锅炉安全附件

上传人:苏**** 文档编号:240755482 上传时间:2024-05-05 格式:PPT 页数:33 大小:4.89MB
返回 下载 相关 举报
锅炉安全附件_第1页
第1页 / 共33页
锅炉安全附件_第2页
第2页 / 共33页
锅炉安全附件_第3页
第3页 / 共33页
点击查看更多>>
资源描述
锅炉安全附件锅炉安全附件安全阀、压力表、温度计安全阀、压力表、温度计安全阀安全阀用以防止锅炉、压力容器等设备或管道因超压而发生损坏的阀门。当被保护体内的流体压力达到略高于正常工作压力的某一规定值(即阀门开启压力)时,安全阀自动开启,排放部分流体,使压力下降。当压力下降到略低于正常工作压力的某一值(即阀门回座压力)时,安全阀自动关闭,停止排放流体并保持密封。1、安全阀是一种安全保护用阀,它的启闭件受外力作用下处于常闭状态,当设备或管道内的介质压力升高,超过规定值时自动开启,通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。2、安全阀属于自动阀类,主要用于锅炉、压力容器和管道上,控制压力不超过规定值,对人身安全和设备运行起重要保护作用。安全阀的安装和维护应注意以下事项:1、各种安全阀都应垂直安装。2、安全阀出口处应无阻力,避免产生受压现象。3、安全阀在安装前应专门测试,并检查其密封性。4、对使用中的安全阀应作定期检查。压力表:压力表:1、压力表是锅炉三大安全附件之一。它的作用是指示锅炉内蒸汽压力的高低。司炉工人根据压力表的指示数值来调节燃烧,以保证用汽部门的要求和锅炉的安全运行。2、压力表的结构与原理锅炉上普遍使用的是弹簧管式压力表,主要由弹簧弯管、连杆、扇形齿轮二、压力表的结构与原理二、压力表的结构与原理 锅炉上普遍使用的是弹锅炉上普遍使用的是弹簧管式压力表,主要由簧管式压力表,主要由弹簧弯管、连杆、扇形弹簧弯管、连杆、扇形齿轮、小齿轮、中心轴、齿轮、小齿轮、中心轴、指针、表盘等构件组成,指针、表盘等构件组成,如图如图3434所示。所示。11弹簧管弹簧管22游丝游丝33指针指针44小齿轮小齿轮55扇扇形齿轮形齿轮66自由端自由端77连接杠杆连接杠杆88支点支点99固定端固定端水位计:水位计:也叫也叫“液位计液位计”或或“液面液面计计”。因锅炉里的水在高。因锅炉里的水在高温时汽化供暖,水和汽的温时汽化供暖,水和汽的损耗较大,要不断地补充损耗较大,要不断地补充水,使锅炉里的水位保持水,使锅炉里的水位保持一定的高度,水位过低,一定的高度,水位过低,锅炉就有爆炸的危险。锅炉就有爆炸的危险。为了随时了解锅炉内的水为了随时了解锅炉内的水位,在锅炉上都装有水位位,在锅炉上都装有水位计,水位计和锅炉构成一计,水位计和锅炉构成一个连通器。个连通器。锅炉常用的水位计有:玻璃液位计、压强玻璃液位计、压强液位计、浮标液位液位计、浮标液位计、电容液位计及计、电容液位计及电阻液位计等。电阻液位计等。在高温和高压下,在高温和高压下,也可采用同位素液也可采用同位素液位计。位计。锅炉液位原理图:水阀、汽阀、排污三门的水位计水阀、汽阀、排污三门的水位计冲洗法:冲洗法:1 1、关闭水门、汽门、关闭水门、汽门2 2、开启排污门、开启排污门3 3、微开汽门,冲洗汽管、微开汽门,冲洗汽管4 4、关闭汽门、关闭汽门5 5、微开水门,冲洗、微开水门,冲洗6 6、关闭水门、关闭水门7 7、关闭排污门、关闭排污门8 8、微开汽门、水门、微开汽门、水门9 9、逐渐轮流开启汽门、水门至、逐渐轮流开启汽门、水门至开满开满 用蒸气冲洗法:关闭水阀用蒸气冲洗法:关闭水阀 打开排污阀打开排污阀 用汽体冲洗玻璃管用汽体冲洗玻璃管 温度仪:温度仪:一、温度仪表的作用一、温度仪表的作用温度是热力系统的重要状态参数之一。在锅炉和锅炉房热力系统中,给水、蒸汽和烟气等介质的热力状态是否正常,风机和水泵等设备轴承的运行情况是否良好,都依靠对温度测量的仪表来进行监视。常用的温度测量仪表有玻璃温度计、压力式温常用的温度测量仪表有玻璃温度计、压力式温度计、热电偶温度计、光学温度计和热电阻温度度计、热电偶温度计、光学温度计和热电阻温度计等多种。计等多种。玻璃温度计的安装使用要点玻璃温度计的安装使用要点(1)玻璃温度计的安装位置应便于观察,测量玻璃温度计的安装位置应便于观察,测量时不宜突然将其直接置于高温介质中。时不宜突然将其直接置于高温介质中。由于玻璃的脆性,易损坏,安装内标式玻璃温由于玻璃的脆性,易损坏,安装内标式玻璃温度计时应有金属保护套,保护套的连接要求端正。度计时应有金属保护套,保护套的连接要求端正。(2)为了使传热良好,当被测介质的温度低于为了使传热良好,当被测介质的温度低于150时,应在金属保护套内填充机油,充油高时,应在金属保护套内填充机油,充油高度以盖住水银球为限。当被测介质的温度高于和度以盖住水银球为限。当被测介质的温度高于和等于等于150时,应在金属保护套内填充铜屑。时,应在金属保护套内填充铜屑。锅炉主要辅助设备:1、给水泵:、给水泵:供给锅供给锅炉用水炉用水的泵叫的泵叫给水泵。给水泵。其作用其作用是连续是连续不断、不断、可靠地可靠地向锅炉向锅炉供水供水。给水泵为多级离心泵,工作时,由于给水泵的给水泵为多级离心泵,工作时,由于给水泵的出口和入口之间压差很大,这样就会产生一个出口和入口之间压差很大,这样就会产生一个由出口侧(高压侧)沿轴向向入口侧(低压侧)由出口侧(高压侧)沿轴向向入口侧(低压侧)的轴向推力,在该轴向推力的作用下,使给泵的轴向推力,在该轴向推力的作用下,使给泵的转子产生轴向位移,方向也是有出口侧向入的转子产生轴向位移,方向也是有出口侧向入口侧移动,为平衡给泵在工作时产生的轴向推口侧移动,为平衡给泵在工作时产生的轴向推力,控制轴向位移在给泵的动、静间隙安全范力,控制轴向位移在给泵的动、静间隙安全范围内,所以在给泵的高压侧末级叶轮后装有平围内,所以在给泵的高压侧末级叶轮后装有平衡盘装置,引用高压侧出水的压力来顶住装在衡盘装置,引用高压侧出水的压力来顶住装在给泵转子上平衡盘,进而平衡给泵工作时产生给泵转子上平衡盘,进而平衡给泵工作时产生的轴向推力,控制轴向位移。高压水最后通过的轴向推力,控制轴向位移。高压水最后通过你说的这个平衡管,回到给泵的入口,你仔细你说的这个平衡管,回到给泵的入口,你仔细看看这个平衡管:一端接在给泵的入口处泵体看看这个平衡管:一端接在给泵的入口处泵体上,另一端接在给泵泵体出口处(该处即为平上,另一端接在给泵泵体出口处(该处即为平衡盘装置)。衡盘装置)。高压锅炉给水泵的使用维护高压锅炉给水泵的使用维护1.1泵的启动泵的启动1.1.1暖泵暖泵合理暖泵是给水泵最合理暖泵是给水泵最重要的启动程序之,可采用正暖和到暖。重要的启动程序之,可采用正暖和到暖。采用正暖:泵即除氧器来水经入口管进入泵,采用正暖:泵即除氧器来水经入口管进入泵,由泵内压表管放水,另外在进水段下部应放水:由泵内压表管放水,另外在进水段下部应放水:采用到暖:泵由压力表母管来进入泵内,由入采用到暖:泵由压力表母管来进入泵内,由入口管返回除氧器。在吸入段下部应放水。口管返回除氧器。在吸入段下部应放水。暖泵要求为,首次启动采用正暖,备用采用倒暖泵要求为,首次启动采用正暖,备用采用倒暖,暖泵速度一般为暖,暖泵速度一般为1-2/min1.1.1.1壳体上下允差温度壳体上下允差温度15。1.1.1.2壳壳体上部温度与给水上下偏差体上部温度与给水上下偏差8-10。1.1.1.泵与电机联轴器上下偏差泵与电机联轴器上下偏差0.05mm1.1.2检查冷却水压力及温升。(压力检查冷却水压力及温升。(压力0.2-1.0MPA,水温,水温10-35)1.1.3检查泵进水的压力和温度,进水压力不检查泵进水的压力和温度,进水压力不低于该温度下饱和蒸气压的低于该温度下饱和蒸气压的1.13倍倍1.1.4电气部分已全部完工,各种仪表全部装电气部分已全部完工,各种仪表全部装好,轴承部件油位正常,辅助油泵联动已投。好,轴承部件油位正常,辅助油泵联动已投。已进行油循环,油质化验合格,轴承前油压已进行油循环,油质化验合格,轴承前油压力为力为0.0614MPa,冷却水密封冲水投入正常。冷却水密封冲水投入正常。1.1.5启动给水泵定速后迅速停泵,记录惰走启动给水泵定速后迅速停泵,记录惰走时间。时间。1.2运转中的维护运转中的维护1.2.11.2.1检查进水压力不低于汽化压力检查进水压力不低于汽化压力检查进水压力不低于汽化压力检查进水压力不低于汽化压力1.131.13倍。如对倍。如对倍。如对倍。如对158158水,进水压力应达到水,进水压力应达到水,进水压力应达到水,进水压力应达到0.637MPa0.637MPa左右左右左右左右1.2.21.2.2检查出水压力检查出水压力检查出水压力检查出水压力1.2.31.2.3检查平衡压力,一般高于进水压力检查平衡压力,一般高于进水压力检查平衡压力,一般高于进水压力检查平衡压力,一般高于进水压力0.11MPa.0.11MPa.1.2.41.2.4轴承回油温度不超过轴承回油温度不超过轴承回油温度不超过轴承回油温度不超过7070(强制润滑)。(强制润滑)。(强制润滑)。(强制润滑)。1.2.51.2.5冷却水进水和排水温度之温差不大于冷却水进水和排水温度之温差不大于冷却水进水和排水温度之温差不大于冷却水进水和排水温度之温差不大于10101.2.61.2.6注意检查油箱中的油位,油质。第一次运行注意检查油箱中的油位,油质。第一次运行注意检查油箱中的油位,油质。第一次运行注意检查油箱中的油位,油质。第一次运行200200小时后,全部放掉润滑油,以后每隔小时后,全部放掉润滑油,以后每隔小时后,全部放掉润滑油,以后每隔小时后,全部放掉润滑油,以后每隔10001000小时更换一小时更换一小时更换一小时更换一次,换油时整个润滑区(包括轴瓦)用汽油清洗。次,换油时整个润滑区(包括轴瓦)用汽油清洗。次,换油时整个润滑区(包括轴瓦)用汽油清洗。次,换油时整个润滑区(包括轴瓦)用汽油清洗。1.2.71.2.7必须加强给水泵的管理,如做好运行日志记录,必须加强给水泵的管理,如做好运行日志记录,必须加强给水泵的管理,如做好运行日志记录,必须加强给水泵的管理,如做好运行日志记录,建立定期测振和异常情况测振档案。建立定期测振和异常情况测振档案。建立定期测振和异常情况测振档案。建立定期测振和异常情况测振档案。1.2.81.2.8主机甩负荷时,除氧器压力下降,经常引起给水主机甩负荷时,除氧器压力下降,经常引起给水主机甩负荷时,除氧器压力下降,经常引起给水主机甩负荷时,除氧器压力下降,经常引起给水泵汽化泵汽化泵汽化泵汽化1.3停机停机1.3.1关闭泵出口闸阀、关闭时应确保最关闭泵出口闸阀、关闭时应确保最小流量系统在最小给水时能起作用。小流量系统在最小给水时能起作用。1.3.2辅助油泵应确保自动启动。辅助油泵应确保自动启动。1.3.3关闭电机,看转速是否慢慢下降。关闭电机,看转速是否慢慢下降。水泵不应突然停止。水泵不应突然停止。1.3.4当机组转子停止转动后,关闭辅助当机组转子停止转动后,关闭辅助油泵,最后关闭冷却水油泵,最后关闭冷却水2、风机:、风机:锅炉常用的风机有送锅炉常用的风机有送风机、引风机,但大风机、引风机,但大多数均为离心式风机。多数均为离心式风机。风机的运行与维护风机的运行与维护.试运转试运转开机前须关闭风阀,使风机在空载状开机前须关闭风阀,使风机在空载状况下启动,达到正常转速后可逐渐打开风阀,直况下启动,达到正常转速后可逐渐打开风阀,直至额定工况。在运转过程中应严格监控电流,不至额定工况。在运转过程中应严格监控电流,不得超过额定值。得超过额定值。风机在运行风机在运行20分钟后应检查轴承箱温升是否正分钟后应检查轴承箱温升是否正常(温升不得超过环境温度常(温升不得超过环境温度40,表温不得超,表温不得超过过70)。)。维护维护风机维护时必须首先停机断电;根据实际风机维护时必须首先停机断电;根据实际情况适时更换润滑剂(油或脂);当风机出现振情况适时更换润滑剂(油或脂);当风机出现振动加剧、轴承温升过高、电机电流过大机体过热动加剧、轴承温升过高、电机电流过大机体过热等不正常情况时,应及时查明原因,排除故障后等不正常情况时,应及时查明原因,排除故障后方可再次运行。方可再次运行。截止阀:截止阀:是指关闭件(阀瓣)沿阀座中心线移动的是指关闭件(阀瓣)沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式,阀座通阀门。根据阀瓣的这种移动形式,阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短,而且具有非常可靠的切断功能,又较短,而且具有非常可靠的切断功能,又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系,非常适合于对流量的调节。例关系,非常适合于对流量的调节。截止阀:这种类截止阀:这种类型的阀门非常适型的阀门非常适合作为切断或调合作为切断或调节以及节流使用。节以及节流使用。型号型号:J41H-100:J41H-100锅炉常用的阀门:高压电动闸阀:高压电动闸阀:闸阀:闸阀:闸阀是指关闭件(闸板)沿通道轴线的垂直方向移动的阀门,闸阀在管路上主要作为切断介质用,即全开或全关使用。一般,闸阀不可作为调节流量使用。闸阀可以适用低温压也可以适用于高温高压,并可根据阀门的不同材质。但闸阀一般不用于输送泥浆等介质的管路中。止回阀止回阀是能自动阻止流体倒是能自动阻止流体倒流的阀门,止回阀的流的阀门,止回阀的阀瓣在流体压力作用阀瓣在流体压力作用下开启,流体从进口下开启,流体从进口侧流向出口侧。侧流向出口侧。当进口侧压力低于出当进口侧压力低于出口侧时,阀瓣在流体口侧时,阀瓣在流体压差、本身重力等因压差、本身重力等因素作用下自动关闭以素作用下自动关闭以防止流体倒流。防止流体倒流。止回阀(逆止门)型号的第一个字母型号的第一个字母用用H H表示表示
展开阅读全文
相关资源
相关搜索

最新文档


当前位置:首页 > 管理文书 > 金融资料


copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 装配图网版权所有   联系电话:18123376007

备案号:ICP2024067431-1 川公网安备51140202000466号


本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知装配图网,我们立即给予删除!