度值值Ry和外表缺陷和外表缺陷层层深度深度Ha本本工工序序必必须须把把上上工工序序留留下下的的外外表表粗粗糙糙度度和和外外表表缺缺陷陷层层全部切去，因此本工序余量必全部切去，因此本工序余量必须须包括包括这这两两项项因素。因素。2 上工序的尺寸公差上工序的尺寸公差Ta上上工工序序加加工工外外表表存存在在形形状状误误差差，如如平平面面度度、圆圆柱柱度度等，等，其其总总和和不不超超过过Ta，为为使使本本工工序序能能切切去去这这些些误误差差，工工序序余量余量应应包括包括Ta项项。2 2 影响加工余量的因素影响加工余量的因素3 Ta值值没有包括的上工序留下的空没有包括的上工序留下的空间间位置位置误误差差ea工件上有些形位误差未包括在加工外表工序尺寸公差范围之内工件上有些形位误差未包括在加工外表工序尺寸公差范围之内,在确定加在确定加工余量时，须考虑它们的影响，否那么将无法去除上工序留下的外表缺陷工余量时，须考虑它们的影响，否那么将无法去除上工序留下的外表缺陷层。层。4 本工序的装本工序的装夹误夹误差差b如果本工序存在装如果本工序存在装夹误夹误差差 定位定位误误差、差、夹紧误夹紧误差差，在确定本工序加工余量在确定本工序加工余量时还应时还应考考虑虑b的影响。的影响。ea与与b都都是是向向量量，要要用用矢矢量量相相加加所所得得矢矢量量和和的的模模进进行余量行余量计计算。算。综上分析，工序余量的最小值可用以下公式计算：综上分析，工序余量的最小值可用以下公式计算：对于单边余量：对于单边余量：对于双边余量：对于双边余量：2 3 3 加工余量确实定加工余量确实定 1 1计算法计算法 掌掌握握影影响响加加工工余余量量的的各各种种因因素素具具体体数数据据的的条件下，条件下，计算法比较科学，但目前统计资料较少。计算法比较科学，但目前统计资料较少。2 2经验估计法经验估计法 为为防防止止出出现现废废品品，估估计计余余量量一一般般偏偏大大，用用于于单件小单件小 批生产。批生产。3 3查表法查表法 以以生生产产实实践践和和实实验验研研究究为为根根底底制制成成数数据据表表格格，查表查表 并并结结合合实实际际情情况况加加以以修修正正。查查表表法法确确定定加加工工余量，余量，方法简便，较接近实际，应用广泛。方法简便，较接近实际，应用广泛。2.工序尺寸及其公差确工序尺寸及其公差确实实定定1 工工艺艺基准与基准与设计设计基准重合基准重合同同一一外外表表经经屡屡次次加加工工到到达达图图纸纸尺尺寸寸要要求求，其中其中间间工序工序尺尺寸寸根根据据零零件件图图尺尺寸寸加加上上或或减减去去工工序序余余量量即可得到，即可得到，即即从从最最后后一一道道工工序序向向前前推推算算，得得出出相相应应的的工序尺寸，工序尺寸，一直推算到毛坯尺寸。一直推算到毛坯尺寸。2 工工艺艺基准与基准与设计设计基准不重合基准不重合必必须须通通过过工工艺艺尺尺寸寸的的计计算算才才能能得得到到，第第局部介局部介绍绍现现以查表法确定工序余量，各加工方法按经济精度和相以查表法确定工序余量，各加工方法按经济精度和相应公差值，确定某箱体零件上孔加工的各工序尺寸和公差。应公差值，确定某箱体零件上孔加工的各工序尺寸和公差。设毛坯为带孔铸件，零件孔要求达到设毛坯为带孔铸件，零件孔要求达到100H7（+0.035）,Ra为为0.8m，材料为，材料为HT200。其工艺路线为粗镗其工艺路线为粗镗半精镗半精镗精镗精镗精密镗精密镗0工序名称工序余量工序达到的经济精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差浮动镗孔0.11T7（H7）100100精镗孔0.51T8（H8）100-0.1=99.999.9半精镗孔2.41T10（H10）99.9-0.5=99.499.4粗镗孔51T12（H12）99.4-2.4=9797毛坯孔81T17（H17）97-5=9292工序名称工序余量工序达到的经济精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差浮动镗孔0.11T7（H7）100100精镗孔0.51T8（H8）100-0.1=99.999.9半精镗孔2.41T10（H10）99.9-0.5=99.499.4粗镗孔51T12（H12）99.4-2.4=9797毛坯孔81T17（H17）97-5=92929292+2.597-5=921T17（H17）8毛坯孔毛坯孔 9797+0.3599.4-2.4=971T12（H12）5粗镗孔粗镗孔 99.499.4+0.1499.9-0.5=99.41T10（H10）2.4半精镗孔半精镗孔 99.999.9+0.045100-0.1=99.91T8（H8）0.5精镗孔精镗孔 100100+0.0351001T7（H7）2Zb0.1浮动镗孔浮动镗孔 工序尺寸及偏差工序尺寸及偏差 工序基本尺寸工序基本尺寸 工序经济精度工序经济精度 工序余量工序余量 工序名称工序名称 工序尺寸及其偏差工序尺寸及其偏差0000-13.3.工艺尺寸的计算工艺尺寸的计算 按尺寸链在空间分布的位置关系，分为按尺寸链在空间分布的位置关系，分为直线尺寸链直线尺寸链、平平面尺寸链面尺寸链和和空间尺寸链空间尺寸链。在尺寸链中，以直线尺寸链。在尺寸链中，以直线尺寸链即全部组成环平行于封闭环的尺寸链用得最多即全部组成环平行于封闭环的尺寸链用得最多 。尺寸链：尺寸链：由相互联系、按一定顺序首尾相接排由相互联系、按一定顺序首尾相接排 列的尺寸封闭图叫作尺寸链。列的尺寸封闭图叫作尺寸链。根据用途不同分为根据用途不同分为工艺尺寸链工艺尺寸链和和装配尺寸链装配尺寸链工艺尺寸链工艺尺寸链是由单个零件在工艺过程中有关尺寸形成的；是由单个零件在工艺过程中有关尺寸形成的；装配尺寸链装配尺寸链指机器在装配过程中由相关零件的尺寸或相互指机器在装配过程中由相关零件的尺寸或相互 位置关系所组成的位置关系所组成的尺寸链尺寸链1 1极值法解工艺尺寸链极值法解工艺尺寸链 1 工工艺艺尺寸尺寸链链的根本概念的根本概念A1和和A2是在加工过程中是在加工过程中直接获得直接获得，尺寸，尺寸A0是是间接保证间接保证的，的，A1、A2和和A0构成一个封闭的尺寸组，构成一个封闭的尺寸组，都叫尺寸链的环。都叫尺寸链的环。组成环：组成环：加工过程中直接获得的尺寸如加工过程中直接获得的尺寸如A1、A2是组成环；是组成环；封闭环：封闭环：间接获得的尺寸间接获得的尺寸A0称为封闭环；称为封闭环；增环：增环：它增大将使封闭环随之增大的组成环如它增大将使封闭环随之增大的组成环如A2叫增环；叫增环；减环：减环：它增大反使封闭环随之减小的组成环如它增大反使封闭环随之减小的组成环如A1叫减环叫减环尺寸链计算的关键：尺寸链计算的关键：正确画出尺寸链图，找出封闭环，确定增环和减环正确画出尺寸链图，找出封闭环，确定增环和减环作尺寸作尺寸链图链图按照加工按照加工顺顺序依次画出各工序尺寸及零件序依次画出各工序尺寸及零件图图中要求的尺寸，形成一个封中要求的尺寸，形成一个封闭闭的的图图形。形。找封找封闭环闭环根据工根据工艺过艺过程，找出程，找出间间接保接保证证的尺寸的尺寸A0为为封封闭环闭环。确定增确定增环环和减和减环环可用以下可用以下简简便的方法得到：便的方法得到：从封从封闭环闭环开始，开始，给给每一个每一个环环画出箭画出箭头头，最后再回到封最后再回到封闭环闭环，像，像电电流一流一样样形成回路。凡箭形成回路。凡箭头头方向与封方向与封闭环闭环方方向相反者向相反者为为增增环环 如如A2，箭，箭头头方向与封方向与封闭环闭环方向相方向相同者同者为为减减环环 如如A1。2 尺寸尺寸链链的根本的根本计计算公式算公式用极用极值值法解尺寸法解尺寸链链的根本的根本计计算公式如下：算公式如下：a)封封闭环闭环的根本尺寸等于增的根本尺寸等于增环环的根本尺寸之和减去减的根本尺寸之和减去减环环的根本尺寸之和，即的根本尺寸之和，即b)封闭环的最大极限尺寸等于增环最大极限尺寸之和减封闭环的最大极限尺寸等于增环最大极限尺寸之和减 去减环最小极限尺寸之和，即去减环最小极限尺寸之和，即 c)封闭环的最小极限尺寸等于增环最小极限尺寸之和减封闭环的最小极限尺寸等于增环最小极限尺寸之和减 去减环最大极限尺寸之和，即去减环最大极限尺寸之和，即 d)封闭环的封闭环的上偏差等于增环上偏差之和减去减环下偏差之上偏差等于增环上偏差之和减去减环下偏差之 和和 ，即，即 e)封闭环的封闭环的下偏差等于增环下偏差之和减去减环上偏差之下偏差等于增环下偏差之和减去减环上偏差之 和和 ，即，即 f)封闭环的封闭环的公差等于组成环公差之和，公差等于组成环公差之和，即即 封闭环的公差比任何一个组成环的公差都大，应尽量选封闭环的公差比任何一个组成环的公差都大，应尽量选择最不重要的尺寸作封闭环；择最不重要的尺寸作封闭环；为减小封闭环公差，应尽量减少组成环数及其公差。为减小封闭环公差，应尽量减少组成环数及其公差。计算尺寸链时，常遇到两种类型的问题：计算尺寸链时，常遇到两种类型的问题：1 1全部组成环的极限尺寸，求封闭环根本尺寸及全部组成环的极限尺寸，求封闭环根本尺寸及 公差，称为公差，称为“正计算正计算 ，结果唯一。，结果唯一。2 2封闭环的极限尺寸，求一个或几个组成环的极封闭环的极限尺寸，求一个或几个组成环的极 限尺寸，称为限尺寸，称为“反计算反计算 。通常在制定工艺规程时，。通常在制定工艺规程时，由于基准不重合而需要进行的尺寸换算属于这类计由于基准不重合而需要进行的尺寸换算属于这类计 算，结果不唯一，需优化计算。算，结果不唯一，需优化计算。统计法解算尺寸链的根本计算公式除可应用极值法解统计法解算尺寸链的根本计算公式除可应用极值法解直线尺寸链的有些公式外，有以下两个根本计算公式：直线尺寸链的有些公式外，有以下两个根本计算公式：1 1封闭环中间偏差封闭环中间偏差2 2统计法解直线尺寸链统计法解直线尺寸链 2 封封闭环闭环公差公差i=(ESi+EIi )/2例：例：如图活塞上加工销孔，要求保证尺寸如图活塞上加工销孔，要求保证尺寸A0，设计基准，设计基准 为活塞顶面。为加工方便常用为活塞顶面。为加工方便常用B面定位，按工序尺面定位，按工序尺 寸寸A1加工销孔。试确定工序尺寸加工销孔。试确定工序尺寸A1及其公差。及其公差。3 3几种工艺尺寸链的分析与计算几种工艺尺寸链的分析与计算 1 1 定位基准与定位基准与设计设计基准不重合的尺寸基准不重合的尺寸换换算算解：解：作出尺寸链图；作出尺寸链图；按照加工顺序确定封闭环按照加工顺序确定封闭环A0；画箭头分出增环画箭头分出增环A2和减环和减环A1；进行尺寸链计算A1的根本尺寸A0=A2-A199=155-A1得A1=56mm验算封闭环公差T0=T1+T2T0T2修正T2=0.063A1上偏差EIA0=EIA2ESA1ESA1=(-0.063)-(-0.087)=0.024A1下偏差ESA0=ESA2EIA1EIA1=00=0故工序尺寸故工序尺寸A1为：为：A1=56+0.024mm02 一次加工一次加工满满足多个足多个设计设计尺寸要求尺寸要求时时工序尺寸工序尺寸及公差的及公差的计计算算齿轮上内孔及键槽的齿轮上内孔及键槽的加工顺序如下：加工顺序如下：工序工序1：镗内孔至：镗内孔至39.6+0.062；工序工序2：插槽至尺寸：插槽至尺寸A1；工序工序3：热处理：热处理淬火；淬火；工序工序4：磨内孔至：磨内孔至4040+0.039，同时保证键槽深度同时保证键槽深度43.343.3+0.2+0.2。000解：解：作出尺寸链图；作出尺寸链图；按照加工顺序确定封闭环按照加工顺序确定封闭环A0；画箭头分出增环画箭头分出增环A1、A3和减环和减环A2；中间工序尺寸A1的计算A1根本尺寸A0=A1+A-A243.3=A1+2019.8得A1=43.1验算公差T0=T1+T3+T2T1=0.20.0310.0195=0.1495A1上偏差上偏差 0.2=ESA1+0.01950ESA1=0.20.0195=0.1805A1下偏差下偏差 0=EIA1+00.031EIA1=0.031故插键槽时的工序尺寸故插键槽时的工序尺寸A1=43.1+0.1805+0.0313)保证渗碳或渗氮层深度的工序尺寸及公差的计算保证渗碳或渗氮层深度的工序尺寸及公差的计算例轴颈衬套内孔例轴颈衬套内孔145表面需渗氮处理，渗氮层深度要求表面需渗氮处理，渗氮层深度要求 为为0.30.5mm(单边单边0.3+0.2，双边，双边0.6+0.4)。其加工顺序为：。其加工顺序为：工序工序1：初磨孔至：初磨孔至144.76+0.04；工序工序2：渗氮处理，渗氮的深度为：渗氮处理，渗氮的深度为 t；工序工序3：终磨孔至：终磨孔至145+0.04,保证渗氮层深度为保证渗氮层深度为0.30.5mm，试求终磨前渗氮层深度试求终磨前渗氮层深度 t 及其公差。及其公差。0000解：解：作出尺寸链图；作出尺寸链图；按照加工顺序确定封闭环按照加工顺序确定封闭环A0；画箭头分出增环画箭头分出增环A1、t 和减环和减环A2；渗氮深度渗氮深度 t 的计算的计算 t 基本尺寸基本尺寸 A0=A1+t-A20.6=144.76+t145得得t=0.84验算公差验算公差 T0=T1+Tt+T2Tt=0.40.040.04=0.32t上偏差上偏差 0.4=0.04+Est0ESt=0.40.04=0.36t下偏差下偏差 0=0+EIt0.04EIt=0.04双边渗氮深度双边渗氮深度 t=0.84+0.36=0.88+0.32，单边渗层，单边渗层t/2=0.44+0.16+0.04004)验算加工余量验算加工余量 如图一批小轴零件，加工过程如下：如图一批小轴零件，加工过程如下：1.半精车端面半精车端面A、B，保证两者之间的尺寸，保证两者之间的尺寸A1=49.6+0.20mm；2.调头，以调头，以A面为基准半精车端面面为基准半精车端面C，保证总长度，保证总长度A2=80-0.05；3.热处理；热处理；4.以以C面为基准磨端面面为基准磨端面B，保证尺寸，保证尺寸A3=30-0.15。试校核端面试校核端面B的磨削余量是否合适？若不合适，应如何调整？的磨削余量是否合适？若不合适，应如何调整？-0.2000解：解：列出尺寸链列出尺寸链 判断各环性质判断各环性质 Z 为封闭环，为封闭环，A2为增环，为增环，A1、A3为减环为减环计算：计算：Z=80-49.6-30=0.4 BS Z=-0.05-0-(-0.15)=0.10BI Z=-0.20-0.20-0=-0.400分析分析 最小余量为零，需要调整。最小余量为零，需要调整。A2、A3为设计尺寸，保持不变为设计尺寸，保持不变 若令最小余量为若令最小余量为0.1mm，将工艺尺寸，将工艺尺寸A1改为改为49.6+0.10，此时，此时 Z0.4+0.10。-0.3005)复杂工序尺寸计算复杂工序尺寸计算有关轴向外表工艺过程如下：有关轴向外表工艺过程如下：.A.A定位车定位车D D得全长得全长A ATA1/2,TA1/2,车小外圆到车小外圆到B B得长度得长度40-0.2 40-0.2；D D定位车定位车A A得全长得全长A2TA2/2,A2TA2/2,镗大孔到镗大孔到C C得尺寸得尺寸A3TA3/2 A3TA3/2；D D定位磨定位磨A A保证全长保证全长A4=50-0.5A4=50-0.5。求求A A、A2 A2、A3A3、A4 A4及公差验算及公差验算Z3Z3解解 作图分解尺寸链；作图分解尺寸链；确定封闭环确定封闭环A0；画箭头定增环画箭头定增环A3、A4 和减环和减环A2；A1AD40-0.2A2BCA3A4=50-0.5A0=36+0.5Z3Z2用双向对称偏差注尺寸用双向对称偏差注尺寸 50-0.5=49.750.2540-0.2=39.900.1036+0.5=36.250.25计计算工序尺寸及偏差算工序尺寸及偏差计计算算A2、A3的根本尺寸：的根本尺寸：A4=49.75A2=49.75+0.2=49.95A0=A3+A4-A2A3=A0+A2-A4=36.25+49.95-49.75=36.45A1=A2+Z2=49.95+2.8=52.75把封闭环公差分配给组成环把封闭环公差分配给组成环 :TA0=TA3+TA4+TA2 TA4=TA0 应修改为应修改为TA4/2=0.05 TA2/2=0.1TA3/2=0.1 A1按粗车精度按粗车精度 TA1/2=0.25验算工序余量验算工序余量 Z3 Z3为为A2、A4的封闭环，的封闭环，公称余量公称余量Z3=A2-A4=0.2 TZ3/2=TA2/2+TA4/2=0.1+0.05=0.15 即即Z3=0.20.15Z3max=0.35，Z3min=0.05工序余量是合理的工序余量是合理的AD40-0.2A2BCA3A4=50-0.5A0=36+0.5Z3Z2A1四时间定额四时间定额在一定条件下规定生产一件产品或完成一道工序所耗时间在一定条件下规定生产一件产品或完成一道工序所耗时间时间定额由以下几局部组成：时间定额由以下几局部组成：1 1根本时间根本时间 tm tm tm=il+l1+l2n f2 辅辅助助时间时间ta装卸工件、开停机床、改装卸工件、开停机床、改变变用量、用量、测测量尺寸、量尺寸、进进退刀具退刀具等等根本根本时间时间与与辅辅助助时间时间的的总总和称和称为为作作业时间业时间。3 布置工作地布置工作地时间时间ts润润滑机床、清理切屑、收拾工具等滑机床、清理切屑、收拾工具等4 休息和生理需要休息和生理需要时间时间tr单单件件时间时间tp为为:tp=tm+ta+ts+tr5 准准备备与与终结时间终结时间tbe单单件件计计算算时间时间tpc为为:tpc=tp+tbe/n五工艺方案的经济分析五工艺方案的经济分析通过比较不同工艺方案的生产本钱选出最经济的加工方案通过比较不同工艺方案的生产本钱选出最经济的加工方案1.工工艺艺本本钱钱的的组组成及成及计计算算可可变费变费用与零件的年用与零件的年产产量有关，包括材料量有关，包括材料费费、机床、机床工人工人工工资资、机床、机床电费电费、通用机床通用装、通用机床通用装备维护备维护折旧折旧费费。不变费用不变费用与零件的年产量无关，包括专用机床专用工艺与零件的年产量无关，包括专用机床专用工艺 装备维护折旧费等。装备维护折旧费等。零件加工全年工艺本钱为零件加工全年工艺本钱为:S=VN+C S=VN+C单件工艺本钱为单件工艺本钱为:St=V+C/N St=V+C/N2.工工艺艺方案的方案的经济评经济评比比 1 采用采用现现有有设备设备或根本投或根本投资资相近相近1 两方案多数工序同两方案多数工序同计计算少数不同工序算少数不同工序单单件本件本钱钱来来评评比比 St1=V1+C1/N St2=V2+C2/N可直接可直接计计算比算比较较或根据或根据曲曲线进线进行比行比较较NNk时时，可，可选选方案方案2；NNk时时，可，可选选方案方案 11 1采用现有设备或根本投资相近采用现有设备或根本投资相近 2 2两方案多数工序不同少数同以全年工艺本钱进两方案多数工序不同少数同以全年工艺本钱进行比较行比较 S1=V1N+C1 S2=V2N+C2可直接计算比较或根据可直接计算比较或根据曲线进行比较曲线进行比较 NNk时，可选方案时，可选方案2；NNk时，可选方案时，可选方案 1；N=Nk时，时，S1=S2，则，则 Nk=V1 V2C2 C12 2根本投资相差较大应考虑投资差额回收期限根本投资相差较大应考虑投资差额回收期限回收期是指一种方案比另一种方案多用的投资，需要多长回收期是指一种方案比另一种方案多用的投资，需要多长时间方能收回。回收期可用下式求得：时间方能收回。回收期可用下式求得：T=(S2S1)+QK1 K2S+QK式中式中 K K根本投资差额；根本投资差额；S S全年工艺本钱节约额；全年工艺本钱节约额；Q Q先进设备使产品上市快取得的全年增收总额先进设备使产品上市快取得的全年增收总额 回收期越短，那么回收期越短，那么经济经济效益越好。效益越好。投资回收期应满足以下要求：投资回收期应满足以下要求：1 1回收期应小于专用设备或工艺装备的使用年限；回收期应小于专用设备或工艺装备的使用年限；2 2回收期应小于市场对该产品的需求年限；回收期应小于市场对该产品的需求年限；3 3回收期应小于国家规定的标准回收期，一般回收期应小于国家规定的标准回收期，一般专用工艺装专用工艺装 备标准回收期为备标准回收期为2 23 3年，专用机床标准回收期为年，专用机床标准回收期为4 4 6 6年。年。六工艺文件的编制六工艺文件的编制1 1机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片 以以工工序序为为单单位位，主主要要列列出出零零件件加加工工的的工工艺艺路路线线和工序内和工序内容容的的概概况况，指指导导零零件件加加工工的的流流向向。在在单单件件小小批批生生产产中，通中，通常常不不编编制制较较详详细细的的工工艺艺文文件件，而而以以这这种种卡卡片片指指导导生生产。产。常用的机械加工工艺规程有以下三种形式：常用的机械加工工艺规程有以下三种形式：2 2机械加工工艺卡片机械加工工艺卡片 以以工工序序为为单单位位，除除详详细细说说明明零零件件加加工工过过程程，还还具具体表示体表示各各工工序序、工工步步的的顺顺序序和和内内容容。是是指指导导工工人人操操作作和和生生产产管理管理主主要要工工艺艺文文件件，用用于于成成批批生生产产零零件件和和小小批批生生产产的的重重要要零件。零件。3 3机械加工工序卡片机械加工工序卡片 是是根根据据每每一一道道工工序序制制定定的的，详详细细地地标标识识该该工工序序的的加加工表工表面面、工工序序尺尺寸寸及及公公差差、定定位位基基准准、装装夹夹方方式式、刀刀具具、工艺工艺参参数数等等信信息息，绘绘有有工工序序简简图图和和工工艺艺内内容容的的符符号号，是是指指导工导工人人操操作作的的重重要要工工艺艺文文件件。主主要要用用于于大大批批量量生生产产或或成成批批生产生产中较重要的零件。中较重要的零件。合理的工艺规程是依据工艺理论和必要的工艺实验及实合理的工艺规程是依据工艺理论和必要的工艺实验及实践制订出来的。是组织生产和管理工作的技术依据，是保践制订出来的。是组织生产和管理工作的技术依据，是保证产品质量，稳定生产秩序的重要工艺文件，是新建和扩证产品质量，稳定生产秩序的重要工艺文件，是新建和扩建工厂或车间的技术依据。建工厂或车间的技术依据。七典型零件加工工艺过程分析七典型零件加工工艺过程分析1.1.轴类零件的加工轴类零件的加工一般分为光滑轴、阶梯轴、空心轴和异形轴四类。一般分为光滑轴、阶梯轴、空心轴和异形轴四类。加工面主要有内外圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、键槽加工面主要有内外圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、键槽轴类零件一般在机器中支承传动零件，传递转矩、承轴类零件一般在机器中支承传动零件，传递转矩、承受载荷。对于机床主轴，它把旋转运动和转矩通过主轴受载荷。对于机床主轴，它把旋转运动和转矩通过主轴端部的夹具传递给工件或刀具，因此它除了一般轴的要端部的夹具传递给工件或刀具，因此它除了一般轴的要求，还必须具有很高的回转精度。求，还必须具有很高的回转精度。(1)(1)轴类零件的技术要求分析轴类零件的技术要求分析 以以CA6140型车床主轴为例，主轴跨距较大，采用前后型车床主轴为例，主轴跨距较大，采用前后支承为主，中间支承为辅的三支承结构。支承为主，中间支承为辅的三支承结构。支承轴颈是主轴支承轴颈是主轴部件的装配基准部件的装配基准，直接影响到主轴部件的回转精度。，直接影响到主轴部件的回转精度。主主轴锥轴锥孔孔轴线轴线与支承与支承轴颈轴颈的公共的公共轴线轴线尽量重合，否那么将尽量重合，否那么将影响机床精度，使工件影响机床精度，使工件产产生同生同轴轴度度误误差。差。主主轴轴前端前端圆锥圆锥面和端面是安装卡面和端面是安装卡盘盘的定位外表，保的定位外表，保证锥证锥面与支承面与支承轴颈轴线轴颈轴线同同轴轴，端面与支承，端面与支承轴颈轴线轴颈轴线垂直。垂直。主轴螺纹外表中心线与支承轴颈的同轴度要求，否那么引起主轴螺纹外表中心线与支承轴颈的同轴度要求，否那么引起主轴的径向圆跳动。主轴的径向圆跳动。主轴轴向定位面应与主轴回转轴线垂直，影响工件端面的主轴轴向定位面应与主轴回转轴线垂直，影响工件端面的平面度及对轴线的垂直度，加工螺纹时会造成螺距误差。平面度及对轴线的垂直度，加工螺纹时会造成螺距误差。安装安装传动齿轮传动齿轮的的轴颈轴颈，假，假设设与支承与支承轴颈轴颈不同不同轴轴，会造成，会造成齿齿 轮啮轮啮合不良；合不良；考考虑轴虑轴的耐磨性、抗振性、尺寸的耐磨性、抗振性、尺寸稳稳定性，以及在定性，以及在变载变载荷荷 作用下所具有的抗疲作用下所具有的抗疲劳劳强强度等。度等。(2)(2)轴类零件材料、毛坯和热处理轴类零件材料、毛坯和热处理 一般轴类零件常用一般轴类零件常用4545钢，采用正火、调质、淬火等；钢，采用正火、调质、淬火等；中等精度转速较高的轴类，选用中等精度转速较高的轴类，选用40Gr40Gr等合金结构钢；等合金结构钢；高高精精度度轴轴用用GCr15GCr15或或65Mn65Mn等等材材料料，调调质质或或外外表表淬淬火火处处理；理；高速重载轴，用高速重载轴，用20GrMnTi20GrMnTi渗碳钢或渗碳钢或38CrMoALA38CrMoALA渗氮钢，渗氮钢，经调质和外表氮化；经调质和外表氮化；轴颈轴颈外表外表处处于滑于滑动动摩擦中，要求摩擦中，要求较较高耐磨性，使用高耐磨性，使用较较好好轴轴瓦材料；采用瓦材料；采用滚动轴滚动轴承承时轴颈时轴颈外表要求可外表要求可较较低些。低些。轴类轴类零件一般以棒料零件一般以棒料为为主，某些大型、主，某些大型、结结构复构复杂杂情况下用情况下用铸铸件件 如曲如曲轴轴；重要、高速；重要、高速轴须轴须采用采用锻锻件，件，单单件小批量件小批量采用自由采用自由锻锻，大批量宜采用模，大批量宜采用模锻锻。(3)(3)工艺过程特点工艺过程特点 1 1 定位基准定位基准 常常以以设设计计基基准准中中心心孔孔为为精精基基准准，加加工工各各阶段反复修阶段反复修 正正中中心心孔孔不不断断提提高高精精度度，采采用用基基准准重重合合、重重准准统统一一原那么。原那么。空空心心轴轴需需解解决决深深孔孔加加工工和和定定位位问问题题，常常用用外外圆外表定位圆外表定位 加加工工内内孔孔，以以内内孔孔定定位位加加工工外外圆圆。必必要要时时借借用用锥锥堵堵，仍用仍用 顶顶尖尖孔孔定定位位，如如此此内内孔孔、外外圆圆互互为为基基准准反反复复加加工工，保证内保证内 孔、外圆的同轴度。孔、外圆的同轴度。精磨主轴内锥孔头架主轴与工件间采用挠性连接，工件精磨主轴内锥孔头架主轴与工件间采用挠性连接，工件回转轴线由专用磨夹具决定，不受头架回转误差影响。回转轴线由专用磨夹具决定，不受头架回转误差影响。2 2 深孔加工深孔加工 为为减减小小零零件件变变形形，在在调调质质后后进进行行，采采用用特殊钻头、特殊钻头、设设备备和和加加工工方方式式，解解决决好好导导向向、排排屑屑和和冷冷却却润润滑滑问问题。题。可采取以下措施：可采取以下措施：工工件件回回转转，钻钻头头进进给给，使使钻钻头头具具有有自自动动定定心心的的能力能力 采用深孔钻削系统，如内排式深孔钻、枪钻等采用深孔钻削系统，如内排式深孔钻、枪钻等 工工件件上上预预加加工工导导向向孔孔，深深度度1 11.5d1.5d，精精度度不不低于低于IT7IT7 大大量量输输送送一一定定压压力力的的冷冷却却介介质质，加加快快刀刀具具冷冷却却及排屑及排屑 3 3 细长轴的加工细长轴的加工 工工件件装装在在前前后后顶顶尖尖上上，紧紧松松适适当当；亦亦可可装装在在卡盘和后卡盘和后 顶顶尖尖上上，采采用用弹弹簧簧顶顶尖尖，以以免免工工件件热热伸伸长长受阻；受阻；细细长长轴轴刚刚性性差差，采采用用大大主主偏偏角角、大大前前角角、正正刃倾角；刃倾角；采用中心架或跟刀架，以增加工艺系统刚性；采用中心架或跟刀架，以增加工艺系统刚性；采用采用反向车削，使工件轴向受拉；采用采用反向车削，使工件轴向受拉；轴轴左左端端缠缠一一圈圈钢钢丝丝，卡卡盘盘夹夹在在钢钢丝丝上上，防防止止过过定位变形；定位变形；充分使用切削液；充分使用切削液；(4)(4)一般传动轴加工工艺过程一般传动轴加工工艺过程各段直径相差不大，批量各段直径相差不大，批量5件，件，选选60热轧热轧40Gr圆钢圆钢料；料；主要外表主要外表M、N、P、Q的加工的加工顺顺序序为为：粗粗车车调质调质半精半精车车磨削；磨削；在在轴轴两端加工两端加工B型中心孔型中心孔为为定位精基准面。定位精基准面。磨床主轴加工例如(点击播放)2.2.套类零件的加工套类零件的加工(1)(1)主要特点：主要特点：起支承或起支承或导导向作用；壁厚向作用；壁厚较较薄易薄易变变形；形；长长度大于直径；度大于直径；主要加工面主要加工面为为同同轴轴度要求度要求较较高的内外回高的内外回转转外表外表(2)(2)保保证证位置精度的主要方法：位置精度的主要方法：一次安装完成内外一次安装完成内外圆圆外表及端面的加工；外表及端面的加工；主要加工面内外主要加工面内外圆圆面互面互为为基准反复加工；基准反复加工；采用定位精度高的采用定位精度高的夹夹具。具。(3)(3)防止套类零件变形的主要措施：防止套类零件变形的主要措施：粗精加工分开，减小切削力、切削热的影响；粗精加工分开，减小切削力、切削热的影响；减小夹紧力影响，径向改轴向夹紧，增大夹紧面积；减小夹紧力影响，径向改轴向夹紧，增大夹紧面积；热处理放在粗精加工之间，适当放大精加工余量。热处理放在粗精加工之间，适当放大精加工余量。.箱体零件的加工箱体零件的加工1主主轴轴箱体箱体结结构特点及技构特点及技术术条件分析条件分析箱体是支承或安装其它零、部件的根底零件，加工箱体是支承或安装其它零、部件的根底零件，加工质质量量影响到机器的工作精度、使用性能和寿命。影响到机器的工作精度、使用性能和寿命。主要加工面是平面和孔。底面主要加工面是平面和孔。底面M和和侧侧面面N是装配基准、是装配基准、设设计计基准。大多数孔是基准。大多数孔是轴轴承的支承孔，有承的支承孔，有较较高尺寸精度和形位高尺寸精度和形位精度，要求最高的是主精度，要求最高的是主轴轴孔孔。2 2定位基准的选择定位基准的选择 1 1精基准的选择精基准的选择 根根据据基基准准重重合合原原那那么么选选M M面和面和N N面作精基准，面作精基准，定位稳定可靠，且箱体定位稳定可靠，且箱体开口朝上，镗孔时调整开口朝上，镗孔时调整刀具、测量孔径等方便。刀具、测量孔径等方便。加工箱体内部隔板上的孔时，只能使用活动结构的吊架加工箱体内部隔板上的孔时，只能使用活动结构的吊架镗模，刚度较差，精度不高，且操作费事。镗模，刚度较差，精度不高，且操作费事。一般只在单件小批生产中应用。一般只在单件小批生产中应用。2 2定位基准的选择定位基准的选择 1 1精基准的选择精基准的选择 在大批量生产中，在大批量生产中，用顶面用顶面R R和两定位销和两定位销 孔作统一的精基准。孔作统一的精基准。定位可靠，中间导向定位可靠，中间导向 支承刚度好，易保证支承刚度好，易保证 孔系位置精度，装卸孔系位置精度，装卸 工件方便。工件方便。加工中无法观察、测量和调整刀具；存在基准不重合误加工中无法观察、测量和调整刀具；存在基准不重合误差，为保证主轴孔至底面差，为保证主轴孔至底面M的尺寸要求，须提高顶面的尺寸要求，须提高顶面R至底至底面面M的加工精度。的加工精度。2 2 粗基准的粗基准的选择选择 选选主主轴轴承孔毛坯面和距主承孔毛坯面和距主轴轴孔孔较远较远的的轴轴孔作粗基准。孔作粗基准。保保证证主主轴轴孔加工余量均匀，孔加工余量均匀，还还可保可保证证箱体内壁与各装配件箱体内壁与各装配件 间间有足有足够够的的间间隙。隙。1 平面加工平面加工大大批批量量生生产产中中采采用用铣铣平平面和磨平面加工方案；面和磨平面加工方案；单单件件小小批批生生产产中中宜宜用用粗粗刨刨、半半精精刨刨和和宽宽刀刀精精刨刨平面方案。平面方案。3 3加工方法的选择加工方法的选择2 孔系加工孔系加工主主轴轴孔精度孔精度IT6，采用粗，采用粗镗镗半精半精镗镗精精镗镗金金刚镗刚镗方案；方案；其它其它轴轴孔采用粗孔采用粗镗镗半精半精镗镗精精镗镗的加工方案。的加工方案。4 4加工阶段的划分加工阶段的划分 主轴箱体加工精度要求高，宜将工艺过程划分为主轴箱体加工精度要求高，宜将工艺过程划分为粗加工、粗加工、半精加工和精加工