数控机床维修及维护基础课件

数控机床维护维修基础数控机床维护维修基础主讲主讲:1PPT学习交流数控机床维护维修基础主讲:1PPT学习交流主要内容主要内容 一、控机床的基本概念一、控机床的基本概念二二 、数控机床的组成、数控机床的组成三、三、数控系统的分类数控系统的分类四、数控机床的工作过程四、数控机床的工作过程五、维修用器具五、维修用器具八、数控机床故障的排除思路和原则八、数控机床故障的排除思路和原则六、必要的技术资料和技术准备六、必要的技术资料和技术准备七、常见故障分类七、常见故障分类九、常用的故障检查方法九、常用的故障检查方法十、数控机床的维护十、数控机床的维护2PPT学习交流主要内容一、控机床的基本概念二、数控机床的组成数控技术：数控技术：（Numerical Control NCNumerical Control NC）是利用数字化信息对机械运动及加工过程是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。由于现代数控都采用了进行控制的一种方法。由于现代数控都采用了计算机进行控制，因此也可以称为计算机数控计算机进行控制，因此也可以称为计算机数控（Computer Numerical Control CNCComputer Numerical Control CNC）。）。数控技术与数控机床数控技术与数控机床一、数控机床的基本概念一、数控机床的基本概念3PPT学习交流数控技术：数控技术与数控机床一、数控机床的基本概念3PPT学数控机床：数控机床：数控机床数控机床 加工中心加工中心 (ATC)(ATC)FMC FMC (APC)(APC)FMS FMS (物流物流,机器人等机器人等 )数控技术与数控机床数控技术与数控机床4PPT学习交流数控机床：数控技术与数控机床4PPT学习交流计算机数控系统组成框图二二、数控机床的组成、数控机床的组成5PPT学习交流计算机数控系统组成框图二、数控机床的组成5PPT学习交流计算机数控装置（计算机数控装置（CNCCNC装置）装置）液晶显示器MDI键盘“急停”按钮功能键机床控制面板(MCP)机床控制面板MCP 数控装置是数控系统的核心，数控装置是数控系统的核心，是由硬件和软件两大部分组成。是由硬件和软件两大部分组成。它接受从机床输入装置（它接受从机床输入装置（软盘、软盘、硬盘、纸带阅读机、磁带机以及网络或串硬盘、纸带阅读机、磁带机以及网络或串口传输等口传输等）输入的控制信号代码，）输入的控制信号代码，经过输入、缓存、译码、寄存、经过输入、缓存、译码、寄存、运算、存储等转变成控制指令运算、存储等转变成控制指令实现直接或通过可编程逻辑控实现直接或通过可编程逻辑控制器（制器（PLCPLC）对伺服驱动系统的对伺服驱动系统的控制。控制。6PPT学习交流计算机数控装置（CNC装置）液晶显示器MDI键盘“急停”按钮 伺服驱动伺服驱动/进给装置包括：进给装置包括：主轴驱动单元主轴驱动单元 进给驱动单元进给驱动单元 主轴电机主轴电机 进给电机进给电机 目前常用的有交、直流伺服电目前常用的有交、直流伺服电机和步进电机等。且交流伺服电机机和步进电机等。且交流伺服电机正逐渐取代直流伺服电机。正逐渐取代直流伺服电机。伺服驱动伺服驱动/进给装置进给装置 7PPT学习交流伺服驱动/进给装置包括：伺服驱动/进给装置7PP可编程逻辑控制器（可编程逻辑控制器（PLC）PLCPLC主要完成与逻辑运算有关的一些动作，没有轨迹主要完成与逻辑运算有关的一些动作，没有轨迹上的具体要求，上的具体要求，它接受它接受CNCCNC装置的控制代码装置的控制代码M(M(辅助功能辅助功能)、S(S(主轴转速主轴转速)、T(T(选刀、换刀选刀、换刀)等顺序动作信息，对其进行译码，转换等顺序动作信息，对其进行译码，转换成对应的控制信号，控制辅助装置完成机床相应的开关动成对应的控制信号，控制辅助装置完成机床相应的开关动作，如工件的装夹、刀具的更换、冷却液的开、关等一些作，如工件的装夹、刀具的更换、冷却液的开、关等一些辅助动作；辅助动作；它还接受机床操作面板的指令，一方面直接控制机床它还接受机床操作面板的指令，一方面直接控制机床的动作，另一方面将一部分指令送往的动作，另一方面将一部分指令送往CNCCNC装置，用于加工过装置，用于加工过程的控制。程的控制。8PPT学习交流可编程逻辑控制器（PLC）PLC主要常用测量反馈装置：常用测量反馈装置：脉冲编码器、旋转变压器、感应同步器、光栅、磁尺和激光脉冲编码器、旋转变压器、感应同步器、光栅、磁尺和激光 将执行元件（如电机、刀架等）或工作台等的速度和位移量检测出将执行元件（如电机、刀架等）或工作台等的速度和位移量检测出来，经过相应的电路将所测得信号反馈回伺服驱动装置或数控装置，构来，经过相应的电路将所测得信号反馈回伺服驱动装置或数控装置，构成半闭环或全闭环系统，补偿进给电机的速度或执行机构的运动误差，成半闭环或全闭环系统，补偿进给电机的速度或执行机构的运动误差，以达到提高运动机构精度的目的。以达到提高运动机构精度的目的。测量反馈装置测量反馈装置9PPT学习交流常用测量反馈装置：测量反馈装置9PPT学习交流 机床本体机床本体机床本体即数控机床的机械部件，包括机床本体即数控机床的机械部件，包括:主运动部件主运动部件;给进运动执行部件（工作台、拖板及其传动部件）给进运动执行部件（工作台、拖板及其传动部件）;支承部件（床身立柱等）支承部件（床身立柱等）.辅助装置辅助装置:具有冷却、润滑、转位和夹紧等功能的装置。具有冷却、润滑、转位和夹紧等功能的装置。加工中心类的数控机床还有存放刀具的刀库、交换刀加工中心类的数控机床还有存放刀具的刀库、交换刀具的机械手等部件。具的机械手等部件。数控机床机械部件的组成与普通机床相似，但是由于数控机床的高速数控机床机械部件的组成与普通机床相似，但是由于数控机床的高速度、高精度、大切削用量和连续加工要求，其机械部件在精度、刚度、抗震性度、高精度、大切削用量和连续加工要求，其机械部件在精度、刚度、抗震性等方面要求更高。因此，近年来来设计数控机床时采用了许多新的加强刚性、等方面要求更高。因此，近年来来设计数控机床时采用了许多新的加强刚性、减小热变形、提高精度等方面的措施。减小热变形、提高精度等方面的措施。10PPT学习交流机床本体机床本体即数控机床的机械部件，包括:10 数控机床种类繁多，有钻、铣、镗床类、数控机床种类繁多，有钻、铣、镗床类、车削类、磨削类、电加工类、锻压类、激光加车削类、磨削类、电加工类、锻压类、激光加工类和其他特殊用途的专用机床等等，对于采工类和其他特殊用途的专用机床等等，对于采用数控技术进行控制的机床，我们称之为数控用数控技术进行控制的机床，我们称之为数控机床（机床（NCNC机床）。机床）。它是一种综合应用了计算机技术、自动控它是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和机床设计等先进技术制技术、精密测量技术和机床设计等先进技术的典型机电一体化产品，是现代制造技术的基的典型机电一体化产品，是现代制造技术的基础。数控机床的水平代表了当前数控技术的性础。数控机床的水平代表了当前数控技术的性能、水平和发展方向。能、水平和发展方向。三、三、数控系统的分类数控系统的分类11PPT学习交流数控机床种类繁多，有钻、铣、镗床类、车削类、磨削1、按机床的运动轨迹分类、按机床的运动轨迹分类1）点位控制数控系统2）直线切削数控系统3）连续切削数控系统12PPT学习交流1、按机床的运动轨迹分类1）点位控制数控系统12、按进给伺服系统的类型分类、按进给伺服系统的类型分类1）开环数控系统13PPT学习交流2、按进给伺服系统的类型分类1）开环数控系统13PPT学习交2）半闭环数控系统14PPT学习交流2）半闭环数控系统14PPT学习交流3）全闭环数控系统4）混合控制数控机床）混合控制数控机床15PPT学习交流3）全闭环数控系统4）混合控制数控机床15PPT学习交流3、按数控系统功能水平分类1）经济型数控系统又称简易数控系统）经济型数控系统又称简易数控系统2）普及型又称全功能数控系统）普及型又称全功能数控系统3）高档型数控系统）高档型数控系统16PPT学习交流3、按数控系统功能水平分类1）经济型数控系统又称简易数控系统高，中，低（经济型）数控（1）分辨率和进给速度分辨率:高0.5m 中1m 低10m 进给速度:高大于30m/min 中1530m/min低小于15m/min(2)伺服系统：高 混合、全闭环、半闭环、交流伺服电机 中 半闭环、交流伺服电机 低 开环、步进电机17PPT学习交流高，中，低（经济型）数控17PPT学习交流（3 3）联动轴数）联动轴数）联动轴数）联动轴数:高高高高 5 5轴以上轴以上轴以上轴以上 中中中中 3535轴以上轴以上轴以上轴以上 低低低低 3 3轴以下轴以下轴以下轴以下 （4 4）通讯功能）通讯功能）通讯功能）通讯功能:高高高高 DNCDNCDNCDNC通讯、网络接口通讯、网络接口通讯、网络接口通讯、网络接口 中中中中 DNCDNCDNCDNC通讯、网络接口通讯、网络接口通讯、网络接口通讯、网络接口 低低低低 无通信功能无通信功能无通信功能无通信功能 （5 5 5 5）显示功能）显示功能）显示功能）显示功能:高高高高 LCDLCDLCDLCD、TFTTFTTFTTFT液晶彩显液晶彩显液晶彩显液晶彩显 中中中中 LCDLCDLCDLCD、TFTTFTTFTTFT液晶彩显液晶彩显液晶彩显液晶彩显 低低低低 CRT CRT CRT CRT 单显单显单显单显 18PPT学习交流（3）联动轴数:高5轴以上18PPT学习交流1）硬件式数控机床，即）硬件式数控机床，即NC机床。机床。这类数控机床数控装置的通用性较差，因其全部由硬这类数控机床数控装置的通用性较差，因其全部由硬件组成，所以功能和灵活性也较差。件组成，所以功能和灵活性也较差。2）软件式数控机床，即）软件式数控机床，即CNC机床。机床。这类数控机床数控装置的主要功能几乎可全由软件来这类数控机床数控装置的主要功能几乎可全由软件来实现，对不同的数控机床只需编制不同的软件就可以实现，实现，对不同的数控机床只需编制不同的软件就可以实现，而且硬件几乎可以通用。这为降低生产成本、保证产品质量、而且硬件几乎可以通用。这为降低生产成本、保证产品质量、缩短生产周期等提供了条件，所以现代数控机床都采用缩短生产周期等提供了条件，所以现代数控机床都采用CNC装置控制。装置控制。4、按数控装置类型分类、按数控装置类型分类19PPT学习交流1）硬件式数控机床，即NC机床。4、按数控装置类型1）金属切削类机床。）金属切削类机床。如数控车床、数控铣床、加工中心、数控钻床、数控磨如数控车床、数控铣床、加工中心、数控钻床、数控磨床、数控镗床等。床、数控镗床等。2）金属成型类机床。）金属成型类机床。如数控折弯机、数控弯管机、数控回转头压力机等。如数控折弯机、数控弯管机、数控回转头压力机等。3）数控特种加工机床。）数控特种加工机床。如数控线切割机床、数控电火花加工机床、数控激光切割如数控线切割机床、数控电火花加工机床、数控激光切割机床等。机床等。4）其他类型的数控机床。）其他类型的数控机床。如火焰切割机、数控三坐标测量机等。如火焰切割机、数控三坐标测量机等。5、按加工方式分类、按加工方式分类20PPT学习交流1）金属切削类机床。5、按加工方式分类20PPT学习交流数控系统的主要任务是进行刀具和工件之间相对运动的控制四、数控机床的工作过程四、数控机床的工作过程21PPT学习交流数控系统的主要任务是进行刀具和工件之间相数控机床工作过程数控机床工作过程22PPT学习交流数控机床工作过程22PPT学习交流1 1）在在接接通通电电源源后后，数数控控装装置置和和可可编编程程控控制制器器都都将将对对数数控控系系统统各各组组成成部部分分的的工工作作状状态态进进行行检检查查和诊断，并设置初态。和诊断，并设置初态。2 2）当当数数控控系系统统具具备备了了正正常常工工作作的的条条件件时时，开开始始进行加工控制信息的输入。进行加工控制信息的输入。3 3）输输入入实实际际使使用用刀刀具具的的参参数数，及及实实际际工工件件原原点点相对机床原点的坐标位置。相对机床原点的坐标位置。4 4）对对输输入入的的加加工工控控制制信信息息进进行行预预处处理理，即即进进行行译码和预计算（刀补计算、坐标变换等）。译码和预计算（刀补计算、坐标变换等）。23PPT学习交流1）在接通电源后，数控装置和可编程控制器都将对数控系统各组成5 5）要要产产生生的的运运动动轨轨迹迹在在几几何何数数据据中中由由各各曲曲线线段段起起、终终点点及及其其连连接接方方式式（如如直直线线和和圆圆弧弧等等）等等主主要要几几何何数数据据给给出出，数数控控装装置置中中的的插插补补器器能能根根据据已已知知的的几何数据进行插补处理。几何数据进行插补处理。6 6）由由数数控控装装置置发发出出的的开开关关命命令令在在系系统统程程序序的的控控制制下下，在在各各加加工工程程序序段段插插补补处处理理开开始始前前或或完完成成后后，适时输出给机床控制器。适时输出给机床控制器。7 7）在在机机床床的的运运行行过过程程中中，数数控控系系统统要要随随时时监监视视数数控控机机床床的的工工作作状状态态，通通过过显显示示部部件件及及时时向向操操作作者者提供系统工作状态和故障情况。提供系统工作状态和故障情况。24PPT学习交流5）要产生的运动轨迹在几何数据中由各曲线段起、终点及其连接方 数控设备是技术密集型和知识密集型机电一数控设备是技术密集型和知识密集型机电一体化产品，其技术先进、结构复杂、价格昂贵。体化产品，其技术先进、结构复杂、价格昂贵。五、数控机床维修的基本要求五、数控机床维修的基本要求及必要的维修用器具及必要的维修用器具对维修人员的素质要求对维修人员的素质要求25PPT学习交流数控设备是技术密集型和知识密集型机电一体化产品，其技1、测量仪器、仪表 万用表 数字转速表 示波器 相序表 常用的长度测量工具必要的维修用器具必要的维修用器具26PPT学习交流1、测量仪器、仪表必要的维修用器具26PPT学习交2 2、维修工具维修工具 钳类工具钳类工具 ：常用的是平头钳、常用的是平头钳、尖嘴钳、尖嘴钳、斜口钳、斜口钳、剥线钳；剥线钳；扳手扳手:大小活络扳手、各种尺寸的内六角扳手；大小活络扳手、各种尺寸的内六角扳手；其他其他:电烙铁、吸锡器、螺丝刀；剪刀、镊子、刷子、吹电烙铁、吸锡器、螺丝刀；剪刀、镊子、刷子、吹尘器、清洗盘、带鳄鱼钳连接线等。尘器、清洗盘、带鳄鱼钳连接线等。3 3、化学用品、化学用品 松香、纯酒精、清洁触点用喷剂、润滑油等。松香、纯酒精、清洁触点用喷剂、润滑油等。27PPT学习交流2、维修工具27PPT学习交流 维修工作做得好坏，排除故障的速度快慢，主要决定于维修人员对系统的熟悉程度和运用技术资料的熟练程度。六、必要的技术资料和技术准备六、必要的技术资料和技术准备28PPT学习交流维修工作做得好坏，排除故障的速度快慢，主要决定于维1 1、数控装置安装、使用（包括编程）、数控装置安装、使用（包括编程）、操作和维修方面的技术说明书，操作和维修方面的技术说明书，2 2、系统参数的意义及其设定方法，系统参数的意义及其设定方法，3 3、装置的自诊断功能和报警清单，、装置的自诊断功能和报警清单，4 4、装置接口的分配及其含义等等装置接口的分配及其含义等等。数控装置部分数控装置部分29PPT学习交流1、数控装置安装、使用（包括编程）、数控装置部分29PP1 1、PLC PLC装置及其编程器的连接、编程、操装置及其编程器的连接、编程、操 作方面的技术说明书作方面的技术说明书.2 2、PLC PLC用户程序清单或梯形图用户程序清单或梯形图.3 3、I/O I/O地址及意义清单地址及意义清单.4 4、报警文本以及报警文本以及PLCPLC的外部连接图。的外部连接图。PLC PLC装置部分装置部分30PPT学习交流1、PLC装置及其编程器的连接、编程、操PLC装置部分31 1、进给和主轴伺服单元原理、连接、调整和维修进给和主轴伺服单元原理、连接、调整和维修方面的技术说明书方面的技术说明书.其中包括伺服单元的电气原其中包括伺服单元的电气原理框图和接线图，主要故障的报警显示，重要的理框图和接线图，主要故障的报警显示，重要的调整点和测试点。调整点和测试点。2 2、伺服单元参数的意义和设置。伺服单元参数的意义和设置。伺服单元伺服单元31PPT学习交流1、进给和主轴伺服单元原理、连接、调整和维修方面的技术说明书1 1、机床安装、使用、操作和维修方面的技术说机床安装、使用、操作和维修方面的技术说明书，其中包括机床的操作面板布置及其操作，明书，其中包括机床的操作面板布置及其操作，机床电气原理图、布置图以及接线图。机床电气原理图、布置图以及接线图。2 2、机床的液压回路图和气动回路图。机床的液压回路图和气动回路图。机床部分机床部分32PPT学习交流1、机床安装、使用、操作和维修方面的技术说明书，其中包括机1 1、有关元器件方面的技术资料，如数控设备所用的有关元器件方面的技术资料，如数控设备所用的元器件清单，备件清单以及各种通用的元器件手册。元器件清单，备件清单以及各种通用的元器件手册。维修人员应熟悉各种常用的元器件。维修人员应熟悉各种常用的元器件。2 2、做好数据和程序的备份十分重要。做好数据和程序的备份十分重要。3 3、故障维修记录是一份十分有用的技术资料。故障维修记录是一份十分有用的技术资料。其他其他33PPT学习交流1、有关元器件方面的技术资料，如数控设备所用的元器件清单，备 数控机床是一种技术复杂的机电一体化设数控机床是一种技术复杂的机电一体化设备，其故障发生的原因一般都比较复杂，这给备，其故障发生的原因一般都比较复杂，这给故障诊断和排除带来不少困难。为了便于故障故障诊断和排除带来不少困难。为了便于故障分析和处理，本节按故障部件、故障性质及故分析和处理，本节按故障部件、故障性质及故障原因等对常见故障作了如下分类。障原因等对常见故障作了如下分类。七、常见故障分类七、常见故障分类34PPT学习交流数控机床是一种技术复杂的机电一体1 1、机械故障：、机械故障：数控机床的主机部分，主要包括机械、润滑、冷却、数控机床的主机部分，主要包括机械、润滑、冷却、排屑、液压排屑、液压,气动与防护等装置。气动与防护等装置。2 2、电气故障、电气故障 电气故障分弱电故障与强电故障：电气故障分弱电故障与强电故障：按数控机床发生故障的部件分类按数控机床发生故障的部件分类35PPT学习交流1、机械故障：按数控机床发生故障的部件分类35PPT学习交流1 1、系统性故障。、系统性故障。系统性故障，通常是指只要满足一定的条系统性故障，通常是指只要满足一定的条件或超过某一设定的限度，工作中的数控机床件或超过某一设定的限度，工作中的数控机床必然会发生的故障。必然会发生的故障。按数控机床发生的故障性质分类按数控机床发生的故障性质分类2 2、随机性故障。、随机性故障。随机性故障，通常是指数控机床在同样的条随机性故障，通常是指数控机床在同样的条件下工作时只偶然发生一次或两次的故障。有件下工作时只偶然发生一次或两次的故障。有的文献上称此为的文献上称此为“软故障软故障”。36PPT学习交流1、系统性故障。按数控机床发生的故障性质分类2、随机性故障。1 1、有报警显示的故障、有报警显示的故障 硬件报警硬件报警 软件报警软件报警2 2、无报警显示的故障、无报警显示的故障按故障发生后有无报警显示分类按故障发生后有无报警显示分类37PPT学习交流1、有报警显示的故障按故障发生后有无报警显示分类37PPT学1.1.数控装置故障数控装置故障2.2.进给伺服系统故障进给伺服系统故障3.3.主轴系统故障主轴系统故障4.4.刀架、刀库、工作台故障等等。刀架、刀库、工作台故障等等。按故障发生的部位分按故障发生的部位分:38PPT学习交流按故障发生的部位分:38PPT学习交流1.1.确认故障现象，调查故障现场，充分掌握故障信息。确认故障现象，调查故障现场，充分掌握故障信息。2.2.根根据据所所掌掌握握故故障障信信息息，明明确确故故障障的的复复杂杂程程度度并并列列出出故故障障部部位位的全部疑点。的全部疑点。3.3.分析故障原，制定排除故障的方案。分析故障原，制定排除故障的方案。4.4.检测故障，逐级定位故障部位。检测故障，逐级定位故障部位。5.5.故障的排除故障的排除 6.6.解决故障后的资料的整理解决故障后的资料的整理八、数控机床故障的排除思路和原则八、数控机床故障的排除思路和原则39PPT学习交流1.确认故障现象，调查故障现场，充分掌握故障信息。八、数控机 数数控控机机床床发发生生故故障障时时，操操作作人人员员应应首首先先停停止止机机床床，保保护护现现场场，然然后后对对故故障障进进行行尽尽可可能能详详细细的的记记录录，并并及及时时通通知知维维修修人人员员。故故障障的的记记录录可可为为维维修修人人员员排排除除故故障障提提供供第第一一手手材材料料，应应尽尽可能详细。记录内容最好包括下述几个方面：可能详细。记录内容最好包括下述几个方面：1 1）发发生生故故障障时时的的机机床床型型号号，采采用用的的控控制制系系统统型型号，系统的软件版本号。号，系统的软件版本号。故障记录故障记录故障发生时的情况记录故障发生时的情况记录40PPT学习交流数控机床发生故障时，操作人员应首先停止机床，保护2 2）故障的现象，发生故障的部位，以及发生故障时）故障的现象，发生故障的部位，以及发生故障时 机床与控制系统的现象，机床与控制系统的现象，如：是否异常声音、烟、味等如：是否异常声音、烟、味等3 3）发生故障时系统所处的操作方式，）发生故障时系统所处的操作方式，如：如：AUTO/SINGLEAUTO/SINGLE、MDIMDI、STEPSTEP、HANDLEHANDLE、JOGJOG、HOMEHOME等。等。4 4）如故障在自动方式下发生，则应记录发生故障时）如故障在自动方式下发生，则应记录发生故障时 的加工程序号，出现故障的程序段号，加工时采的加工程序号，出现故障的程序段号，加工时采 用的刀具号以及刀具的位置等。用的刀具号以及刀具的位置等。41PPT学习交流2）故障的现象，发生故障的部位，以及发生故障时41PPT学习5 5）若故障发生在精度超差或轮廓误差过大时，）若故障发生在精度超差或轮廓误差过大时，应记录被加工工件号，并保留不合格工件。应记录被加工工件号，并保留不合格工件。6 6）在发生故障时，若系统有报警显示，则应记）在发生故障时，若系统有报警显示，则应记 录报警显示情况与报警号。录报警显示情况与报警号。7 7）通过诊断画面，记录机床故障时所处的工作）通过诊断画面，记录机床故障时所处的工作 状态。状态。如如：系系统统是是否否在在执执行行M M、S S、T T等等功功能能？系系统统是是进进入入暂暂停停状状态态或或是是急急停停状状态态？系系统统坐坐标标轴轴是是否否出出于于“互互锁锁”状状态态？进给倍率是否为进给倍率是否为0%0%？等等。？等等。42PPT学习交流5）若故障发生在精度超差或轮廓误差过大时，42PPT学习交流8 8）记记录录发发生生故故障障时时，各各坐坐标标轴轴的的位位置置跟跟随随误误差差的值。的值。9 9）记记录录发发生生故故障障时时，各各坐坐标标轴轴的的移移动动速速度度、移移动方向，主轴转速、转向，等等。动方向，主轴转速、转向，等等。43PPT学习交流8）记录发生故障时，各坐标轴的位置跟随误差的值。43PPT学1 1）故障发生的时间与周期：故障发生的时间与周期：如：机床是否一直存在故障？若为随机故障，则一天发如：机床是否一直存在故障？若为随机故障，则一天发 生几次？是否频繁发生？生几次？是否频繁发生？2 2）故障发生时的环境情况：）故障发生时的环境情况：如：是否总是在用电高峰期发生？故障发生时（如雷击如：是否总是在用电高峰期发生？故障发生时（如雷击 后），周围其他机械设备的工作情况？后），周围其他机械设备的工作情况？3)3)若若为为加加工工零零件件是是发发生生的的故故障障，则则应应记记录录加加工工同类工件时发生故障的概率情况。同类工件时发生故障的概率情况。4 4）检检查查故故障障是是否否与与“进进给给速速度度”、“换换刀刀方方式式”或是或是“螺纹切削螺纹切削”的等特殊动作有关。的等特殊动作有关。故障发生的频繁程度的记录故障发生的频繁程度的记录44PPT学习交流1）故障发生的时间与周期：故障发生的频繁程度的记录44PP1 1）在在不不危危及及人人身身安安全全和和设设备备安安全全的的情情况况下下，是是否可以重演故障现象？否可以重演故障现象？2 2）检查故障是否与机床的外界因素有关？）检查故障是否与机床的外界因素有关？3 3）检检查查故故障障时时在在执执行行某某固固定定程程序序段段时时出出现现，可可利利用用MDIMDI方方式式单单独独执执行行该该程程序序段段，检检查查是是否否还还存存在同样故障？在同样故障？故障的规律性记录故障的规律性记录45PPT学习交流1）在不危及人身安全和设备安全的情况下，是否可以重演故障现象4 4）若若机机床床故故障障与与机机床床动动作作有有关关，在在可可能能的的情情况况下下，应应检检查查在在手手动动情情况况下下执执行行该该动动作作，是是否否也也有同样的故障？有同样的故障？5 5）机机床床是是否否发发生生过过同同样样的的故故障障？周周围围的的数数控控机机床是否也发生同一故障？等等。床是否也发生同一故障？等等。46PPT学习交流4）若机床故障与机床动作有关，在可能的情况下，应检查在手动情1 1）发生故障时的周围环境温度是否超过允许温）发生故障时的周围环境温度是否超过允许温 度？是否有局部的高温存在？度？是否有局部的高温存在？2 2）故障发生时，周围是否有强烈的振动源存在？）故障发生时，周围是否有强烈的振动源存在？3 3）故障发生时，系统是否受到阳光的直射？）故障发生时，系统是否受到阳光的直射？4 4）检查故障发生时，电气柜内是否有切削液、）检查故障发生时，电气柜内是否有切削液、润滑油、水的进入？润滑油、水的进入？5 5）故障发生时，输入电压是否超过了系统允许）故障发生时，输入电压是否超过了系统允许 的波动范围？的波动范围？故障的外界条件记录故障的外界条件记录47PPT学习交流1）发生故障时的周围环境温度是否超过允许温故障的外界条件记录6 6）故故障障发发生生时时，车车间间内内或或线线路路上上是是否否有有使使用用大大电流的装置正在进行起、制动？电流的装置正在进行起、制动？7 7）故故障障发发生生时时，机机床床附附近近是是否否存存在在吊吊车车、高高频频机械、焊接机或电加工机床等强电磁干扰源？机械、焊接机或电加工机床等强电磁干扰源？48PPT学习交流6）故障发生时，车间内或线路上是否有使用大电流的装置正在进行 维维修修人人员员故故障障维维修修前前，应应根根据据故故障障现现象象与与故故障障记记录录，认认真真对对照照系系统统、机机床床使使用用说说明明书书进进行行各各项项检检查查，以以便便确确认认故故障障的的原原因因。这这些些检检查查包括：包括：1 1）机床的工作状况检查）机床的工作状况检查 2 2）机床运转情况检查）机床运转情况检查 3 3）机床和系统之间连接情况的检查）机床和系统之间连接情况的检查 4 4）CNCCNC装置的外观检查装置的外观检查 维修前的检查维修前的检查49PPT学习交流维修人员故障维修前，应根据故障现象与故障记录，认真1 1）机床的调整状况如何？机床工作条件是否符合要求？）机床的调整状况如何？机床工作条件是否符合要求？2 2）加工时所使用的刀具是否符合要求？切削参数选择是否合理、正确？）加工时所使用的刀具是否符合要求？切削参数选择是否合理、正确？3 3）自动换刀时，坐标轴是否到达了换刀位置？程序中是否设置了刀具偏移量？）自动换刀时，坐标轴是否到达了换刀位置？程序中是否设置了刀具偏移量？4 4）系统的刀具补偿量等参数设定是否正确？）系统的刀具补偿量等参数设定是否正确？5 5）系统的坐标轴的间隙补偿量是否正确？）系统的坐标轴的间隙补偿量是否正确？6 6）系统的设定参数）系统的设定参数7 7）系统的工作坐标系位置，）系统的工作坐标系位置，“零点偏置值零点偏置值”的设置是否正确？的设置是否正确？8 8）工件安装是否合理？测量手段、方法是否正确、合理？）工件安装是否合理？测量手段、方法是否正确、合理？9 9）机械零件是否存在因温度、加工而产生变形的现象？等等。）机械零件是否存在因温度、加工而产生变形的现象？等等。机床的工作状况检查机床的工作状况检查50PPT学习交流1）机床的调整状况如何？机床工作条件是否符合要求？机床的工作1 1）在在机机床床自自动动运运转转过过程程中中是是否否改改变变或或调调整整过过操操作作方方式式？是是否否插插入入了了手动操作？手动操作？2 2）机机床床侧侧是是否否处处于于正正常常加加工工状状态态？工工作作台台、夹夹具具等等装装置置是是否否处处于于正正常工作位置？常工作位置？3 3）机机床床操操作作面面板板上上的的按按钮钮、开开关关位位置置是是否否正正确确？机机床床是是否否处处于于锁锁住住状态？倍率开关是否设定为状态？倍率开关是否设定为“0”“0”？4 4）机机床床各各操操作作面面板板上上、数数控控系系统统上上的的“急急停停”按按钮钮是是否否处处于于急急停停状状态？态？5 5）电气柜内的熔断器是否有熔断？自动开关、断路器是否有跳闸？）电气柜内的熔断器是否有熔断？自动开关、断路器是否有跳闸？6 6）机机床床操操作作面面板板上上的的方方式式选选择择开开关关位位置置是是否否正正确确?进进给给保保持持按按钮钮是是否被按下？否被按下？机床运转情况检查机床运转情况检查51PPT学习交流1）在机床自动运转过程中是否改变或调整过操作方式？是否插入了问问机床的故障现象、加工状况等机床的故障现象、加工状况等看看CRTCRT报报警警信信息息、报报警警指指示示灯灯、熔熔丝丝断断否否、元元器器件件烟烟熏熏烧烧焦焦、电电容容器器膨膨胀胀变变形形、开开裂裂、保保护护器脱扣、触点火花等器脱扣、触点火花等听听异常声响（铁芯、欠压、振动等）异常声响（铁芯、欠压、振动等）闻闻电气元件焦糊味及其它异味电气元件焦糊味及其它异味摸摸发热、振动、接触不良等发热、振动、接触不良等直观法直观法九、常用的故障检查方法九、常用的故障检查方法52PPT学习交流问机床的故障现象、加工状况等直观法九、常用的故障检查方法5 开开机机自自诊诊断断系系统统内内部部自自诊诊断断程程序序通通电电后后动动执执行行对对CPUCPU、存存储储器器、总总线线和和I/OI/O等等模模块块及及功功能能板板、CRTCRT、软软盘等外围设备进行功能测试，确定主要硬件能正常工作。盘等外围设备进行功能测试，确定主要硬件能正常工作。充充分分利利用用数数控控系系统统的的自自诊诊断断功功能能，根根据据CRTCRT上上显显示示的的报报警警信信息息及及各各模模块块上上的的发发光光二二极极管管等等器器件件的的指指示示，可可判判断断出出故故障障的的大大致致原原因因。进进一一步步利利用用系系统统的的自自诊诊断断功功能能，还还能能显显示示系系统统与与各各部部分分之之间间的的接接口口信信号号状状态态，找找出出故故障障的的大大致致部部位位，它它是是故故障障诊诊断断过过程程中中最最常常用用、有有效效的的方方法法之一。之一。CNCCNC系统的自诊断功能系统的自诊断功能53PPT学习交流开机自诊断系统内部自诊断程序通电后动执行对CPFANUC 10TEFANUC 10TE系统的数控机床，开机后系统的数控机床，开机后CRTCRT显示：显示：FS107E 1399BFS107E 1399BROM TESTROM TEST：ENDENDRAM TEST RAM TEST 未通过测试未通过测试故障可能：参数丢失、支持电池失效或接触不良等故障可能：参数丢失、支持电池失效或接触不良等54PPT学习交流FANUC10TE系统的数控机床，开机后CRT显示：54CNCCNC系统的自诊断不但能在系统的自诊断不但能在CRTCRT上显示故障报警信上显示故障报警信息息，而而且且还还能能以以多多页页“诊诊断断地地址址”和和“诊诊断断数数据据”的的形式提供机床参数和状态信息形式提供机床参数和状态信息 接口检查接口检查 参数检查参数检查数据和状态检查数据和状态检查接口检查：接口检查：系统与机床、系统与系统与机床、系统与PLCPLC、机床与机床与PLCPLC的输入的输入/输出信号，输出信号，“1”“1”表示通，表示通，“0”“0”表示断。表示断。55PPT学习交流CNC系统的自诊断不但能在CRT上显示故障报警信数据和状态检 利利用用状状态态显显示示可可以以检检查查数数控控系系统统是是否否将将信信号号输输出出到到机机床床侧侧，机机床床侧侧的的开开关关信信号号是是否否已已输输入入到到系系统统，从从而而确确定定故故障障是是在在机机床床侧侧还还是是在在系系统侧。统侧。案例：案例：1 1）某数控车床，上电后，按下主轴正转）某数控车床，上电后，按下主轴正转 按键后，主轴不转，试分析一下原因：按键后，主轴不转，试分析一下原因：56PPT学习交流利用状态显示可以检查数控系统是否将信号输出到机床 功功能能程程序序测测试试法法是是将将所所修修数数控控系系统统的的G G、M M、S S、T T、F F功功能能的的全全部部使使用用指指令令编编成成一一个个试试验验程程序序，存存储储在在硬硬盘盘、电电子子盘盘、软软盘盘上上。在在故故障障诊诊断断时时运运行行这这个个程程序序，可可快快速速判判定定哪哪个个功功能能不不良良或或丧丧失。功能程序测试法常应用于以下场合：失。功能程序测试法常应用于以下场合：功能程序测试法功能程序测试法57PPT学习交流功能程序测试法是将所修数控系统的G、M、S、T、F1.1.机机床床加加工工造造成成废废品品而而一一时时无无法法确确定定是是编编程程，操操作不当、还是数控系统故障时；作不当、还是数控系统故障时；2.2.数数控控系系统统出出现现随随机机性性故故障障，一一时时难难以以区区别别是是外外来来干干扰扰，还还是是系系统统稳稳定定性性不不好好。如如不不能能可可靠靠地地执执行行各各加加工工指指令令，可可连连续续循循环环执执行行功功能能测测试试程程序来诊断系统的稳定性；序来诊断系统的稳定性；3.3.闲闲置置时时间间较较长长的的数数控控机机床床在在投投入入使使用用时时或或对对数数控机床进行定期检修时。控机床进行定期检修时。58PPT学习交流1.机床加工造成废品而一时无法确定是编程，操作不当、还是数控 现现代代数数控控系系统统大大都都采采用用模模块块化化设设计计，按按功功能能不不同同划划分分为为不不同同的的模模块块，随随着着现现代代数数控控技技术术的的发发展展，电电路路的的继继承承规规模模越越来来越越大大，技技术术也也越越来来越越复复杂杂，按按照照常常规规的的方方法法，很很难难把把故故障障定定位位在在一一个个很很小小的的区区域域，而而一一旦旦系系统统发发生生故故障障利利用用此方法可缩短停机时间，快速找到故障板。此方法可缩短停机时间，快速找到故障板。交换法（备件替换法）交换法（备件替换法）59PPT学习交流现代数控系统大都采用模块化设计，按功能不同划分为 在在数数控控系系统统中中往往往往有有型型号号完完全全相相同同的的电电路路板板、模模块块、集集成成电电路路和和其其它它零零部部件件。我我们们可可将将相相同同部部分分互互相相交交换换，观观察察故故障障转转移移情情况况，以以快快速速确确定定故故障障部部位位。当当数数控控系系统统某某个个轴轴运运动动不不正正常常，如如爬爬行行、抖抖动动、时时动动时时不不动动、一一个个方方向向动动另另一一个个方方向向不不动动等等故故障障时时，常常采采用用换换轴轴法法来来确确定故障部位。定故障部位。60PPT学习交流在数控系统中往往有型号完全相同的电路板、模块、集成 例例如如，某某数数控控车车床床，X X轴轴不不动动，其其它它功功能能正常。试分析原因：正常。试分析原因：61PPT学习交流例如，某数控车床，X轴不动，其它功能正常。试分析1 1）必须断电后才能更换电路板或组件。）必须断电后才能更换电路板或组件。2 2）有有些些电电路路板板，例例如如PLCPLC的的I/OI/O板板上上有有地地址址开开关关，交换时要相应改变设置值。交换时要相应改变设置值。3 3）有有些些电电路路板板上上有有跳跳线线及及桥桥接接调调整整电电阻阻、电电容容，也应与原板相同，方可交换。也应与原板相同，方可交换。4 4）模模块块的的输输入入输输出出必必须须相相同同。以以驱驱动动器器为为例例，型型号号要要相相同同，若若不不同同，则则要要考考虑虑接接口口、功功率率的的影响，避免故障扩大。影响，避免故障扩大。注意事项：注意事项：62PPT学习交流注意事项：62PPT学习交流 对对一一些些比比较较简简单单的的电电器器，如如接接触触器器、继继电电器器、开开关关、保保护护电电器器及及其其它它各各种种单单一一电电器器，在在对对由由电电子子元元件件组组成成的的各各种种电电路路电电路路板板、控控制制器器、功功率率放放大大器器及及所所接接的的负负载载，替替换换时时应应小小心心谨谨慎慎，如如果果无无现现成成的的备备件件替替换换，需需从从相相同同的的其其它它设设备备上上拆拆卸卸时时更更应应谨谨慎慎从从事事，以以避避免免故故障障没没找到，替换上的新部件又损坏，造成新的故障。找到，替换上的新部件又损坏，造成新的故障。事例：急停按钮打开后，系统断电。事例：急停按钮打开后，系统断电。试分析其原因：（继电器与系统同源）试分析其原因：（继电器与系统同源）1.“1.“替换替换”方法的使用范围方法的使用范围63PPT学习交流对一些比较简单的电器，如接触器、继电器、开关、保2.“2.“替换替换”中的注意点中的注意点1 1）低低压压电电器器的的替替换换应应注注意意电电压压、电电流流和和其其它它有有关关的技术参数，并尽量采用相同规格的替换。的技术参数，并尽量采用相同规格的替换。2 2）电电子子元元件件的的替替换换，如如果果没没有有相相同同的的，应应采采用用技技术参数相近的，而且主要参数最好能胜过原来的。术参数相近的，而且主要参数最好能胜过原来的。3 3）拆拆卸卸时时应应对对各各部部分分做做好好记记录录，特特别别是是接接线线较较多多的地方，可防止反馈错误引起的人为故障。的地方，可防止反馈错误引起的人为故障。4 4）在在有有反反馈馈环环节节的的线线路路中中，更更换换时时要要注注意意信信号号的的极性，以防反馈错误引起其他的故障。极性，以防反馈错误引起其他的故障。64PPT学习交流2.“替换”中的注意点64PPT学习交流 5 5）在在需需要要从从其其他他设设备备上上拆拆卸卸相相同同的的备备件件替替换换时时，要要注注意意方方法法，不不要要在在拆拆卸卸中中造造成成被被拆拆件件损损坏坏。如如果果替替换换电电路路板板，在在新新板板环环上上前前要要检检查查一一下使用的电压是否正常。下使用的电压是否正常。3.“3.“替换替换”前应做的工作前应做的工作 在在确确定定对对某某一一部部分分要要进进行行替替换换前前，应应认认真真检检查查与与其其连连接接的的有有关关线线路路和和其其他他相相关关的的电电器器。确确认认无无故故障障后后才才能能将将新新的的替替换换上上去去，防防止止外外部部故障引起替换上去的部件损坏。故障引起替换上去的部件损坏。65PPT学习交流5）在需要从其他设备上拆卸相同的备件替换时，要注意方法 有有些些故故障障，如如轴轴抖抖动动、爬爬行行，一一时时难难以以区区分分是是数数控控部部分分，还还是是伺伺服服系系统统或或机机械械部部分分造造成成，常常可可采采用用隔隔离离法法将将机机电电分分离离，数数控控与与伺伺服服分分离离，或或将将位位置置闭闭环环分分离离作作开开环环处处理理这这样样复复杂杂的的问问题题就化为简单，就能较快地找到故障原因就化为简单，就能较快地找到故障原因隔离法隔离法事例：机电分离事例：机电分离 或将位置闭环分离作开环处理或将位置闭环分离作开环处理 数控与伺服分离数控与伺服分离66PPT学习交流有些故障，如轴抖动、爬行，一时难以区分是数控部分 人人为为地地将将元元器器件件温温度度升升高高（应应注注意意器器件件的的温温度度参参数数）或或降降低低，加加速速一一些些温温度度特特性性较较差差的的元元器器件件产产生生“病病症症”或或使使“病病症症”消消除除来来寻寻找找故障原因。故障原因。升降温法升降温法67PPT学习交流人为地将元器件温度升高（应注意器件的温度参数）或 原原理理分分析析法法是是排排除除故故障障的的最最基基本本方方法法，当当其其它它检检查查方方法法难难以以奏奏效效时时，可可从从电电路路基基本本原原理理出出发发，一一步步一一步步地地进行检查，最终查出故障原因。进行检查，最终查出故障原因。运运用用这这种种方方法法必必须须对对电电路路的的原原理理有有清清楚楚的的了了解解，掌掌握握各各个个时时刻刻各各点点的的逻逻辑辑电电平平和和特特征征参参数数（如如电电压压值值、波波形形），然然后后用用万万用用表表、逻逻辑辑笔笔、示示波波器器或或逻逻辑辑分分析析仪仪对对被被测测点点进进行行测测量量，并并与与正正常常情情况况相相比比较较，分分析析判判断断故故障障原因的可能性，再缩小故障范围，直至找出故障。原因的可能性，再缩小故障范围，直至找出故障。原理分析法原理分析法事例：回参考点类故障事例：回参考点类故障68PPT学习交流原理分析法是排除故障的最基本方法，当其它检查方法 有有些些不不定定期期出出现现的的软软故故障障与与外外界界电电网网电电压压波波动动有有关关，当当机机床床出出现现此此类类故故障障时时，可可把把电电源源电电压压人人为为地地调调高高或或调调低低，模模拟拟恶恶劣劣地地条条件件让让故故障容易暴露。障容易暴露。拉偏电源法拉偏电源法69PPT学习交流有些不定期出现的软故障与外界电网电压波动有关，当 数数控控机机床床是是机机、电电、液液（气气）、光光等等技技术术的的结结晶晶，所所以以在在诊诊断断中中应应紧紧紧紧抓抓住住微微电电子子系系统统与与机机、液液（气气）、光光等等装装置置的的交交接接点点，这这些些节节点点是是信信息息传传输输的的焦焦点点，对对故故障障诊诊断断会会大大有有帮帮助助，可可以以很很快快初初步步判判断断故故障障发发生生的的区区段段，如如故故障障是是在在CNCCNC系系统统、PLC PLC、MTMT及及液液压压等等系系统统的的哪哪一一侧侧，以缩小检查范围。以缩小检查范围。70PPT学习交流数控机床是机、电、液（气）、光等技术的结晶，所以 拔拔插插法法是是通通过过监监视视插插件件板板或或组组件件拔拔出出再再插插入入的的过过程程，确确定定拔拔出出插插入入的的连连接接界界面面是是否否为为故故障部位。障部位。值值得得注注意意的的是是，在在插插件件板板或或组组件件拔拔出出再再插插入入的的过过程程中中，改改变变状状态态的的部部位位可可能能不不只只是是连连接接接接口口。因因此此，不不能能因因为为拔拔出出插插入入后后故故障障消消失失，就就肯肯定定是是接接口口的的接接触触不不良良，还还有有内内部部的的焊焊点点虚虚焊焊恢恢复复接接触触状状态态、内内部部的的短短路路点点恢恢复复正正常常等等可可能性。能性。拔插法拔插法71PPT学习交流拔插法是通过监视插件板或组件拔出再插入的过程，确 数数控控系系统统是是由由各各种种电电路路板板组组成成，电电路路板板上上、接接插插件件等等处处有有虚虚焊焊或或接接口口槽槽接接触触不不良良都都会会引引起起故故障障。可可用用绝绝缘缘物物轻轻轻轻敲敲打打疑疑点点处处，若若出出现现，则敲击处很可能就是故障部位。则敲击处很可能就是故障部位。敲击法敲击法事例：事例：一加工中心运行过程中自动重启或不能启动一加工中心运行过程中自动重启或不能启动，试分析其原因试分析其原因72PPT学习交流数控系统是由各种电路板组成，电路板上、接插件等处有虚 本本方方法法是是以以正正确确的的电电压压、电电平平或或波波形形与与异异常常的的相相比比较较来来寻寻找找故故障障部部位位。有有时时还还可可以以将将正正常常部部分分试试验验性性地地造造成成“故故障障”或或报报警警（如如断断开开连连线线，拔拔去去组组件件），看看其其是是否否和和相相同同部部分分产产生生的故障现象相似，以判断故障原因。的故障现象相似，以判断故障原因。对比法对比法73PPT学习交流本方法是以正确的电压、电平或波形与异常的相比较来 每每台台机机床床数数控控系系统统在在运运行行一一定定时时间间之之后后，某某些些元元器器件件或或机机械械部部件件难难免免出出现现一一些些损损坏坏或或故故障障现现象象，问问题题在在于于对对这这种种高高精精度度、高高效效益益且且又又昂昂贵贵的的设设备备，如如何何延延长长元元器器件件的的寿寿命命和和零零部部件件的的磨磨损损周周期期，预预防防各各种种故故，特特别别是是将将恶恶性性事事故故消消灭灭在在萌萌芽芽状状态态，从从而而提提高高系系统统的的平平均均无无故故障障工工作作时时间间和和使使用用寿寿命命，一一个个重重要要方方面面是是要要作作好好预防性维护。预防性维护。十、数控机床的维护十、数控机床的维护预防性维护的重要性预防性维护的重要性74PPT学习交流每台机床数控系统在运行一定时间之后，某些元器件或 数数控控机机床床通通常常是是一一个个企企业业的的关关键键设设备备，有有时时在在运运行行中中出出现现了了一一些些不不正正常常现现象象，如如级级别别较较低低的的报报警警，虽虽然然不不影影响响一一时时运运行行，但但如如果果怕怕停停机机影影响响生生产产，不不及及时时进进行行维维护护和和排排除除，而而让让其其长长时时间间“带带病病”工工作作，必必然然会会造造成成“小小病病不不治治，大大病病吃吃苦苦”的的后后果果。例例如如：有有些些地地区区电电网网质质量量差差，电电压压波波动动大大，常常造造成成数数控控系系统统跳跳闸闸。有有些些使使用用者者对对此此现现象象并并不不重重视视，让让系系统统继继续续在在恶恶劣劣的的供供电电环环境境中中运运行行，最最后后造造成成主主要要模模块块烧烧坏坏的的严重后果。严重后果。75PPT学习交流数控机床通常是一个企业的关键设备，有时在运行中出 总总之之，做做好好预预防防性性维维护护工工作作是是使使用用好好数数控控机机床床的的一一个个重重要要环环节节，数数控控维维修修人人员员、操操作作人人员及管理人员应共同做好这项工作。员及管理人员应共同做好这项工作。76PPT学习交流总之，做好预防性维护工作是使用好数控机床的一个重 数数控控系系统统的的维维护护保保养养的的具具体体内内容容，在在随随机机的的使使用用和和维维修修手手册册中中通通常常都都作作了了规规定定，现现就就共共同性的问题作以下要求：同性的问题作以下要求：预防性维护工作的主要内容预防性维护工作的主要内容77PPT学习交流数控系统的维护保养的具体内容，在随机的使用和维修1.1.严格遵循操作规程。严格遵循操作规程。按按机机床床和和系系统统使使用用说说明明书书的的要要求求正正确确、合合理理地地使使用用。应应尽尽量量避避免免因因操操作作不不当当引引起起的的故故障障，用用的的第第一一年年内内，有有三三分分之之一一以以上上的的系系统统故故障障是是由于操作不当引起的。由于操作不当引起的。数控系统日常维护数控系统日常维护78PPT学习交流1.严格遵循操作规程。按机床和系统使用说明书的要2.2.防止数控装置过热。防止数控装置过热。定定期期清清理理数数控控装装置置的的散散热热通通风风系系统统。应应经经常常检检查查数数控控装装置置上上各各冷冷却却风风扇扇工工作作是是否否正正常常。应应视视车车间间环环境境状状况况，每每半半年年或或一一个个季季度度检检查查清清扫一次。扫一次。由由于于环环境境温温度度过过高高，造造成成数数控控装装置置内内温温度度超超过过55556060时时应应及及时时加加装装空空调调装装置置。这