5S是推动工厂改善的摇篮课件

健峰管理技术研究院健峰管理技术研究院推动工厂改善的摇篮推动工厂改善的摇篮-5s-5s1#健峰管理技术研究院推动工厂改善的摇篮-5s1#PQCDS PQCDS 生产生产是使客户对期望的产品、以最好的质量、最快的速度、最大的安心感、最低廉的价格去购买。P PQ QS SC C藉着测底实施藉着测底实施5S5S可使服务质量提高，生产力也会增加可使服务质量提高，生产力也会增加1.51.5倍倍1.51.5倍倍D D2PQCDS生产是使客户对期望的产品、以最好的质量、最工厂常见的现象工厂常见的现象人力不足全力投入生产生产挂帅到处呆事、呆物、呆料忙修不良品设备故障低运转率受伤总是难免的心有余力不足未善用管理工具.3工厂常见的现象人力不足3浪费的种类浪费的种类生产过剩的浪费停工等待的浪费搬运的浪费加工本身的浪费库存的浪费動作的浪费制造不良品的浪费.4浪费的种类生产过剩的浪费4IEIE基本原则为基本原则为 4 E(Eliminate)-剔除4C(Combine)-合并4R(Rearrange)-重排4S(Simplify)-单纯化5IE基本原则为E(Eliminate)-1、剔除 （1）剔除以手作为持物工具的工作。（2）剔除不方便或不正常的动作。（3）剔除必须 使用肌力才能维持的姿势。（4）剔除使用肌力工作，以动力工具替换之。（5）剔除危险的工作。（6）剔除所有不必要的闲置时间。2、合并 （1）合并各种工具，使成为多用途 （2）合并可能的作业。（3）合并可能同时进行的动作。61、剔除63 3、重排、重排 （1 1）使工作平均分配于两手，两手之同时动作）使工作平均分配于两手，两手之同时动作 最好呈对称性。最好呈对称性。（2 2）组作业时，应把工作平均分配于各成员）组作业时，应把工作平均分配于各成员 （3 3）把工作安排成清晰的直线顺序。）把工作安排成清晰的直线顺序。4 4、简化、简化（1 1）使用最低级次的肌肉工作。）使用最低级次的肌肉工作。（2 2）减少视觉动作并降低必须注视的次数。）减少视觉动作并降低必须注视的次数。（3 3）保持在正常动作范围内工作。）保持在正常动作范围内工作。（4 4）缩短动作距离。）缩短动作距离。（5 5）使手柄、操作杆、足踏板、按钮均在手足）使手柄、操作杆、足踏板、按钮均在手足 可及之处。可及之处。73、重排7 5W5W 1 1H H 检讨检讨1 1 1 1、明确理由与主体的质询、明确理由与主体的质询、明确理由与主体的质询、明确理由与主体的质询（1 1 1 1）做什么？（）做什么？（）做什么？（）做什么？（WhatWhatWhatWhat）（）（）（）（2 2 2 2）为何要那样做？（）为何要那样做？（）为何要那样做？（）为何要那样做？（WhyWhyWhyWhy）（3 3 3 3）理由是什么？）理由是什么？）理由是什么？）理由是什么？（4 4 4 4）应该做什么）应该做什么）应该做什么）应该做什么 2 2 2 2、明确时期或顺序的质询、明确时期或顺序的质询、明确时期或顺序的质询、明确时期或顺序的质询 （1 1 1 1）何时做？（）何时做？（）何时做？（）何时做？（WhenWhenWhenWhen）（2 2 2 2）为何在那时做？）为何在那时做？）为何在那时做？）为何在那时做？（3 3 3 3）可否在其他的时候做？）可否在其他的时候做？）可否在其他的时候做？）可否在其他的时候做？3 3 3 3、明确场所的质询、明确场所的质询、明确场所的质询、明确场所的质询 （1 1 1 1）在何处做？（）在何处做？（）在何处做？（）在何处做？（WhereWhereWhereWhere）（）（）（）（2 2 2 2）为何在该处做？）为何在该处做？）为何在该处做？）为何在该处做？（3 3 3 3）可否在他处做？）可否在他处做？）可否在他处做？）可否在他处做？（4 4 4 4）应该在何处做）应该在何处做）应该在何处做）应该在何处做4 4 4 4、明确作业员的质询、明确作业员的质询、明确作业员的质询、明确作业员的质询 （1 1 1 1）何人做？（）何人做？（）何人做？（）何人做？（WhoWhoWhoWho）（2 2 2 2）为何由他做？）为何由他做？）为何由他做？）为何由他做？（3 3 3 3）可否别人做）可否别人做）可否别人做）可否别人做 （4 4 4 4）由何人来做？）由何人来做？）由何人来做？）由何人来做？85W1H检讨1、明确理由与主体的质询85WIH5WIH 事实事实WHAT WHAT WHAT WHAT 清洁工在拖地清洁工在拖地清洁工在拖地清洁工在拖地WHY WHY WHY WHY 地面有油污地面有油污地面有油污地面有油污WHEN WHEN WHEN WHEN 送料车将油污带入送料车将油污带入送料车将油污带入送料车将油污带入WHY WHY WHY WHY 车轮沾油污车轮沾油污车轮沾油污车轮沾油污WHY WHY WHY WHY 送料车经过车间沾到地面油污送料车经过车间沾到地面油污送料车经过车间沾到地面油污送料车经过车间沾到地面油污WHERE 100WHERE 100WHERE 100WHERE 100吨冲压床旁边走道吨冲压床旁边走道吨冲压床旁边走道吨冲压床旁边走道WHY WHY WHY WHY 机器会漏油机器会漏油机器会漏油机器会漏油WHERE WHERE WHERE WHERE 轴承处漏油轴承处漏油轴承处漏油轴承处漏油WHY WHY WHY WHY 垫片破裂垫片破裂垫片破裂垫片破裂HOW HOW HOW HOW 更换垫片更换垫片更换垫片更换垫片WHO WHO WHO WHO 机器维修人员机器维修人员机器维修人员机器维修人员95WIH事实WHAT清洁工在拖地 5WIH ECRS 的质询导致 的质询导致的质询导致 除 去(EliminationElimination)结合结合重重 排排简化简化（CombinationCombination)(Rearrangement(Rearrangement)(Simplification)(Simplification)Why What Where When Who How105WIHEC利润利润 在哪里？在哪里？(A)(A)售价售价 =成本成本 +利润利润(B)(B)利润利润 =售价售价 -成本成本(C)(C)成本成本 =售价售价 -利润利润11利润在哪里？(A)售价=成本+利润11为什么要为什么要5S5S提高公司形象提高公司形象消除内部管理的死角消除内部管理的死角创造一个良好的工作环境创造一个良好的工作环境吸引人才吸引人才.12为什么要5S提高公司形象125S 5S 的效用的效用5S5S是最佳的推销员是最佳的推销员5S5S是节约专家是节约专家5S5S是对保全有保障是对保全有保障5S5S是标准化的推动者是标准化的推动者5S5S形成令人满意的职场形成令人满意的职场.135S的效用5S是最佳的推销员135S5S的好处的好处工人工人工人工人机器机器机器机器 设备设备设备设备在制在制在制在制品品品品物料物料物料物料客户客户客户客户5S5S5S5S的好处的好处的好处的好处145S的好处工人机器设备在制品物料客户5S的好处14对工人的好处对工人的好处有纪律有纪律激励团队精神激励团队精神安全的工作环境安全的工作环境.15对工人的好处有纪律15对机器设备的好处对机器设备的好处不良零件能提早发现不良零件能提早发现每日清洁提高准确度每日清洁提高准确度例行清洁增加耐久性及准确性例行清洁增加耐久性及准确性.16对机器设备的好处不良零件能提早发现16对在制品的好处对在制品的好处顺畅的生产流程顺畅的生产流程物料级产品较容易管理物料级产品较容易管理增加地面的使用增加地面的使用.17对在制品的好处顺畅的生产流程17对产品及客户的好处对产品及客户的好处创造良好清洁的形象创造良好清洁的形象制造更好的产品制造更好的产品成为世界级的公司成为世界级的公司.18对产品及客户的好处创造良好清洁的形象18的意义的意义1.1.整理整理(Seiri)(Seiri)2.2.整顿整顿(Seiton)(Seiton)3.3.清扫清扫(Seiso)(Seiso)4.4.清洁清洁(Seiketsu)(Seiketsu)5.5.修身修身(Shitsuke)(Shitsuke)另有所谓另有所谓:安全安全(Safe)(Safe)另有所谓另有所谓7 7:节约节约 (Setsu Yaku).(Setsu Yaku).19的意义1.整理(Seiri)19看得到的管理才是最好的管理看得到的管理才是最好的管理5S 系统分类整理要与不要教养 遵守标准规定ISO 9000系统集成集成 所需要的东西落实 各项标准经由目视管理经由目视管理看板管理颜色管理灯号管理实务显示类别管理区域规划文件管理文件管理20看得到的管理才是最好的管理5S系统分类整理要与不要教养为何无法发挥改善的功能为何无法发挥改善的功能欠缺改善的知识欠缺改善的知识缺乏改善的技巧缺乏改善的技巧无法凝聚改善的共识无法凝聚改善的共识.21为何无法发挥改善的功能欠缺改善的知识21常使用手法常使用手法 -目视管理目视管理 目视管理：目视管理：1 1可标示出管理的重点可标示出管理的重点2 2大家都看得到大家都看得到3 3大家都可分辨好坏、正常大家都可分辨好坏、正常 异常异常4 4提醒或警示一些异常现象的徵兆，提醒或警示一些异常现象的徵兆，使大家使大家 防患于未来防患于未来5 5简单易懂，使用方便简单易懂，使用方便6 6易于遵守，立即改正易于遵守，立即改正 .22常使用手法-目视管理目视管理：22目视管理的方法目视管理的方法形迹管理形迹管理颜色管理颜色管理灯号管理灯号管理对齐管理对齐管理图象管理图象管理.23目视管理的方法形迹管理23整理整理 (Seiri)(Seiri)将要的东西将要的东西 与不要的东西与不要的东西 明确地区分清楚明确地区分清楚,并将不必要的东西适当处理掉。并将不必要的东西适当处理掉。24整理(Seiri)将要的东西24整理的流程整理的流程25整理的流程25推进方法推进方法1.1.要的东西与不要的东西要的东西与不要的东西 判断要明确化判断要明确化2.2.按判断基准按判断基准 全员一起整理全员一起整理3.3.推进委员巡视工厂加以检核推进委员巡视工厂加以检核4.4.使不要的东西不能带进来使不要的东西不能带进来 .26推进方法1.要的东西与不要的东西判断要明确化26必要、不要品分类必要、不要品分类地面通道地面通道 -运搬工具、箱子、踏板、材料、空罐类运搬工具、箱子、踏板、材料、空罐类 破损品、不良品、腐食品、未预定使用品破损品、不良品、腐食品、未预定使用品架子架子 -治具、模具、工具、另件治具、模具、工具、另件 生锈品、未预定使用品、破损品、经年不用品生锈品、未预定使用品、破损品、经年不用品抽屉、铁柜、办公室、休憩所抽屉、铁柜、办公室、休憩所 -杂志、纸类、说明样书、书籍杂志、纸类、说明样书、书籍 老旧物、期限过期、不要书籍老旧物、期限过期、不要书籍清扫器具、收纳箱清扫器具、收纳箱 -扫帚、抹布、清洁粉剂扫帚、抹布、清洁粉剂.27必要、不要品分类地面通道-不要的东西实例不要的东西实例1.1.1.1.不能使用的东西不能使用的东西不能使用的东西不能使用的东西2.2.2.2.不良品与良品是否排在一起不良品与良品是否排在一起不良品与良品是否排在一起不良品与良品是否排在一起3.3.3.3.不使用的东西不使用的东西不使用的东西不使用的东西4.4.4.4.不使用的设备不使用的设备不使用的设备不使用的设备5.5.5.5.超乎必要以上的东西超乎必要以上的东西超乎必要以上的东西超乎必要以上的东西6.6.6.6.销不出去的产品销不出去的产品销不出去的产品销不出去的产品7.7.7.7.因为因为因为因为有有有有反而造成不便者反而造成不便者反而造成不便者反而造成不便者8.8.8.8.过多的装配另件过多的装配另件过多的装配另件过多的装配另件.28不要的东西实例1.不能使用的东西28整理的窍门整理的窍门少量少量少量少量1 1 1 1年不到一次的东西年不到一次的东西年不到一次的东西年不到一次的东西6 6 6 6个月个月个月个月 1 1 1 1年大概使用年大概使用年大概使用年大概使用1 1 1 1次次次次丢弃丢弃丢弃丢弃 放在远处放在远处放在远处放在远处普通普通普通普通2 2 2 2个月个月个月个月 半年大概使用半年大概使用半年大概使用半年大概使用1 1 1 1次次次次1 1 1 1个月以内会使用个月以内会使用个月以内会使用个月以内会使用1 1 1 1次以上次以上次以上次以上作业现场内作业现场内作业现场内作业现场内集中提放集中提放集中提放集中提放多多多多每周使用每周使用每周使用每周使用1 1 1 1次次次次每日使用每日使用每日使用每日使用1 1 1 1次次次次每小时会使用每小时会使用每小时会使用每小时会使用作业区域内贴作业区域内贴作业区域内贴作业区域内贴附身边附身边附身边附身边29整理的窍门少量1年不到一次的东西丢弃普通2个月半年大如何进行整理如何进行整理步骤步骤A A：是否有哪些东西不再使用？：是否有哪些东西不再使用？步骤步骤B B：不必要的东西粘贴：不必要的东西粘贴名称名称步骤步骤C C：确认不必要的项目：确认不必要的项目 并采取必要的行动并采取必要的行动不用物品废弃大扫除异常破损对策发生源对策发生源对策层别管理层别管理30如何进行整理步骤A：是否有哪些东西不再使用？不用物品废弃大扫整顿整顿(Seiton)(Seiton)在安全、质量、效率等原则之下在安全、质量、效率等原则之下,将物品做最适当的放置、将物品做最适当的放置、排列整齐任何人都能立即取出排列整齐任何人都能立即取出 所需要所需要东西的状态。东西的状态。不整顿发生的浪费：不整顿发生的浪费：寻找时间、工程停顿、寻找时间、工程停顿、以为没有而多采购、以为没有而多采购、发生计划变更、延误交货期发生计划变更、延误交货期.等。等。.31整顿(Seiton)在安全、质量、效率等原则之下,31整顿推进方法整顿推进方法1.1.彻底实施整理彻底实施整理2.2.规定放置处规定放置处3.3.规定放置方法规定放置方法4.4.作表示目视作表示目视.32整顿推进方法1.彻底实施整理32整顿具体实例整顿具体实例使任何人都知道什么东西放在何处使任何人都知道什么东西放在何处 以文字或绘图来表示品目以文字或绘图来表示品目 负责人的名字也要记入负责人的名字也要记入使其易于取出使其易于取出容易回撤消位容易回撤消位另件、半成品的放置方法另件、半成品的放置方法.33整顿具体实例使任何人都知道什么东西放在何处以如何推行整顿如何推行整顿步骤步骤A A：确立适当的安排：确立适当的安排步骤步骤B B：1.1.决定特定的位置决定特定的位置 2.2.考虑使用频率次数考虑使用频率次数步骤步骤C C：运行储放物品的追踪：运行储放物品的追踪 1.1.画出位置圈画出位置圈 2.2.适当的名称适当的名称 3.3.准备另件表准备另件表整顿为整顿为东西放置方法的标准化东西放置方法的标准化34如何推行整顿步骤A：确立适当的安排整顿为东西放置方法的标准如何推行整顿要点如何推行整顿要点一个 KEY WORD及 3个要点谁都可以迅速的 1.1.知道知道在哪里在哪里有什么有什么有多少有多少定品定品定位定位定量定量2.2.拿取拿取3.3.归还归还标准化标准化35如何推行整顿要点一个KEYWORD及3个要点1.知道在看板作战看板作战3定 在哪里有什么有多少定位场所表示定品品名表示定量数量表示地点地点号码号码表示表示棚棚物品目物品目 表示表示最大最大小量小量 表示表示36看板作战3定地点号码表示棚物品目表示最大小量清扫清扫 (Seiso)(Seiso)经常性打扫，将工厂、设备打扫干净,创造无灰尘、无污垢的工作环境。1.从职场清除一切的垃圾、灰尘2.机器每天都要擦拭上油清扫工程是最高良品率的王牌清扫工程是最高良品率的王牌种瓜得瓜，肮脏的机器制造出的产品也一定脏种瓜得瓜，肮脏的机器制造出的产品也一定脏37清扫(Seiso)经常性打扫，将工厂、设备打扫干净,清清扫推进的方法清扫推进的方法1.首先除去污脏2.改善在清扫时发现的不妥处3.查明肮脏的根源并予以断除4.编制清扫的基准，大家一起来遵行大家一起来动手，就能创造洁净的环境大家一起来动手，就能创造洁净的环境38清扫推进的方法1.首先除去污脏大家一起来动手，就能创造洁净的清扫具体实例清扫具体实例1.从清扫用具的5S开始2.起重机或专车也可变成清扫工具3.地面的划分区要清楚4.要确切防止飞屑的飞散5.在箱上面作业的想法如何6.垃圾要整整齐齐的区分7.清扫担任者要明确.39清扫具体实例1.从清扫用具的5S开始39如何推行清扫如何推行清扫为何需要清扫？哪里需要清扫？谁来作？何时作？如何做？了解原因、不弄污、源流管理了解原因、不弄污、源流管理40如何推行清扫为何需要清扫？了解原因、不弄污、源流管理40哪里需要清扫哪里需要清扫保存场所保存场所-柜子、料架、抽屉、小橱子柜子、料架、抽屉、小橱子设备设备-机器表面、冶具机器表面、冶具环境环境-走道、天花板、地板、隔间走道、天花板、地板、隔间.41哪里需要清扫保存场所-41何时清扫何时清扫强迫性清扫强迫性清扫-每天每天5 5 分钟分钟定期清扫定期清扫-决定清扫次数决定清扫次数 引用定期查检表引用定期查检表.42何时清扫强迫性清扫42如何清扫如何清扫能否查找干净的仪器他们是否容易查找任何特定区域需要清扫-机器上 工作地点针对污点找原因、方法及频率针对污点找原因、方法及频率43如何清扫能否查找干净的仪器针对污点找原因、方法及频率43清洁清洁 (Seiketsu)(Seiketsu)维持整理、整顿、清扫等维持整理、整顿、清扫等 的整齐干净成果的整齐干净成果,不再脏乱。不再脏乱。-加以整理、整顿、清扫然后成为清洁的加以整理、整顿、清扫然后成为清洁的状态。也就是贯彻上述的状态。状态。也就是贯彻上述的状态。-5S-5S一但开始，不可再中途变得含糊不清。一但开始，不可再中途变得含糊不清。清洁清洁-是维持整理、整顿、清扫等成果是维持整理、整顿、清扫等成果44清洁(Seiketsu)维持整理、整顿、清扫等清洁-是清洁推进的方法清洁推进的方法1.维持5S意义2.要造成5S改善的机会3.赋于对5S的动机 -对职场的水平赋于动机 -对公司的水平赋于动机.45清洁推进的方法1.维持5S意义455S5S进展里程碑进展里程碑通路及职场清清楚楚而很舒畅通路及职场清清楚楚而很舒畅全盘性的开始全盘性的开始 出现改善创意出现改善创意工具等整整齐齐地回复到原位工具等整整齐齐地回复到原位让我们从现在开始让我们从现在开始465S进展里程碑通路及职场清清楚楚而很舒畅让我们从现在开始46如何进行清洁如何进行清洁成立推行委员会成立推行委员会成立推行委员会成立推行委员会5S5S5S5S查核查核查核查核设计查核表设计查核表设计查核表设计查核表运行查核运行查核运行查核运行查核指出问题区域指出问题区域指出问题区域指出问题区域采取修正行动采取修正行动采取修正行动采取修正行动查核及跟催查核及跟催查核及跟催查核及跟催.47如何进行清洁成立推行委员会47教养教养(Shitsuke)(Shitsuke)养成遵守既定事物、纪律的习惯。养成遵守既定事物、纪律的习惯。-所规定的事所规定的事 大家都照规定正确的去运行大家都照规定正确的去运行不可能会发生不良不可能会发生不良可谋求成本的降低可谋求成本的降低不会延误交货期限不会延误交货期限48教养(Shitsuke)养成遵守既定事物、纪律的习惯。教养推进方法教养推进方法1.1.首先大家来制定规定首先大家来制定规定2.2.规定的事要使大家能马上了解规定的事要使大家能马上了解3.3.没有照规定去实施，就应加以指责没有照规定去实施，就应加以指责4.4.被指责的事要马上改正被指责的事要马上改正5.145.14一直反覆地做一直反覆地做.49教养推进方法1.首先大家来制定规定49总结总结基层管理基层管理-实施整理整顿清扫、提供意见、自主管实施整理整顿清扫、提供意见、自主管理理中层管理中层管理-训练、指出缺点的地方、运行训练、指出缺点的地方、运行5S5S查核即查核即采取预防方法采取预防方法高层管理高层管理-高度的支持及表示兴趣、设置明确的方高度的支持及表示兴趣、设置明确的方向及目标向及目标 .50总结基层管理-5S5S重点查核表重点查核表整整 理理整整 顿顿清清 扫扫清清 洁洁 515S重点查核表整理51整整 理理模具架、治具架工具箱、抽屉、柜子类地面配件库、材料库办公室品管部门RD部门52整理模具架、治具架52模具架、治具架模具架、治具架1.1.不用的模具、不能使用的模具、治具。不用的模具、不能使用的模具、治具。2.2.模具、治具以外的其它物品参杂于架上。模具、治具以外的其它物品参杂于架上。53模具架、治具架1.不用的模具、不能使用的模具、治具。53工具箱、抽屉、柜子类工具箱、抽屉、柜子类1.1.多余或损坏多余或损坏 榔头、钣手、切削工具、尖嘴钳榔头、钣手、切削工具、尖嘴钳等。等。2.2.多余或未还的物品，多余或未还的物品，例如分厘卡、光标尺、厚薄规等。例如分厘卡、光标尺、厚薄规等。3.3.多余的多余的 破布、手套、油等。破布、手套、油等。54工具箱、抽屉、柜子类1.多余或损坏54地面地面1.1.不用或不能用的输送带、机器设备。不用或不能用的输送带、机器设备。2.2.待处理的多余材料、不良品或报废品。待处理的多余材料、不良品或报废品。3.3.在输送带下面、作业台下面、墙角等处，摆放在输送带下面、作业台下面、墙角等处，摆放着一些外箱装的物品、半成品、材料。着一些外箱装的物品、半成品、材料。4.4.私人物品如雨伞、拖鞋、茶杯私人物品如雨伞、拖鞋、茶杯等。等。5.5.制造现场的清扫用具、垃圾桶制造现场的清扫用具、垃圾桶等。等。6.6.有无其它的死角？有无其它的死角？55地面1.不用或不能用的输送带、机器设备。55配件库、材料库配件库、材料库1.1.多多年年未未动动用用的的材材料料、零零配配件件，上上面面覆覆盖盖着一层厚厚的灰尘。着一层厚厚的灰尘。2.2.损坏的料架。损坏的料架。3.3.已经变质或生锈的材料或零配件。已经变质或生锈的材料或零配件。4.4.一些不用的物品堆放在角落。一些不用的物品堆放在角落。5.5.是否有几种不同的材料混淆摆在一起？是否有几种不同的材料混淆摆在一起？56配件库、材料库1.多年未动用的材料、零配件，上面覆盖着一层厚办公室办公室1公文、信息 是否有不用或过期的公文、信息任意摆置？私人文件是否有参杂于一般信息内？下班后是否仍有公文放置于办公桌上？公文、信息是否有定期或定时归档？2办公桌、办公室 办公桌上是否摆放与工作无关的物品或信息？办公桌的抽屉是否塞满窗体、公文、私人物品等？办公室内是否放有各种不需要的纸箱或物品？3档案夹、事务柜 档案夹是否任意放置于办公桌或事务柜？档案夹或事务柜是否已破旧不堪使用？档案夹是否定期清理已经过期的文件、信息？事务柜内是否摆放了私人 物品，如皮包、书籍、衣服等？57办公室1公文、信息57品管部门品管部门1.1.不能使用的量规、仪器设备。不能使用的量规、仪器设备。2.2.过期已经不能使用的保留样品、测试品。过期已经不能使用的保留样品、测试品。3.3.客户退回的不良品。客户退回的不良品。4.4.实（试）验后的材料，零配件或成品。实（试）验后的材料，零配件或成品。5.5.文件、档案及内部管理。文件、档案及内部管理。（如（如“办公室办公室”）58品管部门1.不能使用的量规、仪器设备。58R RD D部门部门1.1.过期已经不能使用的样品、测试品。过期已经不能使用的样品、测试品。2.2.多而杂乱的样品、测试品参杂一起。多而杂乱的样品、测试品参杂一起。3.3.到到处处摆摆放放的的零零配配件件、材材料料与与制制作作样样品品所所使用的治工具、物品。使用的治工具、物品。4.4.多多而而欠欠缺缺管管理理的的画画面面、信信息息及及测测试试仪仪器器设备。设备。5.5.文件、档案及内部管理。文件、档案及内部管理。（如（如“办公室办公室”）59RD部门1.过期已经不能使用的样品、测试品。59整整 顿顿模具模具切削工具切削工具作业工具作业工具量测器量测器材料、零配件材料、零配件在制品、半成品在制品、半成品文件、档案文件、档案60整顿模具60模具模具1.1.是否有单独且有规划的模具区？是否有单独且有规划的模具区？2.2.模具架上是否有编号？模具架上是否有编号？3.3.模具本身是否有标示？模具本身是否有标示？4.4.是否能依作业性质配合颜色管理来区分？是否能依作业性质配合颜色管理来区分？5.5.是否在机器设备旁规划下一付模具置放区是否在机器设备旁规划下一付模具置放区6.6.经常使用模具尽量规划放在工作站的旁边经常使用模具尽量规划放在工作站的旁边7.7.考虑上、下模具所需的搬运工具。考虑上、下模具所需的搬运工具。61模具1.是否有单独且有规划的模具区？61切削工具切削工具 1.1.应规划个人只保管划个人只保管经常使用的工具。常使用的工具。2.2.很少或偶很少或偶尔尔才使用工具才使用工具应交由干部保管。交由干部保管。3.3.应设计切切削削工工具具的的保保管管位位置置或或存存放放方方式式，避免碰避免碰伤或撞或撞击。4.4.是否有是否有实施保养措施。施保养措施。62切削工具1.应规划个人只保管经常使用的工具。62作业工具作业工具1.1.是否可以不使用作业工具？是否可以不使用作业工具？2.2.经常使用的工具是否规划为个人使用与保管？经常使用的工具是否规划为个人使用与保管？3.3.经经常常使使用用的的工工具具应应摆摆放放于于易易取取的的位位置置，最最好好是是肩膀到手肘之间。肩膀到手肘之间。4.4.应设计最容易归位的方式。应设计最容易归位的方式。5.5.是否善加利用是否善加利用“行迹管理行迹管理”来协助归位？来协助归位？6.6.很很少少或或偶偶尔尔才才使使用用的的工工具具应应以以班班、组组，课课为为单单位，统一由干部保管。位，统一由干部保管。63作业工具1.是否可以不使用作业工具？63量测器量测器1.1.是否有规定放置的处所？是否有规定放置的处所？2.2.是否有各种防护措施来加以保护？是否有各种防护措施来加以保护？3.3.是否有任何标识来是否有任何标识来 标示校验的时间及内容？标示校验的时间及内容？64量测器1.是否有规定放置的处所？64材料、零配件材料、零配件1.1.放置场所是否有明显的标示？放置场所是否有明显的标示？2.2.料架是否有明显的标示？料架是否有明显的标示？3.3.是否品名、料号有标示于容器上？是否品名、料号有标示于容器上？4.4.搬运工具是否有划分区域以供摆放？搬运工具是否有划分区域以供摆放？5.5.是否遵守先进先出原则？是否遵守先进先出原则？6.6.是否直接放于地面上？是否直接放于地面上？65材料、零配件1.放置场所是否有明显的标示？65在制品、半成品在制品、半成品1.1.是否有规定各部门或工作站最高库存量？是否有规定各部门或工作站最高库存量？2.2.部部门门间间或或工工作作站站间间的的移移转转是是否否有有使使用用单单据据并并确实填写？确实填写？3.3.在在制制品品、半半成成品品的的放放置置方方式式应应以以“平平行行”或或“直角直角”为原则。为原则。4.4.对对于于不不良良在在制制品品或或半半成成品品应应有有明明确确且且标标识识清清楚楚的的场场所所，以以供供存存放放（例例如如：不不良良品品区区，红红色标识色标识）。）。5.5.是否遵守先进先出原则？是否遵守先进先出原则？6.6.是否直接放于地面上？是否直接放于地面上？66在制品、半成品1.是否有规定各部门或工作站最高库存量？66文件、档案文件、档案1.1.文件要以能在文件要以能在3030秒内取出为原则。秒内取出为原则。2.2.使用不同颜色的卷宗，使用不同颜色的卷宗，并清楚的标示内容。并清楚的标示内容。3.3.有无规定档案柜内应存放的信息为何？有无规定档案柜内应存放的信息为何？67文件、档案1.文件要以能在30秒内取出为原则。67清清 扫扫机器、设备机器、设备地面地面68清扫机器、设备68机器、设备机器、设备1.1.是否有创建完整的机器、设备维修保养制度？是否有创建完整的机器、设备维修保养制度？2.2.每部机器设备是否有规划责任者？每部机器设备是否有规划责任者？3.3.是是否否定定期期教教育育训训练练相相关关人人员员有有关关机机器器设设备备的的操操作作与保养？与保养？4.4.保养时，有无可能配合颜色管理来实施？保养时，有无可能配合颜色管理来实施？5.5.是是否否有有更更好好的的方方法法可可以以防防止止污污染染源源浸浸入入机机器器设设备备？6.6.是否有漏水、漏油情形？是否有漏水、漏油情形？7.7.使用完机器设备是否归定位？使用完机器设备是否归定位？8.8.有无规划闲置机器设备区？有无规划闲置机器设备区？69机器、设备1.是否有创建完整的机器、设备维修保养制度？69地面地面1.1.有有无无区区分分出出走走道道且且严严格格禁禁止止占占用用走走道道或在走道上作业？或在走道上作业？2.2.有无规定每日清扫时机及时间？有无规定每日清扫时机及时间？3.3.有无作业区域划分？有无作业区域划分？4.4.有无规划责任者区域？有无规划责任者区域？5.5.有无彻底扫除污染源或死角？有无彻底扫除污染源或死角？6.6.有无例行性的点检？有无例行性的点检？70地面1.有无区分出走道且严格禁止占用走道或在走道上作业？70清清 洁洁1.1.有无随时保持责任区域内的整洁？有无随时保持责任区域内的整洁？2.2.有无每日作必要的点检？有无每日作必要的点检？3.3.为了维持整洁、有无改善的方法？为了维持整洁、有无改善的方法？4.4.改改善善工工作作环环境境（地地板板、拖拖鞋鞋）防防止止灰灰尘。尘。5.5.每日擦试防止油污。每日擦试防止油污。6.6.设计防止碎屑掉落地面的方法。设计防止碎屑掉落地面的方法。7.7.不要放过任何不要放过任何“死角死角”。71清洁1.有无随时保持责任区域内的整洁？71安安 全全1.是否定期检查各项安全措施？2.灭火器是否定期检查，维持在可用状态？3.灭火器、消防栓前不可摆放物品。4.有无铁钉之类的危险物品在样板、木板上？5.有无脚踏的床可能造成伤害者？6.转轮有无加上护盖以维护安全？7.有无按照操作标准书作业？8.非责任者不得任意操作机器，除非由上级授权？9.物品有无倒塌的可能？10.信道上有无置放物品？11.太平门前有无放置物品？12.是否按照规定穿着安全帽、工作鞋？13.溶剂区有无禁烟？14.有无按规定划设溶剂区？15.保存区域有无考虑安全性（如防火等）？16.安全标识是否充分予以利用？72安全1.是否定期检查各项安全措施？72检核表的有效使用法检核表的有效使用法1.1.检核后把分数图表化贴在常见到的地方。检核后把分数图表化贴在常见到的地方。用柱形图、推移图或雷达图等来表示。用柱形图、推移图或雷达图等来表示。不仅是显示现状的分数，也不可忘记评价努力了多少或进步了多少。不仅是显示现状的分数，也不可忘记评价努力了多少或进步了多少。2.2.不仅是检核的分数，具体的改善事项也要记入。不仅是检核的分数，具体的改善事项也要记入。只有分数的话，什么地方不好就就不知道。只有分数的话，什么地方不好就就不知道。马上能改善的地方要当场加以更正。马上能改善的地方要当场加以更正。要耗费时间的就制成改善计划。要耗费时间的就制成改善计划。检核要在检核要在5S5S时间退出后才实施时间退出后才实施 规定在规定在5S5S实施后才检核的话，对实施后才检核的话，对5S5S自然会生成干劲。自然会生成干劲。检核结果不好的话，经全员了解之后再度实施检核结果不好的话，经全员了解之后再度实施5S5S。3.3.检核表也需要定期更正检核表也需要定期更正 使用时，若有不要的项目或缺乏具体性者，就要加以修正。使用时，若有不要的项目或缺乏具体性者，就要加以修正。所加工的东西有所改变，或生产线的编成有变更时，就要加以更新。所加工的东西有所改变，或生产线的编成有变更时，就要加以更新。73检核表的有效使用法1.检核后把分数图表化贴在常见到的地方。7检核表检核表74检核表745S 5S 标标 语语 录录1 1 1.1.环境清洁若做好，上班心情自然好环境清洁若做好，上班心情自然好 2.2.第一次就做对，经济又实惠第一次就做对，经济又实惠 3.3.东西整整齐齐，人人正正直直东西整整齐齐，人人正正直直 4.4.勤整理，常清扫，环境整洁一定好勤整理，常清扫，环境整洁一定好 5.5.我清洁，你保持，你快乐，我满足我清洁，你保持，你快乐，我满足 6.6.个人仪表要端庄，公司形象才会好个人仪表要端庄，公司形象才会好 7.7.环境清洁做得好，生产质量样样好环境清洁做得好，生产质量样样好 8.8.环境整理好，工作效率高环境整理好，工作效率高 9.9.用过的归东西定位，明日取用仍在位用过的归东西定位，明日取用仍在位 10.10.举手归类做得好，东西定位就好找举手归类做得好，东西定位就好找 .755S标语录11.环境清洁若做好，上班心情自然好755S 5S 标标 语语 录录2 211.11.整理整顿做得好，工作起来没烦恼整理整顿做得好，工作起来没烦恼12.12.定位做得好，时间花得少定位做得好，时间花得少13.13.环境清洁样样好，质量绩效会更好环境清洁样样好，质量绩效会更好14.14.干净的地面，没有失足的烦恼干净的地面，没有失足的烦恼15.15.不做整理整顿，何来成本节省不做整理整顿，何来成本节省16.16.领导部属做模范，以身作则当前锋领导部属做模范，以身作则当前锋17.17.仓库事理整顿好，库存积压自然少仓库事理整顿好，库存积压自然少18.18.举手之劳来整理，身心愉快效率高举手之劳来整理，身心愉快效率高19.19.健峰整洁存心中，达到理想靠你我健峰整洁存心中，达到理想靠你我20.20.产品质量要坚持，环境美化不能迟产品质量要坚持，环境美化不能迟.765S标语录211.整理整顿做得好，工作起来没烦恼76Q&A77Q&A77The endThe end谢谢指教谢谢指教78#Theend谢谢指教78#