炼钢厂6S管理现状及推进策略

炼钢厂炼钢厂6S6S管理推进策略管理推进策略态度决定一切态度决定一切 细节决定成败细节决定成败关键在关键在“整理整理”效果在效果在“整顿整顿”重点在重点在“清扫清扫”固化在固化在“清洁清洁”核心在核心在“素养素养”目标在目标在“安全安全”1整理S SEIRIEIRI区分要用的和不要用的，不要用的要清除掉。定义目的推行要领节约空间要与不要一留一弃判判定去留、合理数量。（必要物品）清清出现场、流程处置。（果断坚决）拆拆除不良、重新布局。（整合资源）补修补完善、恢复功能。（状态良好）查排查“6源”、源头治理。（改善杜绝）洁清除脏污、整洁有序。（干净整齐）关键在“整理”（是6S的基础，也是难点）2整顿S SEITONEITON要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确的标示。节约时间科学布局取用快捷三定原则：定点定量定容定义目的推行要领效果在效果在“整顿整顿”（定）位有物有位、有位分类。（摆）放方便快捷、性状摆放。（标）识准确明了、悬挂规范。（划）线确定区域、标准划线。34重点在重点在“清扫清扫”清扫S SEISOEISO清除工作现场的垃圾，并防止污染的发生保持工作现场内干净明亮清除垃圾美化环境定义目的推行要领亮干净整洁、物见本色。堵跑冒滴漏、及时处置。检设备异常、立即处理。责责任到人、检查落实。清洁S SEIKETSUEIKETSU将前面的3S实施的做法制度化，规范化，贯穿日常行为，持续实施通过制度化来维持成果，并显现”异常”的所在洁净环境贯彻到底核心内容：标准化、系统化定义目的推行要领固化在固化在“清洁清洁”（巩）固固化3S成果、继续改善深化。（建）章整章建制、检查评价。（执）法遵章守纪、标准作业。5素养S SHITSUKEHITSUKE通过前阶段4S的活动，让员工自觉遵守规章制度，养成良好的工作习惯提升员工个人素质，养成工作认真规范的习惯形成制度养成习惯核心内容：习惯改变命运定义目的推行要领核心在核心在“素养素养”自（律）改变观念、改变态度、遵守规则。行（为）规范行为、强制形成、4S习惯化。67实现全员素养整体提升实现全员素养整体提升 汇报工作说结果、请示工作说方案、汇报工作说结果、请示工作说方案、总结工作说经验、布置工作说标准。总结工作说经验、布置工作说标准。1 1、炼钢厂员工行为规范：、炼钢厂员工行为规范：2 2、炼钢厂员工工作标准：、炼钢厂员工工作标准：工作抓落实、落实靠行动、行动要结果。工作抓落实、落实靠行动、行动要结果。8保障员工人身安全、保证生产连续安全正常进行、减少因安全事故造成的损失。炼钢厂安全工作原则：炼钢厂安全工作原则：安全安全SAFETY定义目的推行要领消除隐患、排除险情、确保安全。1、制定并完善岗位操作标准化作业细则。2、全面推行检、维修、改造工程标准化作业卡制度。全面推行标准化作业管理，实现全面推行标准化作业管理，实现6S6S管理的管理的“安全安全”目标。目标。安全工作要走心、勤查隐患要细心、严抓违章要尽心、标准作业要精心。1.成立组织6S活动是集体战役，需要企业全员参与、协同作战、积极配合，需求企业领导者组织、协调，才能很好地完成任务。成立领导小组。企业最高领导人担任组长，根据企业组织结构成立不同的专业小组，组长由部门责任人兼任。96S6S管理策略管理策略大处着眼、小处着手大处着眼、小处着手6S管理深化推进关键在领导，决胜也在领导。厂厂6S6S管理管理领导小组领导小组机械动力科机械动力科生产计划科生产计划科技术质量科技术质量科安全科安全科其他科室其他科室设备主任及设备主任及点检组组长点检组组长生产主任及生产主任及车间调度长车间调度长生产主任及生产主任及技术组组长技术组组长车间主任及车间主任及车间安全员车间安全员车间主任及车间主任及其他管理人员其他管理人员设备设施、备品设备设施、备品备件、检维修备件、检维修 车辆运输；生产原材车辆运输；生产原材料；能源介质；成品、料；能源介质；成品、半成品；废品废物半成品；废品废物管理、回收管理、回收 合金、耐材等合金、耐材等工艺技术设工艺技术设施、用料施、用料 安全、环保安全、环保 按职能分工按职能分工厂办厂办车间（科室）车间（科室）主任及主任及综合员综合员两级机关两级机关板材炼钢厂6S管理组织机构示意图102.明确责任11一明确：一明确：各单位各单位“一把手一把手”是推行是推行6S6S成功与否的第一责任人。成功与否的第一责任人。两体现：两体现：责任体现在参与责任体现在参与6S6S推进中的关键过程。推进中的关键过程。责任体现在培育良好的推进环境和解决推进过程中的关键问题。责任体现在培育良好的推进环境和解决推进过程中的关键问题。三内涵：三内涵：“一把手一把手”真正参与到整个推进过程中，对真正参与到整个推进过程中，对6S6S的推进有深刻的认识和感的推进有深刻的认识和感悟，当断必断，形成推进的魄力和阶段性的果敢行为；悟，当断必断，形成推进的魄力和阶段性的果敢行为；“一把手一把手”在参与中利用职权合理配置资源，解决实际问题；在参与中利用职权合理配置资源，解决实际问题；形成团队的力量，整个领导班子全体成员要分工负责、协调配合，积形成团队的力量，整个领导班子全体成员要分工负责、协调配合，积极落实各项推进工作。极落实各项推进工作。一明确、两体现、三内涵，始终贯彻一明确、两体现、三内涵，始终贯彻6S6S管理管理“一把手一把手”工程。工程。3.宣传培训12 在充分运用6S手册、会议、标语、简报等各种形式的同时，要着重通过制作现场6S知识展板、拍摄现场6S管理视频、展示现场6S管理人的素养变化等举措，营造6S管理推进氛围。（一）深化推进（一）深化推进4S4S管理（管理（20152015年年9 9月月1212月）月）1 1、方案谋划、广泛宣传、全员发动、方案谋划、广泛宣传、全员发动（20152015年年9 9月月6 6日日9 9月月2020日）日）2 2、区域划分、网格管理（、区域划分、网格管理（20152015年年9 9月月2020日日3030日）日）3 3、全面推进、全面推进4S4S管理（管理（20152015年年1010月月1212月）月）（二）深化推进（二）深化推进6S6S管理（管理（20162016年年1 1月月2 2月）月）1 1、全员素养整体提升、全员素养整体提升 2 2、全员安全标准化作业、全员安全标准化作业134.拟定计划5.样板工程141、各车间选择1-2个班组作为试点，厂选择3个车间（炼钢、连一、连二、三车间）作为试点，全面深化推进6S管理工作。在1个月内达到6S的四项标准（现场环境管理标准、设备管理标准、室内6S管理标准、员工行为规范管理标准），并通过厂6S管理深化推进领导小组验收。2、在实施试点突破的同时，其它车间和班组也要严格按照6S管理深化推进方案的要求，做好各项工作的落实，实现炼钢厂6S管理工作的均衡开展、持续开展、长效开展。156.网格管理（1）借鉴安全网格化管理模式，对6S管理整理整顿量化表和6S管理责任到人量化表进行重新梳理和完善，切实做到区域划分到人、责任落实到人、监督检查到人、评比考核到人。（2）实行OEC管理，即对每人、每天、每件事的管理，对现场各区域进行无限切割细分（分成段、砍成块、明标识），分配至岗位当班每一名职工，落实责任到具体的负责人。尤其死角、廊台、走梯以及各站所室周边范围，努力做到精、细、全。实现人人都管事，事事有人管。16 6S管理作为一项系统工程，整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这六个方面层层递进、缓缓紧扣。要想“开疆扩土”，必先“强基固本”。要吸取前期6S管理实施过程中的经验教训，不能急功近利、不可急于求成，必须循序渐进、稳扎稳打。要强化推进过程的审核、验收和评估，上一个步骤未达到要求或验收标准，坚决不进行下一步骤的实施和推进，确保“打造一层、巩固一层、推进一层”。7.逐步推进171.车间三级自检自查；2.专业科室日常检查；3.达标考评专业检查；4.互检互评互查。1.专业考评；2.综合考评；3.总结优秀经验和落后教训，做为教材引导员工积极进取。8.巡查考评巡查考评18（1 1）车间三级自检自查。）车间三级自检自查。车间每周至少进行一次，并进行考核通报。车间每周至少进行一次，并进行考核通报。工段每周至少进行两次，及时进行问题整改。工段每周至少进行两次，及时进行问题整改。班组每日至少进行一次。班组每日至少进行一次。（2 2）专业科室日常检查。）专业科室日常检查。每周开展一次，并将检查考核结果在下一周的厂生每周开展一次，并将检查考核结果在下一周的厂生 产例会上进行通报。产例会上进行通报。（3 3）达标考评综合检查。）达标考评综合检查。每月每月2020日之前完成，由厂日之前完成，由厂6S6S管理达标考评领导小组各成员单位上报对各管理达标考评领导小组各成员单位上报对各 车间车间的的6S6S管理专项考评材料，由安全科汇总后，形成综合评价，并在厂月份工作例会上予以管理专项考评材料，由安全科汇总后，形成综合评价，并在厂月份工作例会上予以讲评通报。讲评通报。（4 4）互检互评互查。）互检互评互查。每季度最后一个月的月末，由厂每季度最后一个月的月末，由厂6 6管理办公室牵头，组织开展车间、科室间管理办公室牵头，组织开展车间、科室间的互检、互学、互查、互评活动。的互检、互学、互查、互评活动。建立定期建立定期6S6S管理检查制度管理检查制度19(1)(1)建立定期建立定期6S6S管理例会制度管理例会制度 厂级厂级6S6S管理例会每月一次，纳入厂月份工作例会议程；管理例会每月一次，纳入厂月份工作例会议程；车间级车间级6S6S管理例会每周一次，与车间周一例会一并召开；管理例会每周一次，与车间周一例会一并召开；6S 6S管理办公室每周定期组织一次，与安全员例会一并召开。管理办公室每周定期组织一次，与安全员例会一并召开。车间级和厂级的车间级和厂级的6S6S管理培训，采用互检及交流学习的方法。管理培训，采用互检及交流学习的方法。以车间、工段、班组间互检交流为主，每月组织开展一次。以车间、工段、班组间互检交流为主，每月组织开展一次。车间和厂际间的交流学习活动，每季度组织开展一次，互检交流围绕车间和厂际间的交流学习活动，每季度组织开展一次，互检交流围绕各各“亮点亮点”推介项目，交流管理经验并学习借鉴，相互提高。推介项目，交流管理经验并学习借鉴，相互提高。(2)(2)建立定期建立定期6S6S管理培训制度管理培训制度9.其他保障措施2021(3)(3)建立定期建立定期6S6S管理评比制度（亮点推介）管理评比制度（亮点推介）各单位根据生产现场实际，每月确定至少一个班组管理各单位根据生产现场实际，每月确定至少一个班组管理“亮点亮点”，结合区域分工、标准制定，逐步提高亮点管理，同时将借鉴其它单，结合区域分工、标准制定，逐步提高亮点管理，同时将借鉴其它单位好的方式、方法应用到位好的方式、方法应用到“亮点亮点”管理上去，逐步推行管理上去，逐步推行“以点带线、以点带线、以线带面以线带面”，最终实现区域，最终实现区域6S6S管理迈上新台阶。管理迈上新台阶。炼钢厂炼钢厂6S6S管理七项工作要求管理七项工作要求 ：1 1、加强领导、落实责任、加强领导、落实责任 2 2、部门联动、狠抓落实、部门联动、狠抓落实 3 3、循序渐进、稳步推进、循序渐进、稳步推进 4 4、试点突破、持续改善、试点突破、持续改善 5 5、党政同责、问责追究、党政同责、问责追究 6 6、监督监察、绩效挂钩、监督监察、绩效挂钩 7 7、相关方管理同步纳入、相关方管理同步纳入6S6S管理活动之中。管理活动之中。22定点拍摄法看板管理法6S6S管理工具管理工具短期见效、长期坚持短期见效、长期坚持23定点拍摄法直观效果明显保存资料，便于宣传；让员工看见改善前后的效果对比；鼓励员工积极改善。站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将现场改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后对比照片在目视看板上展示出来。作用作用2425图片说明图片说明【现状描述现状描述】操作台电源线、数据线布线混乱、台面脏乱。【改善理由改善理由】定置不规范、目视效果差。【改善方案改善方案】重新布线、规范整理。【效果验证效果验证】布线规范、管理完善、目视效果显著提高。大板坯铸机中控室的大板坯铸机中控室的6S改善改善26改善前改善前改善后改善后【问题点问题点】南倒南倒1#1#操作室废操作室废用仪表设备没有拆除，通讯用仪表设备没有拆除，通讯设备布线凌乱设备布线凌乱.【改善效果改善效果】南倒南倒1#1#操作室操作室废用仪表设备已经拆除，设备废用仪表设备已经拆除，设备布线进行了规范。布线进行了规范。自动化南倒自动化南倒1#操作室的操作室的6S改善改善27看板管理法是将期望管理的项目（信息）通过各种管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。28板材炼铁厂、本钢浦项生产现场板材炼铁厂、本钢浦项生产现场6S6S管理看板管理看板291 1在推行在推行6S6S活动中，有没有先后次序？活动中，有没有先后次序？答：有，并且按步骤推行是非常关键的，反之，很可能答：有，并且按步骤推行是非常关键的，反之，很可能因推行不当，造成许多阻力，事倍功半，甚至中途而废。因推行不当，造成许多阻力，事倍功半，甚至中途而废。一定要按步骤逐步推进，这样才能取得良好的效果。一定要按步骤逐步推进，这样才能取得良好的效果。2 26S6S推行人员需要什么样的素质、水平、观念？推行人员需要什么样的素质、水平、观念？答：答：6S6S推行人员要对推行人员要对6S6S有正确的认识，充分认识有正确的认识，充分认识6S6S对企对企业的意义，掌握其基本的理念，他们应该是各个部门的骨业的意义，掌握其基本的理念，他们应该是各个部门的骨干人员并具备一定的组织和领导能力。干人员并具备一定的组织和领导能力。3 3推行推行6S6S活动，应该从上到下，还是从下到上地推行？活动，应该从上到下，还是从下到上地推行？答：从上到下，答：从上到下，6S6S活动不是员工自发性的一项活动。活动不是员工自发性的一项活动。4 46S6S活动对所有的公司都适用吗？活动对所有的公司都适用吗？答：对一切生产型企业都适合。当然，推行答：对一切生产型企业都适合。当然，推行6S6S活动能否活动能否取得成绩是有许多因素的。如最高领导是否有决心，是否取得成绩是有许多因素的。如最高领导是否有决心，是否重视，推行的方法是否得当，全员参与的程度等。重视，推行的方法是否得当，全员参与的程度等。306S6S管理知识问答管理知识问答315 5、6S6S活动取得成功的关键之一在于全员参与的程度，如何促活动取得成功的关键之一在于全员参与的程度，如何促进全员参与呢？进全员参与呢？答：首先做好员工的宣传、培训教育工作让他们了解答：首先做好员工的宣传、培训教育工作让他们了解6S6S理理念，掌握推行念，掌握推行6S6S活动的目的和意义。其次，要使全员参与每个活动的目的和意义。其次，要使全员参与每个人都要有明确的职责，由每个人自主下功夫、想办法去落实职人都要有明确的职责，由每个人自主下功夫、想办法去落实职责和完成任务，员工意识会产生变化，并能体会到现场改变后责和完成任务，员工意识会产生变化，并能体会到现场改变后的成就感。的成就感。6 6、认为我们员工素质差，搞不好、认为我们员工素质差，搞不好6S6S，对吗？，对吗？答：推进答：推进6S6S活动的过程，就是使员工养成良好习惯的过程，活动的过程，就是使员工养成良好习惯的过程，事实上，能否让员工养成良好习惯重要的不是员工受教育程度事实上，能否让员工养成良好习惯重要的不是员工受教育程度高低。有些从小没有养成良好习惯的员工他们正如一张白纸，高低。有些从小没有养成良好习惯的员工他们正如一张白纸，只要方法得当，让他们养成良好习惯并不难，有时甚至比那些只要方法得当，让他们养成良好习惯并不难，有时甚至比那些素质高的人更容易。更何况，素质高的人更容易。更何况，6S6S活动本身最重要的目的之一就活动本身最重要的目的之一就是提升员工素养水平，使员工养成良好习惯。是提升员工素养水平，使员工养成良好习惯。327 7、开展、开展6S6S活动一定得从生产现场开始吗？活动一定得从生产现场开始吗？答：并不见得开展答：并不见得开展6S6S活动一定的从生产现场开始。有活动一定的从生产现场开始。有时候从改善员工的生活环境开始可能容易切入并取得效果。时候从改善员工的生活环境开始可能容易切入并取得效果。通过解决员工的实际问题来帮助他们认识通过解决员工的实际问题来帮助他们认识6S6S的重要性，让的重要性，让他们体味他们体味6S6S活动给生活环境带来的变化。之后再引导员工活动给生活环境带来的变化。之后再引导员工参与工作场所的参与工作场所的6S6S活动，会起到了事半功倍的效果。活动，会起到了事半功倍的效果。8 8、开展、开展6S6S活动主要是靠员工自发的行动吗？活动主要是靠员工自发的行动吗？答：这种想法是不现实的。我们知道，如果一个企业答：这种想法是不现实的。我们知道，如果一个企业能够长期有效地开展这项活动并使之成为员工良好的习惯能够长期有效地开展这项活动并使之成为员工良好的习惯之后，员工是能够自发做好之后，员工是能够自发做好6S6S的。但是，一个没有的。但是，一个没有6S6S基础基础而尝试导入而尝试导入6S6S活动的企业，如果期待通过简单的号召，员活动的企业，如果期待通过简单的号召，员工就能够自觉地推进工就能够自觉地推进6S6S活动是不可能的。活动是不可能的。339 9、6S6S活动是一个长期的过程，许多企业往往难以善始善终，活动是一个长期的过程，许多企业往往难以善始善终，很容易流于简单的很容易流于简单的“卫生大扫除卫生大扫除”应如何才能保证其顺利发展应如何才能保证其顺利发展？答：答：6S6S活动最后演变成简单的活动最后演变成简单的“卫生大扫除卫生大扫除”的原因通常的原因通常有有3 3种：种：一是未真正了解一是未真正了解6S6S活动的内容，将活动的内容，将6S6S活动理解为活动理解为“大扫除大扫除”。此种情况可考虑请人到厂讲课。二是推行方法不当。此种情况可考虑请人到厂讲课。二是推行方法不当或主要推行人员经验不足，不能及时解决出现的问题，导致大或主要推行人员经验不足，不能及时解决出现的问题，导致大家不能共鸣，最后以简单的家不能共鸣，最后以简单的“大扫除大扫除”来完成来完成6S6S活动。此种情活动。此种情况可考虑适当的时候请顾问师到厂辅导几天。三是领导不重视况可考虑适当的时候请顾问师到厂辅导几天。三是领导不重视或只是口头重视，需要他或只是口头重视，需要他“拍板拍板”的事情迟迟没有决定，导致的事情迟迟没有决定，导致大家无法推行下去，最终以最轻松的大家无法推行下去，最终以最轻松的“大扫除大扫除”来应付。此种来应付。此种情况需要想办法让领导去实施得好的企业参观，使其认识到情况需要想办法让领导去实施得好的企业参观，使其认识到6S6S活动可能带来的巨大效益。活动可能带来的巨大效益。1010、6S6S与与ISO9000ISO9000有一定的具体区别，但通过有一定的具体区别，但通过ISO9000ISO9000后可以后可以得到国际认证，国际上认可。而得到国际认证，国际上认可。而6S6S活动通过后，国际上对企活动通过后，国际上对企业认可吗？业认可吗？答：有些企业申请答：有些企业申请ISO9000ISO9000认证的出发点只是为了获得证认证的出发点只是为了获得证书，不少通过了书，不少通过了ISO9000ISO9000认证的企业，现场管理水平很低，不认证的企业，现场管理水平很低，不合理、浪费、脏乱等不良现象仍然到处可见。但是，合理、浪费、脏乱等不良现象仍然到处可见。但是，6S6S活动活动对企业来说确实是一项非常好的活动，能扎扎实实地提高企对企业来说确实是一项非常好的活动，能扎扎实实地提高企业管理水平，提升人的品质。业管理水平，提升人的品质。1111、6S6S活动的开展是不是建立企业文化的一部分？活动的开展是不是建立企业文化的一部分？答：是。并且是非常重要的一部分。从身边的事做起，答：是。并且是非常重要的一部分。从身边的事做起，认真对待每一件事情，这样的团队无意将成为一个认真对待每一件事情，这样的团队无意将成为一个“魔鬼军魔鬼军团团”341212、对办公室人员来说，整理、整顿、清扫的对象不仅是有形的对办公室人员来说，整理、整顿、清扫的对象不仅是有形的东西，在信息社会里，电脑中的文件、网上摘录的信息也要加以东西，在信息社会里，电脑中的文件、网上摘录的信息也要加以整理、整顿、不要的加以消除，必要时加以备份。整理、整顿、不要的加以消除，必要时加以备份。答：说得非常正确。答：说得非常正确。1313、样板先行，有何好处？、样板先行，有何好处？答：统一认识，更好地发挥领导作用；鼓励先进的更先进，答：统一认识，更好地发挥领导作用；鼓励先进的更先进，鞭策后进部门提高；重新激起员工参与鞭策后进部门提高；重新激起员工参与6S6S活动的热情。活动的热情。1414、要使样板区、要使样板区6S6S成果能够为全公司成果能够为全公司6S6S活动服务，我们应做好哪活动服务，我们应做好哪些工作？些工作？答：活动的成果报告和展示；组织样板区的参观活动；高层答：活动的成果报告和展示；组织样板区的参观活动；高层领导的肯定和关注。领导的肯定和关注。351515、如何理解目视管理是整顿工作的重要手段？、如何理解目视管理是整顿工作的重要手段？答：目视管理的表现手法非常丰富多彩，目视管理在区答：目视管理的表现手法非常丰富多彩，目视管理在区域管理、物品管理、设备管理、作业管理、安全管理等方面域管理、物品管理、设备管理、作业管理、安全管理等方面都发挥了很大的作用。作业现场准确、醒目、完善的标识是都发挥了很大的作用。作业现场准确、醒目、完善的标识是十分重要的。它可以使我们的现场变得一目了然。所以，整十分重要的。它可以使我们的现场变得一目了然。所以，整顿离开了目视管理是无法达到预期的效果的顿离开了目视管理是无法达到预期的效果的1616、6S6S就是把现场搞干净，对吗？就是把现场搞干净，对吗？答：答：6S6S与大扫除有根本上区别。与大扫除有根本上区别。6S6S活动不仅要把现场搞干活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场6S6S水平达水平达到一定高度，到一定高度，并且让员工养成良好习惯。并且让员工养成良好习惯。366S是一项“五心”工程决心耐心恒心信心开心6S6S不到长城非好汉不见黄河心不死自信人生二百年会当击水三千里锲而舍之朽木不折锲而不舍金石可镂车到山前必有路船到桥头自然直只要功夫深铁杵磨成针37清洁素养整理整顿清扫1形式化2行事化3习惯化播下一个行动你将收获一种习惯；播下一种习惯你将收获一种性格；播下一种性格你将收获一种命运6S安全386S管理精髓全员参与全过程全效率厂长到一线员工包括所有相关部门产品生命周期从研发至废止只有起点没有终点综合效率挑战极限396S是一服西方的“中药”，只要认真地“煎”，慢慢地“喝”，长期坚持下去，您的公司就会体现出一种超凡的活力和希望。体制化是这样一种东西，一开始你排斥它，体制化是这样一种东西，一开始你排斥它，接下来你习惯它，直到最后你离不开它。接下来你习惯它，直到最后你离不开它。4041