印刷工艺基础知识ppt课件

印刷工艺基础知识Jackie Zhang Sep.01,2011印刷工艺基础知识Jackie Zhang Sep.01,21印刷概念及印刷主要材料1、纸张的组成2、纸张的种类3、纸张的规格4、纸张的纹路5、纸张的尺寸6、印刷油墨第一部分印刷概念及印刷主要材料1、纸张的组成第一部分2一、印刷的定义：A、古代定义：印，即印版；刷即在上完 墨的印版上施加压力，将图文信息转移 到承印物上；B、现代定义：使用印版或其它方式将原 稿上的图文信息转移到承印物上的方式；二、印刷的要素：1、原稿(Original)；2、印版(Plate)；3、承印物(Substrate)；4、油墨(Ink)；5、印刷机械(Press)；印刷概念一、印刷的定义：印刷概念3印刷的分类：一、按照印版形式的分类：凸版、凹版、平版、孔版印刷二、按照印刷品的色彩分类：单色印刷(single-color)、多色印刷(multi-color)三、按照印刷品的用途分类：一般分为书刊印刷、报纸印刷、包装装璜印刷、广告印刷、钞券印刷、地图印刷以 及特种印刷等。我厂以书刊印刷为主，主要产品有号簿、手册、杂志、精装书、平 装书、名信片等印刷概念印刷的分类：印刷概念4印刷主要材料1.纸张的组成植物纤维填料胶料色料2.纸张的种类：涂胶纸-涂胶的称胶版纸也叫书纸。涂胶分单双面.非涂胶纸-不上胶的纸。涂料纸-也称铜版纸粉纸它是在原纸上进行涂布一层粉经增白压光等工序制成的 一种纸。有光粉与哑粉之分。非涂料纸-纸张表面没有特别涂料。如书纸新闻纸等。卷筒纸-即纸张按一定的宽度连续复卷成筒状的一种包装形式。平板纸-是将卷筒纸按一定规格裁成所需幅面的一种包装形式。3.纸张的规格：口定量:定量俗称克重即每平方米纸的 重量(克/平方米)gsm(g/m2)口重量(令重):500张全张为一令。对使用者来讲未切之前的尺寸都可以看作全张纸。令 重是一令纸的总重量单位是千克(kg)。4.纸张的纹路 丝缕方向(纸纹方向)指纸张内纤维的排列方向。对一卷纸来讲纸纹方向是顺着长度方向的。订装中一般 要求纸纹的方向平行于书籍脊简称为顺纹。沿纸张的纸纹方向纸张的抗拉强度大在拉 力作用下的变形量小纸张受潮后的伸长量小而垂直于纸张的纸纹方向(简称不顺纹)纸 张的抗拉强度小在拉力作用下的变形量大受潮后的伸长量也大。印刷主要材料1.纸张的组成植物纤维填料胶料色料5印刷主要材料判断纸纹方向判断纸纹方向 折叠式测试法将纸横折一次及纵折一次立即可发现一方折痕平滑与平直另一方折痕不 均匀。平滑的折痕既为纸纹方向。湿度测试法在纸张表面加大湿度纸张遇湿后会有一方开始卷曲卷曲轴的方向就是纸纹 方向。指甲测试法用大拇指和食指的指甲拉住纸张末端纸张纸纹受到指甲的压力影响因此会 出现一道很明显的纹路即是横纸纹。指甲测试法(困难)弯曲测试法(容易)弯曲测试法以两个方向作弯曲试验弯曲的方向与纹路的方向互相平行其抗力较相反的 纹路方向要较小。折叠式测试法湿度测试法印刷主要材料判断纸纹方向判断纸纹方向 折叠式测试法将纸6印刷主要材料判断纸纹方向判断纸纹方向 撕纸法分别在纸的横向及纵向将纸撕裂开撕纸方向与纹路方向平行则撕痕较直否则撕痕 则不平整。撕纸法纸条测试法纸条测试法从纸张横向和纵向分裁一条相同长宽的纸条。然后将两纸条重迭起来将之交 由两手指拿着若是顺纹路裁切的纸条则有较大硬度不易弯曲。印刷主要材料判断纸纹方向判断纸纹方向 撕纸法分别在纸的7纸张的尺寸单位公制以毫米计算(mm),英制以英寸计算其单位换算为:1英寸(1”)=25.4mm正度纸31”X 43”大度纸35”X 47”特度纸25”X 38”长纹纸纸纹方向与纸张长度方向一致为长纹纸。短纹纸纸纹方向与纸度短度方向一致为短纹纸。纸张开数是指一张全张纸分成几等份。开本是指一本书的尺寸占全张纸几分之几。纸张尺寸的标注方法:WxD后面数字为纸纹方向。纸张的尺寸单位公制以毫米计算(mm),英制以英寸计算其单8印刷油墨油墨是由颜料连接料填充料和附加料按照一定的配比量相混合经过反复研磨轧制等 工艺过程而成的复杂胶体。6.1颜料颜料是色料的一种。油墨的颜色着色力以及耐碱耐水耐酸耐光的性质基本都取决于颜料的性质而油墨的细度干燥性遮盖力和比重等也部分地取决于颜料 的性质。6.2连接料连接料是油墨的主体也是使油墨成为流体的原料它的作用主要是使颜料 的填充料能很好地固着于纸面上并使印刷品有一定的光泽。它又是油墨中唯一的媒介物质它的粘度色泽拉力抗水性干燥性气味等大都是决定油墨性能优劣的重要因素.6.3填充料填充料是白色或无色的粉末状物质。它的作用是减淡一些颜色的饱和度减 少颜料的用量降低油墨的成本等。此外它还可以调节油墨的流动性调节颜色等它的 质地也会影响油墨的质量。6.4附加料也称辅助剂它是加入油墨中用以改变或提高油墨印刷适性的物质。常用的 附加剂有干燥剂(也称燥油)撤粘剂调墨油冲淡剂提色料等。除此之外为了提高 油墨的各种抗性有时还根据需要加入适量的抗性增强剂如抗摩擦剂消色剂抗化学 腐蚀助剂静电防止剂等。6.5普通油墨:指三原色油墨及黑墨白墨等原色相的油墨它是普通印刷中最基本的色相 油墨可以直接购得。6.6专色油墨:除了普通油墨以外的其它色相油墨的油墨都称为专色油墨它需要专门调配 而成。主要跟Panton印刷，书纸用U表示，粉纸用C表示印刷油墨油墨是由颜料连接料填充料和附加料按照一定的配比量910印前知识1、色光的三原色2、色料的三原色3、色彩再现4、平网、调幅网、调频网5、开版知识6、印前案例分享第二部分10印前知识1、色光的三原色第二部分101.1.在有光线的情况下人能够看见景物颜色倘若在没有光线的环境下则看不见 所有的景物和颜色了。所以说光是使人感觉到物体形态与颜色的唯一物质。1.2.白光是种复色光经色散后分解成赤橙黄绿青蓝紫七色单色光。1.3.实验表明如果以红光绿光蓝光三种光为基准以不同比例混合就可得到光 谱中的任何一种色光如果用光谱中的其它色光加以混合却得不到这三种光。因此 称红光绿光蓝光为光的三原色。1.4光的混合(加色法)不同色光混合混合光所含单色光成份越多越接近白光。称 为加色混合.混合规如下1、色光的三原色单色光比例不同得到混合光的颜色也不同红 绿 蓝白红 绿 黄红 蓝 品红绿 蓝 青1.1.在有光线的情况下人能够看见景物颜色倘若在没有112、色料的三原色2.1.凡在可见光下能引起色彩感觉的物质叫做色料。色料分为颜料和染料制造印刷 油墨用的是颜料。2.2.颜料中最基本的并与色光三原色成互补色的不能用其它色合成的三种颜色为 黄色(YELLOW)品红色(洋红MAGENTA)青色(CYAN)。故称此三种颜色为颜料的三原色。2.3.颜料的混合(减色法)。每一种颜料的颜色都是吸收了白光中的部分色光而反射 了余下的色光这种吸收的性质能使颜料越混合得多越接近于黑故称为减色混合。其混合规如下黄 品 青 黑色料三原色黄 品 红品 青 蓝黄 青 绿2、色料的三原色2.1.凡在可见光下能引起色彩感觉的物质叫123、色料再现印刷的颜色是由网点形成的。印刷负责控制纸张表面油墨量的转移3、色料再现印刷的颜色是由网点形成的。印刷负责控制纸张表面133、色料再现一、加网线数：沿网格方向，单位长度内网线 行数(L/inch)；线数越高，图像的细微层次 表达的越精细；一般：175 L/inch，二、网点的角度(对角线方向与水平X轴的夹角黄:90红:45蓝:75 黑:15）低线数网点高线数网点1 inch看有几条网线3、色料再现一、加网线数：沿网格方向，单位长度内网线 行数143、色料再现网点密度3、色料再现网点密度154、平网、调幅网、调频网平网的认识不同的大小网点可以表达出不同深浅色调。所以在一个范围内全 部为一大小的纲则此范围便可显现出某一色调称为平纲(Tint).平网是只有一个色调 的纲点在制造时被定为某一百分比的点子通常由一号纲至九号网合为整套。一号 网即是10%的纲点二号纲即是20%的纲点其余类推。平纲多用于补底配色应用不同 的纲号则有不同深浅色调的纲地。因此在印刷单色时可有不同深浅色调的地纹效 果。调幅网:是传统的加网方法同一色菲林其网点的位置和角度是固定的通过网点 的大小变化得到连续调的复制效果。调频网:是随机加网网点大小是固定的但位置是随机变化的通过单位面积内的 网点数量的变化得到连续调的复制效果。4、平网、调幅网、调频网平网的认识不同的大小网点可以表165、开版知识拼版类型 5.1正反版正版(面)与反版(面)印色不同印版不能共享印完正版印色左右反纸换版印 反版印色。印版数量为正反印色总和。正反正版牙口反版牙口纸规纸规5、开版知识拼版类型 5.1正反版正版(面)与反版(面)175、开版知识拼版类型 5.2自反版正版(面)与反版(面)印色相同印版共享印完正版印色左右反 纸不换版继续印反版印色。印版数量为正版印色总和。正反正反正版牙口反版牙口纸规纸规5、开版知识拼版类型 5.2自反版正版(面)与反版(面)185、开版知识拼版类型5.3牙口反分三种情况 a.单面车印。排版上下对称一正一反。正版(面)与反版(面)印色相同印版共享印完正版印色上下反纸(牙口与版尾反纸)不换版继续印反版印色。印版数量为正版印色总和。b.单面车印。纸张牙口反正反版不共享。印版数量为正版印色加反版印色总和。c.底面车印。纸张牙口反正反版不共享。印版数量为正版印色加反版印色总和。正反正版牙口反版牙口纸规纸规5、开版知识拼版类型正反正版牙口反版牙口纸规纸规196、印前案例分享死色位印前文件设计（彩盒类）:折线位尽量避免出现“死色位”，因为裱坑，模切均会有 公差,容易导致色位外露质量问题发生;如确实有“死色位”要求,建议将“死色位”往折盒 方向至少延伸3mm;建议往里延伸色位 折线位”死色位”6、印前案例分享死色位印前文件设计（彩盒类）:折线位尽量避免206、印前案例分享平网叠印大面积色块及文字印刷设计（彩盒及书刊均适用）:1）四色叠印的文字,尽可能用专色，避免4C文字印刷时会出现套印不准问题;2）4C平网叠印的大块色位,也建议做成专色印刷;3）四色灰的平网设计,建议做单黑网印刷，避免不同批次印刷的产品出现色差问题.四色叠印平网,建议专色印刷6、印前案例分享平网叠印大面积色块及文字印刷设计（彩盒及书刊216、印前案例分享四色大墨位叠印（网点成分比例建议不超过220）:对于大黑四色墨位设计彩盒、书刊设计,印刷时因黑色位置油墨干得慢,出现印张粘花质量问题,建议印前尽量在确保颜色可跟到的 前提下,将红/黄网点密度控制在25%-40%之间-CMYK四色的网点密度之和建议尽量不 要超过2206、印前案例分享四色大墨位叠印（网点成分比例建议不超过220226、印前案例分享文字及Logo设计要求:1)文字或Logo要求离啤位或压线位大于3mm,避免出现模切公差而啤掉/压到文字或Logo;2)骑马钉内容离切口要留5mm,因为骑马钉存在纸张厚度的原因要缩位,如页数较多内容四周又小于3mm很容易被切到字。文字离裁切线太近,只有1mm,建议至少3mm细线条及文字要求:细线条粗细一般要做到0.08mm，颜色成份最好做到大于70%的单色,如果做成2色以上很容 易套印不准，颜色成份越少，线条就会出现断断续续的效果。一般的黑色文字高度不能小于1mm，否则会有糊字的风险。如果文字比较小不建议做彩 色文字，如果要做的话文字的高度不能小于2mm;6、印前案例分享文字及Logo设计要求:1)文字或Logo236、印前案例分享如下（图一）手机图线条只有0.022mm，加粗这些线条是印不出来的。必须要0.07mm以上（图二）线条只有0.04mm。如果线条不图一图二6、印前案例分享如下（图一）手机图线条只有0.022mm，24印刷知识1、印刷原理2、网点3、色带4、印刷常见故障名词解释5、印刷设备第三部分印刷知识1、印刷原理第三部分25平版印刷它的印版并不是直接印在纸上而是先印在橡皮胶布(Blanket)上所以平 版印刷法也叫做间接印刷法。水墨不相溶原理：利用水、墨不相溶原理，先上水后上墨，使空白和图文部分选择性地吸附水和墨，油墨从而实现正常转移；1、印刷原理平版印刷它的印版并不是直接印在纸上而是先印在橡皮胶布(262、网点网点在平版复制工艺中起到下列特殊作用+网 点 对 原 稿 的 色 调 层 次 起 到 忠 实 复 制 传 递的 作 用。+网 点 在 平 版 印 版 上 作 为 形 成 图 文 基 础 的 最 小吸 墨 单 位。+网 点 决 定 着 墨 量 的 大 小 决 定 图 象 轮 廓 的 作 用。网 点网点增大网点增大就是印刷纸张上的网点比胶片上的网点增大了。这种增大(有时称为网点 边缘扩展)的原因部分地是由于所采用的工艺、材料和印刷机，因而印刷工人很难 控制：但另一部分印刷则可由印刷工人控制，特别是在着墨时。增填满大/填满就是在暗调区中不印刷区缩小到完全消失。填满也可能由网点伸长或重影引起。减锐化锐化表小示色调变淡，网点变得比胶片上的小。印刷工人往往将锐化理解为网点增大程度的减小，虽然此时印刷纸张上的网点仍然比胶片上的更丰或更满。网 点 变 形圆周伸长网点伸长就是在印刷过程中由于印版与橡皮布之间和/或橡 皮布与纸张之间的相对运动而使网点变形，圆网点可能变为椭圆。侧向伸长沿印刷方向的伸长称为圆周伸长，横向的就称为侧向伸长。如果这两种伸长同时发生则可能形成斜向伸长。重影重影就是胶印中在正常印出网点之旁出现成为影仔的第二个网点，这个重影一般尺 寸较小。重影是由于走版致使橡皮布将网点上的油墨再转印而形成的。粘脏粘 脏就是在压印之后由于机械作用而使印刷纸张上的网点变形。有时这个英文名称 Offsetting也用来表示新印好纸张上的油墨转印到另一表面上。2、网点网点在平版复制工艺中起到下列特殊作用网 点网点27283、色带SF Color BarWeb Color Bar作用：观察印刷状态 1、网点扩大率；2、密度：实地密度和网点密度；283、色带SF Color BarWeb Color Ba28294、印刷常见故障名词解释4.1套印不准印刷品上不同色版印纹没有完全套合出现双重印纹。产生原因A.版房拼晒版图纹位置不准.B.印刷装版版材拉伸变形.C.印刷校版未套准.D.各色组间纸张传送位移.4.2重影印刷品上的印纹又出现一个同一色像影子一样的印纹,也就是在正常网点旁 边出现侧影一深一浅互相紧贴。产生原因a.胶皮布松弛纸张传送不准上一色次印纹转移到另一色的,胶布上 时印迹不能重合造成影子印纹这个影子印纹再转印到纸张上产生重影。b.机器齿轮或轴承使用年久磨损使得印版与胶皮布相对位置不固定 印版上印纹向胶皮布上转印时产生二个印纹。4.3拉毛印纹轮廓不光洁发生拖尾变形的现象。产生原因1.因为纸张印版胶布或它们一起滑动而引致的印纹变形。2.在吸墨性弱的粉纸施印用墨过多拖影亦经常发生。3.机器磨损。294、印刷常见故障名词解释4.1套印不准印刷品上不同色版294、印刷常见故障名词解释4.4机械鬼影因版墨辊缺墨或油墨分布不均匀造成实地或半色调上有着一个浅色影形 轮廓。4.5油墨擦花印刷品表面的油墨与另一张纸相互磨擦产生的印纹擦花现象.产生原因在印刷品表面的油墨未干透的情况下就频繁移动印张使得印张之间相互磨擦产生印纹擦花。4.6过底反印:下面一张纸的表面印纹粘到上面一张纸的底面上。产生原因:印刷墨量过多油墨干燥过慢纸张吸墨性差印刷后纸张堆放过高。4.7墨辊痕:印刷品表面出现一定宽度的一条或多条深色线条。产生原因:因着版墨辊压在版上力过重当着版墨辊经过版滚筒缺口时下降少许便 撞向版头而弹起使网点扩大形成一条墨杠.4.8水辊痕:印刷品表面出现一定宽度似一条或多条浅色线条。产生原因:因着版水辊压在版上力过重当着版水辊经过版滚筒缺口时下降少许便 撞向版头而弹起使网点缩小形成一条水杠。4.9粉化:在印刷后油墨不能粘稳在承印物上很容易像粉笔一样被擦去的情况。产生原因在吸收性承印物上如纸或纸板方面通常是油墨过稀和纸的吸收性特 强所致。在无吸收性承印物和胶片上印刷时则是使用不适当油墨所致。4、印刷常见故障名词解释4.4机械鬼影因版墨辊缺墨或油墨分304.10纸张起皱印刷后纸张起皱纹。产生原因用带有浪形纸边的纸张或弓形纸边的纸张施印起皱情况就会发生。4.11堆墨积聚在印刷机的墨辊间或版面或胶布上的油墨颜料或纸粉图块。产生原因A.纸屑(纸毛纸粉)是引致堆墨的一个重要原因。B.油墨的颜料过多或展色剂未能把颜料混悬也是常见原因。C.油墨的粘度因展色剂里的溶剂挥发而增加当粘度达到某一强度时 每次压印就会轻微剥去纸面涂层造成堆墨的情况。4.12晶体化印纹表面光滑坚硬使迭印有不着墨的情况。产生原因墨层因燥油过多而迅速氧化使迭印墨无法附着其上。4.13网点增大印刷品上的网点比菲林上的网点变大的情况。产生原因1 机械性网点增大墨层过厚压力过大澜版液不足。4.14印纹干后变淡油墨的色墨和密度随着干燥而减弱的情况。产生原因由于纸墨本身性质关系呈现不同程度的干后变淡或在强光照射下退色。4.15飞墨(墨雾)印刷品表面有墨丝或机房内有墨丝飘扬。产生原因当油墨粘度过大墨丝过长而印刷速度又快时墨丝断为数段在没 有牵连的部分就被离心力抛出在机房内飘扬或粘附于印刷品表面。4、印刷常见故障名词解释4.10纸张起皱印刷后纸张起皱纹。产生原因用带有浪形纸314.16白点亦称漏点花版印纹露出白点的情况。产生原因晒版印刷时印纹点脱落。4.17纸面剥离严重的剥纸情况。产生原因因油墨粘度极高纸张表面性能差印刷时纸的表层部分被扯离的情况。4.18飞水印刷品表面有润版液或水的痕迹。产生原因机器水槽内的润版液溅于纸张上。4.19不拉规印出的一批产品纸难线(侧针位线)参差不齐使切纸折书无法正常操作。产生原因装纸不齐输纸不稳拉纸难调节不当使纸张拉过头或拉不到位。4.20菲林痕印刷品表面有菲林痕迹。产生原因晒版未留意消去菲林边痕迹。4.21胶皮布凹痕印刷品表面局部失去网点或网点不清晰。产生原因各种原因使胶皮布表面局部受压过度凹下无法正常转印网点.4、印刷常见故障名词解释4.16白点亦称漏点花版印纹露出白点的情况。产生原因325、印刷设备5、印刷设备33装订知识1、粘结材料的种类、性能及使用2、装订方式3、切纸4、折页5、排书6、骑马钉7、胶装8、喷胶折页产品工艺9、封面表面处理的区分第四部分装订知识第四部分34351、粘结材料的种类、性能及使用1.1.动物类粘结材料 其制作工艺是将动物的骨皮角肌肉组织等切碎放置石灰水中浸泡 1530天左右用水冲洗干净再用硫酸中和经加热熬成动物胶。主要用于机 造壳。1.2.合成树脂类粘结材料1.2.1白胶因其颜色呈乳白色通常以又称白胶或乳胶。主要用于贴衬胶脊上壳手工制品等。造壳最好不用此胶因为是水溶性胶干燥速度没有热熔胶快且不易定型 造壳后易因水分渗透延缓干燥时间而产生翘曲不平。不能遇高温。1.3热熔胶 热熔热溶胶是一种不需溶剂不含水份的固体可熔性聚合物。热熔胶常温下为固体加热熔融到一定程度而变为能流动且有一定粘性的液体。主要用于胶装上封面。351、粘结材料的种类、性能及使用1.1.动物类粘结材料 35362.1 骑订书自封一口二口三口2.2平装书串线胶装通气胶装磨脊胶装Pad车中线2.3精装书方脊圆脊离脊贴脊内文中车侧线精装书又分圆脊方脊2.4Wire-O装隐藏式半隐藏式外露式不同钉装方式工艺流程不同2、装订方式362.1 骑订书自封一口二口三口2、装订方式36373、切纸3.1.以工程单开料单蓝粉书样为参考确定切料尺寸.3.2.留意开法开数3.3.留意纸纹要求3.4留意不同钉装方式对书帖飘口的要求3.5.留意后工序加工要求(切正留出血与其它配件尺寸配套等)。工序书帖飘口飘口方向工艺要求串线标准8mm飘底或飘面同一本书帖飘口应飘同一方向尽 量避免底面交错最大10mm最小6mm骑订标准8mm尽量飘底也可飘面齐头飘底骑订或齐脚面骑订同一 本书书帖不可同时既有飘底又有 飘面最大12mm最小6mm贴衬3-5mm前衬飘底后衬飘面便于检查质量其它钉装无特别要求无特别要求保留色粒便于排书查书373、切纸3.1.以工程单开料单蓝粉书样为参考确37384、折页4.1折页方式 垂直交叉折前一折与后一折折缝互相垂直。平行折前一折与后一折折缝互相平行。平行折又分为双对折风琴折荷包折。混合折同一帖中折缝既有平行又有垂直。单联折折成的书帖为单本书书帖。双联折折成的书帖从中间切开为两本书书帖.A平行折B垂直交叉折C混合折D风琴折E荷包折384、折页4.1折页方式A平行折B垂直交叉折C混合折D风琴38394、折页4.2梭式折书原理 梭折原理当纸由输页辊传递到梭栏处时纸张就沿着梭栏轨道向前运动直到纸张前沿被梭栏内的档规板阻挡定位而纸张的后部仍在输页辊的摩擦推动下向前运动因而纸张被迫从中间弯折后继续向另一方向前进这就完成了第一折。394、折页4.2梭式折书原理 梭折原理当纸由输页辊传递到3940梭折原理4、折页40梭折原理4、折页40414.3 刀式折页原理 利用闸刀将纸张压入一对旋转的折书辊之间完成折书。4、折页圖折頁方式示意圖 刀式柵攔式414.3 刀式折页原理 利用闸刀将纸张压入一对旋转的折书辊41424、折页刀式折页过程圖折頁過程示意圖 2.書頁3.合板4.規矩1.折刀5.折頁輥424、折页刀式折页过程圖折頁過程示意圖 2.書頁3.425、排书5.1排书（配页）将折叠好的书帖，或者根据版面需要在某些书帖上或书帖中，按照各种书刊装订的要求，经过粘页后，以页码顺序配齐各版、各页，使之组成册的工艺过程，称为配帖或配页，又 称排书1)配贴法2)套贴法5、排书5.1排书（配页）43445、排书5.2排书（配页）：配帖时不能有缺帖、多帖或前后颠倒，为了帮助配帖和检查 配帖可能发生的错误，在印刷时，每一印张的帖脊处，按帖序印上一个小黑方块 称为折标，通过配帖，书脊上就形成明显的阶梯状的检查标记，检查时，只要发 现梯档不成顺序，就可发觉有误而及时纠正。正确少帖 倒头错帖多帖缺陷 445、排书5.2排书（配页）：配帖时不能有缺帖、多帖或前后446、骑马钉骑马联动订书机能自动完成套帖、封面折和搭、订书、三面切书、叠积计数后输出等连续 五道工序.骑马钉双联留位；飘底飘面的区分；6、骑马钉骑马联动订书机能自动完成套帖、封面折和搭、订书、三45胶装联动机，一般能连续完成配页、撞齐铣背、开槽、上(边/脊)胶、包封面、三面刀裁 切等装订工序的工作。有的不带配页，手工输入书芯和封面,如马天尼的龙马圆盘机。胶装双联本留位12mm；7、胶装胶装联动机，一般能连续完成配页、撞齐铣背、开槽、上(边/脊)468、喷胶折页产品工艺8、喷胶折页产品工艺47我们公司设备现可完成水性覆膜及预涂覆膜；水性性覆膜是在胶膜(BOPP)上即涂水性 粘合剂加热，通过压合将膜片与印品粘合在一起的过程；而预涂覆膜则是通过加压，直接将预先涂布有粘合剂的薄膜（购买时已经涂布有胶水）与印品粘合在一起；纸张要求：128g（包含128g）双粉以上 适用于：光泽度要求高（pp光胶）和特别容易拖花的产品，对产品的表面耐化学性和防污，防湿要求较高的产品。需要多次搬运、装卸和挪动，覆膜可以有效防止刮伤、抓伤等等机械性损害；PP胶分类 依膜面光泽度可分光胶和哑胶；依胶水的涂布方式可分为即涂覆膜与预涂覆膜9、封面表面处理的区分覆膜我们公司设备现可完成水性覆膜及预涂覆膜；水性性覆膜是在胶膜(48以UV油涂布印刷纸面后，经紫外线照射硬化而成，具较高耐摩擦性及亮丽效果。UV上光 是紫外线光固化上光，属于光固化上光的一种。其上光油主要由感光树脂预聚体、反应 型溶剂、光引发剂和其它助剂组成，其反应机理是预聚体中的不饱和双键吸收紫外线发 射的能量后，打开双键，在引发剂的作用下与单体交联、发生聚合反应，从而固化成膜。纸张要求：157g（包含157g）双粉以上适合于：生产周期短，要求印张光泽饱满，表面耐抗性能较高，由于拥有抗紫外线 能力，因此对印张颜色保存时间要长的产品同样适用。UV的抗折裂性差，对后工序需要对折或者压线的产品时如无事先啤线处理可能产生龟裂、爆色现象（掉UV）。所以在UV 涂布材料及纸张选购上，须特别注意纸纹和含水量，同时对 产品的设计要求也需特别留意UV分类：依表面性质可分为：光UV和 哑 UV，其外观性质可参考上面的PP胶的光胶哑胶描述 依涂布要求来分：单面UV 双面UV9、封面表面处理的区分UV以UV油涂布印刷纸面后，经紫外线照射硬化而成，具较高耐摩擦性49水性光油主要由水溶性的聚合树脂和少量助剂组成，其主要溶剂为水，具有高固体组分含 量、其最大特点是上光产品无气味、无毒性、无溶剂挥发、无环境污染、无危险等级，可 以从根本上改善生产环境，有利于操作工人的劳动保护。水性光油对商品无味觉和气味影 响，是国际上九十年代发展起来的最具有发展潜力的环保型上光油。广泛适用于食品、烟 类、扑克牌、药品、儿童玩具等特殊商品在内的各类商品的印刷包装。可用水稀释和用水 清洗设备。纸张要求：80g（包含80g）双粉以上（书纸除外），建议用在128g以上的纸张上 适用于：墨量不是很大，对耐摩擦性和光泽度要求不是很高的产品。9、封面表面处理的区分水油水性光油主要由水溶性的聚合树脂和少量助剂组成，其主要溶剂为水50 印油过油1过油座9、封面表面处理的区分印油及过油的区分 印油 过油19、封面表面处理的区分印油及过油的区分519、封面表面处理的区分印油及过油的区分过油2/过UV覆膜9、封面表面处理的区分印油及过油的区分 过油2/过UV52罗灼坤/Kuhn Luo 工艺质量经理 PE&QC Mgr张海涛/Jackie Zhang 工艺主管PE Supervisor吴太勇/Edy Wu 手册PE陈杰/Batter Chen 彩盒PE程凯/Mark Chen 手册PE吴宫垒/Ray Wu 彩盒PE汤涛/Tao Tang 彩盒PEPE O-Chart/工艺部组织架构介绍罗灼坤/Kuhn Luo 工艺质量经理 PE&QC Mgr吴53Open Discussion/Q&AOpen Discussion/Q&A54