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IE工業工程與現場改善Page1IE工業工程與現場改善Page11 程程程程 大大大大 纲纲纲纲一工业工程之概述一工业工程之概述二改善二改善(IE)(IE)之通用手法之通用手法三手法之效能三手法之效能四四IEIE手法关连性手法关连性五五IEIE手法说明手法说明1.1.防错法防错法2.2.动改法动改法3.3.流程法流程法4.4.生产线平衡法生产线平衡法六时间研究六时间研究2024/6/152 程 大 纲一工业工程之概述二改善(IE)之通用手法三不不断断暴暴露露问问题题，不不断断改改善善尊尊重重人人性性，发发挥挥人人的的作作用用公司整体利润增加公司整体利润增加消除浪费降低成本消除浪费降低成本柔性生产提高竞争力柔性生产提高竞争力经经 济济 性性适适 应性应性JIT生产方式生产方式广告牌管理广告牌管理均衡化生产均衡化生产良好的外良好的外部协作部协作IEIE与精益生产关联图与精益生产关联图与精益生产关联图与精益生产关联图2024/6/153不断暴露问题尊重人性公司整体利润增加消除浪费降低成本柔性生产不不断断暴暴露露问问题题，不不断断改改善善尊尊尊尊重重重重人人人人性性性性，发发发发挥挥挥挥人人人人的的的的作作作作用用用用小批量生产小批量生产质质 量量 保保 证证同步化生产同步化生产全面质全面质量管理量管理防错体防错体低成本低成本自动化自动化LCIA设备的设备的快速切快速切SMED设备的合设备的合理布置理布置LAYOUT标准作业标准作业SO&作业作业标准标准OS多能工多能工作业员作业员企业教育、开发、人力资源、企业教育、开发、人力资源、5S全全 员员 参参 加加 的的 改改 善善 和和 合合 理理 化化 活活 动动（IE）IEIE与精益生产关联图与精益生产关联图与精益生产关联图与精益生产关联图2024/6/154不断暴露问题尊重人性小批量生产质 量 保 证同步化生产全面质壹、壹、壹、壹、工业工程之概述工业工程之概述工业工程之概述工业工程之概述 IE是在工学之中设计、改善、设定来综合人、材料,设备等系统的结合，为了明示、预测、评价该系统所产生的结果而使用工学分析或设计原理与技法，并融合数学、自然科学、社会科学等专门知识与经验。2024/6/155壹、工业工程之概述 IE是在工学之中设计、改善、设壹、壹、壹、壹、工业工程之概述工业工程之概述工业工程之概述工业工程之概述改善：是指把原有的系统修改得更完美更适合。IE是借着设计、改善或设定人、料、机的工作系统，以求得到更高生产力的专门技术。设计：指将“设计”或“改善”之系统，导入企业运作体系，并能够稳固的发挥。2024/6/156壹、工业工程之概述改善：是指把原有的系统修改得更完美更适壹、壹、壹、壹、工业工程之概述工业工程之概述工业工程之概述工业工程之概述 IE IE的基础起源来自于的基础起源来自于工作研究工作研究，而工作，而工作研究的主要构成是来自研究的主要构成是来自泰勒（泰勒（1856-19151856-1915）的）的“时间研究时间研究”与与吉尔布雷斯（吉尔布雷斯（1868-19241868-1924）的）的“动动作研究作研究”二者所构成二者所构成。IE之源起：之源起：2024/6/157壹、工业工程之概述 IE的基础起源来自于工作研究厂房壹、壹、壹、壹、工业工程之概述工业工程之概述工业工程之概述工业工程之概述人IE之之图示分析：示分析：INPUT材料厂房机器资金组合人材料机器资金OUTPUT效率高质量稳定交期准浪费少成本低工作研究 时间研究方法研究 标准时间工程分析 工作简化法动作研究 生产线平衡法动作经济原则 工厂布置组合之利器2024/6/158厂房壹、工业工程之概述人IE之图示分析：INPUT材料厂贰、贰、贰、贰、改善改善改善改善(IE)(IE)之适用手法之适用手法之适用手法之适用手法(1)防止防止错误法法 手手 法法 名名 称称 简 称称(2)动作改善法作改善法 (动作作经济原原则)(3)流程程序法流程程序法(4)5X5W1H(5X5(4)5X5W1H(5X5何法何法)2024/6/159贰、改善(IE)之适用手法(1)防止错误法 手 法 名 称贰、贰、贰、贰、改善改善改善改善(IE)(IE)之适用手法之适用手法之适用手法之适用手法(5)(5)人机配合法人机配合法(多动作法多动作法)手手 法法 名名 称称 简 称称(6)(6)双手操作法双手操作法(左右手法左右手法)(7)(7)工作抽查法工作抽查法(8)(8)生产线平衡法生产线平衡法2024/6/1510贰、改善(IE)之适用手法(5)人机配合法(多动作法)手 参、参、参、参、手法之效能手法之效能手法之效能手法之效能(1)(1)防错法防错法名名 称称(2)(2)动改法动改法(3)(3)流程法流程法(4)(4)五五法五五法如何避免做错事情，使工作第一次如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现。就做好的精神能够具体实现。改善人体动作的方式，减少疲劳使工作改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干。更为舒适、更有效率，不要蛮干。研究探讨牵涉到几个不同工作站或地研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方。的地方。借着质问的技巧来发掘出改善的构想借着质问的技巧来发掘出改善的构想目目 的的 2024/6/1511参、手法之效能(1)防错法名 称(2)动改法(3)流程参、参、参、参、手法之效能手法之效能手法之效能手法之效能(5)(5)人机法人机法名名 称称 研究探讨操作人员与机器工作的过程，研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以发掘出可资改善的地方。藉以发掘出可资改善的地方。研究人体双手在工作时的过程，藉以研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善的地方。发掘出可资改善的地方。借着抽样观察的方法能迅速有效地借着抽样观察的方法能迅速有效地了解问题的真象。了解问题的真象。研究工程流动间或工序流动间负荷研究工程流动间或工序流动间负荷之差距最小，流动顺畅，减少因时之差距最小，流动顺畅，减少因时间差所造成之等待或滞留现象。间差所造成之等待或滞留现象。目目 的的(6)(6)双手法双手法(7)(7)抽查法抽查法(8)(8)平衡法平衡法2024/6/1512参、手法之效能(5)人机法名 称 研究探讨操作人员与机器肆、肆、肆、肆、IEIE手法手法手法手法关连性关连性关连性关连性(1)(1)抽查法抽查法 2024/6/1513肆、IE手法关连性(1)抽查法 首先协助我们去认清问题的所在肆、肆、肆、肆、IEIE手法手法手法手法关连性关连性关连性关连性(2)(2)双手法双手法 、人机法、流程法、平衡法、人机法、流程法、平衡法2024/6/1514肆、IE手法关连性(2)双手法、人机法、流程法、平衡法协助肆、肆、肆、肆、IEIE手法手法手法手法关连性关连性关连性关连性(3)(3)五五法五五法 、防错法、动改法、防错法、动改法2024/6/1515肆、IE手法关连性(3)五五法、防错法、动改法协助我们对已肆、肆、肆、肆、IEIE手法手法手法手法关连性关连性关连性关连性学习游泳的学习游泳的方法就是方法就是下水去练习下水去练习2024/6/1516肆、IE手法关连性学习游泳的方法就是2023/8/916伍伍伍伍.1.1.1.1 IEIEIEIE手法说明手法说明手法说明手法说明 (防错法防错法/愚巧法愚巧法愚巧法愚巧法)一、手法名称：防错法(防愚法)1.防错法”简单地说是如何去防止错误发生的方法。案例：请将下列物品放入盒内2024/6/1517伍.1 IE手法说明(防错法/愚巧法)一、手法名称：防伍伍伍伍.1.1.1.1 IEIEIEIE手法说明手法说明手法说明手法说明 (防错法防错法/愚巧法愚巧法愚巧法愚巧法)(1)如此摆放您会放错吗？(请在“”内打“”作选择)会不会(2)您不会会放错的原因是什么？2.问答:2024/6/1518伍.1 IE手法说明(防错法/愚巧法)(1)如此摆放伍伍伍伍.1.1.1.1 IEIEIEIE手法说明手法说明手法说明手法说明 (防错法防错法/愚巧法愚巧法愚巧法愚巧法)3.防错法之“三不”构造原则2024/6/1519伍.1 IE手法说明(防错法/愚巧法)(1)不需要伍伍伍伍.1.1.1.1 IEIEIEIE手法说明手法说明手法说明手法说明 (防错法防错法/愚巧法愚巧法愚巧法愚巧法)4.“防错法”进行步骤2024/6/1520伍.1 IE手法说明(防错法/愚巧法)4.“防错法”(伍伍伍伍.1.1.1.1 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明 (防錯法防錯法/愚巧法愚巧法愚巧法愚巧法)實施中之兩種態度 消極使錯誤發生的機會減至最低低程度異常檢出：雖然已經有不良或錯誤現象，但在下一制程中，能將之檢出，以減少或剔除其危害性。緩和影響：作業失敗的影響在其波及的過程中，用方法使其緩和或吸收。2024/6/1521伍.1 IE手法說明(防錯法/愚巧法)實消極使錯誤發生伍伍伍伍.1.1.1.1 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明 (防錯法防錯法/愚巧法愚巧法愚巧法愚巧法)積極任何的錯誤，絕不會發生排除化：剔除會造成錯誤的要因。替代化：利用更確實的方法來代替。容易化：使作業變得更容易、更合適。實施中之兩種態度 2024/6/1522伍.1 IE手法說明(防錯法/愚巧法)積極任何的錯誤，伍伍伍伍.1.1.1.1 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明 (防錯法防錯法/愚巧法愚巧法愚巧法愚巧法)5、防錯法應用之“十大原理”(1)斷根原理：將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使絕不發生錯誤。藉“排除”的方法達成。藉“不對稱的形狀”來達成。122024/6/1523伍.1 IE手法說明(防錯法/愚巧法)5、防錯法應用伍伍伍伍.1.1.1.1 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明 (防錯法防錯法/愚巧法愚巧法愚巧法愚巧法)(2)保險原理：用二個以上的動作必需共同或 依序執行才能完成工作。.藉藉“共同共同”動作必須同時執行來完成。動作必須同時執行來完成。藉藉“順序順序”動作來完成。動作來完成。藉藉“交互交互”動作來完成。動作來完成。1232024/6/1524伍.1 IE手法說明(防錯法/愚巧法)(2)保險原理：伍伍伍伍.1.1.1.1 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明 (防錯法防錯法/愚巧法愚巧法愚巧法愚巧法)(3)自動原理：以各種光學、電學、力學、機械學、化學等原理來限制某些動作的執行或不執行，以避免錯誤的發生。1232024/6/1525伍.1 IE手法說明(防錯法/愚巧法)(3)自動原理：伍伍伍伍.1.1.1.1 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明 (防錯法防錯法/愚巧法愚巧法愚巧法愚巧法)。4567892024/6/1526伍.1 IE手法說明(防錯法/愚巧法)以“方向”控制的伍伍伍伍.1.1.1.1 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明 (防錯法防錯法/愚巧法愚巧法愚巧法愚巧法)。(4)相符原理：藉用檢核是否相符合的動作，來防止錯誤的發生。2024/6/1527伍.1 IE手法說明(防錯法/愚巧法)。(4)相符原理伍伍伍伍.1.1.1.1 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明 (防錯法防錯法/愚巧法愚巧法愚巧法愚巧法)。(5)順序原理：避免工作之順序或流程前后倒置，可依編號順序排列，可以減少或避免錯誤之 發生。2024/6/1528伍.1 IE手法說明(防錯法/愚巧法)。(5)順序原理伍伍伍伍.1.1.1.1 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明 (防錯法防錯法/愚巧法愚巧法愚巧法愚巧法)(6)隔離原理：藉分隔不同區域的方式，來達到 保護某些地區，使其不能造成危險或錯誤的 現象發生。隔離原理亦稱保護原理。(7)復制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復制”方式來達成，省時又不錯誤。2024/6/1529伍.1 IE手法說明(防錯法/愚巧法)(6)隔離原理：伍伍伍伍.1.1.1.1 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明 (防錯法防錯法/愚巧法愚巧法愚巧法愚巧法)。123452024/6/1530伍.1 IE手法說明(防錯法/愚巧法)以“透視窗”方式伍伍伍伍.1.1.1.1 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明 (防錯法防錯法/愚巧法愚巧法愚巧法愚巧法)(8)層別原理：為避免將不同之工作做錯，而設法加以區別。以線條之粗細或形狀加以區別。以不同之顏色來代表不同之意義或工作之內容。2024/6/1531伍.1 IE手法說明(防錯法/愚巧法)(8)層別原理：伍伍伍伍.1.1.1.1 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明 (防錯法防錯法/愚巧法愚巧法愚巧法愚巧法)(9)警告原理：如有不正常的現象發生，能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號，以避免錯誤的發生。(10)緩和原理：以藉各種方法來減少錯誤發生后所造成的損害，雖然不完全排除錯誤的發生，但可以降低其損害的程度。2024/6/1532伍.1 IE手法說明(防錯法/愚巧法)(9)警告原理：伍伍伍伍.2(.2(IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明)動作經濟原則動作經濟原則動作分析通過研究分析人的各種作業動作，發現動作分析通過研究分析人的各種作業動作，發現並改善無效動作或浪費現象，最終提高作業效率。動並改善無效動作或浪費現象，最終提高作業效率。動作分析與作分析與IE其他手法相結合，使生產管理與改善有了其他手法相結合，使生產管理與改善有了堅實的科學依據與方法指導，是真正做到科學管理的堅實的科學依據與方法指導，是真正做到科學管理的基礎。基礎。伍.2(IE手法說明)動作經濟原則動作分析通過研究33 伍伍伍伍.2 .2 .2 .2 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明（動作經濟原則動作經濟原則）(一一)關於人體之運用：關於人體之運用：有關動作經濟原則之內容如下：有關動作經濟原則之內容如下：1.雙手應同時開始並同時完成其動作。雙手應同時開始並同時完成其動作。2.除規定休息時間外，雙手不應同時空閒。除規定休息時間外，雙手不應同時空閒。3.雙臂之動作應對稱，反向並同時為之雙臂之動作應對稱，反向並同時為之。4.手之動作應以用最低等級而能得滿意結果者為妥。手之動作應以用最低等級而能得滿意結果者為妥。5.物體之運動量應盡可能利用之，但如需用肌力制止時，物體之運動量應盡可能利用之，但如需用肌力制止時，則應將其減至最小則應將其減至最小程程度。度。6.連續之曲線運動，較含有方向突變之直線運動為佳。連續之曲線運動，較含有方向突變之直線運動為佳。7.彈道式之運動，較受限制或受控制之運動輕快確實。彈道式之運動，較受限制或受控制之運動輕快確實。8.動作應盡可能使其輕鬆自然之節奏，因節奏能使動作動作應盡可能使其輕鬆自然之節奏，因節奏能使動作流利及自發。流利及自發。2024/6/1534 伍.2 IE手法說明（動作經濟原則）(一)關於伍伍伍伍.2 .2 .2 .2 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明（動作經濟原則動作經濟原則）(二二)關於操作場所佈置：關於操作場所佈置：9.工具物料應置放於固定處所。工具物料應置放於固定處所。10.工具物料及裝置應佈置於工作者之前面近處。工具物料及裝置應佈置於工作者之前面近處。11.零件物料之供給，應利用其重量墮至工作者手邊。零件物料之供給，應利用其重量墮至工作者手邊。12.墮墮送送方法應盡可能利用之。方法應盡可能利用之。13.工具物料應依照最佳之工作順序排列。工具物料應依照最佳之工作順序排列。14.應有適當之照明設備，使視覺滿意舒適。應有適當之照明設備，使視覺滿意舒適。15.工作臺及椅之高度，應使工作者坐立適宜。工作臺及椅之高度，應使工作者坐立適宜。16.工作椅式樣及高度，應可使工作者保持良好工作椅式樣及高度，應可使工作者保持良好姿姿勢。勢。動作經濟原則之第二大類為動作經濟原則之第二大類為5S之重點之重點2024/6/1535伍.2 IE手法說明（動作經濟原則）(二)關於操作場所佈置伍伍伍伍.2 .2 .2 .2 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明（動作經濟原則動作經濟原則）17.盡量解除手之工作，而以夾具或足踏工具代替之。盡量解除手之工作，而以夾具或足踏工具代替之。18.可能時，應將兩种工具合並為之。可能時，應將兩种工具合並為之。19.工具物料應盡可能預放在工作位置。工具物料應盡可能預放在工作位置。20.手指分別工作時，其各個負荷按其本能，予以分工。手指分別工作時，其各個負荷按其本能，予以分工。21.手柄之設計，應盡可能使與手之接觸面增大。手柄之設計，應盡可能使與手之接觸面增大。22.機器上槓桿、十字槓及手輪之位置，應能使工作者機器上槓桿、十字槓及手輪之位置，應能使工作者极少變動其姿勢，且能利用機械之最大能力。极少變動其姿勢，且能利用機械之最大能力。(三三)關於工作設備：關於工作設備：2024/6/1536伍.2 IE手法說明（動作經濟原則）盡量解除手之工作，而以伍伍伍伍.2 .2 .2 .2 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明（動作經濟原則動作經濟原則）二、手法名稱：動改法（動作經濟原則）1.動改法：人在操作作業時，通過改善能以最少勞力達到 最大的工作效果的經濟法則。2.動改法之基本原則(一)動作能量活用原則 在人的身體各部位，凡是能具有進行動作能力的部份，不管何部位，都希望全面能活用。2024/6/1537伍.2 IE手法說明（動作經濟原則）二、手法名稱：動伍伍伍伍.2 .2 .2 .2 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明（動作經濟原則動作經濟原則）(一)動作能量活用原則(1)腳部或左手能操作的事，不使用右手。(2)盡量使兩手同時作業，也同時結束動作。(3)雙手不要使其同時靜止，手空閑時，須動腦想另一工作。(二)動作能量節約原則 多余的運動量，不但浪費時間及空間，更會消耗體力。2024/6/1538伍.2 IE手法說明（動作經濟原則）(一)動作能量活用原則伍伍伍伍.2 .2 .2 .2 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明（動作經濟原則動作經濟原則）(1)盡量使用小運動來操作工作。軀體的運動依序為腕部前腕部手腕部手指，能夠使用小運動，應盡量使用小運動。(2)材料及器具應放置于伸手能及的范圍內，並盡量放在近手邊。(3)小單元的動作次數，應盡量減少。(二)動作能量節約原則(4)工具應予簡化、易用。(5)材料及零件應使用易拿取之容器。(6)工作物長、或重或體積大時應利用保持器具。2024/6/1539伍.2 IE手法說明（動作經濟原則）(1)盡量使用小運動來伍伍伍伍.2 .2 .2 .2 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明（動作經濟原則動作經濟原則）能動的部位使其全部活動，可以節約的能量可以省去的徒勞動作也盡量去除，而動作的方法還是有改善的地方。(1)動作能予規律化。(2)雙手可反向運動，而不可同向運動。(三)動作法改善原則(3)利用慣性、重力、自然力等，尤其盡量利用重力裝置。(4)為了減少疲勞，作業椅及作業台的高度應適當。2024/6/1540伍.2 IE手法說明（動作經濟原則）能動伍伍伍伍.2 .2 .2 .2 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明（動作經濟原則動作經濟原則）美國學者巴恩斯教授繼Gilbreth后對省工原理繼續研究，將動作經濟原則又依人體、工具、場所布置來歸納分類：關于人體動作方面(1)雙手並用原則(2)對稱反向原則(3)排除合並原則(4)降低等級原則 2024/6/1541伍.2 IE手法說明（動作經濟原則）美伍伍伍伍.2 .2 .2 .2 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明（動作經濟原則動作經濟原則）(1)雙手並用原則 雙手最好同時開始，同時完成工作，除了規定的休息時間外，雙手不應同時空閒閒。(2)對稱反向原則 雙臂或雙手之動作，應反向對稱為之。(3)排除合並原則 排除不必要的動作。盡量減少動作，或使二個以上的動作能合併併動作。盡量使用最輕松而又能達成目的的低等級動作。(4)降低等級原則 2024/6/1542伍.2 IE手法說明（動作經濟原則）(1)雙手並用原則 伍伍伍伍.2 .2 .2 .2 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明（動作經濟原則動作經濟原則）經濟動作等級表 2024/6/1543伍.2 IE手法說明（動作經濟原則）經濟動作等級表 202伍伍伍伍.2 .2 .2 .2 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明（動作經濟原則動作經濟原則）關于人體動作方面(5)免限住性原則(6)避免突變原則(7)節奏輕松原則(8)利用慣性原則(9)手腳並用原則(10)適當姿勢原則 2024/6/1544伍.2 IE手法說明（動作經濟原則）關于人體(5)免限住性伍伍伍伍.2 .2 .2 .2 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明（動作經濟原則動作經濟原則）(5)免限住性原則盡量避免使用限住性的動作。(6)避免突變原則 盡量避免急劇停止或急劇改變方向之動作。盡量使用圓滑連續曲線或直線進行之動作。(7)節奏輕松原則 動作之安排盡量使之輕松，並兼有自然節奏。2024/6/1545伍.2 IE手法說明（動作經濟原則）(5)免限住性原則盡量伍伍伍伍.2 .2 .2 .2 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明（動作經濟原則動作經濟原則）(9)手腳並用原則 減少手的工作負荷，可用腳代替控制性的工作。(10)適當姿勢原則 應使用適當姿勢操作，避免疲勞及勞動傷害之動作。盡量利用物體之慣性及重力或自然之動作。(8)利用慣性原則 2024/6/1546伍.2 IE手法說明（動作經濟原則）(9)手腳並用原則 減伍伍伍伍.2 .2 .2 .2 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明（動作經濟原則動作經濟原則）關于工具設備方面 2024/6/1547伍.2 IE手法說明（動作經濟原則）關于工具(1)利用工具伍伍伍伍.2 .2 .2 .2 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明（動作經濟原則動作經濟原則）能夠使用工具的，應盡量利用工具。工具的把手或操作部位應做成容易操作或易于控制的形狀。工具的擺放位置應在適當位置，能使不變更姿勢即可操作。工具能兩種以上功能之合並工具。2024/6/1548伍.2 IE手法說明（動作經濟原則）能夠使用工具的，應盡量伍伍.2 IE.2 IE手法說明手法說明（動作經濟原則）關于場所布置方面(1)定點放置原則(2)雙手可及原則(3)按工排序原則(4)使用容器原則 2024/6/1549伍.2 IE手法說明（動作經濟原則）關于場所布置方面(1伍伍.2 IE.2 IE手法說明手法說明（動作經濟原則）關于場所布置方面(5)用墜送法原則(7)避免擔心原則(8)照明通風原則(6)近使用點原則(9)服裝護具原則 2024/6/1550伍.2 IE手法說明（動作經濟原則）關于場所布置方面(5伍伍伍伍.2 .2 .2 .2 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明（動作經濟原則動作經濟原則）任何物品、工具、設備應定點放置，免于尋找。物品應依工作序列做最佳擺放。物品、工具、設備之位置應盡可能放于雙手隨時可及的位置。(1)定點放置原則(2)雙手可及原則(3)按工排序原則 2024/6/1551伍.2 IE手法說明（動作經濟原則）任何物品、工具、設備應伍伍伍伍.2 .2 .2 .2 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明（動作經濟原則動作經濟原則）裝配之物料之運送，應盡量送至使用點。(5)用墜送法原則(6)近使用點原則 盡量利用重力方法墜送零件、材料或成品。物品、零件應盡量使用容器或裝具。(4)使用容器原則 2024/6/1552伍.2 IE手法說明（動作經濟原則）裝配之物料之運送，應盡伍伍伍伍.2 .2 .2 .2 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明（動作經濟原則動作經濟原則）場所布置、設施、環境、作業方法應盡量減少使人擔心會有傷害。工作場所之光線應適度，通風應良好，溫度應適度。(7)避免擔心原則(8)照明通風原則(9)服裝護具原則 應注意服裝、護具之適當，以避免工作傷害。2024/6/1553伍.2 IE手法說明（動作經濟原則）場所布置、設施、環境、伍伍伍伍.3(.3(IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明)流程經濟原則流程經濟原則伍.3(IE手法說明)流程經濟原則54伍伍伍伍.3 .3 .3 .3 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明 (流程經濟原則流程經濟原則)流程流程原則原則說明說明產產品品工工藝藝線線路路一一般般生生產產線線1.路線最短原則路線最短原則2.禁止孤島加工禁止孤島加工3.禁止局域路線分離禁止局域路線分離4.減少停滯的原則減少停滯的原則5.禁止重復的停滯禁止重復的停滯6.禁止交叉禁止交叉7.禁止逆行禁止逆行路線長度、範圍越小越好路線長度、範圍越小越好減少工序的分離減少工序的分離減少減少(去除去除)很難流水線化的大型設備很難流水線化的大型設備減少中間停滯減少中間停滯禁止重復的停滯禁止重復的停滯禁止交叉流動禁止交叉流動禁止逆行流動禁止逆行流動2024/6/1555伍.3 IE手法說明(流程經濟原則)流程原則說明產一伍伍伍伍.3 .3 .3 .3 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明 (流程經濟原則流程經濟原則)流程流程原則原則說明說明產產品品工工藝藝線線路路一一般般生生產產線線8.減少物流前後搖擺減少物流前後搖擺9.減少無謂移動減少無謂移動10.去除工序間隔去除工序間隔11.IO一致原則一致原則12.物料上下移動減少物料上下移動減少減少物料流動的左右搖擺減少物料流動的左右搖擺減少無實際作業內容的移動減少無實際作業內容的移動去除加工設備間的間隔去除加工設備間的間隔投入投入(IN)與取出與取出(OUT)一致一致減少去除生產過程中物料的上下移動減少去除生產過程中物料的上下移動2024/6/1556伍.3 IE手法說明(流程經濟原則)流程原則說明產一伍伍伍伍.3 .3 .3 .3 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明 (流程經濟原則流程經濟原則)流程流程原則原則說明說明作作業業流流程程一一般般生生產產線線1.線路最短原則線路最短原則2.去除間隔的原則去除間隔的原則3.與產品工藝一致原則與產品工藝一致原則4.IO一致的原則一致的原則5.禁止逆行的原則禁止逆行的原則6.零等待的原則零等待的原則路線長度、範圍越小越好路線長度、範圍越小越好去除加工設備的間隔去除加工設備的間隔作業內容全部集中產品流程內完成作業內容全部集中產品流程內完成投入投入(IN)與取出與取出(OUT)一致一致禁止逆行流動禁止逆行流動消除機械自動狀態下的等待消除機械自動狀態下的等待2024/6/1557伍.3 IE手法說明(流程經濟原則)流程原則說明一線伍伍伍伍.4.4 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明 (程序分析程序分析)方法研究方法研究(1)(1)伍.4 IE手法說明(程序分析)方法研究(1)58一一.程序分析概述程序分析概述 一.程序分析概述 59、何謂程序分析何謂程序分析程序分析是對程序分析是對產品產品生產過程的生產過程的工序狀態工序狀態進行記錄、進行記錄、分析和改善的必要有效的分析和改善的必要有效的IE 手法。手法。它是把它是把工藝過程工藝過程中的中的物流過程物流過程及及人人的的工作流程工作流程以符以符號形式進行記錄、設計的方法。號形式進行記錄、設計的方法。通過它可以通過它可以反映工序整體的狀態反映工序整體的狀態，從而有效地掌握，從而有效地掌握現有流程的問題，並研究制定改善對策，以提高現現有流程的問題，並研究制定改善對策，以提高現有流程效率。有流程效率。2024/6/1560、何謂程序分析程序分析是對產品生產過程的工序狀態進行記錄、何謂程序分析何謂程序分析掌握全部生產過程包括工藝過程、檢驗過掌握全部生產過程包括工藝過程、檢驗過程、運輸過程的實際狀態發現並去除過程浪費程、運輸過程的實際狀態發現並去除過程浪費不合理。創造價值的合理，從而提高效率。不合理。創造價值的合理，從而提高效率。IE 程序分析的目的和作用程序分析的目的和作用2024/6/1561、何謂程序分析掌握全部生產過程包括工藝過程、檢驗過程、程序分析的目的程序分析的目的(1)準確掌握工藝過程的整體狀態準確掌握工藝過程的整體狀態工藝流程的順序。工藝流程的順序。明確工序的總體關係。明確工序的總體關係。各工序的作業時間確認。各工序的作業時間確認。發現總體工序不平衡的狀態。發現總體工序不平衡的狀態。2024/6/1562、程序分析的目的(1)準確掌握工藝過程的整體狀態工藝流程 、程序分析的目的程序分析的目的(2)發現工序問題點發現工序問題點發現並改進產生浪費的工序。發現並改進產生浪費的工序。發現工時消耗較多的工序，重排簡化此工序。發現工時消耗較多的工序，重排簡化此工序。減少停滯及閑余工序。減少停滯及閑余工序。合並一些過於細分或重復的工作。合並一些過於細分或重復的工作。2024/6/1563 、程序分析的目的(2)發現工序問題點發現並改進產生浪 、程序分析的種類程序分析的種類(1)按分析對象不同分按分析對象不同分为为:以產品工藝為中心的產品工藝分析及；以產品工藝為中心的產品工藝分析及；以人為中心的作業流程分析以及；以人為中心的作業流程分析以及；為表達操作者與機械之間的作業程序或多名為表達操作者與機械之間的作業程序或多名操作者之間的作業程序的聯合作業分析三種操作者之間的作業程序的聯合作業分析三種形式。形式。2024/6/1564 、程序分析的種類按分析對象不同分为:2023/8/96、程序分析的种类程序分析的种类手法手法 产品工艺分析产品工艺分析作业流程分析作业流程分析联合作业分析联合作业分析目的目的产品的生产工艺产品的生产工艺流程流程作业者的作业流程作业者的作业流程人与机械，人与人与机械，人与人的时间关系人的时间关系工序工序特性特性多人通过多台机多人通过多台机械制造同一产品械制造同一产品的工艺过程的工艺过程一人通过不同的机一人通过不同的机械和工具，在几个械和工具，在几个作业区之间加工，作业区之间加工，制造多个产品的作制造多个产品的作业业流流程。程。一人操作多台一人操作多台 设备的情形。设备的情形。几人共同完成的几人共同完成的情况。情况。2024/6/1565、程序分析的种类手法产品工艺分析作业流程分析联合作业分析目、程序分析的种类程序分析的种类手法手法产品工艺分析产品工艺分析作业流程分析作业流程分析联合作业分析联合作业分析优点优点 产品在流动的情况产品在流动的情况下被加工，什么样下被加工，什么样的工序都可以分析。的工序都可以分析。与工序管理图对照与工序管理图对照易于分析易于分析易于发现作业者的多易于发现作业者的多余动作。余动作。作业者自己对作业方作业者自己对作业方法的改善比较有效。法的改善比较有效。彼此之间的时间彼此之间的时间关系及空闲时间关系及空闲时间清楚明了。清楚明了。人与人人与人,机械的运机械的运转状态清楚明了。转状态清楚明了。缺点缺点 作业者的动作不明作业者的动作不明 了了 因为作业者不同而结因为作业者不同而结果有所差异。果有所差异。必须紧随作业者行动必须紧随作业者行动才才可观察纪录。可观察纪录。彼此之间没有时彼此之间没有时间关系的情况下间关系的情况下分析也没有用。分析也没有用。需要一定程度的需要一定程度的时间精度要求。时间精度要求。2024/6/1566、程序分析的种类手法产品工艺分析作业流程分析联合作业分析优、程序分析的注意事项程序分析的注意事项(1)注意明确区分分析对象是产品还是作业者注意明确区分分析对象是产品还是作业者(2)为达到改善目的，开始前首先明确分析的目的为达到改善目的，开始前首先明确分析的目的(3)最开始就要明确范围，不要遗漏问题最开始就要明确范围，不要遗漏问题(4)在现场与作业者和管理者共同分析在现场与作业者和管理者共同分析(5)临时的工序流程变更时，以最基本的主流程为基准进行分析临时的工序流程变更时，以最基本的主流程为基准进行分析(6)分析过程是思考改善过程分析过程是思考改善过程(7)研讨改善方案时，以流程整体的改善为最优先考虑目标。研讨改善方案时，以流程整体的改善为最优先考虑目标。2024/6/1567、程序分析的注意事项(1)注意明确区分分析对象是产品还是二二 产品工艺分析产品工艺分析二 产品工艺分析68、何谓产品工艺分析何谓产品工艺分析产品工艺分析是对产品在经过材料、零产品工艺分析是对产品在经过材料、零件的加工、装配、检验直至完成为件的加工、装配、检验直至完成为只止只止的工的工序流程状态，以加工、搬运、检查、停滞、序流程状态，以加工、搬运、检查、停滞、等待符号进行分类纪录，并以线相连表述产等待符号进行分类纪录，并以线相连表述产品制造流程的方法。品制造流程的方法。2024/6/1569、何谓产品工艺分析产品工艺分析是对产品在经过材料、零件、产品工艺分析的目的产品工艺分析的目的产品工艺分析过程中通过对各工序的作产品工艺分析过程中通过对各工序的作业内容、使用机械工装、作业时间及搬运距业内容、使用机械工装、作业时间及搬运距离的调查记录，发现产品流程问题，并进行离的调查记录，发现产品流程问题，并进行有效改善，消除不合理与浪费，是产品工艺有效改善，消除不合理与浪费，是产品工艺分析的目的。分析的目的。2024/6/1570、产品工艺分析的目的产品工艺分析过程中通过对各工序的作3 3、产品工艺分析产品工艺分析图标符号图标符号图标符号图标符号工艺流程图示符号工艺流程图示符号工序种类工序种类符号符号详细符号（例）详细符号（例）内容内容加工操作加工操作 第二道工序（工序号）第二道工序（工序号）A零件的第五道工序零件的第五道工序加工中有检查内容加工中有检查内容材料、零件或新产材料、零件或新产品在加工过程中发品在加工过程中发生了外形规格性质生了外形规格性质的变化或为下一工的变化或为下一工序进行准备状态。序进行准备状态。搬运运输搬运运输()机器人搬运机器人搬运 皮带搬运皮带搬运 M男子搬运男子搬运材料零件或产品在一材料零件或产品在一定状态下维持不变，定状态下维持不变，同时转移位置状态同时转移位置状态注：符号图的大小是注：符号图的大小是加工操作的加工操作的1/21/32024/6/15713、产品工艺分析图标符号工艺流程图示符号工序种类符号详细符号3 3、产品工艺分析产品工艺分析图标符号图标符号图标符号图标符号工艺流程图示符号工艺流程图示符号工序种类工序种类符号符号详细符号（例）详细符号（例）内容内容检验检验 数量的检查数量的检查 质量的检查质量的检查 质量与数量的检查，质量与数量的检查，质量为主质量为主对材料零件或产品的质对材料零件或产品的质量和数量进行测定，并量和数量进行测定，并进行判断的工序，但作进行判断的工序，但作业中同时伴有准备与整业中同时伴有准备与整理的内容。理的内容。停停滞滞暂存暂存(D )毛坯的贮存毛坯的贮存 半成品、产品的贮存半成品、产品的贮存 工序时间的停止工序时间的停止(D)加工中临时停止加工中临时停止材料、零件或产品在进材料、零件或产品在进行加工、检查之前所处行加工、检查之前所处的一种停止状态，但当的一种停止状态，但当区别停止与贮存时，停区别停止与贮存时，停止用止用D表示。表示。2024/6/15723、产品工艺分析图标符号工艺流程图示符号工序种类符号详细符号4 4、产品工艺分析方法与技巧产品工艺分析方法与技巧5WIH提问表提问表(1)5WIH方法方法提问技术提问技术 项目项目问题问题为什么为什么改善方向改善方向1.Why目的是什么目的是什么?为什么为什么?去除不必要及目的不明确的工作去除不必要及目的不明确的工作2.Where在什么地方执行在什么地方执行?为什么为什么?有无其它更合适的位置和布局有无其它更合适的位置和布局3.When什么时候做些事什么时候做些事?为什么为什么?有无其它更合适的时间与顺序有无其它更合适的时间与顺序4.Who由谁来做由谁来做?为什么为什么?有无其它更合适的人有无其它更合适的人5.What做什么做什么?为什么为什么?可否简化作业内容可否简化作业内容6.How如何做如何做?为什么为什么?有无其它更好的方法有无其它更好的方法疑问疑问2024/6/15734、产品工艺分析方法与技巧5WIH提问表(1)5WIH方法4 4、产品工艺分析方法与技巧产品工艺分析方法与技巧(2)ECRS原则原则改善方向改善方向符号符号名称名称内容内容E取消取消(Eliminate)在经过了在经过了“完成了什么完成了什么”“是否必要是否必要”及及“为什么为什么”等问题的提问，而无满意答复者等问题的提问，而无满意答复者,皆非必要，即予取消皆非必要，即予取消C合并合并(Combine)对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的时简化的目的R重排重排(Rearrange)经过取消、合并后，可再根据经过取消、合并后，可再根据“何人何人”“何处何处”“何何时时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重三提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使作业更加有序复，使作业更加有序S简化简化(Simplify)经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用2024/6/15744、产品工艺分析方法与技巧(2)ECRS原则改善方向符号4 4、产品工艺分析方法与技巧产品工艺分析方法与技巧(3)产品工艺分析检查表产品工艺分析检查表工艺名称工艺名称姓名姓名部门部门项项 目目内内 容容CheckYesNo说明说明1.有无可省略的工有无可省略的工序序1.是否有不必要的工序内容是否有不必要的工序内容?2.有效利用工装设备省略工序有效利用工装设备省略工序3.改变作业场地带来的省略改变作业场地带来的省略4.调整改变工艺顺序带来的省略调整改变工艺顺序带来的省略5.通过设计变更从而省略工序通过设计变更从而省略工序6.零件、材料的规格变更带来的省略零件、材料的规格变更带来的省略2.有无可以与有无可以与 其其它工序重新组合它工序重新组合的工序的工序1.改变作业分工的状态改变作业分工的状态2.利用工装设备进行重组利用工装设备进行重组3.改变作业场地进行重组改变作业场地进行重组4.调整改变工艺顺序进行重组调整改变工艺顺序进行重组5.通过设计变更进行重组通过设计变更进行重组6.零件、材料的规格变更带来的重组零件、材料的规格变更带来的重组2024/6/15754、产品工艺分析方法与技巧(3)产品工艺分析检查表工艺名称姓4 4、产品工艺分析方法与技巧产品工艺分析方法与技巧(3)产品工艺分析检查表产品工艺分析检查表工艺名称工艺名称姓名姓名部门部门项项 目目内内 容容CheckYesNo说明说明3.简化工序简化工序1.使用工装夹具简化工序使用工装夹具简化工序2.产品设计变更简化工序产品设计变更简化工序3.材料的设计变更从而简化工序材料的设计变更从而简化工序4.工序内容再分配工序内容再分配4.各工序是否可各工序是否可以标准化以标准化1.利用工装设备利用工装设备2.作业内容是否适合作业内容是否适合3.修正作业标准书修正作业标准书4.标准时间是否准确标准时间是否准确5.有否培训有否培训5.工序平均化工序平均化1.工序内容分割工序内容分割2.工序内容合并工序内容合并3.工装机械化、自动化工装机械化、自动化4.集中专人进行作业准备集中专人进行作业准备5.作业方法的培训作业方法的培训6.动作经济原则下的作业简化动作经济原则下的作业简化2024/6/15764、产品工艺分析方法与技巧(3)产品工艺分析检查表工艺名称姓5.15.1产品工艺产品工艺流程图流程图分析分析范范例例(1)工艺流程图工艺流程图start电极板电极板垫片垫片端子板端子板“电子组件电子组件”在料仓保管在料仓保管搬运至作业台搬运至作业台2人组件波形调整人组件波形调整1人组件装配人组件装配1人焊锡人焊锡运至外观检查台运至外观检查台1人外观检查修理人外观检查修理运至硅胶涂装台运至硅胶涂装台1人硅胶涂装人硅胶涂装1人装盒并进行特性检人装盒并进行特性检1人树脂注入、干燥人树脂注入、干燥2人成品检查人成品检查1人贴标签人贴标签1人包装人包装成品搬运至成品仓成品搬运至成品仓End5m55分分75分分95分分10m10m20分分20分分30分分15分分20分分10分分22分分2人人插入插入准备准备导引线导引线硅胶硅胶树脂树脂标签标签30分分1人人标签标签盖印盖印工艺流程图工艺流程图2024/6/15775.1产品工艺流程图分析范例(1)工艺流程图start电极板5.25.2产品工艺产品工艺流程图流程图分析分析演练演练演练演练(1)工艺流程图工艺流程图2024/6/15785.2产品工艺流程图分析演练(1)工艺流程图2023/8/95.35.3产品工艺产品工艺流程表流程表分析分析范范例例(2)工艺流程表工艺流程表数数 量量 单单 位位符符 号号内内 容容内容内容距离距离(m)操作操作时间时间(小时小时)搬运搬运时间时间(小时小时)检查检查时间时间(小时小时)停滞停滞时间时间(小时小时)1根根由机加工出庫由机加工出庫,出料装于搬运车出料装于搬运车30.000220根根运至运至#301机械机械700.00021根根放到机械旁边放到机械旁边30.0002等待加工等待加工41个个开孔开孔,切絲切絲,切槽切槽,锉刀锉刀,切断切断20.55等下一工序人来取等下一工序人来取2100个个由作业人运至钻床处由作业人运至钻床处60.0002I1个个开开8个孔个孔20.035等待搬运等待搬运2300个个移至作业區移至作业區,除飞边（披峰）除飞边（披峰）1000.0011等待作业等待作业1.51个个去除飞边（披峰）去除飞边（披峰）20.012024/6/15795.3产品工艺流程表分析范例(2)工艺流程表数 量符 5.45.4产品工艺产品工艺流程表流程表分析分析演练演练(2)工艺流程表工艺流程表数数 量量 单单 位位符符 号号内内 容容内容内容距离距离(m)操作操作时间时间(小时小时)搬运搬运时间时间(小时小时)检查检查时间时间(小时小时)停滞停滞时间时间(小时小时)2024/6/15805.4产品工艺流程表分析演练(2)工艺流程表数 量符 6.16.16.1工艺流程平面工艺流程平面工艺流程平面工艺流程平面工艺流程平面工艺流程平面分析分析分析示意图示意图示意图示意图示意图示意图例例例(3)工艺流程平面示意图工艺流程平面示意图Line:8310Date:2001-04-21审核审核:IE/刘胜军刘胜军型号型号:DMC-1115-102-02人工工时人工工时:14/1000=0.014/人人/个个/h制表制表:IE/罗江蓉罗江蓉生产能力生产能力:71.4个个/h/人人产量产量:1000/hLine人数人数:14人人底壳统统入坑条件并装A脚2.3A脚和B脚入壳2.3啤宝AB脚2.8组装C脚并入壳9.6组装C脚并入壳9.6组装C脚并入壳9.6啤宝C脚2.8装胶的并内观QC2.3盖面壳并装锑钉2.5装杠杆2.4啤宝面壳2.8啤宝锑钉2.85.5行程试电并外观包装自动机自动机自动机自动机自动机自动机自动机自动机101516B脚脚啤啤灯灯2.3B脚脚啤啤灯灯2.3行行程程序序 电电外外观观并并包包装装2.3DMC-1115-102-02工艺流程平面示意图工艺流程平面示意图2024/6/15816.1工艺流程平面分析示意图例(3)工艺流程平面示意图Lin6.26.2平面流程线路分析平面流程线路分析图例图例(4)平面流程线路图平面流程线路图验货验货堆料处堆料处贮贮物物架架隔断隔断零零件件架架零零件件架架零零件件架架零零件件架架零零件件架架零零件件架架零零件件架架零零件件架架零零件件架架零零件件架架零零件件架架零零件件架架贮贮物物架架北北墙墙墙墙(西侧西侧)检查台检查台1.01.0贮贮物物架架南南墙墙作业台作业台作业台作业台墙墙(东侧东侧)门门货车货车现行方法现行方法改善方法改善方法进货检查进货检查1.2零零件件架架1.01.04.615.21.01.09.16.0斜斜坡坡6.01.0堆料场堆料场废品桶废品桶9.12024/6/15826.2平面流程线路分析图例(4)平面流程线路图验货贮物架隔断6.36.3平面流程线路图分析演练平面流程线路图分析演练(4)平面流程线路图平面流程线路图验货验货堆料处堆料处贮贮物物架架隔断隔断零零件件架架零零件件架架零零件件架架零零件件架架零零件件架架零零件件架架零零件件架架零零件件架架零零件件架架零零件件架架零零件件架架零零件件架架贮贮物物架架北北墙墙墙墙(西侧西侧)检查台检查台贮贮物物架架南南墙墙作业台作业台作业台作业台墙墙(东侧东侧)门门货车货车现行方法现行方法改善方法改善方法进货检查进货检查零零件件架架斜斜坡坡堆料场堆料场废品桶废品桶2024/6/15836.3平面流程线路图分析演练(4)平面流程线路图验货贮物架隔三.作业流程分析三.作业流程分析84、何谓作业流程分析何谓作业流程分析作业流程分析就是这种将作业人员的工作流作业流程分析就是这种将作业人员的工作流程视作产品流程一样，进行与产品工艺分析相同程视作产品流程一样，进行与产品工艺分析相同的分析。作业流程分析是将同时处理多项工作的的分析。作业流程分析是将同时处理多项工作的作业者的行动分作业者的行动分為為“作业作业”“移动移动”“检查检查”“等待等待”四种工序，并以符号进行图表分析四种工序，并以符号进行图表分析描述的分析手法，其使用符号与产品工艺分析相描述的分析手法，其使用符号与产品工艺分析相同。同。2024/6/1585、何谓作业流程分析作业流程分析就是这种将作业人员的工作、作业流程分析的目的与用途作业流程分析的目的与用途(1)明确操作者的作业明确操作者的作业程序程序;(2)分析作业者的各不同工序的分布状态与时间状态分析作业者的各不同工序的分布状态与时间状态;(3)发现操作者中如空手移动及等待的浪费状发现操作者中如空手移动及等待的浪费状態態;(4)明确各工序的作业目的。明确各工序的作业目的。作业流程分析的目的作业流程分析的目的2024/6/1586、作业流程分析的目的与用途明确操作者的作业程序;作业流程分、作业流程分析的目的与用途作业流程分析的目的与用途(1)用来发现作业者的操作流程问题用来发现作业者的操作流程问题;(2)作为流程改善的基础数据的数据使用作为流程改善的基础数据的数据使用;(3)用于制定作业标用于制定作业标準準;(4)设定作业改善的目标设定作业改善的目标;(5)作业改善的效果确认。作业改善的效果确认。作业流程分析的用途作业流程分析的用途2024/6/1587、作业流程分析的目的与用途用来发现作业者的操作流程问题;作、作业流程分析符号作业流程分析符号符号符号工序名工序名内容内容作业作业零件、产品的形态、尺寸、性质发生变化，与其它零件、产品的形态、尺寸、性质发生变化，与其它零件进行装配、分解的行为。包括为加工、检查、零件进行装配、分解的行为。包括为加工、检查、移动而进行的整理、准备，即包括操作性在内的全移动而进行的整理、准备，即包括操作性在内的全部作为部作为（）移动移动作业者将加工物搬运至其它场地或空手移动的行为作业者将加工物搬运至其它场地或空手移动的行为，1m以内的物品取放作为附带操作视为作业内容以内的物品取放作为附带操作视为作业内容检查检查对对象产品的质量及数量进行的检查对对象产品的质量及数量进行的检查等待等待作业者在作业中间的等待及工序间的等待作业者在作业中间的等待及工序间的等待2024/6/1588、作业流程分析符号符号工序名内容零件、产品的形态、尺寸4 4、作业流程分析调查项目作业流程分析调查项目项目项目
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