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焊钳焊钳尼玛克尼玛克完美连接焊钳尼玛克完美连接DieperfekteVerbindungDieperfekteVerbindung欢迎光临欢迎光临 Welcome Willkommen DieperfekteVerbindungDieper目录焊钳安装目录焊钳安装焊钳的工作条件-NIMAKManualGun周围温度在540范围内海拔高度不超过1000m室内焊钳安装前还应考虑各种供给的水、电、气焊钳的工作条件-NIMAKManualGun周围温度在焊钳的工作条件-冷却水a)请使用电阻5000/cm的软化水。在采用循环水时，请注意水的堵塞、污染、温度上升等问题。b)如果是循环式水系统，由于水会慢慢浓缩，所以要半个月更换一次水，或者经常添换总量5%10%的新水，并进行软化和排污处理。c)供给焊钳使用的水温控制在530范围内。d)工厂内总水流量到焊钳处应满足1012L/分钟，且水压压差必须要最小要满足2bar。e)夏天冷却水温如果低于露点时，在变压器二次线圈或电极臂表面将会结成水珠，将会使变压器及电极臂的绝缘效果降低导致漏电，这时要减小流量。f)冬天结冰时，请记住要排掉冷却水(停止不用时)。g)如果冷却水质较差，水垢会粘附在水路上，导致冷却效果不好。焊钳的工作条件-冷却水请使用电阻5000/cm的软化焊钳的工作条件-电a)焊钳要安装在尽量离电源近，使供电线尽可能短的地方。如果距离电源太远，那么电压降低较大，不能充分焊接。b)上述电源或电力供电变压器及连接电缆、保险丝等请参照有关资料选择适合容量。c)相对于普通额定电压，通电时的电压下降要在5%10%以内。焊钳的工作条件-电焊钳要安装在尽量离电源近，使供电线尽可能焊钳的工作条件-气a)压缩空气的供给：空气压力为0.50.7MPa。b)到车间配管出口的距离要尽可能短。焊钳的工作条件-气压缩空气的供给：空气压力为0.50目录焊钳操作目录焊钳操作焊钳操作-操作前的准备1.检测所有的连接是否正确2.检测是否接地3.检测焊钳的供水管是否渗漏和冷却水的水位是否符合要求4.检查焊钳的供压缩空气管是否渗漏焊钳操作-操作前的准备检测所有的连接是否焊钳操作-操作1.打开焊钳的电源开关使焊接控制器、电力单元、控制阀门等上电。2.根据工况要求把握焊钳。3.将焊接控制器上的开关设置在无电流状态4.按动各按钮和打开各开关，检测焊钳的各项功能(电极的进和退).5.在焊接控制器上设置必要的焊接参数或焊接电流程序。6.将焊钳移到焊件位置(电极臂与焊件成90角)，然后按start钮开始。7.当电极臂前伸，开始一焊接过程。8.当电极臂后退，完成一焊接过程。焊钳操作-操作打开焊钳的电源开关使目录焊钳保养目录焊钳保养保养-冷却水系统a)日常检查是对漏水及冷却效果的检查，要注意不要产生局部发热的现象。b)根据水质情况，每周对水过滤器滤网的清洗不少于一次。c)每半年检查一次冷却系统内有没有积存水垢，如果发现水垢，要利用压缩空气吹走。d)最好一年检查一次软管类有无外伤，如果有就要更换。保养-冷却水系统日常检查是对漏水及冷却效果的检查，要注意不要保养-控制系统a)每天作业前要进行控制系统状态检查。b)每半年一次要利用测试仪确认通电时间和电流是否和设定的一致。c)在使用中随时检查控制电缆的接线等，并进行清扫。d)控制箱内电器，每半年要检查一次其接点的损耗情况，如果发现毛糙，要更换新的。保养-控制系统每天作业前要进行控制系统状态检查。保养-气路系统a）作为日常维护，要放掉过滤器里积存的污水，其中使用频率相当多时，要特别留意。b）正如在调整的项目中提及的一样，由于油雾器油会消耗，所以要根据焊钳的使用频率定期地加油。注:最好使用统一品牌的油。c）每半年就要分解一次过滤器和油雾器，并进行清洗。d）焊钳加压气缸每一年要分解检查一次，清洗后更换密封件，进行调整。保养-气路系统a）作为日常维护，要放掉过滤器里积存的污水，其维护和维修注意事项机器元器件周期内容整钳每天清理电器设备每天用眼观察悬吊每周检查所有连接紧固件转盘3个月清洁检查转盘压缩空气每天视觉检查、检查漏气水流每天视觉检查、检查漏水水流速度每天检查水流速度气缸每周检查泄露气缸每年/1百万行程更换密封圈电流电缆几个月检查或更换转盘几个月检查转盘工作状态电极每天检查松紧是否合适C钳动臂每天/5000次清理表面焊接飞溅物维护和维修注意事项机器元器件周期内容整钳每天清理电器设备每天待检修项目种类种类检检 修修 项项 目目每每 周周 检检 修修清扫和检修焊钳、阀门、电磁阀等。检修次级端导电部分以及检查螺栓有没有松动（用规定的力矩紧固）。检修初级端供电部分及各类配线。应无损伤及结合部分松动。检修电极头偏心。检修软连接。如果切损1/41/3时，要换新的软连接。月月 度度 检检 修修检查焊钳各部分螺栓的紧固状态（用规定的力矩紧固）。还有电缆帮扎是否规范，电缆与平衡器之间链条是否完好，电缆与平衡器之间皮兜是否完好。检查焊接打点位置。清扫焊钳的各个部分，清除焊接飞溅。检查气缸、自平衡系统动作，检修各杆的损伤。半半 年年 检检 修修向X型的支轴部分加油。检修气缸的密封件、刮油环等。检查绝缘电阻（DC500V1M以上）。待检修项目种类检修项目每周检修清扫和检修待检修项目种类种类检检 修修 项项 目目随随 时时 检检 修修如果电极头的前端已变形或扩大的话，应进行修整。应把前端修成接近原型的形状。电极头其磨损量应保持在容许范围内。电极头的最多容许磨损量为8mm（1623L标准电极头时）。焊钳的各个部分异常发热（软连接为110以上，其他部位为70以上）时，应检查冷却水量。日日 常常 检检 修修冷却水或空气回路部分气管有无老化或漏水漏气。水过滤器滤网不应有杂物堵塞。检查电源部分有没有损伤，另外该部分不应溅到水。冷却水流应保持规定的水量。应确保规定的空气压。定时对油雾器加油，使油面保持在要求的范围内（油雾气保护罩上标有上下限位置），并要定期放出空气过滤起中的积水及灰尘。待检修项目种类检修项目随时检修如果电极目录安全指导目录安全指导安全注意事项序序号号危险源危险源(危害危害)风险风险（危险）（危险）控制标准控制标准（安全操作方法和严禁事项）（安全操作方法和严禁事项）1劳保用品使用不当人员伤害应按公司规定正确使用劳保用品。如：操作者必须穿戴劳保钢头鞋、劳保手套、防护眼镜、防护服。避免操作不当造成的人身伤害。2带有磁性物品靠近人员伤害因设备有强磁场，禁止体内有金属植入物的人员靠近，禁止携带易磁化物品，禁止带有心脏起搏器的人员靠近。3管线松动或破损人员/设备伤害操作者应在使用前检查管线是否完好无破损安全注意事项序号危险源风险控制标准1劳保用品使用不当人员伤害安全注意事项序序号号危险源危险源(危害危害)风险风险（危险）（危险）控制标准控制标准（安全操作方法和严禁事项）（安全操作方法和严禁事项）4吊杆连接松动砸/磕碰伤人操作者应在每天接班前目视检查吊杆连接是否完好无破损及开裂处；并按照焊钳重心调节器(平衡块)上的警示对所有连接点螺栓进行检查看是否有松动及损坏处。5进入设备作业没观察周围情况易事故人员伤害设立专职人员对手动中频一体化焊钳进行操作；操作者在设备进入作业前必须仔细观察周围情况，看是否有人员在旁边，切勿不看周围情况即使用设备，造成人员伤害。6设备出现异 常 擅自处理人员设备伤害设备出现异常后需按照停止-报告-等待的要求，禁止擅自处理。安全注意事项序号危险源风险控制标准4吊杆连接松动砸/磕碰伤人安全指导焊钳管理者、使用者做到如下：仔细阅读焊钳使用说明书或经过专人培训；遵守焊钳上的安全标识、警示、提示；修理工作需由专业人员进行；所有维护、维修工作必须在断水、断气、断电情况下完成 不要挤压、弯曲软管（电缆、水气管），不要将软管至于锋利物器下，以免划伤；禁止站在焊钳下方，以免发生危险。重要的维修工作在远离生产区域进行安全指导焊钳管理者、使用者做到如下：安全指导标识说明（贴在焊钳两侧护板上的安全标示贴在焊钳两侧护板上的安全标示）1)危险警告2）危险电压3）电磁场4）防止夹手5）表面有高温6）强磁场7）禁止体内有金属植入物的人员靠近8）禁止携带易磁化物品9）禁止带有心脏起搏器的人员靠近10）穿防护服11）戴防护眼镜12）阅读操作说明书安全指导标识说明（贴在焊钳两侧护板上的安全标示）危险警告安全指导警示说明贴在焊钳重心调节器贴在焊钳重心调节器(平衡块平衡块)上的警示上的警示安全指导警示说明贴在焊钳重心调节器(平衡块)上的警示目录焊钳拆卸与安装目录焊钳拆卸与安装拆卸过程的注意事项a.拆卸时先切断电源、关闭水阀、断开气快插，后将焊钳放置在能进行操作的适当高度及位置上。b.拆卸时，应先擦掉粘附的飞溅物、油垢及灰尘等。c.拆卸下来的零件，注意不要和其它的零件混同起来。d.注意滑动面不要划伤。e.拆卸活塞和活塞杆时，注意活塞杆或活塞的夹紧件，不要划伤滑动面。f.拆卸二次电缆时，先在电缆端子和接头上画上线，以便能再现方向、角度。g.拆卸软管类线，先确认进、出口方向，以便能再现。拆卸过程的注意事项拆卸时先切断电源、关闭水阀、断开气快插，后h.另外，设备端的配管开口处和橡胶软管的顶端，应使用干净的纱头保护起来，注意不要让灰尘进入。i.分解二次端通电部分时，注意不要让小物件(绝缘材料、螺栓、螺母、工具等)掉入设备内部，或忘记掉。j.分解电极臂时，预先在分解的部位上画上线，以便能再现，不使电极间产生偏移。k.注意不要划伤通电面。拆卸过程的注意事项另外，设备端的配管开口处和橡胶软管的顶端，应使用干净的纱头保装配时的注意事项a.装配时应在清洁的地方进行，注意不要让异物进入。b.装配前应清洗各零件，确认各零件确无灰尘粘附。c.装配时，活塞杆、衬套等要涂上润滑剂。d.如果零件上出现锈蚀，应去除。e.螺栓和螺母，要按规定的力矩紧固。（参阅螺栓紧固力矩）f.装密封件时，注意不要损坏密封件。g.将活塞插入缸筒、将活塞杆插入衬套时，注意不要损坏各自的密封件。h.确认通电面是否确无变色，氧化等引起的变化。装配时的注意事项装配时应在清洁的地方进行，注意不要让异物进入拆卸与安装-CHN钳臂一、静臂拆卸步骤：1.关闭焊钳的进回水阀门2.卸掉电极帽4.松开钳壳处的三个M10夹紧螺钉5.将钳臂从电极握套中拔出6.安装钳臂前应保证电极握套铜管端部完好，以顺利伸入钳臂冷却水管转换器中。二、动臂拆卸步骤：1.SW27开口扳手拧开2.检查铜管，如有脱落、开焊，应更换。夹紧螺钉防护罩静臂动臂用SW27开口扳手用SW27开口扳手电极握套拆卸与安装-CHN钳臂一、静臂拆卸步骤：夹紧螺钉防护罩静臂动拆卸与安装-CHN气缸三、气缸拆装步骤：1.拆掉防护罩2.拆下钳壳上部滑到板，3.拧下固定钳壳的螺钉，将钳壳外移直到漏出固定上电极握套和和气缸轴的螺钉4.拧出固定上电极握套和和气缸轴的螺钉5.拆掉护板，将与气缸相连的各个气管断开，拧下固定气缸的螺钉后气缸就可以拆下6.装气缸时按照相反的步骤即可拆卸与安装-CHN气缸三、气缸拆装步骤：拆卸与安装-CHN汇流排四、汇流排拆装步骤：1.拆掉防护罩，断开水管，拧出钳臂连接轴2.拆下钳壳上部滑到板，3.拆下动臂，拧下固定钳壳的螺钉，拆下钳壳4.拧下固定汇流排的螺钉5.安装汇流排前，打磨与汇流排接触的两个导电面，保证导电良好汇流排拆卸与安装-CHN汇流排四、汇流排拆装步骤：汇流排拆卸与安装-CHN变压器五、变压器拆卸步骤：1.拆掉护板，拆开所有与变压器连接的线以及手柄线、阀线2.拆掉防拉器、气水分配器3.拧下控制电缆，拆下接线盒盖板的固定螺钉，打开盖板拆下主电缆，拆开变压器与端子的插线,拆下接线盒4.参见汇流排拆卸步骤1,2,3拆下钳壳5.拧出导电桥和变压器固定螺钉6.拆下变压器与支架连接处的固定螺钉即可取下变压器，安装按照相反步骤接线盒防拉器气水分配器拆卸与安装-CHN变压器五、变压器拆卸步骤：接线盒防拉器气水拆卸与安装-LHN4钳臂一、静臂拆卸步骤：1.拆掉防护罩2.断开冷却水管3.拧出钳臂连接轴4.松开钳壳处的两个M10夹紧螺钉5.拔出钳臂6.安装钳臂前应保证铜管端部完好，以顺利伸入钳臂连接轴二、动臂拆卸步骤：1.断开冷却水管2.拆开固定汇流排螺钉3.拧出钳臂连接轴4.松开钳壳处的两个M10夹紧螺钉5.拔出钳臂6.安装钳臂前应保证铜管端部完好，以顺利伸入钳臂连接轴拆卸与安装-LHN4钳臂一、静臂拆卸步骤：二、动臂拆卸步骤：拆卸与安装-LHN4气缸三、气缸拆装步骤：1.拆掉防护罩2.松开锁紧螺钉3.松开锁紧大螺母4.取出连接轴5.拆掉护板，将与气缸相连的各个气管断开，拆下气缸上的手柄固定板6.拧下固定气缸的螺钉后气缸即可取下，安装按照相反步骤拆卸与安装-LHN4气缸三、气缸拆装步骤：四、摇臂、汇流排拆装步骤：1.参见气缸拆装步骤1，2，32.参见动臂拆卸步骤1，2，33.取出摇臂轴4.此时摇臂连同钳臂即可取下5.如果是更换汇流排，只需将摇臂移动漏出足够拧下固定汇流排的螺钉即可6.安装按照相反顺序即可拆卸与安装-LHN4汇流排四、摇臂、汇流排拆装步骤：拆卸与安装-LHN4汇流排拆卸与安装-LHN3钳臂一、静臂拆卸步骤：1.拆掉钳壳上部防护罩2.断开冷却水管3.松开钳壳处的两个M10夹紧螺钉5.拔出钳臂二、动臂拆卸步骤：1.断开冷却水管2.松开钳壳处的两个个M10夹紧螺钉3.拔出钳臂拆卸与安装-LHN3钳臂一、静臂拆卸步骤：二、动臂拆卸步骤：拆卸与安装-LHN3气缸三、气缸拆装步骤：1.拆掉钳壳上部防护罩2.拆掉钳壳两侧的NIMAK牌3.参照LHN4气缸拆卸步骤2,3,44.拆掉护板，将与气缸相连的各个气管断开，拆下气缸上的手柄固定板5.拧下固定气缸的螺钉后即可取下气缸拆卸与安装-LHN3气缸三、气缸拆装步骤：拆卸与安装-LHN3汇流排四、摇臂、汇流排拆装步骤：1.拧下汇流排固定螺钉2.拧下导电块固定螺钉汇流排连同导电块即可拆下3.拆掉摇臂前边挡板3.参照LHN4气缸拆卸步骤2,3,44.取出摇臂轴，断开动臂尾部冷却水管5.摇臂即可取下拆卸与安装-LHN3汇流排四、摇臂、汇流排拆装步骤：汇流排安装办法汇流排安装办法扭力对照表扭力对照表气缸装配实例气缸气缸21.400.0000521.400.00005气缸装配实例气缸目录焊钳使用过程中常见问题目录焊钳使用过程中常见问题电阻焊 -原理电阻焊：是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。Q=IRt（J）Q产生的热量（J）I焊接电流（A）R电极间电阻（欧姆）t焊接时间（s）电阻焊-原理电阻焊：是工件组合后通过电极施加压力焊接实例正常焊点直径大毛刺、压痕浅焊点发白过烧压痕深焊接实例正常焊点直径大毛刺、压痕浅焊点发白过烧压痕深焊接过程当中的质量干扰因素临近焊点分流电极磨损电压波动镀层厚度变化材料变化钢板厚度变化钢板边缘焊接工件形状偏差焊接过程当中的质量干扰因素临近焊点分流电极磨损电压波动镀层厚影响焊接效果的因素焊接电流电极压力工件表面状况电极形状及材料性能焊接时间电阻影响焊接效果的因素焊接电流电极压力工件表面状况电极形状及材焊接缺陷及其产生原因1.1.焊接飞溅焊接飞溅 电流过大电流过大 电极端部面积较小或表面不平，电极端部面积较小或表面不平，电极压力偏小电极压力偏小 板件表面有油污板件表面有油污 板件间有间隙板件间有间隙 电极与板件不垂直电极与板件不垂直 打点在板件边部打点在板件边部 连续打点使电极生温较连续打点使电极生温较高高2.2.未熔透未熔透 电极端部直径过大电极端部直径过大 焊接电流过小。焊接电流过小。焊接缺陷及其产生原因1.焊接飞溅焊接缺陷及其产生原因3.3.焊点过小焊点过小 焊接电流不够大焊接电流不够大 焊接通电时间太短焊接通电时间太短 电极压力过大。电极压力过大。4.4.焊点压坑太深焊点压坑太深 焊接电流太大焊接电流太大 电极端部太小电极端部太小 电极压力不适当。电极压力不适当。5.5.焊点不正焊点不正 上下电极未对正上下电极未对正 电极端部在通电时滑移电极端部在通电时滑移 电极端部整形不良电极端部整形不良 工件与电极不垂直。工件与电极不垂直。焊接缺陷及其产生原因3.焊点过小焊接缺陷及其产生原因6.6.焊点表面喷溅焊点表面喷溅 焊接电流过大焊接电流过大 电极压力不足电极压力不足 通电时电极移动通电时电极移动 上下电极错位上下电极错位7.7.电极工件粘连电极工件粘连 工件表面污染工件表面污染 电极压力太小电极压力太小 焊接电流太大焊接电流太大 焊接通电时间太长焊接通电时间太长 电极水冷不良电极水冷不良。焊接缺陷及其产生原因6.焊点表面喷溅焊接缺陷及其产生原因8.8.裂纹、缩孔、针孔裂纹、缩孔、针孔 焊点未凝固前卸去电极压力焊点未凝固前卸去电极压力 电极压力不足，焊接电流过大电极压力不足，焊接电流过大 通电时电极移动通电时电极移动9.9.焊点周围上翘焊点周围上翘 焊接电流过大焊接电流过大 电极压力太大电极压力太大 电极端部过小电极端部过小 工件接触不良工件接触不良 上下电极不正。上下电极不正。焊接缺陷及其产生原因8.裂纹、缩孔、针孔常见问题及排除方法常见问题及排除方法客户:ForceMotors,Indore(印度)客户:ForceMotors,Indore(印度)NIMAK提供提供 丰富的经验可靠的质量专业的知识周到的服务NIMAKTheperfectconnectionNIMAK提供NIMAKTheperfeEND谢谢！谢谢！END谢谢！
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