数控加工平面铣削ppt课件

项目项目2 2 平面铣削加工平面铣削加工模块一模块一 数控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术项目2 平面铣削加工模块一 数控铣床编程与加工技术2.12.12.2知识链接知识链接2.2.1平面铣削工艺平面铣削工艺 1.1.1.1.平面铣削常用的装夹方法平面铣削常用的装夹方法平面铣削常用的装夹方法平面铣削常用的装夹方法图图2-2 2-2 精密虎钳安装工件精密虎钳安装工件模块一模块一 数控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术 2.2 知识链接 2.2.1平面铣削工艺 1.平面铣削1.1.1.1.平面铣削常用的装夹方法平面铣削常用的装夹方法平面铣削常用的装夹方法平面铣削常用的装夹方法图图2-3 2-3 压板螺栓安装工件压板螺栓安装工件模块一模块一 数控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术1.平面铣削常用的装夹方法图2-3 压板螺栓安装工件模块一 1.1.1.1.平面铣削常用的装夹方法平面铣削常用的装夹方法平面铣削常用的装夹方法平面铣削常用的装夹方法 通用夹具通用夹具 模块一模块一 数控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术 1.平面铣削常用的装夹方法模块一 数控铣床2.2.2.2.平面铣削的常用刀具平面铣削的常用刀具平面铣削的常用刀具平面铣削的常用刀具图图2-4 2-4 平面铣削加工平面铣削加工模块一模块一 数控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术2.平面铣削的常用刀具图2-4 平面铣削加工模块一 数控铣床 铣较大平面铣较大平面 为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀镶嵌式盘形铣刀 模块一模块一 数控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术 铣较大平面模块一 数控铣床编程与加工技术 铣小平面或台阶面：一般采用通用铣刀铣小平面或台阶面：一般采用通用铣刀 模块一模块一 数控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术 铣小平面或台阶面：一般采用通用铣刀 模块一 3.铣削主要参数铣削主要参数图图2-5 2-5 周铣与端铣时的铣削用量周铣与端铣时的铣削用量模块一模块一 数控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术 3.铣削主要参数图2-5 周铣与端铣时的铣削用3.1 铣削主要参数的选择1)面铣刀主要参数的选择2)立铣刀主要参数的选择3.2 铣削加工中刀具相对于工件的位置主要是面铣刀的位置问题3.1 铣削主要参数的选择 4.4.平面铣削的进刀方式（平面铣削的进刀方式（1 1）大平面铣削的参数）大平面铣削的参数图图2-6 2-6 大平面铣削的参数大平面铣削的参数模块一模块一 数控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术 4.平面铣削的进刀方式（1）大平面铣削的参数图 (2)(2)一刀式铣削一刀式铣削 图图2-7 2-7 一刀式铣削一刀式铣削 模块一模块一 数控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术 (2)一刀式铣削 图2-7 一刀式铣削 (3)(3)双向多次铣削双向多次铣削 图图2-8 2-8 双向多次铣削双向多次铣削 模块一模块一 数控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术 (3)双向多次铣削 图2-8 双向多次铣削 模 2.2.2 2.2.2 数控铣削编程数控铣削编程 1数控编程定义数控编程定义对零件图进行分析、工艺处理、数学处理、编写程序对零件图进行分析、工艺处理、数学处理、编写程序单、制作控制介质及程序检验的全过程单、制作控制介质及程序检验的全过程2.2.数控机床程序编制的具体步骤与要求数控机床程序编制的具体步骤与要求（1 1）分析工件图纸分析工件图纸（2 2）确定加工工艺过程确定加工工艺过程 （3 3）数值计算数值计算 （4 4）编写零件的加工程序单）编写零件的加工程序单 （5 5）程序输入数控系统）程序输入数控系统 （6 6）校对加工程序）校对加工程序 （7)7)首件试加工首件试加工模块一模块一 数控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术 2.2.2 数控铣削编程 1数控编程定义对零 字符字符意意义字符字符意意义A关于关于X轴的角度尺寸的角度尺寸N顺序号序号B关于关于Y轴的角度尺寸的角度尺寸O程序号程序号C关于关于Z轴的角度尺寸的角度尺寸P固定循固定循环参数参数D第二刀具功能第二刀具功能Q固定循固定循环参数参数E第二第二进给功能功能R固定循固定循环参数参数F第一第一进给功能功能S主主轴速度功能速度功能G准准备功能功能T刀具功能刀具功能H刀具偏置号刀具偏置号U平行平行X轴的第二尺寸的第二尺寸IX轴分量分量V平行平行Y轴的第二尺寸的第二尺寸JY轴分量分量W平行平行Z轴的第二尺寸的第二尺寸KZ轴分量分量X基本基本X尺寸尺寸L不指定不指定Y基本基本Y尺寸尺寸M辅助功能助功能Z基本基本Z尺寸尺寸模块一模块一 数控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术地址字符表地址字符表 字符意义字符意义A关于X轴的角度尺寸N顺序号B 常用地址字符表常用地址字符表功能功能地址字地址字意义意义直线坐标尺寸字直线坐标尺寸字X、Y、ZU、V、WP、Q、R主坐标轴移动地址主坐标轴移动地址与与X、Y、Z轴平行的第轴平行的第2坐标轴移动地址坐标轴移动地址与与X、Y、Z轴平行的第轴平行的第3坐标轴移动地址坐标轴移动地址P、Q、R又是固定循环参数又是固定循环参数旋转角度尺寸字旋转角度尺寸字A、B、C D、E 围绕围绕X、Y、Z轴旋转的旋转轴角度地址轴旋转的旋转轴角度地址围绕特殊坐标轴旋转的旋转轴角度地址围绕特殊坐标轴旋转的旋转轴角度地址圆弧圆心尺寸字圆弧圆心尺寸字圆弧半径尺寸字圆弧半径尺寸字I、J、K R圆弧中心地址圆弧中心地址圆弧半径地址圆弧半径地址刀具补偿号刀具补偿号D、H刀具半径和长度尺寸补偿号地址刀具半径和长度尺寸补偿号地址程序号程序号OFANUC系统中，系统中，O为程序名的开头字母为程序名的开头字母程序段号程序段号N程序段的顺序号程序段的顺序号准备功能准备功能G指定机床的运动方式等指定机床的运动方式等其他功能其他功能暂停功能暂停功能F、S、T、MX、P进给速度、主轴速度、刀具识别、辅助功能进给速度、主轴速度、刀具识别、辅助功能暂停时间指令（暂停时间指令（X、P后的数字分别为秒和后的数字分别为秒和毫秒）毫秒）常用地址字符表功能地址字意义直线坐标尺寸字X、Y、Z 2.2.32.2.3平面铣削常用编程指令平面铣削常用编程指令 1.M1.M、F F、S S功能功能 (1)(1)辅助功能辅助功能M M 代码代码 辅助功能由地址字辅助功能由地址字M M 和其后的一或两位数字组成，主要用和其后的一或两位数字组成，主要用于控制零件程序的走向，以及机床各种辅助功能的开关动作。于控制零件程序的走向，以及机床各种辅助功能的开关动作。具体功能见下表。具体功能见下表。模块一模块一 数控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术 2.2.3平面铣削常用编程指令 1.M、F、注意：当机床移动指令和注意：当机床移动指令和M M指令编在同一程序段时，按下面两指令编在同一程序段时，按下面两种情况执行种情况执行:同时执行移动指令和同时执行移动指令和M M指令，该类指令，该类M M指令称为前指令码，指令称为前指令码，如如M03M03、M04M04等；等；直到移动指令执行完成后再执行直到移动指令执行完成后再执行M M指令，该类指令，该类M M指令称为指令称为后指令码，如后指令码，如M09M09等。等。M M指令可单独占一程序段，但同一程序段中如有两指令可单独占一程序段，但同一程序段中如有两 个以上个以上的的M M指令时，后一个指令时，后一个M M指令有效。指令有效。模块一模块一 数控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术 注意：当机床移动指令和M指令编在同一程序段时 （2 2）主轴功能）主轴功能S S S S指令：用于控制主轴的转速，单位为指令：用于控制主轴的转速，单位为r/minr/min。如。如S500S500表示表示主轴转速为每分钟主轴转速为每分钟500500转。转。（3 3）F F指令指令 指定刀具的进给速度，该速度的上限值由系统参数设定。指定刀具的进给速度，该速度的上限值由系统参数设定。若程序中编写的进给速度超出限制范围，实际进给速度即为上若程序中编写的进给速度超出限制范围，实际进给速度即为上限值。限值。F F的单位通常有两种：的单位通常有两种：mm/minmm/min和和mm/rmm/r，由，由G94G94和和G95G95分别指分别指定。如定。如G94 F100G94 F100表示进给速度为表示进给速度为100 mm/min100 mm/min 模块一模块一 数控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术 （2）主轴功能S 模块一 数控铣床编程与加 2.G2.G功能指令功能指令 G G功能指令有模态和非模态二种形式。功能指令有模态和非模态二种形式。模态模态G G 功能：一组可相互注销的功能：一组可相互注销的G G 功能，这些功能一旦被功能，这些功能一旦被执行，则一直有效，直到被同一组的执行，则一直有效，直到被同一组的G G 功能注销为止。功能注销为止。非模态非模态G G 功能：只在所规定的程序段中有效，程序段结束功能：只在所规定的程序段中有效，程序段结束时被注销；时被注销；（1 1 1 1）有关单位的设定）有关单位的设定）有关单位的设定）有关单位的设定 进给速度单位的设定进给速度单位的设定进给速度单位的设定进给速度单位的设定 格式：格式：格式：格式：G94 F_ G94 F_ G94 F_ G94 F_ 每分钟进给每分钟进给(mm/min)(mm/min)G95 F_ G95 F_ G95 F_ G95 F_ 每转进给每转进给(mm/r)(mm/r)G94G94、G95G95为模态功能，可相互注销，为模态功能，可相互注销，G94G94为缺省值为缺省值(默认值默认值)。模块一模块一 数控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术 2.G功能指令 G功能指令有模态和非模 尺寸单位选择尺寸单位选择G20G20，G21G21，G22G22 格式：格式：G20 G20 英制英制 G21 G21 公制公制 尺寸输入制式尺寸输入制式 G22 G22 脉冲当量脉冲当量线性轴线性轴旋转轴旋转轴英制英制(G20)(G20)英寸英寸度度公制公制(G21)(G21)毫米毫米度度脉冲当量脉冲当量(G22)(G22)移动轴脉冲当量移动轴脉冲当量旋转轴脉冲当量旋转轴脉冲当量 这这3 3个个G G代码必须在程序的开头坐标系设定之前用单独的程序段指令或代码必须在程序的开头坐标系设定之前用单独的程序段指令或通过系统参数设定。程序运行中途不能切换。通过系统参数设定。程序运行中途不能切换。模块一模块一 数控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术 尺寸单位选择G20，G21，G22 （3 3 3 3）快速定位指令）快速定位指令）快速定位指令）快速定位指令G00G00G00G00快移速度可由面板上的快速修调旋钮修正。快移速度可由面板上的快速修调旋钮修正。G00G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。G00G00为模态功能，当遇到为模态功能，当遇到G01G01、G02G02、G03G03或或G33G33时自动注销。时自动注销。模块一模块一 数控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术 （3）快速定位指令G00快移速度可由面板上的 4.4.直线进给指令直线进给指令G01G01 格式：格式：G01 X _Y_Z_F_G01 X _Y_Z_F_ 其中，其中，X X、Y Y、Z Z为终点，在为终点，在G90G90时为终点在工件坐时为终点在工件坐标系中的坐标；在标系中的坐标；在G91G91时为终点相对于起点的位移量。时为终点相对于起点的位移量。模块一模块一 数控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术 4.直线进给指令G01 格式：G01 G54-G59G54-G59说明说明G54G54G59G59是系统预置的六个坐标系，可根据需要选用。是系统预置的六个坐标系，可根据需要选用。G54G54G59G59建立的工件坐标原点是相对于机床原点而言的，在建立的工件坐标原点是相对于机床原点而言的，在程序运行前已设定好，在程序运行中是无法重置的。程序运行前已设定好，在程序运行中是无法重置的。G54G54G59G59预置建立的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值预置建立的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值可用可用MDIMDI方式输入，系统自动记忆。方式输入，系统自动记忆。使用该组指令前，必须先回参考点。使用该组指令前，必须先回参考点。G54G54G59G59为模态指令，可相互注销为模态指令，可相互注销。模块一模块一 数控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术 G54-G59说明G54G59是系统预置2.12.1数控加工平面铣削ppt课件数控加工平面铣削ppt课件数控加工平面铣削ppt课件数控加工平面铣削ppt课件平面铣削加工例题平面铣削加工例题2 任务任务:六面体铣削加工六面体铣削加工 任务描述：六方零件如图任务描述：六方零件如图2-1所示，按单件生产安排其所示，按单件生产安排其数控加工工艺，编写出加工程序。毛坯为数控加工工艺，编写出加工程序。毛坯为65100的圆棒料，的圆棒料，材料为材料为45#钢。钢。图图2-1 2-1 六面体零件图六面体零件图模块一模块一 数控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术平面铣削加工例题2 任务:六面体铣削加工 图2-1 六 1.1.工艺过程工艺过程粗、精铣平面粗、精铣平面1 1；粗、精铣平面粗、精铣平面2 2；粗、精铣平面粗、精铣平面4 4；粗、精铣平面粗、精铣平面3 3；粗、精铣平面粗、精铣平面5 5；粗、精铣平面粗、精铣平面6 6。2.3任务决策和执行任务决策和执行 模块一模块一 数控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术 1.工艺过程2.3 任务决策和执行 模块一 2.2.切削用量切削用量3.3.装夹方式和定位基准装夹方式和定位基准（1 1）1 1面加工面加工模块一模块一 数控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术 2.切削用量3.装夹方式和定位基准模块一 数 （2 2）2 2、3 3、4 4面加工加工面加工加工4.4.程序（略）程序（略）模块一模块一 数控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术 （2）2、3、4面加工加工4.程序（略）模块 2.4 巩固练习 任务描述：凸台零件如图所示，按单件生产安排其数控任务描述：凸台零件如图所示，按单件生产安排其数控加工工艺，编写出加工程序。毛坯为加工工艺，编写出加工程序。毛坯为332020332020的长方体，的长方体，材料为材料为4545#钢。钢。2.5 意见反馈、归纳总结模块一模块一 数控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术 2.4 巩固练习2.5 意见反馈、归纳总结模300300