《压力容器定期检验规则》解读

压力容器定期检验规章压力容器定期检验规章 简称简称“容检规容检规”简介简介(一一)一、编制背景及过程一、编制背景及过程1.1990年版在用压力容器检验规章年版在用压力容器检验规章简称简称“检规检规”的历史作用。的历史作用。2.“检规检规”的问题与缺乏的问题与缺乏 2.1 对年度检查不重视，检验报告重复繁对年度检查不重视，检验报告重复繁琐；琐；2.2 未反映近年来科研成果与实践阅历；未反映近年来科研成果与实践阅历；2.3 局部要求过严，不利于国际竞争；局部要求过严，不利于国际竞争；2.4 与与1999版压力容器安全技术监察规版压力容器安全技术监察规程简称程简称 “容规容规”不统一。不统一。一、编制背景及过程一、编制背景及过程3.3.编制过程编制过程 3.1 3.1 对对“检规检规”广泛征求意见；广泛征求意见；3.2 3.2 组组成成编编写写组组锅锅检检中中心心、通通用用所所以以及及广广州州、山西、山西、上上海海、沈沈阳阳等等地地检检验验所所完完成成初初稿稿、征征求求意意见稿；见稿；3.3 3.3 会审与函审，完成。会审与函审，完成。4.4.修订原则修订原则4.1 4.1 继承继承“检规检规”中合理要求；中合理要求；4.2 4.2 移移植植“容容规规”中中相相关关要要求求，与与“容容规规”中中不不全都处，全都处，明确按明确按“容检规容检规”执行；执行；4.3 4.3 简化报告；简化报告；4.4 4.4 吸纳成熟科研成果与实践阅历。吸纳成熟科研成果与实践阅历。5.5.本介绍以重点修改内容为主。本介绍以重点修改内容为主。二、总则二、总则1.1.适用范围适用范围1.1 1.1 “容容规规”适适用用范范围围的的压压力力容容器器固固定定、移移动动-罐罐 车与罐式集装箱、医用氧舱。车与罐式集装箱、医用氧舱。1.2 1.2 移移动动与与固固定定共共用用局局部部正正文文、特特殊殊要要求求附附 件一件一1.3 1.3 氧舱全部要求附件二氧舱全部要求附件二1.4 1.4 超高压容器可参照超高压容器可参照二、总则二、总则2.2.年度检查年度检查(在线检查在线检查)2.1 2.1 强调年度检查强调年度检查(每年至少一次每年至少一次)的缘由的缘由使用周期延长使用周期延长(一般不少于一般不少于3 3年年),),容器安全状况可容器安全状况可 能变化能变化某些问题某些问题(安全附件、泄漏、跑冷、振动、运行安全附件、泄漏、跑冷、振动、运行 状况只有在线检查才能觉察。状况只有在线检查才能觉察。二、总则二、总则2.2.年度检查年度检查(在线检查在线检查)2.2 2.2 从从事事年年检检可可以以是是检检验验单单位位亦亦可可是是用用户户压压力容力容 器专业人员，理由如下：器专业人员，理由如下：工作量大，检验单位无法全部担当。工作量大，检验单位无法全部担当。技术要求外部检查相对较低，用户可胜任。技术要求外部检查相对较低，用户可胜任。人员资格认可待定。人员资格认可待定。2.3 2.3 年检未列入定期检验法定检验的缘由。年检未列入定期检验法定检验的缘由。二、总则二、总则3.3.定期检验包括全面检验与耐压试验，均属定期检验包括全面检验与耐压试验，均属 法定检验。法定检验。4.4.全面检验全面检验4.14.1 定义：停机检验，相当于原内外部检验定义：停机检验，相当于原内外部检验4.24.2 资质：检验单位持证的压力容器检验人员资质：检验单位持证的压力容器检验人员 二、总则二、总则4.4.全面检验全面检验4.3 4.3 全面检验周期：全面检验周期：安安全全状状况况1 1、2 2级级，从从3-63-6年年，延延长长至至一一般般每每6 6年年一一次；次；安安全全状状况况3 3级级，从从每每3 3年年至至少少一一次次，改改为为3-63-6年年一一次；次；安全状况安全状况4 4级由检验机构定。级由检验机构定。4 4级属监控产品，其级属监控产品，其 累累积积监监控控使使用用时时间间不不得得超超过过3 3年年，在在监监控控使使用用时间时间 应应对对缺缺陷陷进进展展处处理理提提高高其其安安全全状状况况等等级级，否否则则不不 得连续使用。得连续使用。二、总则二、总则5.5.耐压试验耐压试验5.1 5.1 定定义义：超超过过最最高高工工作作压压力力的的液液压压或或气气压压试试验验，用用 短时超载的方法全面考核容器的强度。短时超载的方法全面考核容器的强度。5.2 5.2 周周期期：每每两两次次全全面面检检查查期期间间内内，原原则则上上应应进进展一次。展一次。5.3 5.3 留意事项：留意事项：全面检验合格前方能进展耐压试验；全面检验合格前方能进展耐压试验；当全面检验、耐压试验、年度检查同年进展时，当全面检验、耐压试验、年度检查同年进展时，应应依依次次进进展展全全面面、耐耐压压、年年度度，其其中中重重复复工工程程只做只做 一次。一次。对对无无法法或或无无法法按按期期进进展展耐耐压压试试验验时时，按按“容容规规”第第 138 138条进展。条进展。二、总则二、总则6.6.首次进展全面检验的时间首次进展全面检验的时间 压压力力容容器器一一般般应应于于投投用用满满三三年年时时进进展展首首次次全全面面检验检验.7.7.应适当缩短全面检验周期的条件做如下改动：应适当缩短全面检验周期的条件做如下改动：7.1 7.1 将将“使使用用条条件件恶恶劣劣或或介介质质中中硫硫化化氢氢及及硫硫元元素素含量含量 较较高高100mg/L100mg/L”改改为为“使使用用条条件件恶恶劣劣或或使用中使用中 觉察应力腐蚀现象的觉察应力腐蚀现象的”；7.2 7.2 将将“常常常常转转变变使使用用介介质质如如印印染染机机”改改为为“转变转变 使用介质且可能造成腐蚀现象恶化的使用介质且可能造成腐蚀现象恶化的”；7.3 7.3 将将“介介质质为为液液化化石石油油气气且且有有氢氢鼓鼓泡泡等等应应力力腐腐蚀倾蚀倾 向向的的”改改为为“介介质质为为液液化化石石油油气气且且有有应应力力腐腐蚀现蚀现 象的象的”；7.4 7.4 增加增加“设计图样注明无法进展耐压试验的设计图样注明无法进展耐压试验的”三、年度检查三、年度检查1.1.年度检查包括现场预备、资料检查、容年度检查包括现场预备、资料检查、容 器本体及运行状况检查、安全附件检查器本体及运行状况检查、安全附件检查 等内容，其中安全附件是重点。等内容，其中安全附件是重点。2.2.规定了安全附件压力表、液面计、测温规定了安全附件压力表、液面计、测温 仪表、爆破片装置、安全阀等的检查内仪表、爆破片装置、安全阀等的检查内 容、合格指标，并规定只要有一项不合格，容、合格指标，并规定只要有一项不合格，应要求应要求“使用单位限期改正并实行有效措施使用单位限期改正并实行有效措施 确保改正期间安全，如逾期仍未改正，该确保改正期间安全，如逾期仍未改正，该 压力容器暂停运行。压力容器暂停运行。”三、年度检查三、年度检查3.3.增加了弹簧直接载荷式安全阀适当延长增加了弹簧直接载荷式安全阀适当延长 校验周期的规定校验周期的规定3-53-5年年3.1 3.1 国内外状况的调研国内外状况的调研3.2 3.2 对安全阀制造厂的要求资格证对安全阀制造厂的要求资格证 3.3 3.3 对对 弹弹 簧簧 的的 要要 求求：制制 造造 厂厂 证证 明明 弹弹 簧簧 按按GB/T12243GB/T12243 进展了强压或加温强压处理且合格进展了强压或加温强压处理且合格.3.4 3.4 对内件材料要求耐蚀对内件材料要求耐蚀3.5 3.5 对容器及阀体要求无明显腐蚀对容器及阀体要求无明显腐蚀 三、年度检查三、年度检查3.3.增加了弹簧直接载荷式安全阀适当延长增加了弹簧直接载荷式安全阀适当延长 校验周期的规定校验周期的规定3-53-5年年3.6 3.6 安全阀未发生过开启安全阀未发生过开启3.7 3.7 对介质的要求粘度、毒性对介质的要求粘度、毒性3.8 3.8 对使用单位治理的要求对使用单位治理的要求4.4.年检结论不评安全状况等级年检结论不评安全状况等级 允允许许、监监视视、暂暂停停仅仅指指安安全全附附件件、停停顿顿运运行。行。四、全面检验四、全面检验1.1.将将“检规检规”中内外部检验以宏观检查、壁厚中内外部检验以宏观检查、壁厚 测定为主，修改为测定为主，修改为“全面检验应以宏观检全面检验应以宏观检 查、壁厚测定、外表无损检测为主查、壁厚测定、外表无损检测为主”。对必。对必 要时可承受的检测方法中，增加了化学分要时可承受的检测方法中，增加了化学分 析或光谱分析、涡流检测、强度校核或应析或光谱分析、涡流检测、强度校核或应 力测定等三种方法。力测定等三种方法。四、全面检验四、全面检验2.“2.“容检规容检规”将全面检验分为宏观检查其将全面检验分为宏观检查其 中包括外观检查；构造检查；几何尺寸；中包括外观检查；构造检查；几何尺寸；保温层、隔热层、衬里等四局部、对低保温层、隔热层、衬里等四局部、对低 温液体绝热压力容器的补充检查、壁温液体绝热压力容器的补充检查、壁 厚测定、外表检测、埋藏缺陷检测、材质厚测定、外表检测、埋藏缺陷检测、材质 检查、紧固件检查、强度校核、安全附件检查、紧固件检查、强度校核、安全附件 检查、气密性试验等十大项，其中对低温检查、气密性试验等十大项，其中对低温 液体绝热压力容器的补充检查是依据液体绝热压力容器的补充检查是依据 生产的进展新增加的检验工程。生产的进展新增加的检验工程。四、全面检验四、全面检验3.“3.“检规检规”中的外部检查仅要求检查容器外中的外部检查仅要求检查容器外 部的完好状况，而部的完好状况，而“容检规容检规”的外观检查则的外观检查则 要求检查容器内、外部的完好状况，规定要求检查容器内、外部的完好状况，规定 对于内部无法进入的容器应承受内窥镜或对于内部无法进入的容器应承受内窥镜或 其他方法进展检查。其他方法进展检查。四、全面检验四、全面检验4.“4.“容检规容检规”规定以下四种状况应进展规定以下四种状况应进展MTMT或或 PT PT，检测长度不少于每条对接焊缝长度，检测长度不少于每条对接焊缝长度 的的20%20%。4.1 4.1 首次进展全面检验的第三类压力容器；首次进展全面检验的第三类压力容器；4.2 4.2 介质有明显应力腐蚀倾向的容器；介质有明显应力腐蚀倾向的容器；4.3 Cr-Mo4.3 Cr-Mo钢制容器钢制容器4.4b540 Mpa4.4b540 Mpa的容器的容器 四、全面检验四、全面检验5.5.对埋藏缺陷的检查，对埋藏缺陷的检查，“容检规容检规”将将“检规检规”需需 进展射线或超声抽查的五种状况扩大至七进展射线或超声抽查的五种状况扩大至七 种，其中种，其中“承受交变载荷设备的焊接接头以承受交变载荷设备的焊接接头以 及其他应力集中部位及其他应力集中部位”，“有衬里或因构造有衬里或因构造 缘由不能进展内外表检查的外外表焊接接缘由不能进展内外表检查的外外表焊接接 头头”是新增加的两种。是新增加的两种。四、全面检验四、全面检验6.6.将将“检规检规”中关于存在大面积腐蚀及错边中关于存在大面积腐蚀及错边 量和角变形严峻超标需进展强度校核的量和角变形严峻超标需进展强度校核的 规定取消，修改为规定取消，修改为“腐蚀深度超过腐蚀裕腐蚀深度超过腐蚀裕 量量”及及“名义厚度不明名义厚度不明”需进展强度校核。需进展强度校核。关于强度校核中对壁厚的选取原则，将关于强度校核中对壁厚的选取原则，将 “检规检规”中剩余壁厚按实测的最小值减去中剩余壁厚按实测的最小值减去 到下一个使用周期的两倍腐蚀量，修订到下一个使用周期的两倍腐蚀量，修订 为为“减去至下次检验期的腐蚀量减去至下次检验期的腐蚀量”。简介简介(二二)安全状况等级评定安全状况等级评定一、影响安全状况的因素及评定原则一、影响安全状况的因素及评定原则1.影响因素影响因素1.1 材料材料-材质状况与设计不符、材质材质状况与设计不符、材质不明、劣化；腐蚀分散点蚀、均匀不明、劣化；腐蚀分散点蚀、均匀腐蚀、局部腐蚀腐蚀、局部腐蚀1.2 应力构造应力构造-构造不合理封头外构造不合理封头外形、不等厚形、不等厚 对接、焊缝布置与间距、焊接构造、开对接、焊缝布置与间距、焊接构造、开孔位置与直孔位置与直 径；错边量与棱角径；错边量与棱角1.3 缺陷：裂纹、咬边、外表损伤与变形、缺陷：裂纹、咬边、外表损伤与变形、埋藏缺陷、母材夹层、鼓包埋藏缺陷、母材夹层、鼓包 一、影响安全状况的因素及评定原则一、影响安全状况的因素及评定原则2.2.评定原则评定原则2.1 2.1 以检查工程评级最低者定级以检查工程评级最低者定级;2.2 2.2 制造中产生的问题材料、构造、缺陷宽，制造中产生的问题材料、构造、缺陷宽，使用中产生的问题材料、缺陷严；使用中产生的问题材料、缺陷严；2.3 2.3 外表缺陷严于埋藏缺陷；外表缺陷严于埋藏缺陷；2.4 2.4 活动性缺陷严于非活动性死缺陷；活动性缺陷严于非活动性死缺陷；2.5 2.5 按按规规章章办办事事，有有肯肯定定推推断断的的敏敏捷捷性性。推推断断时时综合综合 考虑，必要时辅以应力分析计算；考虑，必要时辅以应力分析计算；2.6 2.6 对对大大型型关关键键设设备备需需要要时时可可按按另另一一规规章章缺缺陷陷安全安全 评定确定安全状况等级评定确定安全状况等级.二、主要受压元件材料二、主要受压元件材料1.1.与原设计不符与原设计不符1.11.1材材质质清清晰晰、强强度度合合格格、无无新新缺缺陷陷，不不影影响响定定级；级；2.2 2.2 确认用材不当产生新缺陷，确认用材不当产生新缺陷，4 4或或5 5级；级；2.3 2.3 罐车、液化气罐用沸腾钢，罐车、液化气罐用沸腾钢，5 5级。级。2.2.材质不明材质不明2.1 2.1 无无新新缺缺陷陷，按按Q235Q235强强度度合合格格，在在常常温温下下工工作作一般一般 容容器器，3 3或或4 4级级不不应应有有的的错错误误，从从严严把把握握，设计设计 温度不得低于温度不得低于002.2 2.2 移动、液化气罐，移动、液化气罐，5 5级可视为沸腾钢级可视为沸腾钢二、主要受压元件材料二、主要受压元件材料3.3.材质劣化材质劣化3.1 3.1 明显应力腐蚀、晶间腐蚀、外表脱碳、渗碳、明显应力腐蚀、晶间腐蚀、外表脱碳、渗碳、石墨化、蠕变、氢损伤等材质劣化倾向并已产石墨化、蠕变、氢损伤等材质劣化倾向并已产 生不行修复的缺陷或损伤，生不行修复的缺陷或损伤，4 4或或5 5级。级。区分劣化倾向与明显劣化倾向，有无缺陷产生；区分劣化倾向与明显劣化倾向，有无缺陷产生；3.2 3.2 缺陷可修复并确保下周期使用安全，缺陷可修复并确保下周期使用安全，3 3级。级。三、不合理构造三、不合理构造1.1.封头封头1.1 1.1 主主要要参参数数外外形形不不符符制制造造标标准准，无无新新缺缺陷，陷，2 2或或3 3级；如有缺陷，按相应条款定级；级；如有缺陷，按相应条款定级；1.2 1.2 封封头头与与筒筒体体承承受受单单面面焊焊对对接接，且且有有未未焊焊透透，罐罐 车车5 5级级；其其他他容容器器按按4545条条定定级级；如如承承受受搭搭接接，4 4 或或5 5级；级；2.2.不等厚对接不等厚对接(外形突变外形突变,附加应力附加应力)未未按按规规定定削削薄薄(或或堆堆焊焊),),无无新新缺缺陷陷,3,3级级;否否则则4 4级级 或或5 5级级.三、不合理构造三、不合理构造3.3.焊缝布置不当或焊缝间距过小高应力部焊缝布置不当或焊缝间距过小高应力部 位交互影响位交互影响,无新生缺陷，无新生缺陷，3 3级；确认因级；确认因 布置产生新缺陷，布置产生新缺陷，4 4或或5 5级级4.4.焊接构造焊接构造4.1 4.1 焊接构造的作用与选择焊接构造的作用与选择4.2 4.2 应应承承受受全全焊焊透透构构造造而而未未承承受受,无无新新缺缺陷陷,3,3级级;否则否则 4 4或或5 5级级.三、不合理构造三、不合理构造5.5.开孔开孔(强度减弱强度减弱,应力集中应力集中)5.1 5.1 位位置置不不当当，无无新新缺缺陷陷，一一般般容容器器2 2或或3 3级级；特特殊要殊要 求容器，求容器，3 3或或4 4级级 5.25.2孔孔径径超超过过规规定定值值，计计算算、补补强强经经特特殊殊考考虑虑，不影不影 响定级；否则响定级；否则4 4或或5 5级级.四、外表裂纹四、外表裂纹1.1.裂纹特点与危害裂纹特点与危害(活动性活动性)2.2.内、外外表裂纹应打磨消退内、外外表裂纹应打磨消退,不允许存在不允许存在3.3.打磨形成的凹坑在允许范围内不需补焊，打磨形成的凹坑在允许范围内不需补焊，不影响定级不影响定级3.1 3.1 凹坑深度在壁厚余量范围内，允许；凹坑深度在壁厚余量范围内，允许；3.2 3.2 计计算算无无量量纲纲参参数数GoGo，假假设设Go0.10Go540Mpab540Mpa、Cr-MoCr-Mo、不不锈锈钢钢等等容容器与罐器与罐 车车，允允许许范范围围内内且且无无新新缺缺陷陷，2 2或或3 3级级；有有新新缺陷缺陷 或超出允许范围，修复。或超出允许范围，修复。3.3 3.3 低温容器不得咬边低温容器不得咬边七、腐蚀七、腐蚀1.1.腐蚀的分类形态、成因及危害影响腐蚀的分类形态、成因及危害影响 因素简单且变化；与其他危害交互作用；因素简单且变化；与其他危害交互作用；检查困难检查困难2.2.分散点蚀，同时符合以下条件不影响定级：分散点蚀，同时符合以下条件不影响定级：2.1 2.1 深度不超过厚度扣除深度不超过厚度扣除C2C21/31/3；2.2 2.2 在在任任一一200mm200mm直直径径范范围围内内，点点蚀蚀面面积积之之和和4500mm24500mm2 或沿任始终径点蚀长度之和不超过或沿任始终径点蚀长度之和不超过50mm50mm。七、腐蚀七、腐蚀3.3.均匀腐蚀均匀腐蚀3.1 3.1 按剩余壁厚强度校核合格，不影响定级；按剩余壁厚强度校核合格，不影响定级；3.2 3.2 强度不合格可焊补，强度不合格可焊补，2 2或或3 3级级 4.4.局部腐蚀局部腐蚀(仅指非材质劣化类仅指非材质劣化类)4.1 4.1 深度不超过壁厚余量不影响定级深度不超过壁厚余量不影响定级4.2 4.2 深深度度超超过过壁壁厚厚余余量量，考考虑虑下下周周期期腐腐蚀蚀坑坑尺尺寸寸变化，变化，按凹坑定级按凹坑定级5.5.对晶间腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲惫，应检对晶间腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲惫，应检 查腐蚀部位有无裂纹或诱发裂纹倾向，如查腐蚀部位有无裂纹或诱发裂纹倾向，如 有按材质劣化处理。有按材质劣化处理。八、错边量及棱角八、错边量及棱角1.1.错边、棱角的成因、测量与危害错边、棱角的成因、测量与危害2.2.错边、棱角超出制造标准，按如下要求综错边、棱角超出制造标准，按如下要求综 合评定合评定2.1 2.1 错错边边量量和和棱棱角角度度尺尺寸寸在在表表1 1范范围围内内，容容器器不不承受承受 疲疲惫惫载载荷荷并并且且该该部部位位不不存存在在裂裂纹纹、未未熔熔合合、未未焊焊 透等严峻缺陷的，可以定为透等严峻缺陷的，可以定为3 3级或者级或者4 4级；级；八、错边量及棱角八、错边量及棱角2.2.错边、棱角超出制造标准，按如下要求综错边、棱角超出制造标准，按如下要求综 合评定合评定2.12.1表表11错边量和棱角尺寸范围错边量和棱角尺寸范围单位单位:mm:mm对口处钢材厚度t 错边量棱角度201/3t，且5 1/10 t+3，且8 2050 1/4t，且8 1/6t，且20 50 对全部厚度锻焊容器 1/6t，且8 注：测量棱角度所用样板按相应制造标准的要求选取。八、错边量及棱角八、错边量及棱角2.2.错边、棱角超出制造标准，按如下要求综错边、棱角超出制造标准，按如下要求综 合评定合评定2.2 2.2 错错边边量量和和棱棱角角度度在在上上表表范范围围内内，但但该该部部位位伴有未伴有未 熔熔合合、未未焊焊透透等等严严峻峻缺缺陷陷时时，应应当当通通过过应应力力分分析，析，确确定定能能否否连连续续使使用用。在在规规定定的的操操作作条条件件下下和和检检验验 周期内，能安全使用的定为周期内，能安全使用的定为4 4级。级。九、埋藏缺陷九、埋藏缺陷1.1.制造标准允许的不影响定级制造标准允许的不影响定级2.2.超出制造标准的，按以下要求定级超出制造标准的，按以下要求定级2.1 2.1 单单个个圆圆形形缺缺陷陷的的长长径径大大于于壁壁厚厚的的1/21/2或或者者大大于于 9mm 9mm时，定为时，定为4 4级或者级或者5 5级；圆形缺陷的长径小级；圆形缺陷的长径小 于壁厚的于壁厚的1/21/2并且小于并且小于9mm9mm的，其相应的安全状的，其相应的安全状 况等级见表况等级见表2 2和表和表3 3。九、埋藏缺陷九、埋藏缺陷2.2.超出制造标准的超出制造标准的,按以下要求定级按以下要求定级2.1 2.1 表表2 2 按按规规定定只只要要求求局局部部无无损损检测的压力容器检测的压力容器 (不不包包括括低温压力容器低温压力容器)评定区(mm)实 厚 度 (mm)缺陷点数测安全状况等级2或者3 4或者5 1010 1020 1030 t 10 10 t15 15 t25 25 t50 50100 615 15 1221 21 1827 27 2433 33 3039 39 3645 45 注：圆形缺陷尺寸换算成缺陷点数，以及不计点数的缺陷尺寸 要求，见JB4730的规定。九、埋藏缺陷九、埋藏缺陷2.2.超出制造标准的超出制造标准的,按以下要求定级按以下要求定级2.1 2.1 表表3 3 按按规规定定要要求求100%100%无无损损检检测的压力容器测的压力容器 (包包括括低低温压力容器温压力容器)评定区(mm)实 厚 度 (mm)缺陷点数测安全状况等级2或者3 4或者5 1010 1020 1030 t 10 10 t15 15 t25 25 t50 50100 312 12 615 15 918 18 1221 21 1524 24 1827 27 注：圆形缺陷尺寸换算成缺陷点数，以及不计点数的缺陷尺寸 要求，见JB4730的规定。九、埋藏缺陷九、埋藏缺陷2.2.超出制造标准的，按以下要求定级超出制造标准的，按以下要求定级2.2 2.2 非非圆圆形形缺缺陷陷与与相相应应的的安安全全状状况况等等级级，见见表表4 4和表和表5 5。表表4 4 一一般般压压力力容容器器非非圆圆形形缺缺陷陷与与相相应应的的安全状况等级安全状况等级缺陷尺寸缺陷位置安全状况等级未熔合未焊透条状夹渣球壳对接焊缝；圆筒体纵焊缝，以及与封头连接的环焊缝H0.1 t 且H2mm L2 t H0.15 t 且H3mm L3 t H0.2 t 且H4mm L6 t 圆筒体环焊缝 H0.15 t 且H3mm L4 t H0.2 t 且H4mm L6 tH0.25 t 且H5mm L12 t3九、埋藏缺陷九、埋藏缺陷2.2.超出制造标准的，按以下要求定级超出制造标准的，按以下要求定级2.2 2.2 非非圆圆形形缺缺陷陷与与相相应应的的安安全全状状况况等等级级，见见表表4 4和表和表5 5。表表5 5 有有特特殊殊要要求求的的压压力力容容器器非非圆圆形形缺缺陷陷与与相应的安全状况等级相应的安全状况等级缺陷尺寸缺陷位置安全状况等级未熔合未焊透条状夹渣球壳对接焊缝；圆筒体纵焊缝，以及与封头连接的环焊缝H0.1 t 且H2mm L t H0.15 t 且H3mm L t H0.2 t 且H4mm L3 t 圆筒体环焊缝 H0.15 t 且H3mm L2 t H0.2 t 且H4mm L4 tH0.25 t 且H5mm L6 t3或者4九、埋藏缺陷九、埋藏缺陷1.1.制造标准允许的不影响定级制造标准允许的不影响定级2.2.超出制造标准的，按以下要求定级超出制造标准的，按以下要求定级2.2 2.2 非非圆圆形形缺缺陷陷与与相相应应的的安安全全状状况况等等级级，见见表表4 4和表和表5 5。注注：1 1表表4 4、表表5 5中中H H是是指指缺缺陷陷在在板板厚厚方方向向的尺寸，亦称缺的尺寸，亦称缺 陷陷高高度度；L L是是指指缺缺陷陷长长度度；单单位位为为mmmm。对全部超标非圆对全部超标非圆 形形缺缺陷陷均均应应当当测测定定其其长长度度和和自自身身高高度度，并且在下次检验并且在下次检验 时对缺陷尺寸进展复检。时对缺陷尺寸进展复检。2 2表表5 5所所指指有有特特殊殊要要求求的的压压力力容容器器主主要包括承受疲惫要包括承受疲惫 载载荷荷的的压压力力容容器器，承承受受应应力力分分析析设设计计的的压力容器，盛装压力容器，盛装 极极度度、高高度度危危害害介介质质的的压压力力容容器器，盛盛装装易燃易爆介质的易燃易爆介质的 大大型型压压力力容容器器，材材料料的的标标准准抗抗拉拉强强度度下下限限b540MPab540MPa的的 钢制压力容器等。钢制压力容器等。3 3假假设设能能承承受受有有效效方方式式确确认认缺缺陷陷是是非非活动的，则表活动的，则表4 4、表表5 5中的缺陷长度容限值可以增加中的缺陷长度容限值可以增加50%50%。十、夹层定级十、夹层定级1.1.与自由外表平行的夹层，不影响定级；与自由外表平行的夹层，不影响定级；2.2.与自由外表夹角小于与自由外表夹角小于1010的夹层，可以定的夹层，可以定 为为2 2级或者级或者3 3级；级；3.3.与自由外表夹角大于或者等于与自由外表夹角大于或者等于1010的夹层，的夹层，检验人员可以承受其他检测或者分析方法检验人员可以承受其他检测或者分析方法 综合判定，确认夹层不影响容器的安全使综合判定，确认夹层不影响容器的安全使 用的，可以定为用的，可以定为3 3级，否则定为级，否则定为4 4级或者级或者5 5级。级。十一、鼓包定级十一、鼓包定级1.1.鼓包产生的缘由：局部过热；局部腐蚀、鼓包产生的缘由：局部过热；局部腐蚀、冲蚀、磨蚀；氢环境作用冲蚀、磨蚀；氢环境作用2.2.定级原则定级原则 使使用用过过程程中中产产生生的的鼓鼓包包，应应当当查查明明缘缘由由，推推断其断其稳稳定定状状况况，假假设设能能正正常常查查清清鼓鼓包包的的起起因因并并且且确确定定其不其不再再扩扩展展，而而且且不不影影响响压压力力容容器器安安全全使使用用的的，可可以以定为定为3 3级级；无无法法查查清清起起因因的的，或或者者虽虽查查明明缘缘由由但但仍仍会会连续连续扩展的，定为扩展的，定为4 4级或者级或者5 5级。级。谢谢 谢谢 各各 位位