常用运条方法操作技术要领图解-课件

常用运条方法操作技术要领图解常用运条方法操作技术要领图解。(1)直线形运条法直线形运条法:这种运条方法焊接这种运条方法焊接时时,焊条不做横向摆动焊条不做横向摆动,仅沿焊接方向做直线仅沿焊接方向做直线移动。常用于不开坡口的对接平焊、多层多移动。常用于不开坡口的对接平焊、多层多道焊道焊(图示图示)平敷焊是在平焊位置上堆敷焊道的一平敷焊是在平焊位置上堆敷焊道的一种操作方法种操作方法,如图所示。如图所示。1、操作步骤操作步骤v (1)用砂纸打光待焊处直至露出金属光泽。用砂纸打光待焊处直至露出金属光泽。v (2)在钢板上划直线在钢板上划直线,并打样冲眼作标记。并打样冲眼作标记。v (3)启动电焊机。启动电焊机。v (4)引弧并起头。引弧并起头。v (5)运条。运条。v (6)收尾。收尾。v (7)检查焊缝质量。检查焊缝质量。2、焊道的起头焊道的起头v 起头是指刚开始焊接的时期起头是指刚开始焊接的时期,在一般情况下这在一般情况下这部分焊道略高些部分焊道略高些,质量也难以保证。因为焊件未质量也难以保证。因为焊件未焊之前温度较低焊之前温度较低,而引弧后又不能迅速使焊件温而引弧后又不能迅速使焊件温度升高度升高,因此起点部分的熔深较浅因此起点部分的熔深较浅;v 对焊条来说在引弧后的对焊条来说在引弧后的2s内内,由于焊条药由于焊条药皮未形成大量保护气体皮未形成大量保护气体,最先熔化的熔滴几最先熔化的熔滴几乎是在无保护气氛的情况下过渡到熔池中乎是在无保护气氛的情况下过渡到熔池中去的去的,这种保护不行的熔滴中有不少气体。这种保护不行的熔滴中有不少气体。假如这些熔滴在施焊中得不到二次熔化假如这些熔滴在施焊中得不到二次熔化,其其内部气体就会残留在焊道中形成气孔。内部气体就会残留在焊道中形成气孔。v不开坡口的对接平焊不开坡口的对接平焊,直线形运直线形运条条,短弧焊接。短弧焊接。v起头焊接起头焊接,在板端内在板端内(焊缝上焊缝上)1015MM处引弧后处引弧后,马上将电弧移马上将电弧移向焊缝起焊处向焊缝起焊处(借助弧光找到借助弧光找到)。v拉长电弧预热拉长电弧预热12S,随即压低电随即压低电弧弧,采纳直线运条法向前施焊。采纳直线运条法向前施焊。起头焊接起头焊接,在板端内在板端内(焊缝上焊缝上)1015MM处引弧后处引弧后,马上将电弧移向焊缝马上将电弧移向焊缝起焊处起焊处(借助弧光找到借助弧光找到)。拉长电弧预热。拉长电弧预热12S,随即压低电弧随即压低电弧,采纳直线运条法向采纳直线运条法向前施焊。前施焊。v焊接时焊接时,还要认真观察熔池状态还要认真观察熔池状态,正常情况下正常情况下,在电弧及气流吹力在电弧及气流吹力作用下作用下,铁水与熔渣是分离的。铁水与熔渣是分离的。v熔渣覆盖铁水区域量的大小熔渣覆盖铁水区域量的大小,取取决于焊接电流的大小决于焊接电流的大小,焊条角度、焊条角度、一定电弧长度的变化。一定电弧长度的变化。v未被熔渣覆盖而显露的明亮清未被熔渣覆盖而显露的明亮清澈的铁水部分就是我们常说的澈的铁水部分就是我们常说的“溶池形状溶池形状”。v通过观察熔池形状通过观察熔池形状,我们就能判我们就能判断焊接过程中温度的高低断焊接过程中温度的高低(焊接焊接电流的大小电流的大小)、温度的分布、温度的分布(电弧电弧在焊缝中位置、停留时间、焊条在焊缝中位置、停留时间、焊条角度等角度等),以便控制与调整运条。以便控制与调整运条。v焊接时焊接时,若发现熔渣与铁水距离特别进或全部覆若发现熔渣与铁水距离特别进或全部覆盖了铁水盖了铁水,说明将要产生熔渣超前现象说明将要产生熔渣超前现象,如不及时如不及时克服克服,将会产生夹渣缺陷。将会产生夹渣缺陷。v解决的方法是马上减少焊条的倾角解决的方法是马上减少焊条的倾角,操作过程中操作过程中如发现熔渣与铁水混合如发现熔渣与铁水混合,不易分清不易分清,即可把电弧略即可把电弧略微拉长一些微拉长一些,同时将焊条向焊接方向倾斜同时将焊条向焊接方向倾斜,并向溶并向溶池后面推送熔渣池后面推送熔渣,将熔渣推到熔池后面将熔渣推到熔池后面(见图见图),维维持焊接正常进行。持焊接正常进行。必要时增大焊接电流、必要时增大焊接电流、或选用功或选用功25的焊条。的焊条。为了解决熔深太浅的问题为了解决熔深太浅的问题,可在可在引弧后先将电弧略微拉长引弧后先将电弧略微拉长,使电弧使电弧对端头有预热作用对端头有预热作用,然后适当缩短然后适当缩短电弧进行正式焊接。电弧进行正式焊接。另一种间接方法是采纳引弧板另一种间接方法是采纳引弧板,即在焊前即在焊前装配一块金属板装配一块金属板,从这块板上开始引弧从这块板上开始引弧,焊后焊后割掉割掉(图图2)。采纳引弧板。采纳引弧板,不但保证了起头处不但保证了起头处的焊缝质量的焊缝质量,也能使焊接接头始端获得正常尺也能使焊接接头始端获得正常尺寸的焊缝寸的焊缝,常在焊接重要结构时应用。常在焊接重要结构时应用。(图图2)3、运条运条 在正常焊接时期在正常焊接时期,焊条一般有三个基焊条一般有三个基本的运动本的运动,即沿焊糸中心线向熔池送进即沿焊糸中心线向熔池送进,沿焊接方向移动及焊条的摆动。沿焊接方向移动及焊条的摆动。图图3 焊条的基本运动焊条的基本运动平敷焊平敷焊练习时练习时焊条可焊条可不摆动。不摆动。v 沿焊条中心向熔池送沿焊条中心向熔池送进进,即是为了向熔池添加填即是为了向熔池添加填充金属充金属,也是为了在焊条熔也是为了在焊条熔化后接着保持一定的电弧化后接着保持一定的电弧长度。长度。v 因此因此,焊条的送进速度应焊条的送进速度应与熔化速度相同。否则与熔化速度相同。否则,会会发生断弧或焊条粘在焊件发生断弧或焊条粘在焊件上的现象。电弧长度通常上的现象。电弧长度通常为为24mm,碱性焊条较酸碱性焊条较酸性焊条弧长要短些。性焊条弧长要短些。v 焊条沿焊接方向移动焊条沿焊接方向移动,目地是控制焊道目地是控制焊道成型。成型。v若焊条移动速度太慢若焊条移动速度太慢,则焊道会过高、则焊道会过高、过宽、外形不整齐过宽、外形不整齐;焊接薄板时甚至会发焊接薄板时甚至会发生烧穿等缺陷。生烧穿等缺陷。v若焊条移动太快若焊条移动太快,则焊条与焊件烙化不则焊条与焊件烙化不均匀均匀,造成焊道较窄造成焊道较窄,甚至发生未焊透等甚至发生未焊透等缺陷。焊条沿焊接方向移动速度缺陷。焊条沿焊接方向移动速度,由焊接由焊接电流、焊条直径及接头形式来决定。电流、焊条直径及接头形式来决定。v 焊条的横向摆动焊条的横向摆动,是为了对焊件输入足是为了对焊件输入足够的热量、排渣、排气等够的热量、排渣、排气等,并获得一定宽并获得一定宽度的焊缝或焊道。其摆动范围依照焊件度的焊缝或焊道。其摆动范围依照焊件厚度、坡口形式、焊道层次与焊条直径厚度、坡口形式、焊道层次与焊条直径来决定。来决定。v 上述三个动作组成焊条有规则的运动上述三个动作组成焊条有规则的运动,焊工可依照焊接位置、焊接接头形式、焊工可依照焊接位置、焊接接头形式、焊条直径与性能、焊接电流大小以及技焊条直径与性能、焊接电流大小以及技术熟练程度等因素来掌握。术熟练程度等因素来掌握。v(2)直线往复运条法直线往复运条法:这种运条方法焊接这种运条方法焊接时时,焊条沿焊缝的纵向做来回摆动焊条沿焊缝的纵向做来回摆动,特点是特点是焊接速度快焊接速度快,焊缝窄而低焊缝窄而低,散热快。适用于散热快。适用于薄板与接头间隙较大的多层焊的第一层焊。薄板与接头间隙较大的多层焊的第一层焊。v(3)锯齿形运条法锯齿形运条法:这种运条方法焊接时这种运条方法焊接时,焊焊条做锯齿形连续摆动及向前移动条做锯齿形连续摆动及向前移动,并在两边稍停并在两边稍停片刻片刻,摆动的目的是为了得到必要的焊缝宽度摆动的目的是为了得到必要的焊缝宽度,以以获得较好的焊缝成形获得较好的焊缝成形(图图)。这种方法在生产中应。这种方法在生产中应用较广用较广,多用于厚板对接焊。多用于厚板对接焊。v(4)月牙形运条法月牙形运条法:这种运条方法焊接时这种运条方法焊接时,焊条沿焊接方向做月牙形的左右摆动焊条沿焊接方向做月牙形的左右摆动,同时同时需要在两边稍停片刻需要在两边稍停片刻,以防咬边以防咬边(图图)。这种。这种方法应用范围与锯齿形运条法基本相似。方法应用范围与锯齿形运条法基本相似。v(5)正三角形运条法正三角形运条法:这种运条方法焊接时这种运条方法焊接时,焊焊条做连续的三角形运动条做连续的三角形运动?羌不断向前移动羌不断向前移动(图图)。其特点是能一次焊出较厚的焊缝断面其特点是能一次焊出较厚的焊缝断面,且不易产且不易产生夹渣缺陷。适于开坡口立对接焊、生夹渣缺陷。适于开坡口立对接焊、T型接头立型接头立角焊。角焊。v(6)斜三角形运条法斜三角形运条法:这种运条方法焊接这种运条方法焊接时时,动作与正三角形运条方法相同动作与正三角形运条方法相同(图图)。适。适于焊接平、仰位置的角焊缝与有坡口的横于焊接平、仰位置的角焊缝与有坡口的横焊缝。焊缝。v(7)正圆圈形运条法正圆圈形运条法:这种运条方法焊接这种运条方法焊接时时,焊条连续做正圆圈形运动并向前移动焊条连续做正圆圈形运动并向前移动(图图)。适用于焊接厚焊件的平焊缝。适用于焊接厚焊件的平焊缝。v(8)斜圆圈形运条法斜圆圈形运条法:这种运条方法焊接时这种运条方法焊接时,焊焊条动作与正圆圈运条法相同条动作与正圆圈运条法相同(图图249、图、图250)。其特点是利于控制熔化金属不受重力作用而产生其特点是利于控制熔化金属不受重力作用而产生下淌现象下淌现象,利于焊缝成形利于焊缝成形,适用于平、仰适用于平、仰T形接头形接头焊缝与对接横焊缝。焊缝与对接横焊缝。v 运条方法应依照接头运条方法应依照接头形式、坡口形式、焊接位形式、坡口形式、焊接位置、焊条直径与性能、焊置、焊条直径与性能、焊接工艺要求及焊工的技术接工艺要求及焊工的技术水平等来确定。水平等来确定。v 第二节第二节 v焊道的连接与收尾焊道的连接与收尾v焊道的连接焊道的连接v 一条完整的焊缝一条完整的焊缝,由于受焊条长度限制需用若干由于受焊条长度限制需用若干根焊条焊接而成根焊条焊接而成,这就出现了焊道连接问题这就出现了焊道连接问题(图图)。v 为了保证焊道连接质量为了保证焊道连接质量,使焊道连接均匀使焊道连接均匀,要求焊工在要求焊工在焊道连接时选用恰当的方式并焊道连接时选用恰当的方式并熟练掌握。熟练掌握。v焊道连接有四种方式焊道连接有四种方式v第一种第一种,这种连接方式应用最多这种连接方式应用最多,如图。如图。v 接头方法是在先焊焊道弧坑前面约接头方法是在先焊焊道弧坑前面约10 mm处引弧处引弧,拉长电弧移到原弧坑拉长电弧移到原弧坑23处处,压低压低电弧电弧,焊条做微微转动焊条做微微转动,待填满弧坑后即向待填满弧坑后即向前移动进入正常焊接前移动进入正常焊接(图图)。v第二种第二种,这种连接方法如图。要求先焊焊道的起这种连接方法如图。要求先焊焊道的起头处要略低一些头处要略低一些,连接时在先焊焊道的起头稍前连接时在先焊焊道的起头稍前处引弧处引弧,并略微拉长电弧并略微拉长电弧,将电弧移到先焊焊道起将电弧移到先焊焊道起头处头处,压低电弧压低电弧,覆盖熔合好端头处即向前移动进覆盖熔合好端头处即向前移动进入正常焊接入正常焊接(图图2)。v连接时在先焊焊道的起头稍前处引弧连接时在先焊焊道的起头稍前处引弧,并略微拉并略微拉长电弧长电弧,将电弧移到先焊焊道起头处将电弧移到先焊焊道起头处,压低电弧压低电弧,覆覆盖熔合好端头处即向前移动进入正常焊接盖熔合好端头处即向前移动进入正常焊接(图图2)。图2v第三种第三种,这种连型这种连型I方法如图方法如图2、从接头的另一端从接头的另一端弧弧,焊到前焊道的结尾处焊到前焊道的结尾处,焊接速度略慢焊接速度略慢,以填满以填满焊道的弧坑焊道的弧坑,然后以较快焊速再略向前熄弧然后以较快焊速再略向前熄弧(图图)v第四种第四种,这种连接方法如图这种连接方法如图12。是后焊焊道结尾。是后焊焊道结尾与先焊焊道起头相连与先焊焊道起头相连,再利用结尾时的高温重复再利用结尾时的高温重复熔化先焊焊道的起头处熔化先焊焊道的起头处,将焊道焊平后拉长电弧将焊道焊平后拉长电弧收尾收尾(图图3)。图图1图图2图图3v将焊道焊平后拉长电弧收尾将焊道焊平后拉长电弧收尾(图图3)。图图3v收尾收尾v 焊道的收尾是指一条焊缝焊完后如何填焊道的收尾是指一条焊缝焊完后如何填满弧坑满弧坑(图图)。v 焊接过程中由于电弧吹力作用焊接过程中由于电弧吹力作用,熔池呈凹熔池呈凹坑状坑状(图图1),同时低于已凝固的焊道同时低于已凝固的焊道,若收弧若收弧时马上拉断电弧时马上拉断电弧,会产生一个低凹的弧坑会产生一个低凹的弧坑,使焊道收尾处强度减弱使焊道收尾处强度减弱,甚至产生弧坑裂纹甚至产生弧坑裂纹(图图2)。v因此因此,收尾动作不仅是熄弧收尾动作不仅是熄弧,还须填满弧还须填满弧坑坑,常用收尾方法直到填满弧坑再熄弧常用收尾方法直到填满弧坑再熄弧(图图)此法适用于薄板焊件有烧穿危险此法适用于薄板焊件有烧穿危险v 2、焊条移至焊道终点时焊条移至焊道终点时,在弧坑上需作数在弧坑上需作数次反复熄弧一引弧次反复熄弧一引弧,直到填满弧坑为止直到填满弧坑为止(图图9)。此法适用于薄板焊接此法适用于薄板焊接,但碱性焊条不宜用此但碱性焊条不宜用此法法,因为容易产生气孔。因为容易产生气孔。图图9 反复断弧收尾法反复断弧收尾法v回焊收尾法回焊收尾法:当焊至终点时当焊至终点时,焊条停止当改变回焊焊条停止当改变回焊角度角度,向回焊一小段向回焊一小段(约约10 mm)距离距离,等填满弧坑等填满弧坑以后以后,缓慢拉断电弧缓慢拉断电弧(图图)。此方法适用于碱性焊条。此方法适用于碱性焊条。v三、注意事项三、注意事项v1、从下列方面评定平敷焊的操作质量、从下列方面评定平敷焊的操作质量:v(1)正确运用焊道的起头、运条、连接与收尾的正确运用焊道的起头、运条、连接与收尾的方法。方法。v(2)能正确使用焊接设备能正确使用焊接设备,调节焊接电流。调节焊接电流。v(3)焊道的起头与连接处基本平滑焊道的起头与连接处基本平滑,无局部过高现无局部过高现象象,收尾处无弧坑。收尾处无弧坑。v(4)每条焊道焊波均匀每条焊道焊波均匀,无明显咬边。无明显咬边。v(5)焊后的焊件上不应有引弧痕迹。焊后的焊件上不应有引弧痕迹。v2、为了安全与延长焊机的使用寿命、为了安全与延长焊机的使用寿命,调节电流时调节电流时,应在焊机空载状态下进应在焊机空载状态下进行。行。平对接焊平对接焊平对接焊是在平焊位置上焊接对接接平对接焊是在平焊位置上焊接对接接头的一种操作方法头的一种操作方法,如图如图6、35所示。所示。v2不开坡口的平对接焊不开坡口的平对接焊v定位焊缝一般都作为以后正式焊缝的一部分定位焊缝一般都作为以后正式焊缝的一部分,所用焊条应与以后正式焊接时相同。所用焊条应与以后正式焊接时相同。v为防止未焊透等缺陷为防止未焊透等缺陷,定位焊时电流应比正式定位焊时电流应比正式焊时大焊时大1015。v如遇有焊缝交叉时如遇有焊缝交叉时,定位焊缝应离交叉处定位焊缝应离交叉处50mm以上。以上。v定位焊缝的余高不应过高定位焊缝的余高不应过高,定位焊缝的两端应定位焊缝的两端应与母材平缓过渡与母材平缓过渡,以防止正式焊接时产生未焊透以防止正式焊接时产生未焊透等缺陷。等缺陷。v如定位焊缝开裂如定位焊缝开裂,必须将裂纹处的焊缝铲除后必须将裂纹处的焊缝铲除后重新定位焊。在定位焊之后重新定位焊。在定位焊之后,如出现接口不齐平如出现接口不齐平,应进行校正应进行校正,然后才能正式焊接。然后才能正式焊接。v(2)焊接方法焊缝的起头、连接与收尾与焊接方法焊缝的起头、连接与收尾与课题十六的要求相同。首先进行正面焊接课题十六的要求相同。首先进行正面焊接,用直径用直径3、2mm焊条焊条,焊接电流焊接电流90120A,直线形运条直线形运条,短弧焊接短弧焊接,焊条角度如图焊条角度如图6、35所示。所示。为了获得较为了获得较大的熔深与宽大的熔深与宽度度,运条速度运条速度可慢些。使熔可慢些。使熔深达到板厚的深达到板厚的23,焊缝宽焊缝宽度应为度应为58mm,余高小余高小于于1、5mm(图图6、37):手工电弧焊平焊要诀手工电弧焊平焊要诀v一听二看要记清一听二看要记清,焊接规范要适中。焊接规范要适中。v短弧焊接是关键短弧焊接是关键,电弧周期应缩短。电弧周期应缩短。v焊接速度要均匀焊接速度要均匀,熔池保持椭圆形。熔池保持椭圆形。v收弧弧坑要填满收弧弧坑要填满,给足铁水防缩孔。给足铁水防缩孔。v(“一听一听”是指听电弧穿透声是指听电弧穿透声;“二二看看”是看熔池温度及形状变化。是看熔池温度及形状变化。判断电流大小的实践经验判断电流大小的实践经验vA)听声响听声响v焊接时能够从电弧的响声来判断电焊接时能够从电弧的响声来判断电流的大小。当焊接电流大时流的大小。当焊接电流大时,发出发出“哗哗哗哗”声响声响,犹如大河流水一样犹如大河流水一样;v当电流较小时当电流较小时,发出发出“咝咝咝咝”声响声响,而且容易断弧。而且容易断弧。v电流适中时电流适中时,会发出会发出“沙沙沙沙”的声的声响响,同时夹着清脆的同时夹着清脆的“劈啪劈啪”声。声。vB、看飞溅、看飞溅v电流过大时电流过大时,电弧吹力大电弧吹力大,可可看到较大的铁水颗粒向熔池外看到较大的铁水颗粒向熔池外飞溅飞溅,焊接时爆烈声大焊接时爆烈声大;v电流过小时电流过小时,电弧吹力小电弧吹力小,溶溶渣与铁水不容易分清。渣与铁水不容易分清。vC、看焊条熔化状态、看焊条熔化状态v 电流过大时电流过大时,当焊条熔化当焊条熔化到半截以后到半截以后,剩余焊条出现红剩余焊条出现红热状态热状态,甚至出现药皮脱落现甚至出现药皮脱落现象。象。v 如电流过小如电流过小,焊条熔化困焊条熔化困难难,容易粘在焊件上。容易粘在焊件上。vD、看熔池状况、看熔池状况v在焊接过程中在焊接过程中,观察熔池状况观察熔池状况,调节整调节整操作方法操作方法,是得到预期理想焊缝形状常是得到预期理想焊缝形状常用的方法用的方法,溶池的形状反映出电流的大溶池的形状反映出电流的大小。小。v 在焊接过程中在焊接过程中,观观察熔池状况察熔池状况,调整操调整操作方法作方法,是得到预期是得到预期理想焊缝形状常用的理想焊缝形状常用的方法方法,熔池的形状能熔池的形状能够反映出电流的大小够反映出电流的大小,如图所示。如图所示。当电流大时当电流大时,熔池呈长形熔池呈长形图图(a);电流小时电流小时,熔池呈扁形熔池呈扁形图图2(b);电流适中时电流适中时,熔池形状是鸭蛋形熔池形状是鸭蛋形图图(c)。ve、看焊缝成形、看焊缝成形;v看焊缝成形。电流过大时看焊缝成形。电流过大时,熔深熔深大大,焊缝宽而低焊缝宽而低,两侧容易产生咬两侧容易产生咬边边,焊波粗糙焊波粗糙;电流过小时电流过小时,焊缝焊缝窄而高窄而高,两侧与母材金属熔合不两侧与母材金属熔合不良良;电流适中时电流适中时,焊缝两侧与母材焊缝两侧与母材金属熔合良好金属熔合良好,焊缝成形良好焊缝成形良好,焊焊波美观波美观,高度适中高度适中,呈圆滑过渡。呈圆滑过渡。v电流适中时电流适中时,焊缝两焊缝两侧与母材金属熔合良侧与母材金属熔合良好好,焊缝成形良好焊缝成形良好,焊焊波美观波美观,高度适中高度适中,呈呈圆滑过渡。圆滑过渡。焊接电压的选择焊接电压的选择v手工电弧焊的电弧电压主要由电手工电弧焊的电弧电压主要由电弧长度来决定。电弧长弧长度来决定。电弧长,电弧电电弧电压高压高;电弧短电弧短,电弧电压低。电弧电压低。v 在焊接过程中在焊接过程中,电弧不能过长电弧不能过长,否则会出现以下几种不良现象。否则会出现以下几种不良现象。v 电弧不稳定电弧不稳定,易跳动易跳动,电弧的热量电弧的热量分散分散,飞溅增多飞溅增多,造成金属与热能的浪造成金属与热能的浪费。费。v 熔深小熔深小,容易产生咬边、未焊透、容易产生咬边、未焊透、焊缝表面高低不平与焊波不均匀等缺焊缝表面高低不平与焊波不均匀等缺陷。陷。v 对熔池的保护差。空气中的氧、对熔池的保护差。空气中的氧、氮等有害气体容易侵入氮等有害气体容易侵入,使焊缝产生气使焊缝产生气孔的估计性增大孔的估计性增大,焊缝的力学性能降低。焊缝的力学性能降低。v焊接速度应均匀适当焊接速度应均匀适当,既保证焊既保证焊透透,又不能烧穿。又不能烧穿。v如焊接速度慢如焊接速度慢,焊缝在高温停留时间焊缝在高温停留时间长长,焊接头晶粒变粗焊接头晶粒变粗,力学性能下降力学性能下降,同时变形量也会增大。同时变形量也会增大。v若焊接速度太快若焊接速度太快,熔池深度不够熔池深度不够,容容易造成未焊透易造成未焊透,未溶合未溶合,焊缝成形不焊缝成形不良等缺陷。良等缺陷。v 因此因此,在焊接时要力求采纳短弧在焊接时要力求采纳短弧,当立、横焊时当立、横焊时,弧长应比平焊时更短弧长应比平焊时更短些些,以利于熔滴的过渡以利于熔滴的过渡,防止熔池金防止熔池金属下淌。碱性焊条比酸性焊条电弧属下淌。碱性焊条比酸性焊条电弧更短一些更短一些,让电弧稳定与防止产生气让电弧稳定与防止产生气孔。孔。v 所谓短弧所谓短弧,一般认为应是焊条直一般认为应是焊条直径的径的O、51、O倍。倍。感谢您的聆听！感谢您的聆听！