管道施工的检查与验收

管道施工的检查与验收秦杰前言前言 本文依据国家相关规范、管道施工工序，综合以往工程项目的检查验收经验，联系本项目三级质量控制点和施工现场已发生过（或可能发生）的事件，归纳建设单位（业主）在工业金属管道工程施工过程中检查与验收的内容及注意事项，希望对建设单位（业主）检查、验收管道施工提供帮助。管道施工的检查与验收管道施工的检查与验收本项目管道工程质量控制点的划分本项目管道工程质量控制点的划分管道施工检查和验收的范围管道施工检查和验收的范围管道施工的检查与验收管道施工的检查与验收首先简要介绍以下两项内容首先简要介绍以下两项内容本项目管道工程质量控制点的划分本项目管道工程质量控制点的划分（1）A级：为重要质量控制点，是确保工程质量的关键。该控制点的工程质量需经业主、监理单位、EPC总承包商、装置院、施工等五方确认。例如本项目埋地管道的防腐层电火花检测、强度试验（压力试验）和地上工艺管道的弹簧支吊架调整、安全阀调试定压、管道吹扫清洗，等等。（2）B级：较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理单位、EPC总承包商、装置院、施工等四方确认。例如本项目埋地管道的管内清洁度、回填质量验收和地上工艺管道的焊后热处理、静电接地测试、伴热检查，等等。（3）C级：一般质量控制点，由施工单位的质量检查部门进行检查。例如本项目地上工艺管道的焊接环境检查、坡口检查，等等管道施工的检查与验收管道施工的检查与验收管道施工检查和验收的范围管道施工检查和验收的范围管道施工检查检查：管道施工检查包含A、B、C三级控制点的所有内容。除A级控制点外，建设单位（业主）一般采用巡检和抽检的方式检查，可独立检查，亦可要求监理单位配合进行。管道施工的检查与验收管道施工的检查与验收管道施工验收验收：管道工程验收分为施工过程（工序）验收、中间验收和竣工验收。本文所述的“管道施工验收”为A级控制点的施工过程（工序）验收，均采用“共检”的形式进行。施工单位对需要验收的A级控制点自检合格后，以书面形式提前通知总承包单位、监理单位及建设单位（业主）共同验收，验收合格并签字认可后，方可覆盖或进行下一道工序。现场存在问题：A级控制点验收时，施工单位未自检或自检合格，造成不必要的多次重复验收，如：防腐层点火花检测。解决方法：国家规范、EPC总承包合同及公司管理程序均对验收项目要求自检合格，现场验收前可要求相关单位提供自检记录。管道施工的检查与验收管道施工的检查与验收材料检验材料检验除锈除锈防腐防腐管道焊接管道焊接焊前预热焊前预热后热和热处理后热和热处理管道预制管道预制管道安装管道安装焊缝检查焊缝检查压力试验压力试验防腐补伤补口防腐补伤补口吹扫与清洗吹扫与清洗管道绝热管道绝热工程交接验收工程交接验收接下来，按以下工序，对工业金属管道施工检查与验收的内容及注意事项进行叙述。材料检验材料检验（1）管道材料包括管材及所有管道组成件（如弯头、三通、异径管等管件，法兰、螺栓、垫片等连接副，各类阀门等）。（2）进场材料必须向监理单位报验合格后才能使用，报验资料应具有产品质量证明文件、耐压试验结果文件、无损检测质量证明文件、相关的性能试验结果文件及自检记录。材料检查除阀门试验外，属B级控制点，如有需要，建设单位（业主）可向监理单位提出要求参与监督检查。材料检查应注意下表内容。（3）检查合格后的阀门还应按设计要求及国家规范比例进行阀门试验（属A级控制点，应报建设单位验收）。阀门试验应注意下表内容。管道施工的检查与验收管道施工的检查与验收序号序号检查项目检查项目检查内容检查内容1外观检查无裂纹、缩孔、毛刺、沟槽等明显缺陷，标识齐全2实物核对材质、规格、型号、数量符合国家标准和设计要求3材质检查合金材料、不锈钢材料按国家规范要求比例进行材质抽样检查4入库检查按材质、规格、型号分类摆放，严禁碳钢、不锈钢、合金钢材料混放管道施工的检查与验收管道施工的检查与验收序号序号检查项目检查项目检查内容检查内容1试验内容阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的还应进行上密封试验2试验压力壳体试验压力阀门在20时最大允许工作压力的1.5倍密封试验压力阀门在20时最大允许工作压力的1.1倍上密封试验压力阀门在20时最大允许工作压力的1.1倍3试验介质洁净水，氯离子含量不得超过25ppm。4试验时间5min5合格标准壳体压力试验以壳体填料无渗漏为合格，密封和上密封试验以密封面不漏为合格6试验比例石化标准要求为“逐个”，国家规范要求依据管道压力分级不同，检测比例不同材料检验材料检验材料检验材料检验现场存在问题：（1）未配备光谱分析仪，不锈钢材料未进行材质抽样检查；（2）未配备超声测厚仪，仅用游标卡尺对材料边缘测量，无法对材料中部进行壁厚测量；（3）自检记录中未对材料进行规格测量，例如管材、弯头、三通、异径管等无直径、壁厚数据；（4）阀门试验装置简陋，实验时达不到稳压5min的要求。解决方法：（1）监理单位验收材料前，要求相关单位提供光谱分析仪，对合金钢材料、不锈钢材料进行材质抽样检查，未经抽查合格不得使用；（2）监理单位验收材料前，要求相关单位提供金属测厚仪，对材料任何部位进行厚度抽检，达不到抽检要求不得使用；（3）要求施工单位对直径、壁厚等进行测量，并记入自检记录报验，在国家规范允许偏差范围内的材料才能使用；（4）要求相关单位建立合格的阀门试压站，阀门试验检查时，应执行规范，达到稳压5min的要求。管道施工的检查与验收管道施工的检查与验收管道施工的检查与验收管道施工的检查与验收现场的两类阀门试验装置阀门试验时漏水，不能保压除锈除锈 为了保证防腐涂料与材料的严密结合，管道及管件在施工前必须除锈。管道及管件进行材料检查合格后才可以除锈。依据钢材除锈国家规范，除锈等级划分如下表。依据国家规范和设计规定，本项目管道材料除锈验收执行 Sa2.1/2级或St3级。Sa2.1/2定义为“非常彻底的喷射或抛射除锈”，经除锈后的钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。St3定义为“非常彻底的手工和动力工具除锈”，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。本项目管道除锈检查未列入质量控制点，但除锈防腐属隐蔽工程，应定义为A级控制点。“共检”合格并签字认可后才能进行下一道工序（防腐）。管道施工的检查与验收管道施工的检查与验收序号序号除锈方式除锈方式除锈代码除锈代码划分等级划分等级1喷射或抛射除锈 SaSa1、Sa2、Sa2.1/2、Sa32手工和动力工具除锈 StSt2、St3管道施工的检查与验收管道施工的检查与验收未进行Sa2.5或St3除锈的管件管道除锈后管道除锈前有制造厂商涂刷的油漆涂层除锈除锈管道施工的检查与验收管道施工的检查与验收现场存在问题：部分埋地管道的管件，进场时有制造厂商涂刷的油漆涂层，施工单位未进行除锈和重新防腐就投入使用。解决方法：由于建设单位（业主）未能参与制造厂商涂漆前的除锈验收，未能见证除锈等级和质量是否达到设计要求的Sa2.1/2级或St3级；同时，由于制造厂商涂刷的油漆涂层，无相关文件证明能与设计要求的埋地管道防腐缠带或其他防腐漆满足附着要求。所以要求施工单位按设计规定除锈、防腐后才能使用。除锈除锈防腐防腐 为了保证管道材料不被腐蚀，管道及管件在施工前必须进行防腐。管道及管件除锈合格后才可以进行防腐。防腐方式：管道材料的防腐方式主要有手工涂刷和机械喷涂两种。防腐层结构：需要绝热的管道防腐层只有底漆（或底漆和中间漆）；不需要绝热的管道防腐层由底漆和面漆（或底漆、中间漆和面漆）组成。底漆、中间漆和面漆的种类名称，由设计单位依据管道设计规范和管道设计温度选定；面漆有不同的颜色，由设计单位依据管道介质选定，报建设单位（业主）审查。管道施工的检查与验收管道施工的检查与验收 为保证质量，除锈检查合格后的管道材料应在规定的时间内涂刷第一层底漆，对于无法及时进行防腐的大型管道，应采用分段除锈、分段防腐的处理方法。管道材料防腐主要检查外观和涂层厚度。防腐层应光滑平整、颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷，表面检查合格后，用漆膜测厚仪进行测定，其厚度偏差不得超过设计规定厚度的5%为合格。本项目地下管道防腐检查为A类控制点，底漆按上述要求检查，冷缠带层用电火花检漏仪检查。检查时打开电源并将电压调节至设计要求电压，探级靠近未防腐的管道边缘，应伴有声响报警才说明仪器工作正常，然后即可开始检测防腐层，当防腐层有质量问题时，仪器会发出同样的电火花声响报警。本项目地上工艺管道的防腐检查未列入控制点。建设单位（业主）可向监理单位提出要求参与监督防腐检查。检查合格并签字认可后才能进行下一道工序。管道施工的检查与验收管道施工的检查与验收防腐防腐管道施工的检查与验收管道施工的检查与验收管道防腐地下管道防腐后：环氧煤沥青底漆+冷缠带地上工艺管道（涂刷底漆）防腐后管口未封堵、管道未支垫保护防腐防腐管道焊接管道焊接 焊接的定义焊接的定义：焊接是通过加热或加压，或两者并用，也可能用填充材料，使工件达到结合的方法。管道焊接前必须打磨坡口。坡口的定义坡口的定义：在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽，称为坡口。坡口是根部焊透和完全熔合的重要保证，常用坡口形式如下：管道施工的检查与验收管道施工的检查与验收管道焊接管道焊接 焊条组成：焊条组成：焊条由焊芯和药皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将药皮均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，有严格的限制，要优于母材，焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。药皮在焊接时的高温过程中与母材及焊芯发生有利的化学反应，从而减少飞溅。同时，药皮隔离空气中的氧和氮，防止氧和氮将金属铁和有益元素碳、硅、锰等氧化和氮化形成各种氧化物和氮化物，防止熔入气体使焊缝产生大量气孔。管道施工的检查与验收管道施工的检查与验收管道焊接管道焊接 管道焊缝形式管道焊缝形式：管道焊缝形式分为对接焊缝和角接焊缝两种，分别如右图a、b。管道施工的检查与验收管道施工的检查与验收 管道焊接方法的选择：管道焊接方法的选择：管道的常用焊接方法有手工电弧焊、埋弧自动焊和气体保护焊。依据现场实际情况，施工单位主要采用手工电弧焊和氩气保护焊（即氩弧焊），通称氩电联焊（SMAW+GTAW）。公称尺寸600mm的工业金属管道，宜在焊缝内侧进行根部封底焊（手工焊）；公称尺寸600mm且设计压力10MPa、或设计温度-20的管道，焊缝底层应采用氩弧焊（或其他能保证质量的焊接方法）。氩弧焊（GTAW）时，用惰性气体氩气代替了药皮的作用，从而更好的隔绝空气，使焊接质量更好。管道焊接管道焊接管道施工的检查与验收管道施工的检查与验收管道焊接未见焊条保温桶焊丝（不锈钢）焊条焊芯药皮焊前预热焊前预热 焊前预热的定义焊前预热的定义：工业金属管道焊接时，在焊接热循环作用下，焊缝两侧处于固态的母材会发生明显的组织和性能变化，由于局部的激热速冷，在焊接区就可能产生裂纹，焊前预热就是减缓焊接区激热、速冷的过程。焊前预热的作用焊前预热的作用：（1）能减缓焊后的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹，提高焊接接头的抗裂性。（2）可降低焊接应力。均匀地局部预热或整体预热，可以减少焊接区域与被焊工件之间的温度差（也称为温度梯度），有利于避免产生焊接裂纹。焊前预热的方法焊前预热的方法：管道的焊前预热主要采用履带包覆进行电加热的方法。包覆宽度一般应为焊缝区周围各三倍壁厚，且不得少于150-200毫米。管道施工的检查与验收管道施工的检查与验收焊前预热焊前预热管道施工的检查与验收管道施工的检查与验收焊前预热（电加热）后热和焊后热处理后热和焊后热处理 后热：后热：焊后立即对焊件进行全部或局部加热、保温，使其缓冷。对冷裂纹敏感性较大的低合金钢和拘束度较大的焊件应采取后热措施。若焊后立即进行热处理则可不进行后热。焊后热处理焊后热处理：是焊后为消除残余应力而进行的热处理。焊接残余应力是由于焊接引起焊件不均匀的温度分布，焊缝金属的热胀冷缩等原因造成的，所以伴随焊接施工必然会产生残余应力。消除残余应力的最通用的方法是高温回火进行热处理。重要构件的焊接、合金钢的焊接及厚部件的焊接，都要求焊前预热和焊后热处理，预热温度和热处理温度都与管道的材质和厚度有关，详见下表。管道施工的检查与验收管道施工的检查与验收管道施工的检查与验收管道施工的检查与验收管道预制管道预制 管道预制的主要目的是减少现场的安装量从而提高安装效率，同时提高管道的施工质量。预制管道主要参考空视图（又称轴测图或单线图），空视图直观显示管道方向、材料组成、数量、相对尺寸、净料长度等等，方便施工单位按图预制；但空视图通常是设计院根据其三维模型图自动生成，可能会出现管道尺寸不符合国家规范的情况，例如本项目某装置的地下管道两对接焊口中心面间的距离，未达到国家规范要求的50mm。预制完毕的 管段检查：管道上应按轴测图标明管线号和焊缝编号，应将内部清理干净并及时封闭管口。预制后的管道偏差应满足下表要求。管道施工的检查与验收管道施工的检查与验收管道预制管道预制特殊管道的预制原则：（1）特殊材料的管道，如钛管这类贵金属材料，安装质量要求高，尤其对管道的安装环境及表面防污染要求高，一般不在现场预制，因为保护措施及环境很难满足要求。（2）组合设备间的管道，如压缩机组内部系统管路，由于此类管道内洁要求高，且配管较为复杂，一般由设备厂家根据设备定位情况在厂内预制。（3）带有内衬的管道，如碳钢内衬聚四氟乙烯、碳钢内衬玻璃钢管道，一般依据设计图纸，委托有内衬能力的厂家直接进行预制和内衬，并留有一定的调整管段在现场预制和安装。管道施工的检查与验收管道施工的检查与验收现场存在问题：部分预制完毕的大量管道管口未封堵。解决方法：要求监理单位、EPC总承包单位督促施工单位按规范要求进行封堵。为了提高安装效率，管道支吊架也应在管道安装前进行预制。预制完成的支吊架应及时进行除锈防腐，并做好标识，以防混杂用错。管道预制管道预制管道施工的检查与验收管道施工的检查与验收管口未及时封堵预制后的管道管道预制管道预制管道安装管道安装 当相关土建工程验收合格并办理施工专业间交接（又称土建交安），动静设备找正找平、二次灌浆结束，且其他安装条件具备后，预制完成的管道即可进行安装。管道安装包括预制管段安装、特殊管件安装、阀门安装、支吊架安装、其它管道组成件安装、伴热管道安装及静电接地安装等内容。管道安装的允许偏差应符合下表规定：管道施工的检查与验收管道施工的检查与验收管道安装管道安装管道安装检查注意事项：管道安装检查注意事项：我们在进行管道安装检查时应注意以下9项内容：（1）检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，垫片尺寸应与法兰密封面相符。（2）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。（3）管道连接时，不得强力组对。（4）在合金钢、奥氏体不锈钢管道上不应焊接临时支撑物。（5）排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。（6）当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。（7）安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击，不锈钢管道与支架之间不得直接接触，应垫不锈钢或石棉板。（8）合金钢管道系统安装完毕后，应对其材质进行在线检测（光谱分析）。（9）穿越道路、墙体、楼板、构筑物的管道，应加设套管或砌筑涵洞进行保护，管道焊缝不应设置在套管内，穿过墙体的套管长度不得小于墙体厚度，穿过楼面的套管应高出楼面50mm，穿过屋面的套管应设置防水肩和防雨帽，管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。管道施工的检查与验收管道施工的检查与验收管道安装管道安装管道施工的检查与验收管道施工的检查与验收现场存在问题：（1）地下管道安装误差超过规范允许偏差范围。（2）穿墙过路的地下管道未加设套管或砌筑涵洞。解决方法：（1）要求监理单位监督施工单位按规范施工和检查验收。（2）要求监理单位监督施工单位按规范施工和检查验收。管道安装管道安装管道施工的检查与验收管道施工的检查与验收管道安装火炬装置管道安装地下管道安装焊缝检查焊缝检查管道预制、安装后，均应进行焊缝检查，焊缝检查分为外观（肉眼）检查和无损检测。管道施工的检查与验收管道施工的检查与验收焊缝外观检查：焊缝外观检查：焊缝外观检查是以肉眼检查焊缝尺寸、形状、缺陷（如咬边、裂纹、焊瘤、弧坑、未熔合、未焊透、飞溅、药皮清理等）是否符合图纸及规范要求。管道焊缝的外观质量检查可参照现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）的有关规定，在此不做详细叙述。管道焊缝的位置检查应符合下表要求。序号序号检查项目检查项目检查内容检查内容1直管段上两对接焊口中心面间的距离当管道公称尺寸150mm时，不应小于150mm；当管道公称尺寸150mm时，不应小于管道外径，且不应小于100mm2管道焊缝距离支管或管接头开孔边缘的距离不应小于50mm，且不应小于孔径3管道环焊缝距支、吊架净距不得小于50mm4需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm5卷管的纵向焊缝应设置在易检修的位置，不宜设置在底部6在焊缝上开孔或开孔补强应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线检测II级合格或超声波检测级合格焊缝检查焊缝检查 焊缝无损检测：焊缝无损检测：焊缝外观检查合格后，才能进行焊缝无损检测。本项目管道焊缝无损检测属A级控制点。焊缝无损检测是指用超声探伤（UT）、射线探伤（RT）、磁粉探伤（MT）或渗透探伤（PT）等手段，在不损坏被检测焊缝的性能和完整性的情况下，对焊缝质量是否符合规定要求和设计意图所进行的检验。管道对接焊缝常用的的检测方法是超声探伤（UT）和射线探伤（RT）。超声波探伤优点是检测厚度大、灵敏度高、速度快、成本低、对人体无害，能对缺陷进行定位和定量。超声波探伤缺点是对缺陷的显示不直观，探伤结果容易受到主观因素影响。射线探伤应用最为广泛，它是指用X射线或射线穿透试件，以胶片记录信息的无损检测方法。优点是可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确；检测结果有直接记录，可长期保存；对体积型缺陷（气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等）检出率很高，对面积型缺陷（未焊透、未熔合、裂纹等），如果照相角度不适当，容易漏检；检测成本高、速度慢；具有辐射生物效应，能够杀伤生物细胞，损害生物组织，危及生物器官的正常功能。管道施工的检查与验收管道施工的检查与验收焊缝检查焊缝检查 焊缝无损检测：焊缝无损检测：方法选择：方法选择：管道名义厚度30mm的对接焊缝，应采用射线检测，需改用超声波检测时，应征得设计和建设单位同意；管道名义厚度30mm的对接焊缝，可采用超声波检测代替射线检测。检测比例检测比例：由于管道的介质、设计温度和压力不同，焊缝的无损检测比例不同。无损检测比例应符合设计文件和相关规范、标准要求。当管道公称尺寸500mm时，应根据环缝数量按检测比例进行抽样检验，且不得少于1个环缝，固定焊的环缝抽样检验比例不应少于40%；当管道公称尺寸500mm时，应对每条环缝的焊缝周长进按检测比例行抽样检验，并不得少于150mm。抽样检验时，应对每一焊工所焊的焊缝按检测比例进行。不合格处理不合格处理：当出现一个不合格焊缝时，应再检验该焊工所焊的同一检验批的两个焊缝；当两个焊缝中任何一个又出现不合格时；每个不合格焊缝应再检验该焊工所焊的同一检验批的两个焊缝；当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一检验批的焊缝进行100%检验。管道施工的检查与验收管道施工的检查与验收管道施工的检查与验收管道施工的检查与验收超声波检测前为了避免氧化皮和空气对检测数据真实性的影响，同时为了满足粗糙度要求，使探头与工件接触优良，超声波检测前焊缝两侧进行打磨，打磨宽度至少为工件的5倍壁厚，且不得损伤母材和焊缝。焊缝检查焊缝检查焊缝检查焊缝检查管道施工的检查与验收管道施工的检查与验收超声波检测焊缝外观检查焊缝焊缝检查焊缝检查管道施工的检查与验收管道施工的检查与验收焊缝缺陷之未焊透、气孔（射线检测底片）压力试验压力试验 本项目管道压力试验属A级控制点。管道安装完毕，焊缝后热、热处理和无损检验合格后，才能进行压力试验。管道压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。管道施工的检查与验收管道施工的检查与验收液压试验：液压试验：试验介质：洁净水，氯离子含量不得超过25ppm。试验温度：严禁接近金属材料的脆性转变温度；当环境温度低于5时，应采取防冻措施。试验步骤：升压达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min。合格标准：压力表压力不降，管道所有部位无渗漏。压力试验压力试验管道施工的检查与验收管道施工的检查与验收液压试验：液压试验：试验压力：符合下表要求。序号序号项目项目试验压力试验压力1承受内压的地上钢管道和承受内压的有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍2埋地钢管道试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa3当管道的设计温度高于试验温度时试验压力应为1.5PT t。其中P设计压力（表压）；T 试验温度下，管材的许用应力；t设计温度下，管材的许用应力。4当管道与设备作为一个系统进行试验管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验管道试验压力大于设备的试验压力，且无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力不小于上式计算的管道试验压力的77%时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验5承受内压的埋地铸铁管道当设计压力小于或等于0.5MPa时，试验压力应为设计压力的2倍；当设计压力大于0.5MPa时，试验压力应为设计压力加0.5MPa压力试验压力试验液压试验检查注意事项：液压试验检查注意事项：（1）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。（2）压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件，否则应重新进行压力试验。管道施工的检查与验收管道施工的检查与验收现场存在问题：（1）由于试验装置密封较差出现渗漏，部分管道液压试压时不能稳压。（2）存在液压试验合格后擅自切割管道的现象。解决方法：（1）要求规范试验装置，验收时严格执行试验步骤：升压达到试验压力后，稳压10min，再降至设计压力，稳压30min。（2）要求按规范施工：压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件，否则应重新进行压力试验。管道施工的检查与验收管道施工的检查与验收压力表试验盲板管道压力试验（水压试验）试压泵生胶带密封处易渗漏压力试验压力试验管道施工的检查与验收管道施工的检查与验收气压试验：气压试验：应满足下表要求。序号序号检查项目检查项目要求要求1试验前满足的条件应装有压力泄放装置，泄放装置设定压力不得高于试验压力的1.1倍；气压试验前，应用0.2MPa空气进行预试验2试验介质干燥洁净的空气、氮气或其它不易燃和无毒的气体3试验压力承受内压的地上钢管道和承受内压的有色金属管道，试验压力应为设计压力的1.15倍；真空管道试验压力应为0.2MPa4试验步骤压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，应继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下保持10min，再将压力降至设计压力5合格标准以发泡剂检验无泄漏为合格压力试验压力试验管道施工的检查与验收管道施工的检查与验收泄露试验：泄露试验：应满足下表要求。序号序号检查项目检查项目要求要求1试验前满足的条件输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道必须进行泄漏性试验2试验介质干燥洁净的空气3试验压力应为设计压力4试验步骤升压达到试验压力，并停压10min后，检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点5合格标准以密封点无泄漏为合格真空度试验：真空度试验：真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h真空度试验，增压率不应大于5%。防腐补伤补口防腐补伤补口 由于施工过程可能损伤防腐层和管道本体，且焊缝在压力试验合格前不允许防腐，所以管道压力试验合格后，需对管道防腐进行补伤和补口。补伤补口前，应对被损伤处和焊口进行除锈，达到St3级合格。补伤补口后的防腐层结构、厚度、颜色和外管质量应与原防腐一致。管道施工的检查与验收管道施工的检查与验收现场存在问题：地下管道出现未试压先补口的现象。解决方法：要求施工单位去除补口防腐层，按规范要求进行压力试验合格后，才能防腐补口。某地下管道未试压先补口焊缝防腐补口吹扫与清洗吹扫与清洗 为防止管道施工过程中产生的焊渣、灰土、杂物在系统运后进入压缩机、泵及其他容器和设备，导致安全和质量事故，管道在压力试验合格后，应进行吹扫与清洗。本项目管道的吹扫与清洗检查为A级控制点。管道吹扫与清洗应满足下表要求。管道施工的检查与验收管道施工的检查与验收序号序号检查项目检查项目要求要求1吹扫与清洗的方法选择DN600mm的管道宜采用人工清理，DN600mm的液体管道宜采用水冲洗，DN600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫；蒸汽管道应采用蒸汽吹扫，非热力管道不得采用蒸汽吹扫2吹扫与清洗前满足的条件管道支吊架牢固；隔离不允许吹扫与清洗的设备及管道；拆除仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀（或阀芯）；以上阀门若是焊接的，则应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座的方法3吹扫与清洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行4吹扫与清洗的注意事项临时管道预先吹扫与清洗；吹扫与清洗合格后，除规定的检查和恢复工作外，不得进行影响管内清洁的作业吹扫与清洗吹扫与清洗水冲洗：水冲洗：水冲洗应满足下表要求。空气吹扫：空气吹扫：空气吹扫应满足下表要求。管道施工的检查与验收管道施工的检查与验收序号序号检查项目检查项目要求要求1水质要求冲洗管道应使用洁净水，当用水冲洗不锈钢管道、镍及镍合金管道时，水中氯离子含量不得超过25ppm2合格标准冲洗压力不得超过设计压力，冲洗流速不应低于1.5m/s，冲洗排出口的水色、透明度与入口处的水色目测一致3注意事项管道冲洗合格后：应及时将管内积水排净；必要时要用压缩空气将管道内表面吹干，进行系统封闭。序号序号检查项目检查项目要求要求1空气质量要求空压机产出的干燥洁净空气2合格标准吹扫压力不得大于设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s，应在排气口设置贴有白布或涂白漆的木制靶板进行检验，吹扫5min后靶板上应无铁锈、尘土、水分及其他杂物3注意事项空气吹扫合格后，应进行系统封闭吹扫与清洗吹扫与清洗蒸汽吹扫：蒸汽吹扫：蒸汽吹扫应满足下表要求。化学清洗：化学清洗：化学清洗时，无关设备与管道要进行隔离；化学清洗的配方要经过试验鉴定后再使用；化学清洗应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行；化学清洗合格后，应进行系统封闭或充氮保护管道施工的检查与验收管道施工的检查与验收序号序号检查项目检查项目要求要求1吹扫前满足的条件绝热工程应已完成2合格标准蒸汽流速不应小于30m/s，打靶次数不少于3次，打靶持续时间每次吹扫15min（两次吹扫均应合格），靶板上痕迹大小 0.6以下，靶板上痕迹深度小于0.5，痕迹点数少于1个/cm23注意事项蒸汽吹扫合格后，应进行系统封闭，最终验收的靶板应做好标识，妥善保管吹扫与清洗吹扫与清洗脱脂：脱脂：脱脂合格后，应进行系统封闭。脱脂应满足下表要求。化学清洗：化学清洗：化学清洗时，无关设备与管道要进行隔离；化学清洗的配方要经过试验鉴定后再使用；化学清洗应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行；化学清洗合格后，应进行系统封闭或充氮保护管道施工的检查与验收管道施工的检查与验收序号序号检查项目检查项目要求要求1采用有机溶剂脱脂的脱脂件脱脂后应将残存的溶剂用无油压缩空气吹除干净，直至无溶剂气味为止2采用碱液脱脂的脱脂件应用无油清水冲洗干净直至中性，然后用无油压缩空气吹干3采 用65以上浓硝酸作脱脂溶剂时酸中所含有机物总量不应大于0.03直接与氧、富氧、浓硝酸等强氧化性介质接触的管子、管件及阀门，可采用下列任意一种方法进行检验采用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格取少量蒸汽冷凝液盛于器皿中，放入一小粒直径应不大于1的纯樟脑丸，以樟脑丸不停旋转为合格使用波长为32003800的紫外光源照射脱脂件表面，无紫蓝荧光为合格取样检查合格后的脱脂液，以其油脂含量不应大于350mg/L为合格吹扫与清洗吹扫与清洗油清洗：油清洗：油清洗应满足下表要求。化学清洗：化学清洗：化学清洗时，无关设备与管道要进行隔离；化学清洗的配方要经过试验鉴定后再使用；化学清洗应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行；化学清洗合格后，应进行系统封闭或充氮保护管道施工的检查与验收管道施工的检查与验收序号序号检查项目检查项目要求要求1合格标准目视滤网上无硬的颗粒及粘稠物，软杂物不多于3个/22注意事项应在机械设备和管道酸洗合格后、系统试运行前进行油清洗不锈钢管道宜采用蒸汽吹扫后再进行油清洗经吹扫合格的油管道，宜在两周内进行油清洗经酸洗钝化的油管道，宜在两周内进行油清洗冬季油清洗应采取升温措施油清洗应采用循环方式进行油循环过程中，每8h应在40到70范围内反复升降油温2到3次油循环过程中，应及时清洗或更换滤芯油清洗合格后，应进行系统封闭或充氮保护吹扫与清洗吹扫与清洗管道施工的检查与验收管道施工的检查与验收管道蒸汽吹扫管道（浸泡）脱脂管道绝热管道绝热 为防止能量损失或防冻，某些管道需要绝热，管道绝热分为保温和保冷。本项目管道绝热检查未列入控制点。建设单位（业主）可向监理单位提出要求参与监督检查。检查合格并签字认可后才能进行下一道工序。管道绝热检查应注意以下几点。（1）管道绝热施工前，管道外表面应保持清洁干燥。（2）管道绝热层施工，除伴热管道外，应单根进行。伴热管与主管的加热空间严禁堵塞。（3）保温层厚度100mm，保冷层厚度 80mm时，绝热层施工必须分层错缝进行。（4）绝热层拼缝的质量：拼缝宽度：保温层不得大于5mm，保冷层不得大于2mm；同层应错缝，上下层应压缝，搭接长度应大于100mm。（5）管道上的观察孔、检测点、维修处，要设置可拆卸的绝热层。（6）外保护层的环向接缝、纵向接缝必须上搭下，水平管道的环向接缝应顺水搭接。（7）未尽内容可参考工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范（GB50185-2010）。管道施工的检查与验收管道施工的检查与验收管道施工的检查与验收管道施工的检查与验收管道绝热绝热材料之一（岩棉）绝热层施工管道绝热后色标、色环管道绝热管道绝热工程交接验收工程交接验收 当施工单位按合同规定的范围完成全部工程项目，应及时与建设单位（业主）办理交接手续。工程交接检查应注意下表内容。管道施工的检查与验收管道施工的检查与验收序号序号检查项目检查项目要求要求1施工范围和内容检查符合合同规定及设计文件规定2施工质量检查符合设计文件及国家规范规定3技术文件检查管道元件的产品合格证、质量证明文件或复验试验报告、管道安装竣工图、设计修改文件、材料代用单齐全4轴测图检查无损检测和焊后热处理的管道，应在管道轴测图上准确标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法及焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置等工程交接验收工程交接验收 工程交接验收前，施工单位还应向建设单位（业主）提交下列技术文件：管道施工的检查与验收管道施工的检查与验收 工程交接验收时，因客观条件限制未能全部完成的工程，在不影响安全试车的条件下，经建设单位同意，可办理工程交接验收手续，但遗留工程量应限期完成。管道施工的检查与验收管道施工的检查与验收结束，谢谢