CFB锅炉节能调整解读课件

循环流化床锅炉节能技术循环流化床锅炉节能技术1、点火启动步骤、点火启动步骤 投入烟煤、撤掉油枪、稳定燃烧阶段投入烟煤、撤掉油枪、稳定燃烧阶段在底料达到在底料达到450温度以上时逐步投入给煤机给煤，温度以上时逐步投入给煤机给煤，烟煤送进炉膛燃烧室，逐步被加热引燃；在烟煤着火烟煤送进炉膛燃烧室，逐步被加热引燃；在烟煤着火后，根据锅炉底料温升情况，及时调节给煤量和送风后，根据锅炉底料温升情况，及时调节给煤量和送风量，并及时调节回油调节阀调整给油量，逐步降低给量，并及时调节回油调节阀调整给油量，逐步降低给油压力，减少给油量，直至退出油枪，停止供油，避油压力，减少给油量，直至退出油枪，停止供油，避免锅炉底料温升太快，温度太高造成结焦，迅速将锅免锅炉底料温升太快，温度太高造成结焦，迅速将锅炉底料温度控制在要求范围内。炉底料温度控制在要求范围内。循环流化床锅炉的点火启动循环流化床锅炉的点火启动 23、影响循环流化床锅炉启动速度、影响循环流化床锅炉启动速度的因素的因素l床层的升温速度床层的升温速度l汽包等受压部件金属壁温的上升速度汽包等受压部件金属壁温的上升速度l炉膛和分离器耐火材料的升温速度炉膛和分离器耐火材料的升温速度 只有缓慢地加热才能使汽包的金属壁和炉只有缓慢地加热才能使汽包的金属壁和炉内耐火层避免出现过大的热应力。内耐火层避免出现过大的热应力。循环流化床锅炉的点火启动循环流化床锅炉的点火启动 2在在比比较较好好的的情情况况下下，从从冷冷态态启启动动到到满满负负荷荷运运行行大大约约需需要要612h。在在选选取取较较低低的的加加热热速速度度后后就就可可以以消消除除汽汽包包金金属属不不良良膨膨胀胀的的可可能能。从从而而达达到到更更快快、更更平平稳稳启启动动的的目目的的。与与此此同同时时，汽包水位应保持相对稳定。汽包水位应保持相对稳定。循环流化床锅炉的点火启动循环流化床锅炉的点火启动 2床上油枪点火床上油枪点火主要优点：设备少，初投资少。主要优点：设备少，初投资少。缺缺点点：热热利利用用率率低低，点点火火油油耗耗大大(相相当当多多的的热热量量被被烟烟气气带带走走，而而没没被被用用于于加加热热下下部部床床料料)，加加热热不不均均，特特别别是是油枪雾化效果不好时易造成床料结渣。油枪雾化效果不好时易造成床料结渣。各种点火方式的特点及比较各种点火方式的特点及比较 3点火节能技术点火节能技术 41.料层厚度的选择料层厚度的选择循循环环流流化化床床锅锅炉炉点点火火要要有有一一定定的的料料层层厚厚度度。考考虑虑到到良良好好流流化化质质量量和和点点火火油油耗耗较较小小，一一般般料料层层厚厚度度选选取取为为500 mm左左右右。料料层层太太薄薄，点点火火过过程程中中易易造造成成吹吹空空和和局局部部高高温温结结渣渣。料料层层太太厚厚，点点火火过过程程中中不不易易发发生生局局部部高高温温结结渣，但是点火启动油耗太大。渣，但是点火启动油耗太大。2.点火流化风量的选择点火流化风量的选择油枪点火启动均在床料流化状态下加热升温，油枪点火启动均在床料流化状态下加热升温，直至燃煤着火。直至燃煤着火。流化风量选择过大，空气带走热损失过大，点流化风量选择过大，空气带走热损失过大，点火启动时间长，油耗量大，但好处是不容易发火启动时间长，油耗量大，但好处是不容易发生流化不好而产生局部高温结渣。生流化不好而产生局部高温结渣。流化风量选择过小，局部流化质量不好，出现流化风量选择过小，局部流化质量不好，出现死区，造成局部结渣。死区，造成局部结渣。启动流化风量的确定一般是点火前通过冷态试启动流化风量的确定一般是点火前通过冷态试验确定。验确定。点火节能技术点火节能技术 4循环流化床锅炉主要包括锅炉本体和辅助系统，辅助系统循环流化床锅炉主要包括锅炉本体和辅助系统，辅助系统的优化运行调整主要是为了保障主体的安全、稳定和经济的优化运行调整主要是为了保障主体的安全、稳定和经济运行，因此，锅炉本体的优化运行是整个系统节能的关键。运行，因此，锅炉本体的优化运行是整个系统节能的关键。要保障循环流化床锅炉本体运行的经济性首要是保证锅炉要保障循环流化床锅炉本体运行的经济性首要是保证锅炉安全稳定运行，避免锅炉频繁启停，运行过程中的稳定性安全稳定运行，避免锅炉频繁启停，运行过程中的稳定性越强，则经济性就越好。循环流化床锅炉与常规的煤粉炉越强，则经济性就越好。循环流化床锅炉与常规的煤粉炉相比，其运行温度比较低，一般是相比，其运行温度比较低，一般是850900，入炉煤的，入炉煤的粒径是宽筛分的，煤粒在炉内进行流态化燃烧，炉内的传粒径是宽筛分的，煤粒在炉内进行流态化燃烧，炉内的传热传质比较好，污染物的排放水平也非常低。热传质比较好，污染物的排放水平也非常低。燃烧优化调整与节能主要内容循环流化床锅炉燃烧优化调整循环流化床锅炉燃烧优化调整 1循环流化床锅炉本体的节能改造循环流化床锅炉本体的节能改造 2燃烧优化调整与节能燃烧优化调整中需考虑的因素及相应的节能调整措施：燃烧优化调整中需考虑的因素及相应的节能调整措施：循环流化床锅炉燃烧优化调整循环流化床锅炉燃烧优化调整 11、运行稳定性、运行稳定性2、床料流化质量、床料流化质量3、煤种、煤种4、入炉煤粒径分布、入炉煤粒径分布5、入炉煤水份、入炉煤水份6、过剩空气系数和风、过剩空气系数和风量配比量配比7、床温、床温8、料层厚度、料层厚度9、负荷变化、负荷变化10、返料及返料风、返料及返料风调整调整11、炉墙漏风、炉墙漏风锅锅炉炉经经济济性性差差的的原原因因主主要要有有两两个个，一一是是锅锅炉炉的的热热效效率率低低，二二是是锅锅炉炉的的自自用用电电耗耗大大。锅锅炉炉的的自自用用电电耗耗主主要要是是指指锅锅炉炉辅辅机设备系统运行时的电耗，锅炉辅机的运行节能后叙。机设备系统运行时的电耗，锅炉辅机的运行节能后叙。提提高高锅锅炉炉热热效效率率的的途途径径主主要要是是通通过过燃燃烧烧优优化化调调整整，优优化化燃燃烧工况，提高燃烧效率，降低排烟损失等。烧工况，提高燃烧效率，降低排烟损失等。1、运行稳定性、运行稳定性一一般般来来讲讲，锅锅炉炉运运行行中中稳稳定定性性越越强强，锅锅炉炉的的经经济济性性越越好。好。目目前前，影影响响大大型型循循环环流流化化床床锅锅炉炉长长期期稳稳定定运运行行的的主主要要问问题题有有：炉炉膛膛及及冷冷渣渣器器的的排排渣渣、炉炉膛膛布布风风板板的的漏漏渣渣、耐耐火火保保温温材材料料的的选选择择、施施工工及及烘烘烤烤、床床下下点点火火风风道道燃燃烧烧器器的的配配风风及及保保护护、CFB锅锅炉炉特特征征量量的的在在线线测测量量及及监监视视可可靠靠性性低低下下、给给煤煤机机的的堵堵煤煤与与断断煤煤、燃燃煤煤粒粒径径的的控控制及其他辅机问题等。制及其他辅机问题等。实实际际运运行行操操作作过过程程中中，应应在在优优先先保保证证锅锅炉炉长长期期稳稳定定运运行行的的基基础础上上，解解决决其其它它影影响响锅锅炉炉经经济济运运行行的的问问题题，使使循环流化床锅炉机组能够安全、稳定、经济运行。循环流化床锅炉机组能够安全、稳定、经济运行。循环流化床锅炉燃烧优化调整循环流化床锅炉燃烧优化调整 12、床料流化质量、床料流化质量床料的流化质量影响锅炉的燃烧效率，是影响经济性床料的流化质量影响锅炉的燃烧效率，是影响经济性的首要因素之一：流化不良，燃烧不充分，大量未燃的首要因素之一：流化不良，燃烧不充分，大量未燃烬的煤粒在放渣时被带出，飞灰含碳量也有增加。烬的煤粒在放渣时被带出，飞灰含碳量也有增加。根据运行统计分析，流化不良时，在相同负荷下锅炉根据运行统计分析，流化不良时，在相同负荷下锅炉煤耗将增加煤耗将增加25%，严重时还会造成锅炉结焦事故。，严重时还会造成锅炉结焦事故。因此在每次停炉后要对风帽进行检查，保证风帽完好、因此在每次停炉后要对风帽进行检查，保证风帽完好、通畅，布风均匀无死角，必要时对一次风系统进行检通畅，布风均匀无死角，必要时对一次风系统进行检查，同时还要保证炉墙给煤点的布置合理，给煤均匀查，同时还要保证炉墙给煤点的布置合理，给煤均匀性好。性好。床料的流化状态还与料层的厚度、床料的粒径大小与床料的流化状态还与料层的厚度、床料的粒径大小与其级配有关。在运行中通过调节风煤配比、入炉煤的其级配有关。在运行中通过调节风煤配比、入炉煤的粒度分布等可以有效保证流化质量。粒度分布等可以有效保证流化质量。循环流化床锅炉燃烧优化调整循环流化床锅炉燃烧优化调整 13、煤种、煤种循环流化床锅炉的特点是煤种适应性广，燃烧效率高，循环流化床锅炉的特点是煤种适应性广，燃烧效率高，但对一台给定的锅炉而言，其对煤种的适应范围是一但对一台给定的锅炉而言，其对煤种的适应范围是一定的，因此只有在燃用与锅炉设计煤种相适应的煤种定的，因此只有在燃用与锅炉设计煤种相适应的煤种时，才会有较高的燃烧效率。时，才会有较高的燃烧效率。当燃用煤种偏离设计煤种时，应加强运行监控、调整，当燃用煤种偏离设计煤种时，应加强运行监控、调整，维持锅炉安全稳定运行，提高燃烧效率。维持锅炉安全稳定运行，提高燃烧效率。在运行调整中主要采取调节风煤配比、一二次风配比在运行调整中主要采取调节风煤配比、一二次风配比和循环灰量等来提高燃烧效率和稳定性。和循环灰量等来提高燃烧效率和稳定性。循环流化床锅炉燃烧优化调整循环流化床锅炉燃烧优化调整 1如燃烧挥发分偏高的煤种时，易造成炉内超温结焦，如燃烧挥发分偏高的煤种时，易造成炉内超温结焦，这时减少给煤点的播煤二次风，可减轻煤在下煤管出这时减少给煤点的播煤二次风，可减轻煤在下煤管出口处发生着火燃烧程度，或者通过减少一次风比例来口处发生着火燃烧程度，或者通过减少一次风比例来调整。调整。燃用高灰分煤种时，因可循环物料量大，床温会下降，燃用高灰分煤种时，因可循环物料量大，床温会下降，此时，应及时加大放灰量，以保持床温的稳定。反之，此时，应及时加大放灰量，以保持床温的稳定。反之，燃用低灰分煤种时，因循环物料量不足，可以少放或燃用低灰分煤种时，因循环物料量不足，可以少放或不放灰，用提高循环倍率的方法保持床温稳定。不放灰，用提高循环倍率的方法保持床温稳定。循环流化床锅炉燃烧优化调整循环流化床锅炉燃烧优化调整 14、入炉煤粒径分布、入炉煤粒径分布给煤粒度分布对锅炉燃烧的影响表现为：给煤粒度分布对锅炉燃烧的影响表现为：l粒度过大，煤粒的燃烬时间长，燃烧效率低。同时，飞出床料粒度过大，煤粒的燃烬时间长，燃烧效率低。同时，飞出床料层的颗粒减少，锅炉不能维持正常的循环灰量，导致锅炉出力层的颗粒减少，锅炉不能维持正常的循环灰量，导致锅炉出力不足。另一方面，大煤块影响流化质量，是造成结焦事故的首不足。另一方面，大煤块影响流化质量，是造成结焦事故的首要原因；要原因；l但细煤粉（小于但细煤粉（小于0.1mm）分布过多，分离器收集飞灰较困难，）分布过多，分离器收集飞灰较困难，飞灰易被烟气带走，飞灰不完全燃烧损失增大。飞灰易被烟气带走，飞灰不完全燃烧损失增大。在运行调整中，应严格控制煤的粒度在合适的范围之在运行调整中，应严格控制煤的粒度在合适的范围之内。一般来说对燃用低灰份的优质煤可采用较大颗粒内。一般来说对燃用低灰份的优质煤可采用较大颗粒尺寸，燃用高灰份的劣质煤宜采用较小的粒度，煤的尺寸，燃用高灰份的劣质煤宜采用较小的粒度，煤的热爆裂性比较好时可燃用较大颗粒的煤粒，这样既保热爆裂性比较好时可燃用较大颗粒的煤粒，这样既保证了燃烧，又降低了厂用电率。证了燃烧，又降低了厂用电率。循环流化床锅炉燃烧优化调整循环流化床锅炉燃烧优化调整 1燃用贫煤、无烟煤更燃用贫煤、无烟煤更能体现能体现CFB锅炉的优锅炉的优势。根据西安热工研势。根据西安热工研究院有限公司究院有限公司(TPRI)的研究结果，推荐贫的研究结果，推荐贫煤、无烟煤入炉煤粒煤、无烟煤入炉煤粒径分布特性见下图。径分布特性见下图。推荐贫煤、无烟煤入炉粒径推荐贫煤、无烟煤入炉粒径 循环流化床锅炉燃烧优化调整循环流化床锅炉燃烧优化调整 15、入炉煤水份、入炉煤水份 当煤中水份增大时，煤的粘性增大，容易造成输煤和当煤中水份增大时，煤的粘性增大，容易造成输煤和给煤困难。特别是水份大于给煤困难。特别是水份大于12%时，用常规的破碎、时，用常规的破碎、给煤设备，不能保证煤的正常输送。此外煤中水份过给煤设备，不能保证煤的正常输送。此外煤中水份过大，床温将显著下降，排烟热损失增加。但是适当的大，床温将显著下降，排烟热损失增加。但是适当的水份可以促进挥发份析出和焦炭燃烬，有利于燃烧效水份可以促进挥发份析出和焦炭燃烬，有利于燃烧效率提高。水份过低，还易造成输煤系统飞灰严重，影率提高。水份过低，还易造成输煤系统飞灰严重，影响生产环境。响生产环境。一般认为，含水一般认为，含水8%是干煤和湿煤的分界点。综合比较，是干煤和湿煤的分界点。综合比较，在运行中保持水份低于在运行中保持水份低于8%是比较合适的。是比较合适的。循环流化床锅炉燃烧优化调整循环流化床锅炉燃烧优化调整 16、过剩空气系数和风量配比、过剩空气系数和风量配比 循循环环流流化化床床锅锅炉炉的的送送风风的的作作用用是是保保证证炉炉内内物物料料的的正正常常流流化化和和充充分分有有效效的的燃燃烧烧。适适量量提提高高过过剩剩空空气气系系数数，增增加加燃燃烧烧区区的的氧氧气气浓浓度度，有有助助于于提提高高燃燃烧烧效效率率。但但是是，当当炉炉膛膛出出口口过过剩剩空空气气系系数数超超过过1.15以以后后，燃燃烧烧效效率率几几乎乎不不变变，当当超超过过1.4以以后后，燃燃烧烧效效率率将将向向相相反反方方向向发发展展，并并会会加加剧剧炉炉内内受受热热面面的的磨磨损损，风风机机电电耗耗增增大大，排排烟烟热热损失增高，锅炉热效率和经济性降低。损失增高，锅炉热效率和经济性降低。调调整整好好一一、二二次次风风的的比比例例，是是有有效效降降低低灰灰渣渣含含碳碳量量，保证经济运行的重要手段。保证经济运行的重要手段。循环流化床锅炉燃烧优化调整循环流化床锅炉燃烧优化调整 1一次风的主要作用是保证物料处于良好的流化状态，一次风的主要作用是保证物料处于良好的流化状态，同时为燃料燃烧提供部分氧气。（根椐床温来调整同时为燃料燃烧提供部分氧气。（根椐床温来调整）二次风量主要根据烟气含氧量调整，补充燃烧所需空二次风量主要根据烟气含氧量调整，补充燃烧所需空气，起到扰动作用，加强了气固两相混合，二次风可气，起到扰动作用，加强了气固两相混合，二次风可分多段送入，下层二次风压高于上层二次风压，一、分多段送入，下层二次风压高于上层二次风压，一、二次风从不同位置分别送入流化床。二次风从不同位置分别送入流化床。对风量的调整原则是在一次风量满足流化的前提下，对风量的调整原则是在一次风量满足流化的前提下，相应地调整二次风。对二次风量的调整主要依据烟气相应地调整二次风。对二次风量的调整主要依据烟气中含氧量多少，一般控制在中含氧量多少，一般控制在35左右。左右。循环流化床锅炉燃烧优化调整循环流化床锅炉燃烧优化调整 1通通过过测测试试某某100MW CFB锅锅炉炉炉炉内内氧氧量量场场分分布布发发现现，炉炉膛膛二二次次风风上上部部有有一一个个如如图图所所示示的的贫贫氧氧核核心心区区，显显然然这这是是由由于于二二次次风风的的穿穿透透扩扩散散效效果果不不佳佳而而使使空空气气不不能能到到达达炉炉膛膛中中部部所所造造成成，这这对对核核心心区区细细颗颗粒粒的的燃燃烧烧产产生生了负面影响了负面影响循环流化床锅炉中的贫氧核心区循环流化床锅炉中的贫氧核心区因此，在调整二次风量的同时，还应因此，在调整二次风量的同时，还应特别注意二次风压的调整，使二次风特别注意二次风压的调整，使二次风具有一定的刚度，以保证二次风的穿具有一定的刚度，以保证二次风的穿透深度。透深度。循环流化床锅炉燃烧优化调整循环流化床锅炉燃烧优化调整 17、床温、床温循循环环流流化化床床锅锅炉炉在在运运行行过过程程中中，若若床床温温过过高高，容容易易使使流流化化体体结结焦焦造造成成停停炉炉事事故故；床床温温太太低低易易发发生生灭灭火火，必必须严格控制床层温度在合理的范围内。须严格控制床层温度在合理的范围内。循循环环流流化化床床锅锅炉炉在在床床温温为为8001000范范围围内内都都能能稳稳定定运运行行。在在正正常常的的床床温温范范围围内内，随随着着床床温温升升高高燃燃烧烧效效率率略有提高，但变化很小。略有提高，但变化很小。在在运运行行中中床床温温要要根根据据煤煤种种情情况况进进行行调调节节：燃燃烧烧低低硫硫煤煤时时，床床温温可可保保持持在在较较高高温温度度范范围围，燃燃烧烧安安全全性性和和经经济济性性较较好好；高高硫硫煤煤（最最佳佳脱脱硫硫温温度度）一一般般850870；烟烟煤煤、贫贫煤煤850900，无无烟烟煤煤900950，难难着着火火的无烟煤的无烟煤9501000。循环流化床锅炉燃烧优化调整循环流化床锅炉燃烧优化调整 1在锅炉运行过程中，炉膛床温调整可以通过调节一、在锅炉运行过程中，炉膛床温调整可以通过调节一、二次风的比率来调节炉膛底部和上部的燃烧份额以及二次风的比率来调节炉膛底部和上部的燃烧份额以及改变炉膛高度颗粒场的分布，从而可使锅炉炉膛温度改变炉膛高度颗粒场的分布，从而可使锅炉炉膛温度沿高度均匀分布。沿高度均匀分布。增大一次风量，减小二次风量，可降低床层温度，反增大一次风量，减小二次风量，可降低床层温度，反之提高床温。之提高床温。由于密相区燃料燃烧所释放的热量除了用于加热少量由于密相区燃料燃烧所释放的热量除了用于加热少量的新添煤和空气外，其他部分必须由循环物料及时带的新添煤和空气外，其他部分必须由循环物料及时带出床层，以维持床层温度的恒定，所以通过调整循环出床层，以维持床层温度的恒定，所以通过调整循环物料量也可以达到控制床温的目的。物料量也可以达到控制床温的目的。循环流化床锅炉燃烧优化调整循环流化床锅炉燃烧优化调整 18、料层厚度、料层厚度循循环环流流化化床床锅锅炉炉保保持持合合适适的的料料层层厚厚度度，对对锅锅炉炉运运行行稳稳定定以以及及燃燃烧烧控控制制有有非非常常重重要要的的意意义义。料料层层厚厚度度过过大大过过小，都会影响流化质量，降低运行经济性。小，都会影响流化质量，降低运行经济性。锅锅炉炉满满负负荷荷运运行行时时，物物料料循循环环量量大大，料料层层应应厚厚，低低负负荷时，循环量小，料层应薄。荷时，循环量小，料层应薄。循环流化床锅炉燃烧优化调整循环流化床锅炉燃烧优化调整 1监监控控料料层层厚厚度度的的主主要要参参数数有有风风室室压压力力、床床层层压压力力、料料层差压等。层差压等。维维持持合合适适的的床床压压，避避免免料料层层厚厚度度过过低低使使燃燃烧烧不不稳稳定定，但但也也要要控控制制料料层层厚厚度度不不要要过过高高。料料层层厚厚度度过过高高一一方方面面导导致致流流化化效效果果不不好好，还还导导致致风风室室压压力力、床床层层压压力力、料料层层差差压压等等参参数数过过高高，导导致致一一次次风风机机、二二次次风风机机出出口口风风压压过过高高，风风机机电电流流增增大大，厂厂用用电电率率增增加加。若若床床层层压压力力每每降降低低1.1 kPa，料料层层折折算算静静止止厚厚度度降降低低100 mm，则则每每台台一一次次风风机机电电流流降降低低34 A，二二次次风风机机电电流流降降低低12A，这在一定程度上可以节省厂用电率。，这在一定程度上可以节省厂用电率。为为了了维维持持正正常常料料层层差差压压，采采用用机机械械连连续续或或半半连连续续排排渣渣是是有有效效的的手手段段，即即勤勤排排少少排排原原则则，这这样样可可以以使使锅锅炉炉始始终保持在最佳料位运行，有利于锅炉的稳定。终保持在最佳料位运行，有利于锅炉的稳定。循环流化床锅炉燃烧优化调整循环流化床锅炉燃烧优化调整 19、负荷变化、负荷变化 在相当宽的范围内，在相当宽的范围内，负荷对燃烧效率的负荷对燃烧效率的影响是很小的。但影响是很小的。但是，随着锅炉负荷是，随着锅炉负荷降低，机组热耗增降低，机组热耗增加，厂用电率增加，加，厂用电率增加，因此锅炉高负荷运因此锅炉高负荷运行时可以达到更高行时可以达到更高经济水平。经济水平。某电厂机组电负荷与厂用电率趋势图某电厂机组电负荷与厂用电率趋势图 锅锅炉炉的的额额定定蒸蒸发发量量为为440t/h，机机组组的的额额定定功功率率为为135MW，设设计计厂厂用用电电率率为为9.6%。由由图图可可以以看看出出，机机组组厂厂用用电电率率在在额额定定工工况况时时为为8.01%，比比设设计计值值工工况况低低1.59个个百百分分点，点，80%工况时为工况时为9.18%，60%工况时为工况时为10.67%。循环流化床锅炉燃烧优化调整循环流化床锅炉燃烧优化调整 1锅锅炉炉负负荷荷调调节节主主要要是是通通过过改改变变给给煤煤量量和和与与之之相相应应的的风风量量。增增加加负负荷荷时时，先先增增加加风风量量后后增增加加给给煤煤量量。降降负负荷荷时时，先先减减少少给给煤煤，后后减减小小风风量量，以以维维持持尾尾部部烟烟气气中中的的含氧量不变，同时可避免蒸汽参数出现大幅波动。含氧量不变，同时可避免蒸汽参数出现大幅波动。循环流化床锅炉燃烧优化调整循环流化床锅炉燃烧优化调整 110、返料及返料风调整、返料及返料风调整循循环环流流化化床床的的回回料料器器将将旋旋风风分分离离器器分分离离下下来来的的循循环环灰灰又又回回送送至至炉炉膛膛重重新新燃燃烧烧燃燃烬烬，循循环环流流化化床床锅锅炉炉的的返返料料可可以以减减少少机机械械不不完完全全燃燃烧烧损损失失q4和和排排烟烟热热损损失失q2，从从而而提高锅炉效率。提高锅炉效率。回回料料器器的的运运行行稳稳定定、可可靠靠与与否否直直接接关关系系到到锅锅炉炉的的安安全全、运运行行稳稳定定和和出出力力，对对锅锅炉炉的的经经济济性性影影响响很很大大。返返料料分分离离器器的的效效率率低低下下，会会引引起起锅锅炉炉循循环环倍倍率率达达不不到到设设计计值值，循循环环次次数数不不够够，飞飞灰灰含含碳碳量量高高。因因返返料料循循环环量量不不足足，为为了了带带负负荷荷，不不得得不不加加大大风风量量，运运行行中中过过剩剩空空气气系系数数偏高，排烟损失大，电耗高。偏高，排烟损失大，电耗高。循环流化床锅炉燃烧优化调整循环流化床锅炉燃烧优化调整 1对对于于特特定定的的煤煤质质和和锅锅炉炉，正正常常条条件件下下，分分离离器器分分离离下下来来的的循循环环灰灰全全部部进进入入炉炉膛膛，立立管管内内的的物物料料高高度度维维持持一一定的自平衡状态。定的自平衡状态。正正常常运运行行时时的的返返料料量量并并不不完完全全取取决决于于返返料料风风量量的的大大小小，返返料料风风量量应应在在一一个个合合理理的的范范围围之之内内保保证证物物料料的的正正常常循循环。环。过过高高的的返返料料风风量量往往往往影影响响返返料料器器的的正正常常运运行行，尤尤其其在在循循环环灰灰中中可可燃燃物物较较高高时时，易易造造成成返返料料器器局局部部超超温温甚甚至至结结焦焦，从从而而使使该该部部位位成成为为带带负负荷荷及及汽汽温温、汽汽压压等等参参数数正常的瓶颈。正常的瓶颈。循环流化床锅炉燃烧优化调整循环流化床锅炉燃烧优化调整 111、炉墙漏风、炉墙漏风 炉墙漏风的原因有炉内的磨损，耐磨浇注料脱落，炉炉墙漏风的原因有炉内的磨损，耐磨浇注料脱落，炉膛的各检测口、看火孔处于开启状态，各风道调节挡膛的各检测口、看火孔处于开启状态，各风道调节挡扳、炉膛各处人孔门、排渣系统各排渣门不严密导致扳、炉膛各处人孔门、排渣系统各排渣门不严密导致漏风等。漏风等。炉墙漏风会导致炉内温度下降，燃烧效率降低，排烟炉墙漏风会导致炉内温度下降，燃烧效率降低，排烟损失增大，引风机电耗增加等，对于锅炉的经济性是损失增大，引风机电耗增加等，对于锅炉的经济性是不利的。在锅炉实际运行过程中，应尽量避免炉墙漏不利的。在锅炉实际运行过程中，应尽量避免炉墙漏风，对于炉内的磨损、耐磨浇注料脱落等应尽快进行风，对于炉内的磨损、耐磨浇注料脱落等应尽快进行修补，平时关闭炉膛检测口、看火孔等，从而提高燃修补，平时关闭炉膛检测口、看火孔等，从而提高燃烧效率，减少风机电耗，提高锅炉的经济性。烧效率，减少风机电耗，提高锅炉的经济性。循环流化床锅炉燃烧优化调整循环流化床锅炉燃烧优化调整 1以以某某电电厂厂HG-220/9.8-L.PM18型型循循环环流流化化床床锅锅炉炉的的优优化化调调整整数数据据为为例例，来来说说明明通通过过对对锅锅炉炉进进行行燃燃烧烧优优化化调调整整所所带带来来的的运运行行结结果果变变化化。该该锅锅炉炉采采用用高高压压参参数数（9.8MPa，540）设设计计，与与50MW汽汽轮轮发发电电机机组组匹匹配配，可可随随汽汽轮轮机机定定压压（滑滑压压）启启动动和和运运行行。锅锅炉炉水水循循环环采采用用单单汽汽包包、自自然然循循环环，炉炉膛膛燃燃烧烧采采用用循循环环流流化化床床燃燃烧烧技技术术，循循环环物物料料的的分分离采用汽冷旋风分离器。离采用汽冷旋风分离器。该该机机组组自自2002年年投投运运以以来来，飞飞灰灰含含碳碳量量偏偏高高，一一度度曾曾达达到到22.85%，严严重重影影响响了了锅锅炉炉燃燃烧烧效效率率和和热热效率，对锅炉的经济运行十分不利。效率，对锅炉的经济运行十分不利。循环流化床锅炉燃烧优化调整循环流化床锅炉燃烧优化调整 1实例实例:燃烧调整所采用技术措施：燃烧调整所采用技术措施：入炉煤粒径调整入炉煤粒径调整通通过过取取样样分分析析发发现现，入入炉炉煤煤的的粒粒径径分分布布不不符符合合设设计计要要求求。5mm以以上上的的颗颗粒粒占占24.49%，1mm以以下下的的占占47.63%。由由设设计计颗颗粒粒要要求求可可知知，大大颗颗粒粒和和小小颗颗粒粒的的比比例例均均太太大大。调调整整后后，5mm以以上上的的颗颗粒粒占占15.05%，1mm以以下下的的占占28.56%，测测试试发发现现飞飞灰灰含含碳碳量量由由22.25%降至降至17.36%。循环流化床锅炉燃烧优化调整循环流化床锅炉燃烧优化调整 1 燃烧总风量调燃烧总风量调整整从从图图中中可可以以看看出出，炉炉膛膛出出口口氧氧量量从从0.6增增大大至至3.5时时，飞飞灰灰含含碳碳量量下下降降6.2个个百百分分点点，而而氧氧量量继继续续增增大大时时，飞飞灰灰含含碳碳量量下下降降并不明显。并不明显。循环流化床锅炉燃烧优化调整循环流化床锅炉燃烧优化调整 1炉膛出口氧量与飞灰含碳量关系曲线炉膛出口氧量与飞灰含碳量关系曲线 一、二次风量调整一、二次风量调整图图中中显显示示了了不不同同的的上上、下下二二次次风风比比例例对对飞飞灰灰含含碳碳量量的的影影响响。可可以以看看出出，上上、下下二二次次风风比比例例的的提提高高，有有助助于于炉炉内内颗颗粒粒的的燃燃尽尽，降降低低飞飞灰可燃物含量。灰可燃物含量。循环流化床锅炉燃烧优化调整循环流化床锅炉燃烧优化调整 1二次风配比与飞灰含碳量关系曲线二次风配比与飞灰含碳量关系曲线 床温调整床温调整如如图图所所示示，床床温温从从 855升升 高高 到到905时时，飞飞灰灰含含碳碳量量下下降降5.5%，效果十分明显。效果十分明显。因因此此，提提高高运运行行床床温温，可可以以有有效效地地降降低低飞飞灰灰含含碳碳量量，建建议议床床温温保保持持在在880910之间。之间。循环流化床锅炉燃烧优化调整循环流化床锅炉燃烧优化调整 1床温与飞灰含碳量关系曲线床温与飞灰含碳量关系曲线 床压调整床压调整通通过过实实际际运运行行调调整整表表明明，随随着着床床压压的的升升高高，固固体体未未完完全全燃燃烧烧损损失失减减少少（停停留时间增加）。留时间增加）。综综合合考考虑虑床床层层流流化化、排排渣渣、风风机机电电耗耗及及炉炉内内磨磨损损等等因因素素条条件件下下，适适当当提提高高运运行行床床压压，有有利利于于降降低低灰灰中中的的含含碳碳量量，提提高高煤煤粒粒的的燃燃烧烧效效率。率。循环流化床锅炉燃烧优化调整循环流化床锅炉燃烧优化调整 1床压与底渣含碳量关系曲线床压与底渣含碳量关系曲线 改造效果：改造效果：锅炉一个经济运行工况的参数变化范围：锅炉一个经济运行工况的参数变化范围：燃煤粒度：燃煤粒度：5mm 以上的颗粒不应超过以上的颗粒不应超过10%；燃烧总风量：炉膛出口氧量燃烧总风量：炉膛出口氧量3.5%4%；二次风的配比：上、下二次风的比例保持在二次风的配比：上、下二次风的比例保持在22.5之之间；间；床温：保持在床温：保持在880910之间；之间；床压：床压：6.07.0 kPa。循环流化床锅炉燃烧优化调整循环流化床锅炉燃烧优化调整 1在在运运行行上上述述工工况况时时，实实测测飞飞灰灰含含碳碳量量从从原原来来的的22.25%降降至至14.76%，底底渣渣含含碳碳量量从从3.8%降降至至1.2%，使使得得燃燃烧烧效效率率提提高高8.94%。锅锅炉炉效效率率较较调整前提高调整前提高2.02%，达到，达到87.22%。事事实实证证明明，所所采采取取的的调调整整措措施施，对对锅锅炉炉的的燃燃烧烧效效率率以以及及热热效效率率都都有有较较大大的的提提高高，具具有有非非常常可可观的经济效益。观的经济效益。循环流化床锅炉燃烧优化调整循环流化床锅炉燃烧优化调整 1循环流化床锅炉本体主要包括炉膛、分离器、回循环流化床锅炉本体主要包括炉膛、分离器、回料器以及水冷壁等锅炉受热面等。料器以及水冷壁等锅炉受热面等。锅炉本体的节能改造主要是在锅炉结构设计存在锅炉本体的节能改造主要是在锅炉结构设计存在缺陷、燃烧调整效果不佳，给锅炉的运行带来严缺陷、燃烧调整效果不佳，给锅炉的运行带来严重影响时进行，锅炉本体在进行节能改造时，往重影响时进行，锅炉本体在进行节能改造时，往往相应的辅助系统也要改造。这里结合循环流化往相应的辅助系统也要改造。这里结合循环流化床锅炉运行过程中存在的各种问题来讨论相应的床锅炉运行过程中存在的各种问题来讨论相应的节能改造措施。节能改造措施。循环流化床锅炉本体的节能改造循环流化床锅炉本体的节能改造 21、锅炉磨损严重、锅炉磨损严重循循环环流流化化床床锅锅炉炉的的磨磨损损问问题题，一一直直是是困困扰扰流流化化床床锅锅炉炉经经济济运运行行和和进进一一步步发发展展的的关关键键问问题题。锅锅炉炉的的磨磨损损与与固固体体物物料料浓浓度度、速速度度、颗颗粒粒特特性性和和流流道道几几何何形形状状等等密密切切相相关关，流流化化床床锅锅炉炉与与常常规规锅锅炉炉相相比比，其其炉炉内内物物料料浓浓度度要要高高出出几几十十倍倍到到上上百百倍倍，流流化化床床锅锅炉炉的的磨磨损损要要比比其它类锅炉严重的多。其它类锅炉严重的多。通常磨损严重的部位有：通常磨损严重的部位有：（1）布风装置，包括风帽和炉膛内热电偶。）布风装置，包括风帽和炉膛内热电偶。（2）锅锅炉炉水水冷冷壁壁管管，包包括括锅锅炉炉下下部部敷敷设设卫卫燃燃带带和和水水冷冷壁壁管管过过渡渡区区域域，不不规规则则管管壁壁如如穿穿墙墙管管、弯弯管管以以及及有有凸凸出出或或凹凹陷陷的的部部位位如如焊缝等。焊缝等。（3）屏式过热器。）屏式过热器。（4）烟道内受热面，包括过热器、省煤器、空气预热器管壁。）烟道内受热面，包括过热器、省煤器、空气预热器管壁。循环流化床锅炉本体的节能改造循环流化床锅炉本体的节能改造 2针对上述问题，可采取以下措施：针对上述问题，可采取以下措施：（1）严格控制入炉煤颗粒粒径在合适的粒径范围以内。）严格控制入炉煤颗粒粒径在合适的粒径范围以内。（2）破破坏坏沿沿水水冷冷壁壁向向下下的的固固体体物物流流，如如在在卫卫燃燃带带和和水水冷冷壁壁管管过渡区域浇筑高约过渡区域浇筑高约100 mm的耐磨凸台。的耐磨凸台。（3）让让水水冷冷壁壁面面保保持持光光滑滑整整洁洁，消消除除施施工工过过程程中中的的焊焊缝缝、焊焊疤等。疤等。（4）采采用用金金属属喷喷涂涂工工艺艺对对易易磨磨损损部部位位施施以以喷喷涂涂。超超音音速速电电弧弧喷喷涂涂，在在金金属属受受热热面面易易磨磨损损部部位位喷喷施施镍镍铬铬合合金金或或其其它它合合金金，厚厚度度约约（0.30.5）mm，不不影影响响锅锅炉炉传传热热，可可保保护护金金属属受受热热面面13年不受磨损。年不受磨损。循环流化床锅炉本体的节能改造循环流化床锅炉本体的节能改造 22、浇注料的耐磨和脱落、浇注料的耐磨和脱落 循环流化床锅炉运行的特殊性循环流化床锅炉运行的特殊性大量含有燃料、燃大量含有燃料、燃料灰渣、石灰石及其反应产物的固体床料的内、外循料灰渣、石灰石及其反应产物的固体床料的内、外循环流动，使得锅炉密相区及循环回路中敷设的耐火耐环流动，使得锅炉密相区及循环回路中敷设的耐火耐磨材料受到严重的冲刷磨损、热循环应力及机械振动磨材料受到严重的冲刷磨损、热循环应力及机械振动的影响。的影响。锅炉在设计选型时考虑耐火度不够，一旦温度到达设锅炉在设计选型时考虑耐火度不够，一旦温度到达设计温度耐火料有发生脱落现象，甚至出现内层保温剥计温度耐火料有发生脱落现象，甚至出现内层保温剥落，影响锅炉正常运行，造成受热面管子磨损或超温落，影响锅炉正常运行，造成受热面管子磨损或超温爆管等。同时由于施工工艺的不合格，导致浇注料的爆管等。同时由于施工工艺的不合格，导致浇注料的各项性能指标达不到设计要求，这也会影响锅炉的安各项性能指标达不到设计要求，这也会影响锅炉的安全可靠运行。全可靠运行。循环流化床锅炉本体的节能改造循环流化床锅炉本体的节能改造 2因此，耐火耐磨材料的理化性能、施工及最终的烘烤，因此，耐火耐磨材料的理化性能、施工及最终的烘烤，将在很大程度上决定着锅炉能否安全可靠运行。将在很大程度上决定着锅炉能否安全可靠运行。耐火耐磨材料的各项理化性能指标必须达到设计要求，耐火耐磨材料的各项理化性能指标必须达到设计要求，这是耐火耐磨材料性能保证的前提条件；合理的配浆、这是耐火耐磨材料性能保证的前提条件；合理的配浆、支模、捣打及配置合适的膨胀缝是耐火耐磨材料安装支模、捣打及配置合适的膨胀缝是耐火耐磨材料安装成型的基础，最终的烘烤（通过合理的干燥和烘烤，成型的基础，最终的烘烤（通过合理的干燥和烘烤，使墙衬中的水分蒸发、墙体固化并被烧结成高强度的使墙衬中的水分蒸发、墙体固化并被烧结成高强度的耐火耐磨衬里）是使耐火耐磨材料烧结成型并使之达耐火耐磨衬里）是使耐火耐磨材料烧结成型并使之达到耐火、耐磨、耐压、抗折、热震稳定性、高温耐压到耐火、耐磨、耐压、抗折、热震稳定性、高温耐压性能的关键。性能的关键。在上述改进措施效果不好时，可考虑选用耐火等级更在上述改进措施效果不好时，可考虑选用耐火等级更高的耐火浇注料，对浇注工艺进行改进，尽量采用一高的耐火浇注料，对浇注工艺进行改进，尽量采用一次浇注成型，改进烘烤工艺（如采用热烟气烘炉工艺）次浇注成型，改进烘烤工艺（如采用热烟气烘炉工艺），对烟风道进行改造，可取得较好的效果。，对烟风道进行改造，可取得较好的效果。循环流化床锅炉本体的节能改造循环流化床锅炉本体的节能改造 23、旋风分离器、旋风分离器 旋旋风风分分离离器器的的分分离离效效率率是是锅锅炉炉安安全全稳稳定定运运行行的的一一个个重重要要因因素素。旋旋风风分分离离器器在在运运行行过过程程中中，由由于于高高温温烟烟气气携携带带的的细细灰灰粒粒子子的的作作用用容容易易发发生生磨磨损损。同同时时，细细颗颗粒粒中中未未燃燃烬烬碳碳和和一一部部分分CO及及挥挥发发分分在在旋旋风风分分离离器器中中的的燃燃烧烧，也也可可使使旋旋风风分分离离器器的的温温度度上上升升，严严重重时时会会引引起起分分离离器器和回料管超温等，影响锅炉的带负荷能力。和回料管超温等，影响锅炉的带负荷能力。为为了了装装置置的的长长期期安安全全稳稳定定运运行行，首首先先应应调调整整锅锅炉炉的的燃燃烧烧工工况况，合合理理配配风风，控控制制入入炉炉煤煤的的粒粒径径分分布布，特特别别是是细细粒粒子子的的含含量量，调调整整入入炉炉煤煤在在锅锅炉炉各各部部位位的的燃燃烧烧份份额额，控制分离器中飞灰再燃的比例。控制分离器中飞灰再燃的比例。循环流化床锅炉本体的节能改造循环流化床锅炉本体的节能改造 2同时，旋风分离器的结构也应趋于简单化，以便于维修和同时，旋风分离器的结构也应趋于简单化，以便于维修和衬里，衬里的材料也可选择新型的更好的材料。衬里，衬里的材料也可选择新型的更好的材料。以以某某热热电电厂厂HG-220/9.8-L.YM15型型循循环环流流化化床床锅锅炉炉的的旋旋风风分分离离器器改改造造为为例例来来说说明明。该该锅锅炉炉是是引引进进美美国国福福斯斯特特惠惠勒勒公公司司的的技技术术，由由哈哈尔尔滨滨锅锅炉炉厂厂转转化化生生产产的的HG-220/9.8-L.YM15型型高高压压循循环环流流化化床床锅锅炉炉，该该锅锅炉炉为为高高压压参参数数、单单锅锅筒筒、自自然然循循环环蒸蒸汽汽锅锅炉炉，采采用用循循环环流流化化的的燃燃烧烧方方式式，2000 年年投投入入运运行行。锅锅炉炉的的分分离离机机构构为为高高温温旋旋风风分分离离器器，两侧布置。分离器改造前的结构简图如图两侧布置。分离器改造前的结构简图如图 所示。所示。循环流化床锅炉本体的节能改造循环流化床锅炉本体的节能改造 2改造前旋风分离器结构简图改造前旋风分离器结构简图1-1-下料管；下料管；2-2-圆锥体；圆锥体；3-3-圆筒体；圆筒体；4-4-进气口；进气口；5-5-顶盖；顶盖；6-6-中心筒中心筒 循环流化床锅炉本体的节能改造循环流化床锅炉本体的节能改造 2（1）改造前存在的主要问题及原因分析）改造前存在的主要问题及原因分析 该锅炉在运行中主要出现回料粒度大回料量少、流化该锅炉在运行中主要出现回料粒度大回料量少、流化风量偏大、飞灰含碳量高、排烟温度高、受热面冷渣风量偏大、飞灰含碳量高、排烟温度高、受热面冷渣器磨损严重等问题。器磨损严重等问题。通过美国通过美国FW公司对分离物料的粒径测试表明，分离器公司对分离物料的粒径测试表明，分离器的分离效率与设计要求有一定的差距。经过分离器的的分离效率与设计要求有一定的差距。经过分离器的飞灰颗粒中大于飞灰颗粒中大于0.1mm的颗粒的比例为的颗粒的比例为6.7%。运行过程中床料设计温度为运行过程中床料设计温度为810899，实际温度，实际温度920980，床温偏高，降低了脱硫效率；排烟温度设计，床温偏高，降低了脱硫效率；排烟温度设计温度为温度为149，实际温度为，实际温度为160。循环流化床锅炉本体的节能改造循环流化床锅炉本体的节能改造 2（2）旋风分离器的技术改造）旋风分离器的技术改造 改造后旋风分离器结构简图改造后旋风分离器结构简图1-1-下料管；下料管；2-2-圆锥体；圆锥体；3-3-圆筒体；圆筒体；4-4-进气口；进气口；5-5-顶盖；顶盖；6-6-中心筒；中心筒；7-7-加长中心筒；加长中心筒；8-8-增加耐磨料层增加耐磨料层 循环流化床锅炉本体的节能改造循环流化床锅炉本体的节能改造 2为为解解决决以以上上问问题题，提提高高旋旋风风分分离离器器的的出出力力，热热电电厂厂于于2002年年7月月对对1号号锅锅炉炉的的旋旋风风分分离离器器进进行行了了技技术术改改造造，改改造造后后的的结结构构简简图图如如图所示。图所示。采用的主要技术措施为：采用的主要技术措施为：增加中心筒的长度增加中心筒的长度 中心筒插入的深度直接影响分离器的性能中心筒插入的深度直接影响分离器的性能 改变分离器入口截面积改变分离器入口截面积 循环流化床锅炉本体的节能改造循环流化床锅炉本体的节能改造 2通通过过增增加加高高温温旋旋风风分分离离器器进进口口耐耐磨磨料料层层的的厚厚度度，减减少少进进口面积增大进口烟气流速来提高分离效率。口面积增大进口烟气流速来提高分离效率。（3）改造效果）改造效果 结果表明在单独燃用鹤岗煤且同等负荷下（结果表明在单独燃用鹤岗煤且同等负荷下（55%额定额定负荷）飞灰含碳量由负荷）飞灰含碳量由13%降至降至9.1%。据计算仅这一项。据计算仅这一项1台炉每年可节省燃煤费用约台炉每年可节省燃煤费用约20万元。万元。项目项目 改造前改造前 改造后改造后 飞灰含碳量飞灰含碳量/%139.1入口烟气流速入口烟气流速/ms-1 2023.30.1mm的颗粒浓度的颗粒浓度/%6.71.6220t/h负荷床温负荷床温/987962循环流化床锅炉本体的节能改造循环流化床锅炉本体的节能改造 2对比试验汇总对比试验汇总 l同时改造后还有以下优点同时改造后还有以下优点：a.分离器效率有所提高。改造后大于分离器效率有所提高。改造后大于0.1mm的颗粒由的颗粒由改造前的改造前的6.7%降为降为1.6%。b.回料量增加，回料腿温度趋于正常，减轻回料腿结焦，回料量增加，回料腿温度趋于正常，减轻回料腿结焦，有利于安全生产。有利于安全生产。c.降低风量配比，从而降低厂用电。由于床料变细，作降低风量配比，从而降低厂用电。由于床料变细，作为流化风的一次风量也将减少，这样一次风机出力也为流化风的一次风量也将减少，这样一次风机出力也随着降低，氧量降至随着降低，氧量降至3%3.5%左右，引风机的功左右，引风机的功率也降低，厂用电自然就降了下来。按风机电流减少率也降低，厂用电自然就降了下来。按风机电流减少5 A 计算，一次风机功率为计算，一次风机功率为1120 kW，额定电流，额定电流123 A，每天可省厂用电，每天可省厂用电1100kWh。循环流化床锅炉本体的节能改造循环流化床锅炉本体的节能改造 24、回料器、回料器 回回料料器器是是循循环环流流化化床床锅锅炉炉的的三三大大核核心心部部件件(回回料料器器、气气固固分分离离器器、冷冷渣渣器器)之之一一，其其功功能能一一是是将将气气固固分分离离器器分分离离下下来来的的固固体体颗颗粒粒重重新新送送回回炉炉膛膛再再燃燃烧烧；二二是是密密封封，防防止止主主床床的的烟烟气气反反串串进进入入分分离离器器，它它的的运运行行稳稳定定、可可靠靠与与否否直直接接关关系系到到锅锅炉炉的的安安全全、运运行行稳稳定定和和出出力力，对对锅炉的经济性影响很大。锅炉的经济性影响很大。锅锅炉炉运运行行中中如如给给煤煤粒粒度度及及风风量量不不能能满满足足要要求求，则则回回料料器器内内部部温温度度会会增增高高、甚甚至至回回料料阀阀内内部部结结焦焦，发发生生堵堵塞塞现现象象，回回料料阀阀不不能能正正常常运运行行和和回回料料，导导致致锅锅炉炉出出力力受受到较大影响。到较大影响。循环流化床锅炉本体的节能改造循环流化床锅炉本体的节能改造 25、布风装置、布风装置 布风装置主要是风帽和布风板组成。布风装置要求能布风装置主要是风帽和布风板组成。布风装置要求能均匀密集地分配气流，使床料与空气产生强烈扰动和均匀密集地分配气流，使床料与空气产生强烈扰动和混合，在设计时根据煤种及排渣要求等，选择相适应混合，在设计时根据煤种及排渣要求等，选择相适应的风帽。布风装置的布风对于组织炉内流场，稳定燃的风帽。布风装置的布风对于组织炉内流场，稳定燃烧作用重大，对于锅炉的安全稳定运行和锅炉运行经烧作用重大，对于锅炉的安全稳定运行和锅炉运行经济性至关重要。济性至关重要。风帽在运行过程中主要会出现漏渣和磨损问题，以下风帽在运行过程中主要会出现漏渣和磨损问题，以下分别予以介绍。分别予以介绍。循环流化床锅炉本体的节能改造循环流化床锅炉本体的节能改造 2（1）风帽漏渣问题及改造措施）风帽漏渣问题及改造措施 在在锅锅炉炉运运行行过过程程中中，由由于于床床层层压压力力脉脉动动，会会发发生生风风帽帽小小孔孔漏漏渣渣问问题题，运运行行一一段段时时间间后后，风风室室出出现现漏漏渣渣，影影响响了了一一次次风风量量，增增加加了了一一次次风风机机出出力力与与电电耗耗。同同时时漏漏渣渣还还会会在在一一次次风的扰动下，对水冷风室内衬造成严重磨损。风的扰动下，对水冷风室内衬造成严重磨损。风风帽帽漏漏渣渣的的原原因因很很多多：风风帽帽的的结结构构形形式式、床床料料粒粒度度、负负荷荷大小和布风装置的阻力大小等。大小和布风装置的阻力大小等。解解决决风风帽帽漏漏渣渣问问题题的的关关键键：一一是是增增加加风风帽帽的的阻阻力力，二二是是提提高高风风帽帽的的密密封封性性，防防止止床床料料回回流流。在在风风帽帽改改造造过过程程中中，可可以以通通过过改改进进风风帽帽结结构构，增增加加风风帽帽的的阻阻力力，也也可可以以直直接接将将风风帽帽更更换换为为阻阻力力更更大大、密密封封性性更更好好的的风风帽帽（如如采采用用迷迷宫宫式式密密封封的的大大直直径径迂迂回回型型钟钟罩罩风风帽帽），避避免免风风室室漏漏渣渣，保保证证锅锅炉炉的安全稳定运行。的安全稳定运行。循环流化床锅炉本体的节能改造循环流化床锅炉本体的节能改造 2（2）风帽的磨损及预防措施）风帽的磨损及预防措施 循环流化床锅炉本体的节能改造循环流化床锅炉本体的节能改造 2风帽的磨损给循环流化床锅炉带来较大的维护工作量，也风帽的磨损给循环流化床锅炉带来较大的维护工作量，也影响锅炉的连续运行，对锅炉的经济性不利。风帽的磨损影响锅炉的连续运行，对锅炉的经济性不利。风帽的磨损主要有以下几种形式：主要有以下几种形式：风风从从小小孔孔出出来来带带动动床床料料高高速速冲冲刷刷邻邻近近风风帽帽，带带来来冲冲击击和切削磨损。和切削磨损。大大量量的的回回料料从从返返料料管管进进入入燃燃烧烧室室，横横向向对对风风帽帽带带来来冲冲刷磨损。刷磨损。燃烧室出渣口风帽的冲刷磨损。燃烧室出渣口风帽的冲刷磨损。锅炉压火期间风帽的氧化烧损。锅炉压火期间风帽的氧化烧损。辅助系统优化运行与节能冷渣器冷渣器烟风系统烟风系统燃料制备与给煤系统燃料制备与给煤系统 除尘吹灰系统除尘吹灰系统循循循循环环环环流流流流化化化化床床床床辅辅辅辅机机机机系系系系统统统统DCS DCS 控制系统控制系统从目前已投运的各个循环流化床锅炉的运行来看，灰渣冷却从目前已投运的各个循环流化床锅炉的运行来看，灰渣冷却系统、燃料制备与给煤系统和烟风系统的优化运行调整和节系统、燃料制备与给煤系统和烟风系统的优化运行调整和节能改造对提高循环流化床锅炉电厂的经济效益潜力较大。能改造对提高循环流化床锅炉电厂的经济效益潜力较大。1.1.冷渣器冷渣器冷冷渣渣器器是是重重要要辅辅助助设设备备，它它对对于于连连续续排排渣渣及及其其系系统统的的稳稳定定运运行行，乃乃至至锅锅炉炉的的连连续续、可可靠靠、经经济济运运行行和和文文明明生生产产起起着着至至关关重重要要的的作作用用，是是保保证证锅锅炉炉安安全全高高效效运运行行的的重重要要部件部件.目目前前，对对于于大大容容量量锅锅炉炉，冷冷渣渣器器工工作作失失常常是是导导致致被被迫迫停停炉炉和和减减负负荷荷运运行行的的主主要要原原因因之一之一.冷渣器的作用冷渣器的作用1冷渣器的分类冷渣器的分类2两种典型冷渣器两种典型冷渣器3其他冷渣器其他冷渣器4主要内容主要内容1.1.冷渣器冷渣器实实现现锅锅炉炉底底渣渣排排放放连连续续均均匀匀可可控控，以以保保持持炉炉膛膛存存料料量量，一一方方面面排排掉掉大大渣渣改改善善流流化化质质量量，另另一一方方面面若若能能同同时时实实现现细细颗颗粒粒分分选选和和回回送送，将将有有利利于于提提高高燃烧和脱硫效率。燃烧和脱硫效率。有有效效回回收收高高温温灰灰渣渣的的物物理理热热，提提高高锅锅炉炉的的热热效效率率。例例如如：加加热热给给水水，起起省省煤煤器器的的作作用用；加加热热空空气气，起空预器的作用。起空预器的作用。将将高高温温灰灰渣渣冷冷却却至至可可操操作作的的温温度度（通通常常200200）以以下，以便采用机械或气力方式输送灰渣。下，以便采用机械或气力方式输送灰渣。保保持持灰灰渣渣活活性性，便便于于灰灰渣渣的的综综合合利利用用。尽尽可可能能减减少少高高温温灰灰渣渣的的热热污污染染，改改善善劳劳动动条条件件，消消除除安安全全隐患。隐患。冷渣器的作用冷渣器的作用1冷冷渣渣器器按按采采用用的的冷冷却却介介质质的的不不同同，可可分分为为风风冷冷式式和和水水冷冷式式以以及及风风水水共共冷冷式式。按按灰灰渣渣运运动动方方式式或或工工作作原原理理的的不不同同，可可分分为为机机械械式式和和非非机机械械式式。按按传传热方式的不同，可分为直接式、间接式和混合式。热方式的不同，可分为直