套筒类零件加工工艺规程

典型零件典型零件加工加工1 1 1 1、轴类零件加工、轴类零件加工、轴类零件加工、轴类零件加工-2 2 2 2、套筒类零件加工、套筒类零件加工、套筒类零件加工、套筒类零件加工3 3 3 3、盘类齿轮加工、盘类齿轮加工、盘类齿轮加工、盘类齿轮加工4 4 4 4、箱体类零件加工、箱体类零件加工、箱体类零件加工、箱体类零件加工5 5 5 5、叉架类零件加工、叉架类零件加工、叉架类零件加工、叉架类零件加工工程三工程三 套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件机械加工工艺规程编制 典型零件加工典型零件加工套筒类零件加工套筒类零件加工工艺系统工艺系统 工程三工程三 套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件机械加工工艺规程编制 【教学目标】【教学目标】【教学目标】【教学目标】最终目标：能编制典型套筒类零件的机械加工工最终目标：能编制典型套筒类零件的机械加工工最终目标：能编制典型套筒类零件的机械加工工最终目标：能编制典型套筒类零件的机械加工工艺规程，正确填写机械加工工艺文件。艺规程，正确填写机械加工工艺文件。艺规程，正确填写机械加工工艺文件。艺规程，正确填写机械加工工艺文件。促成目标：促成目标：促成目标：促成目标：1.1.1.1.能正确分析套筒类零件的技术要求；能正确分析套筒类零件的技术要求；能正确分析套筒类零件的技术要求；能正确分析套筒类零件的技术要求；2.2.2.2.能合理编制典型套筒类零件的加工工艺；能合理编制典型套筒类零件的加工工艺；能合理编制典型套筒类零件的加工工艺；能合理编制典型套筒类零件的加工工艺；3.3.3.3.能对零件的加工工艺进行合理性分析，并提出能对零件的加工工艺进行合理性分析，并提出能对零件的加工工艺进行合理性分析，并提出能对零件的加工工艺进行合理性分析，并提出改进建议；改进建议；改进建议；改进建议；4.4.4.4.能考虑套筒类零件加工本钱；能考虑套筒类零件加工本钱；能考虑套筒类零件加工本钱；能考虑套筒类零件加工本钱；5.5.5.5.能查阅并贯彻相关国家标准和行业标准。能查阅并贯彻相关国家标准和行业标准。能查阅并贯彻相关国家标准和行业标准。能查阅并贯彻相关国家标准和行业标准。工程三工程三 套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件机械加工工艺规程编制 套筒类零件在机械中应用十分广泛。套筒类零件在机械中应用十分广泛。主要功用主要功用 套筒类零件的功用套筒类零件的功用套筒类零件的功用套筒类零件的功用支承滑动轴支承滑动轴承承导向导向套、导向导向套、气缸套、液压气缸套、液压缸缸套筒类零件套筒类零件工程三工程三 套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件机械加工工艺规程编制 结构特点结构特点结构特点结构特点1 1、零件的主要外表为同轴度要求较高的内、外圆外表；、零件的主要外表为同轴度要求较高的内、外圆外表；2 2、零件壁厚较薄易变形、零件壁厚较薄易变形3 3、零件长度一般大于直径等。、零件长度一般大于直径等。套筒类零件套筒类零件由于功用不同，套筒类零件的结构由于功用不同，套筒类零件的结构和尺寸有很大的区别。和尺寸有很大的区别。分类分类分类分类长、短套筒两大类长、短套筒两大类工程三工程三 套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件机械加工工艺规程编制 图61 各类套筒零件 a、b 滑动轴承 c 钻套 d 轴承衬套 e 气缸套 f 液压缸 工程三工程三 套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件机械加工工艺规程编制 套筒类零件在机械中应用十分广泛。套筒类零件在机械中应用十分广泛。其加工外表主要有端面、外圆外表、内圆孔外表。其加工外表主要有端面、外圆外表、内圆孔外表。端面和外圆加工，通常在车床上进行。端面和外圆加工，通常在车床上进行。套筒类零件的内孔，作为支承或导向的主要外表，其加套筒类零件的内孔，作为支承或导向的主要外表，其加工方法根据使用的刀具不同，通常采用车孔、钻孔包工方法根据使用的刀具不同，通常采用车孔、钻孔包括扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔以及各种孔括扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔以及各种孔的光整加工和特种加工等。的光整加工和特种加工等。套筒类零件的结构套筒类零件的结构套筒类零件的结构套筒类零件的结构套筒类零件套筒类零件工程三工程三 套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件机械加工工艺规程编制 任务任务3.1 3.1 轴承套零件机械加工工艺编制轴承套零件机械加工工艺编制编制如下图轴承套的加工工艺规程。零件编制如下图轴承套的加工工艺规程。零件材料为材料为ZQSn6-6-3ZQSn6-6-3，每批数量为，每批数量为400400个。个。工程三工程三 套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件机械加工工艺规程编制 任务任务3.1 3.1 轴承套零件机械加工工艺编制轴承套零件机械加工工艺编制相关知识：相关知识：在金属切削中，孔的加工占很大比重。在金属切削中，孔的加工占很大比重。加工方法可以分为两类：加工方法可以分为两类：1.1.对实体工件进行孔加工，即从实体上加工出孔；对实体工件进行孔加工，即从实体上加工出孔；2.2.对已有的孔进行半精加工和精加工。对已有的孔进行半精加工和精加工。工程三工程三 套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件机械加工工艺规程编制 相关知识：相关知识：一、车孔一、车孔车内孔是一种常用的孔加工方法。车孔就车内孔是一种常用的孔加工方法。车孔就是把预制孔如铸造孔、锻造孔或用钻、扩是把预制孔如铸造孔、锻造孔或用钻、扩出来的孔再加工到更高的精度和更低的外出来的孔再加工到更高的精度和更低的外表粗糙度。表粗糙度。如图，在车床上可车削加工通孔、台阶孔如图，在车床上可车削加工通孔、台阶孔和盲孔。和盲孔。车内孔示意图车内孔示意图工程三工程三 套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件机械加工工艺规程编制 相关知识：相关知识：一、车孔一、车孔车孔既可作半精加工，也可作精加工。车孔既可作半精加工，也可作精加工。车孔时，可加工的直径范围很广。车孔时，可加工的直径范围很广。车孔精度一般可达车孔精度一般可达IT8IT7IT8IT7级，外表粗糙度级，外表粗糙度为为Ra3.20.8mRa3.20.8m，精细车削可到达更小，精细车削可到达更小Ra0.8mRa0.8m。工程三工程三 套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件机械加工工艺规程编制 相关知识：相关知识：一、车孔一、车孔1.1.内孔车刀内孔车刀工程三工程三 套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件机械加工工艺规程编制 相关知识：相关知识：一、车孔一、车孔2.2.车孔的关键技术是解决内孔车刀的刚性和排车孔的关键技术是解决内孔车刀的刚性和排屑问题。屑问题。1 1尽量增加刀杆的截面积，使内孔车刀的刀尖尽量增加刀杆的截面积，使内孔车刀的刀尖位于刀杆的中心线上。位于刀杆的中心线上。2 2刀杆的伸出长度尽可能缩短，使刀杆伸出长刀杆的伸出长度尽可能缩短，使刀杆伸出长度略大于孔深即可。度略大于孔深即可。3 3为了使内孔车刀的后面既不和工件孔面发生为了使内孔车刀的后面既不和工件孔面发生干预和摩擦，也不使内孔车刀的后角磨得过大干预和摩擦，也不使内孔车刀的后角磨得过大时削弱刀尖强度，内孔车刀的后面一般磨成两时削弱刀尖强度，内孔车刀的后面一般磨成两个后角的形式。个后角的形式。4 4为了使已加工外表不致于被切屑划伤，通孔为了使已加工外表不致于被切屑划伤，通孔的内孔车刀最好磨成正刃倾角，切屑流向待加的内孔车刀最好磨成正刃倾角，切屑流向待加工外表前排屑。不通孔的内孔车刀当然无工外表前排屑。不通孔的内孔车刀当然无法从前端排屑，只能从后端排屑，所以刃倾角法从前端排屑，只能从后端排屑，所以刃倾角一般取一般取-20-20。工程三工程三 套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件机械加工工艺规程编制 相关知识：相关知识：二、钻孔二、钻孔钻孔钻孔用钻头在实体材料上加工孔用钻头在实体材料上加工孔通常采用麻花钻在钻床或车床上进行通常采用麻花钻在钻床或车床上进行由于钻头强度和刚性比较差，排屑较困难，切由于钻头强度和刚性比较差，排屑较困难，切削液不易注入，因此，钻孔属粗加工，可到达削液不易注入，因此，钻孔属粗加工，可到达的尺寸精度等级为的尺寸精度等级为IT13IT11IT13IT11级，外表粗糙度为级，外表粗糙度为Ra5012.5mRa5012.5m。工程三工程三 套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件机械加工工艺规程编制 相关知识：相关知识：二、钻孔二、钻孔1.1.麻花钻麻花钻Fluted twist drill)Fluted twist drill)麻花钻按制造材料分，有高速钢麻花钻和硬质合麻花钻按制造材料分，有高速钢麻花钻和硬质合金麻花钻两种金麻花钻两种.标准麻花钻的结构由工作局部、柄部和颈部三局标准麻花钻的结构由工作局部、柄部和颈部三局部组成。部组成。工程三工程三 套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件机械加工工艺规程编制 夹持钻头夹持钻头传递转矩传递转矩导向、排屑、导向、排屑、切削备磨切削备磨标准麻花钻的顶角 888080时时莫氏锥莫氏锥柄柄 0.10.12020时直柄时直柄 联接处焊接处联接处焊接处越程槽越程槽打印标记处打印标记处标准麻花钻的顶角 小直径的直柄钻头不做出颈部。小直径的直柄钻头不做出颈部。a各种锥柄套筒 b使用楔铁拆卸锥柄套筒图 锥柄套筒及其使用麻花钻有标准型和加长型。工程三工程三 套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件机械加工工艺规程编制 相关知识：相关知识：二、钻孔二、钻孔2 2硬质合金钻头硬质合金钻头硬质合金麻花钻一般制成镶片焊接式硬质合金麻花钻一般制成镶片焊接式直径直径5mm5mm以下的硬质合金麻花钻制成整体的。以下的硬质合金麻花钻制成整体的。两条切削刃所形成的顶角为两条切削刃所形成的顶角为 工程三工程三 套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件机械加工工艺规程编制 无横刃硬质合金钻头无横刃硬质合金钻头 2.2.钻床钻床主要用钻头在工件上加工孔的机床，称为钻床。主要用钻头在工件上加工孔的机床，称为钻床。具有广泛用途的通用性机床。具有广泛用途的通用性机床。主主要要功功用用：钻钻孔孔、扩扩孔孔、铰铰孔孔、攻攻螺螺纹纹、锪锪沉沉头头及及锪锪凸台端面等凸台端面等钻床的运动：主运动钻头的回转；钻床的运动：主运动钻头的回转；进给运动钻头的轴向移动，进给运动钻头的轴向移动，操作可以操作可以 是手动，也可以是机动是手动，也可以是机动 工程三工程三 套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件机械加工工艺规程编制 台式钻床台式钻床立式钻床立式钻床、卧式钻床、卧式钻床摇臂钻床摇臂钻床多轴钻床多轴钻床中心孔钻床中心孔钻床铣钻床铣钻床深孔钻深孔钻钻床的种类钻床的种类钻床的种类钻床的种类工程三工程三 套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件机械加工工艺规程编制 Z5140型方柱立式钻床主轴锥孔莫氏(No4)摇臂钻床摇臂钻床 台式钻床台式钻床立式钻床立式钻床、卧式钻床、卧式钻床摇臂钻床摇臂钻床多轴钻床多轴钻床中心孔钻床中心孔钻床铣钻床铣钻床深孔钻深孔钻钻床的种类钻床的种类钻床的种类钻床的种类工程三工程三 套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件机械加工工艺规程编制 平端面中心孔钻床平端面中心孔钻床 铣钻床铣钻床立式钻床立式钻床立式钻床立式钻床立立立立式式式式钻钻钻钻床床床床工工工工作作作作时时时时，工工工工件件件件置置置置于于于于工工工工作作作作台台台台上上上上。工工工工作作作作台台台台在在在在水水水水平平平平面面面面内内内内既既既既不不不不能能能能移移移移动动动动，也也也也不不不不能能能能转转转转动动动动，当当当当钻钻钻钻头头头头在在在在工工工工件件件件上上上上钻钻钻钻好好好好一一一一个个个个孔孔孔孔后后后后，必必必必须须须须移移移移开开开开工工工工件件件件的的的的位位位位置置置置，才才才才能能能能加加加加工工工工第第第第二二二二个个个个孔孔孔孔。因因因因此此此此，该该该该种种种种钻钻钻钻床床床床的的的的生生生生产产产产率率率率不不不不高高高高，适适适适用用用用于于于于单单单单件件件件小小小小批批批批生生生生产产产产中中中中的的的的中中中中、小小小小型型型型零零零零件件件件加加加加工工工工，钻孔直径一般为钻孔直径一般为钻孔直径一般为钻孔直径一般为1680mm1680mm1680mm1680mm。钻床的种类钻床的种类钻床的种类钻床的种类工程三工程三 套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件机械加工工艺规程编制 Z5140Z5140型方柱立式钻床型方柱立式钻床 主轴锥孔莫氏主轴锥孔莫氏(No4)(No4)复习：机床型号编制复习：机床型号编制 /分类代号类代号通用特性、结构特性代号组代号系代号主参数或设计顺序号主轴数或第二主参数重大改进顺序号其他特性企业代号 Z 5 1 40 AZ 5 1 40 A钻床钻床(drill press)(drill press)摇臂钻床摇臂钻床在在在在各各各各类类类类钻钻钻钻床床床床中中中中，摇摇摇摇臂臂臂臂钻钻钻钻床床床床操操操操作作作作方方方方便便便便、灵灵灵灵活活活活，适适适适用用用用范范范范围围围围广广广广，具具具具有有有有典典典典型型型型性性性性，特特特特别别别别适适适适用用用用于于于于单单单单件件件件或或或或批批批批量量量量生生生生产产产产带带带带有有有有多多多多孔孔孔孔大大大大型型型型零零零零件的孔加工件的孔加工件的孔加工件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。，是一般机械加工车间常见的机床。，是一般机械加工车间常见的机床。，是一般机械加工车间常见的机床。钻削加工时，钻头一边进行旋转切削，一边进行纵向进给，钻削加工时，钻头一边进行旋转切削，一边进行纵向进给，钻削加工时，钻头一边进行旋转切削，一边进行纵向进给，钻削加工时，钻头一边进行旋转切削，一边进行纵向进给，其运动形式为：其运动形式为：其运动形式为：其运动形式为：摇臂钻床的主运动为主轴的旋转运动；摇臂钻床的主运动为主轴的旋转运动；摇臂钻床的主运动为主轴的旋转运动；摇臂钻床的主运动为主轴的旋转运动；进给运动为主轴的纵向进给；进给运动为主轴的纵向进给；进给运动为主轴的纵向进给；进给运动为主轴的纵向进给；辅助运动有：摇臂沿外立柱垂直移动，主轴箱沿摇臂长辅助运动有：摇臂沿外立柱垂直移动，主轴箱沿摇臂长辅助运动有：摇臂沿外立柱垂直移动，主轴箱沿摇臂长辅助运动有：摇臂沿外立柱垂直移动，主轴箱沿摇臂长度方向的移动，摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。度方向的移动，摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。度方向的移动，摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。度方向的移动，摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。钻床的种类钻床的种类钻床的种类钻床的种类工程三工程三 套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件机械加工工艺规程编制 Text1 1、机床夹具设计根底、机床夹具设计根底夹具的组成：夹具的组成：夹具的组成：夹具的组成：机床夹具机床夹具定位装置定位装置夹紧装置夹紧装置其他装置其他装置或元件或元件夹具体夹具体复习：复习：机床夹具设计根底机床夹具设计根底在在钻钻床床上上进进行行孔孔的的钻钻、扩扩、铰铰、锪锪、攻攻螺螺纹纹等等加加工工所所用用的的夹夹具具称称为钻床夹具，也称钻模。为钻床夹具，也称钻模。钻床夹具设计特点钻床夹具设计特点钻床夹具设计特点钻床夹具设计特点 1 1钻床夹具的主要类型钻床夹具的主要类型钻床夹具的主要类型钻床夹具的主要类型工程三工程三 套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件机械加工工艺规程编制 在在在在钻钻钻钻床床床床上上上上进进进进行行行行孔孔孔孔的的的的钻钻钻钻、扩扩扩扩、铰铰铰铰、锪锪锪锪、攻攻攻攻螺螺螺螺纹纹纹纹等等等等加加加加工工工工所所所所用用用用的夹具称为钻床夹具，也称钻模。的夹具称为钻床夹具，也称钻模。的夹具称为钻床夹具，也称钻模。的夹具称为钻床夹具，也称钻模。1.1.1.1.固定式：使用过程中在机床上的位置固定不变的钻模。固定式：使用过程中在机床上的位置固定不变的钻模。固定式：使用过程中在机床上的位置固定不变的钻模。固定式：使用过程中在机床上的位置固定不变的钻模。2.2.2.2.回转式：带有回转分度装置回转式：带有回转分度装置回转式：带有回转分度装置回转式：带有回转分度装置3.3.3.3.翻翻翻翻转转转转式式式式：适适适适用用用用于于于于加加加加工工工工小小小小型型型型工工工工件件件件不不不不同同同同外外外外表表表表上上上上的的的的孔孔孔孔，孔孔孔孔径径径径小于小于小于小于 。4.4.4.4.盖盖盖盖板板板板式式式式：这这这这种种种种钻钻钻钻模模模模只只只只有有有有钻钻钻钻模模模模板板板板而而而而无无无无夹夹夹夹具具具具体体体体，其其其其定定定定位位位位元元元元件和夹紧装置直接装在钻模板上。件和夹紧装置直接装在钻模板上。件和夹紧装置直接装在钻模板上。件和夹紧装置直接装在钻模板上。5.5.5.5.滑滑滑滑柱柱柱柱式式式式：是是是是一一一一种种种种带带带带有有有有升升升升降降降降钻钻钻钻模模模模板板板板的的的的通通通通用用用用可可可可调调调调夹夹夹夹具具具具，其其其其结结结结构构构构已已已已标标标标准准准准化化化化、规规规规格格格格化化化化。这这这这种种种种钻钻钻钻模模模模有有有有结结结结构构构构简简简简单单单单、操操操操作作作作方方方方便便便便、，生产中应用较广。，生产中应用较广。，生产中应用较广。，生产中应用较广。一、钻床夹具的主要类型一、钻床夹具的主要类型一、钻床夹具的主要类型一、钻床夹具的主要类型工程三工程三 套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件机械加工工艺规程编制 1.1.1.1.固定式：使用过程中在机床上的位置固定不变的钻模。固定式：使用过程中在机床上的位置固定不变的钻模。固定式：使用过程中在机床上的位置固定不变的钻模。固定式：使用过程中在机床上的位置固定不变的钻模。加工精度较高公差加工精度较高公差加工精度较高公差加工精度较高公差0.05mm0.05mm0.05mm0.05mm时时时时应应应应用用用用：主主主主要要要要用用用用于于于于在在在在立立立立式式式式钻钻钻钻床床床床加加加加工工工工较较较较大大大大的的的的单单单单孔孔孔孔d10mmd10mmd10mmd10mm或在摇臂钻床上加工平行孔系。或在摇臂钻床上加工平行孔系。或在摇臂钻床上加工平行孔系。或在摇臂钻床上加工平行孔系。一、钻床夹具的主要类型一、钻床夹具的主要类型一、钻床夹具的主要类型一、钻床夹具的主要类型工程三工程三 套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件机械加工工艺规程编制 图图 固定式钻模固定式钻模 工程三工程三 套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件机械加工工艺规程编制 工程三工程三 套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件机械加工工艺规程编制 工程三工程三 套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件机械加工工艺规程编制 2.2.2.2.回回回回转转转转式式式式：这这这这类类类类钻钻钻钻模模模模上上上上带带带带有有有有回回回回转转转转分分分分度度度度装装装装置置置置，在在在在不不不不松松松松开开开开工工工工件件件件的的的的情情情情况况况况下下下下可可可可加加加加工工工工分分分分布布布布在在在在同同同同一一一一圆圆圆圆周周周周上上上上的的的的多多多多个个个个轴轴轴轴向向向向平平平平行行行行孔孔孔孔、垂直和斜交于工件轴线的多个径向孔或几个外表上的孔。垂直和斜交于工件轴线的多个径向孔或几个外表上的孔。垂直和斜交于工件轴线的多个径向孔或几个外表上的孔。垂直和斜交于工件轴线的多个径向孔或几个外表上的孔。应应应应用用用用：工工工工件件件件一一一一次次次次装装装装夹夹夹夹中中中中，靠靠靠靠钻钻钻钻模模模模依依依依次次次次回回回回转转转转加加加加工工工工各各各各孔孔孔孔，因因因因此此此此这这这这类类类类钻钻钻钻模模模模必必必必须须须须有有有有分分分分度度度度装装装装置置置置。回回回回转转转转式式式式钻钻钻钻模模模模使使使使用用用用方方方方便便便便、结结结结构构构构紧凑，在成批生产中广泛使用。紧凑，在成批生产中广泛使用。紧凑，在成批生产中广泛使用。紧凑，在成批生产中广泛使用。一一一一般般般般为为为为缩缩缩缩短短短短夹夹夹夹具具具具设设设设计计计计和和和和制制制制造造造造周周周周期期期期，提提提提高高高高工工工工艺艺艺艺装装装装备备备备的的的的利利利利用用用用率，夹具的回转分度局部多采用标准回转工作台。率，夹具的回转分度局部多采用标准回转工作台。率，夹具的回转分度局部多采用标准回转工作台。率，夹具的回转分度局部多采用标准回转工作台。一、钻床夹具的主要类型一、钻床夹具的主要类型一、钻床夹具的主要类型一、钻床夹具的主要类型工程三工程三 套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件机械加工工艺规程编制 3.3.3.3.翻翻翻翻转转转转式式式式：翻翻翻翻转转转转式式式式钻钻钻钻模模模模用用用用于于于于加加加加工工工工中中中中、小小小小型型型型工工工工件件件件分分分分布布布布在在在在不不不不同外表上的孔。同外表上的孔。同外表上的孔。同外表上的孔。结构较简单，但辅助时间较长，而且反转费力。结构较简单，但辅助时间较长，而且反转费力。结构较简单，但辅助时间较长，而且反转费力。结构较简单，但辅助时间较长，而且反转费力。应应应应用用用用：用用用用于于于于加加加加工工工工小小小小型型型型工工工工件件件件分分分分布布布布在在在在不不不不同同同同外外外外表表表表上上上上的的的的孔孔孔孔，孔孔孔孔径径径径小于。小于。小于。小于。多用于批量不大的生产中多用于批量不大的生产中多用于批量不大的生产中多用于批量不大的生产中 .夹具连同工件的总质量一般不超过夹具连同工件的总质量一般不超过夹具连同工件的总质量一般不超过夹具连同工件的总质量一般不超过10kg.10kg.10kg.10kg.一、钻床夹具的主要类型一、钻床夹具的主要类型一、钻床夹具的主要类型一、钻床夹具的主要类型工程三工程三 套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件机械加工工艺规程编制 3.3.翻转式钻模翻转式钻模 工程三工程三 套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件机械加工工艺规程编制 4.4.4.4.盖盖板板式式：这这类类钻钻模模没没有有夹夹具具体体，钻钻模模定定位位元元件件和和夹夹紧紧装置一般都安装在钻模板上。装置一般都安装在钻模板上。结构较简单。但需设置手把或吊耳，并尽可能减重。结构较简单。但需设置手把或吊耳，并尽可能减重。应用应用：多用于加工大型工件分布在上的小孔。：多用于加工大型工件分布在上的小孔。一、钻床夹具的主要类型一、钻床夹具的主要类型一、钻床夹具的主要类型一、钻床夹具的主要类型工程三工程三 套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件机械加工工艺规程编制 4.4.盖板式钻模盖板式钻模 盖盖板板式式钻钻模模的的特特点点是是没没有有夹夹具具体体。结结构构简简单单，多多用用于加工大型工件上的孔系。于加工大型工件上的孔系。工程三工程三 套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件机械加工工艺规程编制 5.5.5.5.滑柱式滑柱式：是一种带有升降钻模板的：是一种带有升降钻模板的通用可调夹具通用可调夹具。手动滑柱式钻模的通用结构：手动滑柱式钻模的通用结构：应应用用：在在各各种种生生产产类类型型中中广广泛泛采采用用，特特别别适适用用于于加加工工中中、小型零件。小型零件。一、钻床夹具的主要类型一、钻床夹具的主要类型一、钻床夹具的主要类型一、钻床夹具的主要类型TextText夹具体 三个滑柱 钻模板 传动、锁紧机构工程三工程三 套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件机械加工工艺规程编制 1 1、钻模类型的选择、钻模类型的选择:二、钻床夹具设计要点二、钻床夹具设计要点二、钻床夹具设计要点二、钻床夹具设计要点工件形状工件形状加工要求加工要求工件重量工件重量工件尺寸工件尺寸生产批量生产批量工程三工程三 套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件机械加工工艺规程编制 1111钻模类型的选择钻模类型的选择钻模类型的选择钻模类型的选择:2222、钻套的选择和设计、钻套的选择和设计、钻套的选择和设计、钻套的选择和设计钻套的作用：确定被加工孔的位置和引导刀具加工。钻套的作用：确定被加工孔的位置和引导刀具加工。钻套的作用：确定被加工孔的位置和引导刀具加工。钻套的作用：确定被加工孔的位置和引导刀具加工。钻套装在钻模板上。钻套装在钻模板上。钻套装在钻模板上。钻套装在钻模板上。H7/n6H7/n6H7/n6H7/n6或或或或H7/r6H7/r6H7/r6H7/r61 1 1 1钻套类型：钻套类型：钻套类型：钻套类型：3.3.钻床夹具钻床夹具钻床夹具钻床夹具设计要点设计要点设计要点设计要点特殊元件：特殊元件：钻套、钻模板钻套、钻模板工程三工程三 套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件机械加工工艺规程编制 2222、钻套的选择和设计、钻套的选择和设计、钻套的选择和设计、钻套的选择和设计1 1 1 1钻套类型：钻套类型：钻套类型：钻套类型：二、二、二、二、钻床夹具钻床夹具钻床夹具钻床夹具设计要点设计要点设计要点设计要点固定钻套固定钻套特殊钻套特殊钻套快换钻套快换钻套可换钻套可换钻套标标准准件件分分A A、B B型两种，适用于单一孔和中、小批加工。型两种，适用于单一孔和中、小批加工。适用于大批量生产的单一孔加工。衬套适用于大批量生产的单一孔加工。衬套H7/g6,h6)H7/g6,h6)工件孔需钻、扩、铰多工步加工时。工件孔需钻、扩、铰多工步加工时。加长钻套；斜面钻套；小孔距钻套；可定位、夹加长钻套；斜面钻套；小孔距钻套；可定位、夹紧钻套等。紧钻套等。工程三工程三 套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件机械加工工艺规程编制 钻套与夹具体配钻套与夹具体配合合H7/n6 H7/r6H7/n6 H7/r6衬套与夹具体配合衬套与夹具体配合H7/r6H7/r6钻套与衬套配合钻套与衬套配合H7/g6H7/g6工程三工程三 套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件机械加工工艺规程编制 特殊钻套特殊钻套工程三工程三 套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件机械加工工艺规程编制 2222、钻套的选择和设计、钻套的选择和设计、钻套的选择和设计、钻套的选择和设计2 2 2 2钻套的尺寸、公差及材料：钻套的尺寸、公差及材料：钻套的尺寸、公差及材料：钻套的尺寸、公差及材料：二、二、二、二、钻床夹具钻床夹具钻床夹具钻床夹具设计要点设计要点设计要点设计要点钻套内孔钻套内孔d：根本尺寸、公差：根本尺寸、公差钻套的导向高度钻套的导向高度H：H11.25d排屑空间排屑空间h:铸件铸件h=0.30.7d 钢件钢件h=0.71.5d 工件精度高时，可取工件精度高时，可取h0工程三工程三 套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件机械加工工艺规程编制 3333、钻模板设计：、钻模板设计：、钻模板设计：、钻模板设计：用用用用于于于于安安安安装装装装钻钻钻钻套套套套，确确确确保保保保钻钻钻钻套套套套在在在在钻钻钻钻模模模模上上上上的的的的正正正正确确确确位位位位置置置置，钻钻钻钻模模模模板板板板通通通通常常常常是是是是装装装装配配配配在在在在夹夹夹夹具具具具体体体体或或或或支支支支架架架架上上上上，或或或或与与与与夹夹夹夹具具具具体体体体上上上上的的的的其其其其它它它它元元元元件件件件相相相相连接。连接。连接。连接。1 1 1 1钻模板的类型：钻模板的类型：钻模板的类型：钻模板的类型：固定式钻模板固定式钻模板悬挂式钻模板悬挂式钻模板可卸式钻模板可卸式钻模板铰链式钻模板铰链式钻模板整体式、焊接式、整体式、焊接式、装配式装配式。阻碍工件装卸或钻孔后扩孔、攻丝时。阻碍工件装卸或钻孔后扩孔、攻丝时。钻模板与夹具体是别离的，多用于不便使用其他钻模板与夹具体是别离的，多用于不便使用其他类型钻模板的情况。类型钻模板的情况。立式钻床上使用多轴传动头或组合机床。立式钻床上使用多轴传动头或组合机床。工程三工程三 套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件机械加工工艺规程编制 固定式钻模板固定式钻模板 装配可调位置，钻孔精度较高，使用广泛。装配可调位置，钻孔精度较高，使用广泛。工程三工程三 套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件机械加工工艺规程编制 整体式、整体式、焊接式焊接式、装配式装配式。当工件孔距公差当工件孔距公差大于大于0.1mm0.1mm时采用时采用 当工件孔距公差当工件孔距公差小于小于0.05mm0.05mm时采用时采用铰链式钻模板铰链式钻模板 钻模板阻碍工件装卸钻模板阻碍工件装卸或钻孔后需扩孔、攻或钻孔后需扩孔、攻螺纹时，采用此结构。螺纹时，采用此结构。铰链销尺寸：铰链销尺寸：工程三工程三 套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件机械加工工艺规程编制 1-1-铰链销；铰链销；2-2-夹具体；夹具体；3-3-铰链座；铰链座；4-4-支承钉；支承钉；5-5-钻模板；钻模板；6-6-菱形螺母菱形螺母 可卸式钻模板可卸式钻模板钻模板与夹具体是别离的，成为一个独立局部。当钻模板与夹具体是别离的，成为一个独立局部。当装卸工件必须将钻模板取下时，那么应采用可卸装卸工件必须将钻模板取下时，那么应采用可卸式钻模板。装配费力，钻套位置精度低，尽量不式钻模板。装配费力，钻套位置精度低，尽量不采用此结构。采用此结构。工程三工程三 套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件机械加工工艺规程编制 悬挂式钻模板悬挂式钻模板这类钻模板多与组合机这类钻模板多与组合机床或多轴箱联合使用。床或多轴箱联合使用。11传动轴传动轴22传动箱盖板传动箱盖板 33导杆导杆44钻模板钻模板 55夹具体夹具体 66定位套定位套77工作主轴工作主轴工程三工程三 套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件机械加工工艺规程编制 3333、钻套板设计、钻套板设计、钻套板设计、钻套板设计2 2 2 2钻套板设计本卷须知钻套板设计本卷须知钻套板设计本卷须知钻套板设计本卷须知位位位位置置置置精精精精度度度度：钻钻钻钻模模模模板板板板上上上上安安安安装装装装钻钻钻钻套套套套的的的的底底底底孔孔孔孔与与与与定定定定位位位位元元元元件件件件间间间间的的的的位位位位置精度置精度置精度置精度 足够的刚度：足够的刚度：足够的刚度：足够的刚度：钻套板一般不应承受夹紧反力钻套板一般不应承受夹紧反力钻套板一般不应承受夹紧反力钻套板一般不应承受夹紧反力悬挂式钻模板导杆上的弹簧力必须足够悬挂式钻模板导杆上的弹簧力必须足够悬挂式钻模板导杆上的弹簧力必须足够悬挂式钻模板导杆上的弹簧力必须足够二、二、二、二、钻床夹具钻床夹具钻床夹具钻床夹具设计要点设计要点设计要点设计要点工程三工程三 套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件机械加工工艺规程编制 4 4、支脚设计、支脚设计支支脚脚作作用用：减减少少夹夹具具底底面面与与机机床床工工作作台台接接触触面面积积，使使夹夹具放置平稳。具放置平稳。支脚必须有四个支脚必须有四个矩形支脚的宽度和圆柱支脚的直径大于机床工作台矩形支脚的宽度和圆柱支脚的直径大于机床工作台T T形形槽和宽度槽和宽度夹具的重心、钻削压力落点：夹具的重心、钻削压力落点：钻套轴线钻套轴线支脚类型：整体式支脚类型：整体式 装配式装配式：已标准化。：已标准化。二、二、二、二、钻床夹具钻床夹具钻床夹具钻床夹具设计要点设计要点设计要点设计要点工程三工程三 套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件机械加工工艺规程编制 4 4支脚设计支脚设计 工程三工程三 套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件机械加工工艺规程编制 4.4.钻孔工艺措施钻孔工艺措施在钻孔时钻头往往容易产生偏移，其主要原因是：切削刃在钻孔时钻头往往容易产生偏移，其主要原因是：切削刃的刃磨角度不对称；钻削时工件端面钻头没有定位好；工的刃磨角度不对称；钻削时工件端面钻头没有定位好；工件端面与机床主轴线不垂直等。为了防止和减少钻孔时钻件端面与机床主轴线不垂直等。为了防止和减少钻孔时钻头偏移，工艺上常用以下措施：头偏移，工艺上常用以下措施：1 1钻孔前先加工工件端面，保证端面与钻头中心线垂直。钻孔前先加工工件端面，保证端面与钻头中心线垂直。2 2先用钻头或中心钻在端面上预钻一个凹坑，以引导钻先用钻头或中心钻在端面上预钻一个凹坑，以引导钻头钻削。头钻削。3 3刃磨钻头时，使两个主切削刃对称。刃磨钻头时，使两个主切削刃对称。4 4钻小孔或深孔时选用较小的进给量，可减小钻削轴向钻小孔或深孔时选用较小的进给量，可减小钻削轴向力，钻头不易产生弯曲而引起偏移。力，钻头不易产生弯曲而引起偏移。5 5采用工件旋转的钻削方式。采用工件旋转的钻削方式。6 6采用钻套来引导钻头。钻孔时，钻头直径一般不超过采用钻套来引导钻头。钻孔时，钻头直径一般不超过75mm75mm，钻较大的孔，钻较大的孔d30mmd30mm时，常采用两次钻削，即时，常采用两次钻削，即先钻较小被加工孔径的先钻较小被加工孔径的0.50.70.50.7倍的孔，第二次再用倍的孔，第二次再用大直径钻头进行扩钻，以减小进给抗力。大直径钻头进行扩钻，以减小进给抗力。工程三工程三 套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件机械加工工艺规程编制 三、扩孔和锪孔三、扩孔和锪孔1 1、扩孔：、扩孔：、扩孔：、扩孔：扩孔是用扩孔是用扩孔是用扩孔是用扩孔刀具扩孔刀具扩孔刀具扩孔刀具对已钻的孔作进一步加工，对已钻的孔作进一步加工，对已钻的孔作进一步加工，对已钻的孔作进一步加工，以扩大孔径并提高精度和降低粗糙度。以扩大孔径并提高精度和降低粗糙度。以扩大孔径并提高精度和降低粗糙度。以扩大孔径并提高精度和降低粗糙度。通常采用扩孔钻扩孔。通常采用扩孔钻扩孔。通常采用扩孔钻扩孔。通常采用扩孔钻扩孔。一般工件的扩孔，可用麻花钻。一般工件的扩孔，可用麻花钻。一般工件的扩孔，可用麻花钻。一般工件的扩孔，可用麻花钻。工程三工程三 套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件机械加工工艺规程编制 麻花钻麻花钻扩孔钻扩孔钻 三、扩孔和锪孔三、扩孔和锪孔1 1用麻花钻扩孔用麻花钻扩孔用麻花钻扩孔用麻花钻扩孔一般工件的扩孔，可用麻花钻。一般工件的扩孔，可用麻花钻。一般工件的扩孔，可用麻花钻。一般工件的扩孔，可用麻花钻。如：加工如：加工如：加工如：加工直径直径直径直径50mm50mm50mm50mm的孔的孔的孔的孔 ，先钻直径，先钻直径25mm25mm的孔，然后的孔，然后用直径用直径50mm50mm的钻头将孔扩大。的钻头将孔扩大。注意：进给量注意：进给量工程三工程三 套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件机械加工工艺规程编制 三、扩孔和锪孔三、扩孔和锪孔2 2扩孔钻扩孔钻扩孔钻扩孔钻reamerreamer类型与选用类型与选用类型与选用类型与选用 扩孔钻是用于扩大孔径、提高孔质量的刀具。扩孔钻是用于扩大孔径、提高孔质量的刀具。扩孔钻是用于扩大孔径、提高孔质量的刀具。扩孔钻是用于扩大孔径、提高孔质量的刀具。与麻花钻相似，主要有高速钢扩孔钻和硬质合金扩孔钻两与麻花钻相似，主要有高速钢扩孔钻和硬质合金扩孔钻两与麻花钻相似，主要有高速钢扩孔钻和硬质合金扩孔钻两与麻花钻相似，主要有高速钢扩孔钻和硬质合金扩孔钻两类。类。类。类。标准扩孔钻一般有标准扩孔钻一般有3434条主切削刃。其结构形式随直径不同条主切削刃。其结构形式随直径不同而不同，有直柄、锥柄和套装三种形式，而不同，有直柄、锥柄和套装三种形式，工程三工程三 套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件机械加工工艺规程编制 直径直径10-3210-32直径直径25-8025-80直径较小直径较小 三、扩孔和锪孔三、扩孔和锪孔2 2扩孔钻类型与选用扩孔钻类型与选用扩孔钻类型与选用扩孔钻类型与选用 扩孔钻与麻花钻相比，没有横刃，工作平稳，容屑槽小，扩孔钻与麻花钻相比，没有横刃，工作平稳，容屑槽小，扩孔钻与麻花钻相比，没有横刃，工作平稳，容屑槽小，扩孔钻与麻花钻相比，没有横刃，工作平稳，容屑槽小，刀体刚性好，工作中导向性好，故对于孔的位置误差有一刀体刚性好，工作中导向性好，故对于孔的位置误差有一刀体刚性好，工作中导向性好，故对于孔的位置误差有一刀体刚性好，工作中导向性好，故对于孔的位置误差有一定的校正能力，加工质量和生产率都比麻花钻高。定的校正能力，加工质量和生产率都比麻花钻高。定的校正能力，加工质量和生产率都比麻花钻高。定的校正能力，加工质量和生产率都比麻花钻高。用途：用途：用途：用途：孔的最终加工；孔的最终加工；孔的最终加工；孔的最终加工；铰孔、磨孔前的预加工。铰孔、磨孔前的预加工。铰孔、磨孔前的预加工。铰孔、磨孔前的预加工。加工精度：加工精度：IT11 IT10IT11 IT10外表粗糙度：外表粗糙度：Ra12.56.3mRa12.56.3m扩孔直径：一般为扩孔直径：一般为0.1800.180。工程三工程三 套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件机械加工工艺规程编制 扩孔方法和所使用的机床与钻孔根本相似扩孔方法和所使用的机床与钻孔根本相似扩孔余量扩孔余量D-dD-d一般为一般为1/81/8D D。三、扩孔和锪孔三、扩孔和锪孔2 2扩孔钻类型与选用扩孔钻类型与选用扩孔钻类型与选用扩孔钻类型与选用 工程三工程三 套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件机械加工工艺规程编制 三、扩孔和锪孔三、扩孔和锪孔1 1扩孔钻的结构要素扩孔钻的结构要素扩孔钻的结构要素扩孔钻的结构要素 工程三工程三 套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件机械加工工艺规程编制 扩孔孔钻分分为柄部、柄部、颈部、部、工作局部三段。其切削工作局部三段。其切削局部那么有：主切削刃、局部那么有：主切削刃、前刀面、后刀面、前刀面、后刀面、钻心心和棱和棱边五个五个结构式要素。构式要素。三、扩孔和锪孔三、扩孔和锪孔2 2扩孔钻的选择扩孔钻的选择扩孔钻的选择扩孔钻的选择扩孔直径较小时，可选用直柄式扩孔钻；扩孔直径较小时，可选用直柄式扩孔钻；扩孔直径较小时，可选用直柄式扩孔钻；扩孔直径较小时，可选用直柄式扩孔钻；扩扩扩扩孔孔孔孔直直直直径径径径为为为为1032mm1032mm时时时时，可可可可选选选选用用用用锥锥锥锥柄柄柄柄式式式式扩扩扩扩孔孔孔孔钻；钻；钻；钻；扩孔直径为扩孔直径为扩孔直径为扩孔直径为2580mm2580mm时，可选用套式扩孔钻。时，可选用套式扩孔钻。时，可选用套式扩孔钻。时，可选用套式扩孔钻。扩扩扩扩孔孔孔孔直直直直径径径径在在在在2060mm2060mm之之之之间间间间，且且且且机机机机床床床床刚刚刚刚性性性性好好好好、功功功功率率率率大大大大时时时时，可可可可选选选选用用用用可可可可转转转转位位位位扩扩扩扩孔孔孔孔钻钻钻钻。这这这这种种种种扩扩扩扩孔孔孔孔钻钻钻钻的的的的两两两两个个个个可可可可转转转转位位位位刀刀刀刀片片片片的的的的外外外外刃刃刃刃位位位位于于于于同同同同一一一一个个个个外外外外圆圆圆圆直直直直径径径径上上上上，并并并并且且且且刀刀刀刀片片片片径径径径向向向向可可可可作作作作微微微微量量量量0.1mm0.1mm调调调调整整整整，以以以以控控控控制制制制扩扩扩扩孔孔孔孔直径。直径。直径。直径。当当当当孔孔孔孔径径径径大大大大于于于于100mm100mm时时时时，切切切切削削削削力力力力矩矩矩矩很很很很大大大大，故故故故很很很很少少少少应应应应用扩孔，而应采用镗孔。用扩孔，而应采用镗孔。用扩孔，而应采用镗孔。用扩孔，而应采用镗孔。工程三工程三 套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件机械加工工艺规程编制 扩孔钻的齿数扩孔钻的齿数扩孔钻的齿数扩孔钻的齿数34343434个比麻花钻多个比麻花钻多个比麻花钻多个比麻花钻多导向性好导向性好导向性好导向性好扩孔钻无横刃扩孔钻无横刃扩孔钻无横刃扩孔钻无横刃扩孔钻的容屑槽较浅扩孔钻的容屑槽较浅扩孔钻的容屑槽较浅扩孔钻的容屑槽较浅分类：按刀具材料不同分类：按刀具材料不同套式套式、锥柄锥柄直柄直柄1 1 1 11 1高速钢扩孔钻高速钢扩孔钻高速钢扩孔钻高速钢扩孔钻高速钢扩孔钻高速钢扩孔钻（可转位（可转位扩孔钻）扩孔钻）2 2 2 22 2硬质合金硬质合金硬质合金硬质合金硬质合金硬质合金扩孔钻扩孔钻扩孔钻扩孔钻扩孔钻扩孔钻10103232252580802 2、锪孔、锪孔、锪孔、锪孔用锪削工具加工平底或锥形沉孔，叫做锪孔。用锪削工具加工平底或锥形沉孔，叫做锪孔。用锪削工具加工平底或锥形沉孔，叫做锪孔。用锪削工具加工平底或锥形沉孔，叫做锪孔。锪钻用于加工各种埋头螺钉沉孔、锥孔和凸台面等。锪钻用于加工各种埋头螺钉沉孔、锥孔和凸台面等。锪钻用于加工各种埋头螺钉沉孔、锥孔和凸台面等。锪钻用于加工各种埋头螺钉沉孔、锥孔和凸台面等。类型：类型：类型：类型：圆柱形沉头锪钻圆柱形沉头锪钻圆柱形沉头锪钻圆柱形沉头锪钻锥形沉头锪钻锥形沉头锪钻锥形沉头锪钻锥形沉头锪钻 端面凸台锪钻端面凸台锪钻端面凸台锪钻端面凸台锪钻 高速钢、硬质合金、可转位锪钻高速钢、硬质合金、可转位锪钻高速钢、硬质合金、可转位锪钻高速钢、硬质合金、可转位锪钻在单件小批生产时，常把麻花钻改制成锪钻使用。在单件小批生产时，常把麻花钻改制成锪钻使用。在单件小批生产时，常把麻花钻改制成锪钻使用。在单件小批生产时，常把麻花钻改制成锪钻使用。工程三工程三 套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件机械加工工艺规程编制 加工精度：可达加工精度：可达IT10IT6IT10IT6级，甚至级，甚至IT5IT5级级外表粗糙度：外表粗糙度：Ra0.41.6mRa0.41.6m用途：加工圆柱孔、圆锥孔、通孔和盲孔。用途：加工圆柱孔、圆锥孔、通孔和盲孔。四、铰四、铰 孔孔铰孔是用铰刀对未淬火孔进行精加工的一种方法，在铰孔是用铰刀对未淬火孔进行精加工的一种方法，在铰孔是用铰刀对未淬火孔进行精加工的一种方法，在铰孔是用铰刀对未淬火孔进行精加工的一种方法，在生产中应用很广。生产中应用很广。生产中应用很广。生产中应用很广。对于较小的孔，相对于内圆对于较小的孔，相对于内圆对于较小的孔，相对于内圆对于较小的孔，相对于内圆磨削磨削磨削磨削及精镗而言，铰孔是及精镗而言，铰孔是及精镗而言，铰孔是及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法。一种较为经济实用的加工方法。一种较为经济实用的加工方法。一种较为经济实用的加工方法。工程三工程三 套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件机械加工工艺规程编制 铰孔时，切削速度低铰孔时，切削速度低 加工余量少一般只有加工余量少一般只有0.10.10.5mm0.5mm 使用的铰刀刀齿多、结构特殊有切削和校正局部、使用的铰刀刀齿多、结构特殊有切削和校正局部、刚性好、精度高等刚性好、精度高等 四、铰 孔铰孔分手铰和机铰。手铰尺寸精度可达IT6级，外表粗糙度Ra为Ra0.80.4m。机铰生产率高，劳动强度小，适宜于大批大量生产。铰孔主要用于加工中、小尺寸的孔，孔径一般在3150mm范围。铰孔时以本身孔作导向，故不能纠正位置误差，因此，孔的有关位置精度应由铰孔前的预加工工序保证。工程三工程三 套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件机械加工工艺规程编制 四、铰四、铰四、铰四、铰 孔孔孔孔1.1.1.1.铰铰铰铰刀刀刀刀：铰铰铰铰刀刀刀刀是是是是对对对对半半半半精精精精加加加加工工工工孔孔孔孔扩扩扩扩孔孔孔孔或或或或半半半半精精精精镗镗镗镗孔孔孔孔进行精加工的一种刀具，应用十分普遍。进行精加工的一种刀具，应用十分普遍。进行精加工的一种刀具，应用十分普遍。进行精加工的一种刀具，应用十分普遍。铰铰铰铰刀刀刀刀加加加加工工工工孔孔孔孔直直直直径径径径的的的的范范范范围围围围从从从从1100mm1100mm1100mm1100mm，它它它它可可可可以加工圆柱孔、圆锥孔、通孔和盲孔。以加工圆柱孔、圆锥孔、通孔和盲孔。以加工圆柱孔、圆锥孔、通孔和盲孔。以加工圆柱孔、圆锥孔、通孔和盲孔。它它它它可可可可以以以以在在在在钻钻钻钻床床床床、车车车车床床床床、数数数数控控控控机机机机床床床床等等等等多多多多种种种种机机机机床床床床上上上上进行铰削又称机铰，也可以用手工进行铰削。进行铰削又称机铰，也可以用手工进行铰削。进行铰削又称机铰，也可以用手工进行铰削。进行铰削又称机铰，也可以用手工进行铰削。工程三工程三 套筒类零件机械加工工艺规程编制套筒类零件机械加工工艺规程编制 四、铰四、铰 刀刀1 1铰刀的结构和类型铰刀的结构和类型铰刀的结构和类型铰刀的结构和类型铰刀由工作局部、颈部和柄部组成。铰刀由工作局部、颈部和柄部组成。铰刀由工作局部、颈部和柄部组成。铰刀由工作局部、颈部和柄部组成。颈颈 部部工作局部工作局部1 1、切削局部、切削局部导锥导锥机用铰刀的导机用铰刀的导锥起切削作用；锥起切削作用；手动铰刀的导锥手动铰刀的导锥便于引入预制便于引入预制孔的作用孔的作用切削锥切削锥2 2、校准局部、校准局部圆柱局部：导向、圆柱局部：导向、校准和修光校准和修光倒锥局部：减少倒锥局部：减少摩擦、防止孔径摩擦、防止孔径扩大扩大用于与机用于与机床的连接床的连接并传递动并传递动力力柄部与工作部的柄部与工作部的连接部连接部标记：厂标、标记：厂标、规格等规格等柄部柄部 四、铰四、铰 刀刀1 1铰刀的结构和类型铰刀的结构和类型铰刀的结构和类型铰刀的结构和类型类型：类型：类型：类型：1 1 1 1铰刀按使用方式铰刀按使用方式铰刀按使用方式铰刀按使用方式手用铰刀：整体式、可调式两种，一般材质为合金工具手用铰刀：整体式、可调式两种，一般材质为合金工具手用铰刀：整体式、可调式两种，一般材质为合金工具手用铰刀：整体式、可调式两种，一般材质为合金工具钢钢钢钢9SiCr9SiCr9SiCr9SiCr。机用铰刀：带柄式和套式机用铰刀：带柄式和套式机用铰刀：带柄式和套式机用铰刀：带柄式和套式2580258025802580用于直径较小的场合用于直径较小的场合直柄：直柄：620620，小孔为小孔为1616；锥柄：锥柄：10321032加工精度为加工精度为IT8IT8IT9IT9级，外表粗糙度级，外表粗糙度RaRa为为0.80.81.6m1.6m的孔时，多项选择用通用标准的孔时，多项选择用通用标准铰刀。铰刀。加工加工IT5IT5IT7IT7级，外表粗糙度级，外表粗糙度RaRa为为0.7m0.7m的孔时，可采用机夹硬质合金刀片的单刃的孔时，可采用机夹硬质合金刀片的单刃铰刀。铰刀。四、铰四、铰 刀刀1、7螺钉；2导向块；3刀片；4楔套；5刀体；6销子机用铰刀与机床常用浮动联接，以防止铰机用铰刀与机床常用浮动联接，以防止铰削时孔径扩大或产生孔的形状误差。铰刀削时孔径扩大或产生孔的形状误差。铰刀与机床主轴浮动联接所用的与机床主轴浮动联接所用的浮动夹头浮动夹头。四、铰四、铰 刀刀为了防止铰刀轴线或进给方向与机床回转轴线不一致，出现孔为了防止铰刀轴线或进给方向与机床回转轴线不一致，出现孔径扩大或径扩大或“喇叭口现象，铰刀和机床一般不用刚性联接，而喇叭口现象，铰刀和机床一般不用刚性联接，而可采用浮动夹头来装夹刀具。可采用浮动夹头来装夹刀具。铰削精度为铰削精度为IT6IT6IT7IT7级，外表粗糙度级，外表粗糙度RaRa为为0.80.81.61.6m m的大直径通孔时，可选用专为的大直径通孔时，可选用专为加工中心设计的浮动铰刀。加工中心设计的浮动铰刀。四、铰四、铰 刀刀金刚石铰刀金刚石铰刀金刚石铰刀是采用电镀的方法将金刚石磨金刚石铰刀是采用电镀的方法将金刚石磨料颗粒包镶在料颗粒包镶在4545钢或钢或40Cr40Cr刀体上制得刀体上制得的。的。用金刚石铰刀铰孔，铰削质量很高，加工用金刚石铰刀铰孔，铰削质量很高，加工精度可达精度可达IT5IT5IT4IT4级，外表粗糙度值可低级，外表粗糙度值可低于于Ra0.05mRa0.05m。四、铰四、铰 刀刀 四、铰四、铰 刀刀2 2、铰刀切削局部的几何角度自学、铰刀切削局部的几何角度自学、铰刀切削局部的几何角度自学、铰刀切削局部的几何角度自学3 3、铰铰铰铰刀刀刀刀主主主主要要要要结结结结构构构构要要要要素素素素对对对对铰铰铰铰削削削削过过过过程程程程的的的的影影影影响响响响自学自学自学自学4 4、提高铰孔质量的措施、提高铰孔质量的措施、提高铰孔质量的措施、提高铰孔质量的措施1 1合理选择底孔合理选择底孔合理选择底孔合理选择底孔底底底底孔孔孔孔即即即即前前前前道道道道工工