《安全隐患排查》课件

安全教育与培训安全隐患排查安全隐患排查1安全教育与培训安全隐患排查1主要内容主要内容一、安全事故发生的原因及隐患排查一、安全事故发生的原因及隐患排查二、消除安全事故隐患对策二、消除安全事故隐患对策2安全排查治理主要内容一、安全事故发生的原因及隐患排查2 事故是由人的不安全行为、物的不事故是由人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良等三个因素的存在安全状态、环境不良等三个因素的存在而导致的。而导致的。及时发现生产设备、作业场所环境及时发现生产设备、作业场所环境中（物、环境、人）存在的不安全中（物、环境、人）存在的不安全隐患隐患，并予以消除。并予以消除。一、事故发生的原因及隐患排查一、事故发生的原因及隐患排查3 事故是由人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良等不安全因素的分类不安全因素的分类v环境的不良环境的不良v物的不安全状态物的不安全状态v人的不安全行为人的不安全行为4不安全因素的分类环境的不良4 1.1.诱发安全事故的环境因素：诱发安全事故的环境因素：指高温、低温、雨雪、雾霾、大风等指高温、低温、雨雪、雾霾、大风等指高温、低温、雨雪、雾霾、大风等指高温、低温、雨雪、雾霾、大风等较为恶劣的气候条件和地理、地质等因素较为恶劣的气候条件和地理、地质等因素较为恶劣的气候条件和地理、地质等因素较为恶劣的气候条件和地理、地质等因素引发安全生产事故的发生，或者扩大事故引发安全生产事故的发生，或者扩大事故引发安全生产事故的发生，或者扩大事故引发安全生产事故的发生，或者扩大事故的伤害和损失程度。的伤害和损失程度。的伤害和损失程度。的伤害和损失程度。1)1)自然环境：自然环境：5 1.诱发安全事故的环境因素：指高温图一：事故统计图图一：事故统计图图一是根据中国船舶工业集团公司图一是根据中国船舶工业集团公司2002年编写的年编写的生产安全事故案例选编生产安全事故案例选编中所引用的中所引用的85起事故整理统计得到起事故整理统计得到的。的。6图一：事故统计图图一是根据中国船舶工业集团公司2002年编写 指生产布局和劳动条件。指生产布局和劳动条件。指生产布局和劳动条件。指生产布局和劳动条件。生产条件：通道、通风、采光、照明、温度等。生产条件：通道、通风、采光、照明、温度等。生产条件：通道、通风、采光、照明、温度等。生产条件：通道、通风、采光、照明、温度等。生产布局：企业的选址、厂房的布局结构等。生产布局：企业的选址、厂房的布局结构等。生产布局：企业的选址、厂房的布局结构等。生产布局：企业的选址、厂房的布局结构等。例如烟花炮竹厂、化工厂由于生产布局不合理，例如烟花炮竹厂、化工厂由于生产布局不合理，例如烟花炮竹厂、化工厂由于生产布局不合理，例如烟花炮竹厂、化工厂由于生产布局不合理，发生事故时将会引起联锁的反应，扩大事故的发生事故时将会引起联锁的反应，扩大事故的发生事故时将会引起联锁的反应，扩大事故的发生事故时将会引起联锁的反应，扩大事故的伤害和损失程度。伤害和损失程度。伤害和损失程度。伤害和损失程度。2)2)生产环境：生产环境：7 指生产布局和劳动条件。2)生产环境：7v在工场和建筑物内，如没有良好的通在工场和建筑物内，如没有良好的通v 风系统或通风系统没有妥善保养，可风系统或通风系统没有妥善保养，可v 能会导致工人烦燥、削弱集中力和工能会导致工人烦燥、削弱集中力和工v 作表现、及引致疲劳和头痛。更严重作表现、及引致疲劳和头痛。更严重v 的可加速散播空的可加速散播空v 气污染物，特别气污染物，特别v 是一些微生物，是一些微生物，v 这些生物会对人这些生物会对人v 体构成健康上体构成健康上v的危害，常见的疾病如的危害，常见的疾病如v大厦综合症大厦综合症v呼吸道传染病呼吸道传染病通风系统通风系统8在工场和建筑物内，如没有良好的通通风系统8v通风系统可分为两类通风系统可分为两类v稀释性通风稀释性通风v只适用于控制毒性较低的空气污染物，清只适用于控制毒性较低的空气污染物，清新空气由外引入，在污染物未达工人呼吸新空气由外引入，在污染物未达工人呼吸范围前，将污染物稀释。范围前，将污染物稀释。v局部抽风局部抽风v适用控制有毒或剧毒的空气适用控制有毒或剧毒的空气v污染物。当污染物由源头绎污染物。当污染物由源头绎v出时，立刻由局部抽气系统出时，立刻由局部抽气系统v抽走，避免污染物扩散出工抽走，避免污染物扩散出工v作环境。该系统应定期清理，作环境。该系统应定期清理，v以防止空气污染。以防止空气污染。9通风系统可分为两类9 指设备、设施、工具、工艺技术、指设备、设施、工具、工艺技术、原材料、半成品、产品等因素。原材料、半成品、产品等因素。2 2 诱发安全事故的物的因素：诱发安全事故的物的因素：10 指设备、设施、工具、工艺技术、原材料、半成品、产品等1）设施、设备的不安全）设施、设备的不安全111）设施、设备的不安全11 围板、栅栏、护罩围板、栅栏、护罩围板、栅栏、护罩围板、栅栏、护罩 隔隔隔隔 离离离离 遥遥遥遥 控控控控 自动化自动化自动化自动化 安全装置安全装置安全装置安全装置生产设施设备安全隐患主要有：生产设施设备安全隐患主要有：夹夹夹夹 具具具具 紧急停车紧急停车紧急停车紧急停车 非手动装置非手动装置非手动装置非手动装置 操操操操 作作作作 断断断断 路路路路12 围板、栅栏、护罩生产设施设备安全隐患主要有：夹 具事故和可以看得见的隐患事故和可以看得见的隐患事故和可以看得见的隐患事故和可以看得见的隐患隐含和被忽视的隐患隐含和被忽视的隐患隐含和被忽视的隐患隐含和被忽视的隐患 绝绝 缘缘 接接 地地 遮遮 光光 改改 造造 加加 固固 劳动用品劳动用品 安全标志安全标志 通风换气通风换气 照照 明明 其其 它它13事故和可以看得见的隐患隐含和被忽视的隐患 绝 缘 劳动用设施安全隐患设施安全隐患14设施安全隐患14设备安全隐患设备安全隐患15设备安全隐患15v触电意外主要是由于人体触到触电意外主要是由于人体触到带电带电的的电器部分，触电的后果一般都相当严重。电器部分，触电的后果一般都相当严重。电器安全电器安全16触电意外主要是由于人体触到带电的电器部分，触电的后果一般2)2)工具、工艺技术等因素。工具、工艺技术等因素。172)工具、工艺技术等因素。17v1、选用合适之手工具，、选用合适之手工具，v经常进行检查及确保手经常进行检查及确保手v工具没有损坏。工具没有损坏。v2、如有手工具上有油、如有手工具上有油v污，须抹去以防因滑溜污，须抹去以防因滑溜v而造成意外。而造成意外。v3、正确地使用手工具，、正确地使用手工具，v不可用别的用途。不可用别的用途。v4、用完后需将工具、用完后需将工具v放回工具箱。放回工具箱。防止因手工具所引起的意外防止因手工具所引起的意外181、选用合适之手工具，防止因手工具所引起的意外183)3)原材料、半成品、产品等因素。原材料、半成品、产品等因素。193)原材料、半成品、产品等因素。19v危险物品标志危险物品标志v化学品可能产生的化学品可能产生的v危险，共公为七类，危险，共公为七类，v分别是分别是爆炸性、助燃、爆炸性、助燃、v易燃、有毒、腐蚀剂、易燃、有毒、腐蚀剂、v有害及刺激性有害及刺激性。每一。每一v类危险，以一种印类危险，以一种印v在标签上的标记表示。装载化学品的容器，在标签上的标记表示。装载化学品的容器，应该贴上这种标签，以便能直接显示该类应该贴上这种标签，以便能直接显示该类化学品的危险性质。化学品的危险性质。20危险物品标志20v化学品标签化学品标签v化学品容器贴有适当化学品容器贴有适当v之化学品标签之化学品标签v标签上有有关化学品之标签上有有关化学品之v名称、危害以及安全预防名称、危害以及安全预防v措施等资料。措施等资料。v我们不能随便去动。我们不能随便去动。21化学品标签21 短路、过载、接触电阻过大及漏电，没有漏短路、过载、接触电阻过大及漏电，没有漏短路、过载、接触电阻过大及漏电，没有漏短路、过载、接触电阻过大及漏电，没有漏电保护装置；使用的电器保险装置不符合安全规电保护装置；使用的电器保险装置不符合安全规电保护装置；使用的电器保险装置不符合安全规电保护装置；使用的电器保险装置不符合安全规范；高压电区域未采取屏蔽措施、未张挂安全范；高压电区域未采取屏蔽措施、未张挂安全范；高压电区域未采取屏蔽措施、未张挂安全范；高压电区域未采取屏蔽措施、未张挂安全 警示标志。警示标志。警示标志。警示标志。电器设备设施：电器设备设施：22 短路、过载、接触电阻过大及漏电，没有漏电保护装置 1 1 1 1）私拉乱接电气设备；）私拉乱接电气设备；）私拉乱接电气设备；）私拉乱接电气设备；2 2 2 2）电电电电气气气气设设设设备备备备电电电电源源源源线线线线不不不不使使使使用用用用插插插插头头头头直直直直接接接接将将将将导导导导线线线线插入插座；插入插座；插入插座；插入插座；3 3 3 3）使使使使用用用用绝绝绝绝缘缘缘缘皮皮皮皮破破破破损损损损，致致致致线线线线芯芯芯芯裸裸裸裸露露露露的的的的220V220V220V220V、380V380V380V380V电源线；电源线；电源线；电源线；4 4 4 4）220V220V220V220V、380V380V380V380V通通通通风风风风、照照照照明明明明、打打打打磨磨磨磨等等等等电电电电气气气气设设设设备没有经过带有效漏电保护开关的电板箱；备没有经过带有效漏电保护开关的电板箱；备没有经过带有效漏电保护开关的电板箱；备没有经过带有效漏电保护开关的电板箱；主要隐患：23 1）私拉乱接电气设备；主要隐患：23 5 5）潮潮湿湿环环境境中中使使用用绝绝缘缘皮皮破破损损、老老化化的电气设备；的电气设备；6 6）电电焊焊线线没没有有有有效效的的快快速速接接头头，焊焊钳钳严重裸露；严重裸露；7 7）电气设备没有接有效的地线；）电气设备没有接有效的地线；8 8）作业没有执行人员监护制度。）作业没有执行人员监护制度。24 5）潮湿环境中使用绝缘皮破损、老化的电气设备；24 起重机未按规定经技术质量监督部门进行特种起重机未按规定经技术质量监督部门进行特种起重机未按规定经技术质量监督部门进行特种起重机未按规定经技术质量监督部门进行特种设备安全检测；起重机行车警示装置缺损；起重机设备安全检测；起重机行车警示装置缺损；起重机设备安全检测；起重机行车警示装置缺损；起重机设备安全检测；起重机行车警示装置缺损；起重机刹车闸门失灵；吊索具不符合使用安全规范，如钢刹车闸门失灵；吊索具不符合使用安全规范，如钢刹车闸门失灵；吊索具不符合使用安全规范，如钢刹车闸门失灵；吊索具不符合使用安全规范，如钢丝绳严重磨损仍在使用；安装在物件的吊环（耳）丝绳严重磨损仍在使用；安装在物件的吊环（耳）丝绳严重磨损仍在使用；安装在物件的吊环（耳）丝绳严重磨损仍在使用；安装在物件的吊环（耳）未经有效检测安排吊装等。未经有效检测安排吊装等。未经有效检测安排吊装等。未经有效检测安排吊装等。起重吊索设备设施：起重吊索设备设施：25 起重机未按规定经技术质量监督部门进行特种设备安 未经技术质量监督部门定期检测未经技术质量监督部门定期检测仍在使用；保险装置失灵或无效；泄仍在使用；保险装置失灵或无效；泄压装置失灵等。压装置失灵等。压力容器设备：压力容器设备：26 未经技术质量监督部门定期检测仍在使用；保 安全防护装置缺损；电动开关漏电；安全防护装置缺损；电动开关漏电；转动飞溅物没采取遮挡措施；使用的设转动飞溅物没采取遮挡措施；使用的设备没安装接地保护等。备没安装接地保护等。机械设备：机械设备：27 安全防护装置缺损；电动开关漏电；转动飞溅物 1 1 1 1）传送带、明齿轮、砂轮、转轮、皮带轮）传送带、明齿轮、砂轮、转轮、皮带轮）传送带、明齿轮、砂轮、转轮、皮带轮）传送带、明齿轮、砂轮、转轮、皮带轮等危险部位，无有效安全防护装置，或防护装等危险部位，无有效安全防护装置，或防护装等危险部位，无有效安全防护装置，或防护装等危险部位，无有效安全防护装置，或防护装置失灵，或失灵后未立即整改；置失灵，或失灵后未立即整改；置失灵，或失灵后未立即整改；置失灵，或失灵后未立即整改；2 2 2 2）门吊、桥吊、风雨棚等设备，有关连锁）门吊、桥吊、风雨棚等设备，有关连锁）门吊、桥吊、风雨棚等设备，有关连锁）门吊、桥吊、风雨棚等设备，有关连锁装置失效和各种限位开关失灵的；装置失效和各种限位开关失灵的；装置失效和各种限位开关失灵的；装置失效和各种限位开关失灵的；3 3 3 3）冲压机、辗压机等压力机械的施压部分）冲压机、辗压机等压力机械的施压部分）冲压机、辗压机等压力机械的施压部分）冲压机、辗压机等压力机械的施压部分无安装有效防护措施，或防护措施失灵，或失无安装有效防护措施，或防护措施失灵，或失无安装有效防护措施，或防护措施失灵，或失无安装有效防护措施，或防护措施失灵，或失灵后未立即整改；灵后未立即整改；灵后未立即整改；灵后未立即整改；机械伤害：机械伤害：28 1）传送带、明齿轮、砂轮、转轮、皮带轮等危险部位，4 4）车车床床、铣铣床床、机机械械切切削削机机、冲冲压压机机等等所所有有机机械械设设备备运运转转之之前前未未检检查查刀刀件件、工工件件是是否否夹夹牢牢，运运转转过过程程中中有有刀刀件件、工工件件未未夹牢的现象；夹牢的现象；5 5）机机械械设设备备运运转转过过程程中中处处理理故故障障、清清理铁屑。理铁屑。6 6）29 4）车床、铣床、机械切削机、冲压机等所有机械设备运转 汽车、叉车等刹制失灵；转弯灯、汽车、叉车等刹制失灵；转弯灯、刹车等安全指示装置失灵无效；未按规刹车等安全指示装置失灵无效；未按规定限速行驶；汽车装载物超长超宽未拉定限速行驶；汽车装载物超长超宽未拉设安全提示标志等。设安全提示标志等。厂内运输机动车辆：厂内运输机动车辆：30 汽车、叉车等刹制失灵；转弯灯、刹车等安全指示装置 运输工具不符合安全管理规范或运输运输工具不符合安全管理规范或运输过程发生严重碰撞；存放区域不符合安全过程发生严重碰撞；存放区域不符合安全管理规范，例如防火安全距离不足，通风管理规范，例如防火安全距离不足，通风不良；液体或气体危险化学品发生泄漏等。不良；液体或气体危险化学品发生泄漏等。危险化学品：危险化学品：31 运输工具不符合安全管理规范或运输过程发生主要隐患：主要隐患：1 1 1 1）存放易燃易爆物区域）存放易燃易爆物区域）存放易燃易爆物区域）存放易燃易爆物区域:有电器火花可能，或有明火有电器火花可能，或有明火有电器火花可能，或有明火有电器火花可能，或有明火作业，安全距离不足。作业，安全距离不足。作业，安全距离不足。作业，安全距离不足。2 2 2 2）生产、储存设施的布置是否符合要求：）生产、储存设施的布置是否符合要求：）生产、储存设施的布置是否符合要求：）生产、储存设施的布置是否符合要求：A A A A：甲、乙类工艺装置：甲、乙类工艺装置：甲、乙类工艺装置：甲、乙类工艺装置(厂房厂房厂房厂房)或设施之间的间距或设施之间的间距或设施之间的间距或设施之间的间距 ；B B B B：甲、乙类液体储罐区与建筑物之间的间距；：甲、乙类液体储罐区与建筑物之间的间距；：甲、乙类液体储罐区与建筑物之间的间距；：甲、乙类液体储罐区与建筑物之间的间距；C C C C：甲类仓库之间及其与其它建筑、明火或散发火花：甲类仓库之间及其与其它建筑、明火或散发火花：甲类仓库之间及其与其它建筑、明火或散发火花：甲类仓库之间及其与其它建筑、明火或散发火花地点、道路等的防火间距地点、道路等的防火间距地点、道路等的防火间距地点、道路等的防火间距 ；3 3 3 3）32主要隐患：1）存放易燃易爆物区域:有电器火花可能，或有 指人的不安全行为及状态，主要是指人的不安全行为及状态，主要是人的生理、心理等因素。人的生理、心理等因素。3 3 诱发安全事故中人的因素：诱发安全事故中人的因素：33 指人的不安全行为及状态，主要是人的生理、心理等因素。1)人的生理因素人的生理因素 人要完成作业就必须通过肢体动作与感觉人要完成作业就必须通过肢体动作与感觉器官的配合来完成，完成的好坏往往受到人器官的配合来完成，完成的好坏往往受到人的生理特征与状态的制约，人的生理状态的的生理特征与状态的制约，人的生理状态的好坏又直接关系到生产安全性的高低。好坏又直接关系到生产安全性的高低。341)人的生理因素 人要完成作业就必须通过肢生理极限及疲劳与安全生产生理极限及疲劳与安全生产 疲劳是指作业能力出现明显下降时的一种疲劳是指作业能力出现明显下降时的一种生理现象，它是劳动生理的一种正常表现，生理现象，它是劳动生理的一种正常表现，它起着预防机体过劳的警告作用。作业疲劳它起着预防机体过劳的警告作用。作业疲劳可使作业者产生一系列精神症状、身体症状可使作业者产生一系列精神症状、身体症状和意识症状，这就必然影响到作业人员的作和意识症状，这就必然影响到作业人员的作业行为。疲劳是众多事故发生的原因之一业行为。疲劳是众多事故发生的原因之一。35生理极限及疲劳与安全生产 疲劳是指作业能力出现人体的生物节律人体的生物节律 每个人从一出生便会进入一定的周期当中，这当每个人从一出生便会进入一定的周期当中，这当中包括情绪、体力、智力，三者有着各自不同的周中包括情绪、体力、智力，三者有着各自不同的周期，以正弦曲线的形式不停变化。根据日本学者研期，以正弦曲线的形式不停变化。根据日本学者研究得到的结论，体力周期为究得到的结论，体力周期为23天、智力周期为天、智力周期为33天、天、情绪周期为情绪周期为28天（极少情况周期会因外部因素而发天（极少情况周期会因外部因素而发生改变，如大病），当三个指标中的两个在某一天生改变，如大病），当三个指标中的两个在某一天同时到达波谷时，人便会呈现出一种低迷的亚健康同时到达波谷时，人便会呈现出一种低迷的亚健康状态，这时的人将难以胜任平时正常的工作，对实状态，这时的人将难以胜任平时正常的工作，对实现安全生产十分不利。现安全生产十分不利。36人体的生物节律 每个人从一出生便会进入一定的周3737人自身的体质人自身的体质v一些生理疾病会成为安全的隐患。一些生理疾病会成为安全的隐患。v没有金刚钻不要揽瓷器活没有金刚钻不要揽瓷器活38人自身的体质一些生理疾病会成为安全的隐患。382)人的心理因素人的心理因素 在生产生活中人都受到心理因素的在生产生活中人都受到心理因素的影响和制约。办一件事或做一项工作，影响和制约。办一件事或做一项工作，有人做得好，有人做得不好。除去客有人做得好，有人做得不好。除去客观的条件和机遇以外，主要决定于个观的条件和机遇以外，主要决定于个人的能力、情感、意志、动机、需要人的能力、情感、意志、动机、需要和信念等个人心理因素，安全状态的和信念等个人心理因素，安全状态的好坏也与个人心理状态密切相关。好坏也与个人心理状态密切相关。392)人的心理因素 在生产生活中人都受到心理人的性格因素v性格决定命运性格决定命运v态度决定一切态度决定一切40人的性格因素性格决定命运40人的情绪因素v乐极生悲：v过于兴奋很危险；心绪不安难安全v恐惧对安全的影响：v无知者无畏；过于恐惧易出事41人的情绪因素乐极生悲：41结论结论 人的因素是引发事故的最主要原因，其中人的因素是引发事故的最主要原因，其中心理因素和生理因素之间又会相互影响、相心理因素和生理因素之间又会相互影响、相互制约。单纯的提高员工的安全意识，增加互制约。单纯的提高员工的安全意识，增加安全教育是远远不够的，要做到本质安全就安全教育是远远不够的，要做到本质安全就必须首先从管理者的角度出发，增加对员工必须首先从管理者的角度出发，增加对员工系统规范的安全管理，加强与员工间的交流系统规范的安全管理，加强与员工间的交流与沟通，制定先进有效的安全策略，从而在与沟通，制定先进有效的安全策略，从而在根本上降低事故的发生。根本上降低事故的发生。42结论 人的因素是引发事故的最主要原因，其中心理