汽车行业项目质量培训

项目质量管理通用知识项目质量管理通用知识主要介绍三部分内容：主要介绍三部分内容：产品开发流程简介产品开发流程简介 项目质量管理项目质量管理 供应商开发质量管理供应商开发质量管理项目质量管理通用知识项目质量管理通用知识第一部分第一部分产产 品品 开开 发发 流流 程程 简简 介介项目质量管理通用知识项目质量管理通用知识PO阶段阶段P1阶段阶段 P2阶段阶段P3阶段阶段P4阶段阶段P5阶段阶段P6阶段阶段P7阶段阶段P8阶段阶段P9阶段阶段产品设计产品设计冻结冻结 过程设计过程设计冻结冻结批量生产批量生产启动启动 项目概念阶段项目概念阶段项项目目规规划阶段划阶段项目实施阶段项目实施阶段二、先期二、先期整车开发整车开发 三、整车项目开发三、整车项目开发一、新一、新产品规划产品规划 四、持续改进四、持续改进公司战公司战略规划略规划输入输入顾客顾客需求需求法规法规变化变化更新更新改进改进升级升级换代换代新项目研新项目研究启动究启动 采购认可采购认可（B认可）认可）产品设计产品设计验证完成验证完成 规划认可规划认可（P认可）认可）生产试制生产试制批量完成批量完成 零件和材零件和材料订货认料订货认可（可（D认认可）可）批量生产批量生产启动启动（SOP）市场导入市场导入（ME）项目工项目工程启动程启动 项目项目立项立项 P0P0P1P1P2P2P3P3P4P4P5P5P6P6P7P7P8P8P9P9新产品开发过程新产品开发过程项目管理委员会项目管理委员会项目组项目组 提高质量提高质量 降低成本降低成本 法规变化法规变化项目质量管理通用知识项目质量管理通用知识战略规划战略规划产品型谱规划产品型谱规划新项目研究新项目研究项目可行性分析项目可行性分析项目需求：起点项目需求：起点新项目建议书新项目建议书项目立项项目立项营销与服务（国内、国际）营销与服务（国内、国际）备件准备备件准备SOP项目策划项目策划产品设计和开发产品设计和开发过程设计和开发过程设计和开发生产准备生产准备零部件采购零部件采购产品与过程确认产品与过程确认终点终点SOP后后3个月个月产品实现产品实现范围范围新产品开发项新产品开发项目管理范围目管理范围新产品开发基新产品开发基本程序范围本程序范围 预开发（连续过程）、技术革新预开发（连续过程）、技术革新项目质量管理通用知识项目质量管理通用知识名词名词标准白车身标准白车身定义定义具备代表批量生产条件（模具、工装、夹具、场地具备代表批量生产条件（模具、工装、夹具、场地等）和批量生产工艺、工艺路线等制造水平制作的等）和批量生产工艺、工艺路线等制造水平制作的白车身，其测量点符合率达到项目规定的要求。标白车身，其测量点符合率达到项目规定的要求。标准白车身按对象分：内饰匹配标准白车身、外饰匹准白车身按对象分：内饰匹配标准白车身、外饰匹配标准白车身、底盘与动力总成匹配标准白车身和配标准白车身、底盘与动力总成匹配标准白车身和整车标准白车身四种。整车标准白车身四种。备注备注整车整车标准白准白车身身一般一般在在P5P5节点制造出来点制造出来（在全模在全模样件后开始件后开始试制，二个月内完成制，二个月内完成）项目常用名词解释项目常用名词解释 项目质量管理通用知识项目质量管理通用知识名词名词M0M0 定义定义初始数模初始数模备注备注用于空用于空间布置及概念布置及概念设计、初步工、初步工艺评审，此，此阶段段考考虑供供应商介入。商介入。项目质量管理通用知识项目质量管理通用知识名词名词M1M1定义定义工艺数模工艺数模 备注备注为为拉拉伸伸模模模模型型，主主要要为为定定位位点点讨讨论论，需需进进行行检检、夹夹、模具的启动，方便供应商介入，模具的启动，方便供应商介入，开始模具概念设计。开始模具概念设计。项目质量管理通用知识项目质量管理通用知识名词名词M2M2定义定义P P阶段数模阶段数模/正式数模正式数模 备注备注为为详详细细模模型型，用用于于模模具具正正式式设设计计，制制造造手手工工模模具具和和PrototypePrototype模具。模具。项目质量管理通用知识项目质量管理通用知识名词名词M3M3定义定义B B阶段数模阶段数模/归档数模归档数模 备注备注用于正式模具制造用于正式模具制造 项目质量管理通用知识项目质量管理通用知识名词名词项目门项目门定义定义项目门是产品开发项目管理过程中设置的一系列控项目门是产品开发项目管理过程中设置的一系列控制点，用来确保产品开发项目在每阶段所有活动的制点，用来确保产品开发项目在每阶段所有活动的标准已经得到满足，产品和过程已达到适宜的成熟、标准已经得到满足，产品和过程已达到适宜的成熟、稳定的条件，可以进入产品开发的下一个阶段。即稳定的条件，可以进入产品开发的下一个阶段。即项目门用来驱动产品开发过程，以依次确保所有的项目门用来驱动产品开发过程，以依次确保所有的目标都能达到。目标都能达到。备注备注项目门项目门=质量门（节点质量冻结条件）质量门（节点质量冻结条件）+成本成本+进度进度项目质量管理通用知识项目质量管理通用知识项目节点定义和标志物项目节点定义和标志物节点编号节点编号 P0 节点名称节点名称 新项目研究启动新项目研究启动节点定义节点定义根据公司战略规划的输出，评审公司产品发展战略。主要评审公司的产品型谱及支持产品型谱的相关资源（具体内容包括目标市场需求、市场总体目标、公司效益整体目标、产品性能总体目标、主导产品投放市场的时间、外部环境、内部条件等方面）来确保产品发展战略规划的可行性。同时，根据评审的结果在产品型谱中确定具体某一产品的新项目研究指令，开始启动新项目的研究。标志物标志物新项目研究指令新项目研究指令项目质量管理通用知识项目质量管理通用知识节点编号节点编号 P1 节点名称节点名称 项目立项项目立项 节点定义节点定义由公司经管会批准的项目立项文件，其内容包含项目战略、产品周期和范围、市场基础、竞争优势和关键技术、主要性能、主要设计元素、项目边界条件、制造地、生产纲领、质量目标等文件；完成项目立项，启动项目开发。标志物标志物项目开发指令项目开发指令（产品开发指令或项目启动指令）项目质量管理通用知识项目质量管理通用知识节点编号节点编号 P2 节点名称节点名称 项目工程启动项目工程启动 节点定义节点定义项目组织机构成立、项目网计划制定、项目目标框架建立，项目策划完成；内外油泥模型已经冻结，标志前期整车开发结束和项目工程开始正式启动；产品技术方案的可行性分析结束；结构定义明确且经过总体工艺可行性分析，总体工艺路线策划完成；产品概念市场验证完成。标志物标志物项目工程启动指令项目工程启动指令（核查评审报告）项目质量管理通用知识项目质量管理通用知识节点编号节点编号 P3 节点名称节点名称 规划认可（规划认可（P P认可）认可）节点定义节点定义P阶段设计完成的节点。详细产品设计完成，DFMEA完成，并已经提供了对产品和零部件的所有要求和细节，不会发生重大的设计更改；用虚拟手段（计算机模拟）将零部件组成整车，以验证产品设计的设计可行性，工艺部门进行产品设计的可制造和可装配性分析，并与设计部门达成一致意见；备件可维修性分析完成；验证样件制造图纸、规范、工程文件已经下发完成。标志物标志物数字样车数字样车 （核查评审报告）项目质量管理通用知识项目质量管理通用知识节点编号节点编号 P4节点名称节点名称 产品设计验证完成产品设计验证完成 节点定义节点定义按DVP&R设计验证样车已完成规定的试验项目，发现的问题已查明原因，产品更改方案获得批准。标志物标志物设计验证样车设计验证样车 （核查评审报告）项目质量管理通用知识项目质量管理通用知识节点编号节点编号 P5节点名称节点名称 采购认可（采购认可（B B认可）认可）节点定义节点定义设计确认车完成规定的试验项目；发现的问题已查明原因，且产品设计更改已经完成，产品设计冻结；工艺设计完成，作业人员到位，备件的BOM编制完成。标志物标志物设计确认样车设计确认样车 （核查评审报告）项目质量管理通用知识项目质量管理通用知识节点编号节点编号 P6节点名称节点名称 生产试制批量完成生产试制批量完成 节点定义节点定义单机/单序生产能力和过程能力符合设计要求；所有的单件和总成件都到位，并都是用批量生产的设备及工装模具、试生产控制计划制造出来件；整个生产过程可在不连续的条件下按B阶段的图纸进行生产，从而对各工序加工能力、生产设备、试生产控制计划是否适当以及生产线的制造可行性、装配可行性、通过性、批量生产的适宜性进行实际验证；一般作业人员经过理论、线下和线上培训，上市流程已启动。标志物标志物PVS车车 （核查评审报告）项目质量管理通用知识项目质量管理通用知识节点编号节点编号 P7节点名称节点名称 零件和材料订货认可（零件和材料订货认可（D D认可）认可）节点定义节点定义在生产线上按工艺设计的节拍进行生产，制造出符合B设计要求的整车，且过程能力达到设计要求；制造过程确认完成；人员资质认定完成。标志物标志物0S车车（核查评审报告）项目质量管理通用知识项目质量管理通用知识节点编号节点编号 P8节点名称节点名称 批量生产启动批量生产启动（SOPSOP）节点定义节点定义按设计节拍、正式控制计划等正常生产条件下连续生产10台，过程能力和产品质量达到设计要求；经过批量生产总签发的各种评审，批量生产计划下发完毕，批量生产正式启动，生产线爬产开始；销售服务技术资料准备结束，定点投放地区的服务站已具备服务保障能力。标志物标志物SOP车车（核查评审报告）项目质量管理通用知识项目质量管理通用知识节点编号节点编号 P9节点名称节点名称 市场导入（市场导入（ME）节点定义节点定义经过爬坡生产已稳定达到规定的生产能力；销售、广告宣传、售后服务、备件资料已经准备完成，网络建设已制定计划并完成，上市文件第一、二、三层次文件签发并执行完毕，整车试销售问题已查明原因并落实改进方案，上市批准已完成，可批量投放。对整个项目过程进行总结和评价，分享经验和教训；所有工作和文件移交到各职能部门。标志物标志物项目总结报告项目总结报告（核查评审报告）项目质量管理通用知识项目质量管理通用知识项目门交付物及其通过标准项目门交付物及其通过标准 见新产品开发手册见新产品开发手册 注：注：1、P2P9阶段核查；阶段核查；2、阶段核查包括：、阶段核查包括：节点质量冻结条件（质量保证部）节点质量冻结条件（质量保证部）；节点成本控制（项目管理部）节点成本控制（项目管理部）；节点进度控制节点进度控制（项目管理部）（项目管理部）；项目质量管理通用知识项目质量管理通用知识第二部分第二部分项项 目目 质质 量量 管管 理理项目质量管理通用知识项目质量管理通用知识新产品开发质量的构成新产品开发质量的构成 产品设计质量产品设计质量 生产规划质量生产规划质量 供应商开发质量供应商开发质量 市场准备市场准备 项目策划与项目管理项目策划与项目管理项目质量管理通用知识项目质量管理通用知识取消项目取消项目继续项目继续项目更改进度以更改进度以保证项目内保证项目内容容更改项目内容更改项目内容从而继续流程从而继续流程没有通过没有通过否否是是通过通过以补救计以补救计划通关划通关执行计划执行计划质量门质量门n+1质量门质量门n-1是，但是，但重新过关重新过关否否是是质量门质量门n是是“大质量大质量”“质量门质量门”系统：系统：1）每一阶段的入口是一道关）每一阶段的入口是一道关:这些关是质量控制的手段从而控制整个流程以保证项这些关是质量控制的手段从而控制整个流程以保证项 目可以顺利进入下一阶段。目可以顺利进入下一阶段。2）每一道关有明确的交付结果和相关的过关标准。）每一道关有明确的交付结果和相关的过关标准。没有通过没有通过项目质量管理通用知识项目质量管理通用知识关键项核查交付标准说明关键项核查交付标准说明1、P2节点内、外饰油泥模型冻结Benchmark分析完成，整车性能目标已确定2、P3节点数字样车冻结，P数模发放完成需CAE分析项目全部通过总布置校核通过整车性能理论计算完成(P3)供应商第一阶段总结通过四大工艺可行性分析 工艺、设计基准统一项目质量管理通用知识项目质量管理通用知识关键项核查交付标准说明（续）关键项核查交付标准说明（续）模具制造商签订完成(P数据+1个月)重大、典型历史问题排查完成（P3）项目各层次计划保持有效3、P4节点设计人员对新开发外协零部件有完整状态确认规划对冲压件有完整状态确认B数据发放完成标准车头诊断的问题清单已建立DVP会签完成（GYS、设计、采购）（P3+2月）供应商APQP第二阶段总结通过全模提样完成（数据+2个月）项目质量管理通用知识项目质量管理通用知识关键项核查交付标准说明（续）关键项核查交付标准说明（续）重大、典型历史质量风险排除完成（P4）项目开发计划保持有效实物质量：冲压件、外协件的尺寸符合率达到设计阶段性要求4、P5节点B定义冻结，并录入系统零部件性能及材料试验全部通过系统匹配验证试验全部通过工装件OTS整车搭载全部通过至少完成2轮强化可靠性路试整车性能确认通过标准车头验收通过项目质量管理通用知识项目质量管理通用知识关键项核查交付标准说明（续）关键项核查交付标准说明（续）供应商APQP第三阶段总结通过外协零部件检具验收完成完成模具预验收标准白车身已提供（符合生产一致性及匹配要求）重大、典型历史质量风险排除完成（P5）项目开发计划保持有效试生产预计划已批准实物质量：A类问题有措施；冲压件、外协件尺寸符合率达到设计阶段性要求；白车身质量、整车AUDIT满足阶段性质量目标要求。项目质量管理通用知识项目质量管理通用知识关键项核查交付标准说明（续）关键项核查交付标准说明（续）5、P6节点试生产车辆整车性能确认通过零部件100%完成正式认可小批量试装合格小批量试制所暴露的影响生产的问题清单已建立并有效推进工序审核已完成试投放（出租车）已开始重大、典型历史质量风险排除完成（P6）项目开发计划保持有效实物质量：A、B类缺陷无红色状态；白车身质量、整车AUDIT满足阶段性质量目标要求。项目质量管理通用知识项目质量管理通用知识关键项核查交付标准说明（续）关键项核查交付标准说明（续）6、P7节点OS车性能确认通过小批量试制所暴露的影响生产的问题清单已建立并有效推进供应商2TP审核通过试投放（出租车）反馈的问题整改计划符合上市要求项目开发计划保持有效实物质量：A、B类缺陷已验证完成；白车身质量、整车AUDIT满足阶段性质量目标要求。项目质量管理通用知识项目质量管理通用知识关键项核查交付标准说明（续）关键项核查交付标准说明（续）7、P8节点工序审核的不符合项整改完成按标准车头，批量生产诊断已开始备件销售已到位市场反馈的A、B类问题已得到验证实物质量：A、B类缺陷无红色状态；白车身质量、整车AUDIT满足阶段性质量目标要求。8、P9节点实物质量：A、B类缺陷已验证完成；白车身质量、整车AUDIT满足阶段性质量目标要求。项目质量管理通用知识项目质量管理通用知识第三部分第三部分供供 应应 商商 开开 发发 质质 量量 管管 理理项目质量管理通用知识项目质量管理通用知识项目质量管理通用知识项目质量管理通用知识顾客满意反馈，评价和纠正措施产品设计和开发计划和确定项目过程设计和开发产品和过程确认供应商供应商APQP阶段阶段项目质量管理通用知识项目质量管理通用知识顾客满意反馈，评价和纠正措施产品设计和开发计划和确定项目过程设计和开发产品和过程确认经验教训总结经验教训总结遗留问题的关闭遗留问题的关闭更改更改D/PFMEAD/PFMEA，控制计划控制计划减少变差减少变差评测顾客满意度评测顾客满意度客户评审客户评审DFMEADFMEA特殊特性清单特殊特性清单工程图样工程图样工程规范工程规范材料规范材料规范样件制造控制计划样件制造控制计划设计评审设计评审设计验证计划设计验证计划新设备、工装和设施清新设备、工装和设施清单单量具、试验设备清单量具、试验设备清单小组可行性承诺小组可行性承诺供方选择、供方选择、APQPAPQP跟踪跟踪客户评审客户评审 进行试生产进行试生产PPAPPPAP测量系统评价测量系统评价初始过程能力研究初始过程能力研究生产控制计划生产控制计划包装评价包装评价生产确认试验生产确认试验生产节拍验证生产节拍验证过程审核过程审核质量策划认定和管理质量策划认定和管理者支持者支持客户评审客户评审过程流程图过程流程图场地平面布置图场地平面布置图包装标准与规范包装标准与规范PFMEAPFMEA工装和量具跟踪、评审工装和量具跟踪、评审APQPAPQP清单清单A3,A5A3,A5产品产品/过程质量体系评审过程质量体系评审A4A4试生产控制计划试生产控制计划过程指导书过程指导书测量系统分析计划测量系统分析计划过程能力研究计划过程能力研究计划样件制造样件制造供方供方APQPAPQP跟踪跟踪特性矩阵图特性矩阵图客户评审客户评审关键相关人员会议关键相关人员会议用户要求输入用户要求输入技术评审技术评审风险评估风险评估设计目标设计目标可靠性和质量目标可靠性和质量目标初始材料清单初始材料清单初始过程流程图初始过程流程图初始特殊特性清单初始特殊特性清单产品保证计划产品保证计划报价报价客户评审客户评审输入输入输入输入供应商奇瑞采购目标成本分解目标成本分解潜在供应商选择潜在供应商选择询价与技术交流询价与技术交流技术与质量评估技术与质量评估技术交底、报价与技术交底、报价与核价核价商务谈判商务谈判签定开发协议签定开发协议确认质量保证计划确认质量保证计划和项目开发计划和项目开发计划APQP转阶段评审转阶段评审参与设计评审参与设计评审参与手工样件验证参与手工样件验证跟踪试制样件到件跟踪试制样件到件确认新设备工装模具确认新设备工装模具开发计划开发计划确认检具方案确认检具方案确认初始过程流程图确认初始过程流程图及样件控制计划及样件控制计划APQP转阶段评审转阶段评审确认新设备工装模具状确认新设备工装模具状态态确认检具验收状态确认检具验收状态跟踪跟踪OTS件到件件到件参与工装样件检验试验参与工装样件检验试验确认试生产控制计划确认试生产控制计划编制零部件检验规程编制零部件检验规程跟踪跟踪OTS认可结果认可结果APQP转阶段评审转阶段评审PPAP审核审核小批量样件采购小批量样件采购小批量样件的验证小批量样件的验证小批量样件试装小批量样件试装PPAP批准批准达产审核达产审核批量认可批量认可签定采购合同签定采购合同批量零件采购批量零件采购确定定期产品审核计划确定定期产品审核计划更新零部件控制计划更新零部件控制计划零部件持续改进计划零部件持续改进计划开发过程总结开发过程总结项目质量管理通用知识项目质量管理通用知识供应商供应商APQP管理管理 APQPAPQP监控等级确定原则监控等级确定原则对于自身结构复杂、加工工序繁多、售后问题突出、配合关系复杂的各种总成件或单件，奇瑞公司实施APQP管理；所有安全法规件原则上都必须实施APQP管理；对于流程性材料、标准件、工艺简单的小型冲压件、小型注塑零件、各类隔音/减震/降噪零部件、进口/转口贸易零件、借用量产车型中批量使用的零部件均可以免于APQP管理。APQPAPQP监控形式：监控形式：提交进展性文件/记录、定期的小组会议、转阶段评审转阶段评审：转阶段评审：设计、采购、采购质量共同对供应商项目进度、质量、成本、管理情况进行风险状态评审，并进行颜色管理。红：无修复计划，或由于未知原因，计划不可执行；黄：修复计划已存在并得到批准；绿：已结案或风险可接受。项目质量管理通用知识项目质量管理通用知识供应商风险控制及排除供应商风险控制及排除 关键任务关键任务/路径的识别、跟踪与确认路径的识别、跟踪与确认识别对供应商项目开发进度与质量有重大影响的工作任务，如设计定义的冻结情况、性能与可靠性试验验证情况、工装模具检具的设计与制造、工序鉴定等，质量工程师必须定期跟踪、确认进度与质量情况。定期的小组会议定期的小组会议 APQP启动会、双方开发小组定期交流会按阶段的供应商现场检查按阶段的供应商现场检查 对于重点监控的外协件，在整个开发过程中，可能要开展3个阶段的现场考察及审核：手工样件阶段、工装样件阶段、PPAP阶段（PPAP审核、达产审核）。各阶段考察/审核的主要内容见：项目各阶段考察项目各阶段考察/评审评审建立供应商开发状态跟踪表、质量问题唯一性清单建立供应商开发状态跟踪表、质量问题唯一性清单 为了对供应商开发过程做到有效监控，每个质量工程师都要建立分管供应商的产品开发跟踪表及质量问题唯一性清单，一方面可以对供应商及开发质量进行分级管理，另一方面也是历史失效模式库的重要档案。项目质量管理通用知识项目质量管理通用知识生产件批准（生产件批准（PPAP）工装样件认可（OTS认可）PPAP审核（文件、现场）小批量试装PPAP批准达产审核（2TP）批量认可