IE基础培训教材

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资源描述
IEIE基础基础生产管理人员的必备知识闫安国闫安国主要内容1.工业工程(IE)简介2.程序分析3.动作分析4.时间分析5.生产线平衡6.作业管理7.生产绩效计量一、IE简介什么是工业工程(IE)美国质量管理权威朱兰博士说:美国值得向全世界夸耀的东西就是IE,IE是世界上公认的能杜绝各种浪费浪费,有效地提高生产率和经济效益的把生产技术与管理有机地结合起来的一门边缘管理学科。对人员、材料、设备、方法、能源、信息所组成的集成系统,进行设计、改善改善置的一门生产技术(工学科),对系统结果进行预测和评价的管理技术(管理科)。-美国工业工程师学会美国工业工程师学会(AIIE)(AIIE)于于19551955年年IE的由来IE起源于美国,形成于世纪末、世纪初的美国泰勒等人的科学管理运动泰勒(F.W.Taylor,1856-1915),被称作“科学管理之父”,也被称作“工业工程之父”。利用秒表观察工人的铲子作业,发现.公斤/铲最优吉尔布雷斯(FrankB.Giberth,1868-1924)夫妇。将动作分解为动素。甘特(HenryL.Gantt)的甘特图IE的目的IE是改善效率、成本、质量的一门方法学IE的主要目的效率的改善生产管理人员需要关注的四个方面:质量质量交期,按量按时交货成本,其中最重要的是效率造成的成本降低安全IE与精益生产的关系丰田的生产调查部部长中山清孝认为,精益生产(JIT)就是IE在企业中的应用IE是完成精益生产方式的工程与管理基础,同时又是精益生产的重要组成部分及方案结果的评价方法。简单点说,IE是精益生产(JIT)的基础,精益生产是IE的表现为什么要学习IE?IE是一个生产运营管理人员的必备技能管理大师彼得.杜拉克说过:“世纪工业取得巨大成就,就管理技术上贡献最大的莫过于IE技术了。”IE是精益生产的基础,也是精益生产的一部分。要想推行精益生产,必须了解IE!为什么?IE的知识体系v程序分析v动作分析v时间分析v生产线平衡v布局(LAYOUT)改善v作业管理及标准v绩效管理v作业改革二、程序分析产品工艺分析作业流程分析联合作业分析管理程序分析.工艺流程分析工艺流程图对我们生产的每一种产品画出生产流程,计算工艺同步率。工艺同步率m以内搬运次数/(工序总数)平面工艺流程图含义:产品的工艺流程分析WH方法提问技术问题问题改善方向改善方向Why目的是什么去除不必要及目的不明确的工作Where在什么地方做有无其它更合适的位置和布局When什么时候做有无其它更合适的时间与顺序Who由谁来做有无其它更合适的人What做什么可否简化作业内容How如何做有无其它更好的方法ECRS原则改善方向符号符号名称名称内容内容E取消Eliminate在经过了“完成了什么”“是否必要”及“为什么”等问题的提问,而无满意答复者皆非必要,即予取消C合并Combine对于无法取消而又必要者,看是否能合并,以达到省时简化的目的R重排Rearrange经过取消、合并后,可再根据“何人”“何处”“何时”三提问进行重排,使其能有最佳的顺序,除去重复,使作业更加有序S简化Simplify经过取消、合并、重排后的必要工作,就可考虑能否采用最简单的方法及设备,以节省人力、时间及费用产品工艺分析检查表项目内容Yes/No说明、有无可省略的工序、是否有不必要的工序内容?、有效利用工装设备省略工序、改变作业场地带来的改变、调整改变工艺顺序带来的省略、通过设计变更从而省略工序、零件、材料的规格变更带来的省略、有无可以与其它工序重新组合的工序、改变作业分工的状态、利用工装设备进行重组、改变作业场地进行重组、调整改变工艺顺序进行重组、通过设计变更进行重组、零件、材料的规格变更带来的重组、简化工序、使用工装夹具简化工序、产品设计变更简化工序、材料的设计变更从而简化工序、工序内容再分配、各工序是否可以标准化、利用工装设备、作业内容是否适合、修正作业标准书、标准时间是否准确、有否培训、工序平均化、工序内容分割、工序内容合并、工装机械化、自动化、集中专人进行作业准备、作业方法的培训、动作经济原则下的作业简化2.2作业流程分析作业流程分析的对象是同时处理多项工作的作业人员,它就是将作业人员的工作流程视作产品流程一样,进行与产品工艺分析相同的分析。作业流程分析是将同时处理多项工作的作业者的行动分为“作业”“移动”“检查”“等待”四种工序,并以符号进行图表分析描述的分析方法,其使用符号与产品工艺相同作业流程分析检查改善表项目项目内容内容Yes/No说明说明、是否有替代作业可达到同样目的、明确作业目的、其它替代手段、作业、不必要作业的去除可否省略某些操作、调整顺序可否减轻作业、不同设备的使用可否组合作业、改变配置、设计变更、培训操作员、移动、去除某些作业省略、改变物品的保管场地减轻、改变配置组合、改变设备、改变作业顺序、皮带(转送带)的使用、检查、不必要的检查省略、消除重复检查减轻、改变顺序组合、抽检、专业知识培训、等待可否省略、改变作业顺序、改变设备、改变配置2.3 联合作业分析生产活动中往往并不是一人只操作一台设备那么简单,经常有一人操作数台设备或多人共同进行一项作业,或者多人共享多台设备,这时为避免时间上的等待或干涉而对其进行效率改善的IE方法即联合作业分析。联合作业分析是对人与机械、人与人的组合作业的时间过程分析,由图表分析发现人及设备的等待、空闲时间,并进行有效改善的方法。其目的如下:通过自动化或共同作业等方法去除等待时间,平均作业负荷调整操作设备的台数,及共同作业的人数,使其分配合理2.4管理程序分析目的是改善办公事务工作的不合理给公司带来的浪费和损失。以文件和表单的流动为中心展开调查,进而实施改善内涵:服务的观念移转及补足分担及连结集约化、简单化、标准化生产流程路线的经济原则路线越短越好禁止孤岛加工减少停滞的原则目标是原料与成品的停滞各一次消除重叠停滞现象消除货架等待消除交叉工艺路线禁止逆行的原则对生产线进行平面分析与正面分析人的作业流程经济原则路线最短原则消除间隔工艺流程原则I/O一致原则禁止流程路线逆行的原则零等待的原则三、动作分析动作分析或称动作研究是对生产活动中的全部作业动作进行观测分析,研究人的各种动作浪费,从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法时必要有效的IE手法动作分析按精度不同分为以下几种方法:目视动作分析动素分析影像分析动素分析动素分析是由美国工程师FrankBunkerGilbreth(1861-1924)创立的。这是将人的全部动作包括大脑的思考行为详细细分为18种最小动作单位要素(称为动素)进行分析研究的方法。18种动素:伸手、握取、移物、装配、拆卸、使用、放手、检查、寻找、发现、选择、计划、预定位、定位、持住、休息、迟延、故延动作经济原则肢体使用、作业配置、机械设计肢体使用原则轻松有节奏双手同时开始并同时结束动作双手应对称反向进行身体的动作应以最低等级的动作来进行腿腰肩肘手腕手指动作姿势稳定连续圆滑的曲线动作利用物体惯力降低动作注意力动作应尽可能有节奏,习惯性的节奏有助于提高熟练度作业配置原则材料、工装的三定材料、工装预置在小臂的工作范围内简化材料、工装取放物品的移动以水平移动最佳利用物品自重进行工序间传递与移动作业高度适度以便于操作一般以肘以下50mm为宜满足作业要求的照明工装夹具的设计原则用夹具固定产品及工具使用专用工具合并二种工装为一种提高工具设计便利性减少疲劳工具手柄方便抓握作业工具与人体动作相协调工装夹具的操作性应以IE的方法进行评估机械操作动作相对安定并且操作流程化操作位置应相近并集中让机械尽量减少或脱离人的监控和辅助开关位置与下工序兼顾工件自动脱落能够自检的自动化安全第一小型化容易进行作用准备动作经济原则下的动作浪费两手空闲单手空闲作业动作停止动作太大左右手交换步行多转身角度大移动中变换“状态”不明技巧伸背动作弯腰动作重复/不必要的动作四、时间研究时间分析是在对作业方法的优劣进行评价及设定标准时间时,通过秒表对现有作业时间进行测量、分析、检讨的方法。它是作业测定中最基本最重要的方法与手段。作业测定的重点仔细观察作业周期的全过程,在头脑中对整体程序有个清楚的认识与了解划分作业单元根据作业性质对作业单元进行划分,不同作业之间的动作连接重点即是测量的界线作业单元时间过短与过长都会降低测量的精度,因此单元时间以几秒到20秒为宜机械作业与手工作业必须分开机械作业中的主、从作业必须分开划分作业要素对划分完的作业要素与单元进行再次审核作业要素何谓作业要素作业要素就是时间观测所研究的最小对象单位,可以在不同的工位调整分割的重要依据是:分割后的要素作业可以给另一个人做,而不会影响作业的连贯性和完整性标准时间标准时间是在正常的操作条件下,以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需的作业时间。客观性、公平性、唯一性标准时间的构成标准时间正常作业时间宽放时间(疲劳时间、修理时间、线外时间)正常作业时间(宽放率)观测时间(评比系数)(宽放率)修理时间正常作业时间线外时间(正常作业时间修理时间)时间评比的评价:熟练、努力、操作环境、一致性预置时间标准法标准时间的设定方法总体上大致分为经验估算及科学的时间分析与时间预置(PTS:PredeterminedTimeSystem)模特法(MOD:ModolarArrangementofpredeterminedTimeStandard)1966年澳大利亚的海特博士创立。是最简洁概括的新方法,同时精度又不低于传统的PTS技法模特法模特法根据人的动作级次,选择一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最小的一次,即手指动作的时间消耗值,作为它的时间单位,即1MOD=0.129S模特法的动作分析移动动作手指的动作M1手的动作M2小臂的动作M3大臂的动作M4大臂尽量伸直的动作M5终结动作触及动作G02)不需注意力的抓取G13)复杂的抓取G34)简单的放置P05)较复杂的放置如对准P26)具有装配目的的放置P53.下肢和腰的动作1)蹬踏动作F32)步行动作W53)身体弯曲动作B174)站起来再坐下动作S304.辅助动作1)搬运动作的重量因素L12)矫正动作R23)判断动作D34)加压动作A45)旋转动作C4五、生产线平衡Cycletime=pitchtimeCycletime:生产线的作业周期Pitchtime:最长作业时间工序作业时间平衡率100%周期时间人数改善的基本原则与方法1.对瓶颈工序进行作业改善2.将瓶颈工序的作业内容分担给其他工序3.增加各作业员4.合并相关工序,重新排布生产工序5.分解作业时间较短的工序,把该工序安排到其他工序中去六、作业管理及标准生产管理看板作业标准OS(OperationStandard)是对作业步骤、内容、方法、注意事项及质量标准进行设定的管理标准。如果作业内容无法标准化的话,标准时间就失去了意义。如:QC管理工程表作业基准作业指导书图纸PQC看板设备点检表标准作业 Stardard Operation标准作业等于执行作业标准的同时在效率、成本、交期上进行科学改善与革新的方法标准作业包含三个要素:标准作业的周期时间一个标准作业周期中手工作业顺序标准在制品的数量(WIP)七、生产绩效的测量作业效率运转率平衡率效率的测量生产现场的常规人工生产效率统计指标谢谢!9、静夜四无邻,荒居旧业贫。9月-239月-23Tuesday,September5,202310、雨中黄叶树,灯下白头人。02:47:0602:47:0602:479/5/20232:47:06AM11、以我独沈久,愧君相见频。9月-2302:47:0602:47Sep-2305-Sep-2312、故人江海别,几度隔山川。02:47:0602:47:0602:47Tuesday,September5,202313、乍见翻疑梦,相悲各问年。9月-239月-2302:47:0602:47:06September5,202314、他乡生白发,旧国见青山。05九月20232:47:06上午02:47:069月-2315、比不了得就不比,得不到的就不要。九月232:47上午9月-2302:47September5,202316、行动出成果,工作出财富。2023/9/52:47:0602:47:0605September202317、做前,能够环视四周;做时,你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。2:47:06上午2:47上午02:47:069月-239、没有失败,只有暂时停止成功!。9月-239月-23Tuesday,September5,202310、很多事情努力了未必有结果,但是不努力却什么改变也没有。02:47:0602:47:0602:479/5/20232:47:06AM11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。9月-2302:47:0602:47Sep-2305-Sep-2312、世间成事,不求其绝对圆满,留一份不足,可得无限完美。02:47:0602:47:0602:47Tuesday,September5,202313、不知香积寺,数里入云峰。9月-239月-2302:47:0602:47:06September5,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。05九月20232:47:06上午02:47:069月-2315、楚塞三湘接,荆门九派通。九月232:47上午9月-2302:47September5,202316、少年十五二十时,步行夺得胡马骑。2023/9/52:47:0602:47:0605September202317、空山新雨后,天气晚来秋。2:47:06上午2:47上午02:47:069月-239、杨柳散和风,青山澹吾虑。9月-239月-23Tuesday,September5,202310、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。02:47:0602:47:0602:479/5/20232:47:06AM11、越是没有本领的就越加自命不凡。9月-2302:47:0602:47Sep-2305-Sep-2312、越是无能的人,越喜欢挑剔别人的错儿。02:47:0602:47:0602:47Tuesday,September5,202313、知人者智,自知者明。胜人者有力,自胜者强。9月-239月-2302:47:0602:47:06September5,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。05九月20232:47:06上午02:47:069月-2315、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。九月232:47上午9月-2302:47September5,202316、业余生活要有意义,不要越轨。2023/9/52:47:0602:47:0605September202317、一个人即使已登上顶峰,也仍要自强不息。2:47:06上午2:47上午02:47:069月-23MOMODA 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