引桥T梁预制施工技术交底

汝城至郴州高速公路汝城至郴州高速公路19 B 合同段合同段赤赤 石石 特特 大大 桥引引桥T梁梁预制施工技制施工技术交底交底 赤石特大赤石特大桥引引桥左幅起止左幅起止桩号号为，全，全长为，右幅起止，右幅起止桩号号为K89+075.48 K89+690，全，全长为，引引桥上部上部结构构为预应力混凝土力混凝土T梁，梁，单片梁片梁长为40m，左幅跨径左幅跨径组合合为4（440m）连续T梁，四跨一梁，四跨一联设置一道伸置一道伸缩缝；右幅跨径；右幅跨径组合合为3（440m）+340m连续T梁，最后一梁，最后一联少一跨。少一跨。桥面全面全宽，预制吊装制吊装施工，施工，结构构连续或固或固结；分左右两幅；分左右两幅桥，每幅，每幅桥宽，布置，布置5片片预制制T梁；梁；40mT梁共有四种型号，分梁共有四种型号，分别为边跨跨边梁、梁、边跨中梁、中跨跨中梁、中跨边梁、中跨中梁；梁、中跨中梁；预制梁制梁高高250cm，跨中肋板厚，跨中肋板厚20cm，端部肋板厚，端部肋板厚60cm；两幅；两幅桥之之间净距距50cm。引。引桥总共共155片片T梁。梁。一、工程概况一、工程概况一、工程概况一、工程概况上部上部结构断面构断面图T型梁共分四种型梁共分四种类型其三型其三维立体立体图如下：如下：一、工程概况一、工程概况边跨跨边梁三梁三维图边跨中梁三跨中梁三维图中跨中梁三中跨中梁三维图一、工程概况一、工程概况中跨中跨边梁三梁三维图二、施工工艺流程二、施工工艺流程准备工作波纹管内衬管安装波纹管安装安装翼缘钢筋模板安装浇筑混凝土梁肋及横隔板钢筋安装清理台座、刷脱模剂钢筋检查养护拆模凿毛穿钢绞线预应力张拉孔道压浆自检验收监理检查监理验签模板检查检查制作砼试件机具标定制作水泥浆试件钢筋检查波纹管检查三、试验段施工总结三、试验段施工总结本本试验段段为浇注注时间为_年年_月月_日，日，1919号下午号下午绑扎扎钢筋，筋，4 4人，用人，用时约2323小小时,20,20号拼装模板，号拼装模板，4 4人用人用时1 1天。天。模板拼装出模板拼装出现以下以下问题：本本试验段段为边梁，梁梁，梁宽为2.05m2.05m，实际拼装后拼装后为2.03m2.03m。翼板厚翼板厚为16cm16cm，挡板板为15cm15cm，浇注后拆模注后拆模实量量为15cm15cm。高高边（85cm85cm块）矮）矮1.5cm1.5cm，低，低边（120cm120cm块）调整到最低整到最低处比比设计高高1.2cm1.2cm。高低高低边调整需做整需做处理。理。浇注完注完毕拆模后拆模后发现问题：马蹄下有漏蹄下有漏浆现象，后象，后查实为模板平整度不模板平整度不够，最大差，最大差2.85mm2.85mm。以后在。以后在模板上另模板上另贴止止浆带处理。理。腹板吊垂球垂直度相差腹板吊垂球垂直度相差12mm（装模板（装模板时吊垂球吊垂球为2mm），），浇注注过程中程中变形，模板支撑需加固牢靠。形，模板支撑需加固牢靠。按模板厂家所作附着式振按模板厂家所作附着式振捣棒位置，棒位置，马蹄部气泡蹄部气泡较多，存在少量麻面。多，存在少量麻面。经过改装后改装后马蹄部气泡比未改装部少，但仍存在气泡。振蹄部气泡比未改装部少，但仍存在气泡。振捣棒位置需改装。棒位置需改装。腹板腹板处有有35处小蜂小蜂窝，插入式振，插入式振捣棒振棒振捣力度不力度不够，需加，需加强强。总结：马蹄蹄宽度需吊梁度需吊梁时精精测；包包边材料可行；材料可行；台座沉降最大台座沉降最大为2mm（水准（水准仪测设两端两端头），中），中间位置需吊梁后位置需吊梁后测量；量；台座台座对拉螺杆位置与模板配套；拉螺杆位置与模板配套；脱模脱模剂效果效果较好，脱模后好，脱模后砼表面光滑表面光滑发亮；亮；联通手机信号可行；通手机信号可行；三、试验段施工总结三、试验段施工总结 7.5m罐罐车可以从左幅隧道通可以从左幅隧道通过，道路有两，道路有两处转弯弯处罐罐车需倒需倒车。浇筑厚度不易筑厚度不易过大，本大，本试验段由于段由于较短（且短（且为便于吊装，在梁中部插一木便于吊装，在梁中部插一木板从中隔断），板从中隔断），1斗料（斗料（约1.4m）下放后）下放后砼面超面超马蹄蹄约50cm，马蹄部气泡不易蹄部气泡不易上翻，后期上翻，后期浇筑需控制好筑需控制好浇筑厚度，筑厚度，马蹄部蹄部浇筑筑时放料不得一次超放料不得一次超过马蹄。蹄。喷淋养淋养护水管水管压力不大，只开半力不大，只开半边（40m）A区基本可区基本可满足足喷射高度，但极射高度，但极个个别喷头达不到达不到喷射高度，射高度，对于于D区估区估计无法无法满足，增足，增压泵需大一型号。需大一型号。三、试验段施工总结三、试验段施工总结三、试验段施工总结三、试验段施工总结砼性能：性能：用量用量7.5m，搅拌拌时间约30分分钟（由于每（由于每盘料都有料都有调整，整，搅拌拌时间不做参考）。不做参考）。14:50搅拌完成，到达拌完成，到达现场为15:30，用，用时约40分分钟。第一斗料。第一斗料15:35，最后一，最后一斗料斗料16;30，用，用时55分分钟。罐。罐车返回返回16:38，到达，到达时间为16:56，用，用时18分分钟。搅拌完成拌完成时坍落度坍落度为180mm，到，到现场时坍落度坍落度为165mm（45分分钟后），最后后），最后一斗料坍落度一斗料坍落度160mm（约100分分钟后）。坍后）。坍损为1520mm。砼试块标养养3天天强强度，度，5天回天回弹强强度度39Mpa，6天天强强度，度，7天天强强度，回度，回弹强强度度为40.7 46.3 39.4 40.1 51.5 45.7 53 48.3 47.4 55.8 53.2 56.8 平均回平均回弹强强度度为。6天才能达到天才能达到张拉要求的。拉要求的。四、施工准备四、施工准备4.1 T梁梁编号号T梁命名梁命名编号原号原则为“左（右）幅左（右）幅前前进方向端墩号方向端墩号-梁号梁号”，其中：左右幅表示，其中：左右幅表示桥梁梁设计线的左的左侧半幅和右半幅和右侧半幅，前半幅，前进方向端墩号表示方向端墩号表示该片片T梁前梁前进方向的墩方向的墩柱号，如柱号，如9#墩与墩与10#墩之墩之间的的T梁就梁就为10，梁号从靠近，梁号从靠近桥梁梁设计线的内的内侧到到远离离桥梁梁设计线的外的外侧依次依次为1、2、3、4和和5.如左如左线9#墩与墩与10#墩之墩之间的内的内侧T梁梁编号号为：左幅左幅10-1.4.2 台座台座编号号台座台座编号号为从田牛平从田牛平桥到牛到牛栏山隧道依次山隧道依次为A、B、C、D区，每个区区，每个区间从路从路线的右的右侧至左至左侧依次依次为1、2、3、4，故，故12条台座条台座对应的的编号分号分别为A1、A2、A3、A4、B1、B2、B3、B4、C1、C2、D1、D2，每条台座在靠近隧道，每条台座在靠近隧道侧用用红色油漆色油漆喷字。字。4.3 梁体梁体喷字字梁体梁体喷字需字需镂制字牌，字牌内容及尺寸如下制字牌，字牌内容及尺寸如下图：字牌由安全部字牌由安全部负责制作，梁体制作，梁体喷字由施工字由施工队负责。四、施工准备四、施工准备四、施工准备四、施工准备4.4 台座台座侧面梁肋面梁肋钢筋筋间距距标示示台座台座侧面需按面需按钢筋筋间距用距用红油漆画油漆画线标示，画示，画线需需细直直间距准确以保距准确以保证梁肋梁肋钢筋施工筋施工质量，量，现场已画的已画的标示示线较粗需全部返工粗需全部返工处理。理。五、施工内容五、施工内容5.1 台座清理台座清理准准备工作完成工作完成钢筋安装之前需筋安装之前需对台座台座进行清理，主要包括台座面板的除行清理，主要包括台座面板的除锈打磨、打磨、面板拼面板拼缝涂玻璃胶以保涂玻璃胶以保证梁底平滑、梁底平滑、检查面板是否平整隆起、面板是否平整隆起、检查台座包台座包边胶皮胶皮是否脱落是否与台座是否脱落是否与台座贴紧，各，各项内容内容经现场技技术员检验合格后方可涂刷脱模合格后方可涂刷脱模剂进行行钢筋安装。筋安装。5.2 梁肋梁肋钢筋筋5.2.1 钢筋原材需有序分区域架空（高出地面筋原材需有序分区域架空（高出地面20cm）堆放，需有覆盖措施防止）堆放，需有覆盖措施防止钢筋筋锈蚀，设置原材置原材标示牌。示牌。5.2.2 半成品半成品钢筋制作在筋制作在钢筋加工棚内筋加工棚内进行，各种行，各种类型的半成品型的半成品钢筋需有序分筋需有序分区域加工堆放，半成品堆放区需架空高出地面区域加工堆放，半成品堆放区需架空高出地面20cm（双拼（双拼1010木方或砌筑木方或砌筑12墙）并并设有明有明显的的标示牌。示牌。半成品半成品钢筋筋应需按照需按照设计图纸进行加工，在行加工，在规范允范允许偏差偏差值范范围内可适当内可适当调整部整部分分钢筋的尺寸已便于施工，梁肋筋的尺寸已便于施工，梁肋钢筋与筋与预应力管道干力管道干扰时可适当可适当调整整钢筋尺寸或筋尺寸或位置（主要位置（主要为7号筋）。号筋）。五、施工内容五、施工内容5.2.3 钢筋安装前伸筋安装前伸缩缝端需先安装梁底端需先安装梁底预埋支座埋支座调平平钢板，板，预埋埋时需注意需注意调坡方向、坡度以及坡方向、坡度以及预埋位置以及埋位置以及钢板尺寸。板尺寸。预埋埋钢板大板大样图如下：如下：五、施工内容五、施工内容 预埋埋钢板尺寸、板尺寸、预埋位置及坡度如下表：埋位置及坡度如下表：T梁编号支座类型预埋钢板尺寸（mm）(顺横厚)预埋钢板位置预埋钢板坡度%左幅10-1FCQZ-1500SX540440309#墩侧4左幅10-2FCQZ-1500SX540440309#墩侧4左幅10-3FCQZ-1500DX540440309#墩侧4左幅10-4FCQZ-1500SX540440309#墩侧4左幅10-5FCQZ-1500SX540440309#墩侧4左幅13-1FCQZ-1500SX5404403013#墩侧4左幅13-2FCQZ-1500SX5404403013#墩侧4左幅13-3FCQZ-1500DX5404403013#墩侧4左幅13-4FCQZ-1500SX5404403013#墩侧4左幅13-5FCQZ-1500SX5404403013#墩侧4左幅14-1FCQZ-1500SX5404403013#墩侧4左幅14-2FCQZ-1500SX5404403013#墩侧4左幅14-3FCQZ-1500DX5404403013#墩侧4左幅14-4FCQZ-1500SX50040013013#墩侧4左幅14-5FCQZ-1500SX5404403013#墩侧4左幅17-1FCQZ-1500SX5404403017#墩侧4左幅17-2FCQZ-1500SX5404403017#墩侧4左幅17-3FCQZ-1500DX5404403017#墩侧4左幅17-4FCQZ-1500SX5404403017#墩侧4左幅17-5FCQZ-1500SX5404403017#墩侧4左幅18-1FCQZ-1500SX5404403017#墩侧4左幅18-2FCQZ-1500SX5404403017#墩侧4左幅18-3FCQZ-1500DX5404403017#墩侧4左幅18-4FCQZ-1500SX5404403017#墩侧4五、施工内容五、施工内容左幅18-5FCQZ-1500SX5404403017#墩侧4左幅21-1FCQZ-1500SX5404403021#墩侧4左幅21-2FCQZ-1500SX5404403021#墩侧4左幅21-3FCQZ-1500DX5404403021#墩侧4左幅21-4FCQZ-1500SX5404403021#墩侧4左幅21-5FCQZ-1500SX5404403021#墩侧4左幅22-1FCQZ-1500SX5404403021#墩侧4左幅22-2FCQZ-1500SX5404403021#墩侧4左幅22-3FCQZ-1500DX5404403021#墩侧4左幅22-4FCQZ-1500SX5404403021#墩侧4左幅22-5FCQZ-1500SX5404403021#墩侧4左幅25-1FCQZ-1500SX5404403025#台侧2.9左幅25-2FCQZ-1500SX5404403025#台侧2.9左幅25-3FCQZ-1500DX5404403025#台侧2.9左幅25-4FCQZ-1500SX5404403025#台侧2.9左幅25-5FCQZ-1500SX5404403025#台侧2.9右幅10-1FCQZ-1500SX540440309#墩侧4右幅10-2FCQZ-1500SX540440309#墩侧4右幅10-3FCQZ-1500DX540440309#墩侧4右幅10-4FCQZ-1500SX540440309#墩侧4右幅10-5FCQZ-1500SX540440309#墩侧4右幅13-1FCQZ-1500SX5404403013#墩侧4右幅13-2FCQZ-1500SX5404403013#墩侧4右幅13-3FCQZ-1500DX5404403013#墩侧4右幅13-4FCQZ-1500SX5404403013#墩侧4右幅13-5FCQZ-1500SX5404403013#墩侧4右幅14-1FCQZ-1500SX5404403013#墩侧4右幅14-2FCQZ-1500SX5404403013#墩侧4右幅14-3FCQZ-1500DX5404403013#墩侧4右幅14-4FCQZ-1500SX5404403013#墩侧4右幅14-5FCQZ-1500SX5404403013#墩侧4右幅17-1FCQZ-1500SX5404403017#墩侧4右幅17-2FCQZ-1500SX5404403017#墩侧4右幅17-3FCQZ-1500DX5404403017#墩侧4右幅17-4FCQZ-1500SX5404403017#墩侧4右幅17-5FCQZ-1500SX5404403017#墩侧4右幅18-1FCQZ-1500SX5404403017#墩侧4右幅18-2FCQZ-1500SX5404403017#墩侧4右幅18-3FCQZ-1500DX5404403017#墩侧4右幅18-4FCQZ-1500SX5404403017#墩侧4右幅18-5FCQZ-1500SX5404403017#墩侧4右幅21-1FCQZ-1500SX5404403021#墩侧4右幅21-2FCQZ-1500SX5404403021#墩侧4右幅21-3FCQZ-1500DX5404403021#墩侧4右幅21-4FCQZ-1500SX5404403021#墩侧4右幅21-5FCQZ-1500SX5404403021#墩侧4五、施工内容五、施工内容五、施工内容五、施工内容右幅22-1FCQZ-1500SX5404403021#墩侧4右幅22-2FCQZ-1500SX5404403021#墩侧4右幅22-3FCQZ-1500DX5404403021#墩侧4右幅22-4FCQZ-1500SX5404403021#墩侧4右幅22-5FCQZ-1500SX5404403021#墩侧4右幅24-1FCQZ-1500SX5404403024#台侧2.9右幅24-2FCQZ-1500SX5404403024#台侧2.9右幅24-3FCQZ-1500DX5404403024#台侧2.9右幅24-4FCQZ-1500SX5404403024#台侧2.9右幅24-5FCQZ-1500SX5404403024#台侧2.95.2.4 腹板腹板钢筋筋绑扎扎T梁腹板梁腹板钢筋构造筋构造图五、施工内容五、施工内容腹板腹板钢筋筋绑扎前需先在台座上扎前需先在台座上标示出台座中心示出台座中心线，防止腹板，防止腹板钢筋安装偏位，筋安装偏位，影响模板安装后的保影响模板安装后的保护层。需根据梁。需根据梁长在台座两端画出梁肋在台座两端画出梁肋钢筋的端筋的端线，避免腹，避免腹板板钢筋筋过长或或过短影响模板安装。短影响模板安装。主主1筋接筋接长采用双面采用双面焊，502焊条施条施焊，焊缝长度不少于度不少于5d（），（），宽度不少于度不少于（），搭接（），搭接长度内度内钢筋需弯曲保筋需弯曲保证两根两根钢筋筋轴线在同一条直在同一条直线上，弯曲角度上，弯曲角度为5，焊缝饱满不不伤筋无筋无焊渣。主筋搭接渣。主筋搭接焊接接头应错开均匀分布于开均匀分布于40m梁内。主筋梁内。主筋焊接在台座旁接在台座旁边进行，施工行，施工时钢筋需用木方或架子架空。主筋筋需用木方或架子架空。主筋长度需度需满足伸足伸缩缝和和连续段的要求，段的要求，连续段需段需预埋埋连续段段1钢筋。筋。4号腹板架立箍筋的安装会影响到箍筋内两根主筋的号腹板架立箍筋的安装会影响到箍筋内两根主筋的间距，要求距，要求4号筋安装号筋安装时带线保保证所有箍筋排列整所有箍筋排列整齐。五、施工内容五、施工内容 7号箍筋号箍筋结构形式需根据波构形式需根据波纹管坐管坐标做适当做适当调整。整。3号水平号水平钢筋在筋在调直直时需用卷需用卷扬机有一定程度的冷拉，冷拉率控制在机有一定程度的冷拉，冷拉率控制在2%，冷拉，冷拉出的半成品出的半成品钢筋需架空筋需架空20cm，以保，以保证调直的直的质量，量，2号和号和3号水平号水平钢筋在安装筋在安装时要要带线保保证水平水平钢筋的水平。筋的水平。钢筋制作之前需筋制作之前需审核核钢筋筋图纸各各项尺寸，以保尺寸，以保护层为基准反推是否与基准反推是否与图纸各各钢筋筋间距相吻合，必要是可做适当距相吻合，必要是可做适当调整。底板保整。底板保护层采用采用3cm的水泥的水泥垫块,腹板保腹板保护层垫块采用采用3cm的塑料的塑料垫块，垫块在梁底主筋下方以及腹板架立筋上安装，在梁底主筋下方以及腹板架立筋上安装，间距两米梅花点安装。距两米梅花点安装。五、施工内容五、施工内容五、施工内容五、施工内容5.3 波波纹管安装管安装正弯矩正弯矩钢束成孔采用内径束成孔采用内径70mm外径外径81mm的塑料波的塑料波纹管，波管，波纹管接管接头采用大采用大一型号的接一型号的接头，波，波纹管存放管存放应架空架空20cm，并覆盖，并覆盖严密防止密防止长期的期的风吹日晒加吹日晒加剧老老化。定位化。定位钢筋网按筋网按50cm间距距设置，置，N1-N5均不均不设平弯。平弯。预应力管道坐力管道坐标如下如下图：五、施工内容五、施工内容边跨主梁跨主梁预应力力钢束坐束坐标平面平面图五、施工内容五、施工内容预应力管道坐力管道坐标断面断面图以台座的中以台座的中线线为准分准分别向两个端向两个端头方向每隔方向每隔1m画出画出预应力管道的力管道的标示示线，波波纹管安装管安装时只需用尺定位出梁横向和高度方向的坐只需用尺定位出梁横向和高度方向的坐标值既可。需要注意既可。需要注意图纸所所示的坐示的坐标值均均为台座台座边或台座底到波或台座底到波纹管道中心的距离，在梁高方向管道中心的距离，在梁高方向应该用用设计值减去波减去波纹管半径定出波管半径定出波纹管底的位置并用将定位筋在管底的位置并用将定位筋在该处焊好固定，然后将波好固定，然后将波纹管直接安装于定位筋之上既可。管直接安装于定位筋之上既可。波波纹管接管接头位置位置应用透明胶用透明胶带绑好防止漏好防止漏浆堵塞波堵塞波纹管，波管，波纹管定位筋管定位筋焊接完接完之后之后检查胶胶带是否有被是否有被烧破的，若出破的，若出现及及时补救。救。锚下加密下加密钢筋如与波筋如与波纹管道相干管道相干扰时可做适当可做适当调整，波整，波纹管安装完成之后安装管安装完成之后安装锚下下弹簧筋和簧筋和锚垫板，板，锚垫板和波板和波纹管管间的空隙需有堵的空隙需有堵浆措施。措施。五、施工内容五、施工内容5.4 横隔板横隔板钢筋筋横隔板横隔板钢筋示意筋示意图五、施工内容五、施工内容横隔板横隔板钢筋在波筋在波纹管安装完成之后管安装完成之后进行。首先需在行。首先需在测量出每道横隔板的中心位量出每道横隔板的中心位置，并在台座上做好置，并在台座上做好标记。底部底部1号主筋考号主筋考虑到后期架梁的影响，需将到后期架梁的影响，需将设计尺寸尺寸进行适当行适当调整（整（T梁安装梁安装之后采用之后采用绑条条焊连接），接），边梁原梁原设计为217cm调整整为192cm，中梁原，中梁原设计为270cm调整整为220cm。2号主筋需注意安装位置，在箍筋内不是在翼号主筋需注意安装位置，在箍筋内不是在翼缘板板顶。钢筋筋长度需做度需做调整，整，边梁原梁原设计为253cm调整整为228cm，中梁原，中梁原设计为270cm调整整为220cm。3号水平号水平钢筋筋长度不需做度不需做调整，架梁影响可将其扳弯。安装整，架梁影响可将其扳弯。安装时需保需保证其其预埋的埋的数量。数量。本本图所示所示5号筋号筋为伸伸缩缝端横隔板端横隔板钢筋示意筋示意图，连续段端横隔板段端横隔板8号号钢筋需筋需预埋埋现浇连续段段预埋埋钢筋，需在端横隔板上打眼筋，需在端横隔板上打眼预埋。埋。注意横隔板各外漏注意横隔板各外漏钢筋筋长度必度必须一致，保一致，保证钢筋尾部平筋尾部平齐，同，同时还要保要保证搭接搭接长度。度。五、施工内容五、施工内容五、施工内容五、施工内容5.5 模板工程模板工程模板采用模板采用组合合钢模板，共投入模板套，其中中梁模板两套，模板，共投入模板套，其中中梁模板两套，边梁外梁外侧模板半套。模板半套。边梁模板采用中梁一梁模板采用中梁一边和外和外侧边梁模板梁模板组合使用，外合使用，外侧边梁模板梁模板为可可调高低高低边通通用模板。模板的典型截面如下用模板。模板的典型截面如下图：中梁中段中梁中段边梁中段梁中段五、施工内容五、施工内容5.5.1 梁梁长预制梁制梁长如下表：如下表：梁号理论跨径长度L（mm）伸缩缝端封锚长度b（mm）连续端长度a（mm）预制梁长（L-a-b-伸缩缝）(mm)横坡方向直线段长度（mm）左幅10-14000024040039280内高外低1300左幅10-24000024040039280内高外低1300左幅10-34000024040039280内高外低1300左幅10-44000024040039280内高外低1300左幅10-54000024040039280内高外低1300右幅10-14000024040039280内高外低1300右幅10-24000024040039280内高外低1300右幅10-34000024040039280内高外低1300右幅10-44000024040039280内高外低1300右幅10-54000024040039280内高外低1300左幅11-14000040039200内高外低1300左幅11-24000040039200内高外低1300左幅11-34000040039200内高外低1300左幅11-44000040039200内高外低1300左幅11-54000040039200内高外低1300右幅11-14000040039200内高外低1300右幅11-24000040039200内高外低1300右幅11-34000040039200内高外低1300右幅11-44000040039200内高外低1300右幅11-54000040039200内高外低1300左幅12-14000040039200内高外低1300左幅12-24000040039200内高外低1300五、施工内容五、施工内容左幅12-34000040039200内高外低1300左幅12-44000040039200内高外低1300左幅12-54000040039200内高外低1300右幅12-14000040039200内高外低1300右幅12-24000040039200内高外低1300右幅12-34000040039200内高外低1300右幅12-44000040039200内高外低1300右幅12-54000040039200内高外低1300左幅13-14000024040039280内高外低1300左幅13-24000024040039280内高外低1300左幅13-34000024040039280内高外低1300左幅13-44000024040039280内高外低1300左幅13-54000024040039280内高外低1300右幅13-14000024040039280内高外低1300右幅13-24000024040039280内高外低1300右幅13-34000024040039280内高外低1300右幅13-44000024040039280内高外低1300右幅13-54000024040039280内高外低1300左幅14-14000024040039280内高外低1300左幅14-24000024040039280内高外低1300左幅14-34000024040039280内高外低1300左幅14-44000024040039280内高外低1300左幅14-54000024040039280内高外低1300右幅14-13999723939939279内高外低1300右幅14-23998923539539279内高外低1300右幅14-33998423239239280内高外低1300右幅14-43997622838839280内高外低1300右幅14-53997122638639279内高外低1300左幅15-14001140639199内高外低1300左幅15-24000840439200内高外低1300左幅15-34000640339200内高外低1300左幅15-44000340239199内高外低1300左幅15-54000240139200内高外低1300右幅15-13998139139199内高外低1300右幅15-23995137639199内高外低1300右幅15-33992136139199内高外低1300右幅15-43989034539200内高外低1300右幅15-53985933039199内高外低1200左幅16-14010945539199内高外低1300左幅16-24008644339200内高外低1300左幅16-34006243139200内高外低1300左幅16-44003841939200内高外低1300左幅16-54001440739200内高外低1300右幅16-13996538339199内高外低1300右幅16-23991035539200内高外低1300右幅16-33985542838999内高外低1200右幅16-43980040039000内高外低1200右幅16-53974537338999内高外低1200左幅17-14022725441439479内低外高1400左幅17-24017822938939480内低外高1400左幅17-34012830446439280内低外高1300左幅17-44007928044039279内低外高1300左幅17-54002925541539279内低外高1300右幅17-13995021537539280内高外低1300五、施工内容五、施工内容右幅17-23987027543539080内高外低1200右幅17-33979123639639079内高外低1200右幅17-43971119635639079内高外低1200右幅17-53963125641638879内高外低1100左幅18-14034621337339680内低外高1500左幅18-24027627543539486内低外高1400左幅18-34019523839839479内低外高1400左幅18-44011930046039279内低外高1300左幅18-54004426242239280内低外高1300右幅18-13994621337339280内高外低1300右幅18-23985826942939080内高外低1200右幅18-33977122638639079内高外低1200右幅18-43968318234239079内高外低1200右幅18-53959523839838879内高外低1100左幅19-14039940039599内低外高1500左幅19-24031245639400内低外高1400左幅19-34022641339400内低外高1400左幅19-44013836939400内低外高1400左幅19-54005042539200内低外高1300右幅19-13994637339200内高外低1300右幅19-23985842939000内高外低1200右幅19-33977138638999内高外低1200右幅19-43968334238999内高外低1200右幅19-53959539838799内高外低1100左幅20-14039940039599内低外高1500左幅20-24031245639400内低外高1400左幅20-34022641339400内低外高1400五、施工内容五、施工内容左幅20-44013836939400内低外高1400左幅20-54005042539200内低外高1300右幅20-13994637339200内高外低1300右幅20-23985842939000内高外低1200右幅20-33977138638999内高外低1200右幅20-43968334238999内高外低1200右幅20-53959539838799内高外低1100左幅21-14039924040039679内低外高1500左幅21-24031229645639480内低外高1400左幅21-34022625341339480内低外高1400左幅21-44013820936939480内低外高1400左幅21-54005026542539280内低外高1300右幅21-13994621337339280内高外低1300右幅21-23985826942939080内高外低1200右幅21-33977122638639079内高外低1200右幅21-43968318234239079内高外低1200右幅21-53959523839838879内高外低1100左幅22-14039924040039679内低外高1500左幅22-24031229645639480内低外高1400左幅22-34022625341339480内低外高1400左幅22-44013820936939480内低外高1400左幅22-54005026542539280内低外高1300右幅22-13994621337339280内高外低1300右幅22-23985826942939080内高外低1200右幅22-33977122638639079内高外低1200右幅22-43968318234239079内高外低1200右幅22-53959523839838879内高外低1100五、施工内容五、施工内容左幅23-14039940039599内低外高1500左幅23-24031245639400内低外高1400左幅23-34022641339400内低外高1400左幅23-44013836939400内低外高1400左幅23-54005042539200内低外高1300右幅23-13994637339200内高外低1300右幅23-23985842939000内高外低1200右幅23-33977138638999内高外低1200右幅23-43968334238999内高外低1200右幅23-53959539838799内高外低1100左幅24-14039940039599内低外高1500左幅24-24031245639400内低外高1400左幅24-34022641339400内低外高1400左幅24-44013836939400内低外高1400左幅24-54005042539200内低外高1300右幅24-13994621337339280内高外低1300右幅24-23985826942939080内高外低1200右幅24-33977122638639079内高外低1200右幅24-43968318234239079内高外低1200右幅24-53959523839838879内高外低1100左幅25-14039924040039679内低外高1500左幅25-24031229645639480内低外高1400左幅25-34022625341339480内低外高1400左幅25-44013820936939480内低外高1400左幅25-54005026542539280内低外高1300五、施工内容五、施工内容5.5.2 模板安装模板安装模板在除模板在除锈打磨并清洗干打磨并清洗干净后方可涂刷后方可涂刷专用脱模用脱模剂。模板安装前先根据梁模板安装前先根据梁长确定模板的确定模板的组合情况，主要合情况，主要为两点：一是两点：一是100mm调节模板安装的数量，二是根据梁体型号（中跨或模板安装的数量，二是根据梁体型号（中跨或边跨）来确定端跨）来确定端头第二第二块模板的模板的长度（中跨度（中跨为6400、边跨跨为6500）。）。模板位置确定方法模板位置确定方法为：根据梁隔板：根据梁隔板间距配置模板，并将大距配置模板，并将大块模板放置到位；模模板放置到位；模板安装高度确定方法板安装高度确定方法为：安装：安装时模板底需包台座模板底需包台座5cm；模板垂直度确；模板垂直度确认办法法为：用水平尺在一用水平尺在一侧面板上靠水平。面板上靠水平。调整完成后用木楔子支整完成后用木楔子支垫模板的内外背架，在此模板的内外背架，在此基基础上安装另外一上安装另外一侧模板。两模板。两侧模板模板调整完成后安装底部整完成后安装底部顶部部对拉螺杆，安装拉螺杆，安装顶部部对拉螺杆拉螺杆时需需调整翼整翼缘板的板的宽度。后安装各种度。后安装各种挡板，中梁翼板，中梁翼缘板梳形板需注意板梳形板需注意两端的加密段两端的加密段10cm间距与中部距与中部15cm间距不可距不可错安。安。边梁外梁外侧挡板曲板曲线段内梁体段内梁体需根据需根据设计提供的提供的宽度度值安装成曲安装成曲线形状。形状。五、施工内容五、施工内容T梁梁预埋埋钢筋筋较多，模板上开孔多，模板上开孔较多需有有效的止多需有有效的止浆措施，主要采取泡沫胶封措施，主要采取泡沫胶封堵的堵的办法。法。由于模板由于模板设计为边中跨通用，故中跨通用，故负弯矩弯矩齿板需根据梁体型号的板需根据梁体型号的变化而改化而改变，主，主要要为：中跨两端均：中跨两端均设负弯矩弯矩齿槽，施工槽，施工边跨跨时需将伸需将伸缩缝端的端的齿槽封堵。槽封堵。施工伸施工伸缩缝端端时端端头横隔板的横隔板的预埋埋钢筋孔需封堵。筋孔需封堵。端端头封封头板安装位置的确板安装位置的确认方法方法为：连续端端为距离模板端距离模板端头47cm，伸，伸缩缝端端为49cm。切需根据。切需根据预留留齿槽的尺寸槽的尺寸选择正确的封正确的封头板。板。附着式振附着式振捣器器间隔隔1m在腹板和在腹板和马蹄位置交蹄位置交错布置。布置。五、施工内容五、施工内容5.6 翼翼缘板板钢筋安装筋安装湿接湿接缝预埋外漏埋外漏钢筋端部需筋端部需调整整整整齐以保以保证后期湿接后期湿接缝水平水平钢筋安装的筋安装的质量，量，具体具体办法法为在梳形板外位置在梳形板外位置带线或或焊接一根接一根调平平钢筋。筋。见下下图：负弯矩扁管的安装需弯矩扁管的安装需严格按照格按照设计图纸要求要求进行，行，钢筋干筋干扰时可适当挪可适当挪动钢筋筋位置。位置。桥面面铺装装预埋埋钢筋需筋需严格按照格按照设计保保证预埋筋数量及位置准确。埋筋数量及位置准确。边梁翼梁翼缘板外板外侧需安装防撞需安装防撞护栏预埋埋钢筋，筋，钢筋筋间距距为，与翼，与翼缘板水平板水平钢筋点筋点焊固定。固定。五、施工内容五、施工内容五、施工内容五、施工内容5.7 波波纹管内管内衬管安装管安装砼浇筑筑时为了确保了确保预应力管道成孔的力管道成孔的质量，确保量，确保钢绞线的的顺利通利通过及及压浆的的质量，在量，在砼浇筑前需在波筑前需在波纹管内穿内管内穿内衬管。正弯矩波管。正弯矩波纹管内径管内径为70mm，衬管管选择63mm外径的外径的pe水管；水管；负弯矩扁管内径弯矩扁管内径为72mm23mm，衬管管选择为20mm外外径的径的pe水管，一束扁管穿三束水管，一束扁管穿三束20mmpe管。管。五、施工内容五、施工内容5.8 砼浇筑筑中跨中梁中跨中梁单榀榀浇筑方量筑方量为3,中跨中跨边梁梁单榀榀浇筑方量筑方量为51.7 m3，边跨跨边梁梁单榀榀砼浇筑方量筑方量为50.6 m3，边跨中梁跨中梁单榀榀浇筑方量筑方量为50 m3。5.8.1 砼性能要求性能要求砼标号：号：C50碎石粒径：碎石粒径：0-20mm缓凝凝时间：10h塌落度：塌落度：18-22cm1h塌落度塌落度损失：失：2cm运距运距较远砼需保水性需保水性较好，好，钢筋筋间距距较小小钢筋筋较密要求密要求砼具有具有较好的流好的流动性，性，不离析不泌水。不离析不泌水。五、施工内容五、施工内容5.8.2 浇筑方法筑方法砼的的浇筑筑砼入模前入模前对模板支架、模板、模板支架、模板、钢筋、筋、预埋件及埋件及预应力管道力管道进行行检查，同，同时清理清理模板内的模板内的杂物及物及钢筋上的筋上的污垢。垢。砼的布料按按的布料按按“一一”型型结合合“阶梯梯”型分型分层进行布料，即主要以行布料，即主要以“一一”型分型分层布料，布料，布料至布料至30m时从另外一端从另外一端进行行“一一”型分型分层布料，布料，为了防止上下了防止上下层之之间施工施工间隔隔时间过长而而产生冷生冷缝，每一次布料，每一次布料长度度 25m，然后各，然后各层段布料交替段布料交替进行；最下一行；最下一层分分层厚度控制在厚度控制在35cm，也即，也即马蹄斜面的中蹄斜面的中间位置，以便于气泡的排除，第二位置，以便于气泡的排除，第二层以以上分上分层厚度控制在厚度控制在40cm内；内；砼下料不能在波下料不能在波纹管正上方下料，下料需在腹板和翼管正上方下料，下料需在腹板和翼缘板的倒角板的倒角处，避免，避免砼冲冲击力力压弯波弯波纹管道影响管道影响预应力力钢绞线的穿束。的穿束。五、施工内容五、施工内容为保保证T型梁翼型梁翼缘表面与表面与桥面面砼能能较好的好的结合，在合，在T型梁型梁砼浇筑完筑完毕后后终凝前凝前进行拉毛行拉毛处理；另外翼板理；另外翼板侧面、横隔板端部、封面、横隔板端部、封锚端部的端部的砼凿毛在毛在砼浇筑完筑完毕后后24小小时进行；行；为保保证对这些部位些部位凿毛毛时不不损坏坏边线棱角，影响外棱角，影响外观，凿毛毛时边线以内以内2cm范范围内内砼不不进行行凿毛。毛。砼振振捣及注意事及注意事项 a 砼的振的振捣以插入式振以插入式振捣棒棒为主，但主，但T型梁型梁马蹄蹄处砼，必，必须开开动附着式振附着式振捣器器振振捣，以便气泡的排除；距离梁端，以便气泡的排除；距离梁端5m至至12m范范围内波内波纹管以下部分的管以下部分的砼因波因波纹管管的影响，插入式振的影响，插入式振捣器不易振器不易振捣，因而以附着式振，因而以附着式振捣器振器振捣为主；主；b 插入式振插入式振动器移器移动间距不大于振距不大于振动器作用半径的倍（本工程取振器作用半径的倍（本工程取振动棒插入棒插入间距不小于距不小于30cm），棒），棒头且不得碰撞且不得碰撞预应力波力波纹管。管。c 振振动棒棒棒棒头应垂直插入垂直插入砼中，且插入下中，且插入下层砼510cm快插慢拔。快插慢拔。d 检查每一振每一振动部位，以部位，以该部位密部位密实为止，密止，密实标志是志是砼停止下沉，不再冒停止下沉，不再冒气泡，表面呈气泡，表面呈砼浇筑筑间隔隔时间，当，当砼入模温度入模温度为2030C 时不大于不大于90分分钟。3 振振捣注意事注意事项对附着式振附着式振捣器布置器布置对位交叉布置位交叉布置.附着式振附着式振捣器振器振捣时间调整整为2025秒；振秒；振捣档位档位调到高档。到高档。在在进行腹板行腹板砼布料布料时，避免，避免砼散落到翼板上，若无法避免散落到翼板上，若无法避免时，应及及时将散落将散落的的砼清入腹腔内清入腹腔内,以免翼板以免翼板砼浇筑筑时该散落的散落的砼已已经初凝，因此初凝，因此产生了花斑的生了花斑的现象。象。五、施工内容五、施工内容五、施工内容五、施工内容5.9 拆模修拆模修饰养生养生凿毛毛拆模前需先拆模前需先观察察砼的的强强度情况是否达到（可用手指在度情况是否达到（可用手指在砼表面按下来感表面按下来感觉），达），达到后方可拆模，拆模需先拆横隔板到后方可拆模，拆模需先拆横隔板挡板后卸板后卸载木楔将大木楔将大块模板提出。模板提出。拆模后拆模后应及及时将出将出现蜂蜂窝麻面气泡的位置麻面气泡的位置进行修行修补。拆模后拆模后应及及时进行行连续端横隔板面、所有横隔板端横隔板面、所有横隔板侧面与湿接面与湿接缝相接相接处、翼、翼缘板板与湿接与湿接缝相接相接处的的凿毛（凡后期毛（凡后期桥面系施工与面系施工与T梁有梁有砼接触的部位均需接触的部位均需凿毛），毛），凿毛要求毛要求凿出面出面层浮浮浆露出新露出新鲜粗骨料，可人工羊粗骨料，可人工羊镐凿处也可使用也可使用电锤凿毛。毛。砼翼翼缘板的养板的养护主要采取覆盖洒水的方式，每天洒水次数以能保主要采取覆盖洒水的方式，每天洒水次数以能保证砼表面表面经常常处于湿于湿润状状态为度，翼度，翼缘板需用土工布覆盖，腹板采用板需用土工布覆盖，腹板采用喷淋养淋养护；养；养护时间为7天。天。T梁施工梁施工时根据根据实际天气情况天气情况进行养行养护,如果温度偏低必如果温度偏低必须搭搭设棚子棚子进行蒸汽养行蒸汽养护,使抗使抗压强强度能尽早到达度能尽早到达设计值，缩短施工周期。短施工周期。五、施工内容五、施工内容5.10 预应力工程施工力工程施工T型梁型梁预应力施工工力施工工艺流程流程见下下图。预应力钢绞线进场检查孔 道 检 查预应力钢绞线下料穿预应力钢绞线编 束、编 号锚 具 准 备张拉预应力束张拉设备检验标定检 查 砼 强 度孔 道 灌 浆灌 浆 机 具 准 备封 锚水泥浆配合比设计5.10.1 预应力材料的力材料的检验在在预应力施工前，除力施工前，除对水泥、砂石料等原材料水泥、砂石料等原材料进行行检验外，外，还作以下材料的作以下材料的检验工作：波工作：波纹管的抗渗透性、抗弯曲渗透性管的抗渗透性、抗弯曲渗透性检验；锚具的硬度具的硬度检验；钢绞线的的强强度、延伸率等指度、延伸率等指标检验。5.10.2 张拉前的准拉前的准备工作。工作。准准备好要使用的好要使用的锚具，并具，并检察其型号，将察其型号，将锚具分具分类放置；放置；将将预应力力钢绞线端端头铅丝剪去，并拆散，以剪去，并拆散，以备安装安装锚具；具；检查已通已通过业主、主、监理指定理指定计量部量部门标定的千斤定的千斤顶及配套油及配套油泵、油、油压表等表等是否正常；是否正常；（张拉次数超拉次数超过200次或超次或超过6个月需重新个月需重新标定）定）安装安装锚具，上具，上紧夹片，用力敲打做到整体平整；片，用力敲打做到整体平整；五、施工内容五、施工内容五、施工内容五、施工内容 在在张拉油缸的端部拉油缸的端部锚固已固已经穿入的穿入的预应力力钢绞线；再次确定再次确定T梁混凝土的梁混凝土的强强度是否达到度是否达到设计要求的要求的强强度度值；施工施工现场已具已具备确保全体操作人确保全体操作人员和和设备安全的安全的预防措施防措施5.10.3 张拉程序、控制与拉程序、控制与顺序序.砼强强度达到度达到设计标号的号的85%（且（且龄期不得小于期不得小于7天）后方可天）后方可进行行预应力力张拉。拉。.钢绞线采用采用s，抗拉，抗拉强强度度标准准值fpk=1860MPa，张拉控制拉控制力力pk，单股股张拉控制力拉控制力为。.钢束束张拉拉顺序序为：50%N2、N3100%N1100%N2、N3100%N4.钢束束张拉拉时两端两端对称、均匀称、均匀张拉，采用拉，采用张拉力和引伸量双控拉力和引伸量双控(以以张拉力控制拉力控制为主主)。计算引伸量算引伸量时，设初始初始张拉力拉力为控制控制张拉力的拉力的10%。.安装安装锚垫板板时，应保保证锚固面与固面与钢束垂直。束垂直。.钢束定位束定位钢筋采用筋采用12mm的的钢筋网，施工筋网，施工时在直在直线段按段按间距距100cm设置，置，在曲在曲线段按段按50cm设置。置。预应力力张拉工序拉工序a 准准备工作完成后，接通油管，开工作完成后，接通油管，开动油油泵空空转1分分钟，以排空气；，以排空气；b 张拉至初拉至初应力（力（10%k），并量取活塞），并量取活塞长度作度作钢绞线伸伸长值起点，作起点，作好好记录；继续张拉至拉至20%、50%k，并做好，并做好记录。c 张拉到拉到100%k达到达到稳定后持荷定后持荷2min顶压锚固，量伸固，量伸长值，填好，填好记录表；表；d 千斤千斤顶回油到回油到0，完成，完成张拉，回油卸荷拆除千斤拉，回油卸荷拆除千斤顶。五、施工内容五、施工内容五、施工内容五、施工内容5.10.4 张拉要点拉要点张拉拉时T梁两端油梁两端油泵操作人操作人员要配合默契，信号通要配合默契，信号通畅，作到同，作到同时张拉。拉。张拉用千斤拉用千斤顶对称称进行，行，实行行张拉拉应力和延伸量双控；力和延伸量双控；张拉拉实际引伸量引伸量值根据根据实测引伸量引伸量值按下式推算。按下式推算。不需回油不需回油时：=100%k+20%k-210%k，在在50%k需要回油需要回油时：=100%k+50%k-50%k+20%k-210%k，式中：式中：五、施工内容五、施工内容实际引伸量引伸量值；10%k初始初始张拉拉应力力10%k时的的实测伸伸长量；量；20%k油表油表读数数为20%k时的的实测伸伸长量；量；50%k油表油表读数数为50%k时的的实测伸伸长量；量；50%k回油之后油表回油之后油表读数再次数再次为50%k时的的实测伸伸长量；量；100%k油表油表读数数为100%k时的的实测伸伸长量；量；夹片回片回缩值，一端按，一端按6mm计算。算。张拉拉记录表如下：表如下：张拉原始数据记录表T梁编号：张拉日期：钢束号股数10%k（mm）20%k（mm）50%k（mm）50%k（mm）100%k（mm）端头伸长值（mm）工具夹片收缩（mm）实际伸长值（mm）理论伸长值（mm）误差(实际/理论)（%）N1左n1左N1右n1右N2n2N3n3N4n4现场技术员：施工班组长：五、施工内容五、施工内容 钢束束张拉拉时尽量避免出尽量避免出现滑滑丝、断、断丝现象。因此要求象。因此要求锚垫板必板必须与与钢束束轴线垂直，垂直，垫板中心板中心对准管道中心。准管道中心。张拉拉时控制滑控制滑丝、断、断丝的的总数不得超数不得超过该断面断面锚固固钢丝总数数1%。张拉拉过程中注意程中注意张拉力及伸拉力及伸长量控制，量控制，张拉拉设计伸伸长量与量与实际伸伸长量差量差值均在均在规范允范允许的的6%以内。以内。T梁梁张拉拉过程中程中严密密监测T梁的梁的弹性上拱性上拱值及及侧向弯曲，遇有不正常上拱及向弯曲，遇有不正常上拱及侧弯弯时应分析原因，如波分析原因，如波纹管是否有堵管管是否有堵管现象、象、钢绞线张拉拉应力力值是否正常等。是否正常等。张拉完拉完毕后，在存梁期也后，在存梁期也应加加强强梁体累梁体累计上拱上拱值的的监测，并作好，并作好检测记录，若，若超超过设计值10mm时，需采取控制措施，如在梁，需采取控制措施，如在梁顶上堆上堆载核核载等。等。五、施工内容五、施工内容5.10.5 张拉理拉理论伸伸长量量计算算五、施工内容五、施工内容项目名称钢绞线编号分段管道长度 X(m)管道描述夹角(rad)KX+-(KX+)（1-(KX+)）/KX+起点力P(KN)终点力P(KN)平均张拉力P(KN)L (cm)边跨中梁、边梁N1A-B2.197直线段00.001758 0.998244 0.999122 195.300 194.957 195.128 1.57 边跨中梁、边梁N1B-C7.330 曲线段0.1220.025384 0.974935 0.987415 194.957 190.071 192.503 5.17 边跨中梁、边梁N1C-D20.25直线段00.016200 0.983931 0.991944 190.071 187.016 188.539 13.99 边跨中梁、边梁