常见表面加工方法孔加工课件

根根据据孔孔的的结结构构和和用用途途，可可以以将将孔孔分分为为以以下下几几种种类类型型：紧紧固固孔孔和和辅辅助助孔孔、回回转转体体零零件件的的轴轴心心孔孔、箱箱体体支支架架类类零零件件的轴承孔的轴承孔。孔孔的的加加工工方方法法较较多多，常常用用的的有有钻钻、扩扩、铰铰、镗镗、拉拉、磨、研磨和珩磨等。磨、研磨和珩磨等。孔孔加加工工方方案案的的选选用用。拟拟定定孔孔加加工工方方案案的的原原则则与与外外圆圆面面相相同同，即即首首先先要要满满足足加加工工表表面面的的技技术术要要求求，同同时时还还要要考考虑虑经经济济性性和和生生产产率率。但但拟拟定定孔孔的的加加工工方方案案要要比比外外圆圆面面复复杂杂得得多，因为：多，因为：1 1）孔孔的的类类型型很很多多，各各种种孔孔的的功功用用不不同同，使使得得孔孔径径、长长径径比比及及技技术术要要求求各各方方面面差差异异很很大大。加加工工孔孔要要比比加加工工同同样样质质量量要要求的外圆困难。求的外圆困难。2）加加工工外外圆圆面面的的基基本本方方法法只只有有车车削削、磨磨削削和和光光整整加加工工几几种种，而而常常用用的的孔孔加加工工方方法法则则有有钻钻、扩扩、铰铰、镗镗、拉拉、磨磨和和光光整整加加工工等等多多种种，每每一一种种方方法法都都有有一一定定的的应应用用范范围围和和局局限限性性，因因而而在在拟拟定定加加工工方方案案时时，要要根根据据孔孔的的尺尺寸寸、技技术术条条件件、零零件件材材料料以以及及生生产产条条件件等等众众多多因因素素作作综综合合考考虑虑，才才能能选选择择出合理的加工方法。出合理的加工方法。3）带带孔孔零零件件的的结结构构和和尺尺寸寸是是多多种种多多样样的的，除除回回转转体体零零件件外外，还还有有大大量量其其客客观观存存在在类类型型的的零零件件。相相同同的的孔孔加加工工方方法法，又又可可在在不不同同的的机机床床上上进进行行。因因而而在在拟拟定定方方案案时时，还还要要根根据据具体情况才能选出合适的机床和装夹方式。具体情况才能选出合适的机床和装夹方式。一、钻孔一、钻孔1、钻孔方法、钻孔方法用用钻钻头头在在零零件件的的实实体体部部位位加加工工孔孔叫叫钻钻孔孔。钻钻孔孔是是一一种种最基本的孔加工方法。最基本的孔加工方法。钻孔的加工精度较低，只能用作粗加工。钻孔的加工精度较低，只能用作粗加工。对对要要求求不不高高的的孔孔，如如螺螺栓栓过过孔孔、螺螺纹纹底底孔孔和和油油孔孔，将将其其钻出即可。钻出即可。对对要要求求较较高高的的孔孔，如如轴轴承承孔孔和和定定位位孔孔等等，钻钻孔孔后后还还需需采采用用扩扩孔孔和和铰铰孔孔来来进进行行半半精精加加工工和和精精加加工工，才才能能达达到到要要求求的的精度和表面粗糙度。精度和表面粗糙度。钻钻孔孔可可以以在在车车床床、钻钻床床或或镗镗床床上上进进行行，也也可可以以在在铣铣床床上进行。上进行。钻钻孔孔最最常常用用的的刀刀具具是是麻麻花花钻钻头头。它它是是由由工工作作部部分分、颈颈部部和和柄柄部部组组成成（图图5-19）。图图5-19a为为直直柄柄麻麻花花钻钻，图图5-19b为锥柄麻花钻。为锥柄麻花钻。图图5-19麻花钻麻花钻图图钻头引偏钻头引偏2、钻孔的工艺特点、钻孔的工艺特点易引偏。易引偏。引偏是孔径扩大或孔轴线偏移和不直的现象。引偏是孔径扩大或孔轴线偏移和不直的现象。由由于于钻钻头头横横刃刃定定心心不不准准，钻钻头头的的刚刚性性和和导导向向作作用用较较差差，切切入入时时钻钻头头易易偏偏移移、弯弯曲曲。在在钻钻床床上上钻钻孔孔易易引引起起孔孔的的轴轴线线偏偏移移和和不不直直（图图a）；在车床上钻孔易引起孔径扩大（图在车床上钻孔易引起孔径扩大（图b）。引偏产生的原因有：）。引偏产生的原因有：钻钻头头细细长长，刚刚性性差差。为为了了形形成成切切削削刃刃和和容容屑屑空空间间，必必须须具具备备的的两两条条螺螺旋旋槽槽使使钻钻芯芯变变得得更更细细，使使刚刚性性更更差差。为为减减少少与与孔孔壁壁的的摩摩擦擦，钻钻头头只有两条很窄的刃带与孔壁接触，接触刚度和导向作用也很差。只有两条很窄的刃带与孔壁接触，接触刚度和导向作用也很差。钻钻头头的的两两条条主主切切削削刃刃制制造造和和刃刃磨磨时时，很很难难作作到到完完全全一一致致和和对对称称（图图），导导致致钻钻削削时时作作用用在在两两条条主主切切削削刃刃上上的的径径向向分分力力大大小小不不一一。钻钻头头横横刃刃处处的的前前角角呈呈很很大大的的负负值值（图图中中未未示示出出），且且横横刃刃是是一一小小段段与与钻钻头头轴轴线线近近似似垂垂直直的的直直线线刃刃，因因此此钻钻头头切切削削时时，横横刃刃实实际际上上不不是是在在切切削削，而而是是挤挤刮刮金金属属，导导致致横横刃刃处处的的轴轴向向分分力力很很大大。横横刃刃稍稍有有偏偏斜斜，将将产产生生相相当当大大的的附附加加力力矩矩，使使钻钻头头弯弯曲曲。工工件件材材料料组组织织不不均均匀匀、加加工工表面倾斜等，也会导致切削时钻头表面倾斜等，也会导致切削时钻头“引偏引偏”。图图钻头钻头 排排屑屑困困难难。钻钻孔孔的的切切屑屑较较宽宽，在在孔孔内内被被迫迫卷卷成成螺螺旋旋状状，流流出出时时与与孔孔壁壁发发生生剧剧烈烈摩摩擦擦而而划划伤伤己己加加工工表面，甚至会卡死或折断钻头。表面，甚至会卡死或折断钻头。切切削削温温度度高高，刀刀具具磨磨损损快快。主主切切削削刃刃上上近近钻钻心心处处和和横横刃刃上上皆皆有有很很大大的的负负前前角角，切切削削时时产产生生的的切切削削热热多多，加加之之钻钻削削为为半半封封闭闭切切削削，切切屑屑不不易易排排出出，切切削削热不易传散，使切削区度很高。热不易传散，使切削区度很高。上上述述工工艺艺特特点点使使钻钻孔孔加加工工精精度度很很低低。同同时时，钻钻孔孔不易采用较大的切削用量，所以钻孔生产率低。不易采用较大的切削用量，所以钻孔生产率低。实际生产中为提高孔加工精度，可采取以下措施：实际生产中为提高孔加工精度，可采取以下措施：仔仔细细刃刃磨磨钻钻头头，使使两两个个切切削削刃刃的的长长度度相相等等，从从而而使使径径向向切切削削力力互互相抵消，减少钻孔时的歪斜；相抵消，减少钻孔时的歪斜；在在钻钻头头上上修修磨磨出出分分屑屑槽槽（图图a），将将较较宽宽的的切切屑屑分分成成窄窄条条，以以利利于于排屑；排屑；用用大大直直径径、小小锋锋角角（90100）的的短短钻钻头头预预钻钻一一个个锥锥形形孔孔，可可以以起起到钻孔时的定心作用（图到钻孔时的定心作用（图b）；）；用用钻钻模模为为钻钻头头导导向向（图图c），这这样样可可减减少少钻钻孔孔开开始始时时的的引引偏偏，特特别别是在斜面或曲面上钻孔时更为必要。是在斜面或曲面上钻孔时更为必要。图图 提高孔加工精度的措施提高孔加工精度的措施a)修磨分屑槽修磨分屑槽b)预钻定心孔预钻定心孔c)用钻模为钻头导向用钻模为钻头导向二、扩孔二、扩孔 扩扩孔孔是是用用扩扩孔孔钻钻对对工工件件上上已已有有（铸铸出出、锻锻出出或或钻钻出出）孔孔进进行行的的扩扩大大加加工工，提提高高孔孔的的精精度度，减减小小表表面面粗粗糙糙度度RaRa值值。属属于半精加工。于半精加工。扩扩孔孔方方法法如如图图所所示示。扩扩孔孔时时，加加工工余余量量比比钻钻孔孔时时小小得得多多，因此扩孔钻的结构和切削情况比钻孔时要好。因此扩孔钻的结构和切削情况比钻孔时要好。图图 扩孔扩孔如图所示，扩孔钻与麻花钻在结构上相比有以下特点：如图所示，扩孔钻与麻花钻在结构上相比有以下特点：刚刚性性较较好好。由由于于扩扩孔孔的的切切削削深深度度小小，切切屑屑少少，容容屑屑槽槽可可做做得得浅浅而窄，使钻心比较粗大，增加了工作部分的刚性。而窄，使钻心比较粗大，增加了工作部分的刚性。导导向向性性较较好好。由由于于容容屑屑槽槽浅浅而而窄窄，可可在在刀刀体体上上做做出出3-43-4个个刀刀齿齿，这这样样一一方方面面可可提提高高生生产产率率，同同时时也也增增加加了了刀刀齿齿的的棱棱边边数数，从从而而增增强强了了扩扩孔时刀具的导向及修光作用，切削比较平稳。孔时刀具的导向及修光作用，切削比较平稳。切切削削条条件件较较好好。扩扩孔孔钻钻的的切切削削刃刃不不必必自自外外缘缘延延续续到到中中心心，无无横横刃刃避避免免了了横横刃刃和和由由横横刃刃引引起起的的不不良良影影响响。轴轴向向力力较较小小，可可采采用用较较大大的的进进给量，生产率较高。此外，切屑少，排屑顺利，不易刮伤已加工表面。给量，生产率较高。此外，切屑少，排屑顺利，不易刮伤已加工表面。图图5-24扩孔钻扩孔钻 由由于于上上述述原原因因，扩扩孔孔比比钻钻孔孔的的精精度度高高，表表面面粗粗糙糙度度Ra值值小小，且且在在一一定定程程度度上上可可校校正正原原有有孔孔的的轴轴线线偏偏斜斜。扩扩孔孔常常作作为为铰铰孔孔前前的的预预加加工工，对对于于质质量量要要求求不不太太高高的的孔，扩孔也可作最终加工工序。孔，扩孔也可作最终加工工序。三、铰孔三、铰孔 铰铰孔孔是是在在扩扩孔孔或或半半精精镗镗的的基基础础上上进进行行的的，是是应应用用较较普普遍遍的的孔孔的的精精加工方法之一。加工方法之一。铰铰孔孔采采用用铰铰刀刀进进行行加加工工，铰铰刀刀可可分分为为手手铰铰刀刀和和机机铰铰刀刀。手手铰铰刀刀如如图图a所所示示，用用于于手手工工铰铰孔孔，柄柄部部为为直直柄柄；机机铰铰刀刀如如图图b所所示示，多多为为锥锥柄柄，装在钻床上或车床上进行铰孔。装在钻床上或车床上进行铰孔。铰刀铰刀 铰铰刀刀由由工工作作部部分分、颈颈部部、柄柄部组成。部组成。工工作作部部分分包包括括切切削削部部分分和和修修光光部部分分。切切削削部部分分为为锥锥形形，担担负负主主要要切切削削工工作作。修修光光部部分分有有窄窄的的棱棱边边和和倒倒锥锥，以以减减小小与与孔孔壁壁的的摩摩擦擦和和减减小小孔孔径径扩扩张张，同同时时校校正正孔孔径、修光孔壁和导向。径、修光孔壁和导向。手手铰铰刀刀修修光光部部分分较较长长，以以增增强导向作用。强导向作用。铰孔的工艺特点：铰孔的工艺特点：铰铰孔孔余余量量小小。粗粗铰铰为为0.l5mm-0.35mm0.l5mm-0.35mm；精精铰铰为为0.05mm-0.l5mm0.05mm-0.l5mm。切切削削速速度度低低。比比钻钻孔孔和和扩扩孔孔的的切切削削速速度度低低得得多多，以以避避免免积积屑屑瘤瘤的的产产生生和和减减少少切切削削热热。一一般般粗粗铰铰v vc c=4m/min-l0m/min=4m/min-l0m/min；精铰；精铰v vc c=l.5m/min-5m/min=l.5m/min-5m/min。适适应应性性差差。铰铰刀刀属属定定尺尺寸寸刀刀具具，一一把把铰铰刀刀只只能能加加工工一一定定尺尺寸寸和和公公差差等等级级的的孔孔，不不宜宜铰铰削削阶阶梯梯孔孔、短短孔、不通孔和断续表面的孔（如花键孔）。孔、不通孔和断续表面的孔（如花键孔）。需需施施加加切切削削液液。为为减减少少摩摩擦擦、利利于于排排屑屑、散散热热，以以保保证证加加工工质质量量，应应加加注注切切削削液液。一一般般铰铰钢钢件件用用乳乳化化液；铰铸铁件用煤油。液；铰铸铁件用煤油。钻钻头头、扩扩孔孔钻钻和和铰铰刀刀都都是是标标准准刀刀具具，市市场场上上均均易易买买到到。对对于于80mm80mm以以下下较较精精密密孔孔，采采用用钻钻一一扩扩一一铰铰这这种种典典型型的的加加工工方方案案进进行行加加工工非非常常方方便便，而而且且，此此加加工工方案在单件小批乃至大批大量生产中均可采用。方案在单件小批乃至大批大量生产中均可采用。钻钻一一扩扩一一铰铰多多在在钻钻床床和和车车床床上上进进行行，也也可可在在铣铣床床和和镗床上完成。镗床上完成。钻钻一一扩扩一一铰铰只只能能保保证证孔孔本本身身的的精精度度，难难以以保保证证孔孔与与孔孔之之间间的的尺尺寸寸精精度度和和位位置置精精度度。为为了了解解决决这这一一问问题题，可以利用夹具（如钻模）进行加工，或者采用镗孔。可以利用夹具（如钻模）进行加工，或者采用镗孔。四、镗孔（或在车床上车孔）四、镗孔（或在车床上车孔）镗镗孔孔是是用用镗镗削削方方法法扩扩大大工工件件孔孔的的方方法法，是是常常用用的孔加工方法之一。的孔加工方法之一。对对孔孔内内环环槽槽等等内内成成形形表表面面，直直径径较较大大的的孔孔（D 80mm），镗削是唯一适宜的加工方法。），镗削是唯一适宜的加工方法。1 1、镗孔方法、镗孔方法 镗孔可在镗床上或车床上进行。镗孔可在镗床上或车床上进行。回回转转体体零零件件上上的的轴轴心心孔孔适适宜宜在在车车床床上上加加工工（图图）。主主运运动动和和进进给给运动分别是工件的回转和车刀的移动。运动分别是工件的回转和车刀的移动。a)b)c)a)b)c)图图 在车床上车孔在车床上车孔a)车通孔车通孔b)车不通孔车不通孔c)车槽车槽 箱箱体体类类零零件件上上的的孔孔和和孔孔系系（有有若若干干个个相相互互间间有有平平行行度或垂直度要求的孔）适宜在镗床上加工（图）。度或垂直度要求的孔）适宜在镗床上加工（图）。根根据据结结构构和和用用途途不不同同，镗镗床床分分为为卧卧式式镗镗床床、坐坐标标镗镗床、立式镗床、精镗床等。应用最广的是卧式镗床。床、立式镗床、精镗床等。应用最广的是卧式镗床。镗镗孔孔时时，镗镗刀刀刀刀杆杆随随主主轴轴一一起起旋旋转转，完完成成主主运运动动；进进给给运运动动可可由由工工作作台台带带动动工工件件纵纵向向移移动动，也也可可由由主主轴轴带带动镗刀刀杆轴向移动来实现。动镗刀刀杆轴向移动来实现。图图 在镗床上镗孔在镗床上镗孔 镗孔所用刀具为镗刀，镗刀分单刃镗刀和浮动镗刀。镗孔所用刀具为镗刀，镗刀分单刃镗刀和浮动镗刀。单单刃刃镗镗刀刀的的刀刀头头结结构构与与车车刀刀类类似似。使使用用时时，用用紧紧固固螺螺钉钉将将其其装装夹夹在在镗镗杆杆上上，如如图图所所示示。其其中中图图a为为不不通通孔孔镗镗刀刀，刀刀头头倾斜安装；图倾斜安装；图b为通孔镗刀，刀头垂直于镗杆轴线安装。为通孔镗刀，刀头垂直于镗杆轴线安装。图图 单刃镗刀单刃镗刀a a）不通孔镗刀）不通孔镗刀 b b）通孔镗刀）通孔镗刀1刀头刀头2紧固螺钉紧固螺钉3调节螺钉调节螺钉4镗杆镗杆 浮浮动动镗镗刀刀（图图）在在对对角角线线的的方方位位上上有有两两个个对对称称的的切切削削刃刃（属属多多刃刃镗镗刀刀），两两个个切切削削刃刃间间的的尺尺寸寸D可可以以调调整整，以以镗镗削削不不同同直直径径的的孔孔。调调整整时时，先先松松开开螺螺钉钉1，再再旋旋动动螺螺钉钉2以以改改变变刀刀块块3的的径径向向位位移移尺尺寸寸，并并用用千千分分尺尺检检验验两两切切削削刃刃间间尺尺寸寸，使使之之符符合合被被镗镗孔孔的的孔孔径径尺尺寸寸，最最后拧紧螺钉后拧紧螺钉1即可。即可。镗镗孔孔时时，浮浮动动镗镗刀刀插插在在镗镗杆杆的的长长方方孔孔中中，但但不不紧紧固固，因因此此，它它能能沿沿镗镗杆杆径径向向自自由由滑滑动动。依依靠靠作作用用在在两两个个对对称称切切削削刃刃上上的的径径向向切切削削力力，自动平衡其切削位置。自动平衡其切削位置。图图 浮动镗刀浮动镗刀2 2、镗孔的工艺特点、镗孔的工艺特点 镗镗孔孔的的适适应应性性广广。镗镗孔孔可可在在钻钻孔孔、铸铸孔孔和和锻锻孔孔的的基基础础上上进进行行，可可达达尺尺寸寸精精度度等等级级和和表表面面粗粗糙糙度度RaRa值值的的范范围围较较广广，除除直直径径很很小小且且较较深深的的孔孔以以外外，各各种种直直径径及及各各种种结结构构类类型型的的孔孔均可镗削。均可镗削。镗镗孔孔可可有有效效地地校校正正原原孔孔的的轴轴线线偏偏斜斜。但但由由于于镗镗刀刀杆杆直直径径受受孔孔径径的的限限制制，一一般般刚刚性性较较差差，易易弯弯曲曲变变形形和和振振动动，故故镗孔质量的控制（特别是细长孔）不如铰削方便。镗孔质量的控制（特别是细长孔）不如铰削方便。镗镗孔孔的的生生产产率率低低。为为减减小小镗镗杆杆的的弯弯曲曲变变形形，需需采采用用较较小小的的切切削削深深度度和和进进给给量量进进行行多多次次走走刀刀。镗镗床床和和铣铣床床镗镗孔孔，需调整镗刀在刀杆上的径向位置，操作复杂、费时。需调整镗刀在刀杆上的径向位置，操作复杂、费时。镗镗孔孔广广泛泛用用于于单单件件小小批批生生产产中中各各类类零零件件的的孔孔加加工工。大批量生产中镗削支架、箱体的支承孔，需要使用镗模。大批量生产中镗削支架、箱体的支承孔，需要使用镗模。五、五、磨孔磨孔 磨孔是用高速旋转的砂轮精加工孔的方法。磨孔是用高速旋转的砂轮精加工孔的方法。1 1、磨孔方法、磨孔方法 磨磨孔孔是是用用磨磨削削方方法法加加工工工工件件的的孔孔。磨磨孔孔多多在在内内圆圆磨磨床床上上进行，也可在外磨床上完成。进行，也可在外磨床上完成。磨内孔视频磨内孔视频 磨磨孔孔时时（图图），砂砂轮轮旋旋转转为为主主运运动动，工工件件低低速速旋旋转转为为圆圆周周进进给给运运动动（其其旋旋转转方方向向与与砂砂轮轮旋旋转转方方向向相相反反）；砂砂轮轮直直线线往往复复为为轴轴向向进进给给运运动动；切切深运动为砂轮周期性的径向进给运动。深运动为砂轮周期性的径向进给运动。磨磨孔孔多多采采用用纵纵磨磨法法，只只在在个个别别情情况况下下（短短孔孔及及内内成成形形面面）采采用用横横磨磨法法，原因是受孔径限制，砂轮轴很细，刚性差。当然，更难以采用深磨法。原因是受孔径限制，砂轮轴很细，刚性差。当然，更难以采用深磨法。在在内内圆圆磨磨床床上上，可可磨磨通通孔孔、不不通通孔孔（图图a、b），还还可可在在一一次次装装夹夹中中同同时时磨磨出出孔孔内内的的端端面面（图图c），以以保保证证孔孔与与端端面面的的垂垂直直度度和和端端面面圆圆跳跳动动公公差差的的要要求求。在在外外圆圆磨磨床床上上，除除可可磨磨孔孔、端端面面外外，还还可可在在一一次次装装夹夹中中磨磨出出外外圆圆，以保证孔与外圆的同轴度公差的要求。以保证孔与外圆的同轴度公差的要求。a a）b b）c c）图图 磨孔示意图磨孔示意图a）磨通孔）磨通孔b）磨不通孔）磨不通孔c）磨孔内端面）磨孔内端面2 2、磨孔的工艺特点、磨孔的工艺特点 磨孔与铰孔或拉孔比较：磨孔与铰孔或拉孔比较：可磨淬硬孔，这是磨孔的最大优势。可磨淬硬孔，这是磨孔的最大优势。不不仅仅能能保保证证孔孔本本身身的的尺尺寸寸精精度度和和表表面面质质量量，还还可可以提高孔轴线的直线度。以提高孔轴线的直线度。同一个砂轮，可以磨削不同直径的孔。同一个砂轮，可以磨削不同直径的孔。生产率比铰孔低，比拉孔更低。生产率比铰孔低，比拉孔更低。磨孔与磨外圆比较：磨孔与磨外圆比较：表表面面粗粗糙糙度度RaRa值值大大。其其原原因因：一一是是砂砂轮轮受受孔孔径径限限制制，直直径径小小，故故线线速速度度低低；砂砂轮轮工工件件接接触触面面积积大大，且且深深入入在在孔孔内内，切切削削液液不不易易进进入入磨磨削削区区，冷冷却却润润滑滑效效果差。果差。生生产产率率低低。砂砂轮轮轴轴悬悬伸伸长长且且细细，刚刚性性差差，不不易易采采用用较较大大的的进进给给量量和和切切削削深深度度；砂砂轮轮直直径径小小，单单位位时时间间内内磨磨粒粒磨磨损损快快，且且易易堵堵塞塞砂砂轮轮，须须经经常常修修整整砂砂轮轮或或更换砂轮，使辅助时间增加。更换砂轮，使辅助时间增加。六、六、拉孔拉孔拉孔是用拉削方法加工工件的孔。拉孔是用拉削方法加工工件的孔。1 1、拉孔方法、拉孔方法用用拉拉刀刀可可以以拉拉削削各各种种截截形形的的通通孔孔（图图5-31），也也可可以以拉削平面，沟槽等。拉刀的结构如图拉削平面，沟槽等。拉刀的结构如图5-32所示。所示。图图5-31拉削的典型内孔截形拉削的典型内孔截形图图5-32拉刀的结构拉刀的结构 拉拉孔孔时时，工工件件的的预预制制孔孔不不必必精精加加工工（钻钻或或粗粗镗镗后后即即可可），工工件件也也不不需需夹夹紧紧，只只以以工工件件端端面面作作支支承承面面，这这就就需需要要原原孔孔轴轴线线与与端端面面间间有有垂垂直直度度要要求求。若若孔孔的的轴轴线线与与端端面面不不垂垂直直，应应将将工工件件端端面面贴贴在在球球面面垫垫板板上上（图图5-33）。这这样样，在在拉拉削削力力作作用用下下，工工件件连连同同球球形形垫垫板板能能略略作作转转动动，使使工工件件孔孔的的轴轴线自动调整到与拉刀轴线一致的方向。线自动调整到与拉刀轴线一致的方向。图图5-33拉孔方法拉孔方法1球面垫板球面垫板2工件工件3拉刀拉刀2 2、拉削的工艺特点、拉削的工艺特点 加加工工精精度度高高，表表面面粗粗糙糙度度RaRa值值小小。原原因因是是：拉拉削削速速度度低低 (一一般般vl8m/min)vl8m/min)，每每齿齿的的切切削削厚厚度度小小，故故拉拉削过程平稳，无积屑瘤；有校准齿校正和修光孔壁。削过程平稳，无积屑瘤；有校准齿校正和修光孔壁。生生产产率率高高。拉拉刀刀一一次次行行程程即即可可完完成成粗粗、半半精精和和精精加工。加工。拉拉刀刀寿寿命命长长。因因其其切切削削速速度度低低，刀刀具具磨磨损损慢慢，刃刃磨一次可加工上千个工件，且拉刀可多次刃磨。磨一次可加工上千个工件，且拉刀可多次刃磨。拉刀成本高、刃磨复杂，仅适于大批大量生产。拉刀成本高、刃磨复杂，仅适于大批大量生产。不能加工台阶孔、不通孔和薄壁孔。不能加工台阶孔、不通孔和薄壁孔。七、研孔七、研孔 研研孔孔是是用用研研磨磨方方法法加加工工工工件件的的孔孔，用用于于对对精精铰铰、精精镗镗或或精精磨磨后后的的孔孔进进一一步步光光整整加加工工。其其尺尺寸寸公公差差等等级级 可可 达达 1T7-1T61T7-1T6，表表 面面 粗粗 糙糙 度度 RaRa值值 可可 达达 0.1-0.1-0.0080.008m m，形状精度也有所提高。，形状精度也有所提高。所所用用研研磨磨材材料料、研研磨磨余余量量以以及及研研磨磨方方法法和和特特点点等，均与研磨外圆相似。等，均与研磨外圆相似。八、珩孔八、珩孔 珩珩孔孔是是用用珩珩磨磨方方法法加加工工工工件件的的孔孔。珩珩磨磨工工具具（珩珩磨磨头头）对对工工件件表表面面施施加加一一定定压压力力，珩珩磨磨工工具具同同时时作作相相对对旋旋转转和和直直线线往往复复运运动动，切切除除工工件件上上极极小小余余量量的的精精加加工工方方法法，见图见图a。图图珩磨孔珩磨孔1 1、珩孔方法、珩孔方法 工工作作时时，安安装装在在机机床床工工作作台台上上的的工工件件固固定定不不动动，珩珩磨磨头头（由由几几条条磨磨料料粒粒度度很很细细的的磨磨条条组组成成）下下端端插插入入精精加加工工过过的的孔孔中中；上上端端与与机机床床主主轴轴浮浮动动联联接接，由由主主轴轴带带动动低低速速回回转转的的同同时时，沿沿轴轴向向作作往往复复直直线线运运动动（0.16往往复复行行程程/s1.6往往复复行行程程/s）。由由于于磨磨条条调调节节到到以以一一定定的的压压力力与与孔孔壁壁接接触触，即即可可从从工工件件表表面面上上切切去去极极薄薄的的一一层层金金属属，并并在在孔孔壁壁上上按按14路路线线留留下下交交叉叉而而不不重复的网纹磨痕（图重复的网纹磨痕（图5-34b）。）。图图5-34珩磨孔珩磨孔 珩珩磨磨孔孔时时需需施施加加切切削削液液，以以便便润润滑滑、冷冷却却和和冲冲除除切切屑屑及及脱脱落落的的磨磨粒粒。加加工工钢钢和和铸铸铁铁件件时时通通常常用用煤煤油。油。磨磨条条材材料料依依工工件件材材料料选选择择。加加工工钢钢件件一一般般选选用用氧氧化化铝铝;加加工工铸铸铁铁、不不锈锈钢钢和和有有色色金金属属，一一般般选选用用碳碳化硅。化硅。珩珩磨磨孔孔多多在在专专用用的的珩珩磨磨机机上上进进行行。在在单单件件小小批批生产中，也可在改装的立式钻床上进行。生产中，也可在改装的立式钻床上进行。珩磨余量一般为珩磨余量一般为0.03mm0.2mm。2 2、珩磨孔的工艺特点、珩磨孔的工艺特点 生生产产率率较较研研磨磨高高。一一是是磨磨头头轴轴向向往往复复速速度度较较高高；二二是是磨磨条条长长、与与孔孔的的接接触触面面积积大大，同同时时参参与与切切削的磨粒数量多。削的磨粒数量多。尺寸精度、形状精度和表面质量高。尺寸精度、形状精度和表面质量高。适适应应性性广广。可可加加工工直直径径115mm-5mm-500mm500mm、深深径径比比达达1010或或大大于于1010的的孔孔。由由于于工工件件不不动动，便便于于加加工工大型工件上的孔。大型工件上的孔。珩珩磨磨孔孔广广泛泛用用于于汽汽车车、拖拖拉拉机机、机机床床和和军军工工等等行行业业中中，如如发发动动机机的的缸缸体体、缸缸套套、液液压压油油缸缸、枪枪筒筒、炮筒等零件上孔的光整加工。炮筒等零件上孔的光整加工。九、孔加工方案的选择九、孔加工方案的选择各类常用机床可以使用的孔加工方法总结如各类常用机床可以使用的孔加工方法总结如表表5-1。孔加工的方案流程图如孔加工的方案流程图如图图5-32所示所示。加工加工方法方法钻钻扩扩铰铰镗镗拉拉磨磨研研磨磨珩珩磨磨车床车床 钻床钻床 镗床镗床 铣床铣床 磨床磨床拉床拉床研磨研磨机床机床珩磨珩磨机床机床注：注：为最适用的机床；为最适用的机床；为较适用的机床；为较适用的机床；为可使用的机床为可使用的机床表表5-1 5-1 常用的孔加工机床及加工方法常用的孔加工机床及加工方法 扩扩IT10IT9Ra=6.33.2镗镗IT10IT9Ra=6.33.2拉（普通拉刀）拉（普通拉刀）IT8IT7Ra=0.80.4拉（校正拉刀）拉（校正拉刀）IT6Ra=0.20.1粗铰粗铰IT3Ra=3.21.6粗磨粗磨IT8Ra=1.60.8半精镗半精镗IT9IT8Ra=1.60.8精铰精铰IT7Ra=1.60.8精磨精磨IT7Ra=0.80.4精细镗精细镗IT7IT6Ra=0.40.2珩磨或研磨珩磨或研磨IT10以下以下Ra=0.10.008精镗精镗IT8IT7Ra=1.60.8高光洁度磨削高光洁度磨削IT7IT6Ra=0.10.012手铰手铰IT7IT6Ra=0.40.2钻钻IT10以下以下Ra=5012.5图图5-32 5-32 孔的加工方案流程框图孔的加工方案流程框图 p经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量pStudyConstantly,AndYouWillKnowEverything.TheMoreYouKnow,TheMorePowerfulYouWillBe写在最后感谢聆听不足之处请大家批评指导Please Criticize And Guide The Shortcomings结束语讲师：XXXXXX XX年XX月XX日