泵的基础知识

泵知知识讲座座Your site herev第一第一节：泵的用途和分的用途和分类v第二第二节：离心：离心泵的典型的典型结构构和工作原理和工作原理v第三第三节：泵的主要的主要参数参数及及气气蚀性能及性能及轴向力向力v第四第四节：其他：其他泵概概述述v第五第五节：泵的安装的安装泵的基的基础知知识Your site herev1.泵的定的定义v泵是把机械能是把机械能转换成液体的能量，用成液体的能量，用来来增增压输送液体的机械。送液体的机械。泵是是国国民民经济中中应用最广泛、最普通的通用机械，除了水利、用最广泛、最普通的通用机械，除了水利、电力、力、农业和和矿山等大量采用外，山等大量采用外，尤以石油化工生尤以石油化工生产中用量最多，而且由于化工生中用量最多，而且由于化工生产中原料、半成品和最中原料、半成品和最终产品中很品中很多是具有不同物性的液体，如腐多是具有不同物性的液体，如腐蚀性、固液性、固液两两相流、高相流、高温温或低或低温温等，要求有大量的等，要求有大量的具有一定特点的化工用具有一定特点的化工用泵来来满足工足工艺上的要求。上的要求。这方面的技方面的技术发展展产品品开开发一直是一直是十分活十分活跃的。的。Your site here双蜗壳泵体双蜗壳泵体4 4Your site here第一第一节：泵的用途和分的用途和分类2.泵的用途的用途v补充能量：充能量：将将流体流体从从一一处输送到另一送到另一处v提高提高压强：强：给流体加流体加压v造成造成设备真真空：空：给流体流体减减压Your site here为什么需要泵为什么需要泵?1.从低压区到高压区.Your site here为什么需要泵为什么需要泵?2.从低液位到高液位Your site here为什么需要泵为什么需要泵?3.从位置A到位置B远距离输送液体 Your site here泵的分类泵的分类：按泵的工作原理和结构形式，分为以下几类：按泵的工作原理和结构形式，分为以下几类：泵泵叶片泵（透平泵）叶片泵（透平泵）容积式泵容积式泵往复泵：活塞泵，柱塞泵，隔膜泵往复泵：活塞泵，柱塞泵，隔膜泵回转泵：齿轮泵，螺杆泵，滑片泵回转泵：齿轮泵，螺杆泵，滑片泵离心泵离心泵轴流泵轴流泵混流泵混流泵旋涡泵旋涡泵 其他类型泵其他类型泵3.3.泵的分类泵的分类喷射泵，水锤泵，真空泵喷射泵，水锤泵，真空泵第一第一节：泵的用途和分的用途和分类Your site hereYour site here第二第二节：离心：离心泵的典型的典型结构构和工作原理和工作原理v典型典型结构构：Your site herev工作原理工作原理第二第二节：离心：离心泵的典型的典型结构构和工作原理和工作原理Your site here离心泵的典型结构离心泵的典型结构离心泵的典型结构离心泵的典型结构1.吸入口吸入口2.叶轮叶轮3.吐出口吐出口4.泵盖泵盖5.泵轴泵轴6.密封装密封装置置7.压盖压盖8.轴承轴承9.泵体泵体12345678Overhung Process Pump9Your site here离心泵的主要部件离心泵的主要部件离心泵的主要部件离心泵的主要部件1.吸入室吸入室(suction)离心泵吸入管法兰至叶轮进口前的空间过流部分称为吸入室。其作离心泵吸入管法兰至叶轮进口前的空间过流部分称为吸入室。其作用为在最小水力损失下，引导液体平稳的进入叶轮，并使叶轮进口用为在最小水力损失下，引导液体平稳的进入叶轮，并使叶轮进口处的流速尽可能均匀的分布。处的流速尽可能均匀的分布。按结构吸入室可分为直锥角吸入室、弯管形吸入室、环形吸入室、按结构吸入室可分为直锥角吸入室、弯管形吸入室、环形吸入室、半螺旋形吸入室几种：半螺旋形吸入室几种：(1)直锥形吸入室直锥形吸入室这种形式的吸入室水力性能好，结构简单，制造这种形式的吸入室水力性能好，结构简单，制造方便。液体在直锥形吸入室内流动，速度逐渐增加，因而速度分布方便。液体在直锥形吸入室内流动，速度逐渐增加，因而速度分布更趋向均匀。直锥形吸入室的锥度约更趋向均匀。直锥形吸入室的锥度约7o8o。这种形式的吸入室。这种形式的吸入室广泛应用于单级悬臂式离心水泵上。广泛应用于单级悬臂式离心水泵上。Your site here离心泵的主要部件离心泵的主要部件(2)弯管形吸入室，是大型离心泵和大型轴流泵经常采用的形式，这种弯管形吸入室，是大型离心泵和大型轴流泵经常采用的形式，这种吸入室在叶轮前都有一段直锥式收缩管，因此，它具有直锥形吸入室的吸入室在叶轮前都有一段直锥式收缩管，因此，它具有直锥形吸入室的优点。优点。(3)环形吸入室，吸入室各轴面内的断面形状和尺寸均相同。其优点是环形吸入室，吸入室各轴面内的断面形状和尺寸均相同。其优点是结构对称、简单、紧凑，轴向尺寸较小。缺点是存在冲击和旋涡，并且结构对称、简单、紧凑，轴向尺寸较小。缺点是存在冲击和旋涡，并且液流速度分布不均匀。环形吸入室主要用于节段式多级泵中。液流速度分布不均匀。环形吸入室主要用于节段式多级泵中。(4)半螺旋形吸入室，主要用于单级双吸式水泵、水平中开式多级泵、半螺旋形吸入室，主要用于单级双吸式水泵、水平中开式多级泵、大型的节段式多级泵及某些单级悬臂泵上。半螺旋形吸入室可使液体流大型的节段式多级泵及某些单级悬臂泵上。半螺旋形吸入室可使液体流动产生旋转运动，绕泵轴转动，致使液体进入叶轮吸入口时速度分布更动产生旋转运动，绕泵轴转动，致使液体进入叶轮吸入口时速度分布更均匀，但因进口预旋会致使泵的扬程略有降低，其降低值与流量是成正均匀，但因进口预旋会致使泵的扬程略有降低，其降低值与流量是成正比的。比的。相比较而言，直锥形吸入室使用最为普遍。相比较而言，直锥形吸入室使用最为普遍。Your site here1.吸水室篇吸水室篇Your site here2.2.叶轮篇叶轮篇叶轮篇叶轮篇 2、叶轮、叶轮(impeller)叶轮是将原动机输入的机械能传递给液体，提高液体能量的核心部叶轮是将原动机输入的机械能传递给液体，提高液体能量的核心部件。叶轮有开式件。叶轮有开式(openimpeller)、半开式、半开式(semi-openimpeller)及闭式叶轮及闭式叶轮(closedimpeller)三种。开式叶三种。开式叶轮没有前盘和后盘而只有叶片，多用于输送含有杂质的液体，如污轮没有前盘和后盘而只有叶片，多用于输送含有杂质的液体，如污水泵的叶轮就是采用开式叶轮的。半开式叶轮只设后盘。闭式叶轮水泵的叶轮就是采用开式叶轮的。半开式叶轮只设后盘。闭式叶轮既有前盘也有后盘。清水泵的叶轮都是闭式叶轮。离心式泵的叶轮既有前盘也有后盘。清水泵的叶轮都是闭式叶轮。离心式泵的叶轮都采用后向叶型。都采用后向叶型。叶轮应有足够的强度和钢度；叶轮应有足够的强度和钢度；流道形状为符合液体流动规律的流线型，液流道形状为符合液体流动规律的流线型，液流速度分布均匀，流道阻力尽可能小，流道流速度分布均匀，流道阻力尽可能小，流道表面粗糙度较小；表面粗糙度较小；材料应具有较好的耐磨性；材料应具有较好的耐磨性；叶轮应具有良好的静平衡和动平衡；叶轮应具有良好的静平衡和动平衡；结构简单，制造工艺性好。离心泵的叶轮一结构简单，制造工艺性好。离心泵的叶轮一般都是铸造而成。般都是铸造而成。Your site here3.泵壳篇泵壳篇机壳收集来自叶轮的液体，并使部分流体的动能转换为压力能，最后将流体均匀地引机壳收集来自叶轮的液体，并使部分流体的动能转换为压力能，最后将流体均匀地引向次级叶轮或导向排出口。机壳结构主要有螺旋形和环形两种。螺旋形压水室不仅起向次级叶轮或导向排出口。机壳结构主要有螺旋形和环形两种。螺旋形压水室不仅起收集液体的作用，同时在螺旋形的扩散管中将部分液体动能转换成压能。螺旋形压水收集液体的作用，同时在螺旋形的扩散管中将部分液体动能转换成压能。螺旋形压水室具有制造方便，效率高的特点。它适用于单级单吸、单级双吸离心泵以及多级中开室具有制造方便，效率高的特点。它适用于单级单吸、单级双吸离心泵以及多级中开式离心泵。单级离心式泵的机壳大都为螺旋形蜗式机壳。环形压水室如图所示，在节式离心泵。单级离心式泵的机壳大都为螺旋形蜗式机壳。环形压水室如图所示，在节段式多级泵的出水段上采用。环形压水室的流道断面面积是相等的，所以各处流速就段式多级泵的出水段上采用。环形压水室的流道断面面积是相等的，所以各处流速就不相等。因此，不论在设计工况还是非设计工况时总有冲击损失，故效率低于螺旋形不相等。因此，不论在设计工况还是非设计工况时总有冲击损失，故效率低于螺旋形压水室。有些机壳内还设置了固定的导叶，就是所谓的导叶式机壳。压水室。有些机壳内还设置了固定的导叶，就是所谓的导叶式机壳。螺旋形机壳环形机壳螺旋形机壳环形机壳Your site here4.轴承篇轴承篇3、轴和轴承、轴和轴承(shaftbearing)轴是传递扭矩的主要部件。轴径按强度、刚度及临界转速定。中小型泵刚度和临界轴是传递扭矩的主要部件。轴径按强度、刚度及临界转速定。中小型泵刚度和临界转速确定多采用水平轴，叶轮滑配在轴上，叶轮间距离用轴套定位。近代大型泵则采用转速确定多采用水平轴，叶轮滑配在轴上，叶轮间距离用轴套定位。近代大型泵则采用阶梯轴，不等孔径的叶轮用热套法装在轴上，并利用渐开线花键代替过去的短键。此种阶梯轴，不等孔径的叶轮用热套法装在轴上，并利用渐开线花键代替过去的短键。此种方法，叶轮与轴之间没有间隙，不致使轴间窜水和冲刷，但拆装困难。方法，叶轮与轴之间没有间隙，不致使轴间窜水和冲刷，但拆装困难。轴承一般包括两种形式轴承一般包括两种形式:滑动轴承滑动轴承(Sleevebearing)和滚动轴承和滚动轴承(Ballbearing)。滑动轴承用油润滑。一种润滑系统包括一个贮油池和一个油环，后者在轴转动时在滑动轴承用油润滑。一种润滑系统包括一个贮油池和一个油环，后者在轴转动时在轴表面形成一个油层使油和油层不直接接触。另一种系统就是利用浸满油的填料包来润轴表面形成一个油层使油和油层不直接接触。另一种系统就是利用浸满油的填料包来润滑。大功率的泵通常要用专门的油泵来给轴承送油。滑。大功率的泵通常要用专门的油泵来给轴承送油。滚动轴承通常用冷冻油润滑，有些电机轴承是密封而不能获得润滑的。滚动轴承通常用滚动轴承通常用冷冻油润滑，有些电机轴承是密封而不能获得润滑的。滚动轴承通常用于小型泵。较大型泵可能即有滑动轴承又有滚动轴承。而滑动轴承由于运行噪音低而被于小型泵。较大型泵可能即有滑动轴承又有滚动轴承。而滑动轴承由于运行噪音低而被推荐用于大型泵。推荐用于大型泵。深沟球轴承深沟球轴承 圆锥滚子轴承圆锥滚子轴承 圆柱滚子轴承圆柱滚子轴承 调心滚子轴承调心滚子轴承 Your site here5.密封篇密封篇v5、密封装置、密封装置(sealingdevice)密封装置主要用来防止压力增加时流体的泄漏。密封装置有很多种类型，用得最多的是填密封装置主要用来防止压力增加时流体的泄漏。密封装置有很多种类型，用得最多的是填料式密封和机械式密封。料式密封和机械式密封。填料密封是将一些松软的填料用一定压力压紧在轴上达到密封目的。填料在使用一段时间填料密封是将一些松软的填料用一定压力压紧在轴上达到密封目的。填料在使用一段时间后会损坏，所以需要定期检查和置换。这种密封形式使用中有小的泄漏是正常且有益的。后会损坏，所以需要定期检查和置换。这种密封形式使用中有小的泄漏是正常且有益的。填料密封填料密封原理填料密封填料密封原理而机械密封装置有两个硬质且光滑的表面，一个静态一个旋转。这种密封装置可以达到很而机械密封装置有两个硬质且光滑的表面，一个静态一个旋转。这种密封装置可以达到很好的密封要求，但他们不能用于含杂质流体输送系统，因为其光滑表面会被破环而失去密好的密封要求，但他们不能用于含杂质流体输送系统，因为其光滑表面会被破环而失去密封作用。这种密封装置在液体循环系统中非常普遍，因为他不需要维护运行很多年。封作用。这种密封装置在液体循环系统中非常普遍，因为他不需要维护运行很多年。传统的平垫密封装置传统的平垫密封装置填料密封填料密封 机械密封机械密封 Your site here第二第二节：离心：离心泵的典型的典型结构构和工作原理和工作原理v轴封装置封装置常用的常用的填填料密封和机械密封料密封和机械密封v填填料密封料密封由由填填料函料函壳壳、软填填料料和和填填料料压盖盖构构成，成，软填填料料为浸油或涂石墨的石浸油或涂石墨的石棉棉绳，将将其放入其放入填填料函料函与与泵轴之之间，将将压盖盖压紧迫使迫使它它产生生变形形达达到到密封。密封。Your site here工作原理：工作原理：动环靠密封腔中液体的靠密封腔中液体的压力和力和压紧元件的元件的压力，使其端面力，使其端面贴合在合在静静环的端面上，形成微小的的端面上，形成微小的轴向向间隙而隙而达达到密封的到密封的目的目的Your site herev联轴器器Your site here第二第二节：离心：离心泵的典型的典型结构构和工作原理和工作原理刚性性联轴器器链条条联轴器器凸凸缘联轴器器挠性柱性柱销联轴器器万向万向联轴器器Your site here弹性柱性柱销联轴器器梅花梅花联轴器器Your site herev膜片联轴器膜片联轴器Your site here离心泵的性能参数之间的关系离心泵的性能参数之间的关系离心泵的性能参数之间的关系离心泵的性能参数之间的关系泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以通过泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以通过对泵进行试验，分别测得和算出参数值，并画成曲线来表示，这些对泵进行试验，分别测得和算出参数值，并画成曲线来表示，这些曲线称为泵的特性曲线。每一台泵都有特定的特性曲线，由泵制造曲线称为泵的特性曲线。每一台泵都有特定的特性曲线，由泵制造厂提供。通常在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段，厂提供。通常在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段，称为该泵的工作范围。称为该泵的工作范围。泵的实际工作点由泵的曲线与泵的装置特性曲线的交点来确定。泵的实际工作点由泵的曲线与泵的装置特性曲线的交点来确定。选择和使用泵，应使泵的工作点落在工作范围内，以保证运转经济选择和使用泵，应使泵的工作点落在工作范围内，以保证运转经济性和安全。此外，同一台泵输送粘度不同的液体时，其特性曲线也性和安全。此外，同一台泵输送粘度不同的液体时，其特性曲线也会改变。通常，泵制造厂所给的特性曲线大多是指输送清洁冷水时会改变。通常，泵制造厂所给的特性曲线大多是指输送清洁冷水时的特性曲线。对于动力式泵，随着液体粘度增大，扬程和效率降低，的特性曲线。对于动力式泵，随着液体粘度增大，扬程和效率降低，轴功率增大，所以工业上有时将粘度大的液体加热使粘性变小，以轴功率增大，所以工业上有时将粘度大的液体加热使粘性变小，以提高输送效率。提高输送效率。第三第三节:泵各主要各主要参数参数的的计算算 公式公式 Your site here第三第三节:泵各主要各主要参数参数的的计算算 公式公式 Your site here第三第三节：泵各主要各主要参数参数的的计算算 公式公式Your site here第三第三节：泵的主要的主要参数参数及及气气蚀性能性能1.1.泵的主要的主要参数参数Your site here第三第三节：泵的主要的主要参数参数及及气气蚀性能性能Your site here比转数比转数（1 1）什么是比转数）什么是比转数）什么是比转数）什么是比转数（2 2）比转数的计算式）比转数的计算式）比转数的计算式）比转数的计算式（3 3）气蚀比转数）气蚀比转数）气蚀比转数）气蚀比转数（4 4）比转数的应用）比转数的应用）比转数的应用）比转数的应用比转数用来判别离心泵工况的相似准数。比转数用来判别离心泵工况的相似准数。比转数用来判别离心泵工况的相似准数。比转数用来判别离心泵工况的相似准数。Your site here比比转数数v1.离心泵的比转速，也是我国习惯采用的表达式离心泵的比转速，也是我国习惯采用的表达式.铭牌上标注的比转速是计算值取整后铭牌上标注的比转速是计算值取整后的整数的整数.在欧美国家，习惯用在欧美国家，习惯用Ns=nQ0.5/H0.75来表达，只是单位不同，计算值不同，来表达，只是单位不同，计算值不同，本质上没有区本质上没有区别，其换算关系见表别，其换算关系见表21所示所示.比转速的物理意义还可以这样理解：在一系列相似叶比转速的物理意义还可以这样理解：在一系列相似叶片泵中，当介质为水时，取出一台片泵中，当介质为水时，取出一台H=1m、N=lhp、Q=0.075m3/s的泵作为标的泵作为标准泵，这台泵所具有的转速就等于该系列泵的比转速准泵，这台泵所具有的转速就等于该系列泵的比转速.比转速是由相似定律导出的一比转速是由相似定律导出的一个综合性参数，是工况的函数，对同一台水泵来说，不同的工况就有不同的比转速个综合性参数，是工况的函数，对同一台水泵来说，不同的工况就有不同的比转速.为为了对不同类型的泵进行比较，采用最佳工况的比转速来代表这台泵了对不同类型的泵进行比较，采用最佳工况的比转速来代表这台泵.几何相似的泵，在几何相似的泵，在各自最高效率点处的工况相似，故各自最高效率点处的工况相似，故Ns应相等应相等.对双吸泵，取流量的对双吸泵，取流量的1/2；对多级泵，；对多级泵，取单级扬程代入上式计算取单级扬程代入上式计算.2.比转速与性能的关系比转速与性能的关系比转速与泵的性能曲线是密切相关的，从公式中可以看出，在流量和转速不变，吸比转速与泵的性能曲线是密切相关的，从公式中可以看出，在流量和转速不变，吸人口尺寸大体相等的情况下，比转速低则扬程高人口尺寸大体相等的情况下，比转速低则扬程高.随着转速的增加，日一随着转速的增加，日一Q性能曲线由性能曲线由平坦到陡降，最后出现平坦到陡降，最后出现“阶梯阶梯”状，见表所示状，见表所示.因为低比转速的泵具有较大的叶片出口因为低比转速的泵具有较大的叶片出口安装角，安装角，H一一Q曲线较平坦，但这时液流进入压出室时速度增大，变工况后产生的冲曲线较平坦，但这时液流进入压出室时速度增大，变工况后产生的冲击损失较大，故易出现驼峰曲线击损失较大，故易出现驼峰曲线.所以比转速较大，所以比转速较大，H一一Q曲线越陡曲线越陡.从表中还可以看出，从表中还可以看出，ns由小变大，由小变大，n一一Q性能曲线先是急剧上升，然后是下降的，性能曲线先是急剧上升，然后是下降的，最后也出现阶梯状；最后也出现阶梯状；n一一Q性能曲线先是较平坦高效区较宽，然后上升和下降都越来性能曲线先是较平坦高效区较宽，然后上升和下降都越来越急剧，高效区也越来越窄越急剧，高效区也越来越窄.Your site here气蚀比转数气蚀比转数气蚀比转数气蚀比转数气蚀比转数气蚀比转数是衡量泵汽蚀性能的一个性能参数，其概念和泵比转速类似，但是衡量泵汽蚀性能的一个性能参数，其概念和泵比转速类似，但它局限在泵吸人性能，它是与叶轮吸人部位设计优劣相联系的综合性参数，它局限在泵吸人性能，它是与叶轮吸人部位设计优劣相联系的综合性参数，所以，它既可作为与汽蚀相似的准数，以其数值的大小来表明抗汽蚀性能的所以，它既可作为与汽蚀相似的准数，以其数值的大小来表明抗汽蚀性能的好坏，又可作为比较泵的汽蚀性能和选择模型泵的依据好坏，又可作为比较泵的汽蚀性能和选择模型泵的依据.按照按照API610定义，汽蚀比转速或吸人比转速是对几何形状相似的泵而言的，定义，汽蚀比转速或吸人比转速是对几何形状相似的泵而言的，是联系流量、必须汽蚀余量、是联系流量、必须汽蚀余量、NPSHr和转速之间关系的指标和转速之间关系的指标.按泵装最大直径按泵装最大直径叶轮、以最佳效率点的泵性能计算汽蚀比转速叶轮、以最佳效率点的泵性能计算汽蚀比转速.也是衡量一台泵对内部回流的也是衡量一台泵对内部回流的敏感程度的评估标尺敏感程度的评估标尺.式中式中n泵转速，泵转速，r/min；qv泵流量，对双吸泵取流量之半，泵流量，对双吸泵取流量之半，m3/s；h必需汽蚀余量或必需净正吸人压头，必需汽蚀余量或必需净正吸人压头，m.对抗汽蚀性能高的泵对抗汽蚀性能高的泵C=10001600 对兼顾效率和抗汽蚀性能的泵对兼顾效率和抗汽蚀性能的泵C=8001000抗汽蚀性能不作要求，主要考虑提高效率泵抗汽蚀性能不作要求，主要考虑提高效率泵C=600800Your site here几几种种泵的性能曲的性能曲线汇总Your site here离心泵的性能参数曲线离心泵的性能参数曲线离心泵的性能参数曲线离心泵的性能参数曲线Your site here泵的高效工作范围泵的高效工作范围考虑到运行的经济性，要考虑到运行的经济性，要求泵应在较高效率范围内求泵应在较高效率范围内工作。通常规定以最高效工作。通常规定以最高效率下降率下降为界，中国规为界，中国规定定 5%5%8%8%，一般取，一般取7%7%。Your site here泵的运行范围泵的运行范围3838Your site here偏离偏离BEP点泵的运行点泵的运行3939Your site here偏离偏离BEP点泵的运行情况点泵的运行情况4040Your site here水泵的系列型谱图水泵的系列型谱图v离心离心泵的的综合性能合性能图：把一：把一种种或多或多种种泵型不同型不同规格的一系列格的一系列泵的的Q QH H性能曲性能曲线工作范工作范围段段综合合绘入一入一张对数数坐坐标图内内，即成，即成为水水泵的的综合性能曲合性能曲线图（水（水泵的系列型的系列型谱图）。）。v这不不仅扩大大该泵的适用范的适用范围，而且在，而且在选用水用水泵使需要的工作点落在使需要的工作点落在该区区域域内内，则所所选定的水定的水泵型型号号是是经济合理的。合理的。v 图为 BA BA 型型泵的的综合性能合性能图v图中每中每个个注有型注有型号号和和转速的四速的四边形，代表一形，代表一种种泵在其叶在其叶轮外外径径允允许车削范削范围内内的的Q Q 一一H H，用，用单线者表示叶者表示叶轮外外径径未未经车削，削，图中有三中有三条条线者，者，则表示表示该泵还有有两种两种叶叶轮外外径径的的规格格Your site here泵的综合性能图泵的综合性能图Your site here某种泵的综合性能图某种泵的综合性能图Your site here影响离心泵特性曲线的因素影响离心泵特性曲线的因素Your site here切割定律切割定律转速固定的泵，仅有一条扬程流量曲线。为了扩大其工作范围，可转速固定的泵，仅有一条扬程流量曲线。为了扩大其工作范围，可转速固定的泵，仅有一条扬程流量曲线。为了扩大其工作范围，可转速固定的泵，仅有一条扬程流量曲线。为了扩大其工作范围，可采用切割叶轮外径的办法，使工作范围由一条线变成一个面，切割采用切割叶轮外径的办法，使工作范围由一条线变成一个面，切割采用切割叶轮外径的办法，使工作范围由一条线变成一个面，切割采用切割叶轮外径的办法，使工作范围由一条线变成一个面，切割叶轮前后的性能参数变化关系，可近似的由切割定律来表达。叶轮前后的性能参数变化关系，可近似的由切割定律来表达。叶轮前后的性能参数变化关系，可近似的由切割定律来表达。叶轮前后的性能参数变化关系，可近似的由切割定律来表达。使用切割定律的切割量不能太大，经验证明，允许的使用切割定律的切割量不能太大，经验证明，允许的使用切割定律的切割量不能太大，经验证明，允许的使用切割定律的切割量不能太大，经验证明，允许的最大相对切割量与比转数有关。最大相对切割量与比转数有关。最大相对切割量与比转数有关。最大相对切割量与比转数有关。vQ1、H1、Pa1-叶轮直径叶轮直径为为D1时的流量、扬程、轴时的流量、扬程、轴功率；功率；Q2、H2、Pa2-叶叶轮直径为轮直径为D2时的流量、扬时的流量、扬程、轴功率程、轴功率Your site herev同一台泵，当转速不变时，将叶轮外径稍加切割，可以认为泵的效率几乎不变。同一台泵，当转速不变时，将叶轮外径稍加切割，可以认为泵的效率几乎不变。v当用叶轮切割办法改变泵性能时，需要对前面的相似定律进行休整。实验表明，如果当用叶轮切割办法改变泵性能时，需要对前面的相似定律进行休整。实验表明，如果按相似定律计算的直径切割叶轮，那么切割叶轮达不到期望的性能。叶轮的切割量越按相似定律计算的直径切割叶轮，那么切割叶轮达不到期望的性能。叶轮的切割量越大，实际性能与期望的性能之间差距越大。大，实际性能与期望的性能之间差距越大。v叶轮外圆允许的最大切割量见下表。其性能参数可按下述各式进行换算。叶轮切割量叶轮外圆允许的最大切割量见下表。其性能参数可按下述各式进行换算。叶轮切割量不应大于原叶轮直径的不应大于原叶轮直径的70%，否则引起效率的显著下降，同时可能出现不稳定的泵扬，否则引起效率的显著下降，同时可能出现不稳定的泵扬程曲线。另外对于比转速程曲线。另外对于比转速ns=130-210的高比转速泵，若其叶轮直径与进口直径比大的高比转速泵，若其叶轮直径与进口直径比大，则切割的余地较小，切割叶轮量不应大于原始叶轮直径的，则切割的余地较小，切割叶轮量不应大于原始叶轮直径的90%。v1.旋涡泵和轴流泵叶轮不允许切割。旋涡泵和轴流泵叶轮不允许切割。2.叶轮外圆的切割一般不允许超过本表规定的数值，以免泵的效率下降过多。叶轮外圆的切割一般不允许超过本表规定的数值，以免泵的效率下降过多。叶轮外圆允许的最大切割量叶轮外圆允许的最大切割量Your site here切割范围切割范围4747Your site here2.离心泵的吸入特性离心泵的吸入特性汽蚀汽蚀2.12.1汽蚀发生的机理及危害汽蚀发生的机理及危害汽蚀发生的机理及危害汽蚀发生的机理及危害2.22.2汽蚀余量及汽蚀判别式汽蚀余量及汽蚀判别式汽蚀余量及汽蚀判别式汽蚀余量及汽蚀判别式2.32.3提高离心泵抗汽蚀性能的措施提高离心泵抗汽蚀性能的措施提高离心泵抗汽蚀性能的措施提高离心泵抗汽蚀性能的措施Your site here2.1汽蚀发生的机理汽蚀发生的机理Your site herev泵产生汽蚀的现象泵产生汽蚀的现象a.产生振动和噪声产生振动和噪声泵汽蚀时，汽泡在高压区内连续不断发生突然溃灭，并伴随着强烈的水击，这时泵汽蚀时，汽泡在高压区内连续不断发生突然溃灭，并伴随着强烈的水击，这时会产生频率为会产生频率为60025000Hz的噪音，泵内可听到劈劈、啪啪的爆炸声，同时机组的噪音，泵内可听到劈劈、啪啪的爆炸声，同时机组产生振动，机组的振动又将促使更多的空泡发生溃灭，两者相互激励，当频率接近于产生振动，机组的振动又将促使更多的空泡发生溃灭，两者相互激励，当频率接近于装置的固有频率时，机组将发生强烈的共振，称为汽蚀共振，这时，机组不应工作。装置的固有频率时，机组将发生强烈的共振，称为汽蚀共振，这时，机组不应工作。b.过流部件的汽蚀破坏过流部件的汽蚀破坏泵长时间在汽蚀条件下工作时，在连续强烈的高频（泵长时间在汽蚀条件下工作时，在连续强烈的高频（60025000Hz）冲击下）冲击下（压力达（压力达50MPa），金属表面出现麻点，严重时金属晶粒松动并脱落，呈现出蜂窝），金属表面出现麻点，严重时金属晶粒松动并脱落，呈现出蜂窝状、海绵状、沟槽状、鱼鳞状甚至穿孔、断裂。状、海绵状、沟槽状、鱼鳞状甚至穿孔、断裂。实践证明，汽蚀破坏的部位，正是汽泡消失之处，所以常常在叶轮出口和压水室进口实践证明，汽蚀破坏的部位，正是汽泡消失之处，所以常常在叶轮出口和压水室进口部位发现破坏痕迹。轴流泵和斜流泵，通常在叶片背面和外周出现破坏（叶片与叶轮部位发现破坏痕迹。轴流泵和斜流泵，通常在叶片背面和外周出现破坏（叶片与叶轮室接触的地方，即间隙汽蚀）。室接触的地方，即间隙汽蚀）。c.性能下降性能下降泵刚发生汽蚀时，对泵性能影响不大，待汽蚀发展到一定程度，由于叶轮和液体泵刚发生汽蚀时，对泵性能影响不大，待汽蚀发展到一定程度，由于叶轮和液体的能量交换受到干扰和破坏，大量的汽泡堵塞流道，泵的流量、扬程、效率的能量交换受到干扰和破坏，大量的汽泡堵塞流道，泵的流量、扬程、效率、轴功率、轴功率曲线就会显著下降。低比转数泵的特性急速下降；高比转数泵的特性下降较为缓慢，曲线就会显著下降。低比转数泵的特性急速下降；高比转数泵的特性下降较为缓慢，只是到了某一个流量后，性能才急剧下降；轴流泵无显著下降阶段只是到了某一个流量后，性能才急剧下降；轴流泵无显著下降阶段,多级泵汽蚀只限多级泵汽蚀只限于第一级，因而性能下降较单级泵为小于第一级，因而性能下降较单级泵为小2.2汽蚀汽蚀发生的危害发生的危害Your site here泵汽蚀基本关系式泵汽蚀基本关系式v泵汽蚀基本关系式泵汽蚀基本关系式泵发生汽蚀的条件是由泵本身和吸入装置两方面决定的。因此，研究泵发生汽蚀的条件是由泵本身和吸入装置两方面决定的。因此，研究汽蚀发生的条件，应从泵本身和吸入装置双方来考虑，泵汽蚀的基本汽蚀发生的条件，应从泵本身和吸入装置双方来考虑，泵汽蚀的基本关系式为关系式为NPSHcNPSHrNPSHNPSHaNPSHa=NPSHr(NPSHc)泵开始汽蚀泵开始汽蚀NPSHaNPSHaNPSHr(NPSHc)泵无汽蚀泵无汽蚀式中式中NPSHa装置汽蚀余量又叫有效汽蚀余量，越大越不易汽蚀；装置汽蚀余量又叫有效汽蚀余量，越大越不易汽蚀；NPSHr泵汽蚀余量，又叫必需的汽蚀余量或泵进口动压降，越泵汽蚀余量，又叫必需的汽蚀余量或泵进口动压降，越小抗汽蚀性能越好；小抗汽蚀性能越好；NPSHc临界汽蚀余量，是指对应泵性能下降一定值的汽蚀余量；临界汽蚀余量，是指对应泵性能下降一定值的汽蚀余量；NPSH许用汽蚀余量，是确定泵使用条件用的汽蚀余量，通常许用汽蚀余量，是确定泵使用条件用的汽蚀余量，通常取取NPSH=（1.11.5）NPSHc。Your site here气蚀过程气蚀过程5252Your site here泵典型的气蚀部位泵典型的气蚀部位5353Your site here第一种气蚀第一种气蚀5454Your site here第一种气蚀第一种气蚀5555Your site here第二种气蚀第二种气蚀5656Your site here第二种气蚀第二种气蚀5757Your site here第二种气蚀第二种气蚀5858Your site here第三种气蚀第三种气蚀5959Your site here第三种气蚀第三种气蚀6060Your site here汽蚀余量及汽蚀判别式汽蚀余量及汽蚀判别式Your site here2.3提高离心泵抗汽蚀性能的措施提高离心泵抗汽蚀性能的措施v（1）提高泵本身的抗汽蚀性能）提高泵本身的抗汽蚀性能a.增大叶轮进口直径增大叶轮进口直径D0b.增大叶轮叶片进口宽度增大叶轮叶片进口宽度b1c.增大叶轮盖板进口部分曲率半径增大叶轮盖板进口部分曲率半径d.叶片进口边适当向吸入方向延伸叶片进口边适当向吸入方向延伸e.增大叶片进口角增大叶片进口角f.尽量使叶片进口厚度薄尽量使叶片进口厚度薄g.增加叶片的光洁度增加叶片的光洁度(2)防止发生汽蚀的措施防止发生汽蚀的措施a.减少几何吸上高度减少几何吸上高度Hg(或增加几何倒灌高度或增加几何倒灌高度)。b.减少吸入损失减少吸入损失hc(可增大管径、减少管路长度、弯头等可增大管径、减少管路长度、弯头等)。c.选泵时，注意泵最大流量的选泵时，注意泵最大流量的NPSHR，应使装置的，应使装置的NPSHA大于泵大于泵的的NPSHR。d.在同样的转速和流量下，采用双吸泵（减小进口流速）。在同样的转速和流量下，采用双吸泵（减小进口流速）。e.泵汽蚀时，把流量调小或降速运行。泵汽蚀时，把流量调小或降速运行。f.泵吸水池对泵汽蚀有重要影响。泵吸水池对泵汽蚀有重要影响。g.为避免汽蚀破坏，可使用抗汽蚀材料如叶轮用为避免汽蚀破坏，可使用抗汽蚀材料如叶轮用0Cr13Ni4Mo，叶，叶轮室用轮室用NiCr不锈钢不锈钢Your site here叶轮结构改进图叶轮结构改进图Your site here前置诱导轮前置诱导轮Your site here吸入装置吸入装置Your site here倒罐装置倒罐装置Your site herev1 1、轴向力向力产生的原因：因吸排液口生的原因：因吸排液口压力不等也使力不等也使并并非完全非完全对称称的叶的叶轮两两侧所受液体所受液体压力不等，力不等，从从而而产生了生了轴向力。叶向力。叶轮两两侧液液体体压力假如不力假如不计轴的截面的截面积，也不考，也不考虑叶叶轮旋旋转对压力分布的影力分布的影响响，则作用在叶作用在叶轮上的力上的力为轮盘受的力和受的力和轮盖受的力的差盖受的力的差值，转化化为计算式就是出口算式就是出口压力和力和进口口压力差力差值与与叶叶轮轮盖的面盖的面积的乘的乘积，因，因为出口出口压力始力始终大于大于进口口压力，所以，力，所以，当当离心离心泵旋旋转起起来来就一定有了一就一定有了一个个沿沿轴并并指向入口的力作用在指向入口的力作用在转子上。子上。2 2、轴向力向力产生的生的问题：不平衡的：不平衡的轴向力向力会会加重止推加重止推轴承的工作承的工作负荷，荷，对轴承不利，同承不利，同时轴向力使向力使泵转子向吸入口子向吸入口窜动，造成振，造成振动并并可能使叶可能使叶轮口口环摩擦使摩擦使泵体体损坏。坏。3.33.3泵的的轴向力向力Your site here 轴向力的平衡措施向力的平衡措施（1 1）单级泵轴向力的平衡向力的平衡1 1、采用、采用双双吸式叶吸式叶轮2 2、开开平衡孔平衡孔3 3、采用平衡叶片、采用平衡叶片4 4、采用平衡管、采用平衡管 采用采用双双吸式叶吸式叶轮不但可以平衡不但可以平衡轴向力而且有利于提高向力而且有利于提高泵的吸入能力，的吸入能力，多用于大流量的多用于大流量的泵。开开平衡孔的平衡孔的办法可使叶法可使叶轮两两侧的的压力基本上得到平衡，但由于液流通力基本上得到平衡，但由于液流通过平衡孔有一定的阻力，所以仍有少部分的平衡孔有一定的阻力，所以仍有少部分的轴向力不能完全平衡，向力不能完全平衡，并并且且会会使使泵的效率降低，其的效率降低，其优点是点是结构构简单，多用于小，多用于小泵上。上。采用平衡叶片的方法是在叶采用平衡叶片的方法是在叶轮后盖板的背面后盖板的背面设有若干有若干径径向叶片。向叶片。当当叶叶轮旋旋转时，它它可以推可以推动液体旋液体旋转，使叶，使叶轮背面靠叶背面靠叶轮中心部分的液体中心部分的液体压力下降，其下降程度力下降，其下降程度与与叶片的尺寸及叶片叶片的尺寸及叶片与与泵壳壳的的间隙大小有隙大小有关关。其。其优点是：点是：减减小小轴向力，向力，减减少少轴封的封的负荷；防止荷；防止悬浮的固体浮的固体颗粒粒进入入轴封。封。但但对于易于于易于与与空空气气混合而燃混合而燃烧爆炸的液体，不宜采用此法。爆炸的液体，不宜采用此法。Your site here 采用平衡叶片的方法是在叶采用平衡叶片的方法是在叶轮后盖板的背面后盖板的背面设有若干有若干径径向叶向叶片。片。当当叶叶轮旋旋转时，它它可以推可以推动叶叶轮旋旋转，使叶，使叶轮背面靠叶背面靠叶轮中中心部分的液体心部分的液体压力下降，其下降程度力下降，其下降程度与与叶叶轮的尺寸及叶的尺寸及叶轮与与泵壳壳间的的间隙大小有隙大小有关关。其。其优点是：点是：减减小小轴向力，向力，减减少少轴封的封的负荷；荷；防止防止悬浮的固体浮的固体颗粒粒进入入轴封。但封。但对于易于于易于与与空空气气混合而燃混合而燃烧爆爆炸的液体，不宜采用此法。炸的液体，不宜采用此法。（2 2）多）多级泵轴向力的平衡向力的平衡 接平衡管的方法是接平衡管的方法是将将叶叶轮背面和入口用背面和入口用压力平衡管力平衡管连通通来来平衡平衡轴向力。向力。这种种方法比方法比开开平衡孔方法平衡孔方法优越，因越，因它它不干不干扰泵入口液流入口液流的流的流线，效率相，效率相对较高。高。多多级泵平衡平衡轴向力主要有用叶向力主要有用叶轮对称称布置或采用布置或采用专门的平衡的平衡轴向力装置。如平衡鼓向力装置。如平衡鼓(或或称称为卸荷卸荷盘)和自和自动平衡平衡盘。Your site here闭式式或或半半闭式式叶叶轮在在工工作作时，部部分分高高压液液体体可可由由叶叶轮与与泵壳壳间的的缝隙隙漏漏入入两两侧，除除影影响响效效率率外外也也使使叶叶轮受受到到指指向向液液体体吸吸入入口口的的轴向向推推力力，导致叶致叶轮向吸入口移向吸入口移动，严重重时造成造成与与泵壳壳的接的接触触摩擦直至摩擦直至损坏。坏。常用平衡方式：常用平衡方式：一一、在在叶叶轮后后侧板板上上钻一一些些平平衡衡孔孔，使使漏漏入入后后侧的的部部分分高高压液液体体由由平平衡衡孔孔向向低低压区区泄泄漏漏，减减小小两两侧的的压强强差差，但但同同时也也使使泵的的效效率率有有所所下下降降。二二、采采用用双双吸吸式式叶叶轮。双双吸吸式式叶叶轮可可从从两两侧同同时吸吸液液，吸吸液液能能力力大大，而而且可基本上消除且可基本上消除轴向推力。向推力。Your site here各种蜗壳泵的径向力情况各种蜗壳泵的径向力情况7171Your site here第四第四节：离心：离心泵的典型的典型结构构和工作原理和工作原理v双双吸吸泵Your site here第四第四节：离心：离心泵的典型的典型结构构和工作原理和工作原理v多多级泵Your site here第二第二节：离心：离心泵的典型的典型结构构和工作原理和工作原理多多级泵工作原理工作原理Your site here第四第四节：离心：离心泵的典型的典型结构构和工作原理和工作原理v屏屏蔽蔽泵v原理和原理和结构构特点：特点：屏屏蔽蔽电泵的的电动机和机和泵构构成一成一个个整体。定子的整体。定子的内内表面和表面和转子的外表子的外表面有非面有非导磁性的耐腐磁性的耐腐蚀金金属属薄板密封薄板密封焊接，使定子接，使定子绕组和和转子子铁芯芯与与输送液体完全隔送液体完全隔开开，不，不会会受到受到输送液的浸送液的浸蚀。另外，叶另外，叶轮与与转子装在一根子装在一根轴上，由上，由电机前后机前后2个个轴承支撑。整承支撑。整个个转子子体浸体浸没没在在输送液中，送液中，没没有接液部有接液部与与外界外界贯通的通的转动零部件，因而是一零部件，因而是一种种绝对无泄漏的无泄漏的结构构。Your site here第四第四节：离心：离心泵的典型的典型结构构和工作原理和工作原理v屏屏蔽蔽泵的的优点点(1)全封全封闭。(2)安全性高。安全性高。(3)结构构紧凑凑占地少。占地少。(4)运运转平平稳，噪，噪声声低，不需加低，不需加润滑油。滑油。(5)使用范使用范围广广。Your site here第四第四节：离心：离心泵的典型的典型结构构和工作原理和工作原理v磁力磁力泵由由泵体、隔离套及体、隔离套及连接部件接部件组成能成能够承受承受压力的力的屏屏蔽密封腔体。在密封腔体的外部有一蔽密封腔体。在密封腔体的外部有一个个旋旋转的永磁的永磁场，并并通通过磁磁场的作用，的作用，带动密封腔体密封腔体内内部的磁性部的磁性转子部子部件同步旋件同步旋转，而密封腔体，而密封腔体内内部的部的转子部件子部件带动叶叶轮实现对流体的作功。流体的作功。Your site here第四第四节：离心：离心泵的典型的典型结构构和工作原理和工作原理磁力磁力泵磁力磁力联轴器：器：Your site here第四第四节：离心：离心泵的典型的典型结构构和工作原和工作原理理Your site here第四第四节：其他：其他泵概概述述v往往复复泵Your site here第四第四节：其他：其他泵概概述述v回回转泵Your site here第四第四节：其他：其他泵概概述述v回回转泵Your site here第四第四节：其他：其他泵概概述述v计量量泵Your site here第四第四节：其他：其他泵概概述述v真真空空泵真空原理与射流式抽气器不同，它仍属于机真空原理与射流式抽气器不同，它仍属于机械式离心泵，在圆筒形泵壳内偏心安装着叶械式离心泵，在圆筒形泵壳内偏心安装着叶轮转子。当叶轮在电动机的带动下旋转时，轮转子。当叶轮在电动机的带动下旋转时，工质在叶片的推动下获得圆周速度，由于离工质在叶片的推动下获得圆周速度，由于离心力的作用被甩向外径，形成沿泵壳旋流的心力的作用被甩向外径，形成沿泵壳旋流的水环，由于叶轮的偏心布置，水环相对于叶水环，由于叶轮的偏心布置，水环相对于叶片作相对运动，使相邻两叶片间的空间容积片作相对运动，使相邻两叶片间的空间容积呈周期性变化，犹如液体活塞在叶栅间做径呈周期性变化，犹如液体活塞在叶栅间做径向往复运动，当两叶片间的向往复运动，当两叶片间的“水活塞水活塞”离心向离心向外推去时，是这空间容积由小逐渐变大，于外推去时，是这空间容积由小逐渐变大，于是就从轴向吸入口把气体抽吸出来。而当叶是就从轴向吸入口把气体抽吸出来。而当叶片间的片间的“水活塞水活塞”向轴心方向作相对运动时，向轴心方向作相对运动时，空间又逐渐由大变小于是将吸入的气体逐渐空间又逐渐由大变小于是将吸入的气体逐渐压缩，通过排气口排出。随着叶轮稳定转动，压缩，通过排气口排出。随着叶轮稳定转动，每个容积轮番变化，使吸、排气过程持续下每个容积轮番变化，使吸、排气过程持续下去。去。Your site here第四第四节：其他：其他泵概概述述v蒸汽喷射泵蒸汽喷射泵Your site here第五第五节：泵的安装的安装泵安装的好坏，安装的好坏，对泵的平的平稳运运行和使用行和使用寿寿命有很重要的命有很重要的影影响响，所以安装校正工作必，所以安装校正工作必须仔仔细进行，不得草率行，不得草率从从事事。Your site here第五第五节：泵的安装的安装Your site here第四第四节：泵的安装的安装v准准备工作工作一、基一、基础的尺寸、位置、的尺寸、位置、标高高应符合符合设计要求；要求；二、二、设备不不应有缺件、有缺件、损坏和坏和锈蚀等情等情况况，管口保，管口保护物和物和堵盖堵盖应完好；完好；转载请注明出注明出处：三、三、盘车应灵灵活，无阻活，无阻滞滞、卡住、卡住现象，无象，无异异常常声声音。音。注意：因注意：因泵的的轴承后盖承后盖为螺旋螺旋谜宫密封，在搬密封，在搬运运时泵不要不要向向电机方向机方向倾斜，以免漏油。斜，以免漏油。Your site here第五第五节：泵的安装的安装就位：就位：一、灌一、灌浆前，前，清清除地脚螺栓孔除地脚螺栓孔内内杂质；二、水泥干后，二、水泥干后，检查底座和地脚螺栓孔眼是否松底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适，合适后后拧紧地脚螺栓。地脚螺栓。Your site here第五第五节：泵的安装的安装v泵的找平的找平一、一、卧卧式和立式式和立式泵的的纵、横横向不水平度不向不水平度不应超超0.1/1000；测量量时，应以加工面以加工面为基准；基准；二、小型整体安装的二、小型整体安装的泵，不，不应有明有明显的偏斜。的偏斜。Your site here第五第五节：泵的安装的安装v泵的找正泵的找正 一、直联式挠性联轴器泵，泵轴和电机轴的同心度，径向位一、直联式挠性联轴器泵，泵轴和电机轴的同心度，径向位移偏差不超过移偏差不超过0.1mm0.1mm，两盘端面平行间隙允许偏差不超过，两盘端面平行间隙允许偏差不超过0.2mm0.2mm，若超过上述数据，可以在电机或泵的下边用垫片调整，地同，若超过上述数据，可以在电机或泵的下边用垫片调整，地同一位置上垫片的数量不能超过一位置上垫片的数量不能超过3 3片。两个联轴器之间保留片。两个联轴器之间保留2mm2mm4mm4mm间隙。（小泵取小值）间隙。（小泵取小值）二、如用弹性套柱销联轴器时，其径向位移偏差不超过二、如用弹性套柱销联轴器时，其径向位移偏差不超过0.05mm0.05mm0.08mm0.08mm，两个联轴器之间保留，两个联轴器之间保留3mm3mm5mm5mm间隙。中心线间隙。中心线校准后，再拧紧泵和电机地脚螺栓；校准后，再拧紧泵和电机地脚螺栓；三、原动机与泵三、原动机与泵(或变速器或变速器)连接前，应先单独试验原动机的连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；转向，确认无误后再连接；四、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；四、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；五、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接五、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。而不正常时，应调整管路。Your site here第五第五节：泵的安装的安装v管路安装管路安装一、管子一、管子内内部和管端部和管端应清清洗干洗干净，清清除除杂物；密封面物；密封面和螺和螺纹不不应损坏；坏；二、相互二、相互连接的法接的法兰端面或螺端面或螺纹轴心心线应平行、平行、对中，中，不不应借法借法兰螺栓或管接螺栓或管接头强行强行连接；接；三、管路三、管路与与泵连接后，不接后，不应再在共上再在共上进行行焊接和接和气气割，割，如需如需焊接或接或气气割割时，应拆下管路或采取必要的措施，防拆下管路或采取必要的措施，防止止焊渣渣进入入泵内内和和损坏坏泵的零件；的零件；四、管路的配置宜按四、管路的配置宜按参参考考资料料进行行复复检。Your site here第五第五节：泵的安装的安装v泵的吸入和排出管路的配置要求泵的吸入和排出管路的配置要求1.所有与泵连接的管路应具有独立、牢固的支承，以消减管所有与泵连接的管路应具有独立、牢固的支承，以消减管路的振动和防止管路的重量压在泵上；路的振动和防止管路的重量压在泵上；2.吸入和排出管路的直径不应小于泵的入口和出口直径；吸入和排出管路的直径不应小于泵的入口和出口直径；3.吸入管路宜短且宜减少弯头；（如图）吸入管路宜短且宜减少弯头；（如图）Your site here第五第五节：泵的安装的安装4.当采用变径管时，变径管的长度不应小于大小管径差的当采用变径管时，变径管的长度不应小于大小管径差的57倍；倍；5.吸入管路内不应有窝存气体的地方（附图吸入管路内不应有窝存气体的地方（附图2-1）。当泵）。当泵的安装位置高于吸入液面时，吸入管路的任何部分都的安装位置高于吸入液面时，吸入管路的任何部分都不应高于泵的入口；水平直管段应有倾斜度（泵的入不应高于泵的入口；水平直管段应有倾斜度（泵的入口处高），并不宜小于口处高），并不宜小于5/100020/1000；Your site here第五第五节：泵的安装的安装6.泵入口前的直管段入口前的直管段长度不度不应小于入口直小于入口直径径D的的3倍倍（如（如图）7.工工艺流程和流程和检修需要的修需要的阀门应按需要按需要设置；置；8.两两台及以上的台及以上的泵并并联时，每台，每台泵的出口均的出口均应装装设止回止回阀。9.高高温温管路管路应设置膨置膨胀节，防止，防止热膨膨胀产生的力完全作生的力完全作用于用于泵上；上；EagleBurgmann 博格曼石万宝 13651760956ThankYou!