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介绍 欢迎 自我介绍安全提示 紧急警报和逃生出口 行包靠墙放 坐时5点着地 课堂基本要求 手机静音 守时（团队）参与，关注课程、积极发言安全经验分享危险、有害因素辨识中国石油天然气集团公司企业标准健康、安全与环境管理体系（Q/SY1002.22019）风险管理是核心HSE管理原则第六条之规定“员工必须参与岗位危害识别及风险控制”主要活动参照各工区作业指导书原有的危险源，按照物的不安全状态、人的不安全行为、有害作业环境和安全管理缺陷等四个方面，依据GB/T13816-92生产过程危险和有害因素分类与代码的规定,将生产场所、活动过程、设备、物料中的危险、有害因素进行全面辨识 一、有关概念 1、事故：造成人员死亡、伤害、职业相关病症、财产损失或其他损失的不期望事件。2、危险源、危害因素：可能造成人员死亡、伤害、职业相关病症、财产损失、作业环境破坏或其组合之根源或状态。3、风险：特定危害性事件发生的可能性和后果的结合。4、事故隐患：已有事故苗头的险情；5、重大危险源：长期地或临时地生产、搬运、使用或者存储危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的的单元（GB182182000）二、危险、有害因素产生的原因1、物的不安全状态(包括生产、控制、安全装置和设施完整性等)。故障(含缺陷)是指系统、设施、元件等在运行过程中由于性能(含安全性能)低下而不能实现预定功能(包括安全功能)的现象。造成故障发生的原因很复杂(认识程度、设计、制造、磨损、疲劳、老化、检查和维修保养、人员失误、环境、其他系统的影响等),但故障发生的规律是可知的,通过定期检查、维修保养和分析总结可使多数故障在预定期间内得到控制(避免或减少)。例如：1、电气设备绝缘损坏、保护装置失效造成漏电伤人,短路保护装置失效又造成变配电系统的破坏;2、控制系统失灵使化学反应装置压力升高,泄压安全装置故障使压力进一步上升,导致压力容器破裂、有毒物质泄漏散发,爆炸危险气体泄漏爆炸,造成巨大的伤亡和财产损失;3、管道阀门破裂、通风装置故障使有毒气体侵入作业人员呼吸带;4、超载限制或起升安全装置失效使钢丝绳断裂、重物坠落;5、围栏缺损、安全带及安全网质量低劣为高处坠落事故提供了条件等,都是故障引起的危险、有害因素。2、人的不安全行为 人员失误泛指不安全行为中产生不良后果的行为(即职工在劳动过程中,违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的做法)。人员失误在一定经济、技术条件下,是引发危险、有害因素的重要因素。由于不正确态度、技能或知识不足、健康或生理状态不佳和劳动条件(设施条件、工作环境、劳动强度和工作时间)影响造成的不安全行为,各国根据以往的事故分析、统计资料将某些类型的行为各自归纳为不安全行为。我国GB6441-86附录中将不安全行为归纳为操作失误(忽视安全、忽视警告)、安全装置失效、使用不安全设备、手代替工具操作、物体存放不当、进入危险场所、攀坐不安全位置、在起吊物下作业(停留)、机器运转时加油(修理、检查、调整、清扫等)、有分散注意行为、忽视使用必须使用的个人防护用品或用具、不安全装束、对易燃易爆等危险品处理错误等13类。例如,误合开关使检修中的线路或电气设备带电、使检修的设备意外启动;未经检测或忽视警告标志,不佩带呼吸器等护具进入缺氧、有毒作业场所;注意力不集中、反应釜压力超限时开错阀门使有害气体泄漏;汽车起重机吊装作业时吊臂误触高压线;不按规定穿戴工作服(帽)使头发或衣袖卷入运动工件:吊索具选用不当、吊重绑挂方式不当,使钢丝绳断裂、吊重失稳坠落等,都是人员失误形成的危险、有害因素。3、管理缺陷。系统安全管理是为保证及时、有效地实现系统的安全目标，在预测、分析的基础上进行的计划、组织、协调、检查等工作,是预防故障、人员失误发生的有效手段。管理缺陷是影响失控发生的重要因素。4、有害作业环境（温度、湿度、风雨雪、照明、视野、噪声、振动、通风换气、色彩）等环境因素都会引起设备故障或人员失误,是发生失控的间接因素。三、危险、有害因素的分类 对危险、有害因素进行分类,是为便于进行危险、有害因素分析。危险、有害因素的分类方法有很多种,本节着重介绍按导致事故、危害的直接原因进行分类的方法和参照事故类别、职业病进行分类。1.按导致事故和职业危害的直接原因进行分类（岗位危害识别方法）根据GB/T13861-92生产过程危险和有害因素分类与代码的规定,将生产过程中的危险、有害因素分为六类。(1)物理性危险和有害因素。1.设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、报告缺陷、监视监测缺陷、设备设施完整性存在其他缺陷);2.防护缺陷(无防护、防护装置和设施完整性缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷);3.电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害);4.噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声);5.振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动);6.电磁辐射(电离辐射:X射线、y射线、粒子、粒子、质子、中子、高能电子束等;非电离辐射:紫外线、激光、射频辐射、超高压电场);7.运动物危害(固体抛设物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害);8.明火;9.能造成灼伤的高温物质(高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质);10.能造成冻伤的低温物质(低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质);11.粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶);12.作业环境不良(作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良);13.信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷);14.标志缺陷(无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷);其他物理性危险和有害因素。(2)化学性危险和有害因素 1.易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质);2.自燃性物质;3.有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质);4.腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质);5.其他化学性危险和有害因素。(3)生物性危险和有害因素。1.致病微生物(细菌、病毒、其他致病微生物)；2.传染病媒介物；3.致害动物；4.致害植物；5.其他生物性危险和有害因素。(4)心理、生理性危险和有害因素。1.负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限);2.健康状况异常;3.从事禁忌作业；4.心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常);5.辨识功能缺陷(感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷);6.其他心理、生理性危险和有害因素。(5)行为性危险和有害因素。1.指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥错误);2.操作错误(误操作、违章作业、其他操作失误);3.监护失误;4.其他错误;5.其他行为性危险和有害因素。（6）其他危险和有害因素。2、按事故类别及伤害方式分类（危险作业风险和临时作业风险识别方法）参照:GB6441-86企业伤亡事故分类,综合考虑起因物、引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为16类:(1)物体打击,指物体在重力或其他外力的作用下产生运动,打击人体造成人身伤亡事故,不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击;(2)车辆伤害,指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故,不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故;(3)机械伤害,指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割刺等伤害,不包括车辆、起重机械引起的机械伤害;(4)起重伤害,指各种起重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落(吊具、吊重)物体打击和触电；(5)触电,包括雷击伤亡事故;(6)淹溺,包括高处坠落淹溺,不包括矿山、井下透水淹溺;(7)灼烫,指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外灼伤),不包括电灼伤和火灾引起的烧伤;(8)火灾,一切引起火灾的事故;(9)高处坠落,指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故,不包括触电坠落事故;(10)坍塌,指物体在外力或重力作用下,超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故,如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等,不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌;(11)放炮,指爆破作业中发生的伤亡事故;(12)火药爆炸,指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故;(13)化学性爆炸,指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸性混合物,接触引爆能源时,发生的爆炸事故(包括气体分解、喷雾爆炸)；(14)物理性爆炸,包括锅炉爆炸、容器超压爆炸、轮胎爆炸等;(15)中毒和窒息,包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息:(16)其他伤害,指除上述以外的危险因素,如摔、扭、挫、擦、刺、割伤和非机动车碰撞、轧伤等。3、按职业病类别分类 参照卫生部、原劳动部、全国总工会等颁发的职业病范围和职业病患者处理办法的规定将有害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射(电离辐射、非电离辐射)、其他有害因素等7类。LECLEC作业条件危险分析方法作业条件危险分析方法事故发生的可能性事故发生的可能性（L L）暴露于危险环境的频繁暴露于危险环境的频繁程度（程度（E E）发生事故产生的后果（发生事故产生的后果（C C）分数分数值值事故发性的可事故发性的可能性能性分数分数值值频繁程度频繁程度分数分数值值发生事故产生的后果发生事故产生的后果10完全可以预料10连续暴露100大灾难,许多人死亡,或造成重大财产损失6相当可能6每天工作时间内暴露40灾难,数人死亡,或造成很大财产损失3可能，但不经常3每周一次,或偶尔暴露15非常严重,一人死亡,或造成一定的财产损失1可能性小，完全意外2每月一次暴露7严重,重伤,或较小的财产损失0.5很不可能，可以设想1每年几次暴露3重大,致残,或很小的财产损失0.2极不可能0.5非常罕见地暴露1需要救护的轻微伤害,或较小财产损失0.1实际不可能0-1伤害很小分数值分数值(D)危险性程度危险性程度风险级别风险级别是否需进一步分析是否需进一步分析320极其危险,不能继续作业一级风险需进一步分析160-320高度危险,需立即整改70-159显著危险,需要整改二级风险可进一步分析20-69一般危险,需要注意三级风险不需进一步分析20稍有危险,可以接受注：一级风险为重要危害因素，二级、三级风险为一般危害因素。D=L E C谢谢！
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