机械制造技术基础课考研冲刺

?机械制造技术根底机械制造技术根底?课课考研冲刺考研冲刺根本情况介绍根本情况介绍一、一、?机械制造技术根底机械制造技术根底?课程情况课程情况 1.1.机械设计、制造及自动化专机械设计、制造及自动化专业的主干课；业的主干课；2.2.主要属于机械制造领域；主要属于机械制造领域；原机械制造专业的专业主干课原机械制造专业的专业主干课有：有：切削原理与刀具；切削原理与刀具；机床设计；机床设计；机械制造工艺学；机械制造工艺学；?机械制造技术根底机械制造技术根底?涵盖以上三涵盖以上三门课的内容。门课的内容。3.课程涉及内容较多，有课程涉及内容较多，有 根底知识；根底知识；-数学，物理数学，物理 专业根底知识；专业根底知识；-力学，制图，公差，金力学，制图，公差，金工工 生产实践知识生产实践知识 -金工实习，生产实习金工实习，生产实习二、二、?机械制造技术根底机械制造技术根底?教材选用教材选用 1.1009年年?机械制造技术根底机械制造技术根底?第第3版版 卢秉恒卢秉恒主编主编 2.08年以前年以前?机械制造技术根底机械制造技术根底?第第2版版 卢秉恒卢秉恒主编主编 第第1版版 卢秉恒主编卢秉恒主编 3.09年开始年开始?金属切削原理金属切削原理?第第2版版 陈日曜陈日曜主编主编 确定为考研用补充参考书确定为考研用补充参考书；4.10年年?机械制造技术根底机械制造技术根底?讲义讲义 作为参考书作为参考书 总之，还是以总之，还是以?机械制造技术根底机械制造技术根底?第第3版版 卢秉卢秉恒主编恒主编的教材为主。的教材为主。三、任课教师三、任课教师 1.两人一组轮换授课，一共五组同时授两人一组轮换授课，一共五组同时授课；课；2.一、二、三章为一人授课；以第二章为主一、二、三章为一人授课；以第二章为主；四、五、六章为一人授课；四、五、六章为一人授课；总共十名教师。总共十名教师。2021年任课教师情况年任课教师情况 四、学时分配四、学时分配 授课学时：授课学时：64 学时学时 一、二、三章为一、二、三章为 24 学时学时 四、五、六章为四、五、六章为 40 学时学时 期末考试考卷卷面共期末考试考卷卷面共100分分:一、二、三章为一、二、三章为 40 分分 四、五、六章四、五、六章为为 60 分分五、考研试卷五、考研试卷 1.出题出题:出题教师直接由研究生院指定出题教师直接由研究生院指定,并签订并签订保密协议。保密协议。交题后销毁考题，不得保存。交题后销毁考题，不得保存。2.一次出两套考题，研究生院选定一套。一次出两套考题，研究生院选定一套。3.一套试卷两人出题，共四人。一套试卷两人出题，共四人。4.考试内容及考分考试内容及考分:一、二、三章为一、二、三章为 40%60分分 四、五、六章为四、五、六章为 60%90分分 六六、考试题型、考试题型 1.问答题：问答题：简答；简答；名词解释；名词解释；填空；填空；选择；选择；其中以其中以简答和名词解释为主。简答和名词解释为主。2.分析题：分析题：刀具角度；刀具角度；六点定位；六点定位；精度分析；精度分析；工艺分析；工艺分析；3.计算题：计算题：定位误差；定位误差；统计分析统计分析；尺寸链尺寸链:工艺尺寸链计算；工艺尺寸链计算；装配尺寸链计算。装配尺寸链计算。第一章第一章 机械加工方法机械加工方法第一节第一节 零件的成形原理零件的成形原理第二节第二节 机械加工方法机械加工方法 一、车削一、车削 二、铣削二、铣削 三、刨削三、刨削 四、钻削与镗削四、钻削与镗削 七、磨削七、磨削思考与练习题思考与练习题1-3 车削加工都能成形哪些外表？车削加工都能成形哪些外表？1-4 镗削与车削有哪些不同？镗削与车削有哪些不同？1-6 什么是順铣？什么是逆铣？生产中多采用什么是順铣？什么是逆铣？生产中多采用的是順铣还是的是順铣还是 逆铣？为什么？逆铣？为什么？补充补充1 镗孔和扩、铰孔在提高孔的加工精度方镗孔和扩、铰孔在提高孔的加工精度方面有哪些区别？面有哪些区别？补充补充2 磨削加工有哪些工艺特点？磨削加工有哪些工艺特点？第二章第二章 金属切削原理与刀具金属切削原理与刀具第一节第一节 刀具的结构刀具的结构 一、运动与切削要素一、运动与切削要素 二、刀具角度二、刀具角度第二节第二节 刀具材料刀具材料第三节第三节 金属切削过程及其物理现象金属切削过程及其物理现象第四节第四节 切削力与切削功率切削力与切削功率第五节第五节 切削热和切削温度切削热和切削温度 一、切削热的产生和传导一、切削热的产生和传导 二、切削温度的测量二、切削温度的测量 三、影响切削温度的主要因素三、影响切削温度的主要因素第六节第六节 刀具磨损与刀具寿命刀具磨损与刀具寿命第七节第七节 切削用量的选择及工件材料加工性切削用量的选择及工件材料加工性 刀具的标注角度：刀具的标注角度：刀具的标注角度是制造和刃磨刀具所必需的、并在刀具刀具的标注角度是制造和刃磨刀具所必需的、并在刀具设计图上予以标注的角度。刀具的标注角度主要有五个，以设计图上予以标注的角度。刀具的标注角度主要有五个，以车刀为例，如图车刀为例，如图2-62-6所示，表示了几个角度的定义。所示，表示了几个角度的定义。前角前角 在正交平面内测量的前面与基面之间的夹角在正交平面内测量的前面与基面之间的夹角.前角表示前面的倾斜程度，有正、负和零值之分，正负规定前角表示前面的倾斜程度，有正、负和零值之分，正负规定如图如图2-6所示。所示。后角后角 在下次平面内测量的主后面与切削平面之间在下次平面内测量的主后面与切削平面之间的夹角，后角表示主后面的倾斜程度，一般为正值。的夹角，后角表示主后面的倾斜程度，一般为正值。主偏角主偏角 在基面内测量的主切削刃在基面上的投影在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与与进给运动方向进给运动方向的夹角，主偏角一般为正值。的夹角，主偏角一般为正值。副偏角副偏角 在基面内测量的副切削刃在基面上的投影在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角，副偏角一般为正值。与进给运动反方向的夹角，副偏角一般为正值。刃倾角刃倾角 在切削平面内测量的主切削刃与基面之间在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角。当主切削刃呈水平时，的夹角。当主切削刃呈水平时，;当刀尖为主切削刃上当刀尖为主切削刃上最低点时，最低点时，;当刀尖为主切削刃上最高点时，当刀尖为主切削刃上最高点时，;图图2-7。需要说明的是，图。需要说明的是，图2-6，图，图2-7的标注角度是在的标注角度是在刀尖与工件回转轴线等高、刀杆纵向轴线垂直于进给方向、刀尖与工件回转轴线等高、刀杆纵向轴线垂直于进给方向、并且不考虑进给运动的影响等条件下描述的。并且不考虑进给运动的影响等条件下描述的。思考与练习题思考与练习题2-2 金属切削过程有何特征？它们之间有什金属切削过程有何特征？它们之间有什么关联？么关联？2-3 分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最响，生产中最 有效的控制积屑瘤的手段是什么？有效的控制积屑瘤的手段是什么？2-5 车刀的角度是如何定义的？标注角度与车刀的角度是如何定义的？标注角度与工作角度有何工作角度有何 不同？不同？2-6 金属切削过程中为什么会产生切削力？金属切削过程中为什么会产生切削力？2-9 切削热是如何产生和传出的？仅从切削切削热是如何产生和传出的？仅从切削热产生的多少热产生的多少 能否说明切削区温度的上下？能否说明切削区温度的上下？2-13 刀具的正常磨损过程可分为几个阶段？刀具的正常磨损过程可分为几个阶段？各阶段的特点各阶段的特点 是什么？刀具的磨损应限制在哪一阶段是什么？刀具的磨损应限制在哪一阶段？2-14 刀具磨钝标准是什么意思？它与哪些因素有关？刀具磨钝标准是什么意思？它与哪些因素有关？2-15 什么叫刀具寿命？刀具寿命和磨钝标准有什么关系？什么叫刀具寿命？刀具寿命和磨钝标准有什么关系？磨钝标准确定后，刀具寿命是否就确定了？为什么？磨钝标准确定后，刀具寿命是否就确定了？为什么？2-23 刀具材料应具备哪些性能？常用刀具材料有哪些？各刀具材料应具备哪些性能？常用刀具材料有哪些？各 有何优缺点？有何优缺点？补充题：以下车刀的主要角度，试画出它们切削局部的补充题：以下车刀的主要角度，试画出它们切削局部的 示意图：示意图：1外圆车刀：外圆车刀：。=10、。=8、r=60、r =10、s=4、。=2端面车刀：端面车刀：。=-15、。=10、r=45、r=30、s=-5 3镗孔车刀：镗孔车刀：。=15、。=10、r=60、r=30、s=5、。=8第三章第三章 金属切削机床金属切削机床第一节第一节 概概 述述 一、机床的根本组成一、机床的根本组成 二、机床的运动二、机床的运动 三、机床技术性能指标三、机床技术性能指标 四、机床精度与刚度四、机床精度与刚度 五、机床型号的编制五、机床型号的编制思考与练习题思考与练习题3-1 机床常有的技术指标有哪些？机床常有的技术指标有哪些？3-2 试说明如何区分机床的主运动与进给运动。试说明如何区分机床的主运动与进给运动。3-3 试举例说明从机床型号的编制中可获得哪些有关机床产试举例说明从机床型号的编制中可获得哪些有关机床产 品的信息。品的信息。前三章内容小结前三章内容小结1.零件的成形方法了解每种方法的特点和分零件的成形方法了解每种方法的特点和分类类 m0的制造过程的制造过程2.机械加工方法重点掌握每种方法的工艺范机械加工方法重点掌握每种方法的工艺范围及工艺特点围及工艺特点3.金属切削过程中的根本概念主运动、进给金属切削过程中的根本概念主运动、进给运动、切削速度、运动、切削速度、进给量、切削深度、切削宽度、切削厚度、进给量、切削深度、切削宽度、切削厚度、切削面积切削面积4.刀具角度参考平面的定义、各根本角度的刀具角度参考平面的定义、各根本角度的定义、不同刀具定义、不同刀具 的标注角度、刀具工作角度的变化特点的标注角度、刀具工作角度的变化特点5.刀具材料刀具材料应具备的性能、常用刀刀具材料刀具材料应具备的性能、常用刀具材料、每种刀具材料、每种刀 具材料的性能和应用范围、能根据加工条件具材料的性能和应用范围、能根据加工条件选择合理的刀具选择合理的刀具 材料及牌号材料及牌号6.切削区的变形过程切屑的形成过程切削区的变形过程切屑的形成过程-考研参考书考研参考书?金属金属 切削原理切削原理?P38-41页页 *能够描述并用图表示切削变形区的划分能够描述并用图表示切削变形区的划分 *三个变形区的根本特征三个变形区的根本特征 *第一变形区变形程度的表示方法第一变形区变形程度的表示方法 *能利用前角和磨擦角对剪切角的影响规律分析切削区的变能利用前角和磨擦角对剪切角的影响规律分析切削区的变 形规律形规律7.切屑的类型及控制各根本类型的特点、形成条件、切屑可切屑的类型及控制各根本类型的特点、形成条件、切屑可 控性的标准及断屑的方法控性的标准及断屑的方法8.积屑瘤定义、对切削过程的影响、防止积屑瘤产生的方法积屑瘤定义、对切削过程的影响、防止积屑瘤产生的方法9.切削力来源、分解及合力、切削功率、测量方法及原理、切削力来源、分解及合力、切削功率、测量方法及原理、影响切削力的因素分析影响切削力的因素分析10.切削热和切削温度来源、测量方法、影响切削温度的因切削热和切削温度来源、测量方法、影响切削温度的因 素分析、切削温度对切削过程的影响素分析、切削温度对切削过程的影响11.刀具磨损的形态能够描述和图示刀具磨损的形态能够描述和图示12.刀具的磨损原因掌握各种原因的存在条件、能够针对具刀具的磨损原因掌握各种原因的存在条件、能够针对具 体加工条件分析刀具的磨损原因体加工条件分析刀具的磨损原因13.刀具的磨损过程及磨钝标准各磨损阶段的磨损原因、磨刀具的磨损过程及磨钝标准各磨损阶段的磨损原因、磨 钝标准的概念、判断到达磨钝标准的方法、钝标准的概念、判断到达磨钝标准的方法、ISO的磨钝标准的磨钝标准 的制定的制定14.刀具寿命定义、切削用量对刀具寿命的影响经验公式、刀具寿命定义、切削用量对刀具寿命的影响经验公式、并能针对切削温度和刀具材料的耐热性进行分析并能针对切削温度和刀具材料的耐热性进行分析15.刀具破损重点掌握脆性破损的形式和刀具发生破损的原刀具破损重点掌握脆性破损的形式和刀具发生破损的原 因因16.切削用量的选择切削用量的选择 *确定切削用量应考虑哪些因素的影响确定切削用量应考虑哪些因素的影响 *说明粗加工切削用量的选择依据，并具体说明三要素的选说明粗加工切削用量的选择依据，并具体说明三要素的选 择方法择方法 *说明精加工切削用量的选择依据，并具体说明三要素的选说明精加工切削用量的选择依据，并具体说明三要素的选 择方法择方法17.工件材料的切削加工性工件材料的切削加工性 *衡量工件材料切削加工性的常用指标有哪两个衡量工件材料切削加工性的常用指标有哪两个VT，Kr *改善工件材料切削加工性的途径改善工件材料切削加工性的途径18.机床概述机床概述 *机床的根本组成机床的根本组成*内传动链和外传动链内传动链和外传动链 *通用机床、专门化机床、专用机床的工艺范围通用机床、专门化机床、专用机床的工艺范围 *机床精度机床精度6个和刚度的概念个和刚度的概念 *通用机床的型号编制通用机床的型号编制 *专用机床的型号编制专用机床的型号编制第四章第四章 机床夹具原理与设计机床夹具原理与设计第一节第一节 概概 述述第二节第二节 工件在夹具中的定位工件在夹具中的定位第三节第三节 定位误差分析定位误差分析第四节第四节 工件在夹具中的夹紧工件在夹具中的夹紧组合定位分析：组合定位分析：实际生产中工件的形状千变万化各不相同，往往不能单实际生产中工件的形状千变万化各不相同，往往不能单一定位元件定位单个外表就可解决定位问题的，而是要用几一定位元件定位单个外表就可解决定位问题的，而是要用几个定位元件组合起来同时定位工件的几个定位面。复杂的机个定位元件组合起来同时定位工件的几个定位面。复杂的机器零件都是由一些典型的几何外表如平面、圆柱面、圆锥器零件都是由一些典型的几何外表如平面、圆柱面、圆锥面等作各种不同组合而形成的，因此一个工件在夹具中的面等作各种不同组合而形成的，因此一个工件在夹具中的定位，实质上就是把前面介绍定位元件作不同组合来定位工定位，实质上就是把前面介绍定位元件作不同组合来定位工件相应的几个定位面，以到达工件在夹具中的定位要求，这件相应的几个定位面，以到达工件在夹具中的定位要求，这种定位分析就是组合定位分析。种定位分析就是组合定位分析。组合定位分析要点组合定位分析要点 1几个定位元件组合起来定位一个工件相应的几个定几个定位元件组合起来定位一个工件相应的几个定位面，该组合定位元件能限制工件的自由度总数等于各个定位面，该组合定位元件能限制工件的自由度总数等于各个定位元件单独定位各自相应定位面时所能限制自由度的数目之位元件单独定位各自相应定位面时所能限制自由度的数目之和，不会因组合后而发生数量上的变化，但它们限制了哪些和，不会因组合后而发生数量上的变化，但它们限制了哪些方向的自由度却会随不同组合情况而改变。方向的自由度却会随不同组合情况而改变。2组合定位中，定位元件在单独定位某定位面时原起组合定位中，定位元件在单独定位某定位面时原起限制工件移动自由度的作用可能会转化成起限制工件转动自限制工件移动自由度的作用可能会转化成起限制工件转动自由度的作用。但一旦转化后，该定位元件就不再起原来限制由度的作用。但一旦转化后，该定位元件就不再起原来限制工件移动自由度的作用了。工件移动自由度的作用了。3单个外表的定位是组合定位分析的根本单元。单个外表的定位是组合定位分析的根本单元。例如图例如图4-21所示的三个支承钉定位一平面时，就以所示的三个支承钉定位一平面时，就以平面定位作为定位分析的根本单元，限制平面定位作为定位分析的根本单元，限制 x y z 向向自由度，而不再进一步去探讨这三个方向的自由度分别自由度，而不再进一步去探讨这三个方向的自由度分别由哪个支承钉来限制。否那么易引起混乱，对定位分析由哪个支承钉来限制。否那么易引起混乱，对定位分析毫毫无帮助。无帮助。例例4-1分析图分析图4-22所示定位方案。各定位元件限制所示定位方案。各定位元件限制了几个方向自由度？按图示坐标系限制了哪几个方向的自由了几个方向自由度？按图示坐标系限制了哪几个方向的自由度？有无重复定位现象？度？有无重复定位现象？定位误差的计算：定位误差的计算：通常，定位误差可按下述方法进行分析计算：一是先分通常，定位误差可按下述方法进行分析计算：一是先分别求出基准位移误差和基准不重合误差，再求出其在加工尺别求出基准位移误差和基准不重合误差，再求出其在加工尺寸方向上的代数和，即寸方向上的代数和，即 ；二是按最不利情况，；二是按最不利情况，确定一批工件设计基准的两个极限位置，再根据几何关系求确定一批工件设计基准的两个极限位置，再根据几何关系求出此二位置的距离，并将其投影到加工尺寸方向上，便可求出此二位置的距离，并将其投影到加工尺寸方向上，便可求出定位误差。现举例说明两种计算方法的应用。出定位误差。现举例说明两种计算方法的应用。例例4-3工件用工件用V形块定位误差计算。形块定位误差计算。如图如图4-36所示，直径为所示，直径为 的轴在的轴在V形块上定位铣平形块上定位铣平面面,加工外表的工序尺寸有三种不同的标注方式：加工外表的工序尺寸有三种不同的标注方式：1要求保证上母线到加工面的尺寸要求保证上母线到加工面的尺寸H1,即设计基准为即设计基准为B,见图见图4-36a。2要求保证下母线到加工面的尺寸要求保证下母线到加工面的尺寸H2,即设计基准为即设计基准为C,见图见图4-36b。3要求保证轴心线到加工面的尺寸要求保证轴心线到加工面的尺寸H3,即设计基准为即设计基准为O,见图见图4-36c。解解:三种尺寸标注的工件均以外圆上的圆柱面为定位面三种尺寸标注的工件均以外圆上的圆柱面为定位面,在在V形块上定位。此时，定位基准是外圆轴线形块上定位。此时，定位基准是外圆轴线O，而，而V形块形块表达的调刀基准那么是表达的调刀基准那么是V形块理论圆其直径等于工件定位形块理论圆其直径等于工件定位外外圆直径圆直径 的平均尺寸，图中未画出的轴线。假设工件的平均尺寸，图中未画出的轴线。假设工件尺寸尺寸有大有小，那么将引起定位基准外圆轴线相对调刀基准有大有小，那么将引起定位基准外圆轴线相对调刀基准理论圆轴线发生位置变化，接触点理论圆轴线发生位置变化，接触点E、F的位置也将会的位置也将会发生变化，为简便起见，加工前以不变点发生变化，为简便起见，加工前以不变点AV形块两工作形块两工作外表的交点作为调整刀具位置尺寸外表的交点作为调整刀具位置尺寸C的依据。因此，对于的依据。因此，对于尺寸尺寸H1、H2、H3都有因基准不重合定位工作面本身制造误都有因基准不重合定位工作面本身制造误差而造成定位误差。现分别计算如下：差而造成定位误差。现分别计算如下：1尺寸尺寸H1的定位误差的定位误差 这时设计基准的最大位置变动这时设计基准的最大位置变动量量 ，即定位误差：，即定位误差：2尺寸尺寸H2的定位误差的定位误差 这是设计基准的最大位置变动这是设计基准的最大位置变动量为量为 ，即定位误差：，即定位误差：3尺寸尺寸H3的定位误差的定位误差 这是设计基准的最大位置变动这是设计基准的最大位置变动量为量为 ，即定位误差：，即定位误差：例例4-4有一批如图有一批如图4-37所示的工件所示的工件,外圆，外圆，内孔和两端面均已加工合格，并保内孔和两端面均已加工合格，并保证外圆对内孔的同轴度误差在证外圆对内孔的同轴度误差在 范围内。今按范围内。今按图示的定位方案，用图示的定位方案，用 心轴定位，在立式铣床上心轴定位，在立式铣床上用顶尖顶住心轴，铣宽为用顶尖顶住心轴，铣宽为 的键槽。的键槽。除槽宽要求外，还应满足以下要求：除槽宽要求外，还应满足以下要求：1槽的轴向位置尺寸槽的轴向位置尺寸 。2槽底位置尺寸槽底位置尺寸 。3槽两侧面对槽两侧面对 50外圆轴线的称度公差外圆轴线的称度公差 。试分析计算定位误差。试分析计算定位误差。解解:除槽宽由铣刀相应尺寸保证外，现分别分析上面除槽宽由铣刀相应尺寸保证外，现分别分析上面三个加工精度参数的定位误差。三个加工精度参数的定位误差。1 尺寸的定位误差：尺寸的定位误差：设计基准是工件左端面，定位基准也是工件左端面紧设计基准是工件左端面，定位基准也是工件左端面紧靠心轴的定位工作面，基准重合，靠心轴的定位工作面，基准重合，。2 尺寸的定位误差：尺寸的定位误差：该尺寸的设计基准是外圆的最低母线，定位基准是内孔该尺寸的设计基准是外圆的最低母线，定位基准是内孔轴线，定位基准和设计基准不重合，两者的联系尺寸是外圆轴线，定位基准和设计基准不重合，两者的联系尺寸是外圆半径半径 和外圆对内孔的同轴度误差和外圆对内孔的同轴度误差 ，并且与，并且与H尺寸的尺寸的方向相同。故，基准不重合误差：方向相同。故，基准不重合误差：工件内孔轴线是定位基准，定位心轴轴线是调刀基准，工件内孔轴线是定位基准，定位心轴轴线是调刀基准，内孔与心轴作间隙配合。因此一批工件的定位基准相对夹具内孔与心轴作间隙配合。因此一批工件的定位基准相对夹具的调刀基准在的调刀基准在H尺寸方向上的基准位移误差按转动螺母时尺寸方向上的基准位移误差按转动螺母时工件内孔与定位心轴可在任意边接触的一般情形考虑，按工件内孔与定位心轴可在任意边接触的一般情形考虑，按式式4-2可求得：可求得：因此，定位误差：因此，定位误差：3对称度对称度 的定位误差：的定位误差：外圆轴线是对称度的基准轴线，即设计基准。定位基准外圆轴线是对称度的基准轴线，即设计基准。定位基准是内孔轴线，二者不重合，以同轴度是内孔轴线，二者不重合，以同轴度 联系起来，故基联系起来，故基准不重合误差准不重合误差 。而此时基准位移误差仍。而此时基准位移误差仍如如2中所求中所求,即即 ,只不过误差的方向位于只不过误差的方向位于平平方向上，与对称度误差的方向一致，故，总的定位误差为方向上，与对称度误差的方向一致，故，总的定位误差为 在本例中，尺寸在本例中，尺寸H和同轴度和同轴度Tc的定位误差占的定位误差占工序公工序公差的比例过大。从上面的分析过程可以看出，尺寸差的比例过大。从上面的分析过程可以看出，尺寸H和同轴和同轴度度Tc的设计基准分别是外圆母线和外圆轴线，的设计基准分别是外圆母线和外圆轴线，但定位基但定位基准却是内孔轴线，因此带来一系列误差因素，形成准却是内孔轴线，因此带来一系列误差因素，形成较大的定较大的定位误差。假设采用图位误差。假设采用图4-38所示的所示的V形块定位方案，形块定位方案，直接定位外直接定位外圆柱面，此时，圆柱面，此时，l尺寸的定位误差仍为零。尺寸的定位误差仍为零。H尺寸的尺寸的定位误定位误差，按式差，按式4-4计算为计算为 。对称度的设计。对称度的设计基准是外基准是外圆轴线，圆轴线，用用V形块定位外圆时定位基准也是外圆轴形块定位外圆时定位基准也是外圆轴线，线，基基准重合，准重合，虽然因外圆直径的变化虽然因外圆直径的变化 引起外圆轴引起外圆轴线在垂线在垂直方向上产生位移为直方向上产生位移为 但基准位移的方但基准位移的方向垂直向垂直方向，而对称度公差带位于水平方向。所以，完全方向，而对称度公差带位于水平方向。所以，完全可以保证可以保证对称度的加工要求。对称度的加工要求。本例同时也说明了：定位误差是分析比较定位本例同时也说明了：定位误差是分析比较定位方案并从方案并从中选择合理方案的重要依据。中选择合理方案的重要依据。思考与练习题思考与练习题 4-1 机床夹具由哪几个局部组成？各局机床夹具由哪几个局部组成？各局部起什么作用？部起什么作用？4-2 工件在机床上的装夹方法的哪些？工件在机床上的装夹方法的哪些？其原理是什么？其原理是什么？4-4 什么是什么是“六点定位原理？六点定位原理？4-5 什么是完全定位、不完全定位、过什么是完全定位、不完全定位、过定位以及欠定定位以及欠定位？位？4-7 根据六点定位原理，分析题图根据六点定位原理，分析题图4-72所示各定位方案所示各定位方案 中，各定位元件所限制的自由度？中，各定位元件所限制的自由度？4-9 定位误差产生的原因有哪些？其实质是什么？定位误差产生的原因有哪些？其实质是什么？4-10 如图如图4-73所示为一圆柱零件，在其上面加工一键所示为一圆柱零件，在其上面加工一键槽，要求保证尺寸槽，要求保证尺寸 ，采用工作角度，采用工作角度90的的V形块定形块定位，试计算该尺寸的定位误差。位，试计算该尺寸的定位误差。4-11 有一批如图有一批如图4-74a所示的工件，除所示的工件，除A，B处台阶面处台阶面外，其余各外表均已加工合格。今用图外，其余各外表均已加工合格。今用图4-74b所示的夹具方所示的夹具方案定位铣削案定位铣削A，B台阶面，保证台阶面，保证300.1mm和和600.06mm两个尺寸。试分析计算定位误差。两个尺寸。试分析计算定位误差。4-13 简述夹具夹紧力确实定原那么。简述夹具夹紧力确实定原那么。第五章第五章 机械制造质量分析与控制机械制造质量分析与控制第一节第一节 机械加工精度的根本概念机械加工精度的根本概念第二节第二节 影响加工精度的因素及其分析影响加工精度的因素及其分析第三节第三节 加工误差的综合分析加工误差的综合分析第四节第四节 机械加工外表质量机械加工外表质量影响加工精度的因素及其分析：影响加工精度的因素及其分析：例题：在三台车床上各加工一批工件的外圆外表，加工后经例题：在三台车床上各加工一批工件的外圆外表，加工后经 测量，假设各批工件分别发现有以下图所示的形状误测量，假设各批工件分别发现有以下图所示的形状误差：差：a 锥形；锥形；b 腰鼓形；腰鼓形；c 鞍形。鞍形。试分别分析说明可能产生这三种形状误差的主要试分别分析说明可能产生这三种形状误差的主要 原因？原因？答：答：1.主轴回转轴线与导轨在水平内的平行度误差；主轴回转轴线与导轨在水平内的平行度误差；2.前后导轨的平行度误差扭曲；前后导轨的平行度误差扭曲；3.刀具的磨损；刀具的磨损；4.误差复映。误差复映。答：答：1.导轨水平内的直线度误差；导轨水平内的直线度误差；2.工件的刚度差；工件的刚度差；3.误差复映。误差复映。答：答：1.导轨水平内的直线度误差；导轨水平内的直线度误差；2.前后导轨的平行度误差扭曲；前后导轨的平行度误差扭曲；3.主轴回转轴线与导轨在垂直内的平行度误差；主轴回转轴线与导轨在垂直内的平行度误差；4.机床的前后顶尖刚度差；机床的前后顶尖刚度差；5.误差复映。误差复映。答：答：1.主轴回转轴线与导轨在水平内的平行度误差；主轴回转轴线与导轨在水平内的平行度误差；2.前后导轨的平行度误差扭曲；前后导轨的平行度误差扭曲；3.工件的热变形；工件的热变形；4.刀具的热变形；刀具的热变形；5.误差复映。误差复映。加工误差的综合分析计算：加工误差的综合分析计算：例：某汽车活塞销孔设计图纸上的尺寸为例：某汽车活塞销孔设计图纸上的尺寸为:mm。精镗销孔时，镗刀经调整。精镗销孔时，镗刀经调整后镗出一批活塞。其销孔平均直径为后镗出一批活塞。其销孔平均直径为 27.985mm，加工误差分布是正态分布，加工误差分布是正态分布，其均其均 方差为：方差为：=0.002 mm。试指出该批工件的。试指出该批工件的常值系统性误差及随机误差多大？并计算常值系统性误差及随机误差多大？并计算合格品率及不合格品率？不合合格品率及不合格品率？不合 格品率是否可修复？工艺能力系数格品率是否可修复？工艺能力系数Cp。解：解：1.绘制尺寸分布图绘制尺寸分布图 1分布图中心分布图中心:27.985 2公差带中心公差带中心:(27.995+27.983)/2=27.989 2.计算常值系统性误差计算常值系统性误差:27.989-27.985=0.004mm 3.3.计算随机性误差计算随机性误差:6=60.002=0.012mm:6=60.002=0.012mm 4.4.计算合格率及不合格率进行标准化变换计算合格率及不合格率进行标准化变换 1 1 Z1=(27.995-27.985)/0.002=5 Z1=(27.995-27.985)/0.002=5 查表查表5-35-3得得:F1=0.5:F1=0.5 2 2 Z2=(27.985-27.983)/0.002=1 Z2=(27.985-27.983)/0.002=1 查表查表5-35-3得得:F2=0.3413:F2=0.3413 合格品率合格品率:0.5+0.3413=0.8413=84.13%:0.5+0.3413=0.8413=84.13%不合格品率不合格品率:1-84.13%=15.87%(:1-84.13%=15.87%(可修复可修复)5.计算工艺能力系数计算工艺能力系数 Cp=T/6=0.012/0.012=1 为三级工艺，说明工艺能力缺乏，可能出现少量不合为三级工艺，说明工艺能力缺乏，可能出现少量不合 格品。格品。根据工艺能力系数根据工艺能力系数 的大小，可以将工艺分为的大小，可以将工艺分为5个等级：个等级：一般情况下，工艺能力不应低于二级。一般情况下，工艺能力不应低于二级。为特级为特级,说明工艺能力过高，不一定经济；说明工艺能力过高，不一定经济；为一级为一级,说明工艺能力足够说明工艺能力足够,可以允许一定的波动可以允许一定的波动;为二级为二级,说明工艺能力勉强说明工艺能力勉强,必须密切注意必须密切注意;为三级为三级,说明工艺能力缺乏说明工艺能力缺乏,可能出少量不合格品可能出少量不合格品;为四级为四级,说明工艺能力不行说明工艺能力不行,必须加以改进。必须加以改进。z (z)z (z)z (z)z (z)0.1 0.03980.1 0.0398 0.2 0.0793 0.2 0.0793 0.3 0.1179 0.3 0.1179 0.4 0.1554 0.4 0.1554 0.5 0.1915 0.5 0.1915 0.6 0.2257 0.6 0.2257 0.7 0.2580 0.7 0.2580 0.8 0.2881 0.8 0.2881 0.9 0.3159 0.9 0.3159 1.0 0.3413 1.0 0.3413 1.1 0.3643 1.1 0.3643 1.2 0.3849 1.2 0.3849 1.3 0.4032 1.3 0.4032 1.4 0.4192 1.4 0.4192 1.5 0.4332 1.5 0.4332 1.6 0.4452 1.6 0.4452 1.7 0.4554 1.7 0.4554 1.8 0.4641 1.8 0.4641 1.9 0.47131.9 0.4713 2.0 0.4772 2.0 0.47722.1 0.48322.1 0.4832 2.2 0.4861 2.2 0.4861 2.3 0.4893 2.3 0.4893 2.4 0.4918 2.4 0.4918 2.5 0.4938 2.5 0.4938 2.6 0.4953 2.6 0.4953 2.7 0.4965 2.7 0.49652.8 0.49742.8 0.49742.9 0.49812.9 0.4981 3.0 0.49865 3.0 0.498653.2 0.499313.2 0.49931 3.4 0.49966 3.4 0.49966 3.6 0.49984 3.6 0.49984 3.8 0.49993 3.8 0.49993 4.0 0.49997 4.0 0.49997 5.0 0.49999 5.0 0.49999 思考与练习题思考与练习题 5-1 什么叫主轴回转误差？它包括哪些方面？什么叫主轴回转误差？它包括哪些方面？5-2 在卧式镗床上来用工件送进方式加工直径为在卧式镗床上来用工件送进方式加工直径为 200mm的通孔时，假设刀杆与送进方向倾斜的通孔时，假设刀杆与送进方向倾斜 ，那么，那么在在孔径横截面内将产生什么样的形状误差？其误差大小为多孔径横截面内将产生什么样的形状误差？其误差大小为多少？少？5-3 在车床上车一直径为在车床上车一直径为 80mm、长为、长为 2000mm的的长轴外圆长轴外圆,工件材料为工件材料为45钢钢,切削用量为切削用量为:刀具材料为刀具材料为YT15，如只考虑刀具磨损引起的，如只考虑刀具磨损引起的加加工误差，问该轴车后能否到达工误差，问该轴车后能否到达 IT8 的要求？的要求？5-4 什么是误差复映？误差复映系数的大小与哪些因什么是误差复映？误差复映系数的大小与哪些因素素有关？有关？5-6 在车床上用前后顶尖装夹，车削长为在车床上用前后顶尖装夹，车削长为800mm，外径，外径要求为要求为 的工件外圆。的工件外圆。，试求：，试求：仅由于机床刚度变化所产生的工件最大直径误差，仅由于机床刚度变化所产生的工件最大直径误差，并按比例画出工件的外形。并按比例画出工件的外形。仅由于工件受力变形所产生的工件最大直径误差，仅由于工件受力变形所产生的工件最大直径误差，并按同样比例画出工件的外形。并按同样比例画出工件的外形。上述两仲情况综合考虑后，工件最大直径误差多上述两仲情况综合考虑后，工件最大直径误差多大？能否满足预定的加工要求？假设不符合要求，可采取哪大？能否满足预定的加工要求？假设不符合要求，可采取哪些措施解决？些措施解决？5-7 车床车削工件外圆时的车床车削工件外圆时的 ，毛坯，毛坯偏心偏心 ,毛坯最小背吃刀量毛坯最小背吃刀量问：问：毛坯最大背吃刀量毛坯最大背吃刀量？第一次走刀后第一次走刀后,反映在工件上的剩余偏心误差反映在工件上的剩余偏心误差 多多大？大？第二次走刀后的第二次走刀后的 多大？多大？第三次走刀后的第三次走刀后的 多大？多大？假设其他条件不变，让假设其他条件不变，让 ,求求为多大？并说明为多大？并说明 对剩余偏心的影响规律。对剩余偏心的影响规律。5-10 批量生产图批量生产图5-99所示零件，设所示零件，设A、B两尺寸已加工两尺寸已加工好，今以底面定位镗好，今以底面定位镗D孔，求此工序基准不重合误差。孔，求此工序基准不重合误差。5-11 有一批套筒零件如图有一批套筒零件如图5-100所示，其他加工面已所示，其他加工面已加工好，今以内孔加工好，今以内孔D2在圆柱心轴在圆柱心轴d上定位，用调整法最终铣上定位，用调整法最终铣削键槽。假设定位心轴处于水平位置，试分析计算尺寸削键槽。假设定位心轴处于水平位置，试分析计算尺寸L的的定定位误差。：位误差。：，心轴直径，心轴直径 。5-12 在某车床上加工一根为在某车床上加工一根为1632mm的丝杠，要求加的丝杠，要求加工工8级精度，其螺距累积误差的具体要求为：在级精度，其螺距累积误差的具体要求为：在25mm长度长度上不大于上不大于0.018mm；在；在100mm长度上不大于长度上不大于0.025mm；在；在300mm长度上不大于长度上不大于0.035mm；在全长度上不大于；在全长度上不大于0.08mm。在精车螺纹时，假设机床丝杠的温度比室温高。在精车螺纹时，假设机床丝杠的温度比室温高 2 ，工件丝杠的温度比室温高工件丝杠的温度比室温高7，从工件热变形的角度分析，从工件热变形的角度分析，精车后丝杠能否满足预定的加工精度？精车后丝杠能否满足预定的加工精度？5-14 有一板状框架铸件，壁有一板状框架铸件，壁 3 薄，壁薄，壁 1 和壁和壁 2 厚，厚，当采用宽度为当采用宽度为B的铣刀铣断壁的铣刀铣断壁 3 后图后图5-102，断口尺寸，断口尺寸B 将会因内应力重新分布产生什么样的变化？为什么？将会因内应力重新分布产生什么样的变化？为什么？5-17 车削一批轴的外圆，其尺寸要求为车削一批轴的外圆，其尺寸要求为 ，假设此工序尺寸按正态分布，均方差假设此工序尺寸按正态分布，均方差 ，公差带中，公差带中心心小于分布曲线中心，其偏移量小于分布曲线中心，其偏移量 。试指出该批工件。试指出该批工件的常值系统性误差及随机误差多大？并计算合格品率及不合的常值系统性误差及随机误差多大？并计算合格品率及不合格品率各是多少？能否修复？计算工艺能力系数格品率各是多少？能否修复？计算工艺能力系数Cp。5-19 在自动加工一批外径为在自动加工一批外径为 的小轴的小轴。现现每隔一定时间抽取容量每隔一定时间抽取容量n=5=5的一个小样本，共抽取的一个小样本，共抽取2020个顺序个顺序小样本，逐一测量每个顺序小样本每个小轴的外径尺寸。并小样本，逐一测量每个顺序小样本每个小轴的外径尺寸。并算出顺序小样本的平均值算出顺序小样本的平均值 和极差和极差 ，其值列于表，其值列于表5-65-6。试。试设计设计 点图，并判断该工艺过程是否稳定？点图，并判断该工艺过程是否稳定？5-21 试述外表粗糙度、外表层物理机械性能对机器使试述外表粗糙度、外表层物理机械性能对机器使用性能的影响。用性能的影响。5-22 为什么在切削加工中一般都会产生冷作硬化现为什么在切削加工中一般都会产生冷作硬化现象？象？5-23 什么是回火烧伤？什么是淬火烧伤？什么是退火什么是回火烧伤？什么是淬火烧伤？什么是退火烧伤？为什么磨削加工时容易产生烧伤？烧伤？为什么磨削加工时容易产生烧伤？5-24 试述机械加工中工件外表层产生剩余应力的原试述机械加工中工件外表层产生剩余应力的原因。因。5-23.5-23.什么是磨削烧伤？什么是回火烧伤？什么是淬火烧伤？什么是磨削烧伤？什么是回火烧伤？什么是淬火烧伤？什么是退火烧伤？什么是退火烧伤？答：磨削烧伤答：磨削烧伤-当被磨工件外表层温度到达相变温度以上当被磨工件外表层温度到达相变温度以上时，表层金属发生金相组织变化，使表层金属强度、硬度降时，表层金属发生金相组织变化，使表层金属强度、硬度降低，并伴随有剩余应力产生，甚至出现微观裂纹，这种现象低，并伴随有剩余应力产生，甚至出现微观裂纹，这种现象称为磨削烧伤。在磨削淬火钢时，可能产生以下称为磨削烧伤。在磨削淬火钢时，可能产生以下3 3种烧伤：种烧伤：回火烧伤回火烧伤 如果磨削区的温度未超过淬火钢的相变温如果磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度，度，但已超过马氏体的转变温度，工件表层金属的回火马氏体组织但已超过马氏体的转变温度，工件表层金属的回火马氏体组织将转化成硬度较低的回火组织索氏体或托氏体，这种烧伤将转化成硬度较低的回火组织索氏体或托氏体，这种烧伤称为回火烧伤。称为回火烧伤。淬火烧伤淬火烧伤 如果磨削区温度超过了相变温度，再加上冷如果磨削区温度超过了相变温度，再加上冷却液的急冷作用，表层金属发生二次淬火，使表层金属出现却液的急冷作用，表层金属发生二次淬火，使表层金属出现二次淬火马氏体组织，其硬度比原来的回火马氏体高，在它二次淬火马氏体组织，其硬度比原来的回火马氏体高，在它的下层，因冷却较慢，出现了硬度比原先的回火马氏体低的的下层，因冷却较慢，出现了硬度比原先的回火马氏体低的回火组织索氏体或托氏体，这种烧伤称为淬火烧伤。回火组织索氏体或托氏体，这种烧伤称为淬火烧伤。退火烧伤退火烧伤 如果磨削区温度超过了相变温度，而磨削如果磨削区温度超过了相变温度，而磨削区区域又无冷却液进入，表层金属将产生退火组织，外表硬度将域又无冷却液进入，表层金属将产生退火组织，外表硬度将急剧降低，这种烧伤称为退火烧伤。急剧降低，这种烧伤称为退火烧伤。第六章第六章 工艺规程设计工艺规程设计第一节第一节 概概 述述第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计第三节第三节 加工余量及工序尺寸加工余量及工序尺寸第四节第四节 工艺尺寸链工艺尺寸链第五节第五节 机械加工工艺过程的技术经济分析及机械加工工艺过程的技术经济分析及 工艺文件工艺文件 一、时间定额一、时间定额第六节第六节 制订机械加工工艺规程实例制订机械加工工艺规程实例 车床主轴箱箱体工艺规程的制订车床主轴箱箱体工艺规程的制订第七节第七节 机器装配工艺规程设计机器装配工艺规程设计 一、机器装配生产类型及其特点一、机器装配生产类型及其特点 二、到达装配精度的工艺方法二、到达装配精度的工艺方法 三、装配尺寸链三、装配尺寸链尺寸链的根本计算式：尺寸链的根本计算式：用极大极小法计算尺寸链封闭环的根本计算式是：用极大极小法计算尺寸链封闭环的根本计算式是：1.封闭环的根本尺寸封闭环的根本尺寸 根据尺寸链的封闭性，封闭环的根本尺寸等于所有增环根据尺寸链的封闭性，封闭环的根本尺寸等于所有增环根本尺寸之和减去所有减环根本尺寸之和，即：根本尺寸之和减去所有减环根本尺寸之和，即：式中式中 A0封闭环的根本尺寸；封闭环的根本尺寸；增环的根本尺寸；增环的根本尺寸；减环的根本尺寸；减环的根本尺寸；m 增环的环数；增环的环数；n 包括封闭环在内的总环数。包括封闭环在内的总环数。6-1 2.封闭环的极限尺寸封闭环的极限尺寸 假设组成环中的增环都是最大极限尺寸，减环都是最小假设组成环中的增环都是最大极限尺寸，减环都是最小极极限尺寸，那么封闭环的尺寸必然是最大极限尺寸故称极大限尺寸，那么封闭环的尺寸必然是最大极限尺寸故称极大极极小法，即：小法，即：同理同理6-2a6-2b 3.封闭环的上偏差封闭环的上偏差ESA0与下偏差与下偏差EIA0 最大极限尺寸减其根本尺寸就是上偏差，最小极限尺寸最大极限尺寸减其根本尺寸就是上偏差，最小极限尺寸减其根本尺寸就是下偏差。从式减其根本尺寸就是下偏差。从式6-2a,式式6-2b中减去式中减去式(6-1),然后用然后用ES 代替代替 代替代替得到：得到：式中式中 尺寸尺寸 和和 的上偏差；的上偏差；尺寸尺寸 和和 的下偏差。的下偏差。6-3a6-3b 4.封闭环的公差封闭环的公差T A0 从式从式6-2a减去式减去式6-2b或从式或从式6-3a减去式减去式6-3b,可得可得:式中式中 尺寸尺寸 和和 的公差。的公差。6-4工艺尺寸链分析与计算的实例：工艺尺寸链分析与计算的实例：1.工艺尺寸链中间计算的实例工艺尺寸链中间计算的实例 例例6-1 加工如图加工如图 6-16a 所示零件，设所示零件，设 1 面已加工面已加工好，现以好，现以 1 面定位加工面定位加工 3 面和面和 2 面，其工序简图如图面，其工序简图如图 6-16b所示，试求工序尺寸所示，试求工序尺寸 A2 及上偏差及上偏差、下偏差、下偏差。解：解：1.绘制尺寸链图绘制尺寸链图;2.判断封闭环，增、减环判断封闭环，增、减环;A0为间接得到，是封闭环为间接得到，是封闭环,A1、A2为组成环，为组成环，A1为增环，为增环，A2为减环。为减环。3.计算工序尺寸计算工序尺寸A2及上偏差及上偏差、下偏差、下偏差 A0=A1 A2 A2=A1 A0 A2=30 10=20mm 0.3=ES1 EI2 0.3=0 EI2 EI2=0 0.3=0.3mm 0.3=EI1 ES2 ES2=0.2+0.3 ES2=+0.1mm 所以所以 例例6-2 一带有键槽的内孔要淬火及磨削，其设计尺寸一带有键槽的内孔要淬火及磨削，其设计尺寸如图如图6-17a所示，内孔及键槽的加工顺序是：所示，内孔及键槽的加工顺序是：1镗内孔至镗内孔至 。2插键槽至尺寸插键槽至尺寸A。3热处理：淬火。热处理：淬火。4磨内孔，同时保证内孔直径磨内孔，同时保证内孔直径 和键槽深度和键槽深度 两个设计尺寸的要求。两个设计尺寸的要求。现在要确定工艺过程中的工序尺寸现在要确定工艺过程中的工序尺寸A及上偏差及上偏差,下偏差。下偏差。解：解：1.绘制尺寸链图绘制尺寸链图 2.判断封闭环，增判断封闭环，增、减环减环 43.6为间接得到，是封闭环。以箭头方向法判断：为间接得到，是封闭环。以箭头方向法判断：A、20为增环，为增环，19.8为减环。为减环。3.计算计算工序尺寸工序尺寸A及上偏差及上偏差,下偏差下偏差 43.6=A+20 19.8 A=43.4mm 0.34=ESA+0.025 0 ESA=+0.315mm 0=EIA+0 0.05 EIA=+0.05mm 所以所以装配尺寸链解算举例：装配尺寸链解算举例：例例1、以下图所示为一个齿轮装配结构图，为保证齿轮、以下图所示为一个齿轮装配结构图，为保证齿轮回回转，故要求齿轮端面与挡圈之间留有间隙转，故要求齿轮端面与挡圈之间留有间隙A0，其间隙要求，其间隙要求在在 A0=0.100.35 mm范围内。各组成环的尺寸为范围内。各组成环的尺寸为A1=35mm，A2=14mm，A3=49mm，试以完全互换法解，试以完全互换法解算算各组成环的极限偏差。选定：各组成环的极限偏差。选定：A2为协调环为协调环解：解：1.1.建立尺寸链，判断封闭环、增环、减环；建立尺寸链，判断封闭环、增环、减环；A A0 0为封闭环；为封闭环；根据箭头方向：根据箭头方向：A A3 3为增环，为增环，A A1 1、A A2 2为减环；为减环；2.2.计算封闭环公称尺寸计算封闭环公称尺寸:A:A0 0=49-=49-35-1435-14=0 mm=0 mm；3.3.计算封闭环公差计算封闭环公差:T:T0 0=0.35-0.10=0.25 mm=0.35-0.10=0.25 mm；得：得：A A0 0=mm=mm；4.4.确定各组成环公差：确定各组成环公差：Ti=T0/m=0.25/3 Ti=T0/m=0.25/3 0.083 mm 0.083 mm；平均公差；平均公差 分配公差：分配公差：T1=T3=0.10 mmT1=T3=0.10 mm；T2=0.05 mmT2=0.05 mm；较为合理的方法应为等精度法！较为合理的方法应为等精度法！例：尺寸例：尺寸4040，公差，公差0.083 0.083，约，约IT9IT9 5.5.确定各组成环偏差：按入体及对称原那么确定各组成环偏差：按入体及对称原那么 A1=mm A1=mm，A3=mmA3=mm；协调环协调环 计算：计算：0.35=0.05-0.35=0.05-0.01+b-0.01+b b=-0.20mm b=-0.20mm 0.10=-0.05-0.10=-0.05-0+a0+a a=-0.15mm a=-0.15mm 故得：故得：=mm =mm。例例2、以下图为双联转子泵，要求装配间隙、以下图为双联转子泵，要求装配间隙=0.120.20 mm(A0 =)。各组成环的尺寸为。各组成环的尺寸为 A1=41 mm，A2=A4=17 mm,A3=7 mm，如选用修配法装配，如选用修配法装配,选选 A3为修配环，试确定各组成环的极限偏差并计算为修配环，试确定各组成环的极限偏差并计算可能出现的最大修配量可能出现的最大修配量Kmax。解：解：1.建立尺寸链，判断封闭环、增、减环；选择修配环；建立尺寸链，判断封闭环、增、减环；选择修配环；A0为封闭环；为封闭环；根据箭头方向：根据箭头方向：A1为增环，为增环，A2、A3、A4为减环；选定为减环；选定A3为修配环；为修配环；2.2.确定各组成环公差及极限偏差根据经济、入体、确定各组成环公差及极限偏差根据经济、入体、对称原那么对称原那么 T1=0.2 mm T1=0.2 mm，T2=T4=0.1mm T2=T4=0.1mm，T3=0.1mm T3=0.1mm；A1=mm A1=mm，A2=A4=mmA2=A4=mm，A3=mm A3=mm；3.3.计算封闭环极限尺寸：计算封闭环极限尺寸：A0max =A1max A2min A3min A0max =A1max A2min A3min A4min A4min =41.1 16.9 7.1 16.9 =41.1 16.9 7.1 16.9 =+0.2mm=+0.2mm A0min =A1min A2max A3max A0min =A1min A2max A3max A4max A4max =40.9 17 7.2 17=40.9 17 7.2 17=0.3mm 0.3mm 4绘制配合公差带图，计算最大修配量：绘制配合公差带图，计算最大修配量：:A0=A0max =+0.2 A0min =0.3 Kmax =0.12 +0.3 =0.42mm思考与练习题思考与练习题 6-1 什么是生产过程、工艺过程和工艺规