数控加工中心加工技术课件

项目六项目六 数控加工中心加工技数控加工中心加工技术术 项目六项目六 数控加工中心加工技术数控加工中心加工技术任务一任务一 认识数控加工中心认识数控加工中心任务二任务二 加工十字型腔零件加工十字型腔零件任务三任务三 加工盘类零件加工盘类零件拓展实训拓展实训本章难点回顾本章难点回顾项目六项目六 数控加工中心加工技数控加工中心加工技术术 项目要点：项目要点：1.熟悉数控加工中心的结构、特点及加工对象；熟悉数控加工中心的结构、特点及加工对象；2.掌握加工中心的编程特点及编程指令；掌握加工中心的编程特点及编程指令；3.熟悉数控加工中心的对刀及参数设置；熟悉数控加工中心的对刀及参数设置；4.掌握数控加工中心常用指令使用方法、典型零掌握数控加工中心常用指令使用方法、典型零 件的工艺分析、程序编制与加工。件的工艺分析、程序编制与加工。项目六项目六 数控加工中心加工技数控加工中心加工技术术 任务一任务一 认识数控加工中心认识数控加工中心一、任务引入一、任务引入1.任务描述 数控加工中心的加工范围和功能较大。任务要求能根据工件的结构与技术要求，选择合理的数控加工中心加工零件，熟悉数控加工中心的结构特点及加工对象。2.知识目标熟悉数控加工中心的种类、结构、特点及加工对象。二、任务分析二、任务分析 本任务学习时通过多媒体教学和现场参观来认识数控加工中心，熟悉数控加工中心的种类、结构特点及加工对象。项目六项目六 数控加工中心加工技数控加工中心加工技术术 三、知识准备三、知识准备（一）数控加工中心的分类1.按照加工中心的外观及功能分类（1）立式加工中心（2）卧式加工中心（3）复合加工中心图6-1 立式加工中心 图6-2 卧式加工中心 图6-3 复合加工中心项目六项目六 数控加工中心加工技数控加工中心加工技术术 2.按加工范围分类（1）车削加工中心（2）镗铣加工中心（3）钻削加工中心（二）数控加工中心的基本结构1.加工中心的结构布局 加工中心的结构可分为两大部分，一是主机部分，二是控制部分。2.加工中心的自动换刀装置（ATC）（1）对自动换刀装置的要求（2）刀库的功能和类型项目六项目六 数控加工中心加工技数控加工中心加工技术术 图6-4 圆盘式刀库 图6-5 单环链式刀库 图6-6 多环链式刀库 图6-7 折叠链式刀库项目六项目六 数控加工中心加工技数控加工中心加工技术术（3）换刀过程 换刀即是把主轴上用过的刀具取下，将选好的刀具安装在主轴上。（三）数控加工中心的特点1.加工中心的特点（1）加工精度高（2）精度稳定（3）加工效率高（4）表面质量好项目六项目六 数控加工中心加工技数控加工中心加工技术术 2.加工中心的主要加工对象（1）箱体类零件加工（2）复杂曲面加工（3）异形件加工（4）盘、套、板类零件加工图6-9 箱体类零件 图6-10 复杂曲面项目六项目六 数控加工中心加工技数控加工中心加工技术术 四、任务实施四、任务实施 现场参观数控加工中心设备。仔细观察数控加工中心的结构特点，了解其主要技术参数，填写表6-1参观过程记录表。项 目 主要技术参数 机床型号 数控系统 床身结构 机床总功率 工作台面规格 工作行程 刀库的类型 刀库中刀具数量 项目六项目六 数控加工中心加工技数控加工中心加工技术术 五、任务评价五、任务评价 根据学生参观时的纪律表现（20%）、记录表的填写（60%）及安全文明生产（20%）执行情况对学生进行评分。项目六项目六 数控加工中心加工技数控加工中心加工技术术 任务二任务二 加工十字型腔零件加工十字型腔零件一、任务引入一、任务引入1.任务描述 十字型腔零件如图6-11所示，毛坯尺寸10010025mm，材料为45钢。按单件生产安排其加工工艺，编写出加工程序（上下两面，四方轮廓已加工）。任务要求：(1)分析图6-11，准备操作用刀具、工量夹具及辅助用品。(2)试编写其加工中心加工程序；(3)完成图中所示零件的加工任务；(4)加工时间4h。2.知识目标（1）熟悉加工中心的编程特点及要点；（2）掌握数控加工中心的对刀及参数设置；项目六项目六 数控加工中心加工技数控加工中心加工技术术（3）掌握数控加工中心常用指令使用方法；（4）掌握十字型腔零件的程序编制与加工方法。图6-11 十字型腔零件图项目六项目六 数控加工中心加工技数控加工中心加工技术术 二、任务分析二、任务分析 该零件是盘类零件，任务要求加工十字型腔的外轮廓和一个孔。在分析零件的结构特点的基础上，选择立式加工中心，确定工件的装夹方法，选择合理的刀具、铣削用量和工艺路线，熟练运用FANUC 0i系统的刀补和换刀指令，编制出该零件的加工程序。项目六项目六 数控加工中心加工技数控加工中心加工技术术 三、知识准备三、知识准备（一）数控加工中心的编程特点与要点1.加工中心的编程特点（1）进行合理的工艺分析，确定合理的工艺路线。（2）根据加工批量的情况,决定采用自动换刀还是手动换刀。（3）尽量采用模块化编程。（4）加工前必须进行试运行。2.数控加工中心的编程要点（1）进行合理的工艺分析，安排加工工序。（2）加工中心程序的一般格式。（3）对于加工内容较多的零件也可按这种格式编写，把不同工序内容的程序分别做成子程序，主程序内容主要是完成换刀及子程序调用，以便于程序调试和调整。项目六项目六 数控加工中心加工技数控加工中心加工技术术（4）自动换刀要留出足够的换刀空间。（5）尽可能地利用机床数控系统本身所提供的镜象、旋转、固定循环及宏指令编程处理的功能，以简化程序量。（6）若要重复使用程序，注意第1把刀的编程处理。（二）数控加工中心的对刀及参数设置1.工件坐标系的设置2.刀具直接补偿的设定(1)按OFFSET SETTING键若干次，出现如图6-16所示画面；(2)按光标移动键，将光标移至需要设定刀补的相应位置；(3)输入补偿量；(4)按INPUT键。项目六项目六 数控加工中心加工技数控加工中心加工技术术 刀具补正 O0020 N0020番号 形状（H）磨损（H）形状（D）磨损（D）001 0.000 0.000 0.000 0.000002 0.000 0.000 0.000 0.000003 0.000 0.000 0.000 0.000004 0.000 0.000 0.000 0.000005 0.000 0.000 0.000 0.000006 0.000 0.000 0.000 0.000007 0.000 0.000 0.000 0.000008 0.000 0.000 0.000 0.000现在位置 （相对坐标）X -302.944 Y -7.909 Z 51.113 ）S OL 0%MDI STOP 9:34:29捕正 SETING 坐标系 （操作）图6-16 刀具补偿画面项目六项目六 数控加工中心加工技数控加工中心加工技术术 3.刀具测量补偿的设定（三）FANUC 0i系统的加工中心编程指令1.刀具功能（1）刀具选择指令（T指令）（2）刀具交换指令（M06）（3）自动换刀程序的编制2.主轴定向停止指令（M18、M19）M18指令是使主轴准停解除。M19指令是使主轴准停（定向停止）。3.刀具补偿功能（1）刀具半径补偿（2）刀具长度补偿项目六项目六 数控加工中心加工技数控加工中心加工技术术 如图6-20所示，T01为标准刀，L0为标准刀的长度；T02、T03为当前刀，L2、L3为当前刀的长度；L2为当前2号刀的长度补偿值，L3为当前3号刀的长度补偿值。设当前刀长度为 Li，则当前刀的长度补偿值为 Li=Li-L0。若 Li0，则表示当前刀比标准刀长；若 Li0，则表示当前刀比标准刀短。图6-20 刀具长度补偿项目六项目六 数控加工中心加工技数控加工中心加工技术术 四、任务实施四、任务实施（一）识读零件图（二）工艺分析（三）刀具与切削用量的选择（四）选择合适的工具、量具（五）编写程序1.十字型腔零件的粗加工外轮廓参考程序如下：加 工 程 序 程 序 说 明O0601；N0010 G00 G17 G40 G49 G80 G90；N0020 G00 G90 G54 X60.0 Y40.5 S320 M03；刀具快速定位，启动主轴 N0030 Z50.0；刀具抬至安全平面 N0040 Z10.0；下刀至参考高度 N0050 G01 Z-5.0 F100；下刀 N0060 X47.603；项目六项目六 数控加工中心加工技数控加工中心加工技术术 N0070 G03 X40.5 Y47.603 R62.5；N0080 G01 Y60.0；N0090 X30.5；N0100 Y42.732；N0110 G02 X42.732 Y30.5 R52.5；N0120 G01 X60.0；N0130 Y18.5；N0140 X36.028；N0150 G03 X18.5 Y36.028 R40.5；N0160 G01 Y60.0；N0170 G00 Z50.0；N0180 X-60.0 Y40.5；N0190 Z10.0；N0200 G01 Z-5.0 F100；N0210 X-47.603；N0220 G02 X-40.5 Y47.603 R62.5；项目六项目六 数控加工中心加工技数控加工中心加工技术术 N0230 G01 Y60.0；N0240 X-30.5；N0250 Y42.732；N0260 G03 X-42.732 Y30.5 R52.5；N0270 G01 X-60.0；N0280 Y18.5；N0290 X-36.028；N0300 G02 X-18.5 Y36.028 R40.5；N0310 G01 Y60.0；N0320 G00 Z50.0；N0330 X-60.0 Y-40.5；N0340 Z10.0；N0350 G01 Z-5.0 F100；N0360 X-47.603；N0370 G03 X-40.5 Y-47.603 R62.5；N0380 G01 Y-60.0；N0390 X-30.5；项目六项目六 数控加工中心加工技数控加工中心加工技术术 N0410 Y-42.732；N0420 G02 X-42.732 Y-30.5 R52.5；N0430 G01 X-60.0；N0440 Y-18.5；N0450 X-36.028；N0460 G03 X-18.5 Y-36.028 R40.5；N0470 G01 Y-60.0；N0480 G00 Z50.0；N0490 X60.0 Y-40.5；N0500 Z10.0；N0510 G01 Z-5.0 F100；N0520 X47.603；N0530 G02 X40.5 Y-47.603 R62.5；N0540 G01 Y-60.0；N0550 X30.5；项目六项目六 数控加工中心加工技数控加工中心加工技术术 N0560 Y-42.732；N0570 G03 X42.732 Y-30.5 R52.5；N0580 G01 X60.0；N0590 Y-18.5；N0600 X36.028；N0610 G02 X18.5 Y-36.028 R40.5；N0620 G01 Y-60.0；N0630 G00 Z50.0；刀具抬至安全平面N0640 M05；主轴停止 N0650 M30；程序结束项目六项目六 数控加工中心加工技数控加工中心加工技术术 2.2.十字型腔零件的精加工外轮廓参考程序如下：加 工 程 序 程 序 说 明O0602；N0010 G00 G17 G40 G49 G80 G90；N0020 G00 G90 G54 X64.0 Y8.0 S1000 M03；刀具快速定位，启动主轴 N0030 Z50.0；N0040 Z10.0；N0050 G01 Z-5.0 F100；下刀 N0060 G41 D2 X56.0 F120；立刀具半径左补偿，D2=3.94 N0070 G03 X48.0 Y0.0 R8.0；切向切入 N0080 G02 X47.329 Y-8.0 R48.0；N0090 G01 X32.496；N0100 G03 X27.854 Y-11.143 R5.0；N0110 G02 X11.143 Y-27.854 R30.0；N0120 G03 X8.0 Y-32.496 R5.0；项目六项目六 数控加工中心加工技数控加工中心加工技术术 N0130 G01 Y-47.329；N0140 G02 X0.0 Y-48.0 R48.0；N0150 X-8.0 Y-47.329 R48.0；N0160 G01 Y-32.496；N0170 G03 X-11.143 Y-27.854 R5.0；N0190 G02 X-27.854 Y-11.143 R30.0；N0200 G03 X-32.496 Y-8.0 R5.0；N0210 G01 X-47.329；N0220 G02 X-48.0 Y0.0 R48.0；N0230 X-47.329 Y8.0 R48.0；N0240 G01 X-32.496；N0250 G03 X-27.854 Y11.143 R5.0；N0260 G02 X-11.143 Y27.854 R30.0；N0270 G03 X-8.0 Y32.496 R5.0；N0280 G01 Y47.329；N0290 G02 X0.0 Y48.0 R48.0；N0300 X8.0 Y47.329 R48.0；项目六项目六 数控加工中心加工技数控加工中心加工技术术 N0310 G01 Y29.048；N0320 X10.611 Y28.061；N0330 G02 X28.061 Y10.611 R30.0；N0340 G01 X29.048 Y8.0；N0350 X47.329；N0360 G02 X48.0 Y0.0 R48.0；N0370 G03 X56.0 Y-8.0 R8.0；切向切出N0380 G01 G40 X64.0；取消刀具半径补偿N0390 G00 Z50.0；刀具抬至安全平面 N0400 M05；N0410 M30；程序结束 项目六项目六 数控加工中心加工技数控加工中心加工技术术 3.十字型腔零件的孔加工参考程序如下：加 工 程 序 程 序 说 明O0603；N0010 G54 G40 G49 G80 G90；N0020 G91 G28 Z0.0；N0030 M06 T03；自动换（T03）刀 N0040 M03 S170；启动主轴，主轴正转 N0050 G43 H03 G00 X0.0 Y0.0 Z50.0；N0060 G98 G83 Z-35.0 R5.0 Q5.0 F15；钻孔 N0070 G80；N0080 M05；N0090 G91 G28 Z0.0；N0100 M06 T01；自动换（T01）刀 N0110 M03 S350；N0120 G43 H01 G00 X0.0 Y0.0 Z50.0；项目六项目六 数控加工中心加工技数控加工中心加工技术术 N0130 Z10.0；下刀至参考高度 N0140 G01 Z-13.0 F100；下刀至第一层 N0150 X7.3 Y0.0 F80；N0160 G03 I-7.3；N0170 G01 X0.0；N0180 Z-26.0；下刀至第二层 N0190 X7.3 Y0.0；N0200 G03 I-7.3；N0210 G00 Z10.0；N0220 X0.0 Y0.0；N0230 M03 S480；N0240 G01 Z-25.0 F100；下刀 N0250 G41 D1 G01 X17.5 Y0.0 F50；建立刀具半径补偿，D1=9.98 N0260 G03 I-10.0；N0270 G40 G01 X0.0 Y0.0；取消刀具半径补偿 N0280 G00 Z50.0；N0290 M05；N0300 M30；项目六项目六 数控加工中心加工技数控加工中心加工技术术 五、任务测评五、任务测评十字型腔零件的加工评分表见教材表6-7。项目六项目六 数控加工中心加工技数控加工中心加工技术术 任务三任务三 加工盘类零件加工盘类零件一、任务引入一、任务引入1.任务描述 如图6-27所示，毛坯尺寸为80mm80mm20mm，工件材料45钢，按单件生产安排其在数控加工中心上加工。任务要求：（1）分析图6-27，准备操作用刀具、工量夹具及辅助用品。（2）试编写其加工中心加工程序；（3）完成图中所示零件的加工任务；（4）加工时间4h。2.知识目标（1）掌握刀补和坐标系旋转指令的使用方法；（2）掌握盘类零件的编程及加工方法。项目六项目六 数控加工中心加工技数控加工中心加工技术术 图6-27 盘类零件图项目六项目六 数控加工中心加工技数控加工中心加工技术术 二、任务分析二、任务分析 该零件是盘类零件，任务要求工件上、下两个表面均需加工。在分析零件的结构特点的基础上，选择立式加工中心，确定工件的装夹方法，选择合理的刀具、铣削用量和工艺路线，熟练运用FANUC 0i系统的换刀和坐标系旋转指令，编制出该零件的加工程序。培养学生良好规范的操作习惯，要求学生能独立进行加工前的准备工作并完成零件的加工与自检。项目六项目六 数控加工中心加工技数控加工中心加工技术术 三、知识准备三、知识准备n坐标系旋转功能指令（G68、G69）该指令可使编程图形绕定义点旋转指定的角度实现工件加工。1.指令格式:X Y ；G68 X Z R ；建立坐标旋转 Y Z ；G69：取消坐标旋转 项目六项目六 数控加工中心加工技数控加工中心加工技术术 2.指令说明n提示：对于旋转重复图形，使用系统提供的旋转功能指令G68编程，可大大简化编程。先编出一个图形，再将其旋转，角度用增量值编程，重复调用，加工出所有图形。在程序设计上，一般要三级，即主程序、重复调用子程序、图形原形子程序。在主程序中，先调用原形子程序加工第一图形，再指令重复调用子程序重复调用，而原形子程序包含在重复调用子程序的旋转功能中。项目六项目六 数控加工中心加工技数控加工中心加工技术术 四、任务实施四、任务实施（一）识读零件图（二）工艺分析 1.加工方案确定 2.确定加工步骤（三）刀具和切削用量的选择（四）选择合适的工具、量具（五）基点坐标（六）编写程序项目六项目六 数控加工中心加工技数控加工中心加工技术术 1.底部轮廓加工参考程序如下：加 工 程 序 程 序 说 明O0604；N0010 G90 G94 G17 G21 G40 G54；程序初始化 N0020 T01 M06；自动换刀（T01）N0030 G90 G00 X-50.0 Y-50.0；N0040 M03 S500；N0050 G00 Z30.0 M08；下刀至参考高度 N0060 G01 Z-8.0 F100；下刀至切削深度 N0070 G68 X0 Y0 R25.0；坐标系旋转N0080 G41 G01 X-18.0 D01；建立刀具半径补偿N0090 Y18.0；N0100 X18.0；加工四方体 N0110 Y-18.0；项目六项目六 数控加工中心加工技数控加工中心加工技术术 N0120 X-25.0；N0130 G69；取消坐标系旋转 N0140 G40 G01 X-50.0 Y-50.0；取消刀具半径补偿N0150 G01 Z-10.0 F100；刀具重新定位N0160 G41 G01 X-28.0 D01；建立刀具半径补偿N0170 Y0；加工圆凸台N0180 G02 I28.0；加工圆凸台N0190 G40 G01 X-50.0 Y-50.0；取消刀具半径补偿N0200 G00 Z100.0；N0210 M05；主轴停止N0220 M30；程序结束项目六项目六 数控加工中心加工技数控加工中心加工技术术 2.外轮廓的加工参考程序 加 工 程 序 程 序 说 明O0605；程序名N0010 G90 G94 G17 G21 G40 G54；程序初始化N0020 T01 M06；自动换刀（T01）N0030 G90 G00 X-60.0 Y-50.0；刀具快速定位N0040 M03 S500；启动主轴N0050 G00 Z20.0 M08；下刀至参考高度N0060 G01 Z-11.0 F100；下刀至切削深度N0070 G68 X0 Y0 R25.0；坐标系旋转N0080 G41 G01 X-39.65 Y-35.0 D01；建立刀具半径补偿N0090 G03 X-27.78 Y28.13 R120.0；加工外轮廓N0100 G02 X-27.78 Y37.69 R8.0；N0110 G03 X27.78 R100.0；N0120 G02 X37.78 Y28.13 R8.0；项目六项目六 数控加工中心加工技数控加工中心加工技术术 N0130 G03 Y-28.13 R120.0；加工外轮廓N0140 G02 X27.78 Y-37.69 R8.0；N0150 G03 X-27.78 R100.0；N0160 G02 X-37.78 Y-28.13 R8.0；加工外轮廓N0170 G40 G01 X-50.0；取消刀具半径补偿N0180 G69；取消坐标系旋转N0190 M05；主轴停止N0200 G91 G28 Z0.0；抬刀至换刀点N0210 M30；程序结束项目六项目六 数控加工中心加工技数控加工中心加工技术术 3.内轮廓加工参考程序如下：加 工 程 序 程 序 说 明O0606；程序名N0010 G90 G94 G17 G21 G40 G54；N0020 T02 M06；自动换刀（T02）N0030 G00 G90 X0 Y0；刀具快速定位，启动主轴N0040 M03 S700；N0050 G00 Z20.0 M08；N0060 G01 Z-6.0 F100；N0070 G68 X0 Y0 R25.0；坐标系旋转N0080 G41 G01 X0 Y-15.0 D02；建立刀具半径补偿N0090 G01 X25.62；加工右侧内轮廓N0100 G03 X33.61 Y-6.57 R8.0；N0110 G02Y6.57 R121.0；N0120 G03 X25.62 Y15.0 R8.0；N0130 G01 X23.0；项目六项目六 数控加工中心加工技数控加工中心加工技术术 N0140 G02 X15.0 Y23.0 R8.0；加工上方内轮廓N0150 G01 Y24.97；N0160 G03 X6.49 Y32.96 R8.0；N0170 G02 X-6.49 R101.0；N0180 G03 X-15.0 Y24.97 R8.0；N0190 G01Y23.0；N0200 G02 X-23.0 Y15.0 R8.0；加工左侧内轮廓N0210 G01 X-25.62；N0220 G03 X-33.61 Y6.57 R8.0；N0230 G02 Y-6.57 R121.0；N0240 G03 X-25.62 Y-15.0 R8.0；N0250 G01 X-23.0；N0260 G02 X-15.0 Y-23.0 R8.0；加工下方内轮廓N0270 G01Y-24.97；N0280 G03 X-6.49 Y-32.96 R8.0；项目六项目六 数控加工中心加工技数控加工中心加工技术术 N0290 G02 X6.49 R101.0；N0300 G03 X15.0 Y-24.97 R8.0；N0310 G01Y-23.0；N0320 G02 X23.0 Y-15.0 R8.0；N0330 G40 G01 X0 Y0；取消刀具半径补偿N0340 G69；取消坐标系旋转N0350 M05；主轴停止N0360 G91 G28 Z0.0；抬刀至换刀点N0370 M30；程序结束项目六项目六 数控加工中心加工技数控加工中心加工技术术 4.25孔加工参考程序如下：加 工 程 序 程 序 说 明O0607；程序名N0010 G90 G94 G17 G21 G40 G54；N0020 T03 M06；自动换刀T03（麻花钻）N0030 G00 G90 X0.0 Y0.0 S200 M03；N0040 G43 H04 Z50.0；抬刀至安全高度N0050 G98 G81 X0.0 Y0.0 Z-16.0 R5.0 F80；钻孔N0060 G80；N0070 M05；N0080 G91 G28 Z0.0；回换刀点N0090 M06 T02 自动换刀T02（立铣刀）N0100 G00 G90 X0.0 Y0.0；N0110 G43 G00 Z50.0 D02；N0120 M03 S500；N0130 G01 Z-16.0 R5.0 F100 M08；扩孔项目六项目六 数控加工中心加工技数控加工中心加工技术术 N0140 G80；N0150 M05；N0160 G91 G28 Z0.0 回换刀点N0170 M06 T04 自动换刀T04（精镗刀）N0180 G00 G90 X0.0 Y0.0；N0190 M03 S1500；N0200 G00 Z50.0 M08；N0210 G76 X0.0 Y0.0 Z-22.0 R3.0 Q1000 F100；精镗孔N0220 G80；N0230 M05；主轴停止N0240 G91 G28 Z0.0；N0250 M30；程序结束项目六项目六 数控加工中心加工技数控加工中心加工技术术 五、任务评价五、任务评价 该零件的加工评分表见教材表6-14。拓展实训一拓展实训一 铣削对刀与铣削对刀与NMI加工加工一、实训目标二、实训准备三、实训步骤四、实训报告五、教师评分（见表6-15）项目六项目六 数控加工中心加工技数控加工中心加工技术术 一、实训任务一、实训任务 试在加工中心上完成凸台槽孔板如图6-30所示工件的加工，零件材料为45钢,毛坯尺寸为100mm80mm25mm，底面、四方轮廓已加工，按单件生产安排其在数控加工中心上加工。任务要求：（1）分析零件加工要求及工装要求；（2）编制工艺卡片及刀具卡片；（3）试编工件的加工程序，完成其加工任务；（4）实训时间4h。拓展实训二拓展实训二 凸台槽孔板零件加工凸台槽孔板零件加工项目六项目六 数控加工中心加工技数控加工中心加工技术术 图6-30 凸台槽孔板零件图项目六项目六 数控加工中心加工技数控加工中心加工技术术 二、实训目标二、实训目标 1掌握加工中心编程特点、常用指令及其操作的基本技能。2掌握加工中心的编程方法，能进行工艺分析、刀具切削用量选择、编制加工程序。三、实训准备三、实训准备四、实训步骤四、实训步骤五、实训报告五、实训报告六、教师评分六、教师评分 项目六项目六 数控加工中心加工技数控加工中心加工技术术 本章难点回顾本章难点回顾1.数控加工中心的对刀及参数设置；2.数控加工中心常用指令使用方法；3.对型腔类、盘类等典型零件的工艺分析、刀具及切削用量的选择、加工路线的确定，程序编制及加工。