模具设计标准汽车比亚迪课件

模具设计标准模具设计标准1 1目录1 1模具设计职责；模具设计职责；2 2模具设计工作流程；模具设计工作流程；3 3零件代号；零件代号；4 4压铸模具设计；压铸模具设计；5 5模仁设计模仁设计6 6浇注系统设计；浇注系统设计；7 7溢流系统设计；溢流系统设计；8 8排气系统设计；排气系统设计；9 9冷却系统设计；冷却系统设计；1010顶出系统设计；顶出系统设计；1010模具设计图面制作要求；模具设计图面制作要求；1111模具零件图标准公差；模具零件图标准公差；12123D3D设计标准；设计标准；1313模具零件钢材的选用；模具零件钢材的选用；1414滑块机构；滑块机构；1515模具设计检查项目；模具设计检查项目；目录模具设计职责；模具设计图面制作要求；2 2一工作职责1.1 1.1 负责模具的工艺设计；负责模具的工艺设计；1.2 1.2 负责模具的流道分析；负责模具的流道分析；1.3 1.3 负责组织召开模具设计方案的评审及改进；负责组织召开模具设计方案的评审及改进；1.4 1.4 负责与工程科、现场钳工、工作的沟通和协调；负责与工程科、现场钳工、工作的沟通和协调；1.5 1.5 负责模具物料清单的制定和修改，以及订购标准；负责模具物料清单的制定和修改，以及订购标准；1.6 1.6 负责模模仁和模架的制定、请购及修改；负责模模仁和模架的制定、请购及修改；1.7 1.7 负责模具图纸的制作、发放、及修改；负责模具图纸的制作、发放、及修改；1.8 1.8 负责模具产品图的资料管理；负责模具产品图的资料管理；1、设计科工作职责一工作职责1.1负责模具的工艺设计；1、设计科工作职责3 31.9 1.9 负责追踪和了解现场模具加工状况；负责追踪和了解现场模具加工状况；1.10 1.10 负责模具设变、修模、改模的检讨和定案工作；负责模具设变、修模、改模的检讨和定案工作；1.11 1.11 负责对日常模具设变、修模、改模的技术支持及协调工负责对日常模具设变、修模、改模的技术支持及协调工作；作；1.12 1.12 负责模具的达成率要在以上；负责模具的达成率要在以上；1.13 1.13 负责对设计科工作的环境卫生以及保持清洁；负责对设计科工作的环境卫生以及保持清洁；1.14 1.14 负责对设计科新进工程师的培训；负责对设计科新进工程师的培训；1.16 1.16 负责制定模具标准制度；负责制定模具标准制度；1.17 1.17 制定本部门各个极度的设计任务和计划；制定本部门各个极度的设计任务和计划；1.9负责追踪和了解现场模具加工状况；4 42、模具设计工程师工作职责 主要根据客户提供的主要根据客户提供的3D3D产品资料按计划进行产产品资料按计划进行产品分析处理（修面，改出模角等），给出设计评估报告品分析处理（修面，改出模角等），给出设计评估报告及建议。根据及建议。根据2D2D模具结构图进行分模，保证客户图纸模具结构图进行分模，保证客户图纸尺寸公差，并对所分出的尺寸公差，并对所分出的3D3D模图负责。模图负责。2、模具设计工程师工作职责主要根据客户提供5 5 主要根据客户提供的产品及图纸资料按计划进行主要根据客户提供的产品及图纸资料按计划进行模具结构图的设计，模胚和材料和订购，以及按照标模具结构图的设计，模胚和材料和订购，以及按照标准绘制所有的零件加工图纸。并对所绘制的图纸负责。准绘制所有的零件加工图纸。并对所绘制的图纸负责。3、模具设计助理工程师工作职责主要根据客户提供的产品及图纸资料按计划进行模具6 6二模具设计工作流程技术工程部设计主管设计工程师CNC编程模具制作项目启动会议设计评审组织议定方案工艺结构评审3D分模设计2D结构设计方案校对修正检讨图纸列印及存档确认接收图纸存档保存CNC接收3D审核、检查NGOK二模具设计工作流程技术工程部7 72D图纸设计设计科3D图纸设计设计组长校对OKNG设计科长审核NG品质科OK2D图纸两份和图纸发放申请3D图挡编程科2.1内部加工图纸发放流程制造科线割图电子档外发图纸打印3份;电子档PDF,DWG;请购单;图纸发放审请2D图纸设计设计科3D图纸设计设计组长校对8 82.2设计图挡存放路径设计工程师设计组长确认2D,3D图挡存档(MD0001-1-M)shanre/archives服务器Mojuserver/压铸模具线割图档(MD0001-1-WC)shanre/TOWCBbmoju/线割图档/MD0001-1/07-01-01(日期)3D加工图档shanre/TOCNCBbmoju/编程图档新模/MD0001-1修模/070101/MD0001-12.2设计图挡存放路径设计工程师设计组长确认2D,3D图挡9 93.1模具类型对应表三模具编码3.1模具类型对应表三模具编码10103.2模具零件编号对应表3.2模具零件编号对应表11113.3模具图纸编号MD0001-1M-1零件流水号：01、02、03零件代号：M、B、A复制模具流水号：1、2、3模具流水号：0001、0002模具类型：AD、MD、ZD、OO3.3模具图纸编号MD0001-1M-1零件12123.43D图档的命名规定例：AD0001-asm装配图档AD0001-A.prt母模仁AD0001-A01.prt母模仁镶件AD0001-B.prt公模仁AD0001-B01.prt公模仁镶件AD0001-G.prt浇口套AD0001-F.prt分流锥3.43D图档的命名规定例：AD0001-asm装配1313四压铸模具设计四压铸模具设计14144.1压铸模具结构设计要点(1)模具应有足够的刚性，在承受压铸机锁模力的情況下不会变形。(2)模具不宜过于笨重，以方便装卸、修理和搬运，并减轻压铸机负荷(3)模穴的压力中心应尽可能接近压铸机合模力的中心以防压铸机受力不均，造成锁模不紧，铸件产生毛边。(4)模具的外形要考虑到与压铸机规格的配合:4.1压铸模具结构设计要点(1)模具应有足够的刚性，在承受1515 a.模具的长宽不要与顶杆干涉。b.模具的总厚度不要太厚或太薄，超出压铸机可夹持的范围。c.注意与料管（冷室机）或噴嘴（热室机）之配合。d.当使用拉回杆拉回頂出机构时，注意拉回杆之尺寸与位置之配合。(5)为便于模具的搬运和装配，在固定模和可动模上方及两侧应钻螺丝孔，以便可旋入吊环螺丝。a.模具的长宽不要与顶杆干涉。16161.接受客户产品图进行初步的评审，产品问题点提出，确认模具结构。2.3D图档转换为2D图档。3.2D图乘缩水（附常用材质缩水）再镜像后，根据提供的资料确认模具的穴数和排位。材质材质缩水率缩水率材质材质缩水率缩水率AlAl55ABSABS55ZnZn55PCPC55 Mg Mg5.55.5ABS+PCABS+PC55TPUTPU1515PA66+30GFPA66+30GF4.54.5PMMAPMMA33POMPOM2020常用材料缩水率对应表（仅供参考）4.2组立图的绘制接受客户产品图进行初步的评审，产品问题点提出，确认模具结构。17174.2D和3D人员检讨好产品的分型面及拆模基准。5.根据检讨的工艺资料开始进行流道、溢流井、排气和结构设计（滑块、斜梢）6.滑块行程产品的实际脱模行程+2-3MM，斜梢的行程产品的实际脱模行程加23MM。7.根据分型面、拆模基准、排位确定模仁、模坯大小；进行水路、顶针、螺丝、模仁镶件设计，注意相互间不能干涉。顶针选用标准，不能用非标件，圆顶针最大不能超过12MM，最小不能低于3MM，小于3MM时使用双托顶针，水路孔直径常用规格为8MM、10MM、12MM。模仁螺丝规格为M8、M10、M12。8.分流锥和灌嘴（浇口尺寸根据提供的机台吨位设计）、定位环设计。2D和3D人员检讨好产品的分型面及拆模基准。18189.根据提供的机台资料进行模具强制回位拉杆螺丝孔的设计。10.中柱的设计，排布的原则为受力大的部位（如浇口部位）。11.应产品需要有双托顶针、扁顶针的模具须增加限位柱来控制顶出行程，以避免在生产过程中撞坏顶针和模具。12.在完成上述的设计后增加模具保护柱和锁模块，以便于模具的放置和装卸。13.组织相关人员对模具进行初审评估，确认模具设计的可行性及不足之处。14.更改后再次评审，确认最终的方案。15.模具的备料、模坯的订购。16.模仁水路顶针、线割图的发放。根据提供的机台资料进行模具强制回位拉杆螺丝孔的设计。191917.组立图，材料表的发放。18.零件图发放和订购（如双托顶针、扁顶针、灌嘴、）。19.2D、3D图存档。组立图，材料表的发放。20204.3压铸模具视图的摆放，根据模具的复杂程度来选择基本的视图摆放方式（标准一和标准二），可以根据需要增加局部视图或剖面图。标准一4.3压铸模具视图的摆放，根据模具的复杂程度来选择基本的视2121标准二标准二22224.4设计码模坑的位置及形式(非标直身模）码模坑在上下侧（非标直身模）与标准直身模（码模坑在左右侧）只有方铁的排布不同，其它结构按标准模架设计。注意组立图中要注明天地侧。标准一天侧（TOP）4.4设计码模坑的位置及形式(非标直身模）码模坑在上下侧（2323标准二天侧（TOP）标准二天侧（TOP）24244.5所有模具公母模板各四个20敲模孔敲模孔4.5所有模具公母模板各四个20敲模孔敲模孔25254.6压铸模架设计的注意事项4.6.2在模架设计时要增加EGP（数量为2个或4个，具体拫据模架的大小而定）EGP位置4.6.1（标准直模）在模架设计时一定要根据提供压铸机的吨位来选择模架外形大小及模具的总高，不能超出压铸机的范围4.6压铸模架设计的注意事项4.6.2在模架设计时要增加26264.6.3上下顶针板螺丝的排布原则为螺丝之间距离100MM4.6.4当上下顶针板的规格很大时增加中间一排螺丝孔以防止顶针板变形100mm4.6.3上下顶针板螺丝的排布原则为螺丝之间距离100MM27274.6.5由于目前的下顶针板没有采用热处理工艺，为防止变形下顶针板材质选用738H或P20同时在标准厚度增加10MM下顶针板H+10MM4.6.5由于目前的下顶针板没有采用热处理工艺，为防止变形28284.6.6为了便于上下顶针板搬运和装卸，两侧边增加工艺螺丝孔高度位置为1/2顶针板厚度顶针板厚度4.6.6为了便于上下顶针板搬运顶针板厚度29294.6.7模架的外形规格大于4040时，为了便于搬运和装卸，4面加工吊模螺丝孔，在无其它零件的干涉的情况下位置为4边的中心，高度位置为模板厚度的1/2模板厚度4.6.7模架的外形规格大于4040时，模板厚度30304.6.8为了便于模具搬运及装卸在方铁两侧增加工艺螺丝孔工艺螺丝孔4.6.8为了便于模具搬运及装卸工艺螺丝孔31314.6.9为了便于配模的方便，模板四个角加工出撬模角，大小按模架而定，深度为35MM。撬模角3-5MM4.6.9为了便于配模的方便，模板四个角加工出撬模角，大小3232所有模具地侧设计50*60保护脚,若有油缸保护脚长度根据油缸长度确定4.6.10模具地侧有水管、弹簧、油压缸等，需要设计保护脚。所有模具地侧设计50*60保护脚,若有油缸保护脚长度根据油3333顶出位置及拉杆牙,具体按照设备资料设计。过孔直径20mm4.6.11顶出位置及拉杆牙符合机台要求机台机台螺牙螺牙机台机台螺牙螺牙F200F200M16M16DC28DC280 0M16M16F315F315M16M16DC40DC400 0M24M24F500F500M16M16DC80DC800 0M24M24DC16DC160 0M16M16F表示热室压铸机台DC表示冷室压铸机台顶出位置及拉杆牙,具体按照设备资料设计。过孔直径20mm4.34344.6.12压铸模具导柱和导套的设计。导柱、导套在设计时需要反装设计，避免取料时干涉，并且导柱上加螺旋油槽螺旋油槽4.6.13压铸模具回针的设计。回针在公模板中至少保证模板厚度的1/3有效配合，并且回针上加螺旋油槽避空范围4.6.12压铸模具导柱和导套的设计。导柱、导套在设计时需35354.6.14压铸模具公、母模板之间的间隙的设计。原则为0.2，但如果产品的分型面有高低差比较大的情况，可以设计为1.0mm。0.20mmB板A板4.6.14压铸模具公、母模板之间的间隙的设计。原则为0.36364.6.15压铸模具产品分型面与模板面的设计。分型面与母模板面对齐4.6.15压铸模具产品分型面与模板面的设计。分型面与母模37374.6.16压铸模具模仁与模胚间转角的设计。模仁与模胚间的转角配合为R10与R9，原则是压铸模具分型面上零件的配合不能有间隙。4.6.16压铸模具模仁与模胚间转角的设计。模仁与模胚间的38384.6.17压铸模具模仁螺丝的设计。螺丝的中心位置距离模仁边为1.5倍的螺丝直径。螺丝与螺丝间的距离，以15、20、25的倍数设计，同一块模仁当中只能选择一种倍数关系设计。4.6.17压铸模具模仁螺丝的设计。螺丝的中心位置距离模仁3939依据成品尺寸确认模仁及模座之大小是否合适。仔细分析成品图及开模检讨资料。成品图需加缩水、镜射后，方可放入模具图中,成品基准，需标示在模具图上，并注明与模具中心尺寸大小。绘草图检讨。4.6.18压铸模具排位设计1）A取值一般为65-80MM，如有滑块为100MM左右；2）成品尺寸150X150；C20MM，则B取值一般为35-40MM，D取值一般为40-50MM。3）D取值一般为C+30-40MM。E取值公模部分一般大于2D；母模部分一般略小于2D。4）E取值母模为2D,公模取2D+20-30依据成品尺寸确认模仁及模座之大小是否合适。仔细分析成品图及开40404.6.19压铸模具模板强度的设计，模仁边距离（A和B）模胚边至少65.0mm，保证模板强度。BA机台机台吨位吨位125125以下以下12512550500 050050080800 0800800以上以上A A、B B65.065.085.085.0100.100.0 0120.120.0 0A、B尺寸参考值如下4.6.19压铸模具模板强度的设计，模仁边距离（A和B）模41414.6.20压铸模具模板厚度的设计。必须用下面公式进行核算，保证模板强度。模板底部厚度计算公式P:鑄造壓力（kg/cm2）h：外模底部之厚度（mm）L：模腳之間距（mm）a：成品之長度（mm）b：成品之寬度（mm）B：外模之寬度（mm）E：鋼的楊氏模數2.1106 kg/cm2 d：外模在開模方向的最大變形量（mm），一般取d0.05mm。4.6.20压铸模具模板厚度的设计。必须用下面公式进行核算42424.6.21压铸模胚中，模脚与支撑住的设计，支撑住的直径至少要40.0mm，高度模脚高度0.20mm。4.6.21压铸模胚中，模脚与支撑住的设计，支撑住的直径至43434.6.22压铸模胚中，夹模槽的标准位25*25(mm)，距离装夹面为25mm。以模板背面为基准4.6.22压铸模胚中，夹模槽的标准位25*25(mm)，44444.6.23根据事业部压铸设备合理选择压铸机镁合金镁合金铝合金铝合金锌合金锌合金规格规格数量数量安装尺寸安装尺寸规格规格数量数量安装尺寸安装尺寸规格规格数量数量安装尺寸安装尺寸Frech200TFrech200T5050DCCDCC1601601 1DC8DC88 81 1Frech315TFrech315T1 1DCCDCC2802802 2Frech500TFrech500T2 2DCCDCC4004001 1DCCDCC8008001 1八部压铸机4.6.23根据事业部压铸设备合理选择压铸机镁合金铝合金锌45454.6.24根据模具大小合理选择压铸机模具不能与所选择压铸机格林柱干涉模具在压铸机可夹持范围模具水路、油路接口规格数量满足设备条件油缸控制系统符合设备条件模具安装后,应在压铸机中间最小10mm最小50mm压铸机安装板模具4.6.24根据模具大小合理选择压铸机模具不能与所选择压铸46464.6.25压铸模胚中，吊环标准，吊环大小依据模具重量来选择DDL LK KGGM12M1224243333150Kg150KgM16M1629293939220Kg220KgM20M2033334646630Kg630KgM24M2441415656950Kg950KgM30M30494967671500Kg1500KgM36M36595982822300Kg2300KgM42M42707095953400Kg3400KgM48M4875751031034500Kg4500Kg4.6.25压铸模胚中，吊环标准，吊环大小依据模具重量来选47474.6.26压铸模胚中锁模块的设计。每套模具必须设计锁模快，大小按标准使用锁模块标准工艺罗纹孔4.6.26压铸模胚中锁模块的设计。每套模具必须设计锁模快48484.6.27压铸模胚中铭牌的标示，为了模具便于管理，现规定在模具的操作侧，模脚上做出铭牌凹槽及天侧的箭头标示箭头标识名牌位置名牌标准4.6.27压铸模胚中铭牌的标示，为了模具便于管理，现规定49494.6.28模具外观刻字标准模胚上的所有刻字大小为8mm字高MD0001-18.04.6.28模具外观刻字标准模胚上的所有刻字大小为8mm字5050五模仁设计五模仁设计51515.1模仁上必须有基准、模具号及零件名称，零件材质(零件图中要注明材质的热处理硬度）5.1模仁上必须有基准、模具号及零件名称，零件材质(零件图52525.2为了避免模具装配错位及加工方便，公模仁选择右下角为基准角，母模仁选择左下角为基准角。公模仁母模仁5.2为了避免模具装配错位及加工方便，公模仁选择右下角为基53535.3量产模具的模仁应采用表面氮化处理以增强使用寿命。5.4锁模仁螺丝尽量选择M10或M12，位置应排布合理,遵循同一种倍数关系。5.5在模仁水孔处必须表示清楚是塞铜还是攻螺丝牙（PT1/8,PT1/4,PT3/8)，每一条循环水路的进出要表达清楚。5.6在模具难加工到部位（a）、筋位深（b）、局部有很高凸台（c）的地方增加镶件以便于加工和排气，利于成形母模镶件公模镶件（a）（b）镶件（c）5.3量产模具的模仁应采用表面氮化处理以增强使用寿命。母模54545.7模仁上顶针、扁顶针排布应考虑顶出平衡,离成品边缘（RIB）至少有2MM以上，顶针最大不宜超过12MM（小于2MM使用双托顶针），不能使用非标顶针，在模具加工中距产品15MM为顶针配合尺寸，其余可做避空。5.7模仁上顶针、扁顶针排布应考虑顶出平衡,离成品边缘（R55555.8镶件材料应与模仁的材质相同，有特殊要求的除外。圆形的镶件均用SKD61真空热处理，其它零件材质也要明确。5.9模具中的结构如滑块、斜梢，脱模行程应为产品的实际行程2-5MM，滑块背面增加耐磨板，有多支斜梢时应保证能同时脱模。5.10有双托顶针或扁顶时应增加限位柱来控制行程，以防止顶出行程过大而造成损坏，同时订购时尽量使用标准。5.11模仁的插破面斜度最小3度，靠破面和插破面分别用不同的颜色区分。5.12在线割图中要增加技术要求：表面粗糙度、外形尺寸公差。5.8镶件材料应与模仁的材质相同，有特殊要求的除外。圆形的56565.13所有的镁合金和锌合金模具在浇口处增加定位环，具体尽寸根据机台吨位来设计（提供2D图面）。5.14模仁中同一种零件不同的规格要表示清楚：如螺丝、顶针、5.15模仁的重量超过20KG应增加工艺螺丝孔，以便于搬运。5.16在模仁中有产品公差要求的部位应注明或表达清楚。5.17模仁的大小和厚度应取整数以便于加工。5.13所有的镁合金和锌合金模具在浇口处增加定位环，具体尽寸57575.18同一零件的标数基准要一致，同一尺寸标注几个视图要一样。5.19BOSS孔底部可做成圆入子,入子尺寸取整数遵循内大外小的原则.入子与模仁间隙不超过0.0130.025mm。5.18同一零件的标数基准要一致，同一尺寸标注几个视图要一58585.21 BOSS5.21 BOSS长径比一般不超过长径比一般不超过8.8.长径比超过长径比超过4 4时时,为便于充为便于充填填,开口周围倒开口周围倒0.30.5 C0.30.5 C角或角或R R角角 。5.22 RIB,5.22 RIB,定位柱肉厚一般不低于过定位柱肉厚一般不低于过0.5mm,0.5mm,长径比一般不长径比一般不超过超过15,15,长径比超过长径比超过5 5时时,开口周围倒开口周围倒0.10.3 C0.10.3 C角或角或R R角角.长径比长径比=B/A=B/A或或D/CD/C。5.20 5.20 产品肉厚尽可能均匀产品肉厚尽可能均匀.产品肉厚比超过产品肉厚比超过1.21.2时时,不可直不可直角转折角转折,须用须用R,R,角度或曲面过渡角度或曲面过渡,以利淌流以利淌流.产品肉厚比超过产品肉厚比超过2.02.0时时,一般要做偷肉一般要做偷肉,以防产生消水现象以防产生消水现象;5.21BOSS长径比一般不超过8.长径比超过4时,为59595.23当成品上的靠破孔很多時，应将靠破面设置在孔的三分之二处(距公模侧),开模時,使开模力大部分集中于公模侧,防止成品粘在母模;另外,为防止合模时母模合不准,而在中间跑毛边影响外观,应将公模侧孔径单边做大0.05-0.1mm.如图:公模側母模側靠破面5.23当成品上的靠破孔很多時，应将靠破面设置在孔的三分之60605.24压铸模具模仁螺丝的设计。螺丝的中心位置距离模仁边为1.5倍的螺丝直径。螺丝与螺丝间的距离，以15、20、25的倍数设计，同一块模仁当中只能选择一种倍数关系设计。5.24压铸模具模仁螺丝的设计。螺丝的中心位置距离模仁边为61615.25平板模无定位基准的需增加虎口来定位，其规格为：a.15*15*5MM、C3.0MM、R3.0MMb.20*20*5MM、C5.0MM、R5.0M公母模斜度为3度C3MM15MM15MM3度斜度R2.5MM5.25平板模无定位基准的需增加虎口来定位，其规格为：C36262六浇注系统的设计六浇注系统的设计63636.1 6.1 充填模式充填模式：當設計澆流道系統時，首先要決定要以何種充填當設計澆流道系統時，首先要決定要以何種充填模式來充填鑄件，然後再來設計可達到我們想要的充模式來充填鑄件，然後再來設計可達到我們想要的充填模式的澆流道填模式的澆流道 6.1充填模式：64646.2 充填模式有兩種基本的模式 1）橫越式常用於平板的充填。2）漩渦式充填常用於中央有孔的圖形鑄件（1）（2）6.2充填模式有兩種基本的模式1）橫越式常用於平板的充65656.36.3充填模式的原則充填模式的原則 (1)(1)各個充填區域各個充填區域尽尽量能同時充填完畢。量能同時充填完畢。(2)(2)非直接充填區域（非直接充填區域（ungated zoneungated zone）愈小愈好。）愈小愈好。(3)(3)金屬流動路徑（金屬流動路徑（metal flow pathmetal flow path）愈短愈好。）愈短愈好。6.3充填模式的原則6666流道流道设计设计注意事注意事项项浇流道上设计时浇流道上设计时要分析要分析铸铸件的結構特點件的結構特點與壓鑄製程與壓鑄製程 確定熔湯進入模穴的位置和確定熔湯進入模穴的位置和流向及澆流道系統個組成部分的尺寸流向及澆流道系統個組成部分的尺寸流道设计注意事项浇流道上设计时要分析铸件的結構特點與壓鑄製67676.1浇注系统有直浇道、横浇道、内浇口组成直浇道横浇道内浇口6.1浇注系统有直浇道、横浇道、内浇口组成直浇道横浇道内浇68686.2镁合金浇注系统直浇道与机台的配合尺寸机台吨位机台吨位 接口尺寸接口尺寸F200F20014.014.0和和20.020.0F315F31520.020.0F500F50030.030.0接口尺寸6.2镁合金浇注系统直浇道与机台的配合尺寸机台吨位接口尺寸69696.3锌合金浇注系统直浇道与机台的配合尺寸接口尺寸机台吨位机台吨位接口尺寸接口尺寸DX88TDX88T14.014.06.3锌合金浇注系统直浇道与机台的配合尺寸接口尺寸机台吨位70706.4铝合金浇注系统直浇道与机台的配合尺寸机台吨位机台吨位接口尺寸接口尺寸DCC160DCC1604040、5050、6060DCC280DCC2805050、6060、7070DCC400DCC4006060、7070、8080DCC800DCC800 8080、9090、100100接口尺寸红色标记的是常用接口大小6.4铝合金浇注系统直浇道与机台的配合尺寸机台吨位接口尺寸71716.5浇注系统的基本形式常用的内浇口形式分两种，一种是锥形浇口，一种是扇形浇口。锥形流道扇形流道6.5浇注系统的基本形式锥形流道扇形流道72726.6.流道形式流道形式扇型流道特点1.适用于浇口长度受限制产品。2.浇口中间速度较快，两边低。3.浇口夹角小于90度。罐嘴边到产品距离25-30mm内浇口宽5MM，厚度0.5-0.6约12*5斜度30-456.6.流道形式扇型流道特点罐嘴边到产品距离25-30mm内73736.7扇型浇口尺寸关系流道面积S1：内浇口面积S2=1.5：1流道宽度L：厚度H=3：1扇型长度A：浇口宽度B=1.34：1S2HS1LABH HL L1 15 512122 24 41010参考尺寸:6.7扇型浇口尺寸关系S2HS1LABHL15122410参74746.8扇形澆道由較窄的流道轉變到較寬的澆口，截面積由進口到出口應減少20%40%，然後再以漸縮的方式設計澆道6.8扇形澆道由較窄的流道轉變到較寬的澆口，截面積由進口到出7575(1)適用於較平面的鑄件，可有較長的澆口，但流道所佔的體積卻較小6.9锥形流道的设计(1)適用於較平面的鑄件，可有較長的澆口，但流道所佔的體積76766.10特性：改變流道入口面積與澆口面積的比，可以控制流動角的大小6.10特性：改變流道入口面積與澆口面積的比，可以控制流動角77776.11應在流道的尾端加入緩衝器(absorber)，否則會有激射的情形發生6.11應在流道的尾端加入緩衝器(absorber)，否則會7878对铸件的结构、尺寸、表面以及内部质量要求、承载负荷、耐压要求、装配基准面等进行分析。根据铸件的外形尺寸、复杂程度、合金种类、铸件重量和在分型面上的投影面积等，确定使用压铸机台型号，选用适当的压室和冲头。确定金属溶液进入型腔的方向、位置和流动状态。确定浇注系统的总体结构和各组件部分的尺寸大小。6.12浇注系统设计的主要内容：6.12浇注系统设计的主要内容：7979内浇口的设计主要是确定内浇口位置、形状和尺寸。由于铸件的形状复杂多样，涉及的因素很多，设计时难以完全满足最佳填充要求，内浇口的截面积目前尚无切实可行的精确计算方法，因此进行内浇口设计时，必须结合实际的机台参数和模拟分析，尤其是铸件前的模拟分析是很重要的因数。6.13内浇口的设计内浇口的设计主要是确定内浇口位置、形状和尺寸。8080在确定了压铸及压铸条件后,便可以开始设计流道系统。1.设计浇口与流道的一般原则：1.1.充填困难的地方优先考虑1.2.各浇口大小应按其主要充填部分体积依比例分配1.3.浇口位置避免在容易受阻的地方1.4.主流道、横流道、内浇口面积必须由大到小1.5.流道转弯处截面积应适度减小，避免卷入气体2.充填模式的原则2.1各个充填区域尽量同时充填完毕2.2非直接充填区域越小越好2.3金属流动路径越短越好在确定了压铸及压铸条件后,便可以开始设计流道系统。81816.14内浇口截面积的计算：根据流量计算法，单位时间内相同的体积，通过不等的截面时其速度是不等的。因为体积是一定的，只要我们确定了填充时间和充填速度，所以根据以下公式可计算出内浇口的截面积Ag。AgGP*Vg*TAg-内浇口截面积（mm)G-通过内浇口的金属液质量（g)P-液态金属密度（g/cm)Vg-内浇口处金属液的流动速度（m/s）T-充填型腔的时间（s）6.14内浇口截面积的计算：AgGP*Vg*TAg-内82826.15压铸条件压铸条件料饼主流道横流道内浇口确定充填时间A）充填时间是指熔融金属自到达浇口(gate)起算，至模穴(cavity)及溢流井完全充填完毕为止，所经过的时间。理论上，充填时间是越短越好但实际上，充填时间受以下限制：(a)逃氣(b)模具冲蚀(c)机械性能6.15压铸条件料饼主流道横流道内浇口确定充填时间8383tk(TiTfSZ)/(TfTd)T其中k0.0346秒/mmTi熔汤进入模具温度Tf合金最低流动温度S容許凝固百分率Z转换系数oC/%Td模具温度T铸件厚度B)充填时间计算公式tk(TiTfSZ)/(TfTd)TB)充填8484确定浇口速度浇口速度是指金属液通过浇口的速度。浇口速度与铸件壁厚、铸孔、铸件表面质量关系,设计时可参照下表:a)较高的浇口速度有较佳的雾化效果，可得较好的铸件表面。b)较低的澆口速度铸件內部的氣孔较少。铸铸孔孔 浇浇口速度口速度铸铸件表面件表面 少低差少低差 多高好多高好 确定浇口速度浇口速度是指金属液通过浇口的速度。浇口速度与铸件8585合金种类合金种类铅合金铅合金锡合金锡合金锌合金锌合金铝合金铝合金镁合金镁合金铜合金铜合金p/g/cmp/g/cm8108106.67.36.67.36.46.42.42.41.651.657.57.5合金种类合金种类铝合金铝合金锌合金锌合金镁合金镁合金黄铜黄铜充填速度充填速度(m/s(m/s）20602060305030504090409020502050铸件平均壁厚铸件平均壁厚(mm)(mm)型腔充填时间型腔充填时间(s)(s)1.51.50.010.030.010.031.81.80.020.040.020.042.02.00.020.060.020.062.32.30.030.070.030.072.52.50.040.090.040.09铸件平均壁厚铸件平均壁厚(mm)(mm)型腔充填时间型腔充填时间(s)(s)3.03.00.050.100.050.103.83.80.050.120.050.125.05.00.060.200.060.206.46.40.080.30.080.3液态金属的密度充填速度推荐值充填时间推荐值合金种类铅合金锡合金锌合金铝合金镁合金铜合金p/g/cm886866.16内浇口与产品对接的设计，共有三种基本形式（一）（二）（三）6.16内浇口与产品对接的设计，共有三种基本形式（一）（二8787七溢流系统的设计七溢流系统的设计88887.1溢流井的设计7.1.1溢流井的作用a)排除型腔中的气体、涂料、残渣等冷污金属液，与排气槽配合，迅速将型腔内的气体引出。b)控制金属液充填的流动状态，防止局部产生涡流c)转移缩孔、缩松、气孔和冷隔的部位d)调节模具各部位的温度，改善模具热平衡状态，减少铸件表面流痕、冷隔河浇不足的现象e)帮助铸件脱模定出，防止铸件变形或在铸件表面留有顶针痕迹7.1溢流井的设计7.1.1溢流井的作用89897.2.溢流井位置A）溢流井应设置在充填最后到达的位置。B）溢流井应设置在模穴易积留空气的位置。7.2.溢流井位置9090C）溢流井应设置在须附加顶出位置。C）溢流井应设置在须附加顶出位置。9191D）溢流井应设置模具须调节温度，改善模具热平衡的位置。D）溢流井应设置模具须调节温度，改善模具热平衡的位置。92927.3 溢流井的尺寸設計 尺寸尺寸(mm)(mm)合金合金A AB Bt tttS SB BBBttAlAlMgMg15351535101050501.51.56.06.00.30.31.21.22-32-310-3010-30103010300.50.51.01.07.3溢流井的尺寸設計尺寸ABttSBBtAl939321010101010-15mmR1-2拔模30溢流井、排气槽设计尺寸21010101010-15mmR1-2拔模30溢流井、排94947.4溢流井结构设计与基本形式两段式立式单节式圆柱柱式台阶式7.4溢流井结构设计与基本形式两段式立式单节式圆柱柱式台阶9595八排气系统设计八排气系统设计9696排气道总截面积排气道总截面积需大需大于内浇口面积的于内浇口面积的1/31/3以上以上 VairVair AventAventVgVg AgAgAg=Ag=内浇口面积内浇口面积Vg=Vg=压铸浇口速度压铸浇口速度Avent=Avent=排气道截面积排气道截面积Vair=Vair=空气空气排出速度排出速度保险的排气道计算公式保险的排气道计算公式：AventAvent1/31/3 Ag Ag 8.1排气道的设计排气道总截面积需大于内浇口面积的1/3以上8.1排气道的设97978.2.排气槽设计A)排气槽设计一般与溢流井配合，布置在溢流井的后端以加强排气。有时也模具必要部位设计独立排气槽。B)排气槽面积需大于内浇口面积1/3以上（A1+A2+A3）1/3AgC)为避免金属液喷溅，排气道建议尺寸如下：合金种类合金种类排气槽深度排气槽深度排气槽宽度排气槽宽度镁合金镁合金0.10-0.150.10-0.1510-2010-20铝合金铝合金0.10-0.150.10-0.1510-2010-20锌合金锌合金0.05-0.120.05-0.1210-2010-208.2.排气槽设计合金种类排气槽深度排气槽宽度镁合金0.109898九冷却系统设计九冷却系统设计9999冷却方式有两种1.水冷2.油冷镁合金的模仁冷却为油冷却，灌嘴和分流锥的冷却为水冷却。铝合金和锌合金的冷却为水冷却。模仁水路的排布应合理，两水孔间的距离为50MM，离成品最佳距离为15MM冷却方式有两种1001001.功用：维持模具在压铸过程中模具温度及冷卻成品,合理地设计冷却系统对提高压铸生产率，改善铸件质量及延长模具使用寿命是十分重要的。2.镁合金压铸模模仁接油管，控制模仁温度。镁合金压铸模模仁接油管镁、铝、锌压铸模具灌嘴和分流锥设计水管功用：维持模具在压铸过程中模具温度及冷卻成品,合理地设计冷却101101铝、锌压铸模模仁设计水管，控制模仁温度。铝、锌压铸模具模仁设计水管铝、锌压铸模模仁设计水管，控制模仁温度。铝、锌压铸模具模仁设1021023.水路、油路设计注意事項：3.1水路、油路与模面及其他零件应保持一定的距离(图 )(a)水路、油路与模面的距离不应少于2倍水道的直径或15mm。(b)除特別批准外，水道与顶针或螺栓的距离应保持最少5的距离。(c)水路、油路与模仁边缘最少要保持15mm。3.2水路、油路之间应保持3至5倍水孔直直径的距离。3.3每条水路、油路应保持直径一致.水孔直径8，孔牙PT1/4模具设计标准汽车比亚迪课件103103400吨以下，水孔距离产品C（1525mm），400吨以上，C选择3040mm.C400吨以下，水孔距离产品C（1525mm），400吨以1041044热室压铸模具浇口套采用循环冷却的方式，分流锥采用隔水片式冷却如左图所示4热室压铸模具浇口套采用循环冷却的方式，分流锥采用隔水片式1051055冷室压铸模具浇口套采用循环冷却的方式，分流锥采用隔水片式冷却如下图所示5冷室压铸模具浇口套采用循环冷却的方式，分流锥采用隔水片式1061066模仁上的一般冷却方式（一）（二）（三）6模仁上的一般冷却方式（一）（二）（三）1071077.油缸安装板上的一般冷却方式7.油缸安装板上的一般冷却方式1081088.布置水路时，水孔大小一般有8、10、12三种，根据模仁大小来选择8.布置水路时，水孔大小一般有8、10、12三种，根据1091099.水管接头螺纹的选用原则Dd选用PT型螺纹1水管直径d8时,螺纹需采用1/8PT螺纹,螺纹底孔直径为D=8;2水管直径8d11时,螺纹需采用1/4PT螺纹,螺纹底孔直径为D=11;3水管直径11d15时,螺纹需采用3/8PT螺纹,螺纹底孔直径为D=15;4水管直径15d18时,螺纹需采用1/2PT螺纹,螺纹底孔直径为D=1810.水、油管标准件9.水管接头螺纹的选用原则Dd110110十顶出系统的设计十顶出系统的设计1111111.用途：把成品从模腔推出2.顶出系统注意事项:2.1顶针的位置设计，必须要避免与周围镶件、水孔、螺丝等发生干涉，保持至少5.0mm的距离。2.2顶针板的顶针孔应有单边1MM的避空。2.3模板的顶针孔应有单边0.5的避空。2.4所有顶针应用标准尺寸。2.5所有頂針孔必須垂直及光潔度(Ra0.25m)。2.6压铸模,孔直徑=針尺寸+0.03mm。顶出系统设计顶出系统设计1.用途：顶出系统设计1121122.7顶针应合理分布，使铸件各部位的受力均衡。2.8铸件有比较深的型腔和包紧力大的部位，要选择好顶针的直径和数量，同时顶针还可以起到排气、溢流的作用。2.9避免在铸件比较重要的表面和产品的基准面上设计顶针，为了平衡定出，可以在溢流槽上设计顶针。2.10设计顶针时还应考虑模具和铸件要有足够的强度。2.11顶针底部要有避空,与模仁配合高度15mm2.12双节顶针、扁销需要有顶出行程并在顶针板上设计限位柱2.7顶针应合理分布，使铸件各部位的受力均衡。113113顶针距离产品边缘最小1MM最大2MM顶针避空高度15MM,单边避空0.5MM顶针距离水路、镶件5MM以上顶针装配时须高出模面0.05-0.1顶针排部需顶出平衡顶针距离产品边缘最小1MM最大2MM顶针避空高度15MM,单114114较深的柱位最好在柱底设计顶针，也可作排气短柱可以在两边设计顶针，柱底加镶针，作排气压铸模具不可设计司筒两边设计顶针，柱底加镶针，作排气较深的柱位最好在柱底设计顶针，也可作排气短柱可以在两边设计顶115115顶针位置避开R角顶针到边缘必须0.2以上顶针避免设计在此位置顶针位置避开R角顶针到边缘必须0.2以上顶针避免设计在此位置116116模具设计标准汽车比亚迪课件1171172.7裝好全部顶针后，顶针板必须可以自行滑下。2.8所有顶针及顶针板挂台头藏位旁均应有相对的字码及要同一方向,以避免裝错。2.9所有成形顶针均应有定位,以防止方向裝錯。(不能有”口”字挂台顶针出現,除非顶针与顶针间很近,但亦不能对称,只能单边用。)2.10裝好顶针后,必须检查是否有错漏,才可装顶针底板。2.11设计顶针位置时，除要注意顶出力量是否足够之外，还要确保成品能被平行頂出。2.12顶针设计不可小于3MM2.13顶针平面图表达如下图2.13顶针可分为两种：全硬(Though-hardened)及氮化(Nitrided)(i)全硬(Though-hardened)-表面硬度為6574HRC，钢芯硬度为5055HRC。(ii)氮化(Nitrided)-表面氮化后硬度为6574HRC2.7裝好全部顶针后，顶针板必须可以自行滑下。118118模具设计标准汽车比亚迪课件1191195）设计顶针时还应考虑模具和铸件要有足够的强度。5）设计顶针时还应考虑模具和铸件要有足够的强度。12012010.2单节顶针标准10.2单节顶针标准12112110.3双节顶针标准10.3双节顶针标准122122十一模具图面制作要求十一模具图面制作要求123123图层图层图层图层线形线形线形线形颜色颜色颜色颜色模胚模胚MOLDMOLDBylayeBylaye成品成品PARTPARTBylayeBylaye水路水路WATERWATERBylayeBylaye顶针顶针EPEPBylayeBylaye流道、渣包流道、渣包3 3BylayeBylaye标注标注DIMDIMBylayeBylaye镶件镶件CUTCUTBylayeBylaye滑块、斜销滑块、斜销MXBMXBBylayeBylaye螺栓、中柱螺栓、中柱SCREWSCREWBylayeBylaye图层管理所有图纸须在2D模板文件下设计,图层如下:图层线形颜色模胚MOLDBylaye成品PARTBylaye1241242D颜色2D颜色125125模具设计标准汽车比亚迪课件12612611.1组立图中,型腔部分用成品图表达,不要用仁图来替换。11.2组立图中,水管牙统一为PT1/4,并注明“IN”“OUT”。11.3组立图中,流道及排气等工艺需表达深度。11.4组立图中,吊环孔深度按标准设计,不可改短，严格按标准设计。11.5组立图中,模仁螺丝尽可能设计为M10的螺丝。11.6组立图中,将成品图三视图放于图框的右上角。11.7图面所有字体要统一，全部使用TXT或宋体，按一比一设计，标注字高为4MM，其它文字表到均为8MM字高，如果图框放大，字体也需要同样放大。11.8组立图表达详细，准确。选择合适剖面，将所有机构表达详尽（枕位，滑块，斜销，扁销等）；流道系统，排气槽设计完整，并必要时做局部放大图，设计前先做好计算；11.1组立图中,型腔部分用成品图表达,不要用仁图来替换。12712711.9顶针距离产品不可小于1MM，距离水路不可小于5MM。水路距离产品不可小于15MM，距离螺丝不可小于5MM。11.10灌嘴、分流锥形式必须要按照机台规格和设计标准设计。11.11水路保证模具冷却效率和平衡，防止局部过热。水管中心距50为佳。所有水管牙用英制牙。11.12顶针尽量不小于3MM，大型模具尽量不小于8MM。保证顶出平衡。组立图，零件图必须表示避空位。小型模具模板单边避空0.5，大模具单边避空1MM。11.13不易排气，不易抛光部位必须考虑设计镶件。11.14所有模具须按照标准设计锁模块，防尘板，铭牌。地侧有机构的需要设计保护柱。11.15模胚所有板设计吊环孔，吊环须保证是否足够吊起，特别是公母模板的吊环须保证能吊起模具，计算模具重量。11.16回针弹簧、滑块上的弹簧等都要计算弹簧长度。11.9顶针距离产品不可小于1MM，距离水路不可小于5MM12812811.17所有机构需要表示行程；油压缸，弹簧要保证足够行程并计算拉力，作为设计输出依据。有油压缸的设计好行程杆，限位柱，防止油管，电子开关等干涉。有弹簧的须限定螺栓长度。11.18有双节顶针，扁销的模具要标示其行程，并顶针板限位。11.19零件图中,注意标数精度，水孔、螺丝孔（铣床加工可以做到0.1,磨床加工的可以做到0.005以内，放电加工的可以做到0.005，线割加工可做到0.005）。11.20零件图上，所有装配面要求公差。产品图上有公差要求的，模具相关零件图也必须标示，并作特殊注明11.21零件图中,尽量用三个视图来表达图形，遵循第三视角摆放。11.22零件图中,镶件外形大小要与线割孔大小一致。11.23零件图中,各视图标数基准要统一。11.17所有机构需要表示行程；油压缸，弹簧要保证足够行程12912911.24零件图中,标题栏信息填写完整，且内容要正确，设计者不能随填写他人名字。11.25零件图中,数字、特征、线条等表达方式要避免重叠。11.26零件图中,零件名称与缩写代号要、3D图代号要对应一致。11.27零件图中,图框不要旋转,所有的文字水平放置。11.28模具上所有需要加工的零件均必须出零件图。零件图包括模仁图等，尺寸必须标全面，以满足各加工部门制作，及检测要求。11.29图纸更改应从指定服务器上拷图修改,所有图纸均须填版本号A，B，C。修改方法如下图11.24零件图中,标题栏信息填写完整，且内容要正确，设计130130第一步:拷贝原图并在原图修改,旧图打X第二步:修改版本号,填好修改日期、修改标记、修改人姓名第三步:修改其它与此相关图纸,修改完整后存档。须加工图档打印发放。第一步:拷贝原图并在原图修改,旧图打X第二步:修改版本号,填131131十二.模具钢材的选用根据零件的使用性能来选择合适的加工材料，在选用材料时有个基本的原则，与胶位相接触的模具零件材料要与模仁材料相同或等同，所有直径12以下的圆针，全部用SKD61真空热处理材料，滑动件，需要有比较耐磨的性能，因此通常会使用FDAC、Cr12、SKD61等热作模具钢。十二.模具钢材的选用根据零件的使用性能来选择132132零件名称零件名称使用材料使用材料热处理工艺要求热处理工艺要求备注备注公、母模仁公、母模仁TQ1TQ1、NAK80NAK80、DAC55DAC55、84078407HRC 522HRC 522NAK80NAK80不需要热处理不需要热处理模仁镶件模仁镶件同模仁材质一致或同模仁材质一致或84078407HRC 522HRC 522滑块滑块同模仁材质一致或同模仁材质一致或84078407HRC 522HRC 522滑块座滑块座SKD61SKD61、FDACFDACFDACFDAC表面淡化处理表面淡化处理滑块镶件滑块镶件84078407、TQ1TQ1HRC 522HRC 522束块束块FDACFDAC、SKD61SKD61、Cr12Cr12压块压块FDACFDAC、SKD61SKD61、Cr12Cr12反铲块反铲块SKD61SKD61、Cr12Cr12、FDACFDACCr12Cr12热处理硬度热处理硬度3838浇口套浇口套84078407HRC 522HRC 522分流锥分流锥84078407HRC 522HRC 522定位环定位环S45CS45C限位柱限位柱S45CS45C中柱中柱S45CS45C挡板挡板S45CS45C镶针镶针SKD61SKD61真空热处理真空热处理HRC 622HRC 622零件名称使用材料热处理工艺要求备注公、母模仁TQ1、NAK8133133序号序号内内 容容YES/N0YES/N0备备注注 1 1是否使用最新版本成品是否使用最新版本成品图图?是否放收是否放收缩缩率？率？2 2机台的最大开启空机台的最大开启空间间与与顶顶出行程是否足出行程是否足够够模具移模具移动动并将成品并将成品顶顶出？出？射射出位置，出位置，顶顶出位置是否正确？出位置是否正确？3 3分模分模线线、滑、滑块块、内内浇浇口口、冷料井、冷料井、顶针顶针与排气与排气产产生的可生的可视线视线是否可接受？是否可接受？4 4脱模角是否被指定或容脱模角是否被指定或容许许？5 5浇浇道、道、内内浇浇口口、冷料井与排气是否、冷料井与排气是否详图标详图标示？示？6 6模具模具组组立与拆卸是否容易？立与拆卸是否容易？7 7是否是否导导柱比其它任何零件先行柱比其它任何零件先行进进入？入？8 8是否有是否有导导柱偏移？柱偏移？9 9模板模板强强度是否足度是否足够够？1010顶顶出是否足出是否足够够？1111控温系控温系统统是否画出并是否画出并标标示示详图详图？1212水孔水孔进进出是否与机台横杆及出是否与机台横杆及夹夹模位置干涉？冷却是否足模位置干涉？冷却是否足够够？1313顶针顶针是否足是否足够够？是否采用？是否采用规规格品？格品？1414钢钢材种材种类类是否合于模具要求？是否合于模具要求？1515是否是否备备有吊模孔？是否于适当位置？吊模孔是否足以承受模板的重量？有吊模孔？是否于适当位置？吊模孔是否足以承受模板的重量？1616 1717模具设计检查项目序号内容YES/N0备注1是否使用最新版本成品图?是134134序号序号内内 容容YES/N0YES/N0备备注注 1 1比例是否比例是否1 1：1 1？图纸图纸是否在是否在2D2D模板文件下模板文件下设计设计，线线形是否按照形是否按照标标准准？2 2零件形状是否表达完整，零件形状是否表达完整，视图视图是否是否对应对应？3 3标标准中心是否科学，基准角是否正确？准中心是否科学，基准角是否正确？4 4尺寸尺寸标标注是否完整注是否完整，清晰？公差是否按清晰？公差是否按标标准准标标注？注？5 5零件最大外型是否零件最大外型是否标标出出？6 6与与组组立立图图、3D3D是否吻合是否吻合？7 7明明细栏细栏填写是否完整，准确填写是否完整，准确？8 8零件名称与零件名称与3D3D、明、明细细表是否一致，名称、代表是否一致，名称、代码码是否按照是否按照标标准准？9 9设变图纸是否增加版本号、标记和修改说明？设变图纸是否增加版本号、标记和修改说明？1010非对称零件是否设计定位？非对称零件是否设计定位？1111零件强度是否满足要求？是否有破孔？零件强度是否满足要求？是否有破孔？1212 1313 1414 1515零件图自检项目序号内容YES/N0备注1比例是否1：1？图纸是否在2