钢筋直螺纹连接课件

钢筋机械连接 滚轧直螺纹 1.钢筋机械连接 滚轧直螺纹1.目 录1、执行规范2、机械连接定义及等级划分3、滚轧直螺纹丝头加工工艺及检查项目4、直螺纹连接注意事项5、附件2.目 录2.1、执行标准3.1、执行标准3.1、钢筋机械连接技术规程-JGJ 107-2016 该规程的主要技术内容是：1、总则；2、术语和符号；3、接头性能要求；4、接头应用；5、接头型式检验；6、接头的现场加工与安装；7、接头的现场检验与验收。2、钢筋机械连接用套筒-JG T163-2013 该标准规定了钢筋机械连接用套筒的术语和定义、分类、型式和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。4.4.2、机械连接定义及等级划分5.2、机械连接定义及等级划分5.6.6.外观图片 剖面图片 丝头 套筒7.7.8.8.接头的抗拉强度等级划分9.9.3、滚轧直螺纹丝头加工工艺及检查项目10.3、滚轧直螺纹丝头加工工艺及检查项目10.本流程图反映的是一个合格的钢筋直螺纹套筒连接施工工艺。如某道工序或者产品不合格，均不能进行下道工序施工11.本流程图反映的是一个合格的钢筋直螺纹套筒连接施工工艺。如某道 钢筋进场时，按国家现行相关标准的规定抽取试件做力学性能和重量偏差检验。检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。1）同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态的每60t为一验收批，不足60t的视为一批。2）取样数量检测项目：两个拉伸试验，两个弯曲试验及重量偏差试验。3）取样方法：重量偏差检验：从不同钢筋上截取数量不少于5根，每根试样长度不小于500mm。先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取，钢筋试样不需做任何加工。施工准备：1、钢筋原材检验12.钢筋进场时，按国家现行相关标准的规定抽 施工准备：2、套筒检验 1、资料检查：连接套筒要求供货单位提供出厂合格证、产品质量证明书、型式检验报告，套筒包装袋上标注应齐全，合格证与包装袋上信息一致。13.施工准备：2、套筒检验 1、施工准备：2、套筒检验 2、外观检查：连接套筒螺纹牙形应饱满，表面和内螺纹不得有严重的锈蚀，及其他肉眼可见的缺陷，套筒表面应有符合规定的标记和标志。14.施工准备：2、套筒检验 2、施工准备：2、套筒检验 图例解读：剥肋滚轧直螺纹套筒、标准型、用于连接400级或以下等级、连接用钢筋公称直径25mm。15.施工准备：2、套筒检验 15.施工准备：2、套筒检验 3、尺寸检查：连接套筒重要尺寸（外径、长度）应符合设计和规范要求，具体数值见钢筋机械连接用套筒-JG T163-2013，套筒内螺纹用专用的螺纹塞规检查。16.施工准备：2、套筒检验 3、施工准备：2、套筒检验 17.施工准备：2、套筒检验 17.施工准备：2、套筒检验 螺纹塞规 塞规使用示意图 螺纹塞规：T、通塞规 Z、止塞规检测标准：通塞规应在连接套筒内旋合通过。止塞规允许与套筒工作内螺纹两端的螺纹部分旋合，旋合量应不超过3个螺距。18.施工准备：2、套筒检验 18.施工准备：3、操作人员培训 钢筋机械连接技术规程 _JGJ 107-2016 6.1.1 钢筋丝头现场加工与接头安装应按接头技术提供单位（一般为套丝机厂家）的加工、安装技术要求进行，操作人员应经专业培训合格后上岗，人员应稳定。19.施工准备：3、操作人员培训 钢筋机械连接技术规程 施工准备：4、加工平台检验 支架布置：套丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致，同时支架的搭设应保证钢筋摆放水平。20.施工准备：4、加工平台检验 支架布置：套 施工准备：5、工艺性检验 钢筋丝头加工与安装应经工艺检验合格后方可进行。接头工艺检验应针对不同钢筋生产厂的钢筋进行，施工过程中更换钢筋生产厂和接头技术提供单位时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合以下规定：1、各种类型和型式的接头都应进行工艺检验，检验项目包括单项拉伸极限抗拉强度和残余变形量；2、每种规格钢筋接头时间不应少于3根；3、工艺检验不合格时，应进行工艺参数调整，合格后方可按最终确认的工艺参数进行接头批量生产。21.施工准备：5、工艺性检验 钢筋丝头加工本流程图反映的是一个合格的钢筋直螺纹套筒连接施工工艺。如某道工序或者产品不合格，均不能进行下道工序施工22.本流程图反映的是一个合格的钢筋直螺纹套筒连接施工工艺。如某道 钢筋端部应采用带锯、砂轮据或带圆弧形刀片的专用切断机切平。优先使用砂轮切割机。可以使用钢筋切断机，但前提条件为钢筋切口端面必须与钢筋轴线垂直，且端面必须平整，不得有马蹄形或变形（一般情况下，切断机很难保证切出来的端面平整且不变形）。砂轮切割机 钢筋切断机钢筋下料：1、钢筋下料工具检查23.钢筋端部应采用带锯、砂轮据或带圆弧形刀片的专用 钢筋切口端面必须与钢筋轴线垂直，且端面必须平整，不得有马蹄形或变形。合格端面钢筋下料：2、钢筋下料端面检查24.钢筋切口端面必须与钢筋轴线垂直，且端面必须平整，不得 不合格端面钢筋下料：2、钢筋下料端面检查25.钢筋下料：2、钢筋下料端面检查25.不合格端面钢筋下料：2、钢筋下料端面检查26.钢筋下料：2、钢筋下料端面检查26.本流程图反映的是一个合格的钢筋直螺纹套筒连接施工工艺。如某道工序或者产品不合格，均不能进行下道工序施工27.本流程图反映的是一个合格的钢筋直螺纹套筒连接施工工艺。如某道 钢筋丝头加工现场 注意：丝头加工时应采用水溶性润滑液，不得使用油性乳化液。28.钢筋丝头加工现场 注意：丝头加工时应 用砂轮打磨丝头 打磨好的丝头 29.用砂轮打磨丝头 环通规检验 环止规检验 丝头直径用专用的螺纹环规检验，其环通规能顺利的旋入，环止规旋入长度不得大于3P。30.环通规检验 钢筋丝头加工、套筒标准31.钢筋丝头加工、套筒标准31.钢筋丝头质量检验方法及要求32.钢筋丝头质量检验方法及要求32.成品合格丝头 不合格丝头 端头平整，牙型完整，丝头长度、螺距、完整丝扣数规范满足要求端头不平整，牙型不完整，完整丝扣数不足、丝头长度不足、丝扣有断丝现象。33.成 带保护帽 存放备用 34.带保护帽 35.35.钢筋、套筒就位 使用普通扳手或管钳将接头拧紧 连接前检查内容：1、检查钢筋丝头是否和连接套筒规格一致；2、检查直螺纹牙型是否完好无损、是否保持清洁。36.36.连接完成后检查内容：1、检查钢筋丝头是否在套筒中间位置相互顶紧；2、接头安装完成后的外漏螺纹不超过2P。3、检查施工缝处段接头部件是否安装了保护套/保护塞，再次连接时螺纹是否完好。4.0.1 1、当同一连接区段内钢筋接头面积百分率为100%时，应选用一级接头。37.连接完成后检查内容：4.0.1 1、当同一连接区段内钢筋接38.38.39.39.钢筋连接：接头拧紧扭矩检查钢筋接头安装完成后，应用扭力扳手检验拧紧扭矩，扭矩值应符合下表：钢筋接头安装完成后，应用扭力扳手检验拧紧扭矩，扭矩值应符合下表：40.钢筋连接：接头拧紧扭矩检查钢筋接头安装完成后，应用扭力扳手检41.41.钢筋连接：钢筋接头抽样送检42.钢筋连接：钢筋接头抽样送检42.钢筋连接：钢筋接头抽样送检43.钢筋连接：钢筋接头抽样送检43.4、直螺纹连 接注意事项44.4、直螺纹连 接注意事项44.北京市相关文件要求：丝头加工操作人员应按照规范要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，一个工作台班内生产的钢筋接头为一个检验批，随机抽样10%，不少于10个。质检员需根据抽检情况填写现场钢筋丝头加工质量检验记录表，并在抽检合格的钢筋丝头上做蓝色标记。注意事项：丝头连接检验三色标识45.北京市相关文件要求：注意事项：丝头连接检验三色标识45.当钢筋接头安装完成后，施工单位质检员应抽取该检验批的10%做扭矩检测，质检员需根据抽检情况填写现场钢筋丝头连接质量检验记录表，并在抽检合格的钢筋套筒上做黄色标记。当钢筋接头安装完成后，监理单位应对施工单位质检员检测丝头连接的50%做扭矩检测，根据抽检情况填写现场钢筋丝头连接质量检验记录表，并在抽检合格的钢筋套筒上做红色标记。注意事项：丝头连接检验三色标识46.当钢筋接头安装完成后，施工单位质检员应抽取该检 丝头加工操作人员应安装规范要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，一个工作台班内生产的钢筋丝头为一个检验批，随机抽样10%，不少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工丝头。注意事项：丝头加工抽检不合格情况47.丝头加工操作人员应安装规范要求检查丝头加工质量 注意事项：丝头连接抽检不合格情况48.注意事项：丝头连接抽检不合格情况48.附件：49.附件：49.