工厂精益精益布局课件(同名814)

工厂精益布局1精选课件一一.工厂布局工厂布局1，工厂布局规划三要素2，工厂布局规划的目标3，设施布置的方向与目的4，生产线布置基本方式5，制程型布置形式二二.一笔画工厂一笔画工厂3-1设备的配置以工程顺序排列3-2不能用工程顺序配置的设备3-3检讨布置的步骤4.4S4.4S与目与目视管理管理4-14S（整理整顿）的定义4-2生产线/置场等区域要明示彻底4-3何谓目视管理4-4目视管理之活用4-5目视管理化（电极管理板例）4-6目视管理化（置场管理例）5.5.优化生化生产线布置布置优点点讲课目目录2精选课件 工厂建工厂建设及及设备布置布置应整体性的企划与整体性的企划与检讨。因因为工厂与工厂内部之工厂与工厂内部之设备布置会在日常及每天的生布置会在日常及每天的生产活活动中被利用到的。中被利用到的。为此：在工厂的布置此：在工厂的布置时应考考虑下列三下列三项物（原材料、零件、制品、模具、治工具、通箱等等）的物（原材料、零件、制品、模具、治工具、通箱等等）的物流物流应单纯。人（作人（作业者、运搬者等等）的者、运搬者等等）的动作作/作作业应顺畅。物品的物品的放置方法放置方法/置放方式置放方式应容易了解。容易了解。将以上事将以上事项充分充分检讨后，再做后，再做工厂建工厂建设及及设备的布置的布置是是较妥当的。妥当的。工厂布置工厂布置规划三要素划三要素3精选课件工厂布置工厂布置规划的目划的目标有效编排设备与工作区域的整合，使制程是直线流动，生产一贯化。使物料运搬的距离最短，避免有交叉重复现象发生。维持生产作业与制程编排的弹性化，以利必要性之改善调整。使原物料在制程中能快速流动，避免堆积存放，造成资金积压。以合理有效的制程规划，减少对设备投资之重复。建筑空间的有效利用规划。人、设备、物流、放置方式考虑原则，并充分提升人力绩效。4精选课件设施布置的方向与目的施布置的方向与目的设施布置需要作长期规划。设施布置对产品生产成本有重大的影响、要周详规划。设施布置需要由日常生产活动中不断的改善，寻找优化的布置。将工厂的各种作业和附属设施、依照制造程序作最适当的编排与布置。（设备、物流动线、在库区、通路等）布置目的布置目的布置方向布置方向5精选课件生生产线布置基本形式布置基本形式在一般生产系统设计中，存在着下列四种不同的基本布置形式：以产品布置以制程布置 以固定位置布置以群组布置综合以上四种基本布置形合以上四种基本布置形态，来探，来探讨如何布置工厂的如何布置工厂的生生产线。6精选课件制程型布置形式制程型布置形式模具进料出货场模具维护场材料材料置置场模具置场冲冲压件件置置场冲压工程冲压工程检查区焊接工程另件置另件置场次组装完成品置场组装工程另件置另件置场完成品置场试验室室零件零件零件零件进料料办公室正门停车场组装工厂（工程）装工厂（工程）零件加工工厂（工程）零件加工工厂（工程）冲床工厂（工程）冲床工厂（工程）材料材料进料料7精选课件一笔画的工厂布置一笔画的工厂布置工厂整体布置工厂整体布置一笔画 从提高整体效率的目的出从提高整体效率的目的出发，将前后，将前后关关联的生的生产线集中布置。集中布置。8精选课件整体上呈一笔画布置整体上呈一笔画布置将将长屋型改屋型改为大通大通铺式式采用采用U字型生字型生产线由水平布置改由水平布置改为垂直布置垂直布置Step1Step2Step3Step4工厂整体布置工厂整体布置一笔画9精选课件Step1 由水平布置改由水平布置改为垂直布置垂直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC水平布置水平布置（离（离岛式、式、鸟笼式式 “粗流而慢粗流而慢”）垂直布置垂直布置（“细流而快流而快”，满足多足多样少量）少量）10精选课件Step2 采用采用U字型生字型生产线1413121110 712348569材料材料成品成品 （1）以）以U字型，依逆字型，依逆时针方向按工方向按工艺流程排列生流程排列生产。（2）入口和出口由同一作）入口和出口由同一作业者者负责，能，能够以以产距距时间按按标准数量准数量进行生行生产及管理，也便于及管理，也便于补充生充生产。（3）便于作）便于作业者相互者相互协作，异常作，异常时能停能停线，及，及时暴露暴露问题并改善之。并改善之。（4）步行最短，可）步行最短，可单件流件流动，人，人员可增可减。可增可减。11精选课件3.生生产线的布置的布置3-1：设备的配置工程顺序布置时需考虑设备的配置是指材料、零件、制品等物的顺流及作业员,检查员等人可以做顺畅的动作及作业的设备之配置(布置).思思 考考 方方 法法区分主要实施事项物1.1个流2.同期化人1.多工程化2.多能工化设备1.照工程顺序的设备配置2.整流化基本型式布 置 例1U字型配置2二连 配置布置的基本型式布置的基本型式置场完成品材 料置场材料B材料A下工程*对应每天交货数量(生产数)的变化,增减人员的配置.*配线 配管的施工(压气、电气、水）1）配线 配管不要在地面，因很难清扫；再者，对材料等的运搬也有阴碍。1.考虑物的整流化,依工程顺序配置设备.2.在订购设备阶段,要检讨设备大小,注意设备能容入区域内.3.对应物品流动方法,人的动作,检讨设备启动开关的配置.4.检讨适当的另件置场、制品置场配置及配置从作业员处可确认库存的置场(工程内为1个流).12精选课件Step3 将将长屋型改屋型改为大通大通铺式式大大通通铺式式布布置置13精选课件大通大通铺式式 布置布置 （1）减少各生）减少各生产线的在制品数量，以减少堆的在制品数量，以减少堆积空空间。（2）物料供）物料供应采用逐采用逐组逐套的方式，避免物料逐套的方式，避免物料过多造成多造成空空间狭小、作狭小、作业者行者行动不便。不便。大通大通铺式布置能有效利用空式布置能有效利用空间，便于，便于线与与线之之间相互相互协作，根据各生作，根据各生产线产距距时间调整作整作业分配和人分配和人员安排，达到少人化目的。安排，达到少人化目的。同同时，大通，大通铺式布置容易暴露整体上的式布置容易暴露整体上的问题，促促进问题解决，从而提高整体效率。解决，从而提高整体效率。14精选课件Step4 整体上呈一笔画布置整体上呈一笔画布置一一笔笔画画布布置置15精选课件（二）流线化设备设计与调整 1、柔性原、柔性原则 2、实用原用原则3、流、流动原原则 4、能屈能伸原、能屈能伸原则 5、弹性原性原则 6、窄面原、窄面原则 7、三不原、三不原则 8、成、成长带原原则16精选课件1 1、柔性原、柔性原则手工化手工化动力化力化机械化机械化自自动化化高速度高速度高高产量量多功能多功能泛用化泛用化大型化大型化固定化固定化高价化高价化智能化智能化人使用人使用设备设备帮助人帮助人人人辅助助设备人管理人管理设备人适人适应设备弹性化性化灵活化灵活化多多样少量少量短交短交货期期低成本低成本设备配合人配合人小型化小型化流流动化化有有弹性性变换快快设备发展史展史17精选课件小型化小型化流流动化化有有弹性性变换快快质量量稳定定运运转稳定定高速度高速度高高产量量稳定定速度适中速度适中设备随需求增减随需求增减组合合人人员物料物料顺畅流流动通通过局部切局部切换适适应不同加工不同加工对象象适适应不同加工要求不同加工要求只需更只需更换模具刀具等模具刀具等可可满足各种不同足各种不同产品品快速切快速切换节省省时间实现多多样少量混流生少量混流生产18精选课件2 2、实用原用原则买基本功能基本功能设备买专用用设备不不买有功能浪有功能浪费的的设备附加功能可根据附加功能可根据实际需要逐步附加需要逐步附加满足适当的需求即可足适当的需求即可不不买泛用化泛用化设备小批量生小批量生产细流而快流而快 理想的理想的设备能确能确保整个生保整个生产工序工序环环相扣，整个生相扣，整个生产线畅通无阻，无中通无阻，无中间停滞停滞和多余在制品。和多余在制品。19精选课件3 3、流、流动原原则不不落地落地生根生根不不寄人寄人篱下下不不离群离群索居索居管管线不象不象长青藤青藤出口入口要一致出口入口要一致管路管路线路既要避免硬得无路既要避免硬得无弹性，性，也需要整理免得象也需要整理免得象长青藤。青藤。带轮设备机机动性高，性高，可将大可将大设备单元化，便于拆装和移元化，便于拆装和移动。一端一端进另一端出另一端出造成作造成作业困困难和空和空间浪浪费，对不良反不良反应迟钝、难追追查。I/OI/O一致效率高。一致效率高。20精选课件4 4、能屈能伸原、能屈能伸原则推陈出新产品品创新新 技技术创新新 管理管理创新新 产品具有生命周期，品具有生命周期，产品品创新是事关企新是事关企业发展的大事。展的大事。为适适时推出新推出新产品，品，缩短生短生产准准备时间、缩短生短生产周期至关重要。采用周期至关重要。采用弹性、可性、可转用用设备十十分必要。分必要。21精选课件能屈能伸能屈能伸原原则拒拒绝“武士道武士道”精神精神“包子包子换馅”泛用机泛用机专用化用化 设备设计（购置）置）时须考考虑市市场和和产品的品的变化，避免化，避免产品品“死死”而而设备“徇情徇情”现象。象。设备的基本的基本结构一构一样，通，通过换模来模来满足不同足不同产品的生品的生产需要。需要。将具将具备基本功能的泛用基本功能的泛用设备配上配上专用模具、用模具、刀具等达到刀具等达到专用目的。用目的。22精选课件5 5、弹性原性原则基本功能基本功能设备功能功能扩充充功能功能分区分区随随时开开张能力能力扩充充更更换界面卡界面卡基板或机构基板或机构总装区、分装装区、分装线零件区、成品区零件区、成品区准准备时间最短化最短化随开随用随关随停随开随用随关随停预留留扩能空能空间局部局部变换即可即可23精选课件6 6、窄面原、窄面原则IOIO前工序出口前工序出口即即为后工序入口后工序入口 避免搬运及走避免搬运及走动浪浪费，一，一般其外径（般其外径（长宽）不超）不超过产品品长和和宽或是作或是作业者肩者肩宽加加50cm。操作者作操作者作业时占用的地方占用的地方要尽量小，不但可以减少操作要尽量小，不但可以减少操作时走走动的浪的浪费，而且可以，而且可以缩短短作作业循循环时间。作作业面的面的高度和深度高度和深度 作作业动作要幅度小作要幅度小动作快，作快，要避免有肩膀前后晃要避免有肩膀前后晃动、手肘、手肘上下晃上下晃动等大幅度等大幅度动作。作。要使作要使作业者能尽量靠近作者能尽量靠近作业点，站立点，站立时的工作高度以肚的工作高度以肚脐高度高度为准，深度以双手能触准，深度以双手能触及到的范及到的范围为准。准。24精选课件1212横横长纵短短横短横短纵长 横短横短纵长的的设备联结之后之后作作业点很集中，可减少走点很集中，可减少走动浪浪费，缩短周期短周期时间，增加生，增加生产能力，减少作能力，减少作业人人员。减少减少无价无价值走走动 作作业路径路径应避免直避免直线式、采式、采用逆用逆时针回回转方式，使作方式，使作业者者边走走边做；工件做；工件传送采用滑槽或送采用滑槽或滚轮式，启式，启动按按钮能能边走走边触摸，触摸，这样就能减少没有附加价就能减少没有附加价值的空的空手走手走动动作。作。3325精选课件不做切削空气不做切削空气动作作不做木偶不做木偶动作作不做立定不做立定动作作 按下启按下启动按按钮即能加工，减少空即能加工，减少空转动作，如作，如车床切削、冲床冲床切削、冲床冲压。木偶木偶动作：作：前一个前一个动作作结束，束，后一个后一个动作才开始。作才开始。非木偶非木偶动作：作：前一个前一个动作作进行中，行中，后一个后一个动作即开始。作即开始。机器人也是机器人也是“人人”，务求多能化，求多能化，所以脚要能移所以脚要能移动，不能固步自封。，不能固步自封。三不三不原原则7 7、三不原、三不原则26精选课件8 8、成、成长带原原则传统输送送带作作业传统输送送带的的4种浪种浪费：取放取放动作浪作浪费 在制品取放至少浪在制品取放至少浪费25秒秒时间。等待浪等待浪费 前后工序作前后工序作业节奏不同造成作奏不同造成作业等待。等待。在制品在制品过多浪多浪费 工序工序间缓冲冲库存存隐藏了等待藏了等待问题。空空间浪浪费 缓冲冲库存的存放存的存放设施、存放空施、存放空间浪浪费。27精选课件成成长型型输送送带作作业划分划分节距距线一般一般为8090cm，用来确，用来确认进度。度。边送送边做做在在输送送带上完上完成装配工作，成装配工作，消除搬运浪消除搬运浪费。依依产距距时间设定速度定速度产距距时间缩短短时，增加工作站、工增加工作站、工作人作人员和提高和提高输送送带速度。速度。设立立“接棒区接棒区”流入流入“接棒区接棒区”的的制品由下工序制品由下工序协助助完成。完成。设立停立停线按按钮事故事故发生生时停停线，以相互以相互协作、排除作、排除异常。异常。28精选课件例:生产方式的不同来改变成本(1)对下面工程与作下面工程与作业条件而言条件而言,有有3种生种生产方式方式1工程2工程(切削)3工程(端末加工)加工机械MA-1DR-1MA-3手作业时间15秒10秒20秒加工时间20秒20秒15秒作业时间(2)3种生种生产方式之考方式之考虑(人的配置及机械的配置人的配置及机械的配置)(2)完成1个之前置时间23分(2)完成1个之前置时间1.8分(2)完成1个之前置时间1分(3)完成20个之时间35分(3)完成20个之时间13分(3)完成20个之时间18分(4)循环时间(4)循环时间(4)循环时间1分(5)作业者数3人(5)作业者数3人(5)作业者数1人(6)总时间38分(6)总时间38分(6)总时间18分(1)最适生产方式(1)最适生产方式(1)最适生产方式设问回答1名作业者,从第1工程到第3工程全程作业;1个1个在第1工程加工后,移动至第2工程,加工后移动至第3工程;又回到第1工程,反复操作20次 各工程配置3名作业者 工程间的材料移动,以输送带送至下工程.1名作业者在第1工程生产完20个后,作业者移动至第2工程,同样连续生产20个,接着再度移动到第3工程,同样连续生产20个完成.123大批量生产方式输送带(1个流)生产方式1个流生产方式作业内容流程图方式NC-08DR-21NC-16材料完成品NC-08DR-21NC-16完成品A君B君C君材料 NC-08DR-21NC-16完成品A君B君C君 输送带材料29精选课件9 9、流、流线化生化生产改善改善实例例改善前改善前入料入料出料出料生生产线长：10.5m作作业人人员：6人人生生产能力：能力：900件件/日日例例110.5m某厂某厂电路板插件路板插件线提高生提高生产效率效率实例例循循环时间：150秒秒零件供零件供应方式：方式：在制品在制品库存：存：30件件30精选课件（1）去掉）去掉输送送带，以塑料托以塑料托盘支撑印刷支撑印刷电路板，在工作桌面上手推路板，在工作桌面上手推传送；送；（2）区分）区分标准作准作业和非和非标准作准作业，标准作准作业由在由在线作作业者承担，者承担，变异大、异大、难预期的非期的非标准作准作业由由线外外“水蜘蛛水蜘蛛”承担；承担；（3）改）改变物料盒及其物料盒及其摆放位置：放位置：采用斜槽式供料盒，采用斜槽式供料盒，全部全部摆放在作放在作业者正前方，由者正前方，由“水蜘蛛水蜘蛛”负责补充物料。充物料。改善着眼点改善着眼点31精选课件1人供料人供料生生产线长：3m作作业人人员：4人人生生产能力：能力：1010件件/日日循循环时间：69秒秒零件供零件供应方式：方式：“水蜘蛛水蜘蛛”供供应在制品在制品库存：存：3件件3m斜槽式供料盒斜槽式供料盒改善后改善后32精选课件项 目目改善前改善前改善后改善后成成 果果生生产线长10.5m3缩短短71%，大大，大大节省了空省了空间作作业人人员64减少减少2人，减人，减员率率33.3%生生产能力能力900件件/日日18.75件件/人人H1010件件/日日31.56件件/人人H劳动生生产率提高率提高68%循循环时间150s69s缩短短54%在制品在制品库存存30件件3件件减少减少90%改善成果改善成果33精选课件改善前改善前例例2某某铸造厂造厂缩短交短交货期期实例例A初初检B修整修整D组装装C钻孔孔铸件件34精选课件改善着眼点改善着眼点（1）以流）以流线化生化生产思想思想为指指导，根据目根据目标和和现状分析，考状分析，考虑线平衡，建立平衡，建立4条生条生产线；（2）将工序及其）将工序及其设备按按顺序集中序集中摆放，放，采用采用单件流件流动方式，减少在制品数量；方式，减少在制品数量；（3）放弃一人一工序的）放弃一人一工序的单能工配置方式，能工配置方式，采用多能工配置方式，采用多能工配置方式，以以产距距时间为基基础决定人决定人员配置。配置。35精选课件改善后改善后ABDC铸件件BDABBC休息角休息角36精选课件项 目目改善前改善前改善后改善后成成 果果交交货期期7天天3天天后后续改善目改善目标1天天生生产能力能力110件件/人人日日280件件/日日劳动生生产率提高率提高155%返修率返修率23%13%降低降低43%空空间占用占用1450m2920m2减少减少37%无形成果无形成果现场环境改境改观，物流，物流顺畅，问题显现化，化，员工工协作精神好。作精神好。改善成果改善成果37精选课件改善前改善前例例3某机械厂空某机械厂空间减半减半实例例 A零件零件检验D装把手装把手C组装装待出待出货品品管管室室E修修整整F 装箱装箱B 零件加工零件加工办公室公室办公公室室38精选课件改善后改善后A零件零件检验C组装装待出待出货区区EB 零件加工零件加工办公公室室DDF装箱装箱EF修整修整休息角休息角培培训室室39精选课件此课件下载可自行编辑修改，供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！