数控雕刻机毕业答辩课件

数控雕刻机总体设计数控雕刻机总体设计1主要内容1、设计过程任务分配2、设计意图3、整体结构的选用4、传动机构部件的选择介绍5、雕刻功能部件的介绍5、总结与感悟主要内容1、设计过程任务分配2、设计意图3、整体结构的选用42设计过程任务分配简述任务分配（共十四周）:第1周：收集相关资料，准备开题报告第2周：查阅相关数控雕刻机机床设计资料，完成开题报告第3周4周：查阅相关数控雕刻机机床设计资料，提出方案，并进行计算第5周9周：绘制雕刻机的草图，总装图及相关零件图，及据具体情况修改原方案第10周：检查总体方案，对问题进行修改第11周12周：编写设计说明书及检查全部设计资料，提交毕业设计第13周：指导老师、评阅老师审阅第14周：毕业答辩准备，答辩设计过程任务分配简述任务分配（共十四周）:3在众多的结构中找寻一种能够适合木工广告类和金属切削类的平面类数控雕刻机设计意图背景：1、目前广告类、木工类雕刻机主要是直接采用电机驱动刀具接触工件实现切削或钻孔，刀具要求一般不高刀具要求一般不高。而金属类雕刻一般则会通过电机到减速器再到工具的模式。当然，也有采用电机直接驱动，刀具一般要求刀具一般要求较高高。2、木工广告类工件尺寸一般变化较大大，而金属类相对而言较小小。那么，有没有一种结构能解决这两者的矛盾而实现一机多用呢？在众多的结构中找寻一种能够适合木工广告类和金属切削类的平面类4目前市面上主要有这几种结构：整体结构的确定目前市面上主要有这几种结构：整体结构的确定5（1）在保证加工精度、加工速度以及多功能加工的同时要充分考虑雕刻机的经济性能性能；（2）兼顾经济性能的同时，要保证刀具按照既定的工艺顺序和方向实现相对运动。同时，还应在设计时充分考虑到传动链的尽量短的尽量短、传动效率的尽量高效率的尽量高、传动过程振程振动的尽量少的尽量少等因素；（3）为了让雕刻机有一个很好的加工精度，机床应同时做到以下几点：刚度要合适；抗震性要好；加工加工产生的生的热对工具影响小和噪声工具影响小和噪声够小；小；（4）加工过程要能可视化，对于维修和保养以及装卸工件都能提供一个良好的能提供一个良好的视野野。（5）雕刻机结构应该控制在不复杂、不笨重、不浪费资源、外观看着舒服、安全可靠、操作方便操作方便、装配简单等方面；数控雕刻机设计要求（1）在保证加工精度、加工速度以及多功能加工的同时要充分考虑6解决措施1、选用龙门移动式结构布局作为机床的整体架构；2、使用超声加工系统作为雕刻功能实现部分；3、细化机床零件的设计。解决措施1、选用龙门移动式结构布局作为机床的整体架构；2、使7设计示意图展示设计示意图展示81）、考虑到木工广告类一般尺寸较大，而金属类相对较小。整体结构的选用2）、数控雕刻机的恒力要求3）、装配简单、利于操作、便于维护1、为什么选择龙门移动式的结构布局1）、考虑到木工广告类一般尺寸较大，而金属类相对较小。整体结91、直线滚动导轨作为主要Y方向受力部件传动机构部件选择的介绍1、选用滚珠丝杠副作为主要传动部件1、光滑导杆配合直线轴承作为主要X方向受力部件1、直线滚动导轨作为主要Y方向受力部件传动机构部件选择的介绍10估算导程确定当量转速计算预期额定载荷确定允许最小螺纹底径选择滚珠丝杠型号校核传动机构部件选择的介绍例：滚珠丝杠选型计算步骤估算导程确定当量转速计算预期额定载荷确定允许最小螺纹底径选择11X、Z方向选择电主轴的连接方式，Y方向选择减速器的连接方式传动机构连接部件选择的介绍经计算：X方向和Z方向传动比分别为：0.6，0.83 Y方向的传动比为：2.2X、Z方向选择电主轴的连接方式，Y方向选择减速器的连接方式传12Y方向轴承的选择介绍目前，滚珠丝杠固定方式主要有：1、止推轴承（推力球轴承）加深沟球轴承2、双列角接触轴承背对背安装3、专用的滚珠丝杠轴承决定：采用双列角接触球轴承背对背安装的方式Y方向轴承的选择介绍目前，滚珠丝杠固定方式主要有：1、止推轴13主要进给方向联轴器的选择介绍通过反复比较，最终确定为梅花形弹性联轴器，主要选择依据如下：1、梅花形联轴器具有良好的缓冲、减振和电绝缘等性能，工作安全稳定；2、结构简单，径向尺寸小，转动惯量小，重量轻，适用于中高速等场合；3、具有较大的径向、轴向等补偿能力；4、高强度的聚氨酯弹性元件不仅耐磨耐油，而且还承载能力大，使用寿命长，安全可靠；5、联轴器不需要润滑，易维护且可以连续工作。主要进给方向联轴器的选择介绍 通过反复比较，最14雕刻功能部件的介绍1、超声振动加工的原理 超声振动加工主要是利用了超声的空化作用。超声波传播到冷却液中时，会在界面上产生极强的冲击。这样的冲击对超声加工会起到极大的促进作用。在流体动力学里，我们称这种现象为空化现象。具体可以这样解释：波源产生振动通过介质传播到液体介质时，游离于液体中的微小气泡受迫振动。当振动到一定程度后，气泡迅速膨胀并立即闭合。闭合过程中即产生超声波。因此，我们将这一系列过程（膨胀到闭合再震荡）称为超声空化。雕刻功能部件的介绍1、超声振动加工的原理 超151）超声加工属于间接去除材料类加工，对于刀具的要求相对较低；同时，也能达到更高精度和表面光洁度。在大多数超声加工中，可以获得的平均工件表面粗糙度是0.50m。使用合适的办法，可以获得0.25m的表面粗糙度。2）超声加工可以加工导电性和非导电性等各种硬脆性材料，如陶瓷、宝石、硅、金刚石、大理石等非金属材料，也适用于加工低塑性和硬度高于40HRC 的金属材料，如淬火钢、硬质合金、钛合金等。3）刀具旋转可以更好的对超声空化部分材料促进去除及调节加工部分的温度。雕刻功能部件的介绍2、为什么选择旋转超声加工1）超声加工属于间接去除材料类加工，对于刀具的要求相对较低；16雕刻功能部件的介绍2、旋转超声加工整体结构雕刻功能部件的介绍2、旋转超声加工整体结构17雕刻功能部件的介绍2、旋转超声加工细节部分介绍1）超声换能器 超声换能器主要起一个振动产生的作用。利用的是压电陶瓷（碳酸钡、石英晶体、锆钛酸铅等物质）的逆压电效应。本次设计采用的主要是夹心式压电陶瓷换能器。2）变幅杆 变幅杆主要起到一个超声聚能作用。变幅杆通常都是接近换能器一端截面面积比较大，而连接加工工具一端截面面积比较小。这样，通过在面积比较大的地方对质点的位移或者速度进行放大，然后在面积小的地方对能量进行集聚。以此来实现超声聚能。本次设计主要使用的是圆锥形变幅杆雕刻功能部件的介绍2、旋转超声加工细节部分介绍1）超声换能器18雕刻功能部件的介绍2、旋转超声加工细节部分介绍3）刀具 超声刀具主要承担着加工的最终实现功能。主要有固结磨粒和非固结磨粒两种。前者在使用时只需配合冷却液作用即可，而后者需要为之配备复杂的磨粒冷却液循环系统。雕刻功能部件的介绍2、旋转超声加工细节部分介绍3）刀具19感悟1、设计是一个十分复杂而细腻的过程2、对基础知识的要求十分的高3、设计结构的细小改变将引起整个结构的改变4、通过本次设计，使自己充分了解了大学这几年的所学，更加清晰地认识到了自己当初的无知感悟1、设计是一个十分复杂而细腻的过程2、对基础知识的要求十20请各位老师批评指正请各位老师批评指正21