热处理工(初级)-第六章课件

目目 录录第一节第一节 安全技术知识安全技术知识一、安全生产与安全操作规程二、文明生产知识三、钳工安全用电知识四、安全隐患处置第二节第二节 机械传动系统机械传动系统一、机床的运动二、机械传动系统图三、传动链的分析四、传动链的计算第三节机修作业辅助材料的准备第三节机修作业辅助材料的准备一、辅助材料的种类及使用二、坐标镗床修理辅助材料的准备第四节机械摩擦与磨损第四节机械摩擦与磨损一、摩擦二、磨损复习思考题复习思考题第六章第六章第六章第六章 工件表面清洗、清理与防锈工件表面清洗、清理与防锈工件表面清洗、清理与防锈工件表面清洗、清理与防锈（3）含表面活性剂的金属 清洗剂第一节第一节第一节第一节 工件表面清洗、清理与防锈的一般知识工件表面清洗、清理与防锈的一般知识工件表面清洗、清理与防锈的一般知识工件表面清洗、清理与防锈的一般知识一、工件表面清洗的一般知识一、工件表面清洗的一般知识1.清洗剂的选择（1）石油溶剂（2）碱性水溶液2.表面清洗的基本原则（1）批量小的物品清洗，可以手工 刷洗或擦洗。（2）工件表面如有切屑、废料或灰尘等，清洗时需要以冲刷、抖动等机械力作为辅助清洗。（3）形状复杂的工件，通常会有缝隙、沟槽、孔和洞等结构，这些部位容易积聚清洗液，也不易排空，此时最好选用溶剂清洗。（4）为了提高清洗效果，可采用水剂加温清洗或加压喷洗。（5）对于高精度或清洁度要求高的工件，不允许在其表面残留清洗液.。3.表面清洗的几种方法(1)高压水清洗法(2)碱水清洗法(3)温水清洗机清洗法图6-1油水分离器的原理图1原水箱 2吸油装置 3过滤器 4泵5油自动排出装置 6油水分离器 温水清洗机的特点是：使用温水，利用微气泡的破裂及特殊的气液混合泵的喷淋装置对工件进行清洗。(4)金属清洗剂清洗法 金属清洗剂的清洗效果较碱水有所提高，但价格昂贵，并伴有难闻的气味，也不适合用于高粘度、高沸点的重质淬火油的清洗。(5)有机溶剂清洗法 这种清洗方法虽然效果极佳，但在清洗过程中，有机溶剂极易发生挥发和飞溅。挥发、飞溅的有机溶剂有时会占总消费量的70%，挥发进入大气的溶剂蒸气会污染环境。(6)燃烧脱脂法 不过，这种方法的燃烧脱脂仅适用于热处理前的清洗，也仅能清洗切削油、防锈油等轻质、低粘度或低沸点油类，对于高粘度、高沸点的重质淬火油，燃烧后会有大量残留物和炭黑附着，反而达不到清洗的要求。2.机械清理法(1)喷砂机(2)喷丸机(3)滚筒机三、工件表面防锈的一般方法三、工件表面防锈的一般方法1.防锈前的准备工作2.防锈油防锈 其防锈的效果主要表现在以下几个方面：1)油膜中分散的缓蚀剂分子能在金属与油面上定向吸附，形成多分 2)子的界面膜，对腐蚀因素 有着屏蔽的作用。2)防锈油具有憎水性，可把置换出的水分稳定在油中。3)能提高油膜对金属的吸着力，增加电阻，降低活性。4)可抑制腐蚀电池的形成，能防止大气锈蚀。3防锈油的选择第二节第二节第二节第二节 清洗机、喷砂机和喷丸机的操作清洗机、喷砂机和喷丸机的操作清洗机、喷砂机和喷丸机的操作清洗机、喷砂机和喷丸机的操作一、清洗机的操作一、清洗机的操作 以德国的易普森公司(IPSEN)制造的多用炉生产线中的清洗机为例，简单介绍一下常用清洗机的操作过程如下：1)首先接通电源开关，将控制面板上“控制电压”旋钮拨在“1”的位置。2)检查清洗机的温度控制器是否设定在60。3)检查或设定清洗机各处理数据是否合适4)将运输小车开至清洗机炉门前，待位置停准确后，即可按下门前的“进料”按钮，此时按钮灯亮，清洗机门打开。5)将热处理后的工件送入清洗机内。6)关上清洗机门，一手按住“进料”按钮；另一手按住“关门安全按钮”，即可关上清洗机门。7)热处理后的工件在清洗机内自动完成清洗工序，直至清洗完毕，铃 响。8)工件出清洗机，将小车开至清洗机门前的准确位置，用手按住“出 料”按钮，清洗机门即 开，取出工件，然后一手按住“进料”按 钮；另一手按住“关门安全按钮”，即可关上清洗机门。9)工件清洗完毕，关闭电源总开关。二、喷砂机的操作二、喷砂机的操作1喷砂前的准备工作1)喷砂使用的砂子，应是干燥的石英砂或河砂。砂子在使用前必须进行过筛，以除去砂内的夹杂物及粗大的砂粒，干砂应存放在干燥的地方。2)喷砂的工件应是干燥的，工件上不得有水或油污。3)对于有特殊要求的喷砂工件，对非喷砂部位应在喷砂前用橡胶塞、软管或专用夹具保护起来。2喷砂机操作1)喷砂时，应将喷砂机门关闭，打开抽风机，并戴上眼镜、口罩、橡胶手套或帆布手套，方可进行喷砂机操作。2)在整个喷砂过程中，应经常均匀地转动工件，不得集中在一处喷砂。3)对于要求较高的工件，如精加工的或带有螺纹的工件、精度较高的齿轮、花键、弹簧以及薄壁工件和非铁金属制成的工件等，均应使用细砂或细回砂，使用压缩空气的压力应不大于0.25MPa。4)对于经过渗碳、碳氮共渗和渗氮等化学热处理的工件，其喷砂方法与上述相同。5)对于厚度在0.21.5mm的薄壁或薄片工件及较小的金属工件或压铸件，在喷砂时气压不应大于0.2MPa。喷嘴与工件之间应保持约150mm的距离，应均匀地进行喷砂。6)对于已加工成形的冲压模、锻模和压铸模等的喷砂，气压应不大于0.3MPa。7)对于一般的半成品工件及锻件毛坯，可使用0306MPa的气压。锻件毛坯允许在喷砂前进行预酸洗，若酸洗后表面已能达到技术要求，则可以不进行喷砂。3.注意事项1)喷砂机的喷嘴应每半个月拆下检查一次，检查内部是否是损坏，喷嘴的内孔直径超过15mm时，应更换新的喷嘴。2)操作工人应经常放出水油分离器内积聚的水和油，另外每年需对水油过滤器进行更换，特殊情况下也可随时予以更换。4.喷砂后的检验1)经过喷砂的工件，表面应呈均匀的无金属光泽的灰白色。2)对于有缝隙的或不通孔的工件，不得残留有砂子在工件上。3)对于喷砂好的、要求较高的工件，喷砂后必须戴上干净的手套才能拿取。4)喷砂过的工件，应根据不同的技术要求，及时做好防锈工作。三、喷丸机的操作三、喷丸机的操作1.喷丸介质(1)玻璃丸(2)钢丸(3)铸铁丸2.喷丸强度试验1)喷丸强度测量。2)弯曲弧高度试片的规格及要求。3)弯曲弧高度量具的结构4)弯曲弧高度的测量。5)弯曲弧高度试片在喷丸过程中，应尽可能模拟工件的实际喷丸过程，以便正确地选择喷丸工艺参数。3.喷丸工艺参数的确定4.喷丸前的准备5.喷丸处理操作程序6.喷丸后工件的检验第三节第三节第三节第三节 工件表面清洗、清理与防锈的训练实例工件表面清洗、清理与防锈的训练实例工件表面清洗、清理与防锈的训练实例工件表面清洗、清理与防锈的训练实例训练1 盐浴炉淬火、回火工件的表面清洗与清理训练2 热处理后工件表面氧化物的清理和防锈第一章 液压传动原理与液压元件1表面感应加热淬火主要适用于哪些金属材料？2简述感应加热淬火的基本原理。3感应加热淬火的特点是什么？4感应加热设备是如何分类的？各有什么特点和用途？5进行感应加热时，如何选择电流频率和设备功率？6化学热处理和感应加热、热处理有何区别？7化学热处理的三个基本过程是什么？8渗碳后的热处理工艺方法有哪些？9渗氮零件与渗碳零件有何共同点和不同之处？10渗氮有哪几种类型？11如何使用氨分解率测定仪？12如何对渗氮工件进行质量检验？