CO2气体保护焊操作技能培训讲义课件

CO2气体保护焊操作技能讲义气体保护焊操作技能讲义CO2气体保护焊操作技能讲义1 COCO2 2焊接技能培训内容焊接技能培训内容 2.CO2焊主要规范参数 1.焊接基本知识 3.CO2焊机的特长与功能 4.焊机的正确使用与维护保养 6.常见故障与焊接缺陷 5.焊接操作基础 CO2焊接技能培训内容 2.CO2焊主要规范参2 1.1 1.1 焊接方法分类焊接方法分类 1.2 1.2 熔化焊接的主要特征熔化焊接的主要特征 1.3 1.3 气体保护电弧焊气体保护电弧焊 1.4 1.4 C0C02 2气体保护电弧焊的气体保护电弧焊的工作原理工作原理 1.5 1.5 C0C02 2气体保护焊的特点气体保护焊的特点 1.焊接基本知识焊接基本知识 1.1 焊接方法分类1.焊接基本知识31.1 焊接方法分类焊接方法分类熔化焊接熔化焊接压力焊压力焊钎焊钎焊电弧焊电弧焊气焊气焊铝热焊铝热焊电渣焊电渣焊电子束焊电子束焊激光焊激光焊熔化极熔化极非熔化极非熔化极手工焊手工焊CO2焊焊埋弧焊埋弧焊MAG焊焊MIG焊焊TIG焊焊等离子弧焊等离子弧焊1.1 焊接方法分类熔化焊接电弧焊熔化极手工焊4 电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。非熔化极：电极（钨极）不熔化。非熔化极：电极（钨极）不熔化。MIGMIG焊：金属极（熔化极）惰性气体保护焊焊：金属极（熔化极）惰性气体保护焊 TIGTIG焊：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊焊：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊 MAGMAG焊：金属极（熔化极）活性气体保护焊焊：金属极（熔化极）活性气体保护焊 COCO2 2焊：二氧化碳气体保护焊（焊：二氧化碳气体保护焊（MAGCMAGC焊）焊）名词解释 电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。名 词 解 释5将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这种子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这种焊接方法叫熔化焊接。焊接方法叫熔化焊接。熔化焊接需要一个熔化焊接需要一个能量集中，热量足够能量集中，热量足够的热的热源。源。能量集中性：能量集中性：用金属电极中单位面积所通过用金属电极中单位面积所通过的电流大小来表示；电流越大能量集中性越好。的电流大小来表示；电流越大能量集中性越好。熔化焊接 将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分子或原6 压力焊接压力焊接：焊接过程中必须对焊件施加压力焊接过程中必须对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法。加热或不加热的焊接方法。1.加热加热:将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状态将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状态 ，然后施加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊，然后施加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊 接接头。如电阻焊接接头。如电阻焊、摩擦焊等。、摩擦焊等。2.不加热：仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，利用压不加热：仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，利用压 力引起的塑性变形，使原子相互接近，从而获得牢固的力引起的塑性变形，使原子相互接近，从而获得牢固的 压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。钎焊钎焊:利用某些熔点低于被连接金属熔点的熔化金属（钎料）在连利用某些熔点低于被连接金属熔点的熔化金属（钎料）在连 接界面上起流散浸润作用，然后冷却形成结合力。接界面上起流散浸润作用，然后冷却形成结合力。压力焊接和钎焊压力焊接和钎焊 压力焊接：压力焊接和钎焊7气体保护焊的定义：气体保护焊的定义：用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。常用的保护气体：常用的保护气体：二氧化碳气二氧化碳气（CO2）、氩气氩气（A r）、氦气氦气（He）及它们的混合气体及它们的混合气体:CO2+A r、CO2+A r+He、。1.31.3 气体保护电弧焊气体保护电弧焊气体保护焊的定义：1.3 气体保护电弧焊8 C0C02 2气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝经送丝轮通过送丝软管送到焊枪轮通过送丝软管送到焊枪,经导电咀导电经导电咀导电,在在COCO2 2气氛中气氛中,与母材之间产生电弧与母材之间产生电弧,靠电弧热量进行焊接。靠电弧热量进行焊接。CO2气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射 出来，在出来，在电弧电弧周围造成局部的周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶气体保护层使溶滴和溶池与空气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持池与空气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持续地进行，并获得优质的焊缝。续地进行，并获得优质的焊缝。1.4 C02气体保护电弧焊的工作原理 C02气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通过9KR200AV焊枪焊枪送丝送丝电机电机电磁气电磁气阀阀遥控盒遥控盒气管气管流量计流量计工工件件六芯电缆六芯电缆正正极极电电缆缆负负极极电电缆缆焊接电源焊接电源A配电箱+_集中供集中供气接入气接入点点KR200AV焊枪送丝电机电磁气阀遥控盒气管流量计工件六芯10焊接效果溶深大溶深大熔熔深是手弧焊的三倍深是手弧焊的三倍,坡口加工小。坡口加工小。溶敷效率高溶敷效率高手弧焊焊条手弧焊焊条熔熔敷效率是敷效率是60%60%COCO2 2焊焊丝焊焊丝熔熔敷效率是敷效率是90%90%引弧性能好引弧性能好能量集中，引弧容易，连续送能量集中，引弧容易，连续送丝电弧不中断。丝电弧不中断。焊接质量好焊接质量好对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好，受热变形小。抗裂性能好，受热变形小。焊接范围广焊接范围广可适用低碳钢高强度可适用低碳钢高强度钢普通铸钢全方位焊钢普通铸钢全方位焊焊接速度快焊接速度快单位时间内熔化焊丝比手工电弧单位时间内熔化焊丝比手工电弧焊快一倍焊快一倍与手工焊比：抗风能力差，设备较复杂。与手工焊比：抗风能力差，设备较复杂。1.5 C02气保焊的特点焊接效果溶深大溶敷效率高引弧性能好焊接质量好焊接范围广焊接速112.COCO2 2焊主要规范参数2.7 2.7 极性极性2.6 2.6 气体气体2.4 2.4 干伸长度干伸长度2.2 2.2 焊接电压焊接电压2.3 2.3 焊接速度焊接速度2.1 2.1 焊接电流焊接电流2.5 2.5 焊丝焊丝2.CO2焊主要规范参数2.7 极性2.6 气体2.4 干伸12焊接电流焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因此此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配，焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配，既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔化能力一致，以保证电弧长度的稳定。化能力一致，以保证电弧长度的稳定。2.1 焊接电流焊接电流焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊2.1 焊接电流13焊接电压既电弧电压焊接电压既电弧电压:提供焊接能量。提供焊接能量。电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大。电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大。电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表示：电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表示：U电弧电弧=U输出输出 U损损如果焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压如果焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压损失，如您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可参考下表：损失，如您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可参考下表：焊接电流电缆长度100A200A300A400A500A10m约1V约1.5V约1V约1.5V约2V15m约1V约2.5V约2V约2.5V约3V20m约1.5V约3V约2.5V约3V约4V25m约2V约4V约3V约4V约5V2.2 焊接电压焊接电压焊接电压既电弧电压:提供焊接能量。14根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式计算焊接电压计算焊接电压:300A时时:焊接电压焊接电压=(0.04倍焊接电流倍焊接电流+20 2)伏伏 举例举例1：选定焊接电流：选定焊接电流200A，则焊接电压计算如下：则焊接电压计算如下：焊接电压焊接电压=(0.04 200+16 1.5)伏伏 =(8+16 1.5)伏伏=(24 1.5)伏伏 举例举例2：选定焊接电流：选定焊接电流400A，则焊接电压计算如下：则焊接电压计算如下：焊接电压焊接电压=(0.04 400+20 2)伏伏 =(16+20 2)伏伏=(36 2)伏伏焊接电压的设定焊接电压的设定 根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据15焊接电压和焊接电流焊接电压和焊接电流n焊接电压焊接电压:提供焊丝熔化能量提供焊丝熔化能量.电电压越高焊丝熔化速度越快压越高焊丝熔化速度越快.n焊接电流焊接电流:实际上是调送丝速度实际上是调送丝速度与熔化速度的平衡结果与熔化速度的平衡结果.焊接电压和焊接电流焊接电压:提供焊丝熔化能量.电压越高焊丝熔16电压偏高时电压偏高时:弧长变长弧长变长,飞溅颗粒变大飞溅颗粒变大,易产生气孔易产生气孔.焊道变宽焊道变宽,熔深和余高变小熔深和余高变小.电压偏低时电压偏低时:焊丝插向母材焊丝插向母材,飞溅增加飞溅增加,焊道变窄，熔深和余高大焊道变窄，熔深和余高大.啪嗒！啪嗒！啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！嘭！嘭！嘭！母材母材母材母材焊接电压对焊接效果的影响电压偏高时:啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！母材母材焊接电压对焊接效17n按参考公式进行焊前预制 n试焊n首先确定好电流 n根据手感,声音,电弧稳定判断电压高低n微调电压 规范调节按参考公式进行焊前预制 规范调节18 在焊接电压和焊接电流一定的情况下：在焊接电压和焊接电流一定的情况下：焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热量焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热量.焊接热量三要素：热量焊接热量三要素：热量=I I 2 2 R t R t I I 2 2 ：焊接电流的平方焊接电流的平方 R:R:电弧及干伸长度的等效电阻电弧及干伸长度的等效电阻 t:t:焊接速度焊接速度 半自动：焊接速度为半自动：焊接速度为30-6030-60cm/mincm/min 自动焊：焊接速度可高达自动焊：焊接速度可高达250250cm/mincm/min以上以上 焊接速度过快时焊接速度过快时:焊道变窄焊道变窄,熔深和余高变小。熔深和余高变小。2.3 焊接速度焊接速度 在焊接电压和焊接电流一定的情况下：2.3 焊接速度19小于小于300A时时:L=(10-15)倍焊丝直径倍焊丝直径.大于大于300A时时:L=(10-15)倍焊丝直径倍焊丝直径+5mm 2.4 干伸长度干伸长度定义定义:焊丝从导电咀到工件的距离焊丝从导电咀到工件的距离.导电咀L工件举例：举例：直径直径1.2mm焊丝可用电流焊丝可用电流120-350A,电流小时乘电流小时乘10倍的焊丝直径，倍的焊丝直径，电流大时乘电流大时乘15倍的焊丝直径倍的焊丝直径。小于300A时:2.4 干伸长度定义:焊丝从导电咀到工件的距20 焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保 证焊接过程稳定性的重要因素之一。证焊接过程稳定性的重要因素之一。过长时：过长时：气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能差差,电弧不稳电弧不稳,飞溅加大飞溅加大,熔深变浅，成形变熔深变浅，成形变坏坏.过短时：过短时：看不清电弧看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大，飞溅大，熔深变深，焊丝易与导电咀粘连熔深变深，焊丝易与导电咀粘连.干伸干伸长度热量长度热量电弧热量电弧热量干伸长度为什麽要求严格焊接电流一定时，干伸长度的增加，会使焊接电流一定时，干伸长度的增加，会使焊丝熔化速度增加，但电弧电压下降，电焊丝熔化速度增加，但电弧电压下降，电流降低，电弧热量减少。流降低，电弧热量减少。热量热量=干伸长度热量干伸长度热量+电弧热量电弧热量 焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保 干伸干伸长度为什212.5 焊焊 丝丝 因因COCO2 2是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所以以COCO2 2焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的机械性能，必须采用含有机械性能，必须采用含有S iS i、M nM n等脱氧元素的焊丝。等脱氧元素的焊丝。COCO2 2焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊丝既焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊丝既要保证一定的化学性能和机械性能，又要保证具有良好要保证一定的化学性能和机械性能，又要保证具有良好的导电性能和工艺性能。的导电性能和工艺性能。COCO2 2焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝两种焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝两种.2.5 焊 丝 因CO2是一种氧化性气体，在电22 作用：隔离空气并作为电弧的介质。作用：隔离空气并作为电弧的介质。纯度：纯度要求纯度：纯度要求大于大于 99.5%99.5%，含水量小于，含水量小于0.05%0.05%。性质：无色，无味，无毒，是空气密度的性质：无色，无味，无毒，是空气密度的1.51.5倍，比水轻。倍，比水轻。存储：瓶装存储：瓶装液态液态，每瓶内可装入，每瓶内可装入(25-30)(25-30)KgKg液态液态COCO2 2。加热：气化过程中大量吸收热量，因此流量计必须加热。加热：气化过程中大量吸收热量，因此流量计必须加热。容量：每公斤液态容量：每公斤液态COCO2 2可释放可释放509509升气体，一瓶液态二氧化升气体，一瓶液态二氧化 碳可释放碳可释放1500015000升左右气体，约可使用升左右气体，约可使用10-1610-16小时。小时。流量：流量：小于小于350350A A焊机：气体流量为焊机：气体流量为15-2015-20升升/分分 大于大于350350A A焊机：气体流量为焊机：气体流量为20-2520-25升升/分分 提纯：静置提纯：静置3030分钟后倒置放水，正置放杂气，重复两次。分钟后倒置放水，正置放杂气，重复两次。2.6 CO2 气气 体体 作用：隔离空气并作为电弧的介质。2.6 CO2 气 23气瓶气瓶气瓶气瓶液态液态CO2液态液态CO2水水水水气态气态CO2气态气态CO2放水放水放杂气放杂气气瓶气瓶液态CO2液态CO2水水气态CO2 气态CO2 放水24反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不好，焊丝正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不好，焊丝 熔化速度快（约为反极性的熔化速度快（约为反极性的1.6倍），只在堆焊时才倍），只在堆焊时才 采用。采用。2.7 极极 性性工件工件焊枪焊枪直流反极性接法直流反极性接法KR200AV +工件工件焊枪焊枪直流正极性接法直流正极性接法KR200AV +CO2焊、焊、MAG焊和脉冲焊和脉冲MAG焊一般都采用直流反极性。焊一般都采用直流反极性。反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。2.7 25 送丝电机电源VA异常电源焊丝直径收弧电流调整收弧电压调整收弧有无药芯实芯焊丝气体电源检查焊接开关R系列焊机前面板示意图送丝电机 电源VA异常 电源焊丝直径26收弧（无）操作基本要领焊接电流焊接电流焊接焊接停止焊接停止焊接收弧收弧“无无”：适用于工件的点固，短焊缝等场合。适用于工件的点固，短焊缝等场合。在收弧在收弧“无无”方式下焊接首先将焊机前面板上收弧开关置于方式下焊接首先将焊机前面板上收弧开关置于“无无”的位置，然后设定焊接电压、焊接电流旋钮。收弧的位置，然后设定焊接电压、焊接电流旋钮。收弧“无无”方式焊接时工作过程如下图所示：方式焊接时工作过程如下图所示：（焊枪开关用（焊枪开关用TS表示）表示）收弧（无）操作基本要领焊接电流焊接停止焊接收弧“无”：适用于27大电流焊接结束时可变为小电流大电流焊接结束时可变为小电流以填满弧坑。选择收弧以填满弧坑。选择收弧“有有”方方式式焊接须将焊机前面板上收弧开关焊接须将焊机前面板上收弧开关置于置于“有有”的位置，然后分别设的位置，然后分别设定定焊接电压、电流以及焊机前面板焊接电压、电流以及焊机前面板上的收弧电压、电流旋钮。上的收弧电压、电流旋钮。(收弧电流收弧电流=（0.6-0.7)焊接电流焊接电流)At焊接电流焊接电流按按TS再松再松TS松松TS收弧电流收弧电流再按再按TS收弧收弧“有有”送丝电机电源VA异常电源焊丝直径收弧电流收弧电压收弧有无药芯实芯焊丝气体电源检查焊接开关A大电流焊接结束时可变为小电流(收弧电流=（0.6-0.28收弧（有）操作基本要领焊接电流焊接电流收弧电流停止焊接收弧收弧“有有”：大电流焊接结束时可变为小电流以填满弧坑。选择收弧“有”方式焊接须将焊机前面板上收弧开关置于“有”的位置，然后分别设定焊接电压、电流以及焊机前面板上的收弧电压、电流旋钮。其工作过程如上图所示：收弧电流收弧电流=（0.6-0.7)焊接电流焊接电流收弧（有）操作基本要领焊接电流焊接电流收弧电流停止焊接收弧“29收弧收弧“无无”按开关焊接电流按开关焊接电流松开关焊接电流松开关停止焊接再按开关收弧电流再松开关停止焊接焊枪开关的操作要领焊枪开关的操作要领收弧收弧“有有”收弧“无”按开关按开关松开关松开关再按开关再松开关焊枪开关的303.3.11 丝径转换功能丝径转换功能各种规格的各种规格的KR系列焊机能使用不同直径的焊丝，焊接电流系列焊机能使用不同直径的焊丝，焊接电流相同时，不同的丝径对应不同的送丝速度。当丝径选定后，相同时，不同的丝径对应不同的送丝速度。当丝径选定后，必须将焊机前面板上的焊丝直径开关置于相应的位置。必须将焊机前面板上的焊丝直径开关置于相应的位置。KR200、350焊机（焊机（0.8,1.0,1.2）KR500焊机（焊机（1.2,1.4,1.6）送丝电机电源V异常电源焊丝直径收弧电流收弧电压收弧有无药芯实芯焊丝气体电源检查焊接开关A.焊机前面板3.3.11 丝径转换功能各种规格的KR系列焊机能使用不313.3.12 药芯药芯/实芯焊丝选择功能实芯焊丝选择功能各种规格的各种规格的KR系列焊机能使用药芯和实芯两种焊丝，焊接系列焊机能使用药芯和实芯两种焊丝，焊接电流相同时，两种焊丝对应不同的送丝速度。当使用药芯电流相同时，两种焊丝对应不同的送丝速度。当使用药芯焊丝时，必须将焊机前面板上的焊丝开关置于药芯的位置。焊丝时，必须将焊机前面板上的焊丝开关置于药芯的位置。KR200、350焊机可使用直径焊机可使用直径1.2mm的焊丝的焊丝KR500焊机可使用直径焊机可使用直径1.2,1.4,1.6 mm的焊丝的焊丝送丝电机电源V异常电源焊丝直径收弧电流收弧电压收弧有无药芯实芯焊丝气体电源检查焊接开关A.焊机前面板3.3.12 药芯/实芯焊丝选择功能各种规格的KR系列焊323.3.13 手动送丝功能手动送丝功能用于快速、安全地安装、更换焊丝。电源开关闭合，并将焊丝在用于快速、安全地安装、更换焊丝。电源开关闭合，并将焊丝在送丝机上装好，按动送丝机上遥控盒的手动送丝按钮，送丝电机送丝机上装好，按动送丝机上遥控盒的手动送丝按钮，送丝电机转动，将焊丝输送到焊枪。可通过调整焊接电流旋钮控制送丝速转动，将焊丝输送到焊枪。可通过调整焊接电流旋钮控制送丝速度，此时焊机无空载电压输出，焊丝不带电。在开始和焊丝通过度，此时焊机无空载电压输出，焊丝不带电。在开始和焊丝通过焊枪时应降低速度，防止焊丝冲出太多。在手动送丝时应注意将焊枪时应降低速度，防止焊丝冲出太多。在手动送丝时应注意将焊枪电缆伸直以减小送丝阻力。焊枪电缆伸直以减小送丝阻力。60100200300400500AV电电 流流 调调 整整电电 压压 调调 整整手动送丝手动送丝16202530354045按住手动送丝按钮，按住手动送丝按钮，调节焊接电流旋钮可调节焊接电流旋钮可改变手动送丝速度。改变手动送丝速度。3.3.13 手动送丝功能用于快速、安全地安装、更换焊丝333.3.16 气体检查气体检查/焊接功焊接功 能能焊接前调整、设定气体流量用。焊接前调整、设定气体流量用。首先连接好供气系统，打开气瓶阀门，闭合焊机电源开关，首先连接好供气系统，打开气瓶阀门，闭合焊机电源开关，将焊机前面板上气体开关置于将焊机前面板上气体开关置于“检查检查”位置，此时送丝机上位置，此时送丝机上电磁气阀打开，即可通过流量计上的流量调节旋钮设定气电磁气阀打开，即可通过流量计上的流量调节旋钮设定气体流量。设定完毕或焊接时此开关应置于焊接位置。体流量。设定完毕或焊接时此开关应置于焊接位置。送丝电机电源V异常电源焊丝直径收弧电流收弧电压收弧有无药芯实芯焊丝气体电源检查焊接开关A.焊机前面板3.3.16 气体检查/焊接功 能焊接前调整、设定气体34送丝电机电源V异常电源焊丝直径收弧电流收弧电压收弧有无药芯实芯焊丝气体电源检查焊接开关A.3.3.18 显示及过流保护功能显示及过流保护功能气阀保险：线路板（气阀保险：线路板（1A），），烧断后气阀不工作，无气体输出。烧断后气阀不工作，无气体输出。电源保险：烧电源保险：烧断后断焊机不断后断焊机不能工作（能工作（1A）电流表：工作时显电流表：工作时显示焊接电流或收弧示焊接电流或收弧电流。电流。电压表：工作时显电压表：工作时显示空载电压和焊接示空载电压和焊接电压或收弧电压。电压或收弧电压。异常指示灯：异常指示灯：焊机超负荷工焊机超负荷工作，温度过高作，温度过高时亮。时亮。电源指示灯：电源指示灯：闭合焊机电源闭合焊机电源开关后电源指开关后电源指示灯亮。示灯亮。送丝电机保险：送丝电机保险：（8A），），烧断烧断后电机不能转动后电机不能转动加热器保险：焊机后面板（加热器保险：焊机后面板（8A），），烧断后流量计不能加热。烧断后流量计不能加热。送丝电机 电源V异常 电源焊丝直径收弧35焊机维护与保养焊机维护与保养36焊机地线不紧：接触电阻太大，引不起电弧或电弧不稳。接触不良接触不良焊机地线不紧：接触电阻太大，引不起电弧或电弧不稳。接触不良37KR200AV送丝机的连接焊枪电磁气阀气管流量计六芯送丝电缆正极电缆焊接电源集中供气接入点KR200AV送 丝 机 的 连 接焊枪电磁气阀气 381.21.61.2送丝轮的安装送丝轮丝径标号紧固螺母焊丝SUS导套帽电机轴 每个送丝轮可适用两每个送丝轮可适用两种直径的焊丝种直径的焊丝,送丝轮槽送丝轮槽大小必须与焊丝直径保大小必须与焊丝直径保持一致持一致,安装正确时安装正确时丝径丝径标号应朝向外侧。标号应朝向外侧。紧固螺母必须拧紧以紧固螺母必须拧紧以保证保证送丝轮槽与送丝轮槽与SUS导导套帽的同心度。每天作套帽的同心度。每天作业前应查看其是否松动。业前应查看其是否松动。否则将增加送丝阻力或否则将增加送丝阻力或刮伤焊丝，从而引起焊刮伤焊丝，从而引起焊接电弧不稳，影响焊接接电弧不稳，影响焊接质量。质量。1.21.61.2送丝轮的安装送丝轮丝径标号紧固螺母焊丝SU39送丝轮的错误应用压紧轮焊丝送丝轮压紧轮焊丝送丝轮污物焊丝送丝轮送丝轮送丝轮槽槽径大于径大于焊丝直焊丝直径，送径，送丝推力丝推力不足。不足。送丝轮槽送丝轮槽径小于焊径小于焊丝直径，丝直径，推力不足，推力不足，焊丝受损。焊丝受损。送丝轮送丝轮槽槽中污物中污物过多同过多同样引起样引起推力不推力不足。足。正确正确送丝轮的错误应用压紧轮焊丝送丝轮压紧轮焊丝送丝轮污物焊丝送丝401.21.61.2焊丝的安装加压手柄压臂SUS导套帽送丝轮焊丝(1.2)导向管1.将焊丝装将焊丝装 到送丝机盘到送丝机盘轴上轴上,并用扳并用扳手螺钉将挡手螺钉将挡块固定。块固定。2.抬起加压臂抬起加压臂,将焊丝插入将焊丝插入SUS导套帽导套帽 23cm。1.21.61.2焊丝的安装加压手柄压臂SUS导套帽送丝轮焊411.21.61.2焊丝加压刻度焊丝加压刻度压臂压臂加压手柄加压手柄1.21.61.2焊丝加压刻度压臂加压手柄42制动轴制动轴 太松，焊丝松脱太松，焊丝松脱制动轴太紧制动轴太紧；送丝电机过载，送；送丝电机过载，送丝不均匀，焊丝粘在导电嘴上丝不均匀，焊丝粘在导电嘴上导套帽制动轴 太松，焊丝松脱制动轴太紧；送丝电机过载，送丝不均匀43压力太大：焊丝变压力太大：焊丝变形，送丝困难，导形，送丝困难，导套帽或导电嘴磨损套帽或导电嘴磨损快。快。压力太小：送丝不均压力太小：送丝不均压轮压力太大：焊丝变形，送丝困难，导套帽或导电嘴磨损快。压力太小44导套帽送丝轮导套帽孔太大或送丝轮与导套帽距离导套帽孔太大或送丝轮与导套帽距离过大；焊丝容易打弯，松丝不畅。过大；焊丝容易打弯，松丝不畅。导套帽孔太小；摩擦阻力大，送丝受阻。导套帽孔太小；摩擦阻力大，送丝受阻。导套帽送丝轮导套帽孔太大或送丝轮与导套帽距离过大；焊丝容易打4560100200300400500AV电电 流流 调调 整整电电 压压 调调 整整手动送丝手动送丝16202530354045KR焊机遥控器焊机遥控器（安装在送丝机上）（安装在送丝机上）调节焊接电压。一元化调节焊接电压。一元化时置于中间位置，起微时置于中间位置，起微调作用，左调降低，调作用，左调降低，右调增高。右调增高。调节焊接电流。调节焊接电流。一元化时焊接电一元化时焊接电压自动跟随焊接压自动跟随焊接电流变化，保持电流变化，保持电弧稳定。电弧稳定。安装、更换焊丝时使用，按下既开始送丝安装、更换焊丝时使用，按下既开始送丝（此时焊机无空载电压输出），细丝或开始（此时焊机无空载电压输出），细丝或开始和结束时应降低速度，可通过旋转焊接电流和结束时应降低速度，可通过旋转焊接电流调节器进行控制。调节器进行控制。60100200300400500AV电 流 调 整电 压 46送丝机使用的注意事项1.送丝机必须与规定的焊接电源和焊枪配套使用。送丝机必须与规定的焊接电源和焊枪配套使用。2.送丝机与焊接电源、焊枪和供气系统的连接必须紧固、密封，送丝机与焊接电源、焊枪和供气系统的连接必须紧固、密封，否则易造成送丝机的损坏或焊接过程的不稳定。否则易造成送丝机的损坏或焊接过程的不稳定。3.焊接工作中应避免金属飞溅物落在送丝机上焊接工作中应避免金属飞溅物落在送丝机上,并注意及时清理。并注意及时清理。4.送丝机应避免受到外力的强烈撞击送丝机应避免受到外力的强烈撞击,不要在潮湿的地面上工作。不要在潮湿的地面上工作。5.不要用拉动焊枪的方式来移动送丝机不要用拉动焊枪的方式来移动送丝机,以免造成损坏。以免造成损坏。6.送丝轮和送丝轮和SUS导套帽应注意清理导套帽应注意清理,磨损严重或损坏应及时更换。磨损严重或损坏应及时更换。7.送丝机发生非使用故障时应请专业人员进行修理。送丝机发生非使用故障时应请专业人员进行修理。送丝机使用的注意事项1.送丝机必须与规定的焊接电源和焊枪配套474.3 焊焊 枪枪接线盒微动开关接头枪把喷咀、接头、导电咀一线制电缆微动开关气体接头功能：焊枪是直接用于完成焊接工作的工具。功能：焊枪是直接用于完成焊接工作的工具。作用：作为电极传递焊接电流；经送丝软管和一线制电缆向焊接作用：作为电极传递焊接电流；经送丝软管和一线制电缆向焊接 部位输送焊丝和气体；通过微动开关向焊机发出控制命令。部位输送焊丝和气体；通过微动开关向焊机发出控制命令。要求：送丝均匀，导电可靠及气体保护良好。要求：送丝均匀，导电可靠及气体保护良好。结构简单、经久耐用、轻便、柔软、使用性能良好。结构简单、经久耐用、轻便、柔软、使用性能良好。4.3 焊 枪接线盒微动开关接头枪把喷咀、接头、导电48CO2气体保护焊操作技能培训讲义课件49多股导线橡胶送丝软管焊丝CO2焊枪电缆截面多股导线橡胶送丝软管焊丝CO2焊枪电缆截面50将焊枪开关插头与送丝机上的插座拧紧焊焊 枪枪 与与 送送 丝丝 机机 的的 连连 接接1.61.6内六角螺钉拧紧螺钉将气管接头与送丝机内电磁阀接头拧紧将焊枪接线盒推入后旋转90度将焊枪开关插头与送丝机上的插座拧紧焊 枪 与 送 丝 机 的5165Mn钢丝热塑管密封圈送丝管端头送送 丝丝 软软 管管 送丝软管担负着从送丝机向焊枪输送焊丝的任务，对焊接稳送丝软管担负着从送丝机向焊枪输送焊丝的任务，对焊接稳定性有着极大的影响。因此送丝软管应满足如下要求：定性有着极大的影响。因此送丝软管应满足如下要求：1.使用性能使用性能:具有一定的抗拉强度具有一定的抗拉强度,推送焊丝或受力时尽可能不拉长推送焊丝或受力时尽可能不拉长 。具有较好的柔性，以便于焊工的灵活操作。具有较好的柔性，以便于焊工的灵活操作。2.送丝性能送丝性能:送丝阻力小送丝阻力小,保证匀速送丝保证匀速送丝,要求内壁光滑、内径适宜。要求内壁光滑、内径适宜。3.密封性能密封性能:用于一线式电缆时用于一线式电缆时,为防止保护气体往回泄露为防止保护气体往回泄露,热塑管热塑管 和密封圈应具有良好的密封效果和密封圈应具有良好的密封效果。4.足够弹性足够弹性:应能承受较大的弯曲应能承受较大的弯曲,而不产生永久的变形。而不产生永久的变形。5.适应焊丝适应焊丝:内径应与焊丝直径匹配内径应与焊丝直径匹配,过大过小均会影响稳定送丝。过大过小均会影响稳定送丝。6.软管易被污染或损坏，需定期清理和更换。软管易被污染或损坏，需定期清理和更换。65Mn钢丝热塑管密封圈送丝管端头送 丝 软 管 52送丝软管的使用要求L软管出现硬弯不能使用！软管出现硬弯不能使用！软管被拉长不能使用！软管被拉长不能使用！送丝软管的规格必须与焊送丝软管的规格必须与焊丝直径相符！丝直径相符！软管长度不够不能使用！软管长度不够不能使用！热塑管或密封圈损坏应热塑管或密封圈损坏应及时更换或修理！及时更换或修理！送丝软管的使用要求L软管出现硬弯不能使用！软管被拉长不能使用53送丝软管的安装与定期清理送丝软管的安装与定期清理插入软管不要过快、过猛，造成软管弯折。插入软管不要过快、过猛，造成软管弯折。软管插入后顺时针转动电软管插入后顺时针转动电缆，继续推动送丝管，直缆，继续推动送丝管，直至至O形密封胶圈完全推进去。形密封胶圈完全推进去。推推4-7mm转动转动 送丝软管中焊丝切粉及污物过多会严重影响送丝的稳定性，使得焊接不能送丝软管中焊丝切粉及污物过多会严重影响送丝的稳定性，使得焊接不能顺利进行，所以送丝软管必须定期清理。顺利进行，所以送丝软管必须定期清理。清理时可在干净、平整的平面上将软管逐段摔打（注意不要损坏热塑管），清理时可在干净、平整的平面上将软管逐段摔打（注意不要损坏热塑管），使得软管内的焊丝切粉及污物松动，然后用干燥的压缩空气进行清除。使得软管内的焊丝切粉及污物松动，然后用干燥的压缩空气进行清除。送丝软管的安装与定期清理插入软管不要过快、过猛，造成软管弯折54导导 电电 咀咀1.2导电咀外形图导电咀剖视图 导电咀是直接向焊丝传递电流的零件导电咀是直接向焊丝传递电流的零件,导电咀内孔与焊丝接触而导电导电咀内孔与焊丝接触而导电,导电咀外表面与喷嘴内壁之间流过保护气体导电咀外表面与喷嘴内壁之间流过保护气体。使用时导电咀的规格必须与焊丝直径保持一致，既导电咀内径不能过大使用时导电咀的规格必须与焊丝直径保持一致，既导电咀内径不能过大或过小，过大导电不好，过小则送丝阻力增加，均会造成焊接过程不稳定，或过小，过大导电不好，过小则送丝阻力增加，均会造成焊接过程不稳定，严重影响焊接质量。严重影响焊接质量。导电咀孔径与焊丝直径的关系导电咀孔径与焊丝直径的关系焊丝直径焊丝直径 d(mm)0.81.0 1.41.6导电咀孔径导电咀孔径(mm)d+0.1 d+(0.2 0.3)d+(0.2 0.3)导 电 咀1.2导电咀外形图导电咀剖视图 导电咀是55导电嘴孔径合适孔径太大孔径太大接触点经常变化，电弧不稳，焊缝不直。导电嘴孔径合适孔径太大孔径太大接触点经常变化，电弧不稳，焊缝56导电咀的安装与更换导电咀的安装与更换1.2安装时导电安装时导电咀必须用扳咀必须用扳手拧紧！工手拧紧！工作前应检查作前应检查其是否松动其是否松动！否则导电！否则导电不好，烧毁不好，烧毁导电咀接头导电咀接头甚至烧毁喷甚至烧毁喷嘴接头绝缘嘴接头绝缘体体导电咀导电咀接头1.2因导电因导电咀始终咀始终与焊丝与焊丝滑动接滑动接触，所触，所以当内以当内孔磨损孔磨损成椭圆成椭圆孔时，孔时，导电性导电性能差，能差，电弧不电弧不稳。应稳。应及时更及时更换。换。导电咀的安装与更换1.2安装时导电咀必须用扳手拧紧！工作前应57喷嘴、喷嘴接头与气筛喷嘴、喷嘴接头与气筛1.21.2喷嘴接头喷嘴接头黑色表示喷嘴接头与焊枪的绝缘材料黑色表示喷嘴接头与焊枪的绝缘材料气筛气筛(分流器分流器)1.21.2喷嘴喷嘴:向焊接区域输送具有一向焊接区域输送具有一定挺度和范围的保护气体定挺度和范围的保护气体,注注意及时清理附着的飞溅物。意及时清理附着的飞溅物。喷嘴、喷嘴接头与气筛1.21.2喷嘴接头黑色表示喷嘴接头与焊58焊机焊枪弯曲半径太小：焊丝在软管中焊枪弯曲半径太小：焊丝在软管中阻力大，送丝受阻，送丝不均，或阻力大，送丝受阻，送丝不均，或送不出丝。送不出丝。焊机焊枪弯曲半径太小：焊丝在软管中阻力大，送丝受阻，送丝不均591.焊枪必须和指定的送丝机、焊接电源配套使用。焊枪必须和指定的送丝机、焊接电源配套使用。2.易损件及需更换的部件应选用纯正部品。易损件及需更换的部件应选用纯正部品。3.焊接时要注意焊枪的额定负载持续率。焊接时要注意焊枪的额定负载持续率。4.焊枪必须注意不得挤压、砸碰、强力拉拽，焊接结束时应放置焊枪必须注意不得挤压、砸碰、强力拉拽，焊接结束时应放置 在安全的位置。在安全的位置。5.焊枪的各连接处必须紧固，每次焊接前均应进行检查。焊枪的各连接处必须紧固，每次焊接前均应进行检查。6.送丝管的规格，长短应符合要求，并定期进行清理。送丝管的规格，长短应符合要求，并定期进行清理。7.导电咀与所用焊丝的规格必须一致，磨损后应及时更换。导电咀与所用焊丝的规格必须一致，磨损后应及时更换。8.喷嘴、喷嘴、喷嘴接头、喷嘴接头、气筛必须完好、齐备，并保持良好的清洁、气筛必须完好、齐备，并保持良好的清洁、绝缘状态。绝缘状态。9.焊接时一线制电缆的弯曲半径不得小于焊接时一线制电缆的弯曲半径不得小于300mm。10.使用防堵剂，喷嘴、气筛和导电咀的飞溅物要及时清理。使用防堵剂，喷嘴、气筛和导电咀的飞溅物要及时清理。焊枪使用时的注意事项1.焊枪必须和指定的送丝机、焊接电源配套使用。焊枪使用时的注604.5 供电系统与外部环境供电系统与外部环境4.5.1对供电系统的要求4.5.2CO2焊接作业对环境的要求4.5.3安全卫生与劳动保护4.5 供电系统与外部环境4.5.1 对供电系统的要求614.5.2CO2焊接作业对环境的要求（A）KR200AVKR200AV防止雨淋防止雨淋避避免免阳阳光光直直射射20cm30cm远离热源及易燃易爆物远离热源及易燃易爆物焊机应尽量焊机应尽量安装在湿度安装在湿度小、灰尘少小、灰尘少、风速较弱、风速较弱的场所。的场所。4.5.2 CO2焊接作业对环境的要求（A）KR200624.5.3安全卫生与劳动保护（A）CO2气体保护焊是以气体保护焊是以CO2作为保护气体的电弧焊接方作为保护气体的电弧焊接方法。在电弧高温作用下，电弧区中将有法。在电弧高温作用下，电弧区中将有50%左右的左右的CO2气体发生分解，并生成气体发生分解，并生成CO和和O。同时在冶金反应中亦同时在冶金反应中亦会生成少量会生成少量CO，强烈的氧化作用还会产生大量烟尘从强烈的氧化作用还会产生大量烟尘从安全角度考虑，安全角度考虑，CO2焊时除应防止触电、弧光照射、焊时除应防止触电、弧光照射、飞溅物烫伤外，还应注意焊接现场的通风换气与除尘。飞溅物烫伤外，还应注意焊接现场的通风换气与除尘。4.5.3 安全卫生与劳动保护（A）CO2气体保护634.5.3安全卫生与劳动保护（B）CO2焊工应使用下列护具：焊工应使用下列护具：1.焊接用护具：焊接皮手套，脚盖。防止烫伤。焊接用护具：焊接皮手套，脚盖。防止烫伤。2.护目镜片：护目镜片：电流范围（电流范围（A）100A以下以下100-300A300A以上以上护目镜片号护目镜片号9号以上号以上11号以上号以上13号以上号以上3.遮光眼镜：为了避免侧光及飞溅物伤害眼镜，应遮光眼镜：为了避免侧光及飞溅物伤害眼镜，应戴无色遮光眼镜。戴无色遮光眼镜。4.防尘口罩：焊接时，当使用整体或局部通风不能防尘口罩：焊接时，当使用整体或局部通风不能使烟尘浓度降到卫生标准以下时，必须选用合适的使烟尘浓度降到卫生标准以下时，必须选用合适的防尘口罩或防毒面具。防尘口罩或防毒面具。4.5.3 安全卫生与劳动保护（B）CO2焊工应使用下列护64n实际焊接实际焊接651.材料因素材料因素 母材和焊材的成分母材和焊材的成分2.工艺因素工艺因素 如焊接方法、坡口形式如焊接方法、坡口形式和加工质量、预热后热和加工质量、预热后热措施、层间温度控制、措施、层间温度控制、装配质量、甚至电源种装配质量、甚至电源种类和极性等，对改善工类和极性等，对改善工艺焊接性都起很大作用。艺焊接性都起很大作用。3.结构因素结构因素 如设计时应考虑焊接如设计时应考虑焊接接头处于刚度较小状接头处于刚度较小状态，避免出现截面突态，避免出现截面突变、余高过大、交叉变、余高过大、交叉焊缝等容易引起应力焊缝等容易引起应力集中的结点。集中的结点。4.使用条件使用条件 如工作温度高低、如工作温度高低、工作介质种类、载荷工作介质种类、载荷性质等，都属于工艺性质等，都属于工艺焊接性考虑范围焊接性考虑范围焊焊接接工工艺艺包包括括那那几几方方面面1.材料因素 2.工艺因素 3.结构因素 4.使用条件 焊66五五.焊接操作基础焊接操作基础5.1 焊枪操作基础焊枪操作基础5.2 焊接施工基础焊接施工基础5.3 焊接操作要领焊接操作要领五.焊接操作基础5.1 焊枪操作基础5.2 焊接施工基础67在焊接过程中在焊接过程中,焊枪的高度焊枪的高度(干伸长度干伸长度)和角度和角度,自始至终保持一致自始至终保持一致.5.1 焊枪操作基础焊枪操作基础 (A)A)20 0焊接方向小于小于300A时时:L=(10-15)倍焊丝直径倍焊丝直径.大于大于300A时时:L=(10-15)倍焊丝直径倍焊丝直径+5mmL在焊接过程中,焊枪的高度(干伸长度)和角度,5.1 焊枪操作685.1 焊枪操作基础焊枪操作基础 (B)B)焊接方向 20 0焊接方向前进法前进法后退法后退法前进法特点：电弧推着溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而前进法特点：电弧推着溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而宽，容易观察焊缝，气体保护效果好，溶深小，飞溅较大。宽，容易观察焊缝，气体保护效果好，溶深小，飞溅较大。后退法特点：电弧躲着溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飞后退法特点：电弧躲着溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飞溅较小，容易观察焊道，焊道窄而高，气体保护效果不太好。溅较小，容易观察焊道，焊道窄而高，气体保护效果不太好。CO2焊一般采用前进法焊接。焊一般采用前进法焊接。20 05.1 焊枪操作基础(B)焊接方向 20 0焊接方向前进695.2 焊接施工基础焊接施工基础：定位焊定位焊 CO2 焊比手弧焊产生的热量更多，强度更大，因此焊前需进行焊比手弧焊产生的热量更多，强度更大，因此焊前需进行定位焊接，定位焊要点如下：定位焊接，定位焊要点如下：中厚板对焊的定位中厚板对焊的定位薄板对焊的定位薄板对焊的定位200 500 mm20 50 mm100 150 mm5 10 mm5.2 焊接施工基础：定位焊 CO2 焊比手弧焊产生705.2 焊接施工基础：焊接施工基础：收弧处理收弧处理 CO2 焊大电流焊接结束时会在焊缝尾端产生弧坑，从而产生焊大电流焊接结束时会在焊缝尾端产生弧坑，从而产生裂纹等焊接缺陷，为保障焊接质量应进行收弧处理。裂纹等焊接缺陷，为保障焊接质量应进行收弧处理。KR系列焊机收弧处理要领如下：系列焊机收弧处理要领如下：t按TS再松TS松TS再按TSI收弧电流收弧电流焊接电流焊接方向焊接电流收弧电流收弧电流5.2 焊接施工基础：收弧处理 CO2 焊大715.2 焊接施工基础：焊接施工基础：摆动送枪法摆动送枪法 焊缝有间隙时应摆动送枪焊缝有间隙时应摆动送枪 （a）小摆动：适用于小焊缝小摆动：适用于小焊缝（b）月牙形摆动：适用于大焊缝月牙形摆动：适用于大焊缝5.2 焊接施工基础：摆动送枪法 焊缝有间隙时应摆725.3 焊接操作要领焊接操作要领 （平焊）（平焊）10 20 0焊接方向90 0焊枪角度焊枪角度（侧视图）（侧视图）（正视图）（正视图）5.3 焊接操作要领（平焊）10 20 0焊接方向9735.3 焊接操作要领焊接操作要领 （水平角焊）（水平角焊）焊接方向垂直侧水平侧根据工件厚度，角焊缝可分为：根据工件厚度，角焊缝可分为：单道焊单道焊:最大焊脚高度为最大焊脚高度为78mm。多层焊多层焊:多层焊适用于多层焊适用于8mm以上焊脚。以上焊脚。因后退法余高过高，作业性能差，气保效果不好，因此水平因后退法余高过高，作业性能差，气保效果不好，因此水平 角焊宜采用前进法进行焊接。角焊宜采用前进法进行焊接。5.3 焊接操作要领（水平角焊）焊接方向垂直侧水平侧 745.3 焊接操作要领焊接操作要领 （水平角焊）（水平角焊）水平侧垂直侧（薄板正视图）（薄板正视图）40 450水平侧垂直侧（厚板正视图）（厚板正视图）40 45010 200（侧视图）（侧视图）0.53mm01.5mm薄板水平角焊：焊丝指向焊缝。薄板水平角焊：焊丝指向焊缝。厚板水平角焊：要使焊缝对称，必须考虑厚板水平角焊：要使焊缝对称，必须考虑垂直侧垂直侧与与水水 平侧平侧的散热情况，上板散热差，下板的散热情况，上板散热差，下板 散热好，所以，电弧应指向下板。散热好，所以，电弧应指向下板。5.3 焊接操作要领（水平角焊）水平侧垂（薄板正视图）475水平侧垂直侧40 4500水平侧垂直侧40 45003mm电弧指向位置错采用退后法焊接水平侧垂40 4500水平侧垂40 45003mm电弧765.3 焊接操作要领焊接操作要领 （立向下焊）（立向下焊）90 070 9000 200行进方向行进方向立向下焊焊接条件板厚mm根部间隙mm丝径mm电流A电压V速度cm/min流量l/min2.00.81.211012017187080154.02.01.21401601919.5353815立向下焊适用于板厚6mm以下的工件。立向下焊关键是控制熔池不下淌，防止发生焊瘤和焊不透。5.3 焊接操作要领（立向下焊）90 070 9000775.3 焊接操作要领焊接操作要领 （立向上焊）（立向上焊）90 070 9000 200行进方向行进方向在两端停0.51秒快速送枪等速上升焊缝宽立向上焊时，如果平直送枪，焊缝呈凸状，易产生咬边，因此应采用小摆动法送枪。焊例电流电压丝径板厚100A150A18V22V0.9mm2.3mm以下5.3 焊接操作要领（立向上焊）90 070 900078 6.常见故障的现象与检查要点常见故障的现象与检查要点 6.1 6.1 送丝不稳定送丝不稳定 6.3 6.3 焊接时飞溅大焊接时飞溅大 6.4 6.4 焊缝出现气孔焊缝出现气孔 6.5 焊接时出现蛇形焊缝焊接时出现蛇形焊缝 6.2 6.2 电弧不稳定电弧不稳定 6.6 6.6 异常指示灯亮异常指示灯亮 6.7 6.7 保险管烧毁保险管烧毁 6.常见故障的现象与检查要点 6.1 送丝不稳定 679送丝送丝不稳定不稳定送丝压力调整不当送丝压力调整不当在所用焊丝直径刻度的上方SUS与送丝轮不同心与送丝轮不同心紧固送丝轮，校正SUS位置导电导电咀咀规格不对规格不对规格不对或内径太小焊枪电缆弯曲半径小焊枪电缆弯曲半径小焊枪电缆弯曲半径应大于300mm。送丝软管阻力大送丝软管阻力大用压缩空气清理或更换送丝软管。6.1 6.1 送丝不稳定送丝不稳定焊丝不良焊丝不良无交叉，直径均匀、无硬弯送丝轮有污物规格错送丝轮有污物规格错清理、更换送丝送丝压力调整不当SUS与送丝轮不同心导电咀规格不对焊枪电80电弧电弧不稳定不稳定输出电压不稳定输出电压不稳定紧固焊机各连接处焊丝质量不良焊丝质量不良使用化学成分及机械性能合格的焊丝送丝不稳定送丝不稳定排除相关因素操作、调整不当操作、调整不当保持正确焊枪高度角度焊接电压与焊接电流匹配 6.2 6.2 电弧不稳定电弧不稳定电弧输出电压不稳定焊丝质量不良送丝不稳定操作、调整不当 6.816.3 6.3 焊接时飞溅大焊接时飞溅大焊接飞溅大焊接飞溅大焊丝质量不好焊丝质量不好化学成分及机械性能不合格焊件及焊丝污物过多焊件及焊丝污物过多及时清除或更换焊接回路接触不良焊接回路接触不良各连接处应连接牢固焊枪操作不当焊枪操作不当保持正确的角度和角度导电嘴、送丝轮、焊丝直径使用不当导电嘴、送丝轮、焊丝直径使用不当导电嘴磨损、送丝轮规格不对、焊丝直径选用过粗。焊接规范设置不当焊接规范设置不当根据焊接条件正确设定焊接电流和焊接电压，确认丝径选择开关SW5的位置。6.3 焊接时飞溅大焊接飞溅大焊丝质量不好焊件及焊丝污物过826.4 焊缝出现气孔 气孔气孔N 气孔气孔主要原因是气体保护效果不好CO气孔气孔焊丝不合格气体不纯工件含碳量过大H气孔气孔焊丝或工件油、锈或水过多风速过大干伸长度过大气路被堵塞或漏气流量计冻结流量过小气体不纯6.4 焊缝出现气孔 N 气孔CO气孔H气孔风83产生气孔的现象及原因nCO气孔：焊丝不合格，工件含碳量大。nH气孔：水，油，锈.nN气孔：主要原因是气体保护效果不好。气孔：主要原因是气体保护效果不好。n 气瓶无气；气路漏气（气瓶无气；气路漏气（接头处未紧固接头处未紧固,流量计流量计堵塞堵塞,流量过小流量过小,未加热未加热,电磁阀坏电磁阀坏.送丝管密封送丝管密封圈坏圈坏,热塑管坏热塑管坏,枪管密封圈坏枪管密封圈坏,气筛坏）；气筛坏）；喷嘴喷嘴堵塞严重；喷嘴松动，焊枪角度太大；干伸长堵塞严重；喷嘴松动，焊枪角度太大；干伸长度大；规范不对，焊接部位有风。见下图度大；规范不对，焊接部位有风。见下图产生气孔的现象及原因N气孔：主要原因是气体保护效果不好。84空气喷嘴飞溅飞溅堵死：气体保护不好，产生气孔，电弧不均。喷嘴松动：吸入空气，保护不好，产生气孔。空气 喷嘴飞溅飞溅堵死：气体保护不好，产生气孔，电弧不均。喷85吸入空气焊枪倾角太大：吸入空气，产生气孔，焊缝不均匀。干伸长度太大：保护不好易产生气孔。吸入空气焊枪倾角太大：吸入空气，产生气孔，焊缝不均匀。干伸长86 6.6 6.6 异常指示灯亮异常指示灯亮焊机温度过高焊机温度过高不要超出额定负载持续率焊机内部故障焊机内部故障请专业维修人员进行修理正确的处理措施 焊机异常指示灯亮后自动停止焊接，不要关闭焊机电源开关，利用机内冷却风扇降温，异常指示灯灭后，再冷却20分钟，使电源内部得到充分冷却。重新开始焊接时，请务必缩短焊接时间或降低输出电流，否则重复报警，将缩短焊机使用寿命，甚至引起焊机故障或烧毁事件的发生！异常指示灯亮异常指示灯亮 6.6 异常指示灯亮焊机温度过高焊机内部故障正确的处理措87 6.7 6.7 保险管烧毁保险管烧毁保险管保险管1 1A A电源保险电源保险（烧毁后焊机不工作）1 1A A气阀保险气阀保险（烧毁后无保护气体）8 8A A流量计保险流量计保险（烧毁后流量计结霜）8 8A A送丝保险送丝保险（烧毁后