企业精益生产管理理念

精益生产管理理念精益生产管理理念管理：创造（维持）管理：创造（维持）一种良好（理想）状一种良好（理想）状态的组织行为。态的组织行为。第一节第一节 企业的追求企业的追求 企业的经营目标企业的经营目标追求利润追求利润低成本的制造出低成本的制造出满足市场的产品满足市场的产品及时、快速应对及时、快速应对市场的需求市场的需求管管理理方方向向管管理理方方向向缩短生产周期缩短生产周期柔性生产系统柔性生产系统制造成本管理制造成本管理降低制造成本降低制造成本生产管理目标生产管理目标追求追求v缩短生产周期、柔性生产系统：缩短生产周期、柔性生产系统：生生产产周周期期计划周期计划周期制造周期制造周期销售周期销售周期构成构成拉动式生产组织拉动式生产组织信息传递网络化信息传递网络化优化运输网络优化运输网络实施手段实施手段实施手段实施手段实施手段实施手段及时、快速应对市场的需求及时、快速应对市场的需求v不降低成本就无法提高利润不降低成本就无法提高利润 确保利润是企业目的的一个重要因素。确保利润是企业目的的一个重要因素。企业通过确保利润，才能得以生存和发企业通过确保利润，才能得以生存和发展，职工及其家属的生活才能够得到保展，职工及其家属的生活才能够得到保障。障。低成本制造出满足市场需求产品低成本制造出满足市场需求产品“成本主义成本主义”售价售价=成本成本+利润利润提高售价增加利润提高售价增加利润利润利润成成本本售售价价需求需求 生产的时候生产的时候成本主义成本主义“非成本主义非成本主义”利润利润=售价售价-成本成本利润利润需要需要生产的时候生产的时候 售售成成价价本本非成本主义非成本主义利润与成本的关系利润与成本的关系制制造造成成本本的的构构成成成成品品销销售售费费用用成品运输费成品运输费销售人员工资、福利成品包装费成品包装费销售管理费成品存储费成品存储费库管人员工资、福利存储搬运设备折旧费存储搬运设备折旧费存储搬运设备修理费存储搬运设备修理费仓库折旧费仓库折旧费消耗燃料、动力费消耗燃料、动力费仓储管理费仓储管理费广告宣传费购入价格费用外外购购零零部部件件费费用用供应供应物流物流费用费用包装费包装费物流信息费物流信息费占用资金贷款利息占用资金贷款利息供应人员工资福利费物流管理费（差旅）物流管理费（差旅）仓储保管费仓储保管费仓管人员工资、福利仓储设备折旧费仓储设备折旧费仓库折旧费仓库折旧费仓库管理费仓库管理费运输费运输费装卸搬运费装卸搬运费搬运设备折旧费搬运设备折旧费搬运燃料、动力费物流人员工资福利物流设备修理费物流设备修理费加工制造费用购入费用供应物流费用供应物流费用材料购入费用直接人员工资、福利设备折旧费生产工具费设备修理费维修人员工资、福利维修备件购入费外协维修费厂房折旧费、修理费生产损失费不良品损失费停工损失费机物辅料能源消耗费生产生产物流物流费用费用物流人员工资、福利现场物流设备折旧费现场物流设备折旧费物流设备维修费物流设备维修费在制品存储管理费在制品存储管理费搬运燃料、动力费搬运燃料、动力费生产指示信息费制品存储设备折旧费制品存储设备折旧费制制造造加加工工费费用用生生产产制制造造费费用用销售销售物流物流费用费用管理管理费用费用制造成本的管理项目制造成本的管理项目1、物料采购成本：、物料采购成本：采采购购成成本本购入费用购入费用搬运费用搬运费用存储费用存储费用整合搬运方式整合搬运方式优化包装方式优化包装方式管理项目管理项目管理项目管理项目管理项目管理项目控制占用资金控制占用资金优化存储方式优化存储方式降低存储管理费用降低存储管理费用杜绝存储质量损失杜绝存储质量损失设计变更（设计变更（VE提案）提案）确定订货确定订货(经济经济)批量批量规范初期报价规范初期报价购入购入成本成本供应供应物流物流成本成本2、制造加工成本：、制造加工成本：加加工工制制造造成成本本设施设施(设备设备)成成本本生产物流成本生产物流成本生产损失成本生产损失成本设施设施(设备设备)投入投入设施设施(设备设备)日常维日常维护护消减在制品存储消减在制品存储消除不必要物流搬运消除不必要物流搬运物流设施折旧费用物流设施折旧费用降低生产物流管理费降低生产物流管理费控制质量损失金额控制质量损失金额消除停工等待现象消除停工等待现象管理项目管理项目管理项目管理项目管理项目管理项目节省作业、辅助人员节省作业、辅助人员人件成本人件成本管理项目管理项目3、产品销售成本：、产品销售成本：产产品品销销售售成成本本销售物销售物流成本流成本销售管销售管理成本理成本产品存储产品存储费用费用产品运输产品运输费用费用市场开拓市场开拓费用费用日常管理日常管理费用费用控制占用资金控制占用资金杜绝存储质量损失杜绝存储质量损失降低存储管理费用降低存储管理费用整合运输资源整合运输资源优化产品包装形式优化产品包装形式评价费率比评价费率比降低日常管理费用降低日常管理费用管理项目管理项目管理项目管理项目管理项目管理项目管理项目管理项目第二节第二节精益企业的观点精益企业的观点 一、采用不同的生产方法，成本出现差异一、采用不同的生产方法，成本出现差异 工工序序工工序序工工序序工工序序工工序序工工序序工工序序工工序序改改善善前前改改善善后后 注：注：-作业顺序作业顺序 -作业者作业者 -在制品在制品二、降低制造成本着眼点：二、降低制造成本着眼点：排除浪费排除浪费1 1、浪费（、浪费（MUDA）的定义：MUDAMUDA（日语的意思就是浪费）是指那些（日语的意思就是浪费）是指那些只会只会增加增加成本而成本而不增加不增加附加价值的各生附加价值的各生产要素的总和。产要素的总和。NoNo种类种类主要内容主要内容1 1生产过剩生产过剩与需要相比，过早、过多的生产与需要相比，过早、过多的生产最坏的最坏的MUDAMUDA2 2停工等待停工等待等待零件到来、质量设备异常、设备运转中等待等等待零件到来、质量设备异常、设备运转中等待等3 3不必要的搬不必要的搬运运搬运本质上就是搬运本质上就是MUDAMUDA，它不创造附加价值。这里指为了进行，它不创造附加价值。这里指为了进行JUST-IN-TIMEJUST-IN-TIME生产而必需的最少限度的搬运以外的临时放置、生产而必需的最少限度的搬运以外的临时放置、倒装、零星搬运等倒装、零星搬运等4 4不必要的在不必要的在库库生产必需的最少在库品以外的由生产、搬运系统产生的不必生产必需的最少在库品以外的由生产、搬运系统产生的不必要的在库要的在库5 5不必要的动不必要的动作作指作业者作业中所有不必要的（不创造价值的）动作指作业者作业中所有不必要的（不创造价值的）动作6 6翻修品、残翻修品、残次品次品生产了只有经过再修理才能合格的翻修品或残次品生产了只有经过再修理才能合格的翻修品或残次品7 7不必要的加不必要的加工工对工序的进展、加工品的精度毫无贡献的加工对工序的进展、加工品的精度毫无贡献的加工浪费的种类浪费的种类三、各种浪费之间及与制造成本之间关系三、各种浪费之间及与制造成本之间关系 1 1、生产过剩、生产过剩最坏的浪费最坏的浪费 生产过剩掩盖的问题生产过剩掩盖的问题人员浪费人员浪费设备布局不合理设备布局不合理生产不均衡生产不均衡换产时间长换产时间长设备故障设备故障 生产批量不合理生产批量不合理追求表面效率追求表面效率搬运浪费搬运浪费 质量不稳定质量不稳定 存货存货原材料原材料交给客户交给客户在库增加在库增加“生产过剩生产过剩”浪费产生的主要原因及对浪费产生的主要原因及对策策 No原因内容原因内容对策方案对策方案1担心机械设备发生故障、生产担心机械设备发生故障、生产不正常或缺勤而过多生产不正常或缺勤而过多生产对设备进行有计划的预防保全、维修对作业对设备进行有计划的预防保全、维修对作业者进行多能工化培训者进行多能工化培训2为了适应后工序领取的不均衡为了适应后工序领取的不均衡后工序根据需要均衡领取后工序根据需要均衡领取3按销售速度生产的意识淡薄按销售速度生产的意识淡薄按标准作业只生产后工序领走的产品及数量按标准作业只生产后工序领走的产品及数量4错误地提高运转率和表面生产错误地提高运转率和表面生产效率效率把目光放在真正提高生产效率上，不刻意追把目光放在真正提高生产效率上，不刻意追求运转率求运转率5认为停止生产线运转是一种罪认为停止生产线运转是一种罪恶恶允许停线按需生产。停线时，可以进行允许停线按需生产。停线时，可以进行5S5S、维护设备、多能工训练，不能闲着浪费时间维护设备、多能工训练，不能闲着浪费时间6作业者过多，设备过多作业者过多，设备过多调走多余人员，生产线能且只能生产需要量调走多余人员，生产线能且只能生产需要量7设备布局造成成批生产、转运设备布局造成成批生产、转运排成排成“一个流一个流”生产线生产线8换产时间长不得不成批生产换产时间长不得不成批生产缩短换产时间，推行小批量生产缩短换产时间，推行小批量生产2、停工等待、停工等待不必要的等不必要的等待待生产停工损失生产停工损失费费造造成成引引发发人件费人件费设备折设备折旧费旧费能源消能源消耗费耗费厂房折厂房折旧费旧费市场损市场损失费失费3、不必要的搬运、不必要的搬运 不必要的搬运生产物流费损失造成引发物流人员人件费物流设备折旧、修理费搬运燃料动力费生产指示信息费4 4、不必要的在库、不必要的在库 不必要的不必要的在库在库生产物流生产物流费用损失费用损失造成造成引发引发存储存储管理费管理费存储设备存储设备折旧费折旧费仓库仓库折旧费折旧费仓储区域仓储区域能源费能源费资金资金利息利息5 5、不必要的动作、不必要的动作 不必要的动作不必要的动作直接人员直接人员人件费人件费引发引发6 6、生产了翻修品或残次品、生产了翻修品或残次品 生产了翻修品或残次品生产了翻修品或残次品造成造成原材料原材料费损失费损失引起引起制造加工制造加工费损失费损失引起引起购购入入价价格格损损失失供供应应物物流流费费用用直直接接人人员员人人件件费费设设备备折折旧旧费费不不良良品品损损失失费费厂厂房房折折旧旧修修理理费费机机物物辅辅料料消消耗耗费费7 7、不必要的加工、不必要的加工 不必要的不必要的加工加工制造加工制造加工费用损失费用损失造成造成引发引发直接人员直接人员人件费人件费设备折旧设备折旧修理费修理费机物辅料机物辅料消耗费消耗费厂房折旧厂房折旧修理费修理费第三节第三节 精益企业的基本理念精益企业的基本理念 一、致力于真正效率的提高，而不是表一、致力于真正效率的提高，而不是表面效率的提高面效率的提高1 1、什么是生产效率？、什么是生产效率？生产效率是评价生产工序效果的尺度。其计生产效率是评价生产工序效果的尺度。其计算公式如下：算公式如下：实际产量（合格品）实际产量（合格品）人数人数运转时间运转时间生产效率生产效率=表面提高效率与真正提高效率的对比表面提高效率与真正提高效率的对比 需要量（销售量）为需要量（销售量）为100100个个/日日表面提高效率表面提高效率真正提高效率真正提高效率100100个个/10/10人人120120个个/10/10人人100100个个/10/10人人100100个个/9/9人人生产了多于销售量生产了多于销售量的产品，不能实现的产品，不能实现实质性降低成本，实质性降低成本，反而会增加成本。反而会增加成本。以更少的人员生产以更少的人员生产了可销售量产品，了可销售量产品，实现了实质性的降实现了实质性的降低成本。低成本。二、运转率和可动率是不同的概念二、运转率和可动率是不同的概念 1 1、运转率，指按可销售量生产时，生产需要、运转率，指按可销售量生产时，生产需要对设备能力对设备能力100%100%运转情况下的定时生产能力的运转情况下的定时生产能力的比例。其计算公式如下：比例。其计算公式如下：设备循环时间（设备循环时间（MCTMCT）节拍时间（节拍时间（TTTT）100%100%或或=每班产量（合格品）每班产量（合格品）每班定时作业时间每班定时作业时间/生产线中拖后腿工序时间生产线中拖后腿工序时间100%100%或或=每班产量（合格品）每班产量（合格品）每班定时生产能力每班定时生产能力100%100%运转率运转率=2 2、可动率指作业者使用设备进行生产时，人与、可动率指作业者使用设备进行生产时，人与设备可以处于良好运转状态的比率。设备可以处于良好运转状态的比率。可动率经常保持在可动率经常保持在100%100%是最理想的。其计算公式如下是最理想的。其计算公式如下:生产线的纯需要运转时间生产线的纯需要运转时间生产线的实际运转时间生产线的实际运转时间100%100%可动率可动率=每小时的实际产量（合格品）每小时的实际产量（合格品）每小时的可能生产量每小时的可能生产量或或=100%100%CTCT工数（定时内作业者的平均循环时间）工数（定时内作业者的平均循环时间）或或=100%100%线线CTCT每人每小时产量每人每小时产量(合格品合格品)作业人数作业人数36003600或或=100%100%（注：线（注：线CTCT指生产线中拖后腿作业者的指生产线中拖后腿作业者的CTCT。）。）四、提高效率和强化劳动的不同概念四、提高效率和强化劳动的不同概念 提高效率是通过减少作业者不必要的提高效率是通过减少作业者不必要的动作、附带作业动作等浪费，减轻作业动作、附带作业动作等浪费，减轻作业者劳动强度，将节省下来的劳动量转化者劳动强度，将节省下来的劳动量转化为创造附加价值的有效动作，从而实现为创造附加价值的有效动作，从而实现提高效率。提高效率。强化劳动不一定能提高效率，反而可强化劳动不一定能提高效率，反而可能降低效率。能降低效率。五、精益生产实施理念五、精益生产实施理念1、指导核心：、指导核心：为达到降低成本之目的，最重要的手段是制止为达到降低成本之目的，最重要的手段是制止 “过量生产过量生产”，杜绝各种浪费，并对市场需求的变化作出迅，杜绝各种浪费，并对市场需求的变化作出迅速速 而有效的反应。而有效的反应。2、实施途径：、实施途径：凭借凭借“准时化生产方式准时化生产方式”而实现，即在必要的时而实现，即在必要的时刻刻 生产必要数量的必要产品。生产必要数量的必要产品。3、实施方式：、实施方式：采用采用“拉动式拉动式”生产组织控制方式，即把传统的生产组织控制方式，即把传统的 “送料制送料制”改为改为“取料制取料制”，从而有效地制止过量生产，实现，从而有效地制止过量生产，实现 生产的准时定量化。生产的准时定量化。4、实施工具：、实施工具：看板管理是看板管理是“拉动式拉动式”生产组织控制方式的重要生产组织控制方式的重要 工具。生产需要有关的产品数量、种类、生产时间等信息，工具。生产需要有关的产品数量、种类、生产时间等信息，均由看板传递。均由看板传递。准时化生产的技术支撑体系准时化生产的技术支撑体系节省作业人员节省作业人员弹性作业人数弹性作业人数（少人化）（少人化）由由 小小 集集 团团 进进 行行 的的 改改 善善 活活 动动提高作业提高作业人员士气人员士气尊重人格尊重人格在在“多品种、少批量多品种、少批量”市场需求中增加利润市场需求中增加利润通过彻底排除浪费、降低成本通过彻底排除浪费、降低成本消减库存消减库存适应需求量变化的准时化生产适应需求量变化的准时化生产看板看板(拉动拉动)生产制生产制平准化平准化生产生产缩短生产过程周期缩短生产过程周期小批量小批量生产生产同期化生产线同期化生产线单件流动生产单件流动生产缩短作业缩短作业变换时间变换时间制定标制定标准作业准作业生产线生产线布局布局多能工多能工职能管理职能管理自自働働化化保证质量保证质量增大收益增大收益修定修定标准标准作业作业均衡生产均衡生产