现代高炉炼铁工艺

1 1.1.现代高炉炼铁工艺现代高炉炼铁工艺1.1 1.1 高炉炼铁生产流程高炉炼铁生产流程1.2 1.2 高炉本体及主要构成高炉本体及主要构成1.3 1.3 高炉冶炼产品高炉冶炼产品1.4 1.4 高炉技术经济指标高炉技术经济指标21.1 1.1 高炉炼铁工艺流程高炉炼铁工艺流程高炉冶炼工艺流程高炉冶炼工艺流程 、工艺原理、工艺原理高炉是一个密闭的连续的逆流反高炉是一个密闭的连续的逆流反应器。炉料充满整个高炉空间，形成应器。炉料充满整个高炉空间，形成料柱料柱.原燃料从炉顶装入，高温热空原燃料从炉顶装入，高温热空气从下部鼓入；产生的高温还原性气气从下部鼓入；产生的高温还原性气体在上升过程中将下降的炉料加热和体在上升过程中将下降的炉料加热和还原；还原出来的铁经渗碳后熔化，还原；还原出来的铁经渗碳后熔化，形成生铁，矿石中的脉石与熔剂结合形成生铁，矿石中的脉石与熔剂结合形成炉渣，定期从铁口排出；从高炉形成炉渣，定期从铁口排出；从高炉上部排出的气体称为煤气，经净化后上部排出的气体称为煤气，经净化后作为燃料。作为燃料。3、炼铁工艺流程组成、炼铁工艺流程组成）送风系统）送风系统）渣铁处理系统）渣铁处理系统）除尘系统）除尘系统）原料系统）原料系统）煤粉喷吹系统）煤粉喷吹系统4、高炉炼、高炉炼铁的本质铁的本质:传质过程：矿石（传质过程：矿石（Fe2O3、Fe3O4、FeO）中的）中的氧进入到煤气中氧进入到煤气中实现了铁氧分离；实现了铁氧分离；传热过程：煤气携带的热量传递给炉料，使炉传热过程：煤气携带的热量传递给炉料，使炉料熔化成渣铁料熔化成渣铁实现了渣铁分离。实现了渣铁分离。51.1.2 1.1.2 高炉生产特点高炉生产特点 （1 1）生产规模大。）生产规模大。（2 2）需要操作人员综合分析判断能力。）需要操作人员综合分析判断能力。（3 3）高炉是钢铁联合企业中的重要环节。）高炉是钢铁联合企业中的重要环节。（4 4）高炉开炉后长期连续生产直到停炉。）高炉开炉后长期连续生产直到停炉。（5 5）高度的机械化和自动化。）高度的机械化和自动化。6 炉缸、炉腹、炉炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉五段腰、炉身、炉喉五段组成。组成。该容积的总和该容积的总和反映了高炉的生产能反映了高炉的生产能力力。高炉内型高炉内型 高炉是冶炼生铁的主体高炉是冶炼生铁的主体设备。高炉内部工作空间的设备。高炉内部工作空间的形状称为高炉内型。它由：形状称为高炉内型。它由：1.2 1.2 高炉本体及主要构成高炉本体及主要构成7 （1 1）高高炉炉有有效效高高度度：无无钟钟炉炉顶顶旋旋转转溜溜槽槽垂垂直直下下缘缘（或或炉炉喉喉钢钢砖砖上上沿沿）到到铁铁口口中中心心线线之之间间的的距距离离（HuHu）。对对于于有有钟钟炉炉顶顶，高高炉炉大大钟钟开开启启位位置置的的下缘到铁口中心线间的距离下缘到铁口中心线间的距离;（2 2）高高炉炉有有效效容容积积：在在有有效效高高度度范范围围内内，炉炉型型所所包包括括的的容容积积称称为为高高炉炉有有效效容容积积（VuVu）；高高炉炉工作容积指风口中心线到炉喉之间的容积工作容积指风口中心线到炉喉之间的容积;（3 3）高高炉炉内内型型的的变变化化：100010002000m2000m3 3高高径径比比Hu/DHu/D，由左右，由左右,减小到左右减小到左右.8高炉炉体结构高炉炉体结构 高炉炉体由高炉炉体由耐火砖衬、冷却耐火砖衬、冷却器、炉壳及钢结器、炉壳及钢结构组成。构组成。9（1 1）炉壳）炉壳 作用：作用：固定冷却设备；固定冷却设备；保证高炉砌砖的牢保证高炉砌砖的牢固性；固性；承受炉内压力和起承受炉内压力和起到炉体密封的作用；到炉体密封的作用；承载炉顶部份设备承载炉顶部份设备负荷。负荷。10（2）耐火砖衬耐火砖衬 用来形成高炉工作空间用来形成高炉工作空间,抵御高温物料和渣铁的浸蚀抵御高温物料和渣铁的浸蚀,同时保护冷却设备同时保护冷却设备.11 高高炉炉不不同同部部位位采采用用不不同同的的内内衬衬，既既可可以以延延缓缓内内衬衬破破损速度，又有利于降低筑炉成本，通常：损速度，又有利于降低筑炉成本，通常：1）炉喉部位采用水冷钢砖；）炉喉部位采用水冷钢砖；2）炉身部位采用致密粘土砖；）炉身部位采用致密粘土砖；3）炉身中下部和炉腰采用半石墨化）炉身中下部和炉腰采用半石墨化SiC砖或铝炭砖；砖或铝炭砖；4）炉炉腹腹采采用用薄薄壁壁炉炉衬衬，常常喷喷涂涂不不定定型型耐耐火火材材料料，主主要要靠渣皮代替耐火材料工作；靠渣皮代替耐火材料工作；5）炉缸采用组合砖砌筑。）炉缸采用组合砖砌筑。下图为陶瓷杯炉缸砖衬结构。下图为陶瓷杯炉缸砖衬结构。121314炉衬破损的原因：炉衬破损的原因：1）高温渣铁液对耐火材料的危害）高温渣铁液对耐火材料的危害 主主要要是是：渣渣铁铁液液的的化化学学侵侵蚀蚀与与物物理理渗渗透透、流流动动冲刷等，冲刷等，PbPb渗入炉底对砖衬造成破坏。渗入炉底对砖衬造成破坏。2）固固体体炉炉料料在在下下降降过过程程中中对对炉炉衬衬的的冲冲击击和和磨磨损；损；3）耐火砖衬受热应力的破坏。）耐火砖衬受热应力的破坏。15 4）高温气体对耐火材料的危害）高温气体对耐火材料的危害 K K、NaNa、PbPb、ZnZn气气体体的的渗渗透透、侵侵蚀蚀，造造成成耐火材料异常膨胀；耐火材料异常膨胀；高高温温煤煤气气流流气气体体对对碳碳砖砖会会造造成成氧氧化化性性破破坏，含尘气流会对炉衬造成冲刷；坏，含尘气流会对炉衬造成冲刷；16对高炉砖衬（内衬）的基本要求：对高炉砖衬（内衬）的基本要求：1 1）满足高温的要求）满足高温的要求高炉各部位炉衬应与各部位的热流强度相适应，高炉各部位炉衬应与各部位的热流强度相适应，以保持在强热流的冲击下内衬的整体性和稳定性。以保持在强热流的冲击下内衬的整体性和稳定性。2 2）满足侵蚀的要求）满足侵蚀的要求应与各部位的侵蚀破损机理，即炉料的磨损、应与各部位的侵蚀破损机理，即炉料的磨损、煤气的冲刷、碱金属等有害物质的侵蚀、渣铁水的煤气的冲刷、碱金属等有害物质的侵蚀、渣铁水的熔蚀等相适应，以延缓内衬破损速度，达到高炉长熔蚀等相适应，以延缓内衬破损速度，达到高炉长寿的目的。寿的目的。17（3 3）冷却设备）冷却设备 炉炉衬衬的的温温度度状状态态是是决决定定其其侵侵蚀蚀速速度度的的重重要要因因素素之之一一,冷冷却却设设备备保保护护耐耐火火砖砖衬衬的的工工作作表表面面温温度度低低于于其其允允许许的的温温度度,使使其其不不因因受受热热变变形形而而被被坏坏。强强大大的的冷却还可在高炉下部形成渣皮冷却还可在高炉下部形成渣皮,代替炉衬工作代替炉衬工作;根根据据高高炉炉各各部部位位热热负负荷荷及及结结构构的的不不同同,高高炉炉冷冷却可采取多种形式和方法却可采取多种形式和方法.181920高炉安装的铜冷却壁2122高炉对冷却设备要求：高炉对冷却设备要求：1 1）有足够的冷却强度，能够保护炉壳和内衬；）有足够的冷却强度，能够保护炉壳和内衬；2 2）使使炉炉腹腹、炉炉腰腰、炉炉身身下下部部易易于于形形成成渣渣皮皮，维持良好的工作炉型；维持良好的工作炉型；3 3）将将11501150铁铁水水凝凝固固等等温温线线阻阻止止在在渣渣铁铁凝凝固固层中，避免铁水向炉底炉缸纵深侵蚀；层中，避免铁水向炉底炉缸纵深侵蚀；4 4）不影响炉壳的致密性和强度。）不影响炉壳的致密性和强度。23（4 4）高炉）高炉本体钢结构本体钢结构241.2.3 1.2.3 高炉附属系统高炉附属系统高炉槽下供料系统高炉槽下供料系统 主要任务是保证及时、准确、稳定地将合格主要任务是保证及时、准确、稳定地将合格原料从贮矿槽送上高炉炉顶，并装入炉内。对原料从贮矿槽送上高炉炉顶，并装入炉内。对原原料供料系统的要求：料供料系统的要求：（1 1）连续地、均衡地供应所需的原料；）连续地、均衡地供应所需的原料；（2 2）在运输过程中应尽量减少破碎。）在运输过程中应尽量减少破碎。（3 3）应应实实现现机机械械化化和和自自动动化化，提提高高配配料料、称称量量和装入炉内的准确度。和装入炉内的准确度。（4 4）应有除尘设施。）应有除尘设施。25贮焦槽贮焦槽 焦筛焦筛 皮带机皮带机 焦炭集中称量斗焦炭集中称量斗 上料主皮带上料主皮带 炉顶设备炉顶设备 碎焦卷杨机碎焦卷杨机 碎焦筛碎焦筛 碎焦仓碎焦仓 称量斗称量斗 皮带机皮带机 矿石集中斗矿石集中斗 上料主皮带机上料主皮带机 炉顶设备炉顶设备烧结厂烧结厂 皮带机皮带机 贮矿槽贮矿槽 振动给料机振动给料机 振动筛振动筛 矿石称量斗矿石称量斗 皮带机皮带机 矿石集中称量斗矿石集中称量斗 上料主皮带机上料主皮带机 炉顶设备炉顶设备 粉矿皮带机粉矿皮带机 送至烧结厂送至烧结厂炉料运送流程炉料运送流程2627武钢五号高炉上料主皮带武钢五号高炉上料主皮带28（1 1）能满足炉喉合理布料的要求；）能满足炉喉合理布料的要求；（2 2）保证炉顶可靠密封，使高压操作顺利进行；）保证炉顶可靠密封，使高压操作顺利进行；（3 3）设备结构应力求简单和坚固，制造、运输、）设备结构应力求简单和坚固，制造、运输、安装方便，能抵抗急剧的温度变化及高温作用；安装方便，能抵抗急剧的温度变化及高温作用；（4 4）易于实现自动化操作。）易于实现自动化操作。炉顶炉料装入系统炉顶炉料装入系统 作作用用是是根根据据要要求求将将原原燃燃料料装装入入炉炉内内指指定位置。对炉顶装料设备的基本要求：定位置。对炉顶装料设备的基本要求：29钟式炉顶装料设备钟式炉顶装料设备 （1 1）单钟式）单钟式 30（2 2）双钟式）双钟式31 串罐式无料钟炉顶串罐式无料钟炉顶 装料设备装料设备 并罐式无钟炉顶并罐式无钟炉顶 装料设备装料设备 由由受受料料漏漏斗斗（包包括括上上部部闸闸门门）、称称量量料料罐罐（包包括括上上、下下密密封封阀阀及及下下部部闸闸门门）、中中心心喉喉管管、叉叉型型管管、气气密密齿齿轮轮箱箱、布布料料旋旋转转溜溜槽槽以以及及均均压压、冷却系统等部分组成。冷却系统等部分组成。33无钟炉顶布料方式无钟炉顶布料方式 无无钟钟炉炉顶顶的的旋旋转转溜溜槽槽可可以以实实现现多多种种布布料料方方式式，常常用用的的有有以以下下4 4种种基本的布料方式。基本的布料方式。（1 1）环形布料）环形布料 （2 2）螺旋形布料）螺旋形布料 （3 3）定点布料）定点布料 （4 4）扇形布料）扇形布料3435高炉高炉送风系统送风系统 36 任任务务是是保保证证连连续续可可靠靠地地供供给给高高炉炉冶冶炼炼所需数量和足够温度的热风。所需数量和足够温度的热风。高高炉炉送送风风系系统统主主要要包包括括：鼓鼓风风机机、加加湿湿和和脱脱湿湿装装置置、冷冷风风管管道道、热热风风炉炉、热热风风管管道和高炉进风装置等部分组成。道和高炉进风装置等部分组成。37热热风风炉炉总总览览38、蓄热（外燃）式热风炉结构及原理、蓄热（外燃）式热风炉结构及原理39、烧炉过程、烧炉过程40、送风过程、送风过程41、工作制度、工作制度4243高风温的获得：高风温的获得：高炉煤气发热值较低：高炉煤气发热值较低：32003800kJ/m3获得高风温的设备因素受限制获得高风温的设备因素受限制空气煤气预热空气煤气预热高发热值燃料高发热值燃料热风炉结构能承受高温热风炉结构能承受高温燃烧热风炉，使火焰温度燃烧热风炉，使火焰温度达达1550 1700结构结构材质（钢、耐火材料）材质（钢、耐火材料）热风阀热风阀对对策策44风风口口结结构构4546474849高炉高炉除尘系统除尘系统50 高炉冶炼过程中，从炉顶排出大量煤气，其高炉冶炼过程中，从炉顶排出大量煤气，其中中COCO含量达含量达20%20%以上，发热值为以上，发热值为3300420033004200kj/mkj/m3 3,是一种剧毒低热值的气体，可以作为钢铁企业二是一种剧毒低热值的气体，可以作为钢铁企业二次能源。次能源。由由于于高高炉炉煤煤气气中中含含有有约约2020100100g/mg/m3 3的的粉粉尘尘。如如果果直直接接使使用用，会会使使炉炉窑窑管管道道堵堵塞塞，引引起起耐耐火火砖砖衬衬的的侵侵蚀蚀破破坏坏。另另外外造造成成TRTTRT（余余压压发发电电装装置置）的的转转子子严严重重磨磨损损，使使TRTTRT寿寿命命降降低低。因因此此，高高炉炉煤煤气气必须除尘后才能作为燃料使用。必须除尘后才能作为燃料使用。除除尘尘灰灰中中含含有有铁铁、锌锌、碳碳等等元元素素，经经过过选选矿矿处理后可作为铁矿粉烧结原料和提锌的原料。处理后可作为铁矿粉烧结原料和提锌的原料。511 1、煤气除尘基本原理：、煤气除尘基本原理：除尘的基本原理，是借外力的作用使除尘的基本原理，是借外力的作用使尘粒和气体分离，这些外力以及产生的作尘粒和气体分离，这些外力以及产生的作用有：用有：（1 1）惯性作用：当气流方向突然改变）惯性作用：当气流方向突然改变时，尘粒因惯性与气体分离。时，尘粒因惯性与气体分离。52 （2 2）力作用的差异性：即靠尘粒具有比）力作用的差异性：即靠尘粒具有比气体分子更大的重力、离心力和静电引力而气体分子更大的重力、离心力和静电引力而分离出来。分离出来。（3 3）束缚力：主要是用机械阻力，比如）束缚力：主要是用机械阻力，比如用过滤和过筛的办法，挡住尘粒继续运动。用过滤和过筛的办法，挡住尘粒继续运动。532 2、湿式除尘工艺、湿式除尘工艺54湿式工艺流程：湿式工艺流程：重力除尘器、一文氏重力除尘器、一文氏除尘器（或洗涤塔）、可调喉口二文除尘器（或洗涤塔）、可调喉口二文氏除尘器。氏除尘器。55重力除尘器重力除尘器56文氏除尘器文氏除尘器573 3、干式除尘工艺、干式除尘工艺 高炉煤气干式布袋除尘技术是高炉煤气干式布袋除尘技术是2121世纪高炉世纪高炉实现节能减排、清洁生产的重要技术创新。实现节能减排、清洁生产的重要技术创新。与湿式除尘技术相比，干式除尘具有以下优与湿式除尘技术相比，干式除尘具有以下优点：点：（1 1）提高煤气净化程度；）提高煤气净化程度；（2 2）降低新水消耗和动力消耗；）降低新水消耗和动力消耗；（3 3）由于煤气温度高不含水，可提高煤气余）由于煤气温度高不含水，可提高煤气余压发电量（增加压发电量（增加30%30%）和二次能源（煤气温度高）和二次能源（煤气温度高100100）利用效率。）利用效率。58缺点：缺点：（1 1）对温度比较敏感，煤气温度过高，）对温度比较敏感，煤气温度过高，过低都不行；过低都不行；（2 2）设备多，运行后维护量大）设备多，运行后维护量大，由十几由十几台箱体并列组成台箱体并列组成。包头包头4#4#高炉煤气布袋除尘器（高炉煤气布袋除尘器（2200m32200m3）工艺流程工艺流程工艺流程工艺流程 工艺流程简述：工艺流程简述：高炉煤气经重力除尘后，由荒煤气主管分配到布袋除高炉煤气经重力除尘后，由荒煤气主管分配到布袋除尘器各箱体中，并进入荒煤气室，颗粒较大的粉尘由于重尘器各箱体中，并进入荒煤气室，颗粒较大的粉尘由于重力作用自然沉降而进入灰斗，颗粒较小的粉尘随煤气上升。力作用自然沉降而进入灰斗，颗粒较小的粉尘随煤气上升。经过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面，煤气得到净化。经过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面，煤气得到净化。净化后的煤气进入净煤气室，由净煤气总管输入煤气管网。净化后的煤气进入净煤气室，由净煤气总管输入煤气管网。当荒煤气温度大于当荒煤气温度大于260或低于或低于100时，系统将自时，系统将自动关闭所有箱体进口蝶阀，同时打开荒煤气放散阀组，进动关闭所有箱体进口蝶阀，同时打开荒煤气放散阀组，进行荒煤气放散，并可以有效控制高炉炉顶压力。行荒煤气放散，并可以有效控制高炉炉顶压力。随着过滤过程的不断进行，滤袋上的粉尘越积越多，随着过滤过程的不断进行，滤袋上的粉尘越积越多，过滤阻力不断增大。当阻力增大（或时间）到一定值时，过滤阻力不断增大。当阻力增大（或时间）到一定值时，电磁脉冲阀启动，进行脉冲喷吹清灰，喷吹气采用氮气，电磁脉冲阀启动，进行脉冲喷吹清灰，喷吹气采用氮气，清理的灰尘落入灰斗。清理的灰尘落入灰斗。当灰斗中的灰尘累积到一定量时，启动卸输灰系统。当灰斗中的灰尘累积到一定量时，启动卸输灰系统。灰尘经卸灰阀卸入输灰管道，由高压净煤气（或氮气）灰尘经卸灰阀卸入输灰管道，由高压净煤气（或氮气）将灰尘输送至大灰仓，再由汽车运出厂区。将灰尘输送至大灰仓，再由汽车运出厂区。633 3、煤气除尘系统附属设备、煤气除尘系统附属设备 高炉煤气由炉高炉煤气由炉顶封板（炉头）引顶封板（炉头）引出，经导出管、上出，经导出管、上升管、下降管进入升管、下降管进入重力除尘器。重力除尘器。64渣铁处理系统渣铁处理系统65渣铁处理系统的任务：渣铁处理系统的任务：及及时时处处理理高高炉炉排排放放出出的的渣渣、铁铁，保保证证高高炉炉生产正常进行。（如何进行渣铁分离？）生产正常进行。（如何进行渣铁分离？）66渣铁分离装置渣铁分离装置撇渣器撇渣器67渣铁分离装置渣铁分离装置撇渣器撇渣器6869开铁口机开铁口机70堵铁口泥炮堵铁口泥炮7172摆动流嘴摆动流嘴73因巴法（因巴法（INBAINBA）炉渣粒化装置）炉渣粒化装置 液态炉渣经渣沟进入液态炉渣经渣沟进入粒化区，在吹制箱内使粒化区，在吹制箱内使其水淬粒化冷却，经水其水淬粒化冷却，经水渣槽流入转鼓内的分配渣槽流入转鼓内的分配器，被均匀分配到转鼓器，被均匀分配到转鼓过滤器中。在转鼓下半过滤器中。在转鼓下半周滤去部分水后，被叶周滤去部分水后，被叶片刮带，随筒边旋转边片刮带，随筒边旋转边自然脱水；转至转鼓上自然脱水；转至转鼓上半周处时，渣落至伸入半周处时，渣落至伸入鼓内的皮带之上，经皮鼓内的皮带之上，经皮带送至成品槽。带送至成品槽。74燃料喷吹系统燃料喷吹系统 高高炉炉燃燃料料喷喷吹吹系系统统主主要要由由原原煤煤贮贮运运、煤煤粉粉制制备备、煤煤粉粉喷喷吹吹、热热烟烟气气和和供供气气等等几几部分组成。部分组成。7576 1.2.4 1.2.4 高炉内区域划分高炉内区域划分高炉解剖研究证明：高炉解剖研究证明：（1 1）冶冶炼炼过过程程中中炉炉内内料料柱柱基基本本上上是是整整体体下下降降的，称为层状下降或活塞流。的，称为层状下降或活塞流。（2 2）炉炉料料形形态态变变化化的的区区域域，基基本本上上取取决决于于温温度场在料柱中的分布。度场在料柱中的分布。（3 3）按按炉炉料料在在高高炉炉内内的的物物理理状状态态可可分分为为五五个个带带,即即块块状状带带、软软熔熔带带、滴滴落落带带、燃燃烧烧带带、渣渣铁铁贮存带。贮存带。77主要特征：焦与矿呈层状分布，皆为固体状态。主要特征：焦与矿呈层状分布，皆为固体状态。主要反应：间接还原、水分分解、碳酸盐分解。主要反应：间接还原、水分分解、碳酸盐分解。781.3 1.3 高炉冶炼产品高炉冶炼产品 高炉冶炼主要产品：生铁。高炉冶炼主要产品：生铁。副产品：炉渣、煤气。副产品：炉渣、煤气。1 1、生铁、生铁 由由铁铁(94%(94%左左右右)、碳碳（4.5%4.5%左左右右）和和少少量量杂杂质质（SiSi、MnMn、S S、P P）组成。）组成。利利用用特特殊殊矿矿或或采采用用特特殊殊的的冶冶炼炼工工艺艺，利利用用高高炉炉可可以以生生产产出出含含钛钛、钒钒的的铁铁水水，以以及及锰锰铁铁、硅硅铁铁等铁合金。等铁合金。79 2 2、高炉渣、高炉渣 炉渣主要成分有：炉渣主要成分有：CaOCaO、SiOSiO2 2、AlAl2 2O O3 3、MgOMgO。其。其中炉渣碱度：中炉渣碱度：CaO/SiOCaO/SiO2 2。3 3、高炉煤气、高炉煤气 每每冶冶炼炼一一吨吨铁铁产产生生18001800m m3 3左左右右的的煤煤气气，煤煤气气中中含有含有CO20%CO20%25%25%，是钢铁企业重要的二次能源。，是钢铁企业重要的二次能源。4 4、炉尘（又称瓦斯灰）、炉尘（又称瓦斯灰）被煤气携带出炉外的粉状炉料，称为炉尘被煤气携带出炉外的粉状炉料，称为炉尘（约（约2020kg/tkg/t铁），可回收作为烧结原料。铁），可回收作为烧结原料。801.4 1.4 高炉技术经济指标高炉技术经济指标 （1 1）有效容积利用系数有效容积利用系数 高炉每昼夜的合格生铁产量与有效容积高炉每昼夜的合格生铁产量与有效容积之之比，比，即每即每m m3 3有效容积的日产量（有效容积的日产量（t t）。）。=P/VP/V t t铁铁/（m m3 3d d）（2 2）冶炼强度）冶炼强度I I 每昼夜高炉消耗的干焦炭量（或综合干焦炭量）与高每昼夜高炉消耗的干焦炭量（或综合干焦炭量）与高炉有效容积的比值，即每炉有效容积的比值，即每m m3 3有效容积一昼夜燃烧的干焦炭有效容积一昼夜燃烧的干焦炭.I I=Q/V Q/V t t焦焦/（m m3 3d d）81（3 3）焦焦比比：高高炉炉每每昼昼夜夜消消耗耗的的干干焦焦炭炭量量Q Q与与合合格格生生铁铁产产量量P P的的比比值值，即即生生产产1 1t t合合格格生生铁铁所所消消耗耗的的焦焦炭数量，用炭数量，用kgkg计量。计量。K K=Q/PQ/P（kgkg焦焦/t t铁铁）（4）煤比：）煤比：冶炼每吨生铁消耗的煤粉量。冶炼每吨生铁消耗的煤粉量。（5 5）燃燃料料比比：生生产产1 1t t合合格格生生铁铁所所消消耗耗的的焦焦炭炭和和煤煤粉的数量之和称为燃料比。粉的数量之和称为燃料比。82（6 6）吨铁工序能耗）吨铁工序能耗 指冶炼每吨生铁所消耗的，以标准煤计量的指冶炼每吨生铁所消耗的，以标准煤计量的（每千克标准煤规定的发热量为（每千克标准煤规定的发热量为2931029310kJkJ）各种能）各种能量消耗的总和。量消耗的总和。包括各种形式的燃料，主要是焦炭，煤、包括各种形式的燃料，主要是焦炭，煤、还有还有少量的少量的油及其他形式的燃料，甚至也要计入炮泥及油及其他形式的燃料，甚至也要计入炮泥及铺垫铁沟消耗的焦粉；还应计入各种形式的动力消铺垫铁沟消耗的焦粉；还应计入各种形式的动力消耗，如电力、蒸汽、压缩空气、氧及鼓风等。但应耗，如电力、蒸汽、压缩空气、氧及鼓风等。但应注意扣除回收的二次能源。注意扣除回收的二次能源。83 （7 7）休休风风率率。休休风风率率是是指指高高炉炉年年休休风风时时间间占占高高炉炉年年工工作作日的百分数。日的百分数。（8 8）高高炉炉一一代代寿寿命命。是是指指从从点点火火开开炉炉到到停停炉炉大大修修之之间间的冶炼时间，目前大型高炉一代寿命为的冶炼时间，目前大型高炉一代寿命为15152020年。年。（）炉炉缸缸面面积积利利用用系系数数。指指单单位位炉炉缸缸面面积积一一昼昼夜夜的的产产量。量。84世界若干先进高炉的主要指标中国宝钢集团宝钢分公司29020812422698586第一章第一章 现代高炉炼铁工艺现代高炉炼铁工艺复习思考题复习思考题1 1 高炉炼铁的工艺流程由哪几部分组成？高炉炼铁的工艺流程由哪几部分组成？2 2 高炉生产有哪些特点？高炉生产有哪些特点？3 3 对高炉内衬的基本要求是什么？对高炉内衬的基本要求是什么？4 4 简述蓄热式热风炉的工作原理。简述蓄热式热风炉的工作原理。5 5 与湿法除尘相比较，高炉煤气干法除尘有何优点？与湿法除尘相比较，高炉煤气干法除尘有何优点？6 6 简述高炉内各区域的分布、特征及主要反应。简述高炉内各区域的分布、特征及主要反应。7 7 高炉生产有哪些产品和副产品，各有何用途？高炉生产有哪些产品和副产品，各有何用途？878 8 高炉炼铁有哪些技术经济指标？高炉炼铁有哪些技术经济指标？9 9 利用系数、冶炼强度和焦比之间有何关系？此利用系数、冶炼强度和焦比之间有何关系？此种关系给我们何种启示？（第种关系给我们何种启示？（第5 5章讲）章讲）10 10 概念题：高炉有效高度、有效容积、工作容积、概念题：高炉有效高度、有效容积、工作容积、有效容积利用系数、炉缸面积利用系数、焦比、有效容积利用系数、炉缸面积利用系数、焦比、置换比、综合焦比、冶炼强度、综合冶炼强度、置换比、综合焦比、冶炼强度、综合冶炼强度、一代寿命。一代寿命。