如何做好品质管理方案

训练师训练师:余建平余建平 雪梦洁管理提升班雪梦洁管理提升班第二课第二课现场管理实战现场管理实战课课 程程 大大 纲纲第一章第一章 品质概论品质概论第二章第二章 如何管理现场品质如何管理现场品质第三章第三章 现场管理品质的秘诀现场管理品质的秘诀第四章第四章 高效易用的管理工具高效易用的管理工具品质定义品质定义(一一)品品质质是是一一种种以以最最经经济济的的手手段段，制制造造出出市市场场上上最最有有用用的的产产品品戴明戴明 品品质质是是一一种种合合用用性性，而而所所谓谓“合合用用性性”是是指指产产品品在在使使用用期间能期间能满足使用者的需要满足使用者的需要裘兰裘兰 品品质质不不是是最最好好的的，它它只只是是在在某某些些消消费费条条件件下下的的最最好好，这这些些条条件件指指的的是是产产品品价价格格（隐隐含含品品质质成成本本），以以及及实实际际用用途途。费根堡费根堡 品品质质是是一一种种能能令令消消费费者者或或使使用用者者满满足足，并并且且乐乐意意购购买买的的特质特质石川馨石川馨 品质就是品质就是符合要求符合要求的标准的标准克劳斯比克劳斯比第一章第一章 品质概论品质概论品质定义品质定义(二二)满足客户现在需求：满足客户现在需求：满足客户现在需求：满足客户现在需求：产品符合品质规格产品符合品质规格表面看起来无缺点，感觉好表面看起来无缺点，感觉好用起来好用、方便用起来好用、方便早期：生产符合品质规格的产品保障客户未来需求：保障客户未来需求：保障客户未来需求：保障客户未来需求：持久耐用不故障持久耐用不故障外在环境影响外在环境影响安全可靠安全可靠为客户设想周到为客户设想周到现在：产品或服务满足规定或潜在需要的特征和特性的总和。应包括：品品 质质 控控 制制定义：为满足品质要求所采取的作业技术和活动。定义：为满足品质要求所采取的作业技术和活动。品质控制包括了作业技术和活动，其目的在于品质控制包括了作业技术和活动，其目的在于监监视一个过程视一个过程并排除品质环各阶段产生问题的原因，并排除品质环各阶段产生问题的原因，以提高经济效益。以提高经济效益。可见，为了保证产品品质，所有生产技术活动必可见，为了保证产品品质，所有生产技术活动必须在须在受控状态受控状态下进行，这就是品质控制（下进行，这就是品质控制（QC）的）的内涵。其目的在于内涵。其目的在于变变“事后把关事后把关”为为“事前预防事前预防”，所有的，所有的QC活动都应围绕着减少、消除，特别活动都应围绕着减少、消除，特别是预防品质缺陷来进行。是预防品质缺陷来进行。品品 质质 管管 理理 定义：定义：定义：定义：是是全全部部管管理理职职能能的的一一个个方方面面，此此管管理理职职能能负负责责品品质方针的制定与实施。质方针的制定与实施。注：注：注：注：1.为为达达到到规规定定的的品品质质，要要求求企企业业全全体体员员工工参参加加有有关关活活动动并并承承担相应的责任。而品质管理的责任应由最高领导人承担。担相应的责任。而品质管理的责任应由最高领导人承担。2.品品质质管管理理包包括括总总体体规规划划，资资源源配配备备和和其其它它与与品品质质有有关关的的系系统活动。比如：品质计划、作业和评估。统活动。比如：品质计划、作业和评估。品品 质质 成成 本本 定义：定义：定义：定义：企企业业为为稳稳定定，提提高高产产品品品品质质进进行行品品质质活活动动所所支支付付的的费费用用和和由于品质故障造成损失的总和，它是企业总成本的一部分。由于品质故障造成损失的总和，它是企业总成本的一部分。品质成本品质成本工作品质成本工作品质成本外部品质保证成本外部品质保证成本预防成本预防成本鉴别成本鉴别成本内部故障成本内部故障成本外部故障成本外部故障成本适宜的品质成本如如图图所所示示，预预防防成成本本和和鉴鉴别别成成本本是是随随着着合合格格率率的的提提高高面面趋趋于于增增加加，而而内内外外部部故故障障成成本本则则相相反反，这这两两条条曲曲线线的的交交点点正正是是这这两两类类品品质质成成本本的的最最佳佳平平衡衡点点，评评价价品品质质管管理理体体系系有有效效性性的的根根本本问问题题是是考考虑虑成成本与品质保证值之间的最佳平衡。本与品质保证值之间的最佳平衡。合格品率合格品率成本成本品质成本品质成本预预防防、鉴鉴别别成本成本内内、外外部部故障成本故障成本品质成本最佳值示意图品质成本最佳值示意图品质是成功的秘诀品质是成功的秘诀品质是价值和尊严的起点品质是价值和尊严的起点品质管理需要全员参与品质管理需要全员参与品质改进，永无止境品质改进，永无止境二、品质观念、意识二、品质观念、意识品质管理的价值理念品质管理的价值理念追求品质不是唱高调，而是追求品质不是唱高调，而是“符合顾客的要求符合顾客的要求”品质是制造出来的，而不是检验出来的品质是制造出来的，而不是检验出来的“预防错误预防错误”、“第一次就做对第一次就做对”是最经济的品质成是最经济的品质成本本提高品质，就是降低成本提高品质，就是降低成本品质是追求卓越及永无止境的学习品质是追求卓越及永无止境的学习品质除了减少错误之外，更要与时俱进，追求完美品质除了减少错误之外，更要与时俱进，追求完美品质的错误与真相品质的错误与真相错错 误误 一：出什么价，有什么品质一：出什么价，有什么品质品质真相：品质必须超过顾客的期望，即物超所值品质真相：品质必须超过顾客的期望，即物超所值错错 误误 二：品质无标准，只是空洞理想二：品质无标准，只是空洞理想品质真相：品质一定要谈标准，符合客户要求的标准就是品质真相：品质一定要谈标准，符合客户要求的标准就是 有品质的产品或服务有品质的产品或服务错错 误误 三：孰能无过，品管也不例外三：孰能无过，品管也不例外品质真相：预防甚于治疗，任何过失都可以事先避免品质真相：预防甚于治疗，任何过失都可以事先避免错错 误误 四：品管钱花得越多，品质愈高四：品管钱花得越多，品质愈高品质真相：从问题的源头着手，花费最少，品质最高品质真相：从问题的源头着手，花费最少，品质最高错错 误误 五：大部分问题错在第一线人员五：大部分问题错在第一线人员品质真相：品质真相：85%85%的品质不良是管理决策或组织制度造成的的品质不良是管理决策或组织制度造成的品质管制成功的条件品质管制成功的条件企业最高主管的高度重视企业最高主管的高度重视要有专门的品质管制技术人员要有专门的品质管制技术人员要有全员的品质管制普及教育，提高全员品质意识要有全员的品质管制普及教育，提高全员品质意识要有健全的品管组织要有健全的品管组织三、三、品质管理的发展历程品质管理的发展历程18世纪世纪-操作员的品质管制操作员的品质管制19世纪开始世纪开始-领班的品质管制领班的品质管制一次大战期间一次大战期间-检查员的品质管制检查员的品质管制1924年年-美国开始实施统计品质管制美国开始实施统计品质管制1950年年-日本推行全面品质管制日本推行全面品质管制四四 品管体系、制度简介品管体系、制度简介 生生管管部部制制造造部部制制造造部部物物料料部部品品管管部部技技术术部部总经理总经理品质管制委员会品质管制委员会行政副总行政副总生产副总生产副总品管在企业组织中的位置品管在企业组织中的位置品品 管管 组组 织织 物料检验物料检验 IQC IQC 品质检验品质检验 制程检验制程检验 IPQC IPQC 最终检验最终检验 FQC FQC 出货检验出货检验 OQC OQC 品质主管品质主管 品质工程品质工程 QE QE 品质管理品质管理 品质保证品质保证 QA QA (品质稽核品质稽核)检验检验:发现问题发现问题,消除不良流动消除不良流动 管理管理:预防问题预防问题,解决问题解决问题品管组织的机能品管组织的机能 对全厂品质管制教育之实施。对全厂品质管制教育之实施。品质活动之制定与推动。品质活动之制定与推动。品质规范之建立。品质规范之建立。制程能力之解析。制程能力之解析。异常之对策改善活动。异常之对策改善活动。提供管制图或品质报告。提供管制图或品质报告。供料厂商之辅导。供料厂商之辅导。客户品质抱怨之处理。客户品质抱怨之处理。品质成本之计算。品质成本之计算。各种检查工作之执行。各种检查工作之执行。第二章第二章 现场品质管理的基本要素现场品质管理的基本要素管理者应该具备的能力管理者应该具备的能力人力人力 员工是企业所有品质作业、活动的执行者。员工是企业所有品质作业、活动的执行者。设备设备 机器设备、是生产现场的工具。机器设备、是生产现场的工具。材料材料 巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。的主要原因。方法方法 企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的方针，也是同行竞争中致胜的法宝。成企业的方针，也是同行竞争中致胜的法宝。环境环境 外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。一、现场品质管理的基本要素一、现场品质管理的基本要素环境Environment方法方法Method机器机器Machine材料材料Material人人Men工作面貌检验自互检代用技能方法观念作业标准检验规范检验制度操作规范保养制度检验方式掌握品质变异的五要素掌握品质变异的五要素资料文件故障排除品质文化BOM态度6S区分标示人人机机料料环环法法环境环境Environment二、人员的管理二、人员的管理1、人员教育：、人员教育：破冰行动破冰行动人员品质人员品质观念的调整、强化观念的调整、强化；技能培训：技能培训：岗前培训岗前培训：岗位培训岗位培训：品质历史品质历史突发事件突发事件专案改善专案改善2、问题沟通：、问题沟通：1、人员教育：、人员教育：破冰行动破冰行动人员品质人员品质观念的调整、强化观念的调整、强化；技能培训：技能培训：岗前培训岗前培训：岗位培训岗位培训：工作教导法工作教导法：3 3、目标管理：、目标管理：、目标管理：、目标管理：合格率、良品率、报废率合格率、良品率、报废率品质达成率品质达成率2拒收批拒收批+1/2特采批特采批1拒收量拒收量+1/2特采量特采量=1-(+)100%3交验批交验批3交验量交验量批次合格率批次合格率合格批合格批+1/2特采批特采批=100%交验批交验批制造良品率制造良品率良品数良品数生产数生产数-不良数不良数=100%=100%生产数生产数生产数生产数制程不良率制程不良率不良数不良数=1-良品率良品率=100%生产数生产数抽样不良率抽样不良率抽样不良数抽样不良数=100%抽样数抽样数人员的管理（续）人员的管理（续）4、培养自主管理：、培养自主管理：A、操作者的操作者的“三按三按”、“三自三自”、“一控一控”要要求：求：三按：按图纸、按工艺、按标准生产三按：按图纸、按工艺、按标准生产三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识（加工者、日与不合格的产品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等）期品质状况等）一控：控制自检合格率一控：控制自检合格率 人员的管理（续）人员的管理（续）B、开展、开展“三不三不”、“三分析三分析”活动：活动：三不：不接受不良品、不制造不良三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；品、不传递不良品；三分析：当出现了品质问题，应及三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，时组织相关人员召开品质分析会，分析：品质问题的危害性、产生品分析：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。质问题的原因、应采取的措施。三三、材料的管理、材料的管理X建立产品用料明细表（建立产品用料明细表（BOM）X领用材料防止出错；领用材料防止出错；X材料摆放区防止混料；材料摆放区防止混料；X各站位防止错用；各站位防止错用；X限度样品使用限度样品使用模棱两可的时候模棱两可的时候不要轻易判断，先予挑出不要轻易判断，先予挑出X代用物料要事先申请确认代用物料要事先申请确认X不良品集中、保护、复检、隔离；不良品集中、保护、复检、隔离；X批清批结。批清批结。四、环境的管理四、环境的管理1、软环境：、软环境：团队氛围；团队氛围；团队文化；团队文化；成长可能性；成长可能性；2、硬环境：、硬环境：工作空间场所对产品的保护；工作空间场所对产品的保护；温度、湿度；温度、湿度；空气洁净度（灰尘、静电、纤毛）；空气洁净度（灰尘、静电、纤毛）；辅助设施、用品可能的危害。辅助设施、用品可能的危害。3、环境的改变、环境的改变q推行推行6S活动，脏乱的环境不可能生活动，脏乱的环境不可能生产出好产品产出好产品q从企业从企业“环境环境”面貌改变面貌改变“人人”的的工作面貌工作面貌q形成注重工作品质的企业文化形成注重工作品质的企业文化五、方法的运用五、方法的运用1、“四化四化”建设：建设：流程制度化流程制度化：任何作业流程都应该予以规范化、制：任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得到教导、安排，事中得到控制，事后便于追查；到教导、安排，事中得到控制，事后便于追查；工作标准化工作标准化：将工作方法、步骤、注意事项予以标：将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作用；定有关键作用；作业简单化：基层员工的素质、能力、意识在企业作业简单化：基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水平，尽量让其工作内容更简单，有利中处于较低水平，尽量让其工作内容更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率；于学会、方便作业，自然降低出错的概率；设计愚巧化：俗称防呆（表格）设计愚巧化：俗称防呆（表格）第三章第三章 现场管理与品质的秘诀现场管理与品质的秘诀设计品质问题设计品质问题工程技术品质问题工程技术品质问题管理支援品质问题管理支援品质问题制程品质问题制程品质问题一、产品品质不良的四大环节一、产品品质不良的四大环节1、方案评审方案评审；2、试模、试制、试线评审；、试模、试制、试线评审；3、小批量试产评审；、小批量试产评审；4、试量产评审；、试量产评审；5、生产依据的技术资料、品质标准齐全与否评审、生产依据的技术资料、品质标准齐全与否评审6、变更评审。、变更评审。二、二、事半功倍的做法事半功倍的做法研发、技转阶段的控制点研发、技转阶段的控制点三、减少争议和内耗的做法三、减少争议和内耗的做法管理支援、品质要求、标准的控制点管理支援、品质要求、标准的控制点1、管理支援管理支援状况评审；状况评审；2、进料检验标准与成品检验标准一致性评审；、进料检验标准与成品检验标准一致性评审；3、结构、性能、外观标准的评审；、结构、性能、外观标准的评审；4、限度样品评审；、限度样品评审；5、作业标准单元评审；、作业标准单元评审；6、自、互检项目评审；、自、互检项目评审；7、客户特殊要求评审；、客户特殊要求评审；8、AQL评审。评审。四、务实的做法制程控制点四、务实的做法制程控制点1、物料质量资讯接受、处理；、物料质量资讯接受、处理；2、领用物料查核；、领用物料查核；3、各部位用料查核；、各部位用料查核；4、作业动作、自互检动作符合性查核；、作业动作、自互检动作符合性查核；5、关键部位记录查核；、关键部位记录查核；6、修复站位查核；、修复站位查核；7、不良品查核；、不良品查核；8、不良物料复检；、不良物料复检；9、限度样品使用查核；、限度样品使用查核；10、标准掌握程度查核；、标准掌握程度查核；11、QC巡检、终检问题了解；巡检、终检问题了解；12、异常处理。、异常处理。第四章第四章 高效易用的管理工具高效易用的管理工具1.1.查检表查检表2.2.层别法层别法 3.3.柏拉图法柏拉图法4.4.特性要因图特性要因图(因果图、鱼骨图因果图、鱼骨图)5.5.散布图法散布图法(正、弱正相关；负、正、弱正相关；负、弱负相关；无相关；曲线相关弱负相关；无相关；曲线相关)6.6.管管制制图图法法(计计数数值值；计计量量值值管管制制图图)7.7.直方图法直方图法(柱状图柱状图)8.8.分布图法分布图法9.9.实验设计实验设计10.10.推移图法推移图法一、常见工具介绍、七大手法的运用一、常见工具介绍、七大手法的运用11.11.抽样计划抽样计划12.12.品质成本品质成本13.13.制程流程图制程流程图14.IE14.IE方法方法QCQC手法使用率手法使用率查核表查核表 85.5%管制图管制图 80.6%柏拉图柏拉图 80.3%直方图直方图 79%抽样检验抽样检验 79%特性要因图特性要因图 77%散布图散布图 30.6%层别法层别法 27.4%何谓查检表何谓查检表 查查检检表表是是以以简简单单的的数数据据用用容容易易了了解解的的方方式式做做成成图图形形或或表表格格，只只要要记记上上检检查查记记号号，并并加加以以统统计计整整理理，作作为为进进一一步分析或核对用。步分析或核对用。简简单单的的查查核核表表，就就是是备备忘忘录录，将将要要进进行行查查核核的的工工作作项项目目一项一项的整理出来。一项一项的整理出来。查检表通常又叫查核表查检表通常又叫查核表二、查二、查 检检 表表 查检表的种类查检表的种类记录用查检表记录用查检表 记录用查检表又称为改善用查检表，例如记录用查检表又称为改善用查检表，例如用于不良主因和不良项目的记录用表用于不良主因和不良项目的记录用表点检用查检表点检用查检表 点检用查检表的主要功能是确认作业实施点检用查检表的主要功能是确认作业实施和机械设备等的情形，以避免遗漏和机械设备等的情形，以避免遗漏在线检查记录表在线检查记录表年年月月日日查检表的制作方法查检表的制作方法 决定所要收集的数据及希望把握的项目决定所要收集的数据及希望把握的项目 应应该该由由相相关关人人员员以以过过去去的的经经验验和和知知识识来来决决定定，最最好好是是部门的所有人员都参加，以免遗漏某些项目部门的所有人员都参加，以免遗漏某些项目决定查检表的格式决定查检表的格式 查检表的格式要依据所要作层别分析的程度去设计一查检表的格式要依据所要作层别分析的程度去设计一 种记录和整理都很容易而且适合自己使用的格式种记录和整理都很容易而且适合自己使用的格式决定记录形式决定记录形式 可用可用“”或或“正正”，以及，以及“、”等等决定收集数据的方法决定收集数据的方法 决定收集的方法首先决定由何人收集，期间多久，检决定收集的方法首先决定由何人收集，期间多久，检 查方法也应事先确定查方法也应事先确定查查 检检 表表 的的 作作 用用 有效避免问题、解决问题有效避免问题、解决问题避免避免“观察观察”与与“分析分析”同时进行同时进行以以“记录记录”代替代替“记忆记忆”避避免免收收集集资资料料时时，渗渗入入情情绪绪文文字字叙叙述述等等不不具具体体明确因素明确因素在下列文句中的（在下列文句中的（）内，各有两个名词，请选择正确的打）内，各有两个名词，请选择正确的打“”：（1）查核表是指：订定新计划、搜集各项数据资料后，为防止看）查核表是指：订定新计划、搜集各项数据资料后，为防止看错或漏看（检查项目、数字）所使用的，只要（检查、核对）错或漏看（检查项目、数字）所使用的，只要（检查、核对）一下，就能（简单、概算地）看出结果，所作的表和图。一下，就能（简单、概算地）看出结果，所作的表和图。（2）不良要因调查用查核表是指，依（要因别、特性值别）进行）不良要因调查用查核表是指，依（要因别、特性值别）进行（检讨、层别）查核，调查不良品是如何发生的，亦即找（要（检讨、层别）查核，调查不良品是如何发生的，亦即找（要因、现象）所使用的。因、现象）所使用的。（3）查核表的检核方法是，尽量避免填写文字和（手法、数字），）查核表的检核方法是，尽量避免填写文字和（手法、数字），力求简单以方便查核。另外，为了把许多数据集中在力求简单以方便查核。另外，为了把许多数据集中在1张查核表张查核表上，上，、等记号分开使用，或用颜色区别，如此一来，等记号分开使用，或用颜色区别，如此一来，数据的具体（对策、内容）更能轻易表现。数据的具体（对策、内容）更能轻易表现。进进行行甲甲产产品品包包装装箱箱外外观观检检查查，调调查查2周周的的检检查查记记录录结结果果，如如表表A所示。所示。(1)制作适当的查核表，并填入数据资料。制作适当的查核表，并填入数据资料。(2)请察考一下，由这份查核表发现什么？请察考一下，由这份查核表发现什么？表表A甲产品包装箱外观检查记录甲产品包装箱外观检查记录 三、层三、层别别法法何谓何谓何谓何谓层别法层别法层别法层别法：针对调查对象所收集到的数据，：针对调查对象所收集到的数据，：针对调查对象所收集到的数据，：针对调查对象所收集到的数据，按照它们共同的特征加以分类、统计，作为按照它们共同的特征加以分类、统计，作为按照它们共同的特征加以分类、统计，作为按照它们共同的特征加以分类、统计，作为 相互比较的一种分析方法相互比较的一种分析方法相互比较的一种分析方法相互比较的一种分析方法分层次以观察差距、平均或倾向分层次以观察差距、平均或倾向分层次以观察差距、平均或倾向分层次以观察差距、平均或倾向 分开比较，发现不同分开比较，发现不同分开比较，发现不同分开比较，发现不同 分类便于理解分类便于理解分类便于理解分类便于理解对对 象象项项 目目人人部门、年龄、性别、年资、教育、职称、熟练部门、年龄、性别、年资、教育、职称、熟练 机机 机号、型式、速度、位置、新旧、冶具机号、型式、速度、位置、新旧、冶具 材料材料 批别、厂商、产地、成分、等级、零件批别、厂商、产地、成分、等级、零件作业方法、条件作业方法、条件 压力、温度、湿度、顺序、方法压力、温度、湿度、顺序、方法 时间时间小小时时、日日期期、周周期期、月月份份、季季度度、年年度度、白白夜夜班班产品产品批别、品种、新旧批别、品种、新旧不良与错误状况不良与错误状况 项目、位置、地点、工序项目、位置、地点、工序 测量检查测量检查 仪器、人员、方法、场所仪器、人员、方法、场所层别的对象和项目层别的对象和项目层别法的作用层别法的作用 发现问题发现问题问题显在问题显在 明确问题明确问题缩小范围缩小范围 原因分析原因分析掌握要因掌握要因 提出对策提出对策对策评价对策评价 效果确认效果确认前后比较前后比较 检讨及标准化检讨及标准化追踪效果追踪效果使用层别法的注意事项使用层别法的注意事项 层别角度的选择依目的并配合专业知识考虑层别角度的选择依目的并配合专业知识考虑收集数据之前就应使用明确层别角度收集数据之前就应使用明确层别角度层别时勿将两个以上角度混杂分类层别时勿将两个以上角度混杂分类层别法需配合其它层别法需配合其它QC手法来运用手法来运用 二八法则与二八法则与ABCABC重点管理法重点管理法20%20%的原因产生的原因产生80%80%的结果的结果80%80%的原因产生的原因产生20%20%的结果的结果占占080%080%的问题为的问题为A A类问题类问题8090%8090%的问题为的问题为B B类问题类问题其余的问题为其余的问题为C C类问题类问题重要的少数与次要的多数重要的少数与次要的多数抓抓 大大 放放 小小使用特性要因图的注意事项使用特性要因图的注意事项 把握把握脑力激荡的原则脑力激荡的原则 思考重点放在思考重点放在“为什么为什么”而不是而不是“怎么解决怎么解决”要因的表示要具体、简洁要因的表示要具体、简洁 特性若可细分时特性若可细分时,最好细分最好细分,再分别绘制特性要因图再分别绘制特性要因图 小要因若是无法采取对策，须再深入小要因若是无法采取对策，须再深入 若恐怕要因遗漏，可择时再进行一次若恐怕要因遗漏，可择时再进行一次 参与讨论人员须为相关人员参与讨论人员须为相关人员,经验知识及诚意皆佳经验知识及诚意皆佳特性要因图的作用特性要因图的作用 问题的整理问题的整理 追查真正的原因追查真正的原因 寻找对策寻找对策 教育训练教育训练加入更多人的意见加入更多人的意见找出真因的方法找出真因的方法根据小组成员的意见根据小组成员的意见由小组成员举手同意由小组成员举手同意取数据资料评估影响度取数据资料评估影响度参考上司、同事、专家的意见参考上司、同事、专家的意见实实 操操1.决胜未来，职工是企业的财富！决胜未来，职工是企业的财富！人才是企业源源不断的动力！人才是企业源源不断的动力！1.1没有不好的员工没有不好的员工,只有不好的管理只有不好的管理.1.2挖人才不如培养人才挖人才不如培养人才,培养出来的人才培养出来的人才,对企业更忠诚对企业更忠诚,更适合更适合!1.3靠金钱挽留员工，只会让企业的成本增靠金钱挽留员工，只会让企业的成本增 加，靠权力依附管理工厂将导致合作精加，靠权力依附管理工厂将导致合作精 神的悭灭，都不是企业长久发展之道。神的悭灭，都不是企业长久发展之道。1.4.6循序渐进循序渐进,逐步纠正其不良习惯逐步纠正其不良习惯,建树建树新新 的好习惯的好习惯!请解决如下问题请解决如下问题:车间员工听耳机、上班车间员工听耳机、上班 玩手机！玩手机！1.4.7千万不能得千万不能得“狗鱼症狗鱼症”，要有，要有“三心三心”（专心、细心、用心）（专心、细心、用心）车工偷步车工偷步,我们难道束手无策吗我们难道束手无策吗?1.4.8“南风法则南风法则”,会让您的管理得心应手会让您的管理得心应手;早上迟到早上迟到,我的伤痛我的伤痛!1.5破解难题破解难题1:1.5.1工序难做工序难做,没人愿意去做没人愿意去做;1.5.2某一工种工人请假某一工种工人请假,生产线会中断生产线会中断;1.5.3有些车工不熟练有些车工不熟练,生产线接不上生产线接不上;熟手熟手不不愿意帮忙愿意帮忙;改善方法：改善方法：1.6.11.6.1经理、指导站在车工面前就好好做，走开经理、指导站在车工面前就好好做，走开经理、指导站在车工面前就好好做，走开经理、指导站在车工面前就好好做，走开 了，就开始不按要求做。了，就开始不按要求做。了，就开始不按要求做。了，就开始不按要求做。1.6.21.6.2有车工嫌麻烦，发现上道工序不好，也有车工嫌麻烦，发现上道工序不好，也有车工嫌麻烦，发现上道工序不好，也有车工嫌麻烦，发现上道工序不好，也 不拿出来，就加工成品。造成返工及换很不拿出来，就加工成品。造成返工及换很不拿出来，就加工成品。造成返工及换很不拿出来，就加工成品。造成返工及换很 多材料。多材料。多材料。多材料。1.6.31.6.3有些人喜欢提早下班。有些人喜欢提早下班。有些人喜欢提早下班。有些人喜欢提早下班。改善方法改善方法改善方法改善方法:1.7.1老员工没法带动新员工，没有团队精老员工没法带动新员工，没有团队精 神神,员工士气不旺；员工士气不旺；1.7.2产品结构难时，请其它车间帮助，很产品结构难时，请其它车间帮助，很 难，造成堵塞，流水不畅通；难，造成堵塞，流水不畅通；1.7.3有的换工序闹意见；员工在调配时闹有的换工序闹意见；员工在调配时闹 意见。意见。改善对策改善对策:1.8破解难题之四破解难题之四:1.8.2新工对生产操作不熟悉新工对生产操作不熟悉;新工手新工手脚太慢，太难培训；脚太慢，太难培训；1.8.3新工对品质的观念不强，返工多新工对品质的观念不强，返工多1.8.4质量太严格质量太严格,不想做不想做;改善对策改善对策:1.9破解难题破解难题1.9.1新工稳定性不强新工稳定性不强,工人想转厂工人想转厂;1.9.2工人不配合加班；工人不配合加班；1.9.3新来的员工不会做，教它了，新来的员工不会做，教它了，学会了就走；学会了就走；改善对策改善对策:2.0车间上线时如果发现有车间上线时如果发现有 以下情况以下情况,请速汇报处理请速汇报处理2.12.1上线时，发现颜色对不上上线时，发现颜色对不上上线时，发现颜色对不上上线时，发现颜色对不上.染色不良；染色不良；染色不良；染色不良；2.2 2.2 包边颜色有些对不上包边颜色有些对不上包边颜色有些对不上包边颜色有些对不上;2.32.3牙边，有的整箱不好；材质不好牙边，有的整箱不好；材质不好牙边，有的整箱不好；材质不好牙边，有的整箱不好；材质不好;2.42.4裁片和棉碗，材料经常出现问题，若裁片和棉碗，材料经常出现问题，若裁片和棉碗，材料经常出现问题，若裁片和棉碗，材料经常出现问题，若 是退回，车工马上没事，不退料就要自是退回，车工马上没事，不退料就要自是退回，车工马上没事，不退料就要自是退回，车工马上没事，不退料就要自 己慢慢挑己慢慢挑己慢慢挑己慢慢挑,耽误时间耽误时间耽误时间耽误时间;2.52.5上车间的单材料经常不齐全；有时候车间会等上车间的单材料经常不齐全；有时候车间会等上车间的单材料经常不齐全；有时候车间会等上车间的单材料经常不齐全；有时候车间会等物料；物料；物料；物料；3、设计（板房）是关键，不可、设计（板房）是关键，不可有半点马虎有半点马虎 3.13.1设计要求设计要求设计要求设计要求:3.13.1不仅要款式新颖不仅要款式新颖不仅要款式新颖不仅要款式新颖,别具一格别具一格别具一格别具一格;3.23.2设计产品要考虑到大货生产设计产品要考虑到大货生产设计产品要考虑到大货生产设计产品要考虑到大货生产,尽可能方便大货尽可能方便大货尽可能方便大货尽可能方便大货 作业作业作业作业;3.33.3设计的样品必须要试身及综合评审设计的样品必须要试身及综合评审设计的样品必须要试身及综合评审设计的样品必须要试身及综合评审,合格再报合格再报合格再报合格再报批批批批;3.43.4设计的样板至少要设计的样板至少要设计的样板至少要设计的样板至少要2 2套套套套;3.5 3.5大货生产时大货生产时大货生产时大货生产时,要试产要试产要试产要试产;3.6 3.6提供的样板跟制单要吻合。要不会造成大货错提供的样板跟制单要吻合。要不会造成大货错提供的样板跟制单要吻合。要不会造成大货错提供的样板跟制单要吻合。要不会造成大货错误误误误;:3.2.13.2.1纸板稿纸板稿纸板稿纸板稿(要注目版次要注目版次要注目版次要注目版次,修改日期修改日期修改日期修改日期,设计师设计师设计师设计师,纸板稿，纸板稿，纸板稿，纸板稿，不可有太大误差不可有太大误差不可有太大误差不可有太大误差)3.2.23.2.2工艺要求工艺要求工艺要求工艺要求;(;(工艺要求一定要正确和详细工艺要求一定要正确和详细工艺要求一定要正确和详细工艺要求一定要正确和详细)3.2.33.2.3钢弓图钢弓图钢弓图钢弓图;3.2.43.2.4胶条图胶条图胶条图胶条图;(;(如胶骨长短如胶骨长短如胶骨长短如胶骨长短)3.2.53.2.5尺寸要求尺寸要求尺寸要求尺寸要求;3.2.6 3.2.6单件用料单件用料单件用料单件用料(初算初算初算初算)4、生产计划、生产计划4.1生产计划原则上分为生产计划原则上分为:月计划、周计划、日计划月计划、周计划、日计划 作生产计划时：作生产计划时：a)指导工必须清楚新款的每一道工序的生产指导工必须清楚新款的每一道工序的生产 能力；能力；b)人员搭配如何最佳；人员搭配如何最佳；4.2.14.2.1生产流水安排均衡生产流水安排均衡生产流水安排均衡生产流水安排均衡;4.2.2 4.2.2半成品数据清楚半成品数据清楚半成品数据清楚半成品数据清楚,一目了然一目了然一目了然一目了然;4.2.34.2.3方便紧急插单方便紧急插单方便紧急插单方便紧急插单,及时清尾货及时清尾货及时清尾货及时清尾货;4.2.4 4.2.4车间尾数不乱车间尾数不乱车间尾数不乱车间尾数不乱,补尾数不会补漏补尾数不会补漏补尾数不会补漏补尾数不会补漏,尾数快速流尾数快速流尾数快速流尾数快速流 下去下去下去下去;4.2.54.2.5人员可以预早安排和搭配人员可以预早安排和搭配人员可以预早安排和搭配人员可以预早安排和搭配,各工序生产紧密各工序生产紧密各工序生产紧密各工序生产紧密,不会不会不会不会 断流或堵塞断流或堵塞断流或堵塞断流或堵塞 4.2.64.2.6及时跟踪各工序生产及时跟踪各工序生产及时跟踪各工序生产及时跟踪各工序生产,各款难易清楚各款难易清楚各款难易清楚各款难易清楚,以便相以便相以便相以便相 互搭配互搭配互搭配互搭配,不致断货不致断货不致断货不致断货;4.2.74.2.7上线款号搭配，流水正常；上线款号搭配，流水正常；上线款号搭配，流水正常；上线款号搭配，流水正常；4.3.14.3.1生产计划没安排好；流水线经常断线或接不生产计划没安排好；流水线经常断线或接不生产计划没安排好；流水线经常断线或接不生产计划没安排好；流水线经常断线或接不 上；上；上；上；4.3.24.3.2前道半成品老是不配套，有边布没碗，有碗前道半成品老是不配套，有边布没碗，有碗前道半成品老是不配套，有边布没碗，有碗前道半成品老是不配套，有边布没碗，有碗 就没边布，或者号码不配。就没边布，或者号码不配。就没边布，或者号码不配。就没边布，或者号码不配。4.3.34.3.3计划没做好，车工有时要等货做计划没做好，车工有时要等货做计划没做好，车工有时要等货做计划没做好，车工有时要等货做;4.3.44.3.4指导工不清楚每个员工做什么。整天忙的晕指导工不清楚每个员工做什么。整天忙的晕指导工不清楚每个员工做什么。整天忙的晕指导工不清楚每个员工做什么。整天忙的晕 头转向头转向头转向头转向;当员工经常没货做当员工经常没货做当员工经常没货做当员工经常没货做;4.3.54.3.5每道工序没紧密安排好，会导致没产量，有每道工序没紧密安排好，会导致没产量，有每道工序没紧密安排好，会导致没产量，有每道工序没紧密安排好，会导致没产量，有 时人员没到齐也会没产量时人员没到齐也会没产量时人员没到齐也会没产量时人员没到齐也会没产量 4.3.64.3.6主次不分（有时要出货的产品没有生产，不主次不分（有时要出货的产品没有生产，不主次不分（有时要出货的产品没有生产，不主次不分（有时要出货的产品没有生产，不 要的却完成了生产）要的却完成了生产）要的却完成了生产）要的却完成了生产）4.4作生产计划要与跟单协调作生产计划要与跟单协调,避免避免:4.4.14.4.1下的款不均匀，有时前道工序多，有下的款不均匀，有时前道工序多，有下的款不均匀，有时前道工序多，有下的款不均匀，有时前道工序多，有 时后道工序多；时后道工序多；时后道工序多；时后道工序多；4.4.24.4.2产品工序搭配不均匀，一下车间上单产品工序搭配不均匀，一下车间上单产品工序搭配不均匀，一下车间上单产品工序搭配不均匀，一下车间上单 全是大仁，一下小仁全是大仁，一下小仁全是大仁，一下小仁全是大仁，一下小仁;4.4.34.4.3下的款不均匀，有时全部是棉碗，有下的款不均匀，有时全部是棉碗，有下的款不均匀，有时全部是棉碗，有下的款不均匀，有时全部是棉碗，有 时全部是定型碗时全部是定型碗时全部是定型碗时全部是定型碗;4.4.44.4.4产品结构有难易，工序与工序难调配；产品结构有难易，工序与工序难调配；产品结构有难易，工序与工序难调配；产品结构有难易，工序与工序难调配；4.4.54.4.5要考虑车间的生产能力要考虑车间的生产能力要考虑车间的生产能力要考虑车间的生产能力,不可一味追求不可一味追求不可一味追求不可一味追求 出货出货出货出货,误导影响质量误导影响质量误导影响质量误导影响质量;4.5有计划有计划,没有落实等于没有落实等于零零,计划在实施过程中要调计划在实施过程中要调整整:4.5.1有计划要落实、跟踪、检查、纠有计划要落实、跟踪、检查、纠正、正、总结。总结。4.5.2有计划有计划,也得动态管理和调整也得动态管理和调整;4.6计划在落实中遇到难题计划在落实中遇到难题:4.6.14.6.1个别员工挑三拣四，不配合安排：个别员工挑三拣四，不配合安排：4.6.24.6.2有些货款，前道工序太多，后工序就很少，有些货款，前道工序太多，后工序就很少，调后道员工去做前道的很难；调后道员工去做前道的很难；(调别的工序人员调别的工序人员 来培训，她们不同意来培训，她们不同意)4.6.34.6.3如果一安排跨工序，就要补贴。如果一安排跨工序，就要补贴。4.6.44.6.4安排去做时，就说不会做，要请假安排去做时，就说不会做，要请假.4.6.54.6.5特别工序员工忽然请假，货源调不出特别工序员工忽然请假，货源调不出 4.6.74.6.7某工序太难做，卡在那里，又没有适当的人某工序太难做，卡在那里，又没有适当的人 去做；去做；5、指导或车间管理人员、指导或车间管理人员 对产量及品质的管控对产量及品质的管控:1 1产量要定目标产量要定目标产量要定目标产量要定目标;要设立激励机制要设立激励机制要设立激励机制要设立激励机制;2 2更要关注新工和转岗工人更要关注新工和转岗工人更要关注新工和转岗工人更要关注新工和转岗工人,让其快速成长让其快速成长让其快速成长让其快速成长!3 3要按照要按照要按照要按照 对车工进行培训和考核对车工进行培训和考核对车工进行培训和考核对车工进行培训和考核;4 4加强现场的品质监控加强现场的品质监控加强现场的品质监控加强现场的品质监控(巡查巡查巡查巡查),),发现质量问题及发现质量问题及发现质量问题及发现质量问题及 时纠正时纠正时纠正时纠正;发生质量问题由员工签名改进发生质量问题由员工签名改进发生质量问题由员工签名改进发生质量问题由员工签名改进;5 5每天对质量不良的原因进行分析和改进追踪每天对质量不良的原因进行分析和改进追踪每天对质量不良的原因进行分析和改进追踪每天对质量不良的原因进行分析和改进追踪;6 6每天的返工货当天返工每天的返工货当天返工每天的返工货当天返工每天的返工货当天返工;7 7对员工进行心里辅导对员工进行心里辅导对员工进行心里辅导对员工进行心里辅导;8 8工人经常说工人经常说工人经常说工人经常说“这样的质量可以过这样的质量可以过这样的质量可以过这样的质量可以过”我们如何回答。我们如何回答。我们如何回答。我们如何回答。9 9发生质量问题发生质量问题发生质量问题发生质量问题,车间与品检互相推委车间与品检互相推委车间与品检互相推委车间与品检互相推委,如何办如何办如何办如何办?6.1每床做完之后要及时清货每床做完之后要及时清货,否则要否则要产生不必的浪费、产生不必的浪费、如如:裁片没有但半成品却有了很多件；裁片没有但半成品却有了很多件；7.17.1模压作业模压作业模压作业模压作业:7.1.17.1.1机器温度要校正机器温度要校正机器温度要校正机器温度要校正;7.1.27.1.2要作成温度要作成温度要作成温度要作成温度 速度等控制一览表速度等控制一览表速度等控制一览表速度等控制一览表;7.1.37.1.3模压车间的模压车间的模压车间的模压车间的6S6S要严格管制要严格管制要严格管制要严格管制;7.2 7.2管理细则管理细则管理细则管理细则:7.2.17.2.1材料质量布料色差，脏，牙边弯，黑点材料质量布料色差，脏，牙边弯，黑点材料质量布料色差，脏，牙边弯，黑点材料质量布料色差，脏，牙边弯，黑点等，在操作之前要仔细检查物料是否完好方等，在操作之前要仔细检查物料是否完好方等，在操作之前要仔细检查物料是否完好方等，在操作之前要仔细检查物料是否完好方可进行生产可进行生产可进行生产可进行生产7.2.27.2.2订里布碗发现有棉碗变黄，要挑出订里布碗发现有棉碗变黄，要挑出订里布碗发现有棉碗变黄，要挑出订里布碗发现有棉碗变黄，要挑出;剪剪剪剪不圆不圆不圆不圆,要重剪要重剪要重剪要重剪;7.2.37.2.3棉碗完成定型作业棉碗完成定型作业棉碗完成定型作业棉碗完成定型作业,一定要要黑色塑料一定要要黑色塑料一定要要黑色塑料一定要要黑色塑料袋包起来袋包起来袋包起来袋包起来,以免变黄以免变黄以免变黄以免变黄;7、定、定 型型8成品包装成品包装1包装材料要配齐包装材料要配齐;2要根据出货进行包装或包装后入要根据出货进行包装或包装后入库库;3成品尺码成品尺码颜色等要配齐颜色等要配齐,否则无否则无法包装；法包装；4成品包装要有标准作业指导书成品包装要有标准作业指导书;5成品包装好要及时跟相关部门联成品包装好要及时跟相关部门联系系;9 裁裁 床床9.1裁床作业裁床作业:9.2审核裁床制作单审核裁床制作单9.3编排排图要求编排排图要求9.4安排排花边安排排花边裁布裁布裁花边作业裁花边作业;9.5有些布料要提早松布有些布料要提早松布;9.2管理细则管理细则:9.2.1各工种各工种:如排花边如排花边排布排布台剪台剪等工作要分配具体等工作要分配具体;9.2.2要编制标准的作业指导书要编制标准的作业指导书;9.2.3裁出的布料要在正常的误差范围裁出的布料要在正常的误差范围,不能偏大或偏小不能偏大或偏小;9.2.4如果在排布作业过程中发现如果在排布作业过程中发现,布片颜色不对布片颜色不对,破布或破布或走走 纱要及时处理纱要及时处理;9.2.5裁片数量要配套裁片数量要配套,不可里布裁的太多不可里布裁的太多;(可以根据实际可以根据实际 情况多裁一点情况多裁一点)9.2.6车间补片车间补片,正常破损可以更换正常破损可以更换,非正常破损要求车间非正常破损要求车间 说明原因补片说明原因补片,补片由专人负责补片由专人负责;9.2.7补货不可补错补货不可补错;9.2.8裁床剩下的布头也要保管好裁床剩下的布头也要保管好,给予标识给予标识;9.2.9要机器要保养要机器要保养;92.10刀片要管制刀片要管制;9.2.11配裁片配裁片,要配准要配准,要有人确认要有人确认;配裁片装箱时配裁片装箱时,不要装不要装 的太满的太满,甚至连盖都盖不上甚至连盖都盖不上;1什么是什么是6S 整理、整顿、清洁、清扫、素养、整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全安全 如何执行如何执行6S；划分划分6S责任区域责任区域;6S问题点分析及改进问题点分析及改进;6S自检表自检表;6S评分表评分表;6S固化固化;6S管理制度管理制度;13.3.2我是来计件我是来计件,又不是卫生工又不是卫生工;13.3.3 影响生产影响生产,做表面工夫做表面工夫;13.3.4是搞卫生是搞卫生,增加几个卫生工就好增加几个卫生工就好!13.3.5下班来搞就好下班来搞就好!6S众生相众生相.1 1员工不习惯一上班就擦车子和车子电线员工不习惯一上班就擦车子和车子电线员工不习惯一上班就擦车子和车子电线员工不习惯一上班就擦车子和车子电线,晚上下班把货收好。晚上下班把货收好。晚上下班把货收好。晚上下班把货收好。(颜色多会造成脏货颜色多会造成脏货颜色多会造成脏货颜色多会造成脏货)。.2.2员工喝水超人数，超长时间。上厕所时间员工喝水超人数，超长时间。上厕所时间员工喝水超人数，超长时间。上厕所时间员工喝水超人数，超长时间。上厕所时间 太长，有工人三三两两聚在一起聊天太长，有工人三三两两聚在一起聊天太长，有工人三三两两聚在一起聊天太长，有工人三三两两聚在一起聊天3 3 收发区和材料架容易混乱；收发区和材料架容易混乱；收发区和材料架容易混乱；收发区和材料架容易混乱；.4.4上碗员工，喜欢搞个纸板在车上，说是怕上碗员工，喜欢搞个纸板在车上，说是怕上碗员工，喜欢搞个纸板在车上，说是怕上碗员工，喜欢搞个纸板在车上，说是怕 碗被车轮擦到或者掉地上；碗被车轮擦到或者掉地上；碗被车轮擦到或者掉地上；碗被车轮擦到或者掉地上；.5.5水杯放在车间水杯放在车间水杯放在车间水杯放在车间;.6.6有些员工车位杂物多有些员工车位杂物多有些员工车位杂物多有些员工车位杂物多6S众生相众生相7员工做完深色货没有把车擦干净，车身有深色布员工做完深色货没有把车擦干净，车身有深色布员工做完深色货没有把车擦干净，车身有深色布员工做完深色货没有把车擦干净，车身有深色布 毛没有清理干净毛没有清理干净毛没有清理干净毛没有清理干净 8 8有些个别员工喜欢在工作岗位吐痰，不讲卫生有些个别员工喜欢在工作岗位吐痰，不讲卫生有些个别员工喜欢在工作岗位吐痰，不讲卫生有些个别员工喜欢在工作岗位吐痰，不讲卫生 9 9车台前后对不齐车台前后对不齐车台前后对不齐车台前后对不齐 1010有时下班时员工没有关电车有时下班时员工没有关电车有时下班时员工没有关电车有时下班时员工没有关电车;1111叫员工上班不要听叫员工上班不要听叫员工上班不要听叫员工上班不要听MP3MP3，走过去就摘掉，走开，走过去就摘掉，走开，走过去就摘掉，走开，走过去就摘掉，走开 了又带上，说了就找借口：了又带上，说了就找借口：了又带上，说了就找借口：了又带上，说了就找借口：“公司没放音乐公司没放音乐公司没放音乐公司没放音乐”1212有些员工喜欢提早下班；有些员工喜欢提早下班；有些员工喜欢提早下班；有些员工喜欢提早下班；1313上班时间员工私自离岗员工随意走动，到处窜岗。上班时间员工私自离岗员工随意走动，到处窜岗。上班时间员工私自离岗员工随意走动，到处窜岗。上班时间员工私自离岗员工随意走动，到处窜岗。1414有些员工特别爱把货放到箱盖上，搞得很脏。有些员工特别爱把货放到箱盖上，搞得很脏。有些员工特别爱把货放到箱盖上，搞得很脏。有些员工特别爱把货放到箱盖上，搞得很脏。快速转款几大功效快速转款几大功效换款前序工作换款前序工作管理对产品的熟悉情况管理对产品的熟悉情况分工评估、合理度分工评估、合理度流水线畅通度流水线畅通度总结语总结语无论哪一无论哪一 级的管理者都应认真做好计划，尤其是级的管理者都应认真做好计划，尤其是班组长在一线操作，更应有详细，周密的计划。班组长在一线操作，更应有详细，周密的计划。然而，在实践中却发现很多基层干部的工作完全然而，在实践中却发现很多基层干部的工作完全没有计划，作为班组长的你，一定要本着增生与没有计划，作为班组长的你，一定要本着增生与节支，按质安量地完成任务的原则，遵守先谋后节支，按质安量地完成任务的原则，遵守先谋后断，反对无谋而断，先断后谋的基本程序，一丝断，反对无谋而断，先断后谋的基本程序，一丝布苟地制定没一个计划。制定计划的目的是通过布苟地制定没一个计划。制定计划的目的是通过实施而获得效益，实施而获得效益，如果实施不力，在好的计划也不能发挥到应有的如果实施不力，在好的计划也不能发挥到应有的作用。在计划过程中常常会呈现浴盆曲线规律。作用。在计划过程中常常会呈现浴盆曲线规律。班组长根据浴盆曲线规律，适时地修改，完善，班组长根据浴盆曲线规律，适时地修改，完善，坚持或更新计划坚持或更新计划在生产管理中，班组长组织水平的高低，关键现在生产管理中，班组长组织水平的高低，关键现在生产管理中，班组长组织水平的高低，关键现在生产管理中，班组长组织水平的高低，关键现在如何协调各岗位之间，工序之间的关系，尤其在如何协调各岗位之间，工序之间的关系，尤其在如何协调各岗位之间，工序之间的关系，尤其在如何协调各岗位之间，工序之间的关系，尤其是体现在多岗一事和交接班的接口中。而过岗位是体现在多岗一事和交接班的接口中。而过岗位是体现在多岗一事和交接班的接口中。而过岗位是体现在多岗一事和交接班的接口中。而过岗位之间的接口处理不好，就可能出现更大的问题。之间的接口处理不好，就可能出现更大的问题。之间的接口处理不好，就可能出现更大的问题。之间的接口处理不好，就可能出现更大的问题。在接口处理上，一个目前谁负谁主要责任，做到在接口处理上，一个目前谁负谁主要责任，做到在接口处理上，一个目前谁负谁主要责任，做到在接口处理上，一个目前谁负谁主要责任，做到分工明确。如果分工模糊，一旦出现问题，就容分工明确。如果分工模糊，一旦出现问题，就容分工明确。如果分工模糊，一旦出现问题，就容分工明确。如果分工模糊，一旦出现问题，就容易出现互相推诿，导致不两良的后果。如果将岗易出现互相推诿，导致不两良的后果。如果将岗易出现互相推诿，导致不两良的后果。如果将岗易出现互相推诿，导致不两良的后果。如果将岗位责任明确地比做计算机的硬件，那么规章制度位责任明确地比做计算机的硬件，那么规章制度位责任明确地比做计算机的硬件，那么规章制度位责任明确地比做计算机的硬件，那么规章制度的执行就是计算机的软件。试想以台计算机只有的执行就是计算机的软件。试想以台计算机只有的执行就是计算机的软件。试想以台