TPM管理看板

TPM(全员生产维修)管理看板一:TPM定义:全体员工执行标准化的维护、保养和维修过程，以使设备和机器的质量与生产率最优化。二:TPM目的：实现设备零故障，获得最大的、始终如一的设备/机器的可用性，使安全、质量和工作满意度处于更高水平。1.初期清扫（操作人员通过去除设备的灰尘、垃圾、污损，发现设备潜在缺陷，并及时处理）2.对问题根源的攻关对策（维修工协助操作工将难以清扫、加油的部位进行改善，使其能短时间完成，并对污染发生源进行杜绝或控制，以彻底排除微小缺陷）3.临时基准与规范的编制（操作人员自己制定清扫基准，车间技术员制定加油基准，并经领导的审查及确认）4.总点检（维修人员制定点检标准，经专家小组审核通过后，再由维修人员对操作人员进行培训，实施）5.自主点检（在对清扫、加油、点检标准修订的基础上，开始自主点检，目的是为提高点检效率，在目标时间内完成点检）6.整理、整顿、规范化（简化管理对象，执行既定基准，使现场的一切标准化，彻底开展目视化管理）7.自主维修/自主管理（小组根据公司的目标方针，自己制定小组目标，自觉按规范行动，自己解决问题）预防性维修的七个步骤1、清扫：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除；2、润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳3、紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。4、堵漏：防止、堵塞润滑油脂、压缩空气、蒸汽、水、反应介质、冷却介质、热量、主副产品泄漏。预防性维修的基本内容T Totalotal全员全员全员全员P Productiveroductive生产生产生产生产MMaintenanceaintenance维护维护维护维护TPMu整个企业（从管理到维修到生产操作人员）u团队合作u提高设备的效率和质量u降低制造成本u预测、预防和纠正性维修u延长设备使用寿命u达到设备的可使用目标TPM(全员生产维修)管理看板