吸塑初级知识培训课件

2024/6/16吸塑初级知识培训吸塑初级知识培训2023/8/9吸塑初级知识培训1目录：目录：一一一一.真空成型机的分类真空成型机的分类真空成型机的分类真空成型机的分类二二二二.真空成型机的工作原理真空成型机的工作原理真空成型机的工作原理真空成型机的工作原理三三三三.成型机的操作规程成型机的操作规程成型机的操作规程成型机的操作规程四四四四.成型机的保养维护成型机的保养维护成型机的保养维护成型机的保养维护五五五五.真空成型机动作分解真空成型机动作分解真空成型机动作分解真空成型机动作分解六六六六.成型模具的主要技术要求成型模具的主要技术要求成型模具的主要技术要求成型模具的主要技术要求 七七七七.成型板材的分类成型板材的分类成型板材的分类成型板材的分类八八八八.成型现场工艺控制成型现场工艺控制成型现场工艺控制成型现场工艺控制九九九九.成型工序常见问题及处理方法成型工序常见问题及处理方法成型工序常见问题及处理方法成型工序常见问题及处理方法 十十十十.培训内容讨论、解答培训内容讨论、解答培训内容讨论、解答培训内容讨论、解答目录：一.真空成型机的分类2第一部分：第一部分：真空成型机的分类真空成型机的分类 按工位分类按工位分类 1,单工位成型机单工位成型机 2,二工位成型机二工位成型机 3,三工位成型机三工位成型机 4,四工位成型机四工位成型机 5,五工位成型机五工位成型机 6,多工位成型机多工位成型机第一部分：真空成型机的分类 按工位分类3第一部分：第一部分：成型机的分类成型机的分类 按成型方式分类按成型方式分类 1,阳模真空成型阳模真空成型 2,阳模真空阳模真空+压空辅助成型压空辅助成型 3,凹模真空成型凹模真空成型 第一部分：成型机的分类 按成型方式分类4第二部分：第二部分：真空成型机工作原理真空成型机工作原理以三工位为例以三工位为例 三工位真空成型机工作原理：设备进入自动循三工位真空成型机工作原理：设备进入自动循环运行后上料吸盘下降（此时真空阀打开）吸取板环运行后上料吸盘下降（此时真空阀打开）吸取板材，吸盘吸取板材后上升至顶部后水平移动至板材材，吸盘吸取板材后上升至顶部后水平移动至板材对中位置（此时真空阀关闭进气阀打开），板材下对中位置（此时真空阀关闭进气阀打开），板材下落至对中平台（对中平台在吸盘下降吸取板材的同落至对中平台（对中平台在吸盘下降吸取板材的同时自动升起）在进行完长度和宽度对中后对中平台时自动升起）在进行完长度和宽度对中后对中平台带动板材一起下降，板材下降至链条位置此时压料带动板材一起下降，板材下降至链条位置此时压料盖板关闭将板材固定在输送臂中。盖板关闭将板材固定在输送臂中。第二部分：真空成型机工作原理以三工位为例5第二部分：第二部分：真空成型机工作原理真空成型机工作原理以三工位为例以三工位为例链条带动板材向前输送至加热工位，下加热上升对链条带动板材向前输送至加热工位，下加热上升对板材进行加热（此时位于上、下加热器两端的冷却板材进行加热（此时位于上、下加热器两端的冷却横梁会对齐合闭对板材两端进行冷却）。板材在加横梁会对齐合闭对板材两端进行冷却）。板材在加热工位达到设定时间后链条将带动板材继续前进至热工位达到设定时间后链条将带动板材继续前进至成型工位，上压料框下降下压料框上升将板材压紧成型工位，上压料框下降下压料框上升将板材压紧（此时模箱密闭形成密封箱），快速吹泡阀打开（此时模箱密闭形成密封箱），快速吹泡阀打开（设定时间完成后关闭）接着慢速吹泡阀打开（设（设定时间完成后关闭）接着慢速吹泡阀打开（设定时间完成后关闭）在吹泡的同时下模台电机启动定时间完成后关闭）在吹泡的同时下模台电机启动带动模具上升至上位（如果模具有活动滑块，模台带动模具上升至上位（如果模具有活动滑块，模台在上升过程中滑块会按设定时间伸出）。在上升过程中滑块会按设定时间伸出）。第二部分：真空成型机工作原理以三工位为例6第二部分：第二部分：真空成型机工作原理真空成型机工作原理以三工位为例以三工位为例真空阀打开抽真空开始，板材被吸附到模具上，抽真空阀打开抽真空开始，板材被吸附到模具上，抽真空时间完成后真空阀关闭冷却风机打开对成型的真空时间完成后真空阀关闭冷却风机打开对成型的工件进行冷却。冷却时间完成后消真空阀打开排除工件进行冷却。冷却时间完成后消真空阀打开排除模具内的真空。慢速脱模阀打开压缩空气进入模具模具内的真空。慢速脱模阀打开压缩空气进入模具对模具和内胆进行分离，下模台下降延时运行完毕对模具和内胆进行分离，下模台下降延时运行完毕后下模台下降，（如果模具有滑块，在模具下降前后下模台下降，（如果模具有滑块，在模具下降前应缩回）下降慢速脱模时间运行完毕快速脱模阀打应缩回）下降慢速脱模时间运行完毕快速脱模阀打开，脱模时间运行完成后上压料框上升至上位，下开，脱模时间运行完成后上压料框上升至上位，下压料框下降至下位。成型好的内胆被输送出设备。压料框下降至下位。成型好的内胆被输送出设备。第二部分：真空成型机工作原理以三工位为例7第三部分第三部分：成型机的操作规程成型机的操作规程设备基本知识设备基本知识1、工作前必须穿戴好、工作前必须穿戴好 劳保用品、安全防护用品，搞劳保用品、安全防护用品，搞 好作业场所的安全，劳保用品及安全防护用品包括好作业场所的安全，劳保用品及安全防护用品包括 劳保劳保 鞋鞋、绝缘鞋绝缘鞋、测电笔测电笔、断电牌断电牌 等。等。2、设备的、设备的“三好四会三好四会”内容是指：内容是指：“三好三好”管管好、用好、用好、保养好；四会：会使用、会维护、会检查、会排除好、保养好；四会：会使用、会维护、会检查、会排除简单故障。简单故障。3、润滑五定：定点、定时、定人、定质、定量。、润滑五定：定点、定时、定人、定质、定量。第三部分：成型机的操作规程设备基本知识8第三部分第三部分：成型机的操作规程成型机的操作规程一、设备操作规程及注意事项一、设备操作规程及注意事项正常生产时操作：正常生产时操作：1）打开水、电、气源，注意：在真空泵打开之前先打开真空泵进水阀。）打开水、电、气源，注意：在真空泵打开之前先打开真空泵进水阀。2）将操作箱上急停开关打开，此时触摸屏通电显示。）将操作箱上急停开关打开，此时触摸屏通电显示。3）检查有无异常报警，确认框架、模具固定牢固安全。）检查有无异常报警，确认框架、模具固定牢固安全。4）确认各部分在正常生产的位置，并安全可靠。）确认各部分在正常生产的位置，并安全可靠。5）打开模温机水泵及加热开关，模温机温度开始显示，此时开始给模具）打开模温机水泵及加热开关，模温机温度开始显示，此时开始给模具加热。加热。6）打开触摸屏上的加热开关，上、下加热器开始加热。）打开触摸屏上的加热开关，上、下加热器开始加热。7）打开模温机及真空泵进水阀门，并打开真空泵，确认真空度在）打开模温机及真空泵进水阀门，并打开真空泵，确认真空度在-0.08Mpa以下。以下。第三部分：成型机的操作规程一、设备操作规程及注意事项9第三部分第三部分：成型机的操作规程成型机的操作规程8）确认当前生产的模具型号及触摸屏上的参数设置。）确认当前生产的模具型号及触摸屏上的参数设置。9）将上框架上升至上位，模台运行至下位，下加热运行到前）将上框架上升至上位，模台运行至下位，下加热运行到前位，即所有运动部位全部在原点位置。选择自动模式，可位，即所有运动部位全部在原点位置。选择自动模式，可以启动循环启动，设备自动运行。以启动循环启动，设备自动运行。10）设备进入自动运行状态，设备将根据设定的时间参数自）设备进入自动运行状态，设备将根据设定的时间参数自动运行。动运行。11）设备在生产之前应先进行预热，即在自动运行模式下，）设备在生产之前应先进行预热，即在自动运行模式下，等到模温上升到等到模温上升到90度左右时，加热器温度达到设定值时方度左右时，加热器温度达到设定值时方可开始生产。可开始生产。12）在上料位全部确认位于原始位置，将开关置于自动位，）在上料位全部确认位于原始位置，将开关置于自动位，上料选择打到开位，此时在下一个循环后，吸盘将自动吸上料选择打到开位，此时在下一个循环后，吸盘将自动吸料，上料。料，上料。第三部分：成型机的操作规程8）确认当前生产的模具型号及触摸屏10第三部分第三部分：成型机的操作规程成型机的操作规程13）在关机时，先将上料选择开关打到关位，再将循环启动转）在关机时，先将上料选择开关打到关位，再将循环启动转换到循环停止，设备在执行完当前循环后会自动停止，此时换到循环停止，设备在执行完当前循环后会自动停止，此时再将自动模式转换为手动模式，将上框架落下，关闭加热、再将自动模式转换为手动模式，将上框架落下，关闭加热、真空泵，同时关闭模温机、真空泵进水阀。将电源关闭，再真空泵，同时关闭模温机、真空泵进水阀。将电源关闭，再关闭气源。关闭气源。14)真空泵打开时必须先打开进水阀，关闭真空泵前，必须先关真空泵打开时必须先打开进水阀，关闭真空泵前，必须先关闭进水阀。闭进水阀。15）原则上，模温机温度不能设置超过）原则上，模温机温度不能设置超过95度，加热温度不能设度，加热温度不能设置超过置超过500度。度。16）在上料门、加热门或成型门被打开时，该工位设备无法动）在上料门、加热门或成型门被打开时，该工位设备无法动作。作。第三部分：成型机的操作规程13）在关机时，先将上料选择开关打11第三部分第三部分：成型机的操作规程成型机的操作规程2换模操作规程换模操作规程1）装载模具时，选择手动模式和换模模式，将模台下降到换模）装载模具时，选择手动模式和换模模式，将模台下降到换模位置。位置。2）将下框架上升到上位，打开模具室门，检查下模台上的水路、）将下框架上升到上位，打开模具室门，检查下模台上的水路、气路接头密封圈是否完好，如有破损应及时更换。气路接头密封圈是否完好，如有破损应及时更换。3）将模具及下框架装到下模台上，调整好位置。）将模具及下框架装到下模台上，调整好位置。4）将模具室门关上，下框架锁打开，下模台上升至上位，下框）将模具室门关上，下框架锁打开，下模台上升至上位，下框架锁锁紧，确认下框架已经锁紧，转换到生产模式，下模具下降架锁锁紧，确认下框架已经锁紧，转换到生产模式，下模具下降到下位，打开模具室门，将模具用螺丝固定住。到下位，打开模具室门，将模具用螺丝固定住。5）安装上压框横梁，调整上压框与下框架的配合。）安装上压框横梁，调整上压框与下框架的配合。6）手动实验模具及框架的配合，确认不会干涉，则可用于生产。）手动实验模具及框架的配合，确认不会干涉，则可用于生产。第三部分：成型机的操作规程12第三部分第三部分：成型机的操作规程成型机的操作规程设备运行时间注释设备运行时间注释:1.加热时间加热时间：加热对板材的加热时间。：加热对板材的加热时间。2.吹泡延时：自上下框架完全闭合开始计延时，延时达到后吹泡。吹泡延时：自上下框架完全闭合开始计延时，延时达到后吹泡。3.快速吹泡时间：吹泡延时到后，快速吹泡的时间。快速吹泡时间：吹泡延时到后，快速吹泡的时间。4.慢速吹泡时间：快速完成后，慢速吹泡的时间。慢速吹泡时间：快速完成后，慢速吹泡的时间。5.上模下降延时：自吹泡延时开始计延时，延时达到后上模下降。上模下降延时：自吹泡延时开始计延时，延时达到后上模下降。6.上模停留时间：上模在下位的停留时间。上模停留时间：上模在下位的停留时间。7.下模上升延时：自上下框架完全闭合开始计延时，延时达到后下模上升。下模上升延时：自上下框架完全闭合开始计延时，延时达到后下模上升。8.滑块伸出延时：自下模具上升开始计延时，延时达到后滑块伸出。滑块伸出延时：自下模具上升开始计延时，延时达到后滑块伸出。第三部分：成型机的操作规程设备运行时间注释:13第三部分第三部分：成型机的操作规程成型机的操作规程9,抽空延时：自下模台上升到位开始计延时，延时达到后开始抽空延时：自下模台上升到位开始计延时，延时达到后开始抽空。抽空。10,慢速抽空时间：开始慢速抽真空到开始快速抽空的时间。慢速抽空时间：开始慢速抽真空到开始快速抽空的时间。11,快速抽空时间：开始快速抽真空到开始冷却的时间。快速抽空时间：开始快速抽真空到开始冷却的时间。12,冷却时间：风机吹冷风的时间。冷却时间：风机吹冷风的时间。13,消真空时间：消除真空的时间。消真空时间：消除真空的时间。14,慢速脱模时间：慢速吹脱模气的时间。慢速脱模时间：慢速吹脱模气的时间。15,快速脱模时间：快速吹脱模气的时间。快速脱模时间：快速吹脱模气的时间。16,模下延时：自吹脱模气开始计延时，延时达到后模台开始下模下延时：自吹脱模气开始计延时，延时达到后模台开始下降。降。第三部分：成型机的操作规程9,抽空延时：自下模台上升到位14第三部分第三部分：成型机的操作规程成型机的操作规程报警信息及解决措施：报警信息及解决措施：1.上模具下降不到位：上模没有下降到位，或检测开关位置不对，上模具下降不到位：上模没有下降到位，或检测开关位置不对，2.上模具上升不到位：上模没有上升到位，或检测开关位置不对。上模具上升不到位：上模没有上升到位，或检测开关位置不对。3.上框架锁上框架锁1未打开：上框架的止落气缸未打开：上框架的止落气缸1没有退回，气缸上的磁性开关没有退回，气缸上的磁性开关不亮。不亮。4.上框架锁上框架锁2未打开：上框架的止落气缸未打开：上框架的止落气缸2没有退回，气缸上的磁性开关没有退回，气缸上的磁性开关不亮。不亮。5.下加热前进不到位：下加热前进时未前进到前位，驱动气缸的前位磁下加热前进不到位：下加热前进时未前进到前位，驱动气缸的前位磁性开关不亮。性开关不亮。6.下加热后退不到位：下加热后退时未退到后位，驱动气缸的后位磁性下加热后退不到位：下加热后退时未退到后位，驱动气缸的后位磁性开关不亮开关不亮。第三部分：成型机的操作规程报警信息及解决措施：15第三部分第三部分：成型机的操作规程成型机的操作规程7,上框架上升不到位：上框架上升时未上升到位，上框架气上框架上升不到位：上框架上升时未上升到位，上框架气缸上端的磁性开关不亮。缸上端的磁性开关不亮。8,上框架下降不到位：上框架下降时未下降到位下位，上框上框架下降不到位：上框架下降时未下降到位下位，上框架气缸下端的磁性开关不亮。架气缸下端的磁性开关不亮。9,下框架上升不到位：下框架上升时未上升到位，下框架气下框架上升不到位：下框架上升时未上升到位，下框架气缸上端的磁性开关不亮。缸上端的磁性开关不亮。10,下框架下降不到位：下框架下降时未下降到位下位，下下框架下降不到位：下框架下降时未下降到位下位，下框架气缸下端的磁性开关不亮。框架气缸下端的磁性开关不亮。11,下模具上升不到位：下模具上升时未上升到上位。下模具上升不到位：下模具上升时未上升到上位。12,下模具下降不到位：下模具下降时未下降到下位。下模具下降不到位：下模具下降时未下降到下位。第三部分：成型机的操作规程7,上框架上升不到位：上框架上升时16第三部分第三部分：成型机的操作规程成型机的操作规程13,成型门打开：成型位防护门被打开。成型门打开：成型位防护门被打开。14,加热门打开：加热位防护门被打开。加热门打开：加热位防护门被打开。15,上料门打开：上料位防护门被打开。上料门打开：上料位防护门被打开。16,光电开关故障：防板材下垂的光电开关未对正。光电开关故障：防板材下垂的光电开关未对正。17,板材下垂过大：在自动加热时，由于设定温度过高，板材下垂过大：在自动加热时，由于设定温度过高，或设定时间过长，导致板材下垂过大，靠近下加热器，为或设定时间过长，导致板材下垂过大，靠近下加热器，为防止板材着火，加热器马上退回，并出现报警。防止板材着火，加热器马上退回，并出现报警。18,下框架锁下框架锁1未打开：下框架锁打开时，锁未打开：下框架锁打开时，锁1未退回。未退回。19,下框架锁下框架锁2未打开：下框架锁打开时，锁未打开：下框架锁打开时，锁2未退回未退回 第三部分：成型机的操作规程13,成型门打开：成型位防护门被打17第三部分第三部分：成型机的操作规程成型机的操作规程20,20,下框架锁下框架锁下框架锁下框架锁3 3未打开：下框架锁打开时，锁未打开：下框架锁打开时，锁未打开：下框架锁打开时，锁未打开：下框架锁打开时，锁3 3未退回。未退回。未退回。未退回。21,21,下框架锁下框架锁下框架锁下框架锁4 4未打开：下框架锁打开时，锁未打开：下框架锁打开时，锁未打开：下框架锁打开时，锁未打开：下框架锁打开时，锁4 4未退回。未退回。未退回。未退回。22,22,下框架锁下框架锁下框架锁下框架锁1 1未锁紧：下框架锁伸出时，锁未锁紧：下框架锁伸出时，锁未锁紧：下框架锁伸出时，锁未锁紧：下框架锁伸出时，锁1 1未伸出。未伸出。未伸出。未伸出。23,23,下框架锁下框架锁下框架锁下框架锁2 2未锁紧：下框架锁伸出时，锁未锁紧：下框架锁伸出时，锁未锁紧：下框架锁伸出时，锁未锁紧：下框架锁伸出时，锁2 2未伸出。未伸出。未伸出。未伸出。24,24,下框架锁下框架锁下框架锁下框架锁3 3未锁紧：下框架锁伸出时，锁未锁紧：下框架锁伸出时，锁未锁紧：下框架锁伸出时，锁未锁紧：下框架锁伸出时，锁3 3未伸出。未伸出。未伸出。未伸出。25,25,下框架锁下框架锁下框架锁下框架锁4 4未锁紧：下框架锁伸出时，锁未锁紧：下框架锁伸出时，锁未锁紧：下框架锁伸出时，锁未锁紧：下框架锁伸出时，锁4 4未伸出。未伸出。未伸出。未伸出。第三部分：成型机的操作规程20,下框架锁3未打开：下框架锁打18第三部分第三部分：成型机的操作规程成型机的操作规程26,26,下加热不在前位：在开自动时，下加热未处在前位的下加热不在前位：在开自动时，下加热未处在前位的下加热不在前位：在开自动时，下加热未处在前位的下加热不在前位：在开自动时，下加热未处在前位的工作工作工作工作 位置，只有在工作位置时自动才能启动运行。位置，只有在工作位置时自动才能启动运行。位置，只有在工作位置时自动才能启动运行。位置，只有在工作位置时自动才能启动运行。27,27,上模具不在上位：在开自动时，上模具未处在上位的上模具不在上位：在开自动时，上模具未处在上位的上模具不在上位：在开自动时，上模具未处在上位的上模具不在上位：在开自动时，上模具未处在上位的原点位置，只有在原点位置时自动才能启动运行。原点位置，只有在原点位置时自动才能启动运行。原点位置，只有在原点位置时自动才能启动运行。原点位置，只有在原点位置时自动才能启动运行。28,28,上框架不在上位：在开自动时，上框架未处在上位的上框架不在上位：在开自动时，上框架未处在上位的上框架不在上位：在开自动时，上框架未处在上位的上框架不在上位：在开自动时，上框架未处在上位的原点位置，只有在原点位置时自动才能启动运行。原点位置，只有在原点位置时自动才能启动运行。原点位置，只有在原点位置时自动才能启动运行。原点位置，只有在原点位置时自动才能启动运行。29,29,下模具不在下位：在开自动时，下模具未处在下位的下模具不在下位：在开自动时，下模具未处在下位的下模具不在下位：在开自动时，下模具未处在下位的下模具不在下位：在开自动时，下模具未处在下位的原点位置，只有在原点位置时自动才能启动运行。原点位置，只有在原点位置时自动才能启动运行。原点位置，只有在原点位置时自动才能启动运行。原点位置，只有在原点位置时自动才能启动运行。第三部分：成型机的操作规程26,下加热不在前位：在开自动时，19第四部分第四部分：成型机的保养维护成型机的保养维护例保标例保标准准例保内容例保内容责任人1、卫生标准：清理清洁设备内外，漆见本色铁见光 1次/天6、加热板损坏数量不大于3块 (不准出现上下对应损坏现象）1次天 操作工2、清理清洁设备，切边机废料，真空泵油污（当班班后打扫）1次/天7、真空泵油位介于油镜的1/3-2/3处之间 1次/天3、冷水机温度设置在18-28摄氏度 1次/天8、液压站油位：油镜2/3处以上。1次/天4、压缩空气压力：0.60.7 Mpa 1次/天9,冷水机组散热器用压缩空气清理干净不得有灰尘。2次/周5、自动润滑装置油位在油桶1/3-2/3之间(雾化器的油始终 保持在设备每一循环周期一滴油的标准）1次天 设备完好标准完好内容完好内容责任人1、热水泵及管路完好、无泄漏 1次/天7、上预加热温度400-500 1次/天维修工2、控制柜各控制件、指示灯无缺损 1次/天8、上主加热温度550-750 1次/天3、设备管路（气、水、油）无跑冒滴漏现象 1次/天9、下主加热温度550-750 1次/天4、成型真空泵真空度：80-100kpa 1次/天10、水压力0.2-0.4Mpa 1次/天5、控制柜温度：降温空调降温工作正常 1次/天11、用检漏枪检查冷水机组压缩机、管路的密封情况和油位 1次/半月6、模具温度40-95 1次/天第四部分：成型机的保养维护例保标准例保内容责任人1、卫生标准20第四部分第四部分：成型机的保养维护成型机的保养维护润润滑滑 标标准准区域区域润滑标准润滑标准数量数量润滑油类润滑油类频次频次工具工具责任人责任人A、上料区 1、上料提升机导柱、对中导柱，用油刷均匀涂抹5ml,表面形成油膜。5处3#锂基脂1次/周油刷操作工2、上料机齿轮齿条用油刷均匀涂抹5ml,表面行成油膜。5处3#锂基脂1次/周油刷3、一次对中、二次对中、上料机直线导轨，用油枪进行润滑。10处5#润滑油1次/周油枪B、加热区 1、加热器导轨，用油刷进行均匀涂抹10ml，表面形成油膜。8处3#锂基脂1次/周油刷2、加热器齿轮、齿条用油刷进行均匀涂抹5ml表面形成油膜。8处3#锂基脂1次/周油刷C、成型区 1、成型区联轴器用油刷进行均匀涂抹5ml，表面形成油膜。8处3#锂基脂1次/周油刷2、成型区齿轮、齿条油刷进行均匀涂抹5ml，表面形成油膜。6处3#锂基脂1次/周油刷3、成型区轴承座用油枪注入润滑油，直至轴承缝隙中有新油挤出5处3#锂基脂1次/周黄油枪D、切边区 1、切边区齿条、齿轮用油刷进行均匀涂抹5ml，表面形成油膜15处3#锂基脂1次/周油刷2、切边区轴承座用油枪注入润滑油，到从轴承缝隙挤出新有为止8处3#锂基脂1次/周油刷3、切边区自动润滑器用油枪注入润滑油，使油位在2/3处 1处3#锂基脂1次/周黄油枪4、真空泵、液压站油位,用油桶加油，使油位在2/3处3处真空泵油、液压油1次/月、1次半年油桶E、输送夹输送夹齿条、导轨、丝杠用油刷进行均匀涂抹5ml，表面形成油膜。8处3#锂基脂1次/周油刷第四部分：成型机的保养维护润滑 标准区域润滑标准数量润21第五部分：第五部分：真空成型机动作分解真空成型机动作分解 第五部分：真空成型机动作分解 22第六部分第六部分：成型模具的主要技术要求成型模具的主要技术要求模具结构的质量要求：模具结构的质量要求：1、水、气连接符合设备要求，组数位置标示清楚，无漏水、水、气连接符合设备要求，组数位置标示清楚，无漏水、漏气、阻塞现象（水压漏气、阻塞现象（水压10KG保压保压20分钟无变化）；分钟无变化）；2、调节阀方向正确，可调节气量大小；、调节阀方向正确，可调节气量大小；3、框架压角齐全有效，用毛毡处理平整，中梁位置不偏移；、框架压角齐全有效，用毛毡处理平整，中梁位置不偏移；4、底座定位符合设备要求；、底座定位符合设备要求；5、拼模方向符合设备要求及工厂生产工艺要求；、拼模方向符合设备要求及工厂生产工艺要求；6、底座与模体连接可靠牢固，根据模具大小、底座与模体连接可靠牢固，根据模具大小48个螺栓连接，个螺栓连接，螺栓位置宜于拆卸，有弹簧垫片平垫片；螺栓位置宜于拆卸，有弹簧垫片平垫片；7、模具内所有连接固定螺丝下钢套处理；、模具内所有连接固定螺丝下钢套处理；8、模具内部所有铁制标准件抗氧化处理（镀锌）；、模具内部所有铁制标准件抗氧化处理（镀锌）；9、密封胶条使用直径为、密封胶条使用直径为10mm的硅海绵胶条。的硅海绵胶条。第六部分：成型模具的主要技术要求模具结构的质量要求：23第六部分第六部分：成型模具的主要技术要求成型模具的主要技术要求模具表面技术要求模具表面技术要求:1、模具整体手感平整无波浪纹，表面要求抛光镜面；、模具整体手感平整无波浪纹，表面要求抛光镜面；2、A区域为胆口以上区域为胆口以上100mm范围内，表面粗糙度为范围内，表面粗糙度为Ra0.8；3、B区域为胆口以上区域为胆口以上100mm至胆顶以下至胆顶以下100mm，表面粗，表面粗 糙度为糙度为Ra1.6；4、C区域为胆顶以下区域为胆顶以下100mm范围内，表面粗糙度为范围内，表面粗糙度为Ra1.6；5、抽芯滑块表面粗糙度为、抽芯滑块表面粗糙度为Ra0.8，戴手套手感平整无波浪纹；，戴手套手感平整无波浪纹；6、所有滑块内外刃口无倒钝、无毛刺；、所有滑块内外刃口无倒钝、无毛刺；7、R角圆滑饱满，线条流畅符合图纸尺寸；角圆滑饱满，线条流畅符合图纸尺寸；8、模体底部四角部、模体底部四角部3*45度倒钝处理；度倒钝处理；9、所有镶拼接合处平整无台阶，加模温后手感无接缝；、所有镶拼接合处平整无台阶，加模温后手感无接缝；10、模具外缘非工作棱角部位倒钝、模具外缘非工作棱角部位倒钝1*45度。度。第六部分：成型模具的主要技术要求模具表面技术要求:24中间休息中间休息15分钟分钟中间休息15分钟25第七部分：第七部分：成型板材的分类及特性成型板材的分类及特性第七部分：成型板材的分类及特性26第七部分第七部分：成型板材的分类及特性成型板材的分类及特性塑料的特性1.塑料的优点塑料的优点:(1)易于加工、易于制造(易于成型)即使制品的几何形状相当复杂,只要能从模具中脱模,都比较容易制作.因而其效率远胜于金属加工,特别是注塑成型制品,经过一道工序,即可制造出很复杂的成品.(2)可根据需要随意着色,或制成透明制品利用塑料可制作五光十色、透明美丽的制品,尚可任意着色的特性,可提高其商品价值,并给人一种明快的感觉.(3)可制做轻质高强度的产品与金属、陶瓷制品相比,质量轻、机械性能好,比强度(强度与密度的比值)高,故可制做轻质高强度制品.特别是填充玻璃纤维后,更可提高其强度.第七部分：成型板材的分类及特性27第七部分第七部分：成型板材的分类及特性成型板材的分类及特性(4)不生锈、不易腐蚀塑料一般耐各种化学药品的腐蚀,不会象金属那样易生锈或受到腐蚀.使用时不必担心酸、碱、盐、油类、药品、潮湿及霉菌等的侵蚀.(5)不易传热、保温性能好由于塑料比热大,热导率小,不易传热,故其保温及隔热效果良好.(6)既能制做导电部件,又能制作绝缘产品塑料本身是很好的绝缘物质,目前可以说没有哪一种电气制品不使用塑料的.但如果在塑料中填充金属粉末或碎屑加以成型,也可制成导电良好的产品.(7)减震、消音性能优良,透光性好塑料具有优良的减震、消音性能;透明塑料(如:PMMA、PS、PC等)可制作透明的塑料制品(如:镜片、标牌、罩板等).(8)产品制造成本低塑料原料本身虽然不那么便宜,但如(1)项所述,由于塑料易于加工,设备费用比较低廉,所以能降低产品成本.第七部分：成型板材的分类及特性28第七部分第七部分：成型板材的分类及特性成型板材的分类及特性塑料的缺点塑料的缺点(1)耐热性差、易于燃烧这是塑料最大的缺点,与金属和玻璃制品相比,其耐热性远为低劣,温度稍高,就会变形,而且易于燃烧.燃烧时多数塑料能产生大量的热、烟和有毒气体;即使是热固性树脂,超过200摄氏度也会冒烟,并产生剥落.(2)随着温度的变化,性质也会大大改变高温自不待言,即使遇到低温,各种性质也会大大改变.(3)机械强度较低与同样体积的金属相比,机械强度低得多,特别是薄型制品,这种差别尤为明显.(4)易于受特殊溶剂及药品的腐蚀一般来说,塑料比较不容易受化学药品的腐蚀,但有些塑料(如:PC、ABS、PS等)这方面的性质特别差;在一般情况下热固性树脂耐腐蚀性相当强.第七部分：成型板材的分类及特性塑料的缺点29第七部分第七部分：成型板材的分类及特性成型板材的分类及特性塑料的缺点塑料的缺点(5)耐久性差,易老化无论是强度、表面光泽或透明度,都不耐久,受负荷有蠕变现象.另外,所有的塑料均怕紫外线及太阳光照射,在光、氧、热、水及大气环境作用下会老化.(6)易受损伤、也容易沾染灰尘及污物塑料的表面硬度都比较低,容易受损伤;另外,由于是绝缘体,故带有静电,因此容易沾染灰尘.(7)尺寸稳定性差与金属相比,塑料收缩率很高,故难于保证尺寸精度.在使用期间受潮、吸湿或温度发生变化时,尺寸易随时间发生变化.第七部分：成型板材的分类及特性塑料的缺点30第七部分第七部分：成型板材的分类及特性成型板材的分类及特性1、HIPS的性能的性能:HIPS为PS的改性材料,密度1.04g/cm3左右,分子中含有515%橡胶成份,其韧性比PS提高了四倍左右,冲击强度大大提高,可做结构性材料使用(如:制品上可做扣位、柱位),但易老化.它也具有PS易于成型加工、着色力强的优点,HIPS制品为不透明性;HIPS吸水性低,加工时可不需预先干燥.2、HIPS的工艺特点的工艺特点:因HIPS分子含有515%的橡胶成分,在一定程度上影响了其流动性,注射压力和成型温度都宜高一些.其冷却速度比PS慢,故需足够的保压压力、保压时间和冷却时间.成型周期会比PS稍长一点,其加工温度一般在175230为宜.HIPS制件中存在一个特殊的“白边”问题,可通过提高模温和锁模力、减少保压压力及保压时间等办法来改善,产品中夹水纹会比较明显.第七部分：成型板材的分类及特性31第七部分第七部分：成型板材的分类及特性成型板材的分类及特性1、ABS的性能:ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,它是无定型聚合物,密度为1.05g/cm3左右,具有较高的机械强度和良好“竖、韧、钢”的综合性能.ABS是一种应用广的工程塑料,其品种多样,用途广泛,也称“通用工程塑料”,(MBS称为透明ABS),易于成型加工,耐化学腐蚀性差,制品易电镀.2、ABS的工艺特点的工艺特点:(1)ABS的吸湿性较大和耐温性较差,在成型加工前必须进行充分干燥和预热,将水分含量控制在0.03%以下.(2)ABS的熔融粘度属中等,比PS、HIPS、AS均较高,流动性较差,需采用较高的成型温度,其模温一般调节在4580第七部分：成型板材的分类及特性1、ABS的性能:32第七部分第七部分：成型板材的分类及特性成型板材的分类及特性成型收缩率 成型收缩是指热塑性塑料在模具中成型时,冷却后脱模出的成型品,必有收缩现象,即成型品小于模腔尺寸.第七部分：成型板材的分类及特性33第七部分第七部分：成型板材的分类及特性成型板材的分类及特性塑塑 料料抗张强度抗张强度(Mpa)(Mpa)伸伸 长长 率率(%)(%)横横 向向直直 向向横横 向向直直 向向聚苯乙烯聚苯乙烯25.5 25.5 44.1 44.1 0.9 0.9 1.6 1.6 高冲击聚苯乙烯高冲击聚苯乙烯20.6 20.6 22.5 22.5 3.0 3.0 17.0 17.0 A B SA B S33.8 33.8 70.6 70.6 1.0 1.0 2.2 2.2 低压聚乙烯低压聚乙烯28.4 28.4 29.4 29.4 30.0 30.0 72.0 72.0 聚聚 碳碳 酸酸 酯酯63.7 63.7 64.2 64.2 第七部分：成型板材的分类及特性塑 料抗张34第八部分：第八部分：成型现场工艺控制成型现场工艺控制吸附工艺流程:清洁模具/调整工艺参数上 料吸 料吸 泡抽真空加 热脱 模切 边 输送下胆冷 却第八部分：成型现场工艺控制吸附工艺流程:清洁模具/调整工艺参35第八部分：第八部分：成型现场工艺控制成型现场工艺控制控制控制项项目目控控 制制 因因 素素控控 制制 标标 准准温度温度设备设备温度温度预预加加热热待机温度待机温度180180280280预加热边框温度预加热边框温度8080180180预预加加热热板材温度板材温度120120160160主加主加热热待机温度待机温度250250300300主加主加热边热边框温度框温度100-200100-200主加主加热热板材温度板材温度130-230130-230模具温度模具温度模具温度模具温度70709595水温水温205205环环境温度境温度18-3318-33第八部分：成型现场工艺控制控制项目控 制 因 素控 制36第八部分：第八部分：成型现场工艺控制成型现场工艺控制压压力力真空真空压压力力真空度真空度1.4MPa1.4MPa设备压设备压力力压缩压缩空气空气压压力力0.7-0.8MPa0.7-0.8MPa水水压压水水压压0.3-0.4Mpa0.3-0.4Mpa时间时间吹泡吹泡时间时间2.0s2.0s上模上模时间时间2.0s2.0s抽真空抽真空时间时间5.0s5.0s消真空消真空时间时间2.0s2.0s冷却冷却时间时间8.0s8.0s模分离模分离时间时间3.0s3.0s第八部分：成型现场工艺控制压力真空压力真空度1.4MPa设备37第九部分第九部分:常见问题及处理方法常见问题及处理方法序号序号 常见问题常见问题 原因原因 解决方法解决方法 1 1箱胆胆边薄箱胆胆边薄1.1.胆边处温度过高胆边处温度过高 。2.2.吹泡小吹泡小,模具上升时拉薄模具上升时拉薄.3,3,模具上升速度过快模具上升速度过快.1.1.调调整整相相对对应应的的加加热热板板温温度度 。2.2.调调整整吹吹泡泡高高度度和和吹吹泡泡流流量量 。3.3.降低模具上升速度降低模具上升速度.2 2箱胆胆顶薄箱胆胆顶薄1.1.胆顶部温度过高。胆顶部温度过高。2.2.吹泡过大。吹泡过大。3.3.模具上升速度过慢。模具上升速度过慢。4.4.模具上升延时过长。模具上升延时过长。5.5.板材厚薄不均匀。板材厚薄不均匀。1.1.调调整整相相对对应应的的加加热热板板温温度度 。2.2.调调整整吹吹泡泡高高度度和和吹吹泡泡流流量量 。3.3.提高模具上升速度。提高模具上升速度。4.4.减少模具上升延时时间。减少模具上升延时时间。5.5.更换不合格的板材。更换不合格的板材。第九部分:常见问题及处理方法序号 常见问题 原因 解决方法 383箱胆胆角折皱箱胆胆角折皱1.模具温度过低。模具温度过低。2.板板材材温温度度过过高高，和和模模具具的的温差大。温差大。3.3.模具内部管路串水不良。模具内部管路串水不良。1.调整模具温度。调整模具温度。2.降低板材温度。降低板材温度。3.13.1检查内部管路。检查内部管路。3.23.2重新制作合格模具。重新制作合格模具。4 一出二箱胆中一出二箱胆中梁起筋梁起筋1，中梁处加热温度过高。，中梁处加热温度过高。2，上框架中梁档泡不光，上框架中梁档泡不光 滑。滑。3，板材宽度尺寸过大。，板材宽度尺寸过大。1，降低相对应加热板，降低相对应加热板的温度。的温度。2，调整中梁档泡。，调整中梁档泡。3，使用和模具匹配的，使用和模具匹配的板材尺寸。板材尺寸。第九部分第九部分:常见问题及处理方法常见问题及处理方法1.模具温度过低。1.调整模具温度。395箱胆胆边不平箱胆胆边不平1，脱脱模模空空气气太太小小，模模具具和和箱箱胆胆脱脱离离不良，造成模具下降时带胆。不良，造成模具下降时带胆。2，冷却能力不足或者冷却时间不够。，冷却能力不足或者冷却时间不够。3，模模具具温温度度过过低低，造造成成模模具具下下降降时时带胆。带胆。1，调整脱模空气。，调整脱模空气。2，增增强强冷冷却却能能力力，加加长长冷冷却时间。却时间。3，升高模具温度。，升高模具温度。6箱胆胆边箱胆胆边R角角起筋起筋1，吹泡高度过大或过小。，吹泡高度过大或过小。2，R角处档泡距离太远。角处档泡距离太远。1，调整合适的吹泡高度。，调整合适的吹泡高度。2，调整档泡距离，调整档泡距离第九部分第九部分:常见问题及处理方法常见问题及处理方法1，脱模空气太小，模具和箱胆脱离不良，造成模具下降时带胆。407 箱胆成型不良箱胆成型不良1 1，板材加热温度不够。，板材加热温度不够。2 2，真空度低。，真空度低。3 3，模具和框架密封不良。，模具和框架密封不良。4 4，抽真空管路漏气，抽真空管路漏气1 1，增加加热温度。，增加加热温度。2 2，检查真空泵状态。，检查真空泵状态。3 3，检查模具密封性。，检查模具密封性。4 4，检查管路状态。，检查管路状态。8内胆开裂内胆开裂1.1.内内胆胆的的材材料料不不能能抗抗发发泡剂。泡剂。2.2.若若内内胆胆开开裂裂的的部部位位，泡沫也开裂。泡沫也开裂。3.3.内内胆胆的的结结构构设设计计不不合合理，易形成应力集中。理，易形成应力集中。4 4，模模具具干干涉涉、部部件件撞撞击。击。5 5，箱胆材料不合格。，箱胆材料不合格。1.确确保保使使用用的的内内胆胆材材料料是抗发泡剂腐蚀的。是抗发泡剂腐蚀的。2.取取出出泡泡沫沫制制冷冷,分分析析原原因。因。3.合合理理设设计计内内胆胆的的结结构构，尤尤其其是是形形状状变变化化部部位位的的结结构构(如如筋筋条条、拐拐角角等等)。4 4，注注意意按按工工艺艺要要求求操操作。作。5 5，控制挤板工艺。，控制挤板工艺。第九部分第九部分:常见问题及处理方法常见问题及处理方法 1，板材加热温度不够。1，增加加热温度。1.内胆的材料不能41第十部分第十部分:培训讨论、解答培训讨论、解答01、课程回顾、课程回顾02、提问、解答、讨论、提问、解答、讨论03、工厂参观和说明（条件允许可开展）、工厂参观和说明（条件允许可开展）第十部分:培训讨论、解答01、课程回顾42