机械制造技术第3章机械加工工艺规程的制订

第3章机械加工工艺规程的制订 第第3章机械加工工艺规程的制订章机械加工工艺规程的制订 3.1根底知识与术语根底知识与术语 3.2工艺路线的制订工艺路线的制订 3.3机床工序设计机床工序设计 第3章机械加工工艺规程的制订 3.1根底知识与术语根底知识与术语生产过程与工艺过程生产过程与工艺过程1.生产过程生产过程机械产品的生产制造过程称为机械产品的生产制造过程称为生产过程。它包括辅助过程生产过程。它包括辅助过程(原材料原材料的运输和保管、生产和技术准备、的运输和保管、生产和技术准备、产品的油漆和包装等产品的油漆和包装等)和工艺过程和工艺过程(毛坯的制造、热处理及其他外表处毛坯的制造、热处理及其他外表处理、零件的机械加工、产品的装配理、零件的机械加工、产品的装配和调试等和调试等)，如图，如图31所示。所示。第3章机械加工工艺规程的制订 图31机械制造生产过程 第3章机械加工工艺规程的制订 由此可见，机械产品的生产过程一般比较复杂，为了便于组织生产，提高生产率和降低本钱，有利于产品的标准化和专业化生产，许多产品的生产往往不是在一个工厂或车间内单独完成，而是由许多专业工厂联合协作来共同来完成的。例如：飞机的生产过程就是由航空发动机厂、航空附件厂、航空仪表厂、航空液压元件厂、航空电器设备厂、轮胎厂、特种设备厂、飞机总装厂等企业的生产过程所组成的。生产过程可以是整个产品的制造过程，也可以是某一种零件或部件的制造过程。一个工厂将进入该厂的原材料或半成品转变成该厂产品的过程即为该厂的生产过程，它又可以分成为假设干个车间或班组的生产过程。第3章机械加工工艺规程的制订 2.工艺过程工艺过程工艺过程是指将各种原材料或半成品转变为成品的方法和工艺过程是指将各种原材料或半成品转变为成品的方法和过程。过程。在生产过程中，有一局部过程与这种从原材料到成品的转在生产过程中，有一局部过程与这种从原材料到成品的转变直接有关，而其它局部那么与这种转变无直接关系。在生产变直接有关，而其它局部那么与这种转变无直接关系。在生产过程中，工艺过程占据十分重要的地位，是制造工程学研究的过程中，工艺过程占据十分重要的地位，是制造工程学研究的主要内容之一。机械加工工艺过程是整个工艺过程的组成局部主要内容之一。机械加工工艺过程是整个工艺过程的组成局部之一。它是指用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸之一。它是指用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和外表质量，使其转变为成品的那一局部工艺过程。本章主要和外表质量，使其转变为成品的那一局部工艺过程。本章主要讨论机械加工工艺过程，为了便于表达，以下将机械加工工艺讨论机械加工工艺过程，为了便于表达，以下将机械加工工艺过程简称为工艺过程。过程简称为工艺过程。第3章机械加工工艺规程的制订 工艺过程的组成工艺过程的组成1.工序工序要完成一个零件的生产制造，需要采用多种不同的加工方法要完成一个零件的生产制造，需要采用多种不同的加工方法和设备，毛坯依次通过这些方法和设备，最终变为成品。由此可和设备，毛坯依次通过这些方法和设备，最终变为成品。由此可知，工艺过程是由一个或假设干个顺序排列的独立工序所组成的。知，工艺过程是由一个或假设干个顺序排列的独立工序所组成的。工序是指一个或一组工人，在一台机床或一个工作地工序是指一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点上，对一个或同时对假设干个工件所连续完成的那一局点上，对一个或同时对假设干个工件所连续完成的那一局部工艺过程。如图部工艺过程。如图32a所示的零件，孔所示的零件，孔1需要进行钻孔和铰需要进行钻孔和铰孔，如果一批工件中，每一个工件都是在同一台机床上依次地先孔，如果一批工件中，每一个工件都是在同一台机床上依次地先钻孔，然后再接着铰孔，那么钻孔和铰孔就构成一个钻铰孔工序。钻孔，然后再接着铰孔，那么钻孔和铰孔就构成一个钻铰孔工序。如果将全批工件先进行钻孔，最后再将全批工件进行铰孔，这样如果将全批工件先进行钻孔，最后再将全批工件进行铰孔，这样就分别构成为钻孔和铰孔两个工序。就分别构成为钻孔和铰孔两个工序。第3章机械加工工艺规程的制订 图32工艺过程组成 第3章机械加工工艺规程的制订 工序是工艺过程的根本组成局部，并且是生产方案、质量控制和本钱核算的根本单元。当某一工序的加工外表较多时，往往需要使用不同的刀具和切削用量，对不同的外表进行加工。为了便于分析研究和描述较复杂的工序，又可将每个工序划分为假设干个工步、走刀和工位。第3章机械加工工艺规程的制订 2.工步在被加工外表、切削工具和机床工作用量指机床转速和进给量均保持不变的条件下所完成的那一局部工序工作，称为一个工步。如图32b所示，对零件中部台阶孔2、3的加工工序，这一工序包括三个工步：钻孔、镗孔和镗台阶孔。为了提高生产率，常用几把刀具同时分别加工几个外表，这样的工步称为复合工步。如图33(a)、(b)所示。复合工步在工艺上等同于一个工步。如果几个被加工外表完全相同，且所用刀具及机床工作用量也不变，那么在工艺上可把它当做一个工步来看待。如图33(c)所示，用一个钻头顺次在工件上钻四个15mm的孔，那么钻削全部孔的这局部加工过程就当做一个工步。第3章机械加工工艺规程的制订 图33复合工步 第3章机械加工工艺规程的制订 3.走刀走刀在一个工步中，工具从被加工外表上每切去一层金属所在一个工步中，工具从被加工外表上每切去一层金属所进行的工作，称为一次走刀。进行的工作，称为一次走刀。当工件外表上需要切去的金属厚度较厚时，不可能或不当工件外表上需要切去的金属厚度较厚时，不可能或不宜一次全部切除掉时，就需要分几次走刀来进行加工，如图宜一次全部切除掉时，就需要分几次走刀来进行加工，如图34所示。所示。第3章机械加工工艺规程的制订 图34车削阶梯轴 第3章机械加工工艺规程的制订 4.工位工位为了提高生产率和减小工件安装误差对加工精度的影响，为了提高生产率和减小工件安装误差对加工精度的影响，生产中常采用回转工作台或回转或移位夹具，使工件在生产中常采用回转工作台或回转或移位夹具，使工件在一次装夹中先后处于几个不同的位置进行加工。这种为了完一次装夹中先后处于几个不同的位置进行加工。这种为了完成一定的工序加工要求，工件经一次装夹之后，在机床上或成一定的工序加工要求，工件经一次装夹之后，在机床上或夹具中所占据的每个加工位置，称为工位，如图夹具中所占据的每个加工位置，称为工位，如图32(c)所所示示(4面的加工面的加工)。工艺过程组成的相互关系见图工艺过程组成的相互关系见图35。第3章机械加工工艺规程的制订 图35工艺过程组成的相互关系 第3章机械加工工艺规程的制订 图36螺栓 第3章机械加工工艺规程的制订 表表31螺栓机械加工工艺过程螺栓机械加工工艺过程 第3章机械加工工艺规程的制订 生产纲领与生产类型生产纲领与生产类型1.生产纲领生产纲领企业在方案期内应当生产的产品数量和进度方案，称为企业在方案期内应当生产的产品数量和进度方案，称为该产品的生产纲领。由于企业的方案期常定为一年，因此生该产品的生产纲领。由于企业的方案期常定为一年，因此生产纲领也常被理解为年产量。一种零件的生产纲领，除了应产纲领也常被理解为年产量。一种零件的生产纲领，除了应满足生产该产品所需的该种零件的数量外，还应包括一定的满足生产该产品所需的该种零件的数量外，还应包括一定的备品和废品，所以零件的生产纲领是指包括备品和废品在内备品和废品，所以零件的生产纲领是指包括备品和废品在内的年产量。的年产量。第3章机械加工工艺规程的制订 零件的生产纲领可按下式计算：第3章机械加工工艺规程的制订 2.生产类型生产类型是指企业或车间、工段、班组、工作地生产专业化程度的分类，一般分为单件生产、成批生产和大量生产三种类型。1单件生产单件生产是指生产的产品品种很多，但同一种产品的生产数量很小，各个加工地点和加工对象经常改变，而且很少重复生产，例如重型机械的制造、专用设备的制造和新产品的试制等。第3章机械加工工艺规程的制订 2)成批生产成批生产是指一年中分批轮流生产相同的几种不同的产品，每一种产品均有一定的数量，其生产过程有一定的重复性，例如机床制造、飞机制造等。每次投入或产出的同一产品或零件的数量称为批量。根据批量的大小，成批生产又可分为小批生产、中批生产和大批生产三种。小批生产的工艺特点接近单件生产，故常将两者合称为单件小批生产；大批生产的工艺特点接近大量生产，常合称为大批大量生产；中批生产的工艺特点介于两者之间。第3章机械加工工艺规程的制订 3大量生产大量生产是指生产的产品数量很大，大多数工作地点长期重复进行某一种零件的某一道工序的加工。例如汽车、拖拉机、自行车等产品的制造，通常都是以大量生产的方式来进行的。生产类型的划分，可参考表32来确定。同一企业或车间可能同时存在着几种不同的生产类型。判断企业或车间的生产类型时，应根据企业或车间生产中占主导地位产品的生产类型来确定。第3章机械加工工艺规程的制订 表表32生产类型和生产纲领的关系生产类型和生产纲领的关系 第3章机械加工工艺规程的制订 3.生产类型与工艺过程的关系生产类型与工艺过程的关系生产类型不同，对工艺过程编制的详细程度要求就不同。生产类型不同，对工艺过程编制的详细程度要求就不同。在单件生产时，一般只制订简单的工艺文件。而在成批和大在单件生产时，一般只制订简单的工艺文件。而在成批和大量生产中，为了保证产品质量和协调生产，那么需要制订详量生产中，为了保证产品质量和协调生产，那么需要制订详细的工艺文件。细的工艺文件。由于生产类型的不同，在生产组织管理、车间布置、设由于生产类型的不同，在生产组织管理、车间布置、设备选择、工艺装备使用、工艺方法以及工人技术等级等各方备选择、工艺装备使用、工艺方法以及工人技术等级等各方面，其要求都有所不同。因此在制订工艺过程时，必须注意面，其要求都有所不同。因此在制订工艺过程时，必须注意与生产类型相适应。与生产类型相适应。各种生产类型的主要工艺特点见表各种生产类型的主要工艺特点见表33。第3章机械加工工艺规程的制订 表表33各种生产类型的主要工艺特点各种生产类型的主要工艺特点 第3章机械加工工艺规程的制订 第3章机械加工工艺规程的制订 基准的概念基准的概念1.设计基准设计基准在零件图上，用以确定其它点、线或面位置的基准称为在零件图上，用以确定其它点、线或面位置的基准称为设计基准。它是标注设计尺寸或要求的起点。如图设计基准。它是标注设计尺寸或要求的起点。如图37a所示的零件，在垂直方向上，平面所示的零件，在垂直方向上，平面A是平面是平面B、C的设计的设计基准，同时也是孔基准，同时也是孔7的设计基准；在水平方向上，平面的设计基准；在水平方向上，平面D是是平面平面E、F的设计基准，也是孔的设计基准，也是孔7和孔和孔8的设计基准。又如图的设计基准。又如图37b所示的套类零件，孔中心线是外圆与内孔的径向所示的套类零件，孔中心线是外圆与内孔的径向设计基准，也是端面设计基准，也是端面B与圆跳动的设计基准；端面与圆跳动的设计基准；端面A是端面是端面B、C的轴向设计基准。的轴向设计基准。第3章机械加工工艺规程的制订 图37设计基准 第3章机械加工工艺规程的制订 2.工艺基准工艺基准零件在工艺过程中所采用或使用的基准称为工艺基零件在工艺过程中所采用或使用的基准称为工艺基准。按照用途的不同，可将工艺基准分为以下四种。准。按照用途的不同，可将工艺基准分为以下四种。1)工序基准工序基准在工序图或其它工艺文件上，用以标定被加工外表在工序图或其它工艺文件上，用以标定被加工外表位置的几何要素称为工序基准。所标注的被加工外表的位置位置的几何要素称为工序基准。所标注的被加工外表的位置尺寸称为工序尺寸。尺寸称为工序尺寸。图图38(a)、(b)所示是某零件的钻孔工序图，由于工所示是某零件的钻孔工序图，由于工序基准选择不同，因此工序尺寸也不同。序基准选择不同，因此工序尺寸也不同。第3章机械加工工艺规程的制订 图38工序基准 第3章机械加工工艺规程的制订 2)定位基准定位基准定位基准是工件上的一个面，当工件在机床上或夹具定位基准是工件上的一个面，当工件在机床上或夹具中定位时，它使工件在工序尺寸方向上获得确定的位置。中定位时，它使工件在工序尺寸方向上获得确定的位置。图图39(a)、(b)所示为加工某零件的两个工序图。由所示为加工某零件的两个工序图。由于工序尺寸方向不同，因此要求作为定位基准的外表也就不于工序尺寸方向不同，因此要求作为定位基准的外表也就不同。同。第3章机械加工工艺规程的制订 图39定位基准 第3章机械加工工艺规程的制订 3)测量基准工件在测量、检验时所使用的基准称为测量基准。图310(a)、(b)所示为检验被加工平面位置时，选择测量基准的两种方案。4)装配基准装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准称为装配基准。如图311所示，齿轮是以端面和内孔装配在轴上，所以内孔和端面就是齿轮的装配基准。第3章机械加工工艺规程的制订 图310测量基准第3章机械加工工艺规程的制订 图311齿轮装配基准 第3章机械加工工艺规程的制订 零件规定精度的获得方法零件规定精度的获得方法1.试切法试切法通过试切通过试切测量测量调整调整再试切，循环反复进行，再试切，循环反复进行，直到被加工尺寸到达要求的精度为止，此法称为试切法。图直到被加工尺寸到达要求的精度为止，此法称为试切法。图312a所示即为在车床上采用试切法加工外圆的情况。所示即为在车床上采用试切法加工外圆的情况。采用试切法加工，生产率低，加工质量主要取决于工人采用试切法加工，生产率低，加工质量主要取决于工人的技术水平，但生产准备工作量小，便于生产的转换，故常的技术水平，但生产准备工作量小，便于生产的转换，故常用于单件或小批生产。用于单件或小批生产。第3章机械加工工艺规程的制订 2.定尺寸刀具法定尺寸刀具法采用具有一定尺寸和形状的刀具来进行加工，以获得所规定的精度的方法，称为定尺寸刀具法。如用钻头、绞刀、拉刀和槽铣刀等进行加工，由于这些刀具尺寸是有一定精度的，因此能保证加工出来的孔和槽宽的尺寸在一定的误差范围内。采用定尺寸刀具法加工，生产率较高，操作简单，加工质量较稳定，故适用于各种生产类型中。第3章机械加工工艺规程的制订 3.定距装刀法调整法定距装刀法调整法在机床上利用行程挡块、行程凸轮等机构，预先调整好在机床上利用行程挡块、行程凸轮等机构，预先调整好刀具和工件在工序尺寸方向上的相对位置，并在一批工件的刀具和工件在工序尺寸方向上的相对位置，并在一批工件的加工过程中保持这个位置不变，这种保证工件精度的方法称加工过程中保持这个位置不变，这种保证工件精度的方法称为定距装刀法为定距装刀法(或调整法或调整法)。图。图312b所示即为在普通所示即为在普通车床上采用定距装刀法加工的情况。车床上采用定距装刀法加工的情况。第3章机械加工工艺规程的制订 图312规定尺寸精度的获得方法 第3章机械加工工艺规程的制订 4.主动测量法主动测量法在加工过程中，利用自动测量装置一边加工一边测量加在加工过程中，利用自动测量装置一边加工一边测量加工尺寸，并将测量结果与需要保证的工序尺寸作比较后，再工尺寸，并将测量结果与需要保证的工序尺寸作比较后，再对机床的工作状况进行控制，或继续工作，或停止工作，这对机床的工作状况进行控制，或继续工作，或停止工作，这就是主动测量法。该方法生产率高，加工精度稳定，是目前就是主动测量法。该方法生产率高，加工精度稳定，是目前机械加工的开展方向之一。机械加工的开展方向之一。第3章机械加工工艺规程的制订 5.自动控制法自动控制法在加工过程中，利用测量或数控装置等自动控制加工过在加工过程中，利用测量或数控装置等自动控制加工过程的方法称为自动控制法。该方法生产率高，加工质量稳定，程的方法称为自动控制法。该方法生产率高，加工质量稳定，加工柔性好，能适应多品种中、小批量生产，是计算机辅助加工柔性好，能适应多品种中、小批量生产，是计算机辅助制造制造CAM的重要根底，也是目前机械加工的开展方向的重要根底，也是目前机械加工的开展方向之一。之一。上述几种获得精度的方法都是针对尺寸精度的。关于形上述几种获得精度的方法都是针对尺寸精度的。关于形状精度的获得方法，生产中一般采用刀尖轨迹法、成型法、状精度的获得方法，生产中一般采用刀尖轨迹法、成型法、仿形法和展成法。而位置精度的获得方法主要取决于设备和仿形法和展成法。而位置精度的获得方法主要取决于设备和夹具。夹具。第3章机械加工工艺规程的制订 工艺规程工艺规程将比较合理的工艺过程确定下来，并写成作为施工的技将比较合理的工艺过程确定下来，并写成作为施工的技术文件，该技术文件就称为工艺规程。换句话说，工艺规程术文件，该技术文件就称为工艺规程。换句话说，工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的技术是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的技术文文件。件。正确的工艺规程是在总结长期的生产实践和科学实验的正确的工艺规程是在总结长期的生产实践和科学实验的根底上，依据科学理论和必要的工艺实验，并结合具体生产根底上，依据科学理论和必要的工艺实验，并结合具体生产条件而制订的。条件而制订的。第3章机械加工工艺规程的制订 1.工艺规程的作用工艺规程的作用(1)工艺规程是组织和指导生产的重要技术文件。一切工艺规程是组织和指导生产的重要技术文件。一切从事生产活动的人员都必须严格、认真地贯彻执行工艺规程，从事生产活动的人员都必须严格、认真地贯彻执行工艺规程，从而保证生产有序地进行，最终实现优质、高产和低耗。从而保证生产有序地进行，最终实现优质、高产和低耗。(2)工艺规程是生产准备和方案调度的主要依据。原材工艺规程是生产准备和方案调度的主要依据。原材料的准备、毛坯的制造、机床的调整、专用工装的设计和制料的准备、毛坯的制造、机床的调整、专用工装的设计和制造、生产作业方案的编排、劳动力的组织、生产本钱的核算造、生产作业方案的编排、劳动力的组织、生产本钱的核算等工作都是依据工艺规程来进行的。有了工艺规程，才能合等工作都是依据工艺规程来进行的。有了工艺规程，才能合理地制订产品的生产进度方案和相应的调度方案，从而保证理地制订产品的生产进度方案和相应的调度方案，从而保证生产均衡、顺利地进行。生产均衡、顺利地进行。第3章机械加工工艺规程的制订(3)工艺规程是新建或扩建工厂或车间的根本技术文件。在新建或扩建工厂或车间时，只有根据工艺规程和生产纲领，才能准确地确定生产所需机床的种类和数量，工厂或车间的生产面积，机床的平面布置，生产工人的工种、等级、数量以及各辅助部门的组成等。(4)工艺规程是进行技术交流的重要文件。先进的工艺规程起着交流和推广先进经验的作用，能指导同类产品的生产，缩短工厂摸索和试制的过程。第3章机械加工工艺规程的制订 2.制订工艺规程的根本要求制订工艺规程的根本要求制订工艺规程的根本要求是：所制订的工艺规程应保证制订工艺规程的根本要求是：所制订的工艺规程应保证能在一定的生产条件下，以最高的生产率、最低的生产本钱，能在一定的生产条件下，以最高的生产率、最低的生产本钱，可靠地生产出符合规定要求的产品。为此，应尽量做到技术可靠地生产出符合规定要求的产品。为此，应尽量做到技术上先进、经济上合理，并且具有良好的劳动条件。另外，还上先进、经济上合理，并且具有良好的劳动条件。另外，还应做到正确、统一、完整和清晰，即所用术语、符号、计量应做到正确、统一、完整和清晰，即所用术语、符号、计量单位、编号等都要符合有关的标准。单位、编号等都要符合有关的标准。第3章机械加工工艺规程的制订 3.制订工艺规程的原始资料制订工艺规程的原始资料制订工艺规程时，必须具备以下原始资料，作为编制的根本制订工艺规程时，必须具备以下原始资料，作为编制的根本依据。依据。(1)产品的装配图和零件工作图。产品的装配图和零件工作图。(2)产品验收的质量标准。产品验收的质量标准。(3)产品的生产纲领和生产类型。产品的生产纲领和生产类型。(4)毛坯图和型材规格资料。毛坯图是由毛坯车间根据零件毛坯图和型材规格资料。毛坯图是由毛坯车间根据零件工作图设计的。在毛坯图中，应标明分型面，注明毛坯尺寸及公工作图设计的。在毛坯图中，应标明分型面，注明毛坯尺寸及公差，标出加工外表的加工余量及验收条件等。用型材作毛坯时，差，标出加工外表的加工余量及验收条件等。用型材作毛坯时，那么需写明型材的规格尺寸及所需长度。此外，工艺员还应熟悉那么需写明型材的规格尺寸及所需长度。此外，工艺员还应熟悉毛坯车间的生产能力、技术水平和协作关系，审查毛坯的制造方毛坯车间的生产能力、技术水平和协作关系，审查毛坯的制造方法是否适宜，从工艺角度如定位、余量及结构工艺性等对毛法是否适宜，从工艺角度如定位、余量及结构工艺性等对毛坯制造提出要求，必要时应和毛坯车间的技术员共同确定毛坯图。坯制造提出要求，必要时应和毛坯车间的技术员共同确定毛坯图。第3章机械加工工艺规程的制订(5)工厂现有生产与外协条件等。制订工艺规程一定要符合工厂或车间的现有生产条件。因此，工艺设计员应了解工厂或车间的现有设备种类、规格、性能及所能到达的加工精度，现有刀、夹、量具以及辅助工具的规格和制造与使用情况，现有工人的技术水平情况，周边的外协生产条件等，使制订的工艺规程切实可行。(6)有关设计手册、资料和国家、行业及工厂的有关法规等。(7)新技术、新工艺的应用和开展情况。第3章机械加工工艺规程的制订 4.制订工艺规程的步骤制订工艺规程的步骤制订工艺规程的主要步骤大致如下：(1)研究零件图和装配图，并进行工艺分析。研究零件图和装配图是制订工艺规程所必须进行的一项重要工作。其主要内容包括对图纸进行审核，了解零件的各项主要技术要求和关键技术问题，为工艺规程的制订提供依据。第3章机械加工工艺规程的制订(2)选择毛坯。制订工艺规程时，正确选择毛坯有着重大的技术经济意义，因为毛坯的种类和质量，对加工质量的保证、原材料的节约、生产率的提高和本钱的降低等，都有着密切的关系。生产中常用的毛坯种类有铸件、锻件、型材、焊接件及冲压件等。在选择毛坯时，应根据生产纲领和毛坯车间的具体生产条件来确定。(3)明确生产类型。(4)拟定工艺路线。拟定工艺路线包括各个加工外表的加工方法与加工方案的选择、工件装夹方案的初步设计、加工顺序确实定以及其它工序的位置安排等内容。第3章机械加工工艺规程的制订(5)设计机床工序。设计机床工序包括确定加工余量、计算工序尺寸及公差、确定工序的主要技术要求及检验方法、安排工步的加工顺序、选择机床设备及工艺装备、确定切削用量及工时定额等。(6)分析技术经济，选择并确定最正确工艺方案。(7)填写工艺规程。工艺规程是由一些不同格式的工艺卡片所构成的，按照规定要求填写完毕后并经审批，就可以用于生产。第3章机械加工工艺规程的制订 3.2工艺路线的制订工艺路线的制订制订工艺规程时，首先要制订工艺制订工艺规程时，首先要制订工艺路线，然后再详细地进行机床工序设计。路线，然后再详细地进行机床工序设计。由于这两个过程是互相联系的，因此应由于这两个过程是互相联系的，因此应进行反复和综合的分析。进行反复和综合的分析。制订工艺路线就是制订工艺过程的制订工艺路线就是制订工艺过程的总体布局。其任务是确定工序的内容、总体布局。其任务是确定工序的内容、数目和顺序。数目和顺序。制订工艺路线与定位基准的选择有制订工艺路线与定位基准的选择有着密切的关系，所以应该多提出一些方着密切的关系，所以应该多提出一些方案，以便加以分析比较。案，以便加以分析比较。工艺路线不但影响加工的质量和效工艺路线不但影响加工的质量和效率，而且会影响到工人的劳动强度、设率，而且会影响到工人的劳动强度、设备投资、车间布置以及生产本钱等问题，备投资、车间布置以及生产本钱等问题，所以在制订零件加工的工艺过程时，要所以在制订零件加工的工艺过程时，要进行全面的调查研究。进行全面的调查研究。第3章机械加工工艺规程的制订 零件图的研究与工艺分析零件图的研究与工艺分析零件图是制造零件的主要技术依据，所以对零件图的研究和零件图是制造零件的主要技术依据，所以对零件图的研究和工艺分析是制订工艺路线时首先要进行的工作。通过对零件图的工艺分析是制订工艺路线时首先要进行的工作。通过对零件图的研究和分析，不仅能了解零件的全部特征，而且可以对其工艺过研究和分析，不仅能了解零件的全部特征，而且可以对其工艺过程的内容和特点形成大致的概念。对于零件图的研究分析可以着程的内容和特点形成大致的概念。对于零件图的研究分析可以着重从以下几个方面进行。重从以下几个方面进行。1审查图纸的完整性。由于零件图是零件设计信息的重审查图纸的完整性。由于零件图是零件设计信息的重要载体，因此零件图上应有表达零件构形的完整视图、剖面图或要载体，因此零件图上应有表达零件构形的完整视图、剖面图或剖视图等，应有必要的尺寸、精度及技术条件，以及材料的名称、剖视图等，应有必要的尺寸、精度及技术条件，以及材料的名称、牌号、热处理、外表处理等信息。此外，还应审查图纸上所规定牌号、热处理、外表处理等信息。此外，还应审查图纸上所规定的各项技术要求是否正确和合理，因为过高的要求会使工艺过程的各项技术要求是否正确和合理，因为过高的要求会使工艺过程复杂化，不仅会使加工困难，同时也会使工艺本钱增加。复杂化，不仅会使加工困难，同时也会使工艺本钱增加。第3章机械加工工艺规程的制订 2审查零件结构的工艺性。零件结构的工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。它包括零件的整个工艺过程的工艺性，如铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工等的工艺性。其涉及面很广，且具有综合性。在不同的生产类型和生产条件下，同一种零件制造的可行性和经济性可能不同，因此对其结构工艺性的要求也就不同。所以在对零件进行工艺性分析时，必须根据具体情况，进行全面的综合分析。其中主要是进行零件切削加工工艺性的分析，它主要涉及以下几点：第3章机械加工工艺规程的制订 工件应便于在机床或夹具上安装，并尽量减少装夹的次数。刀具易于接近加工部位，并便于加工和测量。尽量减少加工面积及空行程，便于提高生产率。便于采用标准刀具，尽可能减少刀具种类和调整。尽量减少工件和刀具的受力变形。尽量改善加工条件，便于多件加工。第3章机械加工工艺规程的制订 第3章机械加工工艺规程的制订 第3章机械加工工艺规程的制订(3)零件主、次要外表的区分和主要外表的保证方法。零件的主要外表是指零件与其它零件相配合的外表，或直接参与机器工作过程的外表。主要外表以外的其它外表，称为次要外表。主要外表的本身精度要求一般都比较高，而且零件的构形、精度和材料的加工性等都会在主要外表的加工中反映出来。由于主要外表的加工质量对零件工作的可靠性和寿命有很大的影响，因此在制订工艺路线时，首先要考虑如何保证主要外表的要求。外表之所以这样区分，是因为加工工序的先后次序主要取决于主要外表的性质和位置。根据主要外表的尺寸和精度要求，可以初步确定这些外表的最后加工方法，再根据这些外表最后的加工方法，进一步确定在这以前的一系列准备工序的加工方法。次要外表的加工，那么可根据实际情况和加工方便，安排在各主要外表加工工序之间进行。第3章机械加工工艺规程的制订 4重要的技术条件。技术条件一般是指外表的形状精度、位置关系精度、热处理、外表处理、无损探伤、特殊检验、动平衡和静平衡等要求。重要的技术条件是影响工艺路线制订的重要因素之一。严格的外表位置关系精度要求，往往会影响到工艺过程中各外表加工时的基准选择和先后次序，也会影响工序的组合。例如图313中，齿轮的A、B两端面要求平行且与孔的轴线垂直。加工时应将其中一个端面和孔在一次安装的情况下加工出来，再以此端面定位加工另一端面，以保证上述的平行度和垂直度要求。第3章机械加工工艺规程的制订 图313齿轮技术条件举例 第3章机械加工工艺规程的制订 5外表位置尺寸的标注。位置尺寸的标注方式在一定程度上决定了外表加工的先后顺序。因此在对零件图进行分析时，还应研究零件外表位置尺寸的标注方式。在零件图上，外表间位置尺寸的标注方式有三种，即坐标式、链接式和混合式。坐标式注法(见图314a)的特点是所有外表的位置尺寸都从一个外表如外表A注起，因此应该先加工外表A，而其它外表的加工顺序可视具体情况任意选定，因为其它外表之间并无尺寸联系。第3章机械加工工艺规程的制订 链接式注法(见图314b)的特点是位置尺寸都是前后衔接的，因此各外表的加工顺序应按尺寸标注的顺序进行，即先加工好A面，其后再顺次加工B、C、D、E面。混合式注法(见图314c)是由坐标式和链接式组合而成的，绝大多数零件都是采用这种方式标注尺寸的。这种注法的加工顺序可以是先加工A面，然后可任意加工B、C或E面，而D面那么应在C面加工后进行。第3章机械加工工艺规程的制订 图314位置尺寸的标注 第3章机械加工工艺规程的制订 图315位置关系的标注 第3章机械加工工艺规程的制订 加工方法的选择加工方法的选择在分析研究零件图的根底上，应对零件各外表选择相应在分析研究零件图的根底上，应对零件各外表选择相应的加工方法。零件各外表加工方法的选择，不仅会影响到加的加工方法。零件各外表加工方法的选择，不仅会影响到加工质量，而且也会影响到生产率和制造本钱。加工同一类型工质量，而且也会影响到生产率和制造本钱。加工同一类型的外表，可以有很多种不同的加工方法的外表，可以有很多种不同的加工方法,因此，要根据零件因此，要根据零件的各项技术要求来综合考虑。的各项技术要求来综合考虑。影响加工方法选择的因素如下：影响加工方法选择的因素如下：1工件材料的性质。选择加工方法时，要考虑被加工件材料的性质。选择加工方法时，要考虑被加工零件的材料性质。例如，淬火钢，由于其硬度较高，一般工零件的材料性质。例如，淬火钢，由于其硬度较高，一般应采用磨削的方法来加工；而有色金属，由于其硬度低、塑应采用磨削的方法来加工；而有色金属，由于其硬度低、塑性好，为防止磨削时堵塞砂轮，那么应采用切削的方法来加性好，为防止磨削时堵塞砂轮，那么应采用切削的方法来加工。工。第3章机械加工工艺规程的制订 2工件的形状和尺寸。在选择加工方法时，要考虑零件的结构形状、尺寸大小。例如，轴、盘、套类零件，一般可采用车、磨等方法加工；而箱、壳类零件，那么采用铣、镗等方法加工。又如箱体零件上一个IT7级精度的孔，可选择镗孔或铰孔。至于究竟是选择镗孔还是铰孔，那么还要看孔径的大小而定。大直径的、长径比小的或直径变化的孔宜选择镗孔；直径较小且直径不变的孔，那么宜选择铰孔。第3章机械加工工艺规程的制订 3被加工外表的精度与外表粗糙度要求。任何一种加工方法，可获得的加工精度与外表粗糙度均有一个相当大的范围，而且只有在一定的精度范围内才是经济的，这种一定范围的加工精度即为该种加工方法的经济加工精度。经济外表粗糙度的概念类同于经济加工精度。选择加工方法时应根据被加工外表的精度与外表粗糙度要求，选择与之经济精度相适应的加工方法。例如，对于IT7级精度、外表粗糙度Ra=0.4m要求的外圆，虽然通过精车也可以到达要求，但从经济性来看，一般不如磨削合理。为了正确选择加工方法，在制订工艺路线前，应了解生产中各种外表加工方法的特点及其经济加工精度。常用加工方法的经济加工精度及经济外表粗糙度，可查阅有关的工艺设计手册。第3章机械加工工艺规程的制订 4生产类型。选择加工方法时要考虑生产类型，即所选择的加工方法要与生产类型相适应。例如，在大批大量生产中，应尽可能选用专用设备和工艺装备，以及高效的加工方法；在单件小批生产中，应尽量选择通用设备和工艺装备，以及一般的加工方法。5具体生产条件。选择加工方法时应充分利用现有设备和工艺手段，并发挥群众的创造性，挖掘企业潜力。6特殊要求。有些被加工外表可能会有一些特殊要求，如外表纹路方向的要求。而不同加工方法所得到的纹路方向有所不同，如镗削与拉削后的外表纹路方向就不同，所以选择加工方法时也应考虑这些特殊要求。第3章机械加工工艺规程的制订 由于科学技术的日益开展，在选择加工方法时，还应注意新工艺、新技术的应用，如电加工、化学加工、超声波加工、激光加工、电子束加工、数控加工等。在选择加工方法时，应首先确定主要外表的最后加工方法，然后再确定最后加工以前的一系列准备工序的加工方法。例如，对于IT6级精度、外表粗糙度Ra=0.4m要求的外圆，其最后工序的加工方法如选用精磨，那么前面的准备工序可分为：粗车、半精车、粗磨。在选定主要外表的加工方法后，再选择次要外表的加工方法。在各外表的加工方法初步选定后，还应综合考虑各方面工艺因素的影响，从而采取一定的工艺措施。例如，几个同轴度要求高的外圆或孔，应安排在同一工序，并在一次装夹中加工，最后再进一步确定这些工序在工艺过程中的大致顺序和位置。第3章机械加工工艺规程的制订 加工阶段的划分加工阶段的划分零件的加工质量要求较高时，往往不可能在一道工序内零件的加工质量要求较高时，往往不可能在一道工序内完成全部加工工作，而必须把整个工艺过程划分成为几个阶完成全部加工工作，而必须把整个工艺过程划分成为几个阶段来进行加工，一般可划分为如下几个阶段。段来进行加工，一般可划分为如下几个阶段。1粗加工阶段。粗加工阶段的主要任务是切去加工粗加工阶段。粗加工阶段的主要任务是切去加工外表上的大局部余量，关键问题是提高生产率。外表上的大局部余量，关键问题是提高生产率。2半精加工阶段。半精加工阶段的主要任务是为零半精加工阶段。半精加工阶段的主要任务是为零件主要外表的精加工做好准备即到达一定的精度和粗糙度，件主要外表的精加工做好准备即到达一定的精度和粗糙度，且留下适宜的精加工余量，并完成一些次要外表的加工且留下适宜的精加工余量，并完成一些次要外表的加工如钻孔、攻螺纹、铣键槽等。如钻孔、攻螺纹、铣键槽等。第3章机械加工工艺规程的制订 3精加工阶段。精加工阶段的主要任务是保证零件主要加工外表的尺寸精度、形状精度、位置精度及外表粗糙度要求。这是到达图纸规定质量要求的关键加工阶段，因为大多数零件的加工经过这一加工阶段就全部完成。4光整加工阶段。对于零件尺寸精度和外表粗糙度要求很高IT5、IT6级精度以上，Ra0.20m的外表，还要安排光整加工阶段。这一阶段的主要任务是提高尺寸精度和减小外表粗糙度，一般不用来纠正位置误差。位置精度那么由前面的准备工序保证。5荒加工阶段。对于毛坯余量特别大、外表特别粗糙的工件，在粗加工之前有时还需要安排去除黑皮的加工阶段，该阶段称为荒加工阶段。荒加工阶段通常是放在毛坯车间进行的。第3章机械加工工艺规程的制订 工艺路线要划分加工阶段的主要原因如下：(1)利于保证加工质量。工件粗加工时切除的金属较多，产生的切削力和切削热较大，同时也需要较大的夹紧力。在这些力和热的作用下，工件会产生较大的变形，并产生较大的内应力。如果不分阶段连续进行加工，就无法防止上述原因所引起的加工误差。加工过程划分成阶段后，粗加工造成的加工误差可通过半精加工和精加工得到纠正。此外，各加工阶段之间的时间间隔相当于自然时效，有利于使工件自然消除剩余应力和充分变形，以便在后续加工中得到修正。第3章机械加工工艺规程的制订(2)便于合理使用设备。加工过程分成阶段后，粗加工可采用功率大、刚度好和精度较低的机床进行加工。精加工那么可采用高精度机床，以确保零件的精度要求。这样既充分发挥了设备的各自特点，也做到了设备的合理使用。(3)便于安排热处理工序。为了改善材料的加工性和消除或减小内应力，在粗加工阶段前后，一般需要安排预备热处理工序如正火、退火、调质等。精加工前安排淬火等最终热处理工序，其变形可以通过精加工予以消除。第3章机械加工工艺规程的制订(4)便于及时发现毛坯缺陷。加工过程分成阶段后，全部外表可先进行粗加工，便于及早发现内部缺陷，停止加工，防止浪费。(5)可防止损伤已加工外表。由于精加工阶段在加工过程的最后，可使已精加工过的外表减少损伤的时机。零件工艺过程是否需要划分加工阶段，以及划分的严格程度，主要根据工件的变形对精度的影响程度来确定。当加工质量要求不高，工件刚度足够，毛坯质量高和加工余量不大时，那么可以不划分加工阶段，如在自动机床上加工的零件，又如一些刚性好的重型零件，由于装夹和运输费时又困难，也常在一次装夹中完成全部外表的加工。第3章机械加工工艺规程的制订 应当指出，工艺路线划分阶段是对整个工件的加工过程而言的，不能以某一外表的加工或某一工序的性质来判断。例如，有些定位基准面在半精加工阶段甚至在粗加工阶段就需要加工得很准确，而某些钻孔和铣槽加工又常常安排在精加工阶段进行。在划分好加工阶段之后，就大致确定了各外表加工的顺序。第3章机械加工工艺规程的制订 工序组合工序组合1.工序集中工序集中工序集中就是使每个工序中包括尽可能多的工步，而使总工工序集中就是使每个工序中包括尽可能多的工步，而使总工序数减少。工序集中的极限是在一个工序中完成零件的全部加工。序数减少。工序集中的极限是在一个工序中完成零件的全部加工。工序集中的特点如下：工序集中的特点如下：(1)采用高效专用设备及工装，生产率高。采用高效专用设备及工装，生产率高。(2)工件装夹次数减少，易于保证外表间位置精度，同时还工件装夹次数减少，易于保证外表间位置精度，同时还能减少工序间的运输量，缩短生产周期。能减少工序间的运输量，缩短生产周期。(3)工序数目少，可减少机床数量、操作工人数和生产面积，工序数目少，可减少机床数量、操作工人数和生产面积，同时还可以简化生产方案和生产组织工作。同时还可以简化生产方案和生产组织工作。(4)因采用结构复杂的专用设备及工装，故投资大，调整和因采用结构复杂的专用设备及工装，故投资大，调整和维修工作复杂，生产准备工作量大，产品转换比较费时。维修工作复杂，生产准备工作量大，产品转换比较费时。第3章机械加工工艺规程的制订 2.工序分散工序分散工序分散就是将工件的加工，分散在较多的工序内进行，工序分散就是将工件的加工，分散在较多的工序内进行，而每一道工序的加工内容很少，甚至只有一个工步。工序分而每一道工序的加工内容很少，甚至只有一个工步。工序分散的特点如下：散的特点如下：(1)设备及工装比较简单，调整和维修方便，工人容易设备及工装比较简单，调整和维修方便，工人容易掌握，生产准备工作量小，易于平衡工序时间和产品转换。掌握，生产准备工作量小，易于平衡工序时间和产品转换。(2)可采用最合理的切削用量，减少机动时间。可采用最合理的切削用量，减少机动时间。(3)占用设备数量多，操作工人多，生产面积也大。占用设备数量多，操作工人多，生产面积也大。第3章机械加工工艺规程的制订 上述两种原那么各有特点，因此在加工过程中均有采用。这两种原那么的选用以及集中与分散程度确实定，一般要考虑下述因素：(1)生产量的大小。在生产量较小时，为了简化生产方案和生产调度工作，宜于采用工序集中原那么。当生产量很大时，可采用工序分散原那么，以利于组织流水生产。(2)工件的尺寸和重量。对于尺寸和重量大的工件，由于安装和运输困难，一般宜采用工序集中原那么来组织生产。(3)设备条件。当能选用高生产率的设备如转塔车床、多刀半自动车床、数控机床以及加工中心等时，宜采用工序集中原那么来组织生产。第3章机械加工工艺规程的制订 定位基准的选择定位基准的选择1.粗基准的选择粗基准的选择由于机械加工是从毛坯开始的，而毛坯外表较粗糙，各由于机械加工是从毛坯开始的，而毛坯外表较粗糙，各外表之间的位置精度较低，因此选择粗基准时，考虑的重点外表之间的位置精度较低，因此选择粗基准时，考虑的重点是如何保证加工外表有足够的加工余量，并使不加工外表的是如何保证加工外表有足够的加工余量，并使不加工外表的位置尺寸符合图纸要求。因此，选择粗基准的原那么如下：位置尺寸符合图纸要求。因此，选择粗基准的原那么如下：(1)当零件上有某个外表不需要进行加工时，那么应以当零件上有某个外表不需要进行加工时，那么应以这个不需要加工的外表作为粗基准。这样做能提高加工外表这个不需要加工的外表作为粗基准。这样做能提高加工外表与不加工外表之间的相互位置精度。如图与不加工外表之间的相互位置精度。如图316a所所示，为了保证零件壁厚均匀，粗基准应选用不加工的内孔和示，为了保证零件壁厚均匀，粗基准应选用不加工的内孔和内端面。内端面。第3章机械加工工艺规程的制订 图316使用不加工外表 第3章机械加工工艺规程的制订(2)当零件上有很多不需要进行加工的外表时，那么应以其中与加工外表之间具有较高相对位置精度要求的外表作为粗基准。如图316b所示，零件径向有三个不加工外表，假设要使2和50+0.10mm之间的壁厚均匀，那么应选2作为径向的粗基准。(3)当零件上的各外表全部都需要加工时，那么应选加工余量最小的外表作为粗基准。这样可以保证不致因余量缺乏而无法进行加工。如图317所示的阶梯轴，应选55mm外圆为粗基准，因其余量最小。如以108mm外圆作为粗基准来加工55mm，那么有可能因余量缺乏而使工件报废。第3章机械加工工艺规程的制订(4)选作粗基准的外表应尽量平整，没有浇口、冒口或飞边等其它缺陷，以使定位稳定，夹紧可靠。(5)由于粗基准的定位精度低，因此在同一尺寸方向上即同一自由度方向上应尽量防止重复使用，一般情况下只允许使用一次。否那么因重复使用而产生的定位误差会引起相应加工外表之间出现较大的位置误差。如图318所示的阶梯轴，如用毛坯外表B定位去加工外表A和C，必然会使两加工外表产生较大的同轴度误差。(6)当以粗基准定位加工时，在加工出来的外表中应有作为后续加工时使用的精基准外表。第3章机械加工工艺规程的制订 图317余量不等的工件 第3章机械加工工艺规程的制订 图318两次使用粗基准 第3章机械加工工艺规程的制订 2.精基准的选择选择精基准时，考虑的重点是如何保证加工精度和装夹方便可靠，因此选择精基准的原那么如下：(1)基准重合原那么，即直接选用加工外表的设计基准或工序基准作为定位基准，这样可以防止基准不重合误差的产生。(2)所选的定位基准应能使工件定位准确、稳定、刚性好、变形小和使夹具结构简单。例如图319所示零件，图319a为零件图，只标注了局部尺寸，图319b、c为磨外表2的两种不同定位方案。从零件图中可以看出待磨外表2的设计基准为外表3。第3章机械加工工艺规程的制订 图319精基准的选择 第3章机械加工工艺规程的制订 根据第一原那么，加工外表2时，应选取外表3设计基准作为定位基准见图319(c)，直接保证尺寸B。这时定位基准与设计基准重合，不会产生基准不重合误差。当用定距装刀法加工外表2时，尽管刀具相对定位面3的位置是按照尺寸B预先调定的，而且在加工一批工件的过程中是始终不变的，但是由于工艺系统中许多工艺因素的影响，一批工件加工后的尺寸B仍会产生误差b，这种误差叫做加工误差。在基准重合的条件下，只要这种误差不大于尺寸B的公差即bb，加工零件就不会出现废品。但是这种定位方式不符合第二原那么的要求，使工件定位不稳定，装夹不方便，而且夹具的结构也要复杂得多见图320。第3章机械加工工艺规程的制订 图320基准重合时工件安装示意图 第3章机械加工工艺规程的制订 假设根据第二原那么，在加工外表2时，应选取外表1作为定位基准见图319(b)，加工时直接保证尺寸CC值是经过尺寸换算得来的。这时定位基准与设计基准不重合，所以尺寸B的精度是间接保证的，它取决于尺寸C和A的加工精度。从图321中可明显看出，影响尺寸B精度的因素中，不仅包含有本工序的加工误差(加)，而且还包含有由于定位基准与设计基准不重合而产生的基准不重合误差(重)，显然这个误差就是前工序加工外表3时产生的加工误差，其最大值即为定位基准与设计基准之间位置尺寸A的公差a。为了保证尺寸B的精度，必须控制上述两个误差之和小于或等于尺寸B的公差b，即 第3章机械加工工艺规程的制订 b加+重其中，重b时上式才能成立，因为加不可能等于零。第3章机械加工工艺规程的制订 图321基准不重合时的误差分析 第3章机械加工工艺规程的制订 由此可见，在选择定位基准时，违背了第一原那么就会产生基准不重合误差(重)，当重较大不能保证工序要求时，就需要提高定位基准与设计基准之间的位置尺寸精度，结果会导致加工困难和加工费用增加。而违背了第二原那么那么会使夹具的结构复杂化，并使工件安装所需要的时间增长，导致生产率降低和生产本钱增加。所以选择定位基准时，最好能同时满足上述两个原那么，很明显这不是经常可以做到的。因为第二原那么要求保证工件定位稳定、夹紧方便，但是能满足这个要求的外表不一定就是被加工外表的设计基准。第3章机械加工工艺规程的制订 当两个原那么不能同时兼顾时，就需要具体分析究竟遵守哪一个原那么更为有利。一般为了满足工件精度的要求，应符合第一原那么，因为不会产生重。但假设遵守了第一原那么而不能可靠地定位夹紧工件时，就应按第二原那么选择定位基准。此时，由于基准不重合将会产生重，在这种情况下，应仔细分析b、加、重三者之间的数量关系，然后再采取不同的处理方案。第3章机械加工工艺规程的制订 方案：当尺寸B的公差b较大，而加和重均较小时，即b加+重可以满足时，违背第一原那么并不重要，不会给加工带来困难，所以应优先考虑工件的装夹要求，即按第二原那么选择外表1作为定位基准。方案：当尺寸B的公差b较小，而加和重均较大时，即b 加+重不能满足时，可采取以下几种措施：改变加工方法或采取其它工艺措施，如提高外表2和在前面工序加工外表3时的加工精度，即缩小加和重的数值，使上述关系式能满足。此时,仍可按第二原那么选择外表1作为定位基准。第3章机械加工工艺规程的制订 按第一原那么以外表3定位，消除基准不重合误差(重),即设计结构比较复杂的夹具。采用试切法加工。即加工每一个工件时都直接测量尺寸B，此时虽然仍用外表1安装工件，但由于刀具相对于工件的位置不再由外表1所决定，因此也就不会产生基准不重合误差重。第3章机械加工工艺规程的制订 在分析基准不重合误差时要注意以下几个问题：基准不重合误差是在采用定距装刀法加工一批零件时才产生的，假设用试切法加工，直接保证每个零件的尺寸，就不存在基准不重合误差问题。基准不重合误差不仅是对定位过程而言的，而且对测量也有类似的情况，即测量基准与设计基准不重合也会产生基准不重合误差，其分析方法和上述方法相同或类似。上面所举例子是针对各外表的尺寸关系而言的，对各外表的位置精度如平行度、垂直度等的保证也有类似的情况，其分析方法也和尺寸关系的分析方法相似。第3章机械加工工艺规程的制订 为了进一步说清上述问题，下面再举一个具体例子加以说明。图322所示为某套筒零件的钻孔工艺方案，其中，图322a为零件图，只标注了有关尺寸，图322b为车外圆及端面的加工简图工序10，图322c为钻孔的加工简图，图322d、e、f是钻孔工序三种轴向定位基准选择的方案。现在讨论每个方案的基准不重合误差的大小并比较其优劣。第3章机械加工工艺规程的制订 方案：选择B面为定位基准见图322(d)，此时定位基准与设计基准重合，重=0，故钻孔工序尺寸公差可直接取自设计尺寸100.1mm的公差，其值为0.2mm。只要夹具结构能够实现，那么可采用。方案：选择A面为定位基准见图322(e)，此时定位基准与设计基准不重合，产生了基准不重合误差(重)，其值为定位基准与设计基准之间的位置尺寸8的公差0.08mm，即重=0.08mm。第3章机械加工工艺规程的制订 钻孔时工件以A面在夹具中定位，就一批工件而言，由于重的产生，可使原设计基准B面的位置相对夹具定位外表发生变化，这个变化量0.08mm将会影响尺寸100.1mm的精度。因此，本工序的加工误差加必须小于或等于0.2-0.08=0.12mm见图323，才能间接保证尺寸100.1mm的要求。由此可见，重的存在，使得工序加工时允许的加工误差减小，这将会给加工带来一定的困难。方案：选择C面为定位基准见图322(f)，此时定位基准与设计基准不重合，产生了基准不重合误差，其值为重=0.15mm，与方案相比那么更大，这样留给本工序的加工误差就更小，加工也就更加困难。由此可见，方案不如方案好。第3章机械加工工艺规程的制订 图322同一工艺过程中工序15的定位基准选择的三种方