危险化学品储运单元安全检查表

危险化学品储运单元安全检查表1.预先危险性分析法评价1.2.9-1 危险化学品储运单元预先危险性分析法评价表事故触发事件事故原因事故后果危险等级措施火灾、爆炸1. 直立炉炭化煤气、氢气、弛放气掺混气和焦油、粗苯、精苯、焦油洗油、甲苯、石脑油、柴油、焦油沥青、甲醇等泄漏，与空气形成爆炸性混合物。2. 硫粉尘或蒸气与空气或氧化剂混合形成爆炸性混合物。3. 硫酸与金属罐发生作用而放出氢气。4.工具撞击产生火花；5.电气设备产生火花；6.现场有明火；7.静电火花。1.检修时未关严阀门或阀门泄漏，漏出工艺物料，遇明火引起爆炸；2.气柜、储罐、阀体或阀杆损坏引起泄漏，遇明火引起爆炸；3. 气柜、储罐或管线未进行防雷和静电接地或接地不良。4. 电、气焊作业人员无证作业或进行焊接、切割作业时违章操作，设备或管道作业前未进行吹扫置换，作业时不注意火源控制，完工后不清理作业现场。人员伤亡财产损失1.检修时，用盲板隔绝工艺气体管路；2.防止撞击产生火花；3.严格把关，选用合格阀门；4.加强现场管理，控制明火作业，严禁吸烟；5.采用防爆电气设备或照明灯具。6.加强各岗位联系保持物料气量平衡；控制系统应设计联锁开关；7.检修设备或管道内部时，应先用氮气置换合格，再用空气置换。8.严格执行安全操作规程，禁止违章作业。9. 气柜、储罐或管线进行防雷和静电接地，并定期进行检测，保持良好状态。中毒和窒息人员大量吸入硫酸蒸气和NH3、煤气、弛放气掺混气、焦油、粗苯、精苯、焦油洗油、甲苯、石脑油、柴油、焦油沥青、甲醇等物品的蒸气。1. 有害物品突然泄漏；2. 作业场所通风不良；3.报警器失灵。4.无安全警示标志；5.违章作业，进入有害物品的容器、管道前未吹扫、检测。人员伤亡1.定期检查维护有害物品的设备、设施，如有损坏，立即维修；2.在有可能泄漏的场所加强通风、装设泄漏检测报警仪器并设置警示标志；3.按操作规程作业，进入有害物品的容器前必须吹扫并检测合格。灼烫（化学灼伤）人体接触硫酸、烧碱等强腐蚀性物品。1.存有硫酸、烧碱物料设备或管道损坏，发生泄漏；2.作业人员违章作业。3. 操作人员未佩戴个体防护用品。人员受伤1.储存或输送硫酸、烧碱物料储罐或管道应定期检查及维护确保完好；2.加强作业人员安全操作培训教育，提高操作人员安全意识和技术水平。3.作业时佩戴好个体防护用品。高处坠落作业人员高处坠落1.气柜、储罐高处作业平台、通道、扶梯等场所的安全防护设施损坏或未设置；2.在日常的巡检维修过程中，作业人员违章作业，在高处作业过程中未系安全带或未穿软底工作鞋。人员伤亡1.高处作业的平台、通道、扶梯等场所设置安全防护设施并保持完好；2.增强安全意识，按操作规程作业，进行高空作业时，作业人员应系好安全带，穿软底工作鞋，做好安全防护措施。车辆伤害人体被车辆意外挤撞1.运输车辆的刹车装置失灵。2.人员在车辆行驶区域作业或停留。3.司机违章驾驶。4.路况不好，司机视线受阻。人员伤亡1加强车辆检查，确保车辆状况良好。2禁止无关人员进入车辆作业范围内，必要时要有监护措施。3要加强司机的安全教育，确保其遵章驾驶、增强其安全驾驶技术。4对影响司机安全驾驶的障碍物要及时清理。预先危险性分析小结：从预先危险性分析法评价中可知，火灾、爆炸、和中毒窒息危险等级为级，属于危险的，会造成人员伤亡或财产损失，设计及生产运行中要按照相关规范及上表中安全建议采取有效措施；化学灼伤、高处坠落、车辆伤害危险等级为级，属于临界的危险。生产单位应按照相关规范及上表中安全建议采取安全措施，以避免人员伤亡和财产损失。2.危险度评价该处针对单元存在的主要危险物质储存：炭化煤气气柜23000m3；氢气气柜5000m3；弛放气掺混气柜5000m3； 2个10000m3甲醇储罐；2个1500m3粗苯成品罐；3个1500m3纯苯储罐；2个500m3甲苯储罐；2个200m3混二甲苯储罐；2个1500m3石脑油储罐；4个950m3焦油储罐；1个141m3焦油洗油储罐；3个5000m3柴油储罐；2个257m3硫酸储罐；1个141m3烧碱储罐进行评价，其操作压力1Mpa,单元内操作温度常温。附表1.2.9-1危险度评价结果表物质物质评分容量评分温度评分压力评分操作评分总分等级炭化煤气101000525氢气101000525弛放气掺混气101000525甲醇51000217粗苯51000217纯苯51000217甲苯51000217混二甲苯51000217石脑油51000217焦油21000214焦油洗油21000214柴油21000214硫酸21000214烧碱21000214危险度评价小结通过使用危险度方法对上述危险化学品储运单元进行评价，炭化煤气、氢气、弛放气掺混气、甲醇、粗苯、纯苯、甲苯、混二甲苯、石脑油的操作属高度危险；焦油、焦油洗油、柴油、硫酸、烧碱的操作属中度危险。3. 道化学火灾、爆炸指数法（1）采用道化学火灾、爆炸指数法对氢气柜进行评价。本项目新建23000m3炭化煤气气柜，属重大危险源。若发生泄漏，遇火源很容易会发生火灾，甚至爆炸，严重影响周边的设施和人员安全。因此，将其作为重大危险因素之一，采用道化学（DOW）火灾、爆炸危险指数评价法进行评价。数值计算：炭化煤气气柜的火灾、爆炸危险指数计算中各项取值及计算结果见表1.2.9-2所示。表1.2.9-2 炭化煤气气柜评价计算结果表工艺设备主要物料炭化煤气操作状态储存确定MF的物质H2物质系数（MF）211一般工艺危险危险系数范围采用危险系数基本系数1.001.00A放热化学反应0.31.25B吸热反应0.200.40C物料处理与输送0.251.050.5D密闭式或室内工艺单元0.250.900.5E通道0.200.35F排放和泄漏控制0.250.50一般工艺危险系数（F1）2.002特殊工艺危险危险系数范围采用危险系数基本系数1.001.00A毒性物质0.200.800.2B负压（500mmHg）0.50C易燃范围内及接近易燃范围的操作惰性化 未惰性化1罐装易燃液体0.502过程失常或吹扫故障0.303一直在燃烧范围内0.80D粉尘爆炸0.252.00E压力0.50F低温0.200.30G易燃及不稳定物质的重量1工艺中的液体及气体2贮存中的液体及气体0.103贮存中的可燃固体及工艺中的粉尘H腐蚀与磨蚀0.100.750.10I泄漏接头和填料0.101.500.10J使用明火设备K热油交换系统0.151.15L转动设备0.500.4特殊工艺危险系数（F2）2.40工艺单元危险系数F3=F1F24.8火灾、爆炸指数F&EI=F3MF100.8暴露半径（m）25.80暴露区域面积（m2）2090安全措施补偿系数0.72说明： 工艺单元危险系数F3的计算：F3= F1F2=22.4=4.8 火灾、爆炸指数F&EI的计算：根据以上的计算可知此评价单元的火灾、爆炸指数F&EI=F3MF=4.821=100.8危险等级为中等危险。 暴露半径的计算暴露半径计算公式为：R=（F&EI）0.256式中：R暴露半径（m）F&EI火灾、爆炸指数。R=100.80.256=25.80（m）暴露半径为25.80m。 暴露区域面积的计算S=R2=3.1425.802=2090（m2）求得暴露区域面积为2090m2。 补偿系数的计算根据可研所述炭化煤气气柜采取安全措施，对爆炸起到一定的抑制、防范作用，据所采取的安全补偿措施，最后求得安全补偿系数C为0.62，即当发生爆炸时可把损失降低到无安全措施的62%。（2）结论经计算，炭化煤气气柜道化学火灾、爆炸指数评价结果如表1.2.9-3所示。表1.2.9-3 炭化煤气气柜道化学火灾、爆炸指数评价结果表火灾、爆炸指数危险等级暴露半径暴露区域面积安全措施补偿系数100.8中等25.80m2090m20.62炭化煤气气柜如果按设计规程、标准的要求采取必要的安全补偿措施后（补偿系数为0.62），可减轻事故带来的经济损失，火灾、爆炸指数也降到了62.5，危险等级也降为“较轻”，危险得到了一定控制。